万方LNG液化厂项目初步设计说明书

1、空压制氮站消耗指标 错误!未定义书签。空压制氮站消耗指标 错误!未定义书签。错误 ! 未定义书签。1 总论 错误 !未定义书签。 TOC o 1-5 h z 概述 错误设计原则 错误设计依据 错误自然条件 错误管理体制与定员 错误全厂综合技术经济指标 错误工程建设进度 错误存在的问题和建议 错误技术经济 错误!未定义书签。工程概况 错误!未定义书签。综合技术经济指标 错误!未定义书签。附表 错误!未定义书签。总图运输 错误!未定义书签。设计依据 错误!未定义书签。总平面布置原则 错误!未定义书签。总平面布置方案 错误!未定义书签。总图主要技术经济指标 错误!未定义书签。竖向设计及土方工程 错误

2、!未定义书签。工厂运输 错误!未定义书签。工厂防护设施及其它 错误!未定义书签。总图运输主要工程表 错误!未定义书签。总图运输设备表 错误!未定义书签。附图 错误!未定义书签。工艺装置及辅助生产设施 错误!未定义书签。生产装置组成 错 误物料平衡 错 误工艺装置 错 误空压站 错 误PSA制氮站及液氮站 错误空压制氮站主要设备 错 误分析化验室 错误!未定义书签。LNG加气站 错误!未定义书签CNGJ口气站 错误!未定义书签附图附表 错误!未定义书签。装置布置与配管 错误 !未定义书签。设计依据 错误!未定义书签。一般规定 错误!未定义书签。设备布置 错误!未定义书签。管道布置 错误!未定义书

3、签。管道材料 错误!未定义书签。绝热 错误!未定义书签。防腐 错误!未定义书签。附图附表 错误!未定义书签。配管设计规定厂区外管、管廊 错误 !未定义书签。错误管道设计 错误!未定义书签。设备 错误 !未定义书签。 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark416 o Current Document 执行的法规和标准、规范 错误设备概况 错误设备设计 错误工艺设备说明 错误附表 错误8 自动控制及仪表 错误 ! 未定义书签。设计范围 错误!未定义书签。设计依据 错误!未定义书签。自动控制水平 错误!未定义书签。控制系统设计说明 错误!未定义书签。控制系统构成 错误!

4、未定义书签。主要仪表控制系统选型 错误!未定义书签。DCS ESD系统I/O点汇总 错误!未定义书签 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark490 o Current Document 仪控系统的主要设备 错误主要材料 错误附表附图 错误12给排水 错误!未定义书签。概述 错误!未定义书签。12给排水 错误!未定义书签。概述 错误!未定义书签。9 供配电 错误 ! 未定义书签。设计范围 设计标准和规范电源现状 全厂用电负荷全厂供配电系统继电保护和控制 操作电源及直流系统主要设备及材料选择 电动机的联锁控制及监测 错误 错误 错误 错误 错误 错误 错误 错误 错误

5、 TOC o 1-5 h z 防爆区域划分 错误照明 错误线路敷设 错误主要节能措施 错误防雷及接地 错误电修规模 错误10错误 !未定义书签。 HYPERLINK l bookmark697 o Current Document 附图附表 错误错误错误错误错误错误设计内容 通信现状 设计原则 通信业务需求行政管理电话及生产调度电话 TOC o 1-5 h z 综合布线 错误有线电视系统 错误扩音对讲通信系统 错误无线通讯 错误!未定义书签。火灾自动报警 错误!未定义书签。电信网络 错误!未定义书签。附图 错误!未定义书签。11建筑结构 错误 !未定义书签。建筑 错误!未定义书签。结构设计 错

6、误!未定义书签。附图与附表 错误!未定义书签。给水 错误!未定义书签。排水 错误!未定义书签。13供热系统 错误!未定义书签。锅炉房概述 错误!未定义书签。设计方案 错误!未定义书签。室外热力管网设计 错误!未定义书签。附图及附表 错误!未定义书签。14151617暖通空调 错误!未定义书签。暖通空调设计说明 错误!未定义书签。暖通空调设计规定 错误!未定义书签。公用物料和能量消耗 错误!未定义书签。暖通空调设备表 错误!未定义书签。维修与仓库错误!未定义书签。维修与仓库的设计原则 错误!未定义书签。维修的组成及任务 错误!未定义书签。仓库 错误!未定义书签。工器具、设备 错误!未定义书签。节

7、水与节能错误!未定义书签。节能 错误!未定义书签。节水 错误!未定义书签。消防设计专篇错误!未定义书签。设计采用的标准规范 错误!未定义书签。设计原则 错误!未定义书签。设计范围 错误!未定义书签。工程概况 错误!未定义书签。生产方法、装置特点 错误!未定义书签。物料火灾危险性分析 错误!未定义书签。生产过程的火灾危险性分析 错误!未定义书签。消防设计 全厂火灾报警系统工厂义务消防队及职责错误错误错误错误消防工程概算18 环境保护专篇错误 !未定义书签。编制依据 错误!未定义书签。18 环境保护专篇错误 !未定义书签。编制依据 错误!未定义书签。工程概况 错误!未定义书签。生产方法及清洁生产概

8、述 错误!未定义书签。环境影响分析 错误!未定义书签。环境保护措施 错误!未定义书签。环境保护管理机构设置 错误!未定义书签。环境保护设施投资估算 错误!未定义书签。环境保护影响结论 错误!未定义书签。19 劳动安全卫生专篇错误 !未定义书签。设计依据 错误!未定义书签。设计原则 错误!未定义书签。设计范围 错误!未定义书签。工程概况 错误!未定义书签。生产方法、装置特点 错误!未定义书签。不安全 /有害因素分析 错误!未定义书签。危险 /有害因素防范与治理措施 错误!未定义书签。职业病危害因素及防护措施 错误!未定义书签。安全卫生管理机构设置 错 误劳动安全卫生投资概算 错 误1 总论概述项

