Q∕SY 1677-2014 压缩天然气加气站 半定量风险评价技术规范

1、O/SY中国石油球气麵飼企业标准Q/SY 16772014压缩天然气加气站半定量风险评价技术规范Technical specification for semi-quantitative risk assessment ofcompressed natural gas filling station2014-08-22 发布2014-10-01 实施中国石油天然气集团公司发布Q/SY 16772014 IQ/SY 16772014 #目 次 TOC o 1-5 h z to w n翻1术语和定义1一般f 24评价流程2 HYPERLINK l bookmark4 o Current Docum

2、ent 评价指标体系3风险评价9评价报告编制10附录A （资料性附录）CNG加气站基本信息调查表 11附录B （规范性附录）风险评价评分表14 32Q/SY 16772014Q/SY 16772014本标准按照GB/T 1. 1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则 起草。本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会天然气与管道专业标准化技术委员会提出并 归口。本标准起草单位：西南油气田分公司安全环保与技术监督研究院、天然气与管道分公司、昆仑燃 气有限公司、管道分公司。本标准主要起草人：乔蓓、刘揩、杨忠、公禾、张晓军、周继辉、顾灵伟、郑贤斌、冯立德、王 飞、杨玉锋、魏然然

3、、郭磊、张文东。Q/SY 16772014 Q/SY 16772014 压缩天然气加气站半定量风险评价技术规范1范围本标准规定了压缩天然气（CNG）加气站半定量风险评价的一般要求、评价步骤、评价指标体 系、风险评价、风险分级和报告编制。本标准适用于压力不大于25MPa.符合国家车用压缩天然气气质要求的压缩天然气加气站。2术语和定义下列术语和定义适用于本文件。2. 1CNG 力口气站 compressed natural gas filling station为天然气汽车储气瓶充装车用压缩天然气的专门场所的总称，包括CNG常规站、CNG母站、 CNG液压子站和CNG压缩子站。2. 2CNG 常规

4、站 compressed natural gas general station气源来自中、高压天然气管网，经过滤计量干燥后，经压缩机加压，通过优先/顺序控制盘为储 气井组充装天然气，或直接输送至加气机为CNG汽车加气，也可用储气井组内的天然气通过加气机 为CNG汽车加气。2.3CNG 母站 compressed natural gas primary filling station气源来自天然气高压管网，经过滤计量干燥后，经压缩机加压后的高压气体分为两路：一路通过顺序 控制盘进人储气井，通过加气机给CNG汽车充装CNG；另一路进加气柱给CNG管束车充装CNG。2. 4CNG 液压子站 com

5、pressed natural gas hydraumatic secondary filling stationCNG管束车到达后，采用以液压油为加压介质的增压设备，将高压气送至CNG加气机给CNG 燃料汽车加气的场所。2. 5CNG 压缩子站 compressed natural gas compress secondary filling stationCNG管束车到达后采用压缩机为增压设备，将高压气送至CNG加气机给CNG燃料汽车加气的场所。2. 6风险 risk潜在损失的量度，用事故发生的概率（可能性）和后果的大小来表示。2. 7失效 failure造成评价单元的某一部分非正常损坏、

6、功能缺失或性能下降，并已达到不能继续安全可靠使用的事件。 2. 8最大允许工作压力 maximum allowable operation pressure系统所能连续操作的最大压力，小于或等于设计压力。2. 9扩散系数 dispersion factor反映危险物质泄漏相对严重程度的一个方面的数值。该数值应用了泄漏量、泄漏扩散模式和邻近 人口密度的参数，反映出了泄漏后果影响的特征。2. 10半定量评价法 semi-quantitative risk assessment将评价单元生产系统及管理状况对风险的贡献大小建立指标体系，对评价单元失效可能性和失效 后果进行评分，利用分值表示其风险相对大

7、小的风险评价方法。3 一般要求风险评价应根据上次评价结论按期开展，评价工作结束后应提出再评价的时间；当场站运行状 况、周边环境发生较大变化吋，应及时进行风险再评价。风险评价时应进行全面危害因素识别，采集能够有效反映当前站场状况的最新运行管理数据；对 每一评价单元的影响因素评分时，以每种因素最不利的情况进行评分。风险评价可由燃气公司聘请专业机构或自行组织评价人员形成评价团队开展评价工作。评价人员 应包括专业评价人员、燃气技术人员、燃气管理人员、现场维护人员中至少3类人员。4评价流程对CNG加气站开展风险评价的流程：明确评价对象调查收集资料填写现场调查表计算风 险风险分级提出评价结论，见图1。图1

8、 CNG加气站风险评价流程图5评价指标体系按照不同的生产工艺类型分为CNG常规站风险评价、CNG母站风险评价、CNG液压子站风险 评价和CNG压缩子站风险评价，评价指标见表1至表4,评价包括设备、运行环境、安全管理和泄 漏影响系数四个方面。表1 CNG常规站风险评价指标一级指标二级指标5级指标设备调压、计量系统进站紧急截断阀门、管件增压、净化系统压缩机报警和停机压缩机转动部件防护压缩机密封性净化装置完整性气质检测监控装置储气系统储气方式储气罐罐体完整性接头卡套可靠性防撞设施储气井井体完整性储气井与站内汽车通道相邻一侧防撞设施有效性加气系统拉断阀售气机完整性防撞设施管道系统高压管道放散方式设备运

