设备部下半年工作计划

1、设备部下半年工作计划【篇一：2011设备科半年总结及下半年工作计划】2011年度上半年工作总结（江苏冠盛路桥）1、年初，设备安全科进行机务管理制度的修订工作，制定了 2011 年度的工作计划，并且响应处领导班子提出的精细化施工的工作理 念，督促拌合机摊铺机压路机等机型的管理人员制定出相应的操作 规程精细化，为今年的优质施工做好保障。2、在处领导的组织领导下，设备科负责协调组织，继续进行冬修冬 保第二阶段的工作，坚持每周一准时开冬修工作会议制度，对上一 周工作情况汇报总结，并对下周工作进行计划步署。并且根据冬修 第一阶段完成的情况，对冬修四个小组所属设备再次深查隐患，发 现一个解决一个，并完成所

2、有设备报修项目和三滤和油品的更换， 更换部分失效的蓄电池，使设备全面恢复良好的机械性能和使用性 能。此次冬修工作完善了冬修技术资料的档案工作，改变了以往各 小组自我随意的填写档案的混乱不齐的现象，内容按照统一格式填 制，包括报修项目、维修内容、更换备件、维修人员及具体负责人 名单及逐台维修完毕验收单，以及本次冬工作的总结报告。并制作 了统一格式的档案夹和文件盒进行存放。在2010年3月10,所有设备的冬修冬保全面结束。此次冬修共修复机械设备24台套，投入资金约130万元，有力的保障了今年繁重的国检施工项目。3、开工前夕，设备科组织了所有机务管理人员及机驾手的 技术培训工作，此次培训没有按照以往

3、那种集中在一起统一授课一 张试卷考全员的模式，而是针对单一机种精细化操作而采取小范围 单一机型的学习培训，要求使的机务管理人员和操作手对自己所对 应的机型更加熟知和熟练，以满足我处今年提出的精细化施工这一 理念，培训结束后进行了单一机型的理论考试，收到了良好的培训 结果，在今年上半年的施工中，取得了明显的效果。4、开工前夕，处领导针对于我处现有设备和机况，结合我处今年面 临的施工压力，购买了一台 8620摊铺机叁台双钢轮压路机和两台胶 轮压路机及两台客户车一台微型面包车，投入了约670余万元。在双钢轮压路机的选型上，设备科非常慎重，通过广泛的调查研究， 从众多一线品牌中选定了戴纳派克 cc52

4、4f双钢轮压路机，此机型压 路机具有的高频振动和软启动软刹车等特点，可有效的解决我处以 前施工中遇到的推移和 sma改性沥青混合料难以压实的困难，在今 年要求极高的国检施工项目中，表现出良好的使用效果，在已经完 成的多条施工路面的平整度得到了大幅的提高。5、工程开工后，设备科经常组织设备的安全及技术状况检查。每周1次常检，每月一次大检，保证我处的机械设备的机况完好性。为了 加强设备使用档案记录的及时性和真实性，设备科下达了专项文件， 加大对项目经理和机务管理人员的管理责任处罚和检查力度，发现 第一次的下达整改通知书，第二次则当场进行经济处罚和通报批评， 收到了良好的效果，在上半年的多次的定期和

5、不定期检查中均未发现有不记录或者滞后记录的现象。6、在工程施工最紧张，工地人手最紧缺时，设备安全科在本科室承 担着繁杂的管理工作压力的同时，为了全局观念，三个人中有两人 下到各项目部直接参与一线施工管理和生产工作，为全处的施工生 产，做出了积极的贡献。存在问题：1、设备管理及安全管理为同一科室，只有 3个人，今年工地开工项 目较多以及大吴拌合厂的建设同时进行，3个人既要忙管理还要兼顾一线工地的施工的工作，存在着尽管尽心尽力了却顾此失彼力不从 心管理不过来的现象。2、由于人员缺少，各项目部的设备管理人员岗位的不健全，从而造 成对各工地设备管理人员的管理力度还不够，对机驾操作手的专业 技术的培训和