9、目名称XXX10CX 104Nm3/d天然气工程100X 104Nm3/d液化厂项目（一期）项目建设单位XXX建设单位简介XXX是XXX有限公司在XXX设立的全资子公司，委托方 XXX油田（受托方）达 成委托经营管理协议，由XXX油田天然气开发公司接受委托经营管理 XXXXX於司。项目建设地址及占地面积原料天然气来源于距厂北2.5km （拟建管线距离）的ZZZ配气站。ZZZ市当地以偏西风为主，拟建 LNG厂位于ZZZ市全年最小风频上风向，风向 条件较好。项目占地面积270 亩。项目建设背景项目的建设单位为XXXXX公司，是XXX在XXX设立的全资子公司，在XXX油田 天然气开发公司的基础上组建

10、成立。XXX油田公司主要勘探领域在素有“聚宝盆”之称的。XXX油田具有得天独厚的资源优势，石油总资源量达亿吨，天然气总资源 量 25000亿立方米。随着省区经济的发展，省区在“十二五”规划中均把天然气的利用作为重要内容，急需引入新的能源来调整目前紧张的能源供应。而LNG产品可用专门的槽车运输到销售地，方便灵活，适应性强，特别有利于远离天然气管道的藏区的小城镇供气。2010年3月，中石油XXX油田公司发展CNG压缩天然气）、LNG（液化天然气）、 330KV电网工程等重点建设项目的有关问题进行专题研究。省发展改革委、省经委、 省环境保护厅、省住房城乡建设厅、省交通厅、省商务厅、省工商局、省安全监

11、管局、省电力公司、中石油 XXX田公司、中石油XX冷肖售公司有限责任公司、XXX 有限公司的有关负责同志参加了会议。会议认为，中石油 XXX田公司发展的CNG（压缩天然气）、LNG（液化天然气）项目是进一步延伸天然气产业链、提升产品附 加值和天然气二次增值能力的具体措施,对扩大XXX田业务范围，提高企业经济效益，加快XXX产业结构调整，转变经济发展方式，促进XXX低碳经济、绿色经济、 循环经济发展，增加XXXm收，扩大就业提供了有力支撑。特别是LNG（液化天然气）项目，既符合国家、省区的产业政策，又符合区用户分布分散、每个用户点用气量相对较小、距天然气气源较远的特点，为输送清洁能源不仅支持了的

12、发展，也开拓了市场，其政治、经济意义重大。当前，XXX已进入经济加速发展，产业加快转型的关键阶段，中石油 XXX田公司、XXX销售公司、中油燃气有限责任公司、 XXX有限公司等中央企业的发展，对 XXM济社会实现跨越发展、绿色发展、和谐 发展、统筹发展提供能源保证，省政府各有关单位和部门要进一步创造良好外部环境，全力以赴地支持中石油企业在 XXXB发展。2010年4月，会议精神的主要内容包括加快、加紧、加深 LNG项目的可行性研 究，明确原则和工艺路线，先从拉萨干起，所需政策自治区政府将全力支持。为了响应国家的政策，XXX油田拟利用ZZZ市XXX开发区一座废弃热电厂的旧 址，建设1座天然气液化

13、厂生产LNG产品。建设规模、范围及产品方案除另有说明，本设计的计量单位采用国际单位制（ SI ） ：温度压力MPa-表压，绝压MPa ，在不注明时为表压容积Nd3（状态为0C、 Sm 3（状态为20C、功率 kW组成 mol%* 注：项目名称中的Nm3 ，状态为20 、 （来自于可研，项目名称保留）设计规模LNGT厂项目规划为日生产液化天然气 105X 104Sm,处理后的再生气返回ZZZ 天然气输配站。项目设计为三套35X 104sm液化天然气装置，每套装置原料天然气进气量为 Xl04m/d ,生产液化天然气为35Xl04Sm/d。分二期实施，一期为一套 35Xl04Sm 液化天然气装置，配

14、套公用及辅助工程；二期为两套 35Xl04sm液化天然气装置， 配套公用及辅助工程一套。装置年运行时间： 8000 小时；装置生产负荷： 75 105；设计范围本次设计范围：一期35Xl04Sm9d液化天然气装置，配套公用及辅助工程；规划预留二期两套装置的位置； 厂外给排水、 原料进气、 再生气输送管线按规划的 100 xi04Srr/d液化天然气装置规模考虑，站外供电因上级供电间断所限，按一期负荷 规模考虑；中控楼利用原来的旧综合楼，同时，在旧综合楼中考虑分析化验室、维修间、仓库及相关的办公室；设计界区为厂区围墙外1 米。产品规格产品： LNG 温度： -163.4 压力：18KPa。副产品

15、：再生天然气 露点30c1.1.10产品产量主要产品LNG勺技术参数如下表:产品参数理论数据装置指标液化天然气(LNG标准气体状态LNG产量x104sm3/d35 X 104Sm3/d液体状态LNG产量559m3/d547mVd产品质量流量239t/d234t/dLNG上槽的储存压力LNGt槽的储存温度一-163.4 C再生天然气再生气产量X104Sm3/d再生气压力技术参数表LNG注：LNG的理论计算产量是指液化冷箱出口处质量流量计的计量值。表中的液体体积和质量均与运行状态下的原料天然气组分及组成密切相关。由于冷箱出口至LNG上槽进液口之间的管道阻力及冷损，在 LNG上槽进口处可 能产生BO

