最新HAZOP方法指南

1、 最新HAZOP方法指南目的工艺部分或操作步骤的工艺参数偏离了设计标准，将使系统的运行状态发生变化，甚至造成系统故障或事故。应用HAZOP，分析工艺部分或操作步骤可能出现的偏差，分析偏差产生的原因和可能造成的后果，提出为防止出现偏差，避免或减轻后果应采取的安全措施。范围适用于集团在役生产装置的HAZOP分析。术语HAZOP:全称HazardandOperabilityAnalysis，中文“危险和可操作性分析”，是一种以系统工程为基础，针对化工装置而开发的一种危险性评价方法。基本过程是以关键词为引导，找出系统中工艺过程或状态的变化（即偏差），再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策措施。

2、3.2节点：用于HAZOP分析的一段工艺，它可以是储罐、设备、管线或工艺单元。3.3引导词：本文所指引导词有否（空白/无）、MORE（过量）、LESS（减量）、ASWELLAS（伴随/也/而且）、PARTOF（部分）、REVERSE（相逆）、OTHERTHAN（异常），用于引导识别工艺过程的危险。3.4工艺参数：工艺参数分两类，一类是概念性的如反应、混合、浓度、PH值，另一类是具体的如温度、压力、流量等。偏差：使用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数（如流量、压力等）进行分析，工艺参数偏离标准值即形成偏差，偏差的构成通常是“引导词+工艺参数”。原因：偏差产生的原因，可能是设备故障、人为失误、不

3、可预料的工艺状态（如组成改变）、外界干扰（如电源故障）等。后果：偏差产生的结果，包括人员伤亡、设备损坏和环境破坏。安全措施：为避免出现偏差，或减轻偏差带来的后果所采取的设计和管理措施，如设计的泄压装置、联锁或报警装置、监控系统、检测系统、紧急停车系统培训、操作规程等。建议：在现有的安全措施的基础上，需要增加或改进的措施。职责4.1管理者代表负责审批HAZOP分析结果，为重大风险防范措施提供资源支持。安全环保处负责提供HAZOP分析技术支持，监督HAZOP分析建议的落实情况。财务处负责HAZOP分析结果所采取的行动计划所需资金的落实。技术处、设备处等相关职能部门负责技术、设备方面措施的技术指导与

4、监督。所属公司负责组织实施HAZOP分析，提出风险防范措施，对措施的有效性进行跟踪验证，并及时更新。5程序5.1总则HAZOP方法的分析对象是节点，对于每一节点，HAZOP分析小组以正常运行的工艺（状态）参数为标准值，分析运行过程中工艺（状态）参数的变化（即偏差），这些偏差通过引导词（也称为关键词）引出，同时分析出现偏差的原因、后果及应采取的措施。HAZOP常用引导词及其意义序号引导词含意说明1否ne（空白/无）对设计意图的否定设计或操作要求的指标或事件完全不发生，如无流量、无催化剂。2Less（减量）数量减少同标准值比较，数量的多或少。3More（过量）数量增加4Partof（部分）质的减少

5、只完成即定功能的一部分，如组分的比例发生变化，无某些组分。5AsWellAs（伴随/也/而且）质的增加在完成既定功能的同时伴随多余事件发生，如物料在输送过程中发生组分及相变化。6Reverse（相逆）设计意图的逻辑反面出现和设计要求完全相反的事或物，如流体反向流动，加热而不是冷却，反应向相反的方向进行。7OtherThan（异常）完全代替出现和设计要求不相同的事或物，如发生异常事件或状态、开停车、维修、改变操作模式、破裂、腐蚀或磨蚀。5.1.3HAZOP常用工艺参数流量温度压力液位组分粘度混合分离PH值反应时间5.1.4常用偏差表序号引导词工艺参数偏差1否ne（空白/无）流量无流量（断流）2M

6、ore（过量）流量过高3Less（减量）流量过低4Reverse（相逆）逆流5More压力压力过高6Less压力过低7More温度温度过高8Less温度过低9More液位液位过高10Less液位过低5.2HAZOP分析准备5.2.1成立分析小组明确分析对象，成立分析小组。HAZOP分析小组应由熟悉HAZOP、熟悉装置的设计、工艺、设备，具有操作和管理经验的人员组成。除了小组组长（或协调员）、记录员以外，分析小组成员一般应包括以下几方面的人员：-工艺人员-设备人员-仪表人员-安全人员-设计人员-维修人员-操作人员-电气、公用工程人员对大型的、复杂的工艺过程，分析小组一般需由5-7人组成；对较小的