6、安全教育工作还不足。3、公务用车太少，造成不能及时和经常性的深入工地，对工地设备 实时使用和维修保养情况的调查了解不够深和及时。下半年工作计划：1、坚持每月例行检查制度，并加大不定期的巡检工作，本着对设 备负责对工程质量负责的原则，对于发现的问题做到有记录有整改 有解决有回访。2、坚持每月设备管理会议制度，做到通过设备管理会议及时了解 和解决设备上出现问题，并且将处领导和设备科的管理意念传达和 落实。3、积极学习了解公路施工机械的高新技术，联系我处现有设备的机 况，进行设备新技术的提高推广和应用。结合国家提出的节能环保的要求，对现有的沥青拌合机进行技术 升级改造，争取在徐州地区率先引进沥青厂拌

7、热再生技术，推动沥 青回收料再利用技术，达到环保、节能、减排、低成本。进行改性乳化沥青生产设备和技术及市场的调研考察，争取加大大吴生产基地沥青生产车间的产品品种的多样化高端化。发动广大一线职工的积极性，本着节能环保降低成本降低故障率的原则，对现有设备进行技术革新和改造。4、加强宣传力度，大力宣扬爱机模范，继续进行操作手星级员工 的评比工作，鼓励和促进操作手爱机爱岗比技术的风气，并且把此 工作做好做细，以有力的促进我处设备的良好机况和性能。5、在下半年工程项目接近尾声时，做好全处设备机况性能的清查摸底工作，并组织部署开展本年度的冬修冬保工作，将机械设备的 性能修复维护至良好状态，以确保明年工程施

8、工的顺利开展。【篇二：设备保全处 2014年上半年工作总结及 2014年 下半年工作计划7-122014年上半年工作总结及 2014年下半年工作计划2014年上半年在公司领导正确指导和公司各分厂、处室的大力配 合下，设备保全处紧紧围绕这公司提出的节能降耗、降本增效”的方针结合部门2014年初的工作计划稳步发展。在上半年部门工作中 电气和机械设备的运行都取得了双赢的局面，机械、电气互不拖后 腿，但同时也暴露出部门管理不到位的新生问题。一、2014年上半年工作任务完成的工作情况（一）、基础管理建设根据技术专业程度及能力大小对人员结构进行优化。将原有的计量 管理员、汽水管理员整合到电仪工段，电气技术

9、员同时划分为高压 电气一人，自动化一人。设备技术员加大对岗位操作工专业技能培 训，规范操作模式，提高设备运转率。云天系统应用滞后，熟练操作人员缺乏；培训力度小，专业模块无专业培训。（二）、运行管理分析主机设备运转率：生料工段生料磨运转率73.64%, 2月运转率最高88.63% （单开3#线），4月运转率最高63.7975% ,电气故障率较 高；2#窑运转率55.65% ,共停机7次；电气故障停机3次，煤磨主 电机烧毁停机2次，尾排风机更换电机后轴承停机 1次，机械故障 停机0次，电力公司外线检修停机 3次，库满停机1次，累计运行 2447.63小时。3#窑运转率87.18% ,共停机7次，机

10、械故障停机2次，电气 故障停机0次，工艺故障停机1次，电力公司外线检修停机 3次， 库满停机1次，累计运行3798.44小时。水泥磨运转率 41.66% , 4 月份运转率最高60.85%, 2月份运转率最低20.86%;运转率主要 原因分析：水泥库存受市场制约，设备开机率受限。维修费用：吨熟料维修费用 2014年年初预算8元/吨，最高为4月 份达到14.57元，最低为5月份5.21元，上半年吨熟料维修费平均 是10.235元。1月、2月、3月、4月、6月的吨熟料维修费用超出 年初预算；主要原因：2#窑运转率低，3#窑更换窑砖30米。吨水泥 维修用2014年年初预算3元/吨，最高为6月份达到6