9、行年限设备运行年限检定压力表、温度计、安全阀、爆破片等测量仪表安全附件 正常，定期送检并标签（检验报告）完整运行环境外部环境外部环境站场负荷站场负荷防火间距外部间距自控和仪表现场手动系统站场控制系统远控系统声光报警表1 （续）一级指标二级指标三级指标运行环境仪表风远程控制站场控制电气备用电源应急照明防爆电气设置防雷、防静电静电消除装置消防灭火器配置安全防护现场安全目视化通风可燃气体泄漏检测报警安全撤离加臭装置排污池危化品储存处置安全管理安全管理职责安全管理职责安全管理制度安全管理制度培训安全操作规程安全操作规程应急救援预案编制预案演练应急物资资料完整资料完整情况误操作误操作外来车辆管理外来车辆

10、管理泄漏影响系数介质危害性天然气介质的危害性扩散系数气体泄漏扩散人口密度表2 CNG母站风险评价指标一级指标二级指标二级指标设备调压、计量系统进站紧急截断阀门、管件增压、净化系统压缩机报警和停机压缩机转动部件防护表2 （续）一级指标二级指标三级指标设备增压、净化系统压缩机密封性净化装置完整性气质检测监控装置储气系统CNG管束车车体完整性CNG管束车静电导除CNG管束车应急灭火加气系统拉断阀加气机完整性防撞设施管道系统高压管道放散方式设备运行年限设备运行年限检定压力表、温度计、安全阀、爆破片等测量仪表安全附件 正常，定期送检并标签（检验报告）完整运行环境外部环境外部环境站场负荷站场负荷防火间距外

11、部间距自控和仪表现场手动系统站场控制系统远控系统声光报警仪表风远程控制站场控制电气备用电源应急照明防爆电气设置防雷、防静电静电消除装置消防灭火器配置安全防护现场安全目视化管束车固定通风可燃气体泄漏检测报警安全撤离表2 （续）一级指标二级指标二级指标运行环境安全防护加臭装置排污池危化品储存处置安全管理安全管理职责安全管理职责安全管理制度安全管理制度培训安全操作规程安全操作规程应急救援预案编制预案演练应急物资资料完整资料完整情况误操作误操作外来车辆管理外来车辆管理泄漏影响系数介质危害性天然气介质危害性扩散系数气体泄漏扩散人口密度表3 CNG液压子站风险评价指标一级指标二级指标三级指标设备储气系统（

12、CNG管束车）CNG管束车车体完整性CNG管束车静电导除CNG管束车应急灭火防撞设施液压系统液压系统报警和停机液压系统转动部件防护液压系统密封性卸气系统监控装置防撞设施卸气软管加气系统拉断阀加气机完整性防撞设施设备运行年限设备运行年限检定压力表、温度计、安全阀、爆破片等测量仪表安全附件 正常，定期送检并标签（检验报告）完整表3 （续）一级指标二级指标三级指标运行环境外部环境外部环境站场负荷站场负荷防火间距外部间距自控和仪表现场手动系统站场控制系统远控系统声光报警仪表风远程控制站场控制电气备用电源应急照明防爆电气设置防雷、防静电静电消除装置消防灭火器配置安全防护现场安全目视化安全撤离加臭装置排污

13、池危化品储存处置安全管理安全管理职责安全管理职责安全管理制度安全管理制度培训安全操作规程安全操作规程应急救援预案编制预案演练应急物资资料完整资料完整情况误操作误操作外来车辆管理外来车辆管理泄漏影响系数介质危害性天然气危害性扩散系数气体泄漏扩散人口密度表4 CNG压缩子站风险评价指标一级指标二级指标三级指标设备储气系统（CNG管束车）CNG管束车车体完整性CNG管束车静电导除CNG管束车应急灭火储气瓶组完整性防撞设施增压系统压缩机报警和停机压缩机转动部件防护压缩机密封性监控装置卸气、加气系统加气机拉断阀加气机完整性卸气机、加气机防撞设施加气、卸气软管管道系统高压管道完整性放散方式设备运行年限设备

14、运行年限检定压力表、温度计、安全阀、爆破片等测量仪表安全附件 正常，定期送检并标签（检验报告）完整运行环境外部环境外部环境站场负荷站场负荷防火间距外部间距自控和仪表现场手动系统站场控制系统远控系统声光报警仪表风远程控制站场控制电气备用电源应急照明防爆电气设置防雷、防静电静电消除装置消防灭火器配置安全防护现场安全目视化通风表4 (续)一级指标二级指标三级指标运行环境安全防护可燃气体泄漏检测报警安全撤离加臭装置排污池危化品储存处置安全管理安全管理职责安全管理职责安全管理制度安全管理制度培训安全操作规程安全操作规程应急救援预案编制预案演练应急物资资料完整资料完整情况误操作误操作外来车辆管理外来车辆管