16、G,该BOG也属于产品白一部份。该 BOG量随阻力和冷损的大小而 改变。BOCK体技术参数如下表：BOM体技术参数产品参数理论数据装置指标BOG%标准气体状态BOG量1510s吊d/BOGK压力/BOGK温度-163.4 C/产品组份产品液化天然气LNG勺主要组份与原料天然气的组份有直接的关系，主要成份 为甲烷、乙烷、丙烷等，还含有微量的其它成份。LNG的组份如下:组分名称mol%备注甲烷CH4乙烷C 2H丙烷C 3H3异丁烷 iC 4H10止烧nC4Hw异戊烷iC 5H12正戊烷nC5H12正己烷nGHi4氮N 2氧O2氤 Argon二氧化碳CC2合计100BOG勺组份如下：BOG&分表组分

17、名称mol%备注甲烷CH4乙烷C 2H丙烷C 3H异丁烷 iC 4H10止烷nC,Hw异戊烷iC 5H12正戊烷nC5H12正己烷nQHh氮N 2氧C2氮 Argon合计1003)再生天然气的组份如下：再生天然气组分表组分名称mol%备注甲烷CH4乙烷C 2H5丙烷C 3H3组分名称mol%备注异丁烷iC 4H0止,烷nC4H0P异戊烷iC 5H2正戊烷nC5H2正己烷nGHL氮N 2氧O2氮 Argon二氧化碳CC2水HO其它合计100产品LNG的物理性能产品LNG勺物理性能如下表：产品LNG勺物理性能参数名称数据备注分子量密度427.13kg/m3-163.4 C, 18KPa低位热值79

18、68kcal/m3LNGf标准状态的关系1496Sm/tLNG639SmWLNG上表中数据是按原料天然气数据经过理论计算而得，运行状态下原料天然气 组分发生变化时该数据也会随之变化。项目组成项目单元（主项）划分如下表：单兀（主项）编号一览表主项代号主项名称主项代号主项名称600中控室/维修/仓库082全厂总图461事故应急池083全厂管廊111停车场084全厂给排水270液氮气化085全厂供电外线442消防泵房086全厂通信外线451消防水池087全厂消防450循环水系统088全厂暖通460污水收集池089全厂仪表外线672压缩机厂房281空压制氮站801A净化装置208锅炉房801B液化装置

19、103A主大门191罐区103B/C员流入门168灌装站181A/B地中衡152中控楼274火炬301总变电所307装置变电所主要/辅助材料及消耗主要原料项目的主要原料为天然气，来自气田-ZZZ输气管道。该输气管线有两条，一 是DN350t线，设计压力，设计输气量X 106m3/a;另一条设计压力，设计输气量 20 x 106m3/a。气源的接入点为距离厂址北 2.5km（拟建管线距离）的输配站，供气压力 为。原料气进厂压力原料气进厂温度25c原料天然气组份mol%行基）如下表（根据中国科学院兰州地质研究所地球化学测试部天然气检测报告,2010年3月24日分析） 原料天然气组分表组分% (mo

20、l)组分% (mol)CHQGH6ArGHCOi- C 4H0苯2Ppmn- C 4H10甲苯2ppmi- C 5H12汞n g/m3n- C 5H12合计C6+降原料天然气的消耗如下表:原料天然气消耗表消耗项目耗县 里备 注每小时每年原料天然气17759 m3x 10801进装置气量辅助材料项目的辅助材料包括天然气净化所用的分子筛、活性炭、脱汞剂等，制冷用的 混合冷剂，生产用的液氮等，年消耗量如下表：辅助材料年消耗量表名称组成或特性年消耗量备注增强型分子筛3A1600Kg1年1换脱酸吸附剂硅胶，分子筛，氧化铝等12m净化装置脱水剂活性碳类2m净化装置名称组成或特性年消耗量备注脱水吸附剂硅胶，

21、分子筛等1m3净化装置氮气160000 Nm3203t冷剂补充冷箱正压冷剂用天然气净化后天然气32533 Nm3液化装置乙烯47200 Nm3液化装置丙烷322133 Nm液化装置异戊烷17600 Nm液化装置混合制冷剂由N2和GG等五种以上的多组分混合制冷剂工质组成，设计及参 考的组分如下表：组分名称参考组分设计组分备注氮气()氧气()w50Ppm氮气氢气fit气()0 10Ppm二氧化碳()0 20Ppm硫化氢总硫（cos+cs0 3Ppm 4ppm甲烷()乙烷()丙烷()异丁烷()止烷()新戊烷0 10Ppm异戊烷()正戊烷()己烷()乙烯()水 95%GH 1%i- C 4Hi0多年平

22、均年大风日数主导风向以偏西风为主多年平均相对湿度（%）多年平均年日照时数（hr）季节性冻土层深度（M雷暴日（d/a）沙暴日（d/a）16ZZZ地区主要的气象灾害有沙尘暴、大风、晚霜冻和洪涝等。工程地质及水文地质区域地质构造据调查和区域地质等相关资料分析，ZZZ位于XXX山造山带东端，大地构造属 东XXX造山带，加里东运动和海西运动是 XXX造山带前期经历的两次重要的构造运 动，对其构造格架起到了决定性作用，本区抬升剧烈，区内对极了巨厚的第四系松散堆积物。据相关资料分析，拟建液化气厂场地距西南XXX山前隐伏活动断裂十余公里，距压性断裂40kmi拟建液化气厂场地及其附近第四系覆盖层较厚，未发现明

23、显地质构造现象，不存在对工程有影响的地质构造和全新世活动断裂及地裂缝。工程地质根据地层出露和附近工程（XXX油田ZZZ炼油厂）建设勘察报告等相关资料分 析，地层由第四系上更新统全新统沉积物组成，上覆为风积地层，下部为冲洪积 地层，主要地层由砂土组成，地层不连续，无规律性，自上而下岩性特征如下：1）第四系全新统填土（ Q4mD素填土：黄色、褐黄色，以粉细砂为主，含有较多的砾石、卵石及少量的粉土等，土质不均，结构松散，为原电厂施工填土。2）第四系上更新统全新统风积（Q4eol）、冲洪积（Q3-4al+pl ）粉砂黄褐色，稍湿，矿物成份以石英、云母为主，稍密中密，厚度0.5m4.5m。3）第四系上更