11、.37元，最低 为4月份2.25元，上半年吨水泥维修费平均是4.047元；1月、2月、3月、6月的吨水泥维修费用超出年初预算；主要原因：1#、2#、3#、5#、7#、8#磨内耐磨材料更换数量大。润滑油使用消耗：1月制造分厂、水泥分厂润滑油消耗4.6821万，2月制造分厂、水泥分厂润滑油消耗11.17万，3月制造分厂、水泥分厂润滑油消耗7.74万，4月制造分厂、水泥分厂润滑油消耗,5.7万，5月制造分厂、水泥分厂润滑油消耗6.9548万，6月制造分厂、水泥分厂润滑油消耗 4.6131万；主要原因分析：2月份由于技改水 泥磨设备润滑油领用量大（3月31日调试运行）；3月份由于技改 水泥磨设备润滑油

12、领用量大（3月31日调试运行）；5月份水泥分 厂粉磨一工段1#磨头稀油站润滑油更换增加了 1.25万。主机设备隐患处理情况：制造分厂烧成3#工段回转窑主减速更换， 回转窑大小齿调整，调整后大小齿振动得到消除；水泥分厂粉磨三工 段8#磨大齿圈断裂处理，5月份处理后至今未发生现裂纹。技改项目推进情况：制造分厂技改项目：、3#窑菲斯特煤粉秤更换于 2014年6月份 完成；、3#窑篦冷机改造于2014年4月签订合同预计7月20日 篦冷机构件可以到现场，安装制造进度目前预计80%;、2#、3#窑头排风机、2#窑尾排风机、2#、3#生料磨循环风机高压变频器设 备2014年7月11日到公司；、2#、3#煤磨

13、排风机低压变频器于 支付10%的预付款；、2#、3#篦冷机冷却风机改造，篦冷机冷却风机招标已完成，按照采购流程合同评审过程中；、2#、3#窑预热器改造已支付改造单位预付款 30% , 2#窑预热器非标件已制造完 成，并开始吊装，预计 2014年8月20日完成；、2#窑煤粉秤合 同已签订，按照合同签订于 2014年7月25日到厂，预热器改造时 更换；、生料2#、3#工段生料在线分析仪，支付预付款 10%,按 计划2014年9月30日完成安装并投入使用；、制造分厂烧成3#工段煤磨选粉机更换，合同已签订预付款已支付；、制造分厂烧成2#工段回转窑一挡轮带筒体更换，按照合同2014年7月15日到厂。节能

14、降耗、降本增效：、润滑油现场跑、冒、滴、漏治理；、制造分厂、水泥分厂系统漏风查出督促整改；、备件修旧利 废，控制备件设备返修率；、检修质量过程管理控制；、平、 谷、峰电比例控制，严格做到产能最大化，生产电费合理调配。（三）、现场管理模式运行设备技术员、电气技术员现场巡检如出现无需停机处理的问题，当 场与生产车间工段长现场协调处理。上半年主要是暴露出的问题， 保全处现场巡检发现的问题反馈到分厂后处理时间滞后、处理方式 不完善；处理前沟通不到位，处理后效果差，返修率高。技改项目 协调统筹不到位，在技改过程中出现多人指挥，建成后出现装备运 行不稳定。物资采购计划由各工段根据生产需求进行编制，编制完成

15、后上报设 备保全处统一核实并根据实际生产情况做出合理化调机。针对低值 耗材、低值工具设备保全处主要采取的手段是定品种、定使用周期， 根据各品种所定使用周期进行管理控制。润滑油由设备保全处统一 制作润滑油月度采购计划。润滑油参照设备保全处润滑标准实施使 用。润滑油做定期或不定期检查，对检查情况及时通报车间；设备 保全处根据检查情况判别各工段设备润滑油是否进行，如有需进行 更换的设备对所更换油设备进行全过程跟踪至设备正常运行。研磨 体由各工段做好年度计划后设备保全处核定后采购。大额物资的一 般是车间先将计划做到月度物资计划中设备保全处评审，评审后各 工段再将材料采购计划上报云南公司生产技术部，当云