15、理泄漏影响系数介质危害性天然气介质危害性扩散系数气体泄漏扩散人口密度6风险评价6. 1明确评价对象评价对象的确定应遵循相对独立、相对完整的原则，以独立的城镇燃气站场功能系统为对象进行 风险评价。6.2现场调查参考要素现场调查是开展风险评价的基础，可参照附录A开展调查。6. 3 风险计算6.3.1评分总则：按照风险评价指标体系分值说明(见附录B)对各单项指标进行打分。设备、生 产环境、安全管理总分为300分，对各项逐条按调查情况进行评分后，按照6. 3.2的规定计算评价单元的相对风险值，其分值越大，相对风险越小。6.3.2 CNG加气站相对风险值的计算公式如下：R = L/C (1)L = E

16、+ G + M (2)C=PU/D (3)D = V/Po (4)(5)V = Q/K式中：R 相对风险值；L评价指数和；C泄漏影响系数；E设备指数；G环境指数；M安全管理指数；Pu介质危险性（本部分仅涉及净化天然气，故介质危险性值为7）;D扩散系数；V泄漏系数；Q泄漏量分值（泄漏量为站内有效截断间的最大储气量，泄漏量分值应根据泄漏量来取值）; K泄漏扩散模式；Po人口密度分值。6. 4风险分级表将计算出的评价单元的相对风险值对照风险等级划分表（见表5）确定风险等级。表5 CNG站场风险等级划分表序号相对风险分值风险等级1141258低2106140较低359 105中等424 58较高502

17、3高7评价报告编制完成风险评价工作后，应出具评价报告书，评价报告的内容应包括：评价目的、依据、方法；评价对象的数据资料采集；风险要素识别与评价单元划分；风险计算结果及评价结论；高风险因素分析及风险减缓建议。评价报告的有效时间为风险评价的影响因素未发生变化之前；若影响因素变化，则评价结果的有 效性终止，应重新进行评价。附录 A（资料性附录）CNG加气站基本信息调查表站场信息调查表见表A. 1至表A. 3 o表A. 1 站场基本情况公司名称填报时间站场名称填报人基本情况站场地址省/市/ （区）县/镇/乡/村/路/号站场位置的GPS坐标站场类型标准CNG加气站母站子站（液压子站、常规子站）是否与加油

18、站合建投运时间投资规模万元气源来气压力MPa出站气质参数水露点温度C当地年平均最低气温 C硫化氢含量mg/ m3加气量104m3设计日加气量日平均加气量曰最高加气量储气方式和设备数量储气井储气罐储气瓶组管束车数量个/辆单个储气量m3站场总储气量 m3站场定员人高压管道管径mm站场历次改造或大修情况表A. 2压力容器和安全附件情况设备名称规格型号数量制造厂家是否已办理使用登记证已投运时间检验周期年最近一次检验时间检验结果目前存在的安全隐患分离器缓冲罐回收罐脱硫塔脱水装置电加热器天然气冷凝器储气设备储气井储气罐储气瓶组安全附件压力表安全阀上面未列 人的设备 在空格处添加表A. 3其他设备情况调查表

19、设备名称规格型号数量制造厂家已投运时间目前存在的安全隐患压缩机型号1:型号2：型号3:型号4:售气机型号1 :型号2:微量水分析仪硫化氢分析仪循环冷却设备凉水塔风冷鼓风机天然气/可燃气体 检测报警装置上面未列人的设备在空格处添加附录B（规范性附录）风险评价评分表风险评价评分表见表B.1至表B. 4。表B. 1至表B. 4中，“第三项安全管理”的复选项的取值从 “0”至“分值”中取，最多保留一位小数。表B. 1 CNG常规站风险评价评分表指标项选项分值设备调压、计量系统进站紧急截断进站管道上设有手动切断阀1项进站管道上设有自动切断阀1自动切断阀能正确动作3单选项手动截断阀、开关灵活性好4中1差0

20、阀门、管件单选项阀门、法兰以及管件连接密封性无泄漏2微漏0单选项阀门开关灵活性好2中1差0增压、净化系统压缩机报警和停机复选项异常情况下能正确报警3联锁停机装置能正确动作3手动停机装置能正确动作3压缩机转动部件防护单选项防止人与机械运 动部件接触措施有效性好（有护罩、有围栏、人不能接近等保护措施）6中2差0压缩机密封性单选项油、气、水路以 及阀件、压力表、 温度计密封程度无泄漏3微漏1较严重0净化装置完整性单选项干燥器设备密封面完整性无损伤1. 5轻微0. 5严重0单选项卡套、连接件连接可靠性从未出现过松动、脱落情况1. 5出现过一两次0. 5一直存在此情况0复选项再生装置的腐蚀程度低，再生性