7、工艺过程，分析小组至少由3-4人组成。5.2.2明确职责5.2.2.1HAZOP分析小组1）识别所有安全和可操作性问题的原因；2）识别偏差所产生的后果；3）针对足够严重的后果或没有足够保护措施的问题提出解决方案；4）对所发现的问题达成协议并出具报告，形成记录；5）确保对所有发现的问题形成记录。HAZOP分析小组长负责有序、全面地进行HAZOP分析，向集团管理者代表报告HAZOP分析结果。记录员负责记录、整理、汇总分析过程中的文件或资料，完成最终的报告。小组其他成员负责收集与本专业有关的资料，根据经验分析可能出现的偏差、原因和后果，提出对策措施。收集资料HAZOP分析需要收集的资料包括：工艺流程

8、图（PFD）管道仪表流程图（P&ID）-设备及管线平面布置图-仪表控制图-操作规程-以往的事故资料-设计说明及设计参数-物料的MSDS-工艺过程说明等HAZOP分析实施准备工作完成后，小组组长开始组织会议，进行HAZOP分析。HAZOP分析的基本步骤：1）确定分析对象，由工艺人员介绍其运行状态和工艺过程。2）将分析对象划分为若干节点，在连续过程中单元以管道为主，在间歇过程中单元以设备为主。3）用5.1.2HAZOP常用的引导词，逐一分析每个节点可能产生的偏差，确定有意义的偏差。一般从工艺过程的起点到管线、设备等，一步步分析可能产生的偏差，直至工艺过程结束。4）分析发生偏差的原因、产生的后果。5

9、）分析现有的安全措施，提出建议，并采取行动。（详见附录1HAZOP分析流程图）6）将上述分析结果填入危险和可操作性分析（HAZOP）记录表中。程序栓修训练设计白等等蠶蠶等报警安全措诫参数A*爆炸后果箴原因二=:二二一*犬误仏/二引导词;工艺单元或操作步骤训镰行动修改一-设计新设备HAZOP分析图一系统全面的危害分析蠶根据以上步骤先选择一个节点进行，选择一个工艺参数，选择一个引导词，向下进行，完成循环后，再选择另一个引导词，重复第3）和第4）条，直到所有引导词循环完之后，再进入该节点的下一工艺参数，即进入2），继续向下循环。当该节点中的工艺参数均分析完之后，再进入下一个节点如上重复进行。如此一直

10、分析下去，直到所有节点都进行了分析。详见附录1HAZOP分析流程图。5.4编制分析结果HAZOP分析结束后，根据HAZOP分析记录表，分析小组整理汇总分析结果，提出建议（或改进措施），经过小组讨论签字确认，形成最终的分析报告。HAZOP建议HAZOP建议要求清楚、简洁、有优先次序，易于理解，具有可操作性。书写HAZOP建议需遵守3W原则，即：建议变更什么？在哪儿变更？为什么要变更？5.4.1.3HAZOP建议举例建议完整的建议取消手动阀取消PH计xxx后的导淋管线上的手动阀以防止因阀门关闭而导致仪表过压。粗目过滤器变更将进料仓下的XXX管线上现有的过滤器换成一个半英寸的丝网过滤器，以防止大颗粒

11、损伤螺旋给料器。取样时给操作工提供更多的保护给XXX取样点加以取样盒，以防止物料飞溅操作工身上，操作工必须穿个人防护服以免受到伤害。5.4.2HAZOP分析报告报告的主要内容包括：1）HAZOP分析范围2）分析对象工艺描述3）主要建议4）对主要建议管理层的反应报告附录的主要内容包括：1）完整的安全建议清单2）HAZOP分析记录3）HAZOP分析小组成员4）HAZOP分析用的图纸5）HAZOP用的引导词6）其他的工艺、设备等方面的资料更新HAZOP实施初次的HAZOP分析后，至少每5年更新一次，确保HAZOP分析适用于当前的工艺。但出现下列情况时，应及时更新HAZOP。1）当初因分析小组时间有限、知识有限、资料有限、研究范围有限而导致某些潜在的危害没有发现，那么对当初未加重视的部分进行二次、集中HAZOP分析。2）技术发展了，有些危险在5年前是无法衡量的，而当前新的技术可以帮助小组识别可能存在的危险。3）装置工艺发生了变更。随着设备的老化，又有了一些可供分享的新的操作经验，以及是否需要考虑设备更新