24、新统全新统冲洪积（Q3-4al+pl ）粗砂黄褐色，矿物成份以石英、云母为主，稍湿、松散中密，厚度为4m- 15ml该层为场地主要地层。4）第四系上更新统全新统冲洪积（Q3-4al+pl ）砾砂黄褐色，矿物组成以石英、云母为主，稍湿，稍密中密，厚度为 14m,该 层呈透镜体状分布层粗砂层中。场地的稳定性和适宜性拟建厂场地地势平坦、开阔，场地及附近未发现岩溶、滑坡、危岩与崩塌、泥石流、采空区等不良地质现象，所分布地层为砂土类土层，只要承载力满足上部荷 载要求，适宜工程建设。水文地质拟建液化气厂场地及其附近地表水不发育,距离场地最近的较大河流为ZZZ河，该河发源于XXXW,流经ZZZ市汇入内陆河。

25、该河全长468km,流域面积18648km2, 多年平均径流量X 10823,最大洪峰流量646.0m3/s o河道平均比降%,山区占全流 域的75。该河位于场地以西约数公里处，对工程建设基本无影响。拟建厂场地地下水埋藏较深，属第四系松散堆积物孔隙潜水，含水层主要在砂土层，根据附近工程（XXX油田ZZZ炼油厂）勘察资料分析，场地地下水位埋深最 大为12.8m,最小为11.7m,地下水位年变幅2.0m,地下水对拟建建筑物基础施 工基本无影响。地震ZZZ位于QZ高原北部、CC湍地南缘，地处着名的的CCC4震带内，19002000 年共发生级以上地震 45 次，其中最大为级。根据建筑抗震设计规范（G

26、B50011-2001,2008年版）附录A, ZZZ地区抗震设 防烈度为 7度，设计基本地震加速度值为 0.10g ，设计地震分组为第二组。1.5 管理体制与定员管理体制工厂组织及管理机构按国际通用生产型企业模式与中石油XXX管理模式相结合而设置，采用以矩阵型为主结合职能型的管理模式。按照XXX司有关章程，委派或选举产生董事长，公司实行董事会领导下的总经理负责制，公司的一切日常业务 及管理由总经理负责并向董事会报告。根据国家劳动法的有关规定，生产岗位定员按生产过程需要设置。管理及工程技术人员按其设置的组织机构配置。综合管理部、计划财务部、供应销售部、维修岗位及各部部长只上白班，维修工作只在白

27、天进行，一周工作五天。装置每周运行七天，采用 24 小时不间断运行。人员设置贯彻“以人为本”的科学管理理念，结合连续型生产企业的特点。工厂生产的工作班制采用五班三运转制。操作工五班三运转，每班每天工作8小时，每周工作40 小时。年操作日 333天，年操作8000小时。工厂组织及定员全厂定员89人（不包括LNG运输车队），董事会不在编制范围内，组织机构及岗位设置见附图。 （该定员考虑按两期建成后的人员配置，一期可酌减）1.6全厂综合技术经济指标生产技术部53人生产副总经理兼总工程师 1人安全环保部9人昆仑能源青海公司液化厂总经理1人行政副总经理1人综合管理部9人营销副总经理1人郭长1调度长1工艺

28、工程师1，备工程师1恒表工程师1收气工程师1DCS操作员10w场操作员15环班人员2R表维护5M气维护5械维护8，程管理1划统计员1部长1安环工程师1化验员5保卫干事1管理员1部长人力资源管理员 资料管理员 外事接待员 行政秘书司机供应销售部8人部长供应管理员 销售管理员 司磅员 计划管理员12221序号指标名称单位数量备注一技术指标1设计规模万吨/年2年操作日小时/年80003原料消耗万吨/年4辅助材料消耗见表 1.6.2.15动力消耗见表 1.6.2.26三废排放量见表 19.2.5.137工厂用地面积亩1288建构筑物用地面积平方米32679：9总定员人89二经济指标1项目总投资力兀项目

29、报批总投资（含铺底流动资金）力兀建设投资力兀建设期利息力兀流动资金力兀铺底流动资金力兀2建设期年13生产期年154营业收入力兀生产期平均5年均总成本力兀生产期平均_6年均经营成本力兀生产期平均7年均税金及附加力兀生产期平均8年均利润总额力兀生产期平均9年均所得税力兀生产期平均10年均税后利润力兀生产期平均11年均利税总额力兀生产期平均12财务盈利能力分析项目总投资收益率%主要指标所得税前财务内部收益率%所得税后财务内部收益率%所得税前财务净现值（ic=12%）力兀所得税后财务净现值（ic=12%）力兀税前投资回收期年税后投资回收期年13盈3平衡点%生产期平均工程建设进度该项目与西藏LNG目为相

30、互配套项目，建设周期短，一期建设周期为18个月,项目主要进度控制点如下表:工作时间891011101234567891011初步设计及审批L 长周期设备采购1施工图交底1设备和材料采购土建施工安装施工试车及验收1投产此项目进度为建议的进度周期存在的问题和建议存在的问题1）安全环评价报告和环境评价报告未交付，安全与环境设计专篇中的有关内容 依据性不强。2）原有一部分设施不能拆除，致使整个厂区布置杂乱。3）改建原有综合楼为中控楼/仓库/维修问，需检测。建议1）及时向设计单位提交安全环评价报告和环境评价报告及批复意见，以便完善 相关章节。2）及时拆除原有设施，以便打通厂区道路，形成完整的停车场及消防

