砂石厂安全评估报告

1、编制说明本报告为%砂石厂的安全预评价报告。在评价工作开展前武汉理工大学非金属矿研究设计所已完成了%砂石厂开采设计方案，本评价根据%砂石厂开采设计方案的内容，定性、定量分析和预测该建设项目可能存在的各种危险、有害因素的种类和程度,提出合理可行的安全对策措施及建议。预评价活动开展前，该建设项目的筹备工作已经展开，完成了方案设计，成立了工程建设所必须的组织机构，建立了一些相应的管理制度。本次预评价活动的基础较好，报告的对策措施对工程的下一步施工具有指导意义。一、评价对象及范围安全预评价对象为%价范围由4个拐点坐标圈定，矿区面积约为k，开采深度+1105m至+1015m标高。矿区范围拐点坐标为：拐点X

2、Y二、评价程序根据安全评价工作一般程序，结合%厂特点）报告编制遵循如下原则：合法性原则、科学性原则、公正性原则、针对性原则。报告编制运用如下原理：相关性原理、类推原理、惯性原理、量变到质变原理。报告编制的依据是非煤矿山安全评价导则和国家现行的法律、法规、技术标准、设计规范、技术操作规程等。编制程序与评价工作的程序一致，按照准备、辨识、评价、控制、结论的基本程序进行。、八前言%砂石厂地处&镇响水洞村，行政隶属杨林桥镇所辖。根据中华人民共和国安全生产法第12条和第25条的规定，%砂石厂委托*对其进行安全预评价。根据委托方的要求，此次进行安全预评价，从实际出发，对该矿存在的危险有害因素进行定性、定量

3、分析，对发生事故的可能性及其危害的严重程度进行评价，并据以提出消除、预防和降低事故的对策措施，以达到该项目建设取得最低事故率、最小损失、最优的安全投资效益的目的。第一章安全预评价依据安全预评价是政策性很强的一项工作，必须依据我国现行的法律、法规和技术标准，以保障被评价项目的安全运行，保障劳动者在劳动过程中的安全与健康。安全预评价涉及的现行主要法规、主要技术标准及相关文件如下：1、中华人民共和国安全生产法（2002年11月1日实施）2、中华人民共和国矿山安全法（1993年5月1日实施）3、中华人民共和国矿山安全法实施条例（1997年10月30日实施）4、中华人民共和国劳动法（1995年1月1日实

4、施）5、中华人民共和国职业病防治法（2002年5月1日实施）6、中华人民共和国消防法（1998年9月1日实施）7、中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日实施）8、中华人民共和国土地管理法（1999年1月1日实施）9、中华人民共和国森林法（1985年1月1日实施）10、中华人民共和国道路交通安全法（2004年5月1日实施）11、特种作业人员安全技术培训考核管理办法（国家经贸委公布，1999年10月1日实施）12、女职工劳动保护规定（1988年9月1日实施）13、安全评价通则（国家安全生产监督管理局）14、非煤矿山安全评价导则(国家安全生产监督管理局)15、工伤保险条例(2004年1月1

5、日实施)16、矿山企业因工伤亡事故统计报告办法(1990年3月23日劳矿字【1990】4号)17、劳动防护用品选用规则(GB11651-1989)18、金属非金属露天矿山安全规程(GB16423-2004)19、爆破安全规程(GB6722-200320、中华人民共和国民用爆炸物品管理条例(1984年1月6日实施)21、矿山电力设计规范(GB50070-94)22、农用运输车安全技术要求(GB18320-2001)23、破碎设备安全要求(GB18452-2001)24、机械安全、指示、标志和操作(GB18209-2000)25、安全标志使用导则(GB16179-1996)26、机械设备防护罩安全

6、要求(GB8196-1987)27、国家安全生产监督管理局、发改委等建设项目安全设施“三同时”规定(发改投资【2003】1346号)28、%砂%石%厂%开%采%设%计方案29、安全预评价委托书第二章评价单位基本情况第一节建设单位简介%砂石厂地处&镇响水洞村，行政隶属杨林桥镇所辖，矿区位于255省道83km处，北距杨林桥镇13km,南距318国道，交通十分方便。第二节建设项目简介一、基本情况矿区属中山区地貌,呈南高北低之势,区内最高海拔+1150米,最低海拔+880米,地形坡度1181,矿区第四系覆盖层较薄，基岩出露情况良好。开采矿体中部有一陡岩，长150m,高3050m。矿区属亚热带季风气候,

7、冬冷夏热,四季分明,夏季炎热多雨,温度大，冬季低温少雨。据气象资料，年平均气温14C，极端最高气温40C,极端最低气温C。全年平均降水量毫米，雨量多集中在4-9月；降霜期集中在11月至来年3月；冰封期为12月至来年3月,年平均降雪日数7天。主要风向呈西风,平均风速米/秒。二、矿区地质及矿体特征1、地层区内主要出露地层为二迭系下统茅口组（Rm），在冲沟洼地分布有第四系（Q）冲洪积层，在山坡广布有薄层坡积残积层。矿区地层自上而下的层序为：第四系（Q）:未经胶结的松散砂砾石层，与下伏地层不整合。二迭系下统茅口组灰岩(Pim):上部为黑色泥灰岩，钙质泥岩及炭质泥岩，燧石条带灰岩，中下部为灰色厚层灰岩，

