某胶布公司岗位安全操作规程

1、.PAGE ：.；第一章 裁剪胶布及附件消费操作规程一、裁剪胶布操作规程：进入岗位前穿戴好任务服后再进展操作. 检查操作现场，对操作台周围及裁刀刀槽中的异物进展清理。. 操作前检查操作按钮能否灵敏可靠，检查无误后方可进展操作。有妨碍必需及时修缮。. 操作台的气缸固定压板落下时，听专人指挥，查看无误后操作人员方可落下压板，任何人不得将手放于压板下面，防止压伤. 裁剪胶布前必需对胶布的编号、厚度、布面外观质量进展初验，符合要求后方可裁剪。. 裁剪时要按照工艺要求的宽度、长度进展画线，确定无误后方可裁剪。. 裁剪胶布时，要仔细、仔细、平稳的按照所画线条进展裁剪，所裁布边要光滑平直。. 裁剪胶布后必需

2、对所裁胶布进展检验、修补。气眼、划痕、杂质等需用焊枪修复，吹焊胶膜后刷密封胶。布面胶层过薄处可用涂刷密封胶修复。. 操作人员要按照工艺尺寸对胶布进展编号，并在胶布上画好提手、附件位置。在胶布长短幅相交边的长幅布的两端裁去纵向长cm，横向宽cm一条。按照消费油罐的编号顺序将胶布整齐码放于胶布车内，不同编号的油罐所用的胶布不得混放。. 不够长度的胶布可搭接运用，每个罐不超越两块胶布，并且搭接胶布必需用在短幅。运用搭接胶布的油罐不超越总罐数量的%。. 将检验合格后的胶布转入下道工序。. 填写相关记录。附件消费操作规程：. 设专人担任油罐附件的裁剪、制造及热合任务。. 按照方案消费的油罐规格的图纸要求

3、尺寸进展裁剪辅料提手、衬垫。. 按消费油罐方案相应数量制造提手、衬垫，做到贮藏合理，保证下道工序的运用。. 热合提手、衬垫之前必需仔细核对胶布上的位置、外形能否与图纸要求相符，确定无误后方可按照工艺要求热合提手、衬垫。. 热合终了，收卷胶布时不得将提手、衬垫折压变形。. 收卷好后胶布必需按照有关编号的位置码放整齐，不同编号的油罐的胶布不得混放。. 填写相关记录。第二章 带膜挤出操作规程. 开机前要检验电源、设备能否正常，其中包括加热圈能否任务、有无冷却水、有无紧缩空气。机器运转时操作工不得分开岗位。. 检查模具能否符合工艺要求。设备上不得放、悬挂任何与消费无关的物品。. 检查仪器、仪表显示能否

4、准确无误。. 做好挤出记录，以备下次开机前查询。每盘膜下机. 按要求确认所用原资料，并检查原料内有无杂质、异物等，检查料斗有无异物等。. 开机各区段温度设定要偏高于正常温度-。. 挤出中留意模具出料情况，依察看到的结果做相应的温度调整，不得延误时间过多，以免呵斥不用要的原料浪费。. 随时察看各仪表，及时进展调整。. 挤出中执行工艺，保证壁厚均匀，出现偏向做相应的调整，每盘膜下机必需剪下cm用手抻拉，检查合膜线的强度及有无划痕，及时做出判别并且及时处置。清、换模具时戴防护手套，防止烫伤。. 要在带膜两端标明挤出时间、产品规格、操作工姓名等。.将挤出好的带膜按指定地点码放整齐。同时要做好下料回收。

5、.挤出终了、停机前，要求料斗内粒料挤空，螺杆内不得存.全部挤出终了，应依次关掉加热圈、螺杆、牵引、卷曲及紧缩空气。冷却水待停机一段时间，机器彻底冷却后，方可封锁. 关掉总电源、总节门。. 清模具：每挤出米需清模具一次。检查模具各区温度，到达设定值，断开电源，开场清模具，模具要清理干净，清理过程中，用公用工具清理，不得损坏模具。第三章 胶布挤出操作规程. 开机前做好开机预备任务：检查电源、加热器、各类仪表，冷却水、气管、各机开关节门，挤出机减速箱油位，料斗，过桥、三辊、牵引、卷取转动能否正常。. 严厉执行工艺要求，并按照现场的实践情况及时调整设备，保证产质量量。. 消费：()将原料参与除湿机吸料

6、漏斗，翻开除湿机。除湿机的运用：a.首先翻开紧缩空气阀门。限压.MPa。b.翻开自来水节门，检查能否有水经过。c.翻开除湿机电源，再翻开除湿机任务运转开关。d.翻开烘料料斗的电源、风机，开场烘料。初次烘料时间不得低于小时。e.每星期至少清理一次吸料机、除湿机的空气滤心。f.每班需安排专人巡视除湿机。留意除湿机能否任务正常，气路、水路能否畅通。()清模具：检查模具各区温度，到达设定值，断开电源，开场清模具。b. 卸下上模唇，将上下模唇内所积存及上下模具缝隙内存的糊料，滞留料清理干净。留意轻拿轻放，将模唇唇口向上翻放，以免磕伤模口；用布条反复清理，务必将缝隙内清理干净，不要划伤模具内面。c. 将坯

7、布穿过模具，均匀剪出个方孔备用。d. 上上模唇，用塞尺检测上下模唇缝隙，从中间向两边，从小到大逐点检测调理，备紧螺母。()将三辊恢复原位，三辊中间辊的下平面应与模口程度。()调整好模具后，挤出机、模具开场升温。随时察看各仪表加温情况，再次检查坯布、过布通道、三辊、牵引及卷取的引带能否系好()开机：温度到达后，挤出人员各就各位，翻开烘箱开场烘布，逐渐提高螺杆、三辊、牵引和过桥的转速，以满足消费要求，使胶布薄厚均匀、布面平整、无疵点。()将开机胶面不匀处剪下，收卷放到车间指定位置。再剪下一条留作检测。()盘卷：a. 要求依情况随时调整盘盘张力，确保胶布布面平整，不允许有皱褶景象。b. 整盘布不能太

8、松，以免存放过程中压出死褶。c. 每盘米。在下机胶布要在尾端写清编号、布长、班次等信息。. 在布轴上剩余基布不低于米时，将新布挂好并和上一捆布缝接上。挂布前需求检查方管的长短能否适宜，方可穿入布轴中，两端垫好短管，放入托槽中，搬正托角，挂好张力锤砣。并将基布标签贴在任务记录上。. 消费终了：关掉挤出机时须作到螺杆旋转至机筒内原料全部挤出，螺杆转速降为，过桥、三辊、牵引转速降为。关掉气动阀门、电加热器、总开关、停冷却水，搞好机台附近卫生。第四章 硫化操作规程. 操作前检查紧缩气管、蒸汽、冷水管的管路、节门能否正常，发现问题及时处置，严禁带病运转；. 硫化设备上不得放、悬挂任何与消费无关的物品；.