31、通道2技术经济工程概况本项目为XXX10CX 104Nm3/d天然气液化厂项目的一期工程，设计规模为日生产液 化天然气35Xl04m/d。项目位于XXX省ZZZ市XXXg济开发区。本次技术经济只对 一期工程进行评价。综合技术经济指标综合技术经济指标（表）序 号指标名称单位数量备注1设计规模万吨/年2建设投资万元3流动资金万元4年均总成本费用万元5年均经营成本万元6平均销售收入万元7财务内部收益率（税前）%财务内部收益率（税后）%附表1）总成本费用估算表2）营业收入、营业税金及附加和增值税计算表3）流动资金估算表4）项目总投资使用计划与资金筹措表3 总图运输3.1 设计依据3.1.1 采用的法规

32、和标准、规范：工业企业总平面设计规范建筑设计防火规范厂矿道路设计规范石油天然气工程设计防火规范3.2 总平面布置原则GB50187-93GB50016-2006GBJ22-87GB50183-20041)符合XXX开发区的总体规划；符合当地总体规划，结合当地地域特色；顺应生产工艺流程，在符合现行防火、安全、卫生、环保等标准、规范的要求下，尽可能采用半露天化联合集中布置，力求达到功能分区明确，布置紧凑，管线短捷，节约用地，减少场地工程量；项目总体规划，分两期建设，并为二期建设预留装置及安装施工空间；根据当地主导风向，合理规划厂内工艺装置、储存区和厂前区位置。严格按照相关规范确定各设施之间的安全间

33、距；合理确定建筑物朝向，充分考虑建筑物自然得热；结合当地植被特点，做好厂区绿化设计。总平面布置方案根椐厂区用地条件， 结合总平面布置原则及本项目装置组成， 将停车场布置在厂区西侧，并用金属围栅与生产区相隔离；将综合楼、污水池 /应急事故池、总变电站、 装置变电所、循环水系统、消防水池及泵房、空压制氮站、锅炉房从南至北依次布置 在厂区中部，形成公用工程区；厂区西南布置了加气区，厂区南侧中部为小汽车及客 车停车场；厂区东南为汽车灌装站及装车场地， 其北侧自南向北依次为LNG罐区、压 缩机房及工艺装置、二期压缩机房及工艺装置。火炬布置在厂区东北角，远离生产区 及储运区。在厂区东部一期工艺装置东北角设

34、置了天然气分配站，便于原料气的分配及计量；为了方便进出车辆的称量，在厂区东南部设置了地中衡及货运大门。总图主要技术经济指标主要技术经济指标表在舁 厅P名 称单位数量备注1厂区围墙内总用地面积2 m179874其中预留用地面积为421322厂区西侧停车场用地面积2 m476533建、构筑物用地面积2 m22051不含停布场4道路及广场用地面积2 m30100同上5管线管架估计用地2 m8572同上6建筑系数%21同上7利用系数%57同上8绿地率%20同上9容积率同上.10投资强度万元/亩一期工艺区投资强度230竖向设计及土方工程竖向设计原则满足生产、运输与货物装卸等对高程的要求，使工厂有良好的运

35、输条件。结合场地现状合理确定设计标高， 使其与厂外道路及场地标高相协调，满足排水 要求，并尽量减少土方工程量。竖向设计方式由于拟建场地地形平坦，因此竖向设计采用平坡式。土方估算及调配土方量以40X 40米方格进行计算。土方估算详见土方估算图土方平衡表在舁工程名称土方量(m3)备注填方量(+)挖方量(-)1场地平整8348878132建、构筑物及设备基础123003道路路基、路槽52173含停车场4地下管线及管架21625小计83488744486松土里2233松土系数3%7合计83488766818缺土6807二、三期建构筑物基础、道路基槽余土等弥补工厂运输工厂运输量项目原料天然气由管道输送至

36、工厂，年输送量为x io8m；再生气由管线返回配气 站，年输送量x 108m3;产品液化天然气由LNG曹车运出，年运输量为万吨；其它制冷 剂等采用槽车或钢瓶运输，运输量较小；辅助材料采用汽车运输，其运输量较小。运输方案及运输设备根据年运输量和当地运输条件， 项目拟采用管道和公路两种运输方式。 主要原料 天然气采用管道运输，成品液化天然气及其余物品均采用汽车运输。为保障LNG勺运输，项目配套LNG运输车队并结合社会车辆，LNG!输车辆全部 采用LNG乍为燃料。项目配备 80 吨防爆型电子汽车衡两台，分别布置在厂区货运大门进出口处。厂内道路形式、路面结构及宽度厂内道路为城市型道路，采用水泥混凝土路

37、面，路面结构如下：C30水泥混凝土面层22cm；二灰碎石基层25cm；厂内消防及次要道路路面宽度为 6m和7簿主要干 道宽 9m。工厂防护设施及其它围墙及大门厂区东、西、北面的围墙利用原有铁艺围墙，并对其进行重新装饰；南面及厂区内分区之间采用金属铁艺围墙。 根据厂区总图布置和工厂实际情况， 在厂区南侧设主大门一座，停车场南侧设货运大门一座，厂区西南加气站及东南汽车灌装站各设货运 大门两座，一个进口、一个出口，加气站采用开放式，方便对外营业，同时避免货流 交叉。绿化厂前区设置花坛、草坪进行重点绿化，给职工创造一个良好的工作、生活环境； 在道路两侧种植乔木、绿篱进行绿化。绿化树种应选择当地易种植，