21、能好，分子筛的粉化程度低0. 5加热器升温正常0. 5表B. 1 （续）指标项选项分值设备增压、净化系统气质检测复选项站内设置了在线微量水分析仪（需要进行脱硫处理的设置了 硫化氢检测仪）并正常使用1出站气体水露点 -13C且低于当地最低气温5C，出站气 体硫化氢含量15mg/ m32监控装置复选项监控设备对压缩机气、油、水路压力、温度以及干燥器加热、 再生温度显示正常2控制柜电源、设备启停开关能正确动作2储气系统储气方式单选项井口便于拆卸，检测方便的新式储气井4储气罐3老式储气井2小容积储气瓶组1储气罐复选项罐体完整性罐体无损伤，无堵塞、锈蚀、泄漏、 爆脱等现象5罐体及其安全附件定期进行了检验

22、，检验合格并正常使用3接头卡套可靠性罐体连接接头卡套无堵塞、锈蚀、泄漏、 爆脱等情况6单选项防撞设施储气罐与站内汽车通道相邻一侧 防撞设施有效性好4中2差0储气井单选项井体完整性储气井井体完整性储气井工作正常，不存在泄 漏、冒井、沉井、变形、损 伤、腐烛、部件松动等情况5储气井工作正常，存在上述 一种或两种情况，但较轻微2情况较严重0定期进行检验，检验合格并正常使用4单选项储气井与站内汽车通道相邻一侧 防撞设施有效性好4中1差0加气系统拉断阀单选项应对所有拉断阀进并7E行了检查，或对发现的问题进行了整改， 寸同类型拉断阀进行了检查4发现拉断阀存在问题，仅对其进行整改2售气机完整性单选项电磁阀、

23、高压、温度一压力补偿 系统等密封性无泄漏3微漏1复选项定期进行防雷、防静电检测，检测合格并正常使用 或检测不合格但已经整改2加气机的加气软管长度不大于6m.定期检测，无老化现象1表B. 1 （续）指标项选项分值设备加气系统防撞设施单选项加气机附 近防撞设施有效性好3中1差0管道系统高压管道单选项卡套连接可靠性卡套连接可靠，未出现过爆脱现象；以前出现过 爆脱，现已对所有卡套连接处进行了整改2以前出现过爆脱，只对事故卡套连接处进行了整改1以前出现过爆脱，目前还未整改0管道焊接质量合格2不合格0单选项管道内外腐烛程度低2中1高0单选项高压管道冰堵情况从未出现过2偶尔出现1经常出现0放散方式单项分设高

24、低压放散2设备运行年限主体设备（整套工艺系统 中的关键设备）运行年限，如果更换，以更换后的时间统计单选项不足3年83年至小于1（）年22大于或等于10年12检定压力表、温度计、安全阀、 爆破片等测量仪表安全附件正常，定期送检并 标签（检验报告）完整单选项所有需检定仪表均符合要求8有1台不符合3有2台及以上不符合0运行环境外部环境外部环境单项未与加油站合建2单选项WOm内无人居和建构筑物6100m内人居和建构筑物密度低2100m内人居和建构筑物密度高0站场负荷站场负荷单选项不存在超负荷运行情况11短时间存在7长期存在0防火间距外部间距单项站内设备设施与站外建构筑物之间满足防火间距要求或存在 不满

25、足项，但能够在近期内协调解决12自控和仪表现场手动系统单选项仅有现场手动2站场控制系统有ESD系统5无ESD系统3远控系统有ESD系统10无ESD系统4声光报警单项有声光报警1表B. 1 （续）指标项选项分值运行环境仪表风远程控制单选项冗余4不冗余3站场控制冗余2不冗余1电气备用电源站内信息系统设有不间断供电电源，且工作正常2应急照明营业室、罩棚、压缩机间等处设有事故照明且能正常丁.作2防爆电气设置变电所、配电所、仪控室位置：位于爆炸危险区域外5项压缩机房、储气区、加气区、调压计量区的照明 灯具、电气满足防爆要求5防雷、防静电站内建构筑物、设备设施按期进行防雷检测且检测 合格，或检测不合格但已

26、经整改5静电消除装置生产区有静电释放装置，且测试合格1消防灭火器配置复选项站内调压计量区、加气区、储气区、压缩机房、变配电室、 仪控室、站房等处均配备有灭火器2各点配备的灭火器类型、数量满足要求2灭火器瓶体完好，无明显缺陷和机械损伤，保险装置完好，压力正常2灭火器安装设置便于取用，且不影响安全疏散4安全防护现场安全目视化复选项有明显的进出站标志，有出人减速带，有行车指示标志2有明显的人站须知和危险点源及紧急疏散示意图2现场危险区域划分正确，安全标志标识完整2通风压缩机房、储气区通风效果好4可燃气体泄漏检测报警储气间、压缩机房等处设置了可燃气体检测器并正常使用3报警信号发送至有人长期值守的场所3

27、安全撤离车辆出人口分开设置，车辆进出有序2场地开阔，公交或管束车等大型车辆进出方便2加臭装置对加臭装置、加臭剂量定期检查并有记录，加臭机防爆、接地正确2排污池按排污操作规程作业，污物处理合规2危化品储存处置酒精、稀料、油漆和加臭剂等危险化学物品保管符合规定2安全管理安全管理职责安全管理职责单项针对各岗位制定了相应的安全职责，责任明确6单选项员工对自己的岗位安全职责熟悉情况好（相当于考试成绩为百分制的90分及以上）9中（相当于考试成绩为百分制的80分及以上）4差0表B. 1 (续)指标项选项分值安全管理安全管理制度安全管理制度复选项安全管理制度健全、可操作性强8与制度配套的各种文件、记录、台账等