9、 操作前检查所运用的工具、器械的运用情况，如钢丝卡子、卡头等损坏要及时改换，不得继续运用;. 快、关蒸汽时，务必与同操作人员打招呼，待对方有预备后方可进展开关汽操作；. 硫化用紧缩空气时，严禁他人擅自封锁储气罐节门，如因特殊情况必需进展处置时，务必与硫化人员打招呼，待对方知情并停顿操作后再进展缺点处置；. 带坯、带膜相符，穿膜过程中，带膜要保证平滑进入带坯内，无褶皱，不得扭曲。. 穿好的水带两端与卡头要衔接结实，以免烫伤。. 通气：先渐渐通入冷气紧缩空气，使膜渐渐膨胀直到定型，分钟后，关掉紧缩空气，末端硫化头渐渐排气，前段翻开蒸汽节门，直到末端出现饱和蒸汽，再将末端节门关上，依工艺要求硫化数分

10、钟后冷却。. 硫化过程中，水带不得扭曲，随时依“废品检验规范进展检验。发现有渗漏及时加盖印章、系上丙纶绳与正品区别开来。通气过程中有渗漏能及时扒膜，要及时扒膜，以免呵斥不用要的浪费。. 硫化终了，水带冷却均匀后，对其进展口径丈量，合格后方可进展卷曲，并留意控干水带内剩余水分。. 硫化过程中应留意第一蒸汽压力恒定，不得忽大忽小，以确保产质量量。第二随时检查附着强力，低于规范不得做废品。. 硫化终了，将剩余气体排除，关上紧缩空气、冷却水节门及蒸汽节门，关掉电源。. 做好相关记录。第五章 热合操作规程开机前要检查各部位，确保气路畅通、按钮开关灵敏。开机先进展预热接通电源，翻开热合机灯丝开关，预热不少

11、于分钟。开场加工前，对胶布编号、尺寸、附件位置等进展核对，发现问题做好记录并及时纠正。热合不同部位，改换适当刀具，并调整好地线位置。刀下无人操作时方可起落刀具，保证落刀位置准确无误。保证胶布及附件被热合到正确位置。直缝热合时上下布面及布间衬胶膜。根据情况调整热合电流和热合时间。开场加热后使电流逐渐升高，在电流A时稍作停留，防止打火灼布。万一发生打火，及时对布面进展清理。出料情况到达工艺要求时及时停顿加热。断高压后冷却s，再压凉刀冷却s以上。热合终了后对各个部位进展全面自查。完成热合后按规定转移至下道工序，对灯丝冷却分钟后确认设备无缺点方可断电。填写好相关记录。第六章 软体油罐包装操作规程包裹：

12、帆布包内侧向上铺平，将折叠好后的油罐油口向上放于帆布包正中，长、短边相对应。提起两条长边的布片向中间合拢，将罐体包裹住，再将短边布片同样裹严。用一侧长边上的条打包带穿过另一侧长边上对应的个铁扣环并用力向回拉紧，捆扎结实。再将短边的条打包带同样捆牢。在帆布包上角用黑色记号笔标上产品编号。装有该油罐合格证和阐明书的文件袋别在帆布包打包带上。垫布横、纵向各对折一次预先已折好，铺平，包好帆布包的油罐放在正中，用垫布依次将长边、短边裹严。m软体油罐还应在垫布侧面显著位置用白色油漆笔标上产品编号。m软体油罐包装步骤：m软体油罐用木排方式包装。包好的油罐个为一摞按编号顺序码放在木排上。留意放置时罐体位置，确

13、保油罐码放端正、平稳，编号外露、便于识别。油罐顶部加盖盖布，遮盖严密。用打包带分别穿过木排和盖布的铁扣环，拉紧并打扣固定，长边每侧为组，短边每侧为组。将个附件包装入附件袋中，扎紧袋口。打包带穿过附件袋的固定环与盖布铁扣环，拉紧并打扣固定，共三组，位于长边。每托油罐上悬挂填好的产品标识卡。m软体油罐包装步骤：m软体油罐用木箱包装。包好的油罐平放于木箱内，附件包贴箱边放在罐体上。盖严箱盖，扣紧扣吊并用铁销锁住。在木箱侧面标上产品编号。留意：包好帆布包的油罐在帆布包上角用黑色记号笔标明产品编号。m软体油罐在垫布侧面左上显著位置、m软体油罐应在木箱前后两面用白色油漆笔标上产品编号。产品编号格式为：D

14、xxxx h其中：D第；xxxx产品编号；h号。用打包带捆扎固定要结实，不得有带身松弛、晃动的景象。包装后填写好相关记录，按要求码放。第七章 软体油罐气密性实验操作规程进入任务岗位前穿戴好任务服、帽。进展气密实验前，检查操作现场，保证任务现场清洁无异物。气密性实验操作人员到热合任务台运输油罐时，操作人员不得少于五人，由四人站于油罐四角，同时将油罐抬起，一人将运油罐小车推入油罐下方，后将油罐放在车上，运往操作现场。气密性实验过程中，需求检验油罐顶部，由三名操作人员将充气的油罐缓慢推起，一人登上检验活动平台，一人推进检验平台围绕油罐缓慢挪动。检验平台上的操作人员要抓紧护栏，身体不要探出平台之外，以

15、免跌落。推进检验平台的操作人员必需精神集中，听从平台上检验人员指令，缓慢推进平台配合检验人员进展任务。预备：操作人员按规定将加油口、排气口安装在相应的位置，并在口的中间加黄油密封，紧固螺丝时用力要均匀。安装终了后将排气管弯头阀安装到位，衔接压力表。油罐充气：充气压力为毫米水注，留意压力表读数，待压力到达后将加气截门关严，保压分钟后进展气密性实验。气密性实验：将海绵在稀释的洗涤灵泡沫中浸透，对罐体各接缝处进展涂抹，涂抹后察看其有无渗漏。检验要速度缓慢、仔细仔细，一切接缝不得脱漏。同时对胶布进展仔细检查，有无缺陷，检验加油口、排气口有无渗漏。注：检验过程中对罐体进展倾侧时，可将罐下垫入充气小罐作为