16、南公司生产 技术部同意后方可米购。二、2014年度工作计划（一）进一步强化节能降耗、降本增效”的工作（二）、现场管理运行模式加大各分厂系统跑、冒、滴、漏检查，推行查必处”的原则；设备主机构件改造由保全处统一协调办理；设备管理报废制度，参照公 司制定设备管理报废制度，由物资供应处进行维修询价、新机询价 后保全处参照询比价结构进行评估，评估后给出是否采购的建议。现场设备按照公司2012年制定的设备导视牌推行，不符合现场导视 牌发现必处理的原则，特殊情况采用共同商议的办法处理。（三）、维修管理控制2014年公司制造分厂、水泥分厂维修费用严重超出2014年年【篇三：2013年设备管理部工作计划】201

17、3年设备管理部工作计划根据公司全年工作方针，结合本部门的实际情况，现将设备管理部 全年工作计划如下，请各位领导了解参考，并请给出宝贵意见。一、牵头建立和完善各类设备台账等基础资料。各类设备台账的建立和完善是设备管理、设备考核和设备维修工作 的重要技术文献，是制定设备检修计划和考核设备性能的重要原始 资料。科学合理的制定和管理各类台账是设备管理部贯穿全年的重 要工作，是今后全厂在设备检修、设备事故的预防、设备维护保养 等方面的主要参考。对于精密、大型设备等主工艺关键、特殊工序所用的设备以及检验 和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时设备管理部将牵 头组织相关操作人员接受适当培训，最大限度的

18、保证现场设备的使 用效率。二、逐步强化管理理念，提升管理水平，做好日常设备管理、督导和检查工作。提升设备操作及维修人员素质，强化制度落实和切实履行岗位职责是保证现场设备正常运行和实现最大价值化的必要措施，2013年是公司发展的重要一年，也是设备管理部成立的第一年，本部门工作 任重道远，今后将密切结合公司实际情况，协助公司主管领导着手 制定设备维护、设备季检、年检以及日常保养方面的相关标准和制度，做到检修工作有序、科学、高效的进行，具体工作内容和措施如下：1、着手制定和完善设备技术状态管理标准、设备抢修规定及各相关 作业岗位的设备操作规程，逐步对主车间的设备管理及操作形成制 度化、常态化，督导和

19、考核各相关车间、岗位的设备使用情况。2、确定设备管理思路，由被动事后维修转变为主动的预防性维护，细化设备管理，严把检修质量关，合理控制费用及消耗，发挥出设备的最大工作效率和经济效率。3、结合公司现有的设备维护、保养和检修的基本台账和资料，突出设备检修主线，严格考核设备的日常管理，特别是大型重点设备和 主工艺设备的点检维护等方面的跟踪、督导，降低设备故障率，保 障生产的正常运行。4、严格把关周转设备和库存设备等实体管理，把握好生产和设备正 常运行的重要环节，要具体设备具体到人，层层落实，杜绝出现管 理死角。4、进一步出台和完善设备管理方面的奖惩措施，修订考核管理规定， 不断激励和带动员工的积极性和主动性，在工作中消除不利因素， 充分发挥主观能动作用，保障设备的完好率、杜绝重、特大生产事 故和责任事故的发生。5、组织落实设备会议和事故分析会议制度。根据设备管理和使用情况，定期或不定期的组织召开设备管理会议，及时通报设备使用、运行和维护方面的问题，提出解决方案和整改措施等，达到相互交流，督促整改、提高设备管理水平的目的。三、人员培训和管理工作企业能否健康稳定高效的进行生产运行，最关键的因素还是人的因素，设备管理的基础还是