28、记录规范、 完整，保存完整8培训外来人员进站告知制度1项员工三级培训记录2工艺设备维修变更后，对作业进行培训，需有记录3安全操作规程安全操作规程单项安全操作规程制定完善，重点突出，文字简练、易懂、易记， 条理清晰，符合生产及工作环境情况5单选项员工对安全操作规程的熟悉程度好（相当于考试成绩为百分制的90分及以上）8中（相当于考试成绩为百分制的80分及以上）2差0单选项违规操作情况最近一年未出现过6最近一年出现过一两次2最近一年出现过多次0应急救援预案编制单选项预案编制符合性好5中2差0预案演练复选项定期进行应急预案演练，并做了记录，对演练效果进行了评价5应急资源应急资源符合现场处置预案需求，现

29、场人员会正确使用4资料完整资料完整情况设计、施工、安装和工程验收资料保存完好3项投产后的工艺更改资料保存完好3安全风险目录的完整和及时更新管理3误操作误操作单选项误操作情况最近一年未出现过7最近一年出现过一两次2最近一年出现过多次0外来车辆管理外来车辆管理单项对外来车辆进行了有效的管理4泄漏影响系数介质危害性单选甲焼的介质危险性7扩散系数气体泄漏扩散Om3 50m3650m3 500m35单选项500m3 5000m34500()m3 1 00m3310000m32人口密度单选项1级地区（100m范围内的住户数低于15户）12级地区（1m范围内的住户数为15户100户）23级地区（WOm范围内

30、的住户数大于100户）34级地区（100m范围内聚集有多层建筑物）4表B. 2 CNG母站风险评价评分表指标项选项分值设备调压、计量系统进站紧急截断复选项进站管道上设有手动切断阀1进站管道上设有自动切断阀1自动切断阀能正确动作3单选项手动截断阀、开关灵活性好4中1差0阀门、管件单选项阀门、法兰以及管件连接密封性无泄漏2微漏0单选项阀门开关灵活性好2中1差0增压、净化系统压缩机报警和停机复选项异常情况下能正确报警3联锁停机装置能正确动作3手动停机装置能正确动作3压缩机转动部件防护单选项防止人与机械运动部 件接触措施有效性好（有护罩、有围栏、人不能 接近等保护措施）4中2差0压缩机密封性单选项油、

31、气、水路以及阀件、压力表、温度计密 封程度无泄漏5微漏2较严重0净化装置完整性单选项干燥器设备密封面完整性无损伤1. 5轻微0. 5严重0单选项卡套、连接件连接可靠性从未出现过松动、脱落情况1. 5出现过一两次0. 5一直存在此情况0复选项再生装置的腐蚀程度低，再生性能好，分子筛的粉化程度低1加热器升温正常1气质检测复选项站内设置了在线微量水分析仪（需要进行脱硫处理的 设置了硫化氢检測仪）并正常使用2出站气体水露点 -13C且低于当地最低气温5C， 出站气体硫化氢含量15mg/m32监控装置复选项监控设备对压缩机气、油、水路压力、温度以 及干燥器加热、再生温度显示正常3控制柜电源、设备启停开关

32、能正确动作3Q/SY 16772014 Q/SY 16772014表B.2 （续） 指标项选项分值设备储气系统CNG管束车车体完整性复选项车体应运行正常，管束无堵塞、锈烛、泄漏、爆脱等现象， 检测合格并正常使用11CNG管束车静电导除管束车车尾部导静电接地带和操作仓管路上的导静 电片导静电功能正常6CNG管束车应急灭火管束车两侧各配备了一个不少于5kg的干粉灭火器1加气系统拉断阀单选项应对所有拉断阀进行了检查，或对发现的问题进行了整改， 并对同类型拉断阀进行了检查4发现拉断阀存在问题，仅对其进行整改2加气机完整性单选项电磁阀、高压、温度一 压力补偿系统等密封性无泄漏3微漏1复选项定期进行防雷、

33、防静电检测，检测合格并正常使用 或检测不合格但已经整改3加气柱的加气软管长度不大于6m,定期检测，无老化现象1防撞设施单选项加气机附近防撞 设施有效性好3中1差0管道系统高压管道单选项卡套连接可靠性卡套连接可靠，未出现过爆脱 现象；以前出现过爆脱，现已对所有 卡套连接处进行了整改2以前出现过爆脱，只对事故卡 套连接处进行了整改1以前出现过爆脱，目前还未整改0管道焊接质量合格2不合格0单选项管道内外腐蚀程度低2中1高0单选项高压管道冰堵情况从未出现过2偶尔出现1经常出现0放散方式单项分设高低压放散2设备运行年限主体设备（整套工艺系统 中的关键设备）运行年 限，如果更换，以更换后的时间统计单选项不