16、支撑。发现问题后在问题部位作好标志，放气后按规定进展处置。经过实验合格的油罐，排尽罐内气体，并根据消费要求在罐体的相应位置上喷上相应的标识。将油罐折叠好，折叠的同时要对罐表进展清洁，然后用公用帆布包包裹。对实验情况做好记录。第八章 输油管包装操作一、包装规格：.长度m以下的输油管均用木箱包装，装箱数量见下表：规格数量长度m m m m卷卷卷卷.长度为m、m、m的输油管盘卷后，每卷为一垛，放置在木排上码放入库。.其它规格按通知要求进展包装。二、包装方法：.每根输油管在装箱/入库前需求用公用包装袋将接口进展包裹。.木箱箱底应衬上防磨垫后方可按顺序码放输油管，封箱前加盖防磨垫。.木排上的输油管，每卷

17、间均应衬上防磨垫，码好后套上外包装，留意包装所标识的种类、规格、数量要与实物相对应。用绳打围，捆扎结实。三、木排码放步骤：.结实树立平安操作认识。.把木排放好，放上防磨垫。.操作人员相互照应，由带班长下令抬起、放下输油管，使人员动作坚持一致，防止磕碰。. 输油管码放高度超越卷时，需用叉车进展吊装。运用叉车留意平安，叉子下严禁站人。以上输油管全部运用叉车吊装。.将输油管依次平放于木排正中，码放整齐。四、装箱步骤：.将输油管依次放入箱中，陈列整齐。.留意实物要与箱体外所标识的种类、规格、数量相对应。第九章 输油管挤出操作规程开机前做好开机预备任务，检查电源、加热器、各类仪表、牵引机、盘盘机能否正常

18、，风冷却、水冷却及各处开关、阀门能否正常任务。检查模具：根据消费种类规格型号，运用相应的指定模具。严禁用撬、凿等方式装卸模具，严禁用铁器，等硬物接触模具及模心，特别是在清模具时，防止损伤。将模心完全插入模具内，模口模具指示温度到达以后，再等分钟，方可开车。以免模心内部温度不够。穿好带坯。留意：带坯与引带间的接扣依情况均分-结，一定要接结实，翻开烘带坯烘箱电源，开场升温烘带坯。起动牵引，渐渐调整速度，同时启动挤出机，并要察看电流表能否在正常值范围以内，翻开风，水冷却阀门，察看模口出料塑化程度，渐渐加快螺杆转速，待涂上料的带坯完全通水箱再翻开冷却水阀门，待引带接扣经过牵引履带方可将螺杆转速，及牵引

19、速度调到正常值。检查废品的外观，内经，涂层有无气泡、杂质，塑化情况，分气泡的缘由：温度/亏料。、同心度及废品分量，剪下一段做厘米称重。任务中需坚守任务岗位，勤察看油管外表，发现问题尽早处置，不要马虎大意，处置不了的问题应及时汇报。每次调整牵引，及螺杆后，下盘时需检查涂层、同心度、测cm重，并做记录。要求每班有专人检查带坯，带坯中的飞花、线毛，纬纱接头不齐等问题及时处置或找圆织机人员处置，凡带坯有问题处应在挤出油管外面，用丙伦绳系上一张纸条写清带坯上的问题及挡车工工号，提请打压人员留意。带坯翻捻过程中，操作人员应小心操作，轻转带坯，让带坯顺牵引力逐渐翻转过来，以免压辊压破或刮伤带坯。盘盘记数器，

20、每次到数时应让记数器回到零位重新记数，每次下盘长度误差，不允许cm。带头应穿cm带坯护套，不许用其它物品，插入深度以距根部cm或正对牵引机为宜，不要紧贴盘底，别好后将收卷辊心调到最大。每盘产品应在两端注明操作人的班次及序号，消费带坯挡车工工号，交接班处用丙纶绳子系纸条写米数作标志，含炭纤维的软管需丈量能否导通并按指定地点码放整齐。各班要做好当班的消费记录，并坚持产品的清洁挤出种类的规格、型号、任务压力、每盘米数、产品序号、代班班长及其成员、班次、下盘时间、消费中所存在的问题、挤出机各区温度、螺杆、牵引转速等。加料要求严厉按规定的比例称色母粒，不允许随意多加或少加及加错颜色颜色按当时消费通知。按

21、通知料号加料，不允许加错。每次上料盘中只允许放一袋料。将色母粒充分混合均匀后方可参与除湿机的料斗中。每次上料时要小心仔细，不要将料散落地上。偶因其它缘由散落在地的料一定要悄然扫起，收起放入一备用料袋中，车间留作它用。每用完一垛料，当班人员，需将排底散料收起，放入备用料袋中，将排子码放在指定位置。消费终了关掉挤出机前必需做到螺杆旋转至机筒原料全部挤出，将电机转速调整为，牵引机转速、盘盘机转速调整为，关掉加热器、总开关。稍后停冷却水，搞好机台附近附近卫生。交接班：和下一班交接要阐明目前消费情况，在机产品数量，有什么问题。各班下班前必需将机台附近卫生清扫干净挤出到达米左右，清模心，换挤出机滤网。每批

22、开机正常后，取米试压检测，大长度软管、第二天安排试压。除湿机的运用：首先翻开紧缩空气阀门。限压.MPa。翻开自来水节门，检查能否有水经过。翻开除湿机电源，再翻开除湿机任务运转开关。翻开烘料料斗的电源、风机，开场烘料。初次烘料时间不得低于小时。每星期至少清理一次吸料机、除湿机的空气滤心。每班需安排专人巡视除湿机。留意除湿机能否任务正常，气路、水路能否畅通。附：挤出工序平安操作规程严厉按本工序作业指点书进展操作，严禁违章、违规操作。开机前检查电源、加热器、冷却水、气管通路能否正常，如有问题应及时修缮。设备上不得放、悬挂任何与消费无关的物品。清、换模具时戴防护手套，防止烫伤。机器运转时操作工不得分开

23、岗位。两人以上同时操作时，要相互配合，先打招呼，然后再操作。操作时精神集中，发现异常及时处置、汇报。收班时封锁电源、水。关好门窗。第十章 输油管接口安装操作规程用刀具将输油管端头切割平直，留意切割后端头与油管经向成度。在离端面处用刀具划开一圈宽为.cm的油管外胶层，留意切割力度要适中，以免将油管中间加强层的纱线划伤。显露的加强层中可以看到四根用彩色纱线包裹的金属导线，将彩色纱线用刀具悄然刮去，显露金属导线。将金属线渐渐从加强层中挑出，留意不要将金属线挑断。将两根铜丝成度搭在插转式接口的插入端，然后将输油管插进接口的插入端，软管须插到接口的插入端根部。然后将两根铜丝与油管加强层中的金属导线搭接在