8、下部含燧石结核，厚50亠250m,平均130m。根据现场勘测，岩溶率约为5%。2、矿体特征二迭系茅口组灰岩(Pim)为灰色厚层灰岩，本层厚度较大，矿方送样化验。矿石从结构上、成份上符合中华人民共和国标准建筑用卵石、碎石(GB/T14685-95)建筑用石优等品。该石场主要生产各种规格的碎石和块石,为地方建设提供砂石料。矿石中有害物质含量少，坚固性高，抗压强度大于45Mpa，碎石压碎值小于20%，密度m3，碱集料反应的膨胀率值小于%，属于建筑用碎石的一等品优等品。由于岩石中的泥质薄层的力学性质与灰岩差异较大,经过破碎加工后,可自行与灰岩分离形成较小颗粒,作为矿山废石处理,提高产品质量。矿区产于向

9、西倾斜的单斜构造中,岩层倾向270,倾角14,岩层产状较稳定,暂未发现对岩层产状有较大影响的次级小褶皱,矿区内的褶皱为简单的单斜褶皱。总之,矿区内岩层产状稳定,无大型断裂,构造类型为简单类型。三、水文地质条件1、水文地质本区属亚热带大陆季风气候区,四季气候变化明显,冬季寒冷,最低气温可达C,夏季酷热，最高气温达40C;近几年来，由于气候变暖，冬季冻期缩短（约2个月左右）；该区雨水多集中于4-9月份，雨量充沛，常有暴雨发生。大气降水主要以地表迳流由山坡汇至溪沟流入板桥河排出区外。地表迳流条件好，大气降水少量的渗入到地下，形成地下水。矿区内水文地质条件较为简单。矿区内设计实行露天开采，发生重大突水

10、事故的可能性较小，但在暴雨、连阴雨天期间，可使采区迅速汇集大量积水，影响矿山生产和人员安全，因此矿山采矿过程中应注意加强四周疏水沟排水系统的建设。防止暴雨形成泥石流。2、工程地质根据该区资料表明，矿石的抗压强度大于45Mpa，硬度约5,矿石的密度为cm3，说明岩性为坚硬岩组。3、环境地质矿区地形坡度较陡,汇水面积较小,地表植被发育,不具备形成泥石流的天然条件。矿山所采矿石经过人工手选后除岩石中所夹极少量的泥质碎石作为废石处理外,其余绝大部分均可利用于各种建材用料。少量的泥质碎石部分用于矿山便道的铺垫之用,部分回填低洼地造田,因此矿山生产不会对周围环境产生破坏,无大量堆积的废石,不具备形成人工泥

11、石流的地质条件。矿区内属沉淀型石灰岩矿产,设计中提到目前还未发现对人体有害的超标准微量元素和放射性元素,矿山生产的环境地质条件较好,矿山的生产活动也不会使有害元素富集,对周围环境的破坏作用极小。在矿山周围一定范围内,未发现有地下热水出露现象,矿山内发生地热异常的可能性较小。4、灾害地质根据现场勘察，矿区岩石坚硬，结构致密，风化深度较小，不会形成岩体滑坡地质灾害。根据湖北省地震烈度表，矿区为地震烈度W级地区，为不易诱发地震区。四、开发利用矿产资源量该矿设计年产矿石1万吨。由于该区为露天开采，所采出的矿石均可作为产品销售，在批准的开矿范围内，除有边坡部分不能采空利用外，其余均可采出利用。矿石的回收

12、率为90%（部分泥质不能利用），由于无顶底板混入，矿石贫化率为5%。根据地质勘查报告矿区控制的经济基础储量万吨（122b）。五、矿山开采范围及采矿方法1、矿区境界及储量%砂%石%厂%开%采%范%围由4个拐点圈定，矿区范围由拐点坐标1-4连线组成。矿区开采深度+1105m+1015m标高，矿区面积约为，根据设计报告，矿山控制的经济基础储量为万吨，矿区回采率90%，矿段内可采储量=（基础储量矿柱损失）X矿石回采率二（0）x90%=万吨。2、矿山设计年生产能力及服务年限矿山设计年工作日240天，每天1班生产，每天净生产时间为8小时，矿山设计年生产能力为1万吨。矿山服务年限二可采储量*（储量富裕系数x