34、足3年83年至小于1（）年22大于或等于10年12检定压力表、温度计、安全阀、 爆破片等测量仪表安全附件正常，定期送检并标 签（检验报告）完整单选项所有需检定仪表均符合要求8有1台不符合3有2台及以上不符合0表B.2 (续)指标项选项分值运行环境外部环境外部环境单项未与加油站合建2单选项100m内无人居和建构筑物6100m内人居和建构筑物密度低3100m内人居和建构筑物密度高1站场负荷站场负荷单选项不存在超负荷运行情况10短时间存在5长期存在0防火间距外部间距单项站内设备设施与站外建构筑物之间满足防火间距要求 或存在不满足项，但能够在近期内协调解决12自控和仪表现场手动系统单选项仅有现场手动2

35、站场控制系统有ESD系统5无ESD系统3远控系统有ESD系统1()无ESD系统4声光报警单项有声光报警1仪表风远程控制单选项冗余4不冗余3站场控制冗余2不冗余1电气备用电源复选项站内信息系统设有不间断供电电源，且工作正常3应急照明站场营业室、罩棚、压缩机间等处设有事故 照明且能正常工作2防爆电气设置变电所、配电所、仪控室位置：位于爆炸危险区域外4压缩机房、储气区、加气区、调压计量区的照明 灯具、电气满足防爆要求4防雷、防静电站内建构筑物、设备设施按期进行防雷检测且检测 合格，或检测不合格但已经整改5管束车静电接地管束车静电接地合规1静电消除装置生产区有静电释放装置，且测试合格1消防灭火器配置复

36、选项站内调压计量区、加气区、储气区、压缩机房、变配电室、 仪控室、站房等处均配备有灭火器2各点配备的灭火器类型、数量满足要求1灭火器瓶体完好，无明显缺陷和机械损伤， 保险装置完好，压力正常1灭火器安装设置便于取用，且不影响安全疏散1指标项选项分值运行环境安全防护现场安全目视化复选项有明显的进出站标志，有出人减速带，有行车指示标志2有明显的人站须知和危险点源及紧急疏散示意图2现场危险区域划分正确，安全标志标识完整2管束车固定管束车车位固定，有防撞、防溜措施2通风压缩机房、储气区通风效果好3可燃气体泄漏检测报警储气间、压缩机房等处设置了可燃气体检测器并正常使用2报警信号发送至有人长期值守的场所2安

37、全撤离车辆出人口分开设置，车辆进出有序2场地开阔，公交或管束车等大型车辆进出方便2加臭装置对加臭装置、加臭剂量定期检查并有记录，加臭机防爆、接地正确2排污池按排污操作规程作业，污物处理合规2危化品储存处置站内酒精、稀料、油漆和加臭剂等危险化学 物品保管符合规定2安全管理安全管理职责安全管理职责单项针对各岗位制定了相应的安全职责，责任明确6单选项员工对自己的岗 位安全职责熟悉情况好（相当于考试成绩为百分制 的90分及以上）8中（相当于考试成绩为百分制 的80分及以上）4差0安全管理制度安全管理制度复选项安全管理制度健全、可操作性强8与制度配套的各种文件、记录、台账等记录规范、完整，保存完整8培训

38、复选项外来人员进站告知制度1员工三级培训记录2工艺设备维修变更后，对作业进行培训，需有记录3安全操作规程安全操作规程复选项安全操作规程制定完善，重点突出，文字简练、易懂、易记， 条理清晰，符合生产及工作环境情况5复选项员工对安全操作规程的熟悉程度好（相当于考试成绩为百分制 的90分及以上）8中（相当于考试成绩为百分制 的80分及以上）4差0复选项违规操作情况最近一年未出现过6最近一年出现过一两次2最近一年出现过多次0应急救援预案编制复选项预案编制符合性好6中3差0表B.2 (续)指标项选项分值安全管理应急救援预案演练复选项定期进行应急预案演练，并做了记录， 对演练效果进行了评价5应急资源应急资

39、源符合现场处置预案需求，现场人员会正确使用4资料完整资料完整情况复选项设计、施工、安装和工程验收资料保存完好4投产后的工艺更改资料保存完好3安全风险目录的完整和及时更新管理3误操作误操作单选项误操作情况最近一年未出现过7最近一年出现过一两次2最近一年出现过多次0外来车辆管理外来车辆管理单项对外来车辆进行了有效的管理4泄漏影响系数介质危害性单项甲烷的介质危险性7扩散系数气体泄漏扩散单选项Om3 50m3650m3 500m35500m35000m34500()m31000()m33l()000m32人口密度单选项1级地区（100m范围内的住户数低于15户）12级地区（100m范围内的住户数为15

40、户100户）23级地区（100m范围内的住户数大于10（）户）34级地区（100m范围内聚集有多层建筑物）4表B. 3 CNG液压子站风险评价评分表指标项选项分值设备储气系统（CNG管束车）CNG管束车车体完整性车体应运行正常，管束无堵塞、锈蚀、泄漏、爆脱等 现象，检测合格并正常使用11CNG管束车静电导除夏选项管束车车尾部导静电接地带和操作仓管路上的导静电片导静电功能正常6CNG管束车应急灭火管束车两侧各配备了一个不少于5kg的干粉灭火器1防撞设施单选项加气机附近防撞设施有效性好3中1差0液压系统液压系统报警和停机异常情况下能正确报警3项联锁停机装置能正确动作3手动停机装置能正确动作3指标项