38、易管理，抗污染, 有一定观赏价值的树种。绿化既要保护环境，防止污染，美化厂容，又不应妨碍生产 操作，物料运输及防火要求。绿地率为 20%总图运输主要工程表总图运输主要工程表（表）序号工程名称单位数量备注1道路及广场用地面积2 m301002土方工程量3 m1601693金属围栅m11024实体围墙m1302可用原金属围栅5绿化面积2 m18018总图运输设备表总图运输设备表（表）在舁 厅P设备名称规格单位数量1地中衡80吨防爆式电子汽车衡台2附图总平面布置图 LNG1069-T-ZT-01土方估算图 LNG1069-T-ZT-024工艺装置及辅助生产设施生产装置组成本装置主要由原料天然气的过滤

39、计量系统、脱碳系统、脱水脱苯系统、脱汞系统、 再生气压缩输送系统、BOGE缩系统、脱重姓系统、天然气液化、储存及装车系统和 配套辅助系统组成。配套的辅助系统包括：空压制氮站、液氮站、循环水系统、变配电系统、锅炉及 导热炉系统，另外，为方便自用车辆加气，设一座LNGt1口气站和一座CNGfc气站。天然气液化工艺原则流程图物料平衡工艺总物料平衡名称规格单位每小时备注原料天然气进装置Sm3/h17759气体r LNGS化天然气出装置sm3/h14896液体再生气出装置sm3/h2817气体凝液出装置sm3/h47 （气态）水详细的物料平衡见物料平衡数据表工艺装置工艺原理与特点4.3.1.1净化方案比

40、较针对可研中提出的净化方案，根据工艺状况及原料气的组份特点，提出了新的净化方案，现将两种方案比较如下（以 100X 104Nm/d为基础）：方案A （可研推荐的方案）：分子筛脱碳脱水、减压升温再生、再生气加压、TEG脱水后返回上游配气站方案B （实施方案）：分子筛脱碳脱水+等压升温再生、再生气加压后等压脱水后返回上游配气站力果A （口研推存方案）方案B （实施方案）主流程分子筛脱碳脱水、减压升温再生、再生气 加压、TEG脱水后返回卜游配气站分子筛脱碳脱水+等压升温再生、再生气 加压后等压脱水后返回卜游配气站脱CO2干燥方式吸附脱CO2脱水，两塔流程吸附脱CO2脱水、三塔流程再生方式降压、升温解

41、吸等压升温解吸再生经数温度：250 C,压力：温度：250C,压力：再生气再生气米用-L乙气，为原料气里1520%左右。再生气米用工艺气，为原料气量12%18% 左右。再生气处 理方式再生气冷却后由升压至，进入再生气TEG脱水装置。脱水使水露点达到-10 C,十再生气通过 DN100的管线，与原料气管 线同沟敷设2.5km返回至上游配气站的中 压气接口再生气冷却后由升压至，进入等压脱水装置。脱水使水露点达到-30 C,十再生气通过DN100的管线，与原料气管线同沟 敷设2.5km返回至上游配气站的中压气接 口装置运行 方式全自动，自适应调整。但由于涉及一套 TEG 脱水装置，操作管理稍显复杂。

42、全自动，自适应调整，简单、稳定。负荷适应 性30%-110%30%-110%特点1）使用分子筛同时脱除 CO和H20, XZ 简单，操作方便，方案投资较低；2）再生气TEG脱水装置上2成熟可靠， 操作简单。1）使用分子筛同时脱除 CO和HbO,工艺 简单，操作方便，方案投资低；2）再生过程微降压进行，再生气等压脱水，流程简介，自适应调节。3）再生气微增压（压缩功110KW即可返回上游配气站，操作运行费用低。运行能耗（再生气 加压）480KW110KW可靠性稍低高主要设备静止设备两塔PTSA （变温变压吸W脱水及 CO2 单元、一套TEG脱水单元。三塔TSA （等压变温吸附）脱水及 CO2单 元

43、，一套TSA（等压变温吸附） 脱水单元。运转设备两台再生气压缩机，500KW/a两台再生气压缩机，装机 132KW冶控制阀门由于压差得j,为保证口罪性，需选用orbit 球阀可采用偏心蝶阀再生气量（Nm3/h）82006000综合比较结果，本设计采用方案 B,并经过设计联络会确认净化装置根据天然气体成份和净化气产品质量要求，本净化工艺采用变温变压吸附法（PTSA脱除天然气中的二氧化碳、硫化氢以及水分；采用恒压变温吸附法（ TSA 脱除再生气中的水分；采用专用脱汞剂实现汞的吸附脱除。下图为不同温度下的吸附等温线示意图：从上图BC和 KD可以看出：在压力一定时，随着温度的升高，吸附容量逐渐 减小；

44、从上图B-A和CHD可以看出：在温度一定时，随着压力的升高吸附容量逐渐 增大。实际上，变温吸附正是利用上图 BC段（或 KD段）的特性来实现的；变压 吸附是利用上图 AA段（或 段）的特性来实现的；变温变压吸附过程正是利用 上图中吸附剂在A-B及B-C段的特性来实现吸附与解吸的。吸附剂在常温和压力较高 时（A点）大量吸附原料气中的某些杂质组分，然后在高温和压力较低时（C点）使吸 附的杂质组分得以充分解析。本项目天然气净化单元采用三台变温变压吸附塔、一台脱汞塔、一台加热器、一 台冷却器、一台气液分离器和多台程序控制阀的组合， 可实现用工艺天然气脱酸脱水 脱汞的功能。再生气干燥单元干燥系统由三台干

