违反程序拆卸致使塔吊断臂的事故

1、违反程序拆卸致使塔吊断臂的事故事故过程简述2004年,某工地内正在拆除一架已使用l6年的塔吊。上午10时许,拆卸工人Z某、X某和S某3人正在塔吊的前臂和平衡臂上进行拆除作业,突然塔吊发生剧裂晃动,几声声响后,平衡臂已经断裂,远端向下严量倾斜，致使正在塔吊上作业的3名工人从近20m的高处坠落。X某、S某两个人因伤势严重经抢救无效死亡,Z某轻伤生还。事故原因分析此次事故发生的原因有以下3点:经调查该事故塔吊已经使用l6年,臂杆轴销连接处多处出现严重锈蚀、磨损问题,设备使用年限较长,期间未进行全面恢复性修理,设备老化严重是造成此次事故的主要原因。参与作业的3名拆卸工人为非专业技术工人,均无操作证件。

2、在作业中没有按正确拆装程序拆卸,事先将平衡臂同塔座的上部连接轴销松动,操作失误导致下部轴销受力过大断裂,塔吊部分解体,是造成事故的直接原因。事故单位日常检修执行不力,在拆卸塔吊前,检修人员也没有对塔吊进行全面检查,没有发现平衡臂下侧连接轴销己严重磨损即将断裂的问题,也是造成此次事故的原因。事故应汲取的教训：这是一起在塔机拆除过程中违章进行部分解体导致的平衡臂断裂、人员高空坠落伤亡事故。从事故中应汲取以下教训：起重机械使用单位应加强使用年限较长起重机械的维修、检查、检验、试验和技术鉴定。起重机械长期使用以后,其材料容易产生疲劳,结构会产生变形,特别是在连接处会出现磨损或裂缝,给使用带来很多不确定

3、的危险因素。因此,在使用过程中,应适当缩短检验周期,增加检验次数,及时发现设备隐患。对存在严重事故隐患已无改造、维修价值,或者超过安全技术规范规定使用年限的,应当及时予以报废。大型起重机械拆卸时,特别是使用年限较长的起重机,因其很多连接部位已经严重锈蚀,拆卸十分费力,以致很多正常的的拆卸方法无法使用,如必须改变操作程序和方法时,需要有拆卸经验的技术人员作指导,并在编写施工措施时进行科学的核算,采取有效的安全防护措施。进行起重机械安装、拆卸、维修保养、操作的作业人员必须经专业培训和考核,取得地、市级以上质量技术监督行政部门颂发的特种设备作业人员资格证书后,方可从事相应工作。起重机拆卸应结合现场条

4、件、起重机的技术状况等制定可靠的拆卸作业指导书。对拆卸程序、安全保护措施、人员组织等进行全面策划,并经过技术、安监、机管部门的审核批准后予以实施。在开工前，还应对所有参与人员进行技术交底,并指定总指挥。在总指挥的统安一排,审批部门的监护下进行拆卸作业。违反何种标准、规定、规程的有关条款本事故是由于违反如下条款而造成：特种设备质量监督与安全监察规定(国家质量技术监督局令第13号)之第十九条特种设备作业人员(指特种设备安装、维修保养、操作等作业的人员)必须经专业培训和考核,取得地、市级以上质量技术监督行政部门颁发的特种设备作业人员资格证书后,方可从事相应工作。中华人民共和国专业标准塔式起重机操作使用规程(ZBJ800l2-89)之起重机的拆装、升降塔身及锚固等作业,必须由经过专门培训并取得作业证的人员完成。对于拆装的起重机，拆装工人必须遵照下列原则b.必须详细了解并严格按照说明书中所规