41、选项分值设备液压系统液压系统转动部件防护单选项防止人与机械运动 部件接触措施有效性好（有护罩、有围栏、人不能接 近等保护措施）3中2差0液压系统密封性单选项油、气、水路以及阀件、压力表、温度计 密封程度无泄漏4微漏1较严重0卸气系统监控装置复选项监控设备对液压子站撬各项参数显示正常6控制柜电源、设备启停开关能正确动作6防撞设施单选项加气机附近防撞设施有效性好（有护罩、有围栏、人不能接 近等保护措施）4中2差0卸气软管复选项卸气软管长度不大于6m，定期检测，无老化现象1卸气软管两端加装有锁定装置1加气系统拉断阀单选项对所有拉断阀进行了检查，或对发现的问题进行了 整改，并对同类型拉断阀进行了检查6

42、发现拉断阀存在问题，仅对其进行整改4加气机完整性单选项电磁阀、高压、温度一 压力补偿系统等密封性无泄漏6微漏2复选项定期进行防雷、防静电检测，检测合格并正常使用或 检测不合格但已经整改5加气软管长度不大于6m，定期检测，无老化现象1防撞设施复选项加气机附近防撞 设施有效性好8中4差0设备运行年限主体设备（整套工艺 系统中的关键设备）运行 年限，如果更换，以更换后的时间统计复选项不足3年83年至小于1（）年22大于或等于10年12检定压力表、温度计、安全 阀、爆破片等测量仪表 安全附件正常，定期送 检并标签（检验报告）完整复选项所有需检定仪表均符合要求8有1台不符合3有2台及以上不符合0表B.

43、3 (续)指标项选项分值运行环境外部环境外部环境单项未与加油站合建3单选项100m内无人居和建构筑物8100m内人居和建构筑物密度低4100m内人居和建构筑物密度高2站场负荷站场负荷单选项不存在超负荷运行情况12短时间存在8长期存在0防火间距外部间距单项站内设备设施与站外建构筑物之间满足防火间距要求 或存在不满足项，但能够在近期内协调解决12自控和仪表现场手动系统单选项仅有现场手动2站场控制系统有ESD系统5无ESD系统3远控系统有ESD系统1()无ESD系统4声光报警单项有声光报警1仪表风远程控制单选项冗余4不冗余3站场控制冗余2不冗余1电气备用电源复选项站内信息系统设有不间断供电电源，且工

44、作正常4应急照明站场营业室、罩棚、压缩机间等处设有事故 照明且能正常工作3防爆电气设置变电所、配电所、仪控室位置：位于爆炸危险区域外3压缩机房、储气区、加气区、调压计量区的照明 灯具、电气满足防爆要求3防雷、防静电站内建构筑物、设备设施按期进行防雷检测且检测 合格，或检测不合格但已经整改6管束车静电接地管束车静电接地合规1静电消除装置生产区有静电释放装置，且测试合格1消防灭火器配置复选项加气区、液压橇、变配电室、仪控室、站房等处均配备 有灭火器2各点配备的灭火器类型、数量满足要求2灭火器瓶体完好，无明显缺陷和机械损伤， 保险装置完好，压力正常2灭火器安装设置便于取用，且不影响安全疏散2指标项选

45、项分值运行环境安全防护现场安全目视化复选项有明显的进出站标志，有出人减速带，有行车指示标志2有明显的人站须知和危险点源及紧急疏散示意图2现场危险区域划分正确，安全标志标识完整2安全撤离车辆出人口分开设置，车辆进出有序3场地开阔，公交或管束车等大型车辆进出方便3加臭装置对加臭装置、加臭剂量定期检查并有记录，加臭机防爆、接地正确2排污池按排污操作规程作业，污物处理合规2危化品储存处置站内酒精、稀料、油漆和加臭剂等危险化学 物品保管符合规定2安全管理安全管理职责安全管理职责单项针对各岗位制定了相应的安全职责，责任明确6单选项员工对自己的岗 位安全职责熟悉情况好（相当于考试成绩为百分制 的90分及以上

46、）8中（相当于考试成绩为百分制 的80分及以上）4差0安全管理制度安全管理制度复选项安全管理制度健全、可操作性强8与制度配套的各种文件、记录、台账等记录规范、完整，保存完整8培训复选项外来人员进站告知制度1员工三级培训记录2工艺设备维修变更后，对作业进行培训，需有记录3安全操作规程安全操作规程复选项安全操作规程制定完善，重点突出，文字简练、易懂、易记， 条理清晰，符合生产及工作环境情况6复选项员工对安全操作规程的熟悉程度好（相当于考试成绩为百分制 的90分及以上）8中（相当于考试成绩为百分制 的80分及以上）4差0复选项违规操作情况最近一年未出现过6最近一年出现过一两次3最近一年出现过多次0应