24、一同。安装三瓣卡箍前，先对其外观进展检查，察看其外观，能否平整无毛刺及铸造疵点，瓣与瓣间触面能否平齐。用内六角螺栓把三瓣卡箍衔接压在住软管留意用三瓣卡箍应将显露的加强层完全覆盖住，并用内六角扳手均匀地拧紧三个螺栓将油管压实留意瓣与瓣之间间隔 均等，严禁拧紧一个再拧紧另一个。用万用表丈量电阻，/M放到指定位置，码放整齐；或按要求打好包装。/M检查接口能否上好，且有问题放到指定位置。第十一章 输油管试压操作规程预备：将试压泵放置到指定试压地点，接好电源、水管。检查设备完好无误，确保水路畅通。待试压的输油管沿指定道路铺设，确保其无死褶，无度以上改动。输油管装卸时要相互配合，动作稳当，防止磕碰。检验人

25、员丈量已铺放好的输油管长度，并做要记录。将输油管接口与试压泵接口衔接。衔接时用一副接头扳手卡住两接口并按箭头指示方向旋紧，留意使标识对齐，确认接口衔接无误。试压：试压水泵由专人操作，未经允许不得擅动。翻开泵机开场给输油管充水，待有水从油管另一端流出时用公用堵头将其封住，留意使标识对齐，确认接口衔接无误。继续充水，察看压力表，使管内水压上升至.MPa。停顿充水，开场计时，压力坚持分钟。在保压期间留意随时翻开泵机进展补压，使得管内水压一直坚持在.MPa。从向管内充水到保压终了整个过程中，检查人员随时检查整个输油管的情况，外观有无疵点、露白、有无渗漏、起包等景象。试压过程中，一切操作人员均匀分开站于

26、油管侧边、两端由专人看守，提示过往员工留意平安。撤收：泄压：翻开阀门泄压，待管内水压降至. MPa后翻开泵机抽出管内存水。末端卸下输油管堵头，抬起管体使管内存水向前倾流，从此端依次抬管，直至管内存水从另一端全部排出。将排空存水的输油管重新盘卷，用公用包装袋将接口进展包裹，卷为一垛码放整齐，用叉车叉到指定位置。做好相关记录和标识。附：输油管打压平安操作规程输油管打压泵由专职人员担任衔接、操作，其他人员未经允许不得擅自接触打压设备。输油管试压区域头尾两端各米设有警戒线，整个试压过程中除输油管专职检验员其他人员严禁接近警戒线区域，警戒线以外的其它试压区域制止长时间停留。每根输油管试压实验之前由打压泵

27、操作人员将油管首端与打压泵泵体用平安带衔接结实后再加压。打压排水人员进入试压首端警戒线区域之前，打压泵操作人员应停顿继续加压，待上一根油管回收终了后再继续试压过程。油管盘卷、搬动过程中操作人员应协调配合，防止砸伤。第十二章 圆织机操作规程 为确保我公司产质量量的稳定、平安消费、维护公司利益与用户利益，特对圆织机各任务岗位制定以下操作规程，请各有关人员仔细执行。一、圆织机任务岗位：、挡车工、接轴工、保全兼倒纬轴工、检验工二、操作规程一挡车工操作规程、开机前预备 女工必需穿戴好任务服、帽，穿裙子与高跟鞋者严禁登上任务台。首先了解上一班次消费、设备情况；了解本机台织造种类工艺要求。接通紧缩机空气管路

28、；检查机台经纬纱能否正常；轻按点动按钮、察看梭子运转与卷取能否正常，检查经纬 纱张力能否一致；翻开油杯开关，使油能下滴。、开机 保证织物符合工艺要求，并消费过程中随时检查织物外观质量。包括织物外表整洁、无跳经、断经、跳纬、露纬、油污、错花及划伤、破洞。及时去除经、纬纱合纱疵点，严把质量关。、换纬 检查纬纱轴外观及单丝棵数无误方可上机，上机纬纱轴必需用气动打结器打结，并剪去打结两侧的毛羽，留意不要剪伤纬纱。、机身上不能放任何物品，以免带入机内呵斥人为损坏。、随时坚持机台清洁及周围整齐。、交班封锁油杯阀门；封锁机台控制开关；在织口处压线作标志，并在规定处盖章作标志。二接轴工 上岗前必需穿戴好任务服

29、、帽。首先了解本机织造种类及工艺要求。、检查经纱轴架上经纱能否正常；、检查每个经纱轴外观质量能否符合要求；、及时去除经纱轴纱线上的合纱疵点粗纱、油纱、捻度过大过少、缺棵少股等；、随时坚持经纱轴架、地面的清洁及周围的整齐，不能乱堆放轴和其他物品，及时去除缠绕在经纱轴架上的纱线；、换经 换经时留意不要与其它经纱搭绕及错排，换经要用气动打结器打结，并及时剪掉打后两侧的毛羽。、交班 将换下的经纱轴清理干净，清扫轴架及周围地面。三保全兼倒纬轴工 上岗前必需穿好任务服。首先了解本机织物种类及工艺要求。、检查机台纬纱；、轻按电钮、察看纬纱轴转动及导纱行程能否正常；、检查导纱张力；、开机与检查 检查每一个纬纱

30、轴的纬纱质量能否符合要求，及时去除合纬疵点，保证纬纱质量；、机身上不能放任和物品，以免带入机内呵斥人为损坏；.、纬纱打结 必需运用气动打结器打结，打结后，将气结两侧的毛羽剪掉；、当圆织机及络纬机发生缺点时，及时修缮；艰苦缺点时，由车间安排人员维修；、服从车间安排，定期对设备进展保养与维修。四检验工、严厉按本公司制定的进展检验；、每根带坯：捆扎结实、整齐码放在包内；、每根带坯距带头cm处写上挡车工工号特殊种类除外；、每包带坯：在盖包盖上写清本包内带坯种类规格、数量、消费日期。按不同种类、不同规格码放，不能混乱，码放整齐；、记好检验台帐、每日将圆织机下机产量报消费统计处；、担任清理检验台及周围的卫

