人工挖孔桩施工工艺

1、 TOC o 1-5 h z 1、总则1 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 1.1、适用范围1 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 1 .2、编制依据及参考规范1 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 2、术语1 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 3、基本规定14、施工准备3 HYPERLINK l bookmark62 o Current Document 4.1、技术准备3 HYPERLINK l

2、bookmark73 o Current Document 4.2、主要材料准备4 HYPERLINK l bookmark81 o Current Document 4.3、主要施工机具准备45、施工工艺4 HYPERLINK l bookmark88 o Current Document 5.1、工艺流程4 HYPERLINK l bookmark92 o Current Document 5.2、操作工艺要求45.3、人工挖孔桩施工中特殊问题的技术处理措施8 HYPERLINK l bookmark116 o Current Document 5.3.1、遇有淤泥、流沙的技术措施8 HY

3、PERLINK l bookmark122 o Current Document 5.3.2、人工挖孔桩水下胶管砼措施8 HYPERLINK l bookmark134 o Current Document 5.3.3、浇注砼施工注意事项10 HYPERLINK l bookmark141 o Current Document 6、质量标准11 HYPERLINK l bookmark150 o Current Document 7、成品保护138、安全技术措施13 HYPERLINK l bookmark162 o Current Document 8.1、一般规定13 HYPERLINK

4、l bookmark177 o Current Document 8.2、防坠落措施15 HYPERLINK l bookmark192 o Current Document 8.3、防止触电措施16 HYPERLINK l bookmark202 o Current Document 8.4、防止坍塌、流沙措施16 HYPERLINK l bookmark211 o Current Document 8.5、防止窒息、中毒措施17 HYPERLINK l bookmark220 o Current Document 8.6、特殊防护措施17 HYPERLINK l bookmark228 o

5、 Current Document 9、质量记录18人工挖孔灌注桩施工工艺标准1、总则1.1、适用范围人工挖孔灌注桩适用于桩直径800mm以上，无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘 土，含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土层采用，特别适用于黄土层使用，深度一0m 左右，可用于高层建筑、公用建筑、水工结构(如泵站、桥墩作支承、抗滑、挡土等之用)。 对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土 层均不宜使用。1.2、编制依据及参考规范1.2.1、国家现行标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)；1.2.2、国家现行规范建筑地基基础工程施工质量验收规范(

6、GB502022002)；1.2.3、国家现行规范建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002)；1.2.4、现行行业标准建筑桩基技术规范(JGJ9494)；2、术语人工成孔灌注桩：又称人工挖孔灌注桩，即是采用人工挖土成孔、灌注混凝土成桩的 一种基桩。3、基本规定3.1、桩位放样允许偏差：群桩为20mm；单排桩为10mm。3.2、桩基工程的桩位验收桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：3.2.1、当桩顶设计标高与施工场地标高才目同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查 时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。3.2.2、当桩顶设计标高低于施工场地标高，桩施工后无法对桩位

7、进行检查时，灌注桩 可对护壁位置做中间验收。3.3、人工成孔灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定，桩顶标高至少比设计标高高出 0.5m。每浇注50m3必须有1组试件；小于50m3的单柱单桩的桩，每根必须有1组试件； 每个柱子承台下的桩至少应有1组试件。人工成孔灌注桩的桩位偏差护壁方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）13根，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩混凝土护壁+ 500.550150钢套管护壁+ 5015000.8-1.22.0-3.0 1.2-1.51.0-1.2最大埋深不宜超过最下端节导管长度或6m。5.3.2.7、

8、浇注时间每根桩的浇注时间控制，必要时可适量渗入缓凝剂，一般情况下灌注的上升速度不得 大于2/h。5.3.2.8、桩顶标高控制当浇注接近桩顶部时，应控制最后一次浇筑量，使桩顶的浇注标高比设计标高高出 0.5-0.8m,以使凿除桩顶部的泛浆层后达到设计标高的要求，且必须保证暴露的桩顶砼达到 强度的2007-9-28 15:01:4设计值。5.3.3、浇注砼施工注意事项5.3.3.1、浇注水下砼施工时，严禁导管提出砼面，应有专人测量导管管埋深及管内外 砼面的高差，填写水下砼浇注记录。5.3.3.2、在浇注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续的砼宜通过溜槽慢慢地注 入漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾

9、入导管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节 间的橡胶垫而使导管漏水。5.3.3.3、对浇注过程中的一切故障均应记录备案。6、质量标准6.1、挖孔桩的检验，应按现行有关规定、质量验收标准及规范、设计文件的质量要 求进行。6.1.1、施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查和检验， 对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应进行检查。6.1.2、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌注混凝土等进行全过程检查，应复验 孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。6.1.3、施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。6.2、人工挖孔

10、灌注桩质量必须符合下表的规定：钢筋笼质量检验标准（mm）项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2钢筋骨架长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量人工挖孔混凝土灌注桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项1桩位见人工挖孔灌注桩施工允许偏差表基坑开挖前量护筒、开挖后量桩中心目2孔深mm+300只深不浅，用重锤 测或测钻钎、套管 长度、嵌岩桩应确 保进入设计要求的 嵌岩深度3桩体质量检验按建筑基桩检测技术规范。如钻心取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下 50cm按建筑基桩检测技术规范4混凝土

11、强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按建筑基桩检测技术规范按建筑基桩检测技术规范一般项目1垂直度见人工挖孔灌注桩施工允许偏差表测套管或钻钎，或用超声波探测2桩径见人工挖孔灌注桩施工允许偏差表井径仪或超声波检测3混凝土坍落度mm70100坍落度仪4钢筋笼安装深度mm100用钢尺量5混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量6桩顶标高mm+30，-50水准仪，需扣除桩 顶浮浆层及劣质桩体7、成品保护7.1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠 落。严禁用草袋、塑料布虚盖。7.2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4小时，以防塌孔。有地下水

12、的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水 浸泡。7.3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。挖出的泥土应集中堆放或及时 运走，孔口周边1m范围内严禁堆放泥土。7.4、保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。 串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。7.5、钢筋笼不应被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼 上浮。7.6、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插筋扶正，用 塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7.7、施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯

13、折钢筋。8、安全技术措施8.1、一般规定8.1.1、开挖前，施工单位应邀请设计单位、建设单位讨论会审挖桩次序平面布置，完 善施工安全防护措施，制定孔渣和废水的处理方案，编制详细的施工组织设计，提出有针 对性的安全技术措施，并经相关部门审批后实施。8.1.2、施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理 在思想、组织、措施等上都得到有效落实才能通知开挖。8.1.3、孔桩开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护 工作。施工现场至少配备1名专职安全员，负责施工现场的日常安全管理和巡回监督检查 工作，各班组还应设置若干名兼职安全员，以上人员必须经过相关专

14、业知识和简易急救知 识培训并取得相关培训合格证书。8.1.4、在组织生产作业人员时，必须注意：挖孔人员必须选用1835岁间的男性青年， 并经岗前健康检查身体合格。凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病及聋哑等疾病的人 不能从事挖孔作业。挖孔属于特殊作业人员，必须持证上岗。8.1.5、施工管理人员在施工前必须了解工程地质和水文资料及周边环境资料，查明施 工区域内是否有地下电缆线或煤气管道等地下障碍物。8.1.6、孔桩开挖应交错进行。桩孔成型后立即验收浇注桩蕊混凝土。正在浇筑混凝土 的孔10m半径内的其他桩孔下严禁有人作业。8.1.7、机电设备应有专人负责管理，凡入岗操作者，均应持有操作合格证才能上

15、岗。8.1.8、下孔作业人员，必须头戴安全帽、手戴工作手套、脚穿长筒套鞋；挖掘坚硬岩 石时，还应戴上户耳塞、风镜、防毒面具等；孔内禁止吸烟。并应配备孔下通风设备，保 持孔内良好的通风条件。8.1.9、施工作业区应备有发电机、供现场停电时应急使用。8.1.10、孔顶的电动葫芦或起重台必须专人管理的和操作；孔口附近应备有取用方便 的安全爬梯。8.1.11、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置（含放 毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修换， 确保完好和使用安全。8.2、防坠落措施8.2.1、井孔周边第一护壁应高出地面0.203.m。挖出