47、急救援预案编制复选项预案编制符合性好7中3差0预案演练复选项定期进行应急预案演练，并做了记录， 对演练效果进行了评价5应急资源应急资源符合现场处置预案需求，现场人员会正确使用4表B. 3 (续)指标项选项分值安全管理资料完整资料完整情况复选项设计、施工、安装和工程验收资料保存完好3投产后的工艺更改资料保存完好3安全风险目录的完整和及时更新管理3误操作误操作复选项误操作情况最近一年未出现过7最近一年出现过一两次1最近一年出现过多次0外来车辆管理外来车辆管理单项对外来车辆进行了有效的管理4泄漏影响系数介质危害性单项甲烷的介质危险性7扩散系数气体泄漏扩散单选项Om3 5()m365()m3 5()(

48、)m35500m35000m345000m3 10000m3310000m32人口密度单选项1级地区（100m范围内的住户数低于15户）12级地区（lOOrn范围内的住户数为15户100户）23级地区（W0m范围内的住户数大于100户）34级地区（100m范围内聚集有多层建筑物）4表B.4 CNG压缩子站风险评价评分表指标项选项分值设备储气系统（CNG管束车）CNG管束车车体完整性车体运行正常，管束无堵塞、锈蚀、泄漏、爆脱等现象， 检测合格并正常使用11C.NG管束车静电导除夏选项管束车车尾部导静电接地带和操作仓管路上的导静电片导静电功能正常6C.NG管束车应急灭火管束车两侧各配备一个不少于5

49、kg的干粉灭火器1储气瓶组完整性复选项储气瓶组运行正常，无堵塞、锈蚀、泄漏、爆脱等 现象，检测合格并正常使用4设有安全防撞设施可防止进站加气汽车控制失 误撞上储气设施造成事故4防撞设施单选项储气瓶组、管束车与站内汽车通道相邻 一侧防撞设施有效性好4中2差0增压系统压缩机报警和停机异常情况下能正确报警2项联锁停机装置能正确动作2手动停机装置能正确动作3指标项选项分值设备增压系统压缩机转动部件防护单选项防止人与机械运动部件接触措施有效性好（有护罩、有围栏、人不能 接近等保护措施）3中1差0压缩机密封性单选项油、气、水路以及 阀件、压力表、温 度计密封程度无泄漏4微漏2较严重0监控装置复选项监控设备

50、对压缩机气、油、水路压力、温度以及 干燥器加热、再生温度显示正常3控制柜电源、设备启停开关能正确动作3卸气、加气系统加气机拉断阀单选项对所有拉断阀进行了检查，或对发现的问题进行了整改， 并对同类型拉断阀进行了检查6发现拉断阀存在问题，仅对其进行整改4加气机完整性单选项电磁阀、高压、温度一压力 补偿系统等密封性无泄漏5微漏1单项定期进行防雷、防静电检测，检测合格并正常使用 或检测不合格但已经整改5卸气机、加气机防撞设施单选项卸气机、加气机附近 防撞设施有效性好3中1差0加气、卸气软管复选项加气柱和卸气柱的加气、卸气软管长度不大于6m， 定期检测，无老化现象1卸气软管两端加装有锁定装置1管道系统高

51、压管道单选项卡套连接可靠性卡套连接可靠，未出现过爆脱现象； 以前出现过爆脱，现已对所有卡套 连接处进行了整改3以前出现过爆脱，只对事故卡套连 接处进行了整改1以前出现过爆脱，目前还未整改0管道焊接质量合格4不合格0单选项管道内外腐烛程度低3中1高0单选项高压管道冰堵情况从未出现过3偶尔出现1经常出现0放散方式单项分设高低压放散2Q/SY 16772014表B.2 （续） Q/SY 16772014表B.2 （续） #Q/SY 16772014表B.4 （续） 指标项选项分值设备设备运行年限主体设备（整套工艺系 统中的关键设备）运行 年限，如果更换，以更 换后的时间统计单选项不足3年83年至小于

52、10年22大于或等于1（）年12检定压力表、温度计、安全 阀、爆破片等测量仪表 安全附件正常，定期送 检并标签（检验报告）完整单选项所有需检定仪表均符合要求8有1台不符合3有2台及以上不符合0运行环境外部环境外部环境单项未与加油站合建3WOm内无人居和建构筑物8单选项WOm内人居和建构筑物密度低3100m内人居和建构筑物密度高1站场负荷站场负荷不存在超负荷运行情况10单选项短时间存在6长期存在0防火间距外部间距单项站内设备设施与站外建构筑物之间满足防火间距要求或 存在不满足项，但能够在近期内协调解决12自控和仪表现场手动系统仅有现场手动2站场控制系统单选项有ESD系统5无ESD系统3远控系统单选项有ESD系统10无ESD系统4声光报警单项有声光报警1仪表风远程控制单选项冗余4不冗余3站场控制冗余2不冗余1电气备用电源单选项站内信息系统设有不间断供电电源，且工作正常2应急照明站场营业室、罩棚、压缩机间等处设有事故照明且能正常工作2防爆电气设置变电所、配电所、仪控室位置：位于爆炸危险区域外2压缩机房、