31、生；、每日于管理人员核对下机产量；、次品带头一致管理，不得随意乱放。附：织造工序平安操作规程严厉按本工序作业指点书进展操作，严禁违章、违规操作。机械运转时，严禁用手触摸运转部位。机械上严禁放、挂任何与消费无关的物品。当两人以上同时操作一台机械时，开车前先看左右，先打招呼，使其他人知道后方可开车。经纬纱倒轴时遇到纱线缠轴，必需先关机，在进展处置。清扫机械必需停机进展。操作时必需精神集中 ，结实树立平安消费认识，发现异常情况及时处置、及时汇报。收班时封锁节门、电源，关好门窗。 第十三章 锅炉平安操作规程 一、运转前应对锅炉内部进展检查，特别是新装或经检修过的锅炉，烘炉前应做好以下检查及预备任务：锅

32、筒及集箱内有无附着物或遗忘物。人孔、手孔密封能否严密，必要时改换密封垫并加以紧固。链条炉排冷态试车小时以上，炉排不能起拱，要求平稳转弯，拧紧千斤压码，调整炉排，以防跑偏。自动炉排片和侧墙的密封块间的最小间隙不小于毫米。炉排轴两侧于侧板的间隔 在链轴处应坚持相等，自动炉排片与链齿的齿合良好。检查能否有断裂炉排片，炉排轴能否有弯曲。炉排面上不允许有不相关的杂物如螺栓、铁钉等。煤闸板左右两侧与炉排面间隔 一样，以坚持煤层厚度相等，盖板要严密以防止漏煤卡住煤闸板。炉排各风室风门和烟道的调理门开关灵敏。鼓、引风机、出渣机，给水设备试车要正常。管道部分能否严密、完好。省煤器能否严密，烟气通道能否畅通。一切

33、轴承箱及油杯内能否注满的光滑油或黄油。附属零件安装能否齐全。上水试压，首先翻开放空阀，以便上水时排出锅炉内的空气，上水一定要缓慢，水温不宜过高为宜冬季以下，实验时假设环境温度低于时必需有防冻措施。升压要缓慢且不能用电动离心泵升压，待水压升至.MPa时，仔细检查人孔、手孔、压力表、温度计、法兰片间、填料等处一切与锅炉和集箱衔接密封处能否有渗漏景象，然后在实验压力下坚持分钟，然后降至任务压力下进展检查，再检查期间压力应坚持不变。对锅炉附件及相衔接处的检查：压力表、水位计能否有渗漏景象，弯管衔接纳能否有异常，平安阀能否调整到规定的开启排放压力，排污阀能否开闭灵敏，及一切阀门填料能否有充分的调理余地，

34、排污管道能否有异常。电路、电盘能否正常、灵敏。补水泵及电机能否正常，转向能否正确及减震垫情况、填料密封情况和轴承的光滑情况。进风机、引风机及电机能否正常。出渣机空转时能否有链条断裂及磨损严重景象。各变速箱、减速机的运转情况、油位能否正常。二、烘炉和煮炉：待锅炉主机、辅机检查无问题时，证明各部件有平安启动的条件，即可进展烘炉和煮炉。目的：新装或是大修后的锅炉，由于砖墙和灰缝中含有较多的水分，所以要把炉墙炉拱中的水分渐渐烘去，以防体积猛烈膨胀使炉墙及炉拱裂痕变形甚至倒塌。煮炉的目的在于去除炉内的杂质和油垢，煮炉时，炉内参与适量的氢氧化钠或磷酸三钠溶液，使炉水成为碱性，去掉油垢等。烘炉的预备锅炉及附

35、属设备全部组装和冷态试运转终了，经水压实验合格。炉墙砌砖终了和保温终了后，应翻开各处门前、后炉门、煤闸板等自然枯燥一段时间。清理炉膛、炉拱的炉灰及炉渣、烟道和风道内部。烘炉方法和要求：烘炉普通由三种方法火焰、热风、蒸汽，根据本公司锅炉情况，火焰方法较为适宜。将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的二分之一，点燃后用小火苗烘烤，同时将煤前挡板开至约五分之一处，使烟气缓慢流动，锅炉水温坚持在左右，并尽量使火焰对前、后拱炉墙受热充分、均匀，坚持天后可少量加煤，逐渐取代木柴烘烤，并将前挡板开至约三分之一处，此时，可适当添加通风量，使锅炉内水加热到细微沸腾，留意各部位的温差要小，各部位膨胀均匀，以免炉墙枯燥

36、后失去密封性和炉拱不巩固出现裂痕。烘炉时炉墙、炉拱不出现裂纹和变形为合格，然后添加通风量使温度缓慢升高，升温过快会使锅炉部件损坏，快装锅炉普通需用小时起压，升温期间可适当换水，上补下排减少上下之间的温差，此时检查各衔接处法兰、水位计、压力表、阀门等有无渗漏，并加以紧固，做升压预备。整个烘炉期间要留意温度的上升速度。本公司锅炉在普通维修后，烘炉需求天的时间，重型炉墙或是刚浇筑的炉拱那么需天的烘炉时间。烘炉前的点火本卷须知：严禁用挥发性强的油类易燃物引火汽油、溶剂等。烟囱抽力缺乏或没有抽力时不能点火，必要时用木柴草类在烟囱底部加热。在烘炉完成前天即可用火碱或磷酸三钠溶液进展煮炉，其用量以锅炉容积每

37、立方米计，前者为公斤，后者为公斤，煮炉所用的药品配置成浓度为%的均匀溶液，不得将固体药品直接参与炉内。翻开上锅筒后人孔。把配置好的药品溶液一次性注入锅筒内，然后封锁人孔，开启一只平安阀或副汽阀，让锅炉内的空气和蒸汽有向外的排出通道。将已处置好的水经过省煤器注入锅炉内，上水一定要缓慢，上水时间夏季不小于一小时，冬季不小于两小时，水温不应超越度，以防锅筒内产生过大的温差。让锅内水位升至水位表的/处，封锁给水阀，待锅炉内水位稳定后，察看水位有否降低。在炉排前-.米长的范围内铺一层毫米的煤渣，在煤渣上放置不带铁钉木板，再次用油棉纱或其它引燃物点火。柴火要逐渐加强，前-天炉内坚持不起压，如起压景象翻开平

38、安阀，水位下降时要及时补水，-天后，可延续开启引风机和鼓风机，进展通风，压力要缓慢的逐渐升至.MPa后，坚持一天小时然后停顿熄灭，让压力逐渐降至.MPa以下，待水温降至度以后，开启一切排污阀，将炉水全部放出。待锅炉冷却后，翻开人孔手孔用清水冲洗锅炉内部，并进展检查，如发现仍有油垢应按以上方法用木柴点火，升火时间不少于小时再进展烘炉直到锅筒内部无油污为止。烘炉和煮炉效果到达要求时，即可升压。三、升压：经各方面、全方位检查无问题时，即可进入升压程序，进水前必需封锁排污阀，开一只平安阀或翻开副汽阀，让锅炉内空气可以排出。水经过省煤器缓慢进入锅炉内部，水温不能高于，而水位升至水位表最低水位时，封锁给水