16、的土方应及时运走，井孔周边 1m宽范围内，禁止堆放土方余渣。8.2.2、孔口顶周边设置安全防护围栏，围栏须采取用钢筋牢固焊制，高度不地于0.8m, 围栏面不少于井口的三分之二。夜间施工应悬挂示警红灯，暂停施工时，孔口应用安全可 靠的盖板封盖。8.2.3、井孔周边的作业人员和监护人员必须系好安全带并挂设好，井内的作业人员必 须戴好安全帽。8.2.4、孔深挖至超过挖孔人身高时，必须在孔内设置半圆行防护平板，并随着孔深增 加而往作业面下弓【；取土吊桶上下运行时，孔内作业人员必须在护板下面工作。8.2.5、从井口到井底，必须常备一条均布打了结的安全棕绳或软爬梯，供钓具失灵时 孔内作业人员应急出孔使用。

17、8.2.6、井内作业人员不得乘坐吊桶或脚踩护壁凸缘上下井孔。8.2.7、起重吊架应注明最大负荷量，供人员上下的吊桶要表明额定人数，不得超载， 并经常检查、维修和保养。8.2.8、孔顶的电动葫芦必须有制动擎，以防止突然停电时吊桶滑落伤人，并且必须专 人管理和操作。尤其是当空内有人作业时，绝不得擅自离岗，应保持与孔内作业人员的联 系，随时做好孔内作业人员撤离准备。8.2.9、孔内外必须有可靠的通讯联络设备，如设置对讲机或低压电铃。8.2.10、井内上下传递物体或工具时，必须严格用吊索系牢传递，严禁抛掷。8.2.11、供孔下作业人员用的风镐风胶管，必须在连接处用铅丝捆紧扎牢，并将其扎 牢，以防风管脱

18、落伤人。8.3、防止触电措施8.3.1、施工现场使用的各组电器设备必须严格接地接零和使用漏电保护器，电器安装 后必须严格检验合格才能接通电源使用，各孔用电必须分闸，严禁一电多孔和一闸多用.8.3.2、孔内作业面照明应采用安全矿灯或36v以下的安全电压，并用防爆灯罩。8.3.3、潜水泵长期留在孔下使用，其绝缘性能要经常检查；应以500v放置孔底摇表 检查其绝缘电阻，其值不得小于0.5Q否则应进行拆检、烘干。8.3.4、潜水泵长期留置在孔底时，绝不能使用电缆线受力，应在吊桶内送至孔底，然 后将电缆线分段固定在排水软管上，并将其吊制在孔口横木上，电缆线不得受磨、受砸， 以防破损漏电。8.3.5、挖孔

19、抽水时，作业人员必须离开空井，抽水完成后，先确定已断电源后，再恢 复井内作业。8.3.6、孔上电线、电缆必须架空严禁拖地和埋压途中，孔内电缆、电线必须有防磨损、 防潮、防断等保护措施。8.4、防止坍塌、流沙措施8.4.1、孔桩开挖应交错进行，正在开挖或已成孔而尚未浇灌桩芯砼的桩孔其10m半 径范围内不得同时挖其他孔桩。8.4.2、在挖掘时，应挖一段浇筑一段砼护壁，以防塌方，并应按设置竖向环形钢筋， 其直径与根数以能吊住护壁自重为主。严禁之挖深而不及时护壁。8.4.3、在地下水位高而中间夹有一定厚度粉砂层的土层中开挖时，要严防流砂，可以 打入与桩径相同的钢套筒作为护壁，钢套筒应尽快通过粉砂层，进

20、入渗透系数较小的下卧 层，然后方可人工挖掘。8.4.4、对地下水位过高而中间夹杂有一定厚度粉砂层的土，在没有条件打入钢套筒作 为护壁时，可以采用孔位设降水井的办法，使地下水位降低到粉砂层以下，方可进行人工 挖掘。8.4.5、对于粉砂层厚度小于0.5m的情况，也可采用快速浇筑护壁砼的办法进行隔挡， 此时，砼护壁高度可在0.5m左右。8.5、防止窒息、中毒措施8.5.1、为预防有害有害气体或缺氧等中毒，必须对孔内气体抽样检测(可用快速测管)。 凡一次检测有毒含量超过容许值时(CO15mg/m3,SO310mg/ m3,H2S10mg/ m3等)，立 即停止作业，进行除毒。8.5.2、挖孔至5m以下或停工时间较长的孔桩，除必须按上条执行外，还应不断对桩 孔进行通风和换气，通风量不少于25L/S，出风口距离操作人员应不大于2m；通风过程 中，应经常检测，看通风管是否被钩破漏风，有洞即补。8.5.3、每