45、燥器、一台加热器、一台冷却器、一台分离器组成。干燥及再生交替进行，再生分加热和冷却两个步骤，经干燥后的再生气露点低于-3 0c后经压缩至后送燃气管网液化装置本装置的液化工艺选用不带预冷的混合冷剂制冷工艺，达到在较低液化能耗的情况下减少动设备的数量，使装置能够长周期运行和降低维护成本。净化后的天然气进入液化冷箱，经混合冷剂冷却、冷凝并过冷到-164 C后得液相LNG产品，经节流阀节流降到常压，通过计量后进入LNGt槽。混合制冷剂制冷循环是采用 和C1C5姓类混合物作为循环制冷剂的工艺。该 工艺的特点是制冷循环中采用混合制冷剂， 只需要一台压缩机，简化了流程，降低了 造价。从理论上讲，混合冷剂的组

46、成比例应按照天然气原料的组成、压力、工艺流程 进行配比，因此对冷剂的配比和原料气的气质要求更为严格，一旦确定是不容易改变的。即使能做到这一点，使整个液化过程（从常温到-164 C）所需的冷量与冷剂所提 供的冷量完全匹配是比较困难的，一般只能一部分做到贴近冷却曲线。主要工艺操作条件1）原料气分配单元操作条件在舁 厅P项目操作参数一原料气分离器S-03011气体入口温度C402气体出口温度C403气体入口压力4气体出口压力5气体入口流量Sm3/h532486气体出口流量Sn3/h532487原料气分离器液位1/22/3液闻计2）净化装置工艺操作条件:一吸附净化塔T-0301A/B/C1吸附压力Mp

47、aG2吸附温度C:403气体入口流量Sm3/h:4气体出口流量Sm3/h:5再生气流量SmVh:28176热再生进口温度C:2607热再生出口温度C:2408冷再生进口温度C:409冷再生出口温度C:4010净化气压力Mpa11净化气温度C :4012净化气露点温度C :-65一脱汞塔T-03021工作压力MpaG2工作温度C ：403出塔压力Mpa:4出塔气体水在重ug/Nmi：二再生气冷却器E-03011操作压力壳程2操作温度240-40壳程C32-4038M:管程Nmfh2817壳程kg/h31500四再生气液分离器S-03021操作温度C402操作压力3液位1/22/3液闻计五再生气加

48、热器H-03011操作压力壳程2操作温度36-260壳程C280-250六脱水塔T-0401ABC1吸附压力MpaG2吸附温度C:403再生气流量:气体总量%:20 304热再生进口温度C:2005热再生出口温度C:1806冷再生进口温度C:407冷再生出口温度C:408气液分离器液位%1/22/3液闻计9冷却水温度C :3210干燥气压力Mpa11干燥气温度C :4012干燥气露点温度C :-40操作时间设定（min）吸附干燥480热再生240冷再生240七脱水再生气加热器H-04011操作压力壳程2操作温度42-220壳程C280-250八脱水再生气冷却器E-04011操作压力壳程2操作温

49、度180-40壳程C40-323管程Nm/h410壳程kg/h3600九脱水再生气气液分离器S-04011操作温度C402操作压力3液位1/22/3液闻计十压缩机组 C0501AB/E0501AB/C0501AB1进气流量Sn3/h :28172进气压力：3出气压力：4冷却水温度C :325冷却后气体温度C :406汽液分离器液位1/22/3液闻计3）净化后天然气指标净化后的天然气作为液化天然气的原料，根据工艺要求，应满足如下指标:CO含量 20Ppm （体积比）H2S含量 4pp m （体积比）H2O含量 1Ppm （体积比）净化气压力降AP&温度43C净化天然气组成（体积百分比）：组分mo

50、l%1备注氮Nitrogen氧Oxygen氮Helium-氢Hydrogen-氮Argon二氧化碳CO甲烷Methane乙烷Ethane丙烷Propane异丁烷i-Butane止.烷n-Butane新戊烷22-Mpropane-异戊烷i-Pentane0. 0008正戊烷n-Pentane正己烷n-Hexane庚烷n-Heptane-辛烷n-Octane-甲基环戊烷Mcyclopentan-苯Benzene环己烷Cyclohexane-甲基环己烷Mcyclohexane-甲苯Toluene水H2O乙稀Ethylene-上表中数据是按原料天然气数据经过理论计算而得4)低温液化单元操作条件：项目操

51、作参数温度压力总流里液位备注) 内 箱 冷( 器 执 八、 换 化 B A净化天然气进35 c天然气出-163.4 C2514887Sm3/h （液）3.（23m/h ）MRQ齐1J液进43.19 C10350Nm3/h正流MR的剂液出-70 C10350Nm3/h正流MR0剂气液进-77.4 C1133Nrm/h （气）9217Nrm/h （液）节流后进MRC齐IJ气出40.25 C10350Nm3/h返流MRC齐IJ气进43.16 C .327750 Nm /h正流MR的剂液出-164 C327750 Nm /h正流MR0剂气液进-167 C2080Nm3/h （气）25670Nm/h （

52、液）节流后进MRC齐IJ气出40.25 C327750 Nm /h返流S0861低温残液分离器-165 C(氮气)加热器30 80 c20kw5) MR。己比与压缩单元操作条件:项目操作参数温度压力液位备注S1101乙烯贮槽-103.6 C5300mmE1101乙烯汽化器-103.6 C3300 Nm /h25 cP1121丙烷卸车泵进口压力： 出口压力：一 315m/hS1102丙烷贮槽-20 50 c5800mmA1101丙烷干燥器-20 50 c2400mmP1122戊烷卸车泵进口压力： 出口压力：315m/hS1103戊烷贮槽-20 50 c5800mmA1102戊烷干燥器-20 50

53、 c2400mmS1104冷剂配比罐-20 50 c200 mm压缩机进口40 c41000Nn3/hC1101MRCE 缩机出口W 40 c41000Nn3/hS1105分离器（压缩机出口分离器）40 c600 mmS1106MRC1液罐38 c1200mm1123A液体回收泵进口压力： 出口压力：20m36）储存单元操作条件项目操作参数温度压力8M:液位备注ST1301LNG上槽-162.34 7） LNG装车单元操作条件项目操作参数温度压力8M:液位备注:P1401A/B进口压力：80MLNG装车泵-163.4 C3出口压力：8）回收与压缩单元操作条件项目操作参数温度压力8M:液位备注E