39、阀，察看水位有否降低。炉排上放置木柴，开大引风烟气调理门，增大自然通风。引燃后延续开启引风机，并延续手工添煤，当煤层燃旺后，封锁点火门，并进展机械加煤能延续着火，调理鼓风量，炉膛负压坚持在帕。留意开启引鼓风机前必需把门封锁，以减少电机负荷便于启动，并时辰留意水位能否在正常范围以内，做到高排低补。升温不能太快，否那么会影响锅炉寿命，初次升温从冷炉至气压升至所需用压力必需不低于小时，以后除特殊情况外冷炉不少于小时，热炉不少于小时。当开启一只平安阀，冒出蒸汽时，要冲洗压力表和水位计。方法：开启放水旋塞 关水旋塞 开水旋塞 关汽旋塞 开汽旋塞 关放水旋塞，水位线应该是细微动摇。当压力升至.兆帕时，检查

40、人孔、手孔各衔接能否渗漏，并检查排污阀能否严密，同时运用给水设备和排污安装，排污前留意水位情况，查看排污阀的操作灵敏性。当锅炉内压力逐渐上升时，留意锅炉各部件有无特殊响声，如有立刻检查，必要时停机检修。升压至所需压力后，并以锅炉负荷大小及煤质情况来调整煤层厚度、炉排速度和通风量，三者不能单一调整，否那么会使熄灭工况失调呵斥能耗大、效率低。四、当压力升至车间所需压力后，锅炉进入稳定运转形状，司炉工在时辰监视压力表示指示、水位显示的同时做好以下正常操作： 水位调理，尽量做到平衡延续地给水，要少补、勤补，但上下动摇不能超越mm，以坚持水位在正常水位线附近细微动摇，本公司锅炉最低水位线在水位计的中间，

41、假设两台水位计显示水位不同要立刻查明缘由，并加以纠正和维修。正常运转时水位必需坚持在最低水位线以上。汽压的稳定性主要是取决于操作工的熄灭调理。正常运转时，必需时辰监视压力表显示，并不得超越设计任务压力，锅炉压力的变化，阐明蒸发量与负荷间的矛盾，蒸发量大于蒸汽负荷时，气压就上升，蒸发量小于蒸汽负荷时，气压就下降。所以，锅炉压力的调理也就是蒸发量的调理，蒸发量大小又取决于司炉工对熄灭的调理。熄灭调理：对锅炉的正常运转有非常重要的作用。必需根据负荷的变化调理熄灭，相应增减燃料的供应量，而燃料的增减也必需求调整相应的通风量，再就是炉排的速度，炉排的速度主要是来控制火床的部位，靠前、偏后都会使压力不稳定

42、，也将会出现不完全熄灭，冒黑烟降低锅炉效率。本公司链条炉应坚持薄煤层，快速炉排，小通风量的操作方法较为适宜。要到达平安、经济、稳定运转的目的，必需求做好以下几项任务：有较高的炉膛温度，其主要取决于煤的质量，像灰分高、碳含量低、挥发性低的煤，热值不高，所以炉膛温度也不会高。在煤质方面，普通用眼观看火焰，火焰的颜色为橙色，热值较高，但炉膛温度不能超越。保证适当的二氧化碳，也与操作有关，在操作过程中，调解通风量的大小直接影响过剩空气量，添加烟气，体积就会添加，而二氧化碳的含量就相应减少。灰渣中可熄灭的物质视为燃料，应尽量降低灰渣中可燃物质的含量，残碳量。降低排烟温度，经过调整和充分对省煤器的利用，在

43、额定蒸发量时运转，排烟温度应控制在。对锅炉的热效率来讲，每台锅炉的蒸发量大小不同，热效率就会不同，蒸发量与热效率成正比，本公司锅炉的热效率应在%以上。对负压的调理，主要取决于风量的调理，风量大小必需与炉膛熄灭工况相顺应，负压过小火焰能够喷出，烧坏炉门或危害人员平安，负压过大会降低炉膛温度，添加热损失，而降低了锅炉的热效率，对负压的试定，用火机或其它火焰，在炉门望火孔处，火焰向炉内吸入较为适宜，炉膛负压坚持在-帕之间。正常熄灭应是火床平整、火焰密而均匀呈黄亮色，没有冷风火口，燃尽呈淡灰色。根据车间所需用汽来调理锅炉负荷和熄灭室。保证气压稳定当负荷添加时，先添加引风，再添加送风，然后添加炉排速度，

44、必要时添加煤层厚度；负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少送风再减少引风，必要时减薄煤层厚度。燃料是热二类烟煤，煤块最大不超越毫米，煤进入锅炉前浇水混合均匀，铁器不能进入锅炉，以免卡住炉排。煤层厚度及炉排速度与煤的性质和炉膛负荷有关，大部分燃料在正常运转下，煤层厚度不应超越毫米，普通为毫米之间，煤层厚度调整后，不宜多动，只需煤种改换或负荷变化时，才改动煤层厚度。煤浇水多少，应保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥，普通以手捏能结成松团最为适宜，含水量在%之间。煤进入炉膛后，应距煤闸板.m范围着火，在任何情况下不允许在煤闸板下熄灭，如距煤闸板.m或以上处着火，就是脱火，如在煤闸板下熄灭，可适当加水，并加

45、快炉排速度，如发生脱火，可在炉门处用火钩拨火。煤应在炉排尾部前.米左右处熄灭终了，发现结焦时要打焦，焦块不能超越mm，火床出现火口或高低不平，应耙平，保证火床平整。应防止长时间压火，由于长时间压火炉排和炉排两侧侧板不能得到足够的冷却，会带来：炉排两侧板发生弯曲，卡住炉排；炉排过热容易损害；炉排轴弯曲。炉排卡住的缘由：两边螺母松紧相差很大，炉排跑偏；炉排在链轮处起拱，与侧密封块卡住；铁物缘由，炉排片破碎沉头丝钉松脱把炉排卡住；大块结焦的阻力。炉排风门普通首、尾全关，中间全开，根据用汽情况和负荷大小，可调理中间风门，但焦碳必需在尾部.m处燃尽。前煤斗里的碎煤屑可回收，和煤搅均匀后继续熄灭。排污是使

46、锅炉水的碱度不能超越所规定的范围，排污量根据化学分析结果来调理排污阀。定期排污，在锅炉低负荷时进展效果较好，集箱排污在低负荷进展，在坚持效果的情况下，时间尽量要短，以免影响水循环，排污时留意水位，两台或两台以上运用一排污管道，一定要留意，切不能同时排污。排污详细操作：首先将第二只排污阀离锅炉远的一只全开，然后微开第一只给管道预热，再缓慢开大第一只，排污终了后，先缓慢封锁第一只，再关第二只，其目是让第一只是控制阀，以坚持第二只严密性，当第一只漏时，可运用第二只。排污后检查事项，排污终了过一时间后，用手试摸管道能否冷却。为确保水位明晰，无假水位，每班必需按时清洗，以便于操作。为保证通风量，定期拉风

47、室两次每班。前后滚筒、变速箱、轴套等处加油点必需每班注油一次，保证光滑部位正常。水处置压力表必需控制在.Mpa之间，确保压力稳定，出水合格。为减少引风机叶轮的损坏，除尘器下封口必需是封锁形状，放灰时，除尘器下部暂存罐内可少有炉灰普通不能见烟囱冒黑烟为原那么。要时辰监视锅炉的运转任务能否正常。做好锅炉房的清洁、交接班、平安、巡检等相关任务。五、停炉：暂时缺点停炉：先关鼓风机，微开引风机，停顿炉排，去除煤闸板,防止烧坏煤闸板。迅速处置缺点，假设在-小时内无法解除缺点，请转入暂时停炉继续解除缺点。暂时停炉：是有方案进展的，详细步骤如下：停炉前根据用汽情况，提早分钟停顿供煤炉排速度减至最慢，抬起点火门

48、，待炉排前的煤进入煤闸板mm后，停顿炉排放下煤闸板防止大量冷风进入适当关小鼓风机，煤燃尽后停顿鼓风。冷却后水位要降低，因此停炉时水位高于正常水位。停顿供汽后使锅炉内压力降到，再关总汽阀及烟汽调理门。炉排上没有火后，使锅炉自然通风。煤燃尽后，重新启动高速炉排，将煤灰渣除净，炉排冷却后停顿炉排转动。完全停炉，普通运转-个月后应停炉一次，停炉时留意平安和维护设备，按照的步骤停炉后，待炉水冷却到度以下时，才可把炉水放出，再抬平安阀让锅筒内部与大气相通。如需缩短冷却时间，可经过给水管道进入冷水，同时经过排污阀放出热水，但水位不得低于正常水位，炉水放出后，再开人孔、手孔，用清水冲洗水污。紧急停炉：普通是在

49、锅炉出现较大的事故后，为保证人身及设备的平安时采取的措施，主要防止事故扩展，详细步骤如下：先停鼓风，再停引风。立刻停顿给煤，并将炉排前余煤扒出，停顿送风。炉排速度开至最大，使炉排的煤尽量短时间内落入渣斗，并用水浇灰。翻开各风室风门，停顿引风、使自然通风。继续转动炉排直到炉排冷却为止。假设车间短时间内停用蒸汽时，立刻停顿炉排，封锁进风机，留意水位情况，假设压力继续上升，可停顿引风，可适当排污降压，并察看水位情况，待出渣机内无炉渣时，停顿出渣机，并时辰做好开机预备。六、保养 有两种方法，干法和湿法。停炉一个月以上用干法，一个月以下用湿法。干法：放去炉水去除污垢，冲洗干净，炉膛内微火烘干，在锅筒内放

50、置生石灰，并不与金属接触，生石灰的分量，以锅筒容积每立方公斤计算。封锁人孔、手孔，每三个月检查一次，如生石灰成粉状，须立刻改换，锅炉运转时将生石灰取出。湿法：放出炉水，清理污垢，冲洗干净，注满水，将水加热到度，让水中的气体排出炉外，封锁一切阀门。冬季不可采用湿法 ，以免冻坏锅炉。七、维护保养锅炉和运转期间应留意以下各点不允许炉膛喷烟正压熄灭，因容易烧坏闸门、看火门以及弧形管托扳等。如发现前拱砖断裂零落，应在小时内停炉进展改换。炉排前部链轮轴和筒的油杯中，每班应旋紧一次轴承加油。每班应检查调速安装出渣机头部减速箱以及引风机轴承箱内的光滑油，油位应坚持在变动范围内，浅那么应及时加油，渗油要及时消除

51、。假设引风机发生猛烈振动，应停车检查，普通因内部叶轮磨损而导致，应予互换。锅炉底部地平面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。锅炉运转星期应进展检查一次。检查前拱能否断裂零落。使链条炉排空载转动，在炉前链轴处检查能否有炉排片断裂，假设有应进展改换。水位表、阀门、管道法兰等处如有渗漏应予修复。锅炉运转每隔个月，应停炉进展全面的检查维修，除做好上述的各项任务外，还需进展以下任务：翻开省煤器顶盖，去除管处结灰，并撤除弯头，去除内部污垢。去除锅筒内部、水冷壁管内以及一切集箱内的水垢和泥渣，并用清水洗净。去除水墙壁管及锅筒着火面上的烟垢、煤灰。将锅炉内外进展检查，如受压部分的焊缝，钢板内外有无腐蚀景象，假设发现

52、有严重缺陷应即早修缮，假设缺陷并不严重，可留待下次停炉时修缮，如发现有可疑之处，但并不影响平安消费时，应做出记录以便日后参考。检查终了后可在外表涂锅炉漆，以防腐蚀。检查引风机的动轴承能否正常，叶轮和外壳的磨损程度，运用单位应经常坚持叶轮的备件。必要时将炉墙及外面罩壳，保温层卸下，以便彻底检查，如发现有严重损坏部分，必需修好后方可继续运用，同时把检查结果及修缮情况填入锅炉平安技术登记簿。锅炉保温层罩壳及锅炉底座包括炉排底板下平面和鼓风管每年至少要油漆一次。锅炉运转一年以上应作以下检查维修任务：调速安装、出渣机减速箱、引风机轴承箱等均应拆开清洗，并互换光滑油，平安离合器啮合面如有磨毛应进展修整，油