54、1501 BOGt1 口热器35 c3600Sm3/hE1502 BOGt1 口热器35 c3600Sm3/hS1501BOGP 衡罐-30 50 c0 35 c进口压力：3出口压力：原料天然气分配单元来自输配站的原料天然气，经进气切断阀后，进入原料气分离器，分离后的原料 气，计量后进入分配台，分别向两期装置供气，一期计量进入净化装置的脱酸脱水单 元，二期预留法兰接口；分离后的流离水及其它凝液排入污水收集池，定期泵送至炼油厂处理。脱酸脱水脱硫脱汞单元气体从吸附净化塔T-0301A/B/C底部进入，经过吸附床层在吸附剂的选择性作用 下将气体中的二氧化碳、水、重烧等杂质吸附下来。吸附完成后，吸附净

55、化塔经历热 吹再生、冷吹降温后再次进入吸附过程。变温变压系统的三台塔都经历吸附、热吹再生、冷吹降温等过程，由程序控制循环运行达到对气体净化的目的。下面以T0301A吸附，T0301B冷吹、T0301c再生为例作来描述该单元的操作过程。吸附由分配台供给一期装置的原料气，温度为 25C,压力的原料天然气，通过 KV0301a从塔底进入吸附净化塔T-0301 A，在吸附剂的作用下气体中的二氧化碳、 水 分、重姓等杂质被吸附下来，未被吸附的气体从塔顶流出经程控阀 KV0302a*脱汞塔T0302。脱除原料气中的微量汞后，合格的气体送界外液化工序。不合格的气体返回 系统重新处理。冷吹降温再生气一部分来源

56、于BOG（统的BO（M体，另一部分来源于吸附净化塔 T-0301 A净化后的气体，一部分经流量调节阀组FV0323调节流量，经程控阀KV0303I3KV0305b控制对已经完成再生的塔 T-0301B进行冷吹降温，当温度降至约40c时，降 温过程结束。出 T-0301B 的气体送再生气加热器H-0301 加热。热吹再生经再生气加热器H-0301加热的气体温度约260C,经程控阀KV0304c控制对T-0301C 进行加热再生, 当再生气出塔温度达到240时热吹再生可视为结束。出T-0301c的气体经程控阀KV0306c进入再生气冷却器E-0301，用水冷却至40c以下， 经再生气液分离器S-0

57、302 分离水分后，进再生气干燥单元。吸附切换当吸附杂质在塔内的吸附前沿达到出口预留段时， 即吸附剂吸附杂质达到饱和状态时，吸附完成。关闭程控阀 KV0301a KV0302a同时打开KV0304a KV0306a吸 附净化塔T-0401A转入热吹再生过程。（塔T-0401B吸附、T-0401c冷吹，相应程控 阀门按程序动作） 。在计算机程序的控制下，各塔的步序依次有条地进行，三个塔各步时间错开，始终有一个塔处于吸附状态，达到对气体的连续净化。再生气干燥单元气体进入等压干燥系统由调节阀控制分为两部分，一部分（70%直接进脱水塔T-0401A/B吸附脱水；另一部分（30%作热再生及冷再生气源经过

58、脱水塔 T-0401C、脱水再生加热器 H-0401、干燥塔T-0403B/A （或者经过干燥塔 T-0401B/A、脱水 再生加热器H-0401、脱水塔T-0401 C）对吸附结束塔进行再生后去脱水再生冷却器 E-0401;冷却降温后的气体经过脱水再生气液分离器S-0401分出液体后汇合前一部分气体一并吸附脱水；吸附脱水后的合格干燥气体（常压露点小于 -65 ）去再生气 压缩工序，不合格气体则切换至放空总管放空。在等压干燥系统中用于吸附干燥塔T-0401A/B 分别经历吸附、热再生、冷再生三个步骤完成一个循环过程，辅助干燥塔 T-0401 c起到辅助脱水及提供再生气源的作 用，这三个塔与冷却

59、器、加热器、分离器组成干燥系统，三塔交替循环达到干燥脱水的目的。再生气压缩用于再生的这部分气体，经脱酸脱水脱汞各塔的再生和等压干燥脱水之后，有约0.3Mpa的压力损失，需要进一步升压才能返回系统继续利用。所以干燥脱水后的气体进入压缩机C-0501AB,经一级压缩升压到约，并经压缩机出口冷却器E-0501AB冷却至常温，压缩机出口气液分离器S-0501AB分离掉有力水分，回到燃气管网进一步利用。净化气低温液化单元系统功能本单元采用不带预冷的混合冷剂制冷工艺，通过制冷系统使天然气逐渐降温、冷凝和过冷，达到净化天然气液化之目的。设计参数净化气量14900Sm3/h液化压力液化温度-163.4 C3L

60、NG产量35,0000Sm/d适应范围液化冷箱的负荷调节范围为35105%。工艺流程描述净化后的天然气进入液化冷箱，经混合冷剂冷却、冷凝并过冷到-163.4 C得到液相LNG经节流阀节流降到常压并通过计量后进入LNG上槽。由于沿程阻力及冷损在LNGB罐进口处可能会产生 BOGt,该BOGt和LNGB罐的BO5起进入BOGE缩 机，加压后的BOm为再生气。净化天然气进冷箱流量由流量调节阀FV0801A/B进行调节控制，当FICS-0801A/B值为零时联锁关闭 MR航量调节阀FV0811A/B和FV0821A/RMRCS冷箱流量分别由流量调节阀 FV0811A/B和FV0821A/B进行调节控制