53、封假设损坏那么应改换。检查出渣器磨擦件的磨损情况并及时修复。拆开链条炉排，检查链条、炉排片、炉排销轴、后微法兰轴、支架上和底板上的磨条等处的磨损情况，严重时应予以改换。拉炉排时必需按运转转动方向由上面从前部向后拉，不可倒拉，钢丝绳扣的地方不可用卸夹，以免下部卡住，后滚筒安装时应严厉留意轴线平行度，以免炉排跑偏。水压实验步骤：水压实验时，进水温度坚持度左右，温度低易使锅炉外壁凝有露水，与发生渗水等情况会混淆不清，添加检查困难；温度过高那么易引起不均匀的胀缩，且外表温度太高能使水滴蒸发，使渗漏处不易发现。水上满后，渐升高压力时，即进展一次严密性检查，必要时可紧一次法兰人孔门和手孔盖的螺钉。水压实验

54、时，水压应绥慢地升降，当水压上升到任务压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常景象，然后再升压到实验压力，坚持分钟，假设压力没有下降，降到任务压力进展检查，检查期间压力应坚持不变。发现任何渗漏情况都应做好记录，以便降低到大气压时进展修缮。水压实验符合以下情况，即以为合格受压元件金属和焊缝上没有任何水珠和水雾。水压实验后用肉眼察看没有发现剩余变形。省煤器管的接口没有漏水。平安措施及本卷须知严厉制止压力超越.MPa时紧法兰螺钉。在水压实验时应有特别标志，防止人多嘈杂的情况下发生危险。有压力时不得站在焊口法兰及阀门的正前面。水处置操作规程 一、原理：钠离子软水法是利用离子交换剂中的钠离子置换水中的钙、

55、镁离子，即可除去水中的暂时硬度，又可除去永久硬度。处置后水的硬度可降到.mmol/L。经钠离子交换后，软化水的总含盐量并未减少，碱度也根本未变。假设软化水的碱度过大，还需求加酸进展除碱处置。当生水水质较差，或者对软化水质量有较高要求时，可以采用双级钠离子软化处置。钠离子交换器运转一段时间，交换剂置换钙、镁离子到达饱和后，就失去软化作用。假设需求继续运用，必需经过再生复原处置。处置方法是将浓度的食盐溶液再生剂输入交换器，利用食盐溶液中的钠离子把交换剂中的钙、镁离子置换出来。再生时构成的氯化钙和氯化镁为溶解性盐类，可用水冲洗除去，从而恢复交换剂的软化才干。二、控制过程：水力控制阀门内的两个涡轮在水

56、流的推进下，分别带动组齿轮，巧妙的根据累积流量的变化，驱动不同通道的阀门开闭，自动完成软水器的运转、再生、清冼、排污以及盐箱补水的循环过程,确保软水供应。三、本卷须知：根据原水硬度来选择不同型号的水表盘，所以根据现原水硬度.左右，该设备选用JK系列型水表盘。设备正常运转后，出水压力不能低于.MPa，最高不超越. MPa；以防水质不合格，所以定期加盐和定期清理盐箱，清理滤网和盐阀。四、常见事故及处理方法：自动再生失灵：出口压力低于规定.-.MPa ，阀体内污物堵塞。处理方法是调理出水阀和清理阀体；不吸盐水，吸盐弯头滤网堵：出水压力低于规定和阀体内堵塞。处理方法是清洗和调理出水阀；吸盐过少，盐阀设

57、置不适宜，盐路过长或堵塞景象。处理方法是适当抬高盐阀浮子和清理处置盐路长不超越.米；出水量不够：上下布水器和过滤器堵塞，进水压力缺乏等缘由。处理方法：清理布水器和滤网，采用措施提高原水压力和调理出水阀门。锅炉任务流程一、接班时本卷须知压力能否能到达车间需用情况。炉排转速能否在规定的范围以内及各钟仪表的显示数据能否正常。火床能否跑偏，火焰能否正常。锅炉本体能否正常。辅机能否正常。除尘器及锅炉对流管束的灰尘能否已放。供暖压力、水处置压力能否在规定以内。卫生能否到达规定的程度二、正常操作时间任务流程保证车间用汽的情况下，尽量使炉排速度、炉膛温度、鼓风机、引风机的风压和压力坚持平稳。定时对本体和辅机巡

58、检每隔一小时。冬季对供暖的压力控制能否在.mpa之间。水处置设备的出口压力能否控制在.mpa之间。现场卫生情况能否符合要求，并不定时的清扫。下班前对锅炉的整体运转情况做好记录。时辰留意火床的位置。下班前对除尘器和锅炉本体内放灰口的灰放掉，做到每班一次。对回收机的清理、坚持正常运转、填盘根等任务，确保已正常运转和到达较好的效果，并不定时的紧填料螺丝。白班下班前必需把除尘器放下的灰清理掉，并与煤渣分开放置。每班必需作好对煤的耗费情况的统计任务按斗计算。煤的加水任务一定要均匀，并不能把大块的煤进入锅炉。上班小时后加油处加油。三、下班前的任务清点任务，预备交班，并把设备的运转情况及问题交待清楚。坚持好

59、卫生。下班前放灰处放灰。坚持压力稳定。各仪表正常，并把显示的数据能否在正常范围以内。仔细填写运转记录，做到准确和明晰。下班后做好锅炉的现场、煤场、渣场的清理任务。发现问题及时处理，不能处置的及时汇报上一级。锅炉管理制度第十四章 消防设备平安操作规程一、规范消防系统设备的操作,确保操作之平安性、正确性。 二、消防栓操作规程. 室内消防栓:a.发生火灾后将消火栓箱翻开,或用硬物击碎箱门上的玻璃；b.按紧急报警按钮；c.消防栓箱上的红色指示灯亮,送出火警信号；d.消防栓可以直接启动消防水泵供水；e.取出挂架上水枪接上水带接口,并接在消防栓接口上；f.按逆时针方向旋转消防栓手轮；g.出水灭火。.室外消

60、防火栓:a.用公用消防扳手沿逆时针方向旋转翻开出水口闷盖；b.接上水带(水枪)或吸水管；c.用公用扳手翻开阀塞即可供水；d.运用后应封锁阀塞,上好出水口闷盖。.消防水喉:a.翻开消火栓箱门将卷盘旋出;b.拉出胶管和小口径水枪;c.开户供水闸阀即可进展灭火;d.运用完后,将供水闸阀封锁,待胶管排除积水后卷回卷盘,把卷盘转回消防栓箱。.灭火器:a. 将灭火器担到火场上。b. 拆下铅封,拔掉保险销。c. 在灭火器有效放射间隔 内,将喷嘴(或胶管喷口)对准火焰根部。d. 按下压把后,开启密封,灭火剂喷出。e. 松开压把,间歇放射机构复位,放射停顿。f. 放射时,应迅速左右摆动,向前平推扫射,防止回火复