13、设计能力）=宁（x1）3、开采方式该矿设计开采矿体部分出露地表，地表部分相对高差+1105+1015m,两者绝对高差90m。矿体倾角与自然坡形成斜交形态。矿体有面局部有少量第四系覆盖，适宜露天开采。矿山主要开采石灰岩，岩性为坚硬岩组，工程地质条件良好，矿山设计选用台阶水平法，由上而下顺序开采。六、开采境界的确定1、开采境界确定的原则根据矿层赋存条件、产状及构造特征、边坡稳定程度，尽量利用有益矿产资源，减少废石等项原则圈定开采境界。2、确定依据金属非金属露天矿山安全规程(GB16423-2004)。3、采场构成要素a、台阶终了坡面角：根据GB16423-2004要求，坚硬稳固的矿岩工作坡面角80

14、，较稳定矿岩台段工作坡面角320极其危险，不能继续作业20-70一般危险，需注意160-320高度危险，需立即整改V20稍有危险，可以接受70-160显着危险，需要整改或加强安全保护措施（三）生产现场作业条件危险性分析依据该%石%开采设计方案，对其工序进行安全风险评价，各工序风险评价结果汇总见下表所示。%厂各工）序风险评价结果汇总表危险部位作业名称事故发生可能性分值（L）暴露于潜在危险环境的分值（E）发生事故可能结果的分值（C）危险性分值(D)=LXEXC开采作业面rr/1rt凿岩36354爆破16742装矿16318维护33327运输行人16318车辆行驶16318堆石场车辆运行16318卸

15、矿16318处理下料口（碎石机上仓）堵塞13721行人13721装矿3319配电房停送电33327检修1339空压机设备运转13721维护1177评价分析：从表中危险性分值可以看出，%砂石厂地面各作业点的危险程度属于可以预防、需要注意的范畴，露天作业的凿岩、爆炸的危险性分值较高，在今后设计和施工中，对于上述作业点需要重点注意。第二节事故树分析根据矿山伤亡事故统计结果（见第三章第一节），针对%砂%石%厂%的%实%际%情况，将采场滑坡坍塌、爆炸伤人、触电伤人、运输伤人事故作为重大危险因素，进行重点分析。针对上述四种危害因素，对照有关法规、标准、规范及相关经验进行如下评价。一、边坡滑坡伤人事故1、滑

16、坡是%砂%石%厂%危%害%最%为严重的事故类型，最容易造成人员伤亡，设备损害，作业系统破坏等灾害，采掘工作面是%砂%石%厂%作%业%人%员的主要作业场所，滑坡的多发场所。针对可能引起滑坡的各种因素，应用事故树理论分析如下。02、事故树（FT）图冃匕疋洪不排力不沟洪防冲水洪遇节季雨暴设合理爆计丿响影因外图树故事坡滑天露严化石风岩重弱度强剪抗石岩常超动震破爆误错工施陡过角坡害9坡构切边结面确计设正面裂构倾结内隙大过度高阶台坡滑天露良不件条质地坡边稳不面坡3、对事故树的分析：T=AiA2=BiB2(B3+B4)=(Cl+X3+X4)(X5+X6)(X7+X8+X9+C2)=(X1+X2+X3+X4)

17、(X5+X6)(X7+X8+X9+X10+X11)得到3个最小径集，这3个最小径集表示了控制顶上事件发生的3种最基本组合方式：对任一组合，其中的基本事件都不发生时，顶上事件就不会发生。在实际生产中的控制措施简述如下：有严重的岩石风化(X1)，严重的岩石水蚀(X2)，结构弱面切割边坡(X3)，管理裂隙结构面内倾(X4)，这4个基本事件都得到控制，就可以控制露天滑坡不发生。施工中对台阶高度的设计不正确(X5)和没有按照设计施工(X6)，这2个基本事件都不发生时，露天滑坡就不会发生。(3)爆破时装药量过大(X7)，爆破设计不合理(X8)，未设防洪沟(X9)，防洪沟位置不当(X10)，防洪沟排洪能力不

18、足(X11)，这5个基本事件都得到控制，就可以控制露天滑坡不发生。根据以上分析可得出如下结论：对于采场露天滑坡事故，X5，X6最小径集中元素最少，最易得到控制，因此应首选对施工中台阶高度的规划设计和严格按设计施工。此为控制此类事故的最经济可行的方式。在此基础上再加强对边坡地质的监测和采取措施，对爆破和防洪设施的正确设计和施工，几方面措施综合利用方可有效避免采场露天滑坡事故的发生。利用结构重要度分析也能得到相同的结论，结构重要度分析如下：该露天滑坡事故树由如下x1、x2、x3、x4、x5、x6、x7、x8、x9、x10、x11基本事件构成。根据判断结构重要度的原则可知：IC(5)、IC(6)最大

19、，IC(1)、IC(2)、IC(3)、IC(4)次之，IC(7)、IC(8)、IC(9)、IC(10)、IC(11)最小。所以基本事件的结构重要度如下：IC(5)=IC(6)IC(1)=IC(2)=IC(3)=IC(4)IC(7)=IC(8)=IC(9)=IC(10)=IC(11)4、安全防范措施(1)在作业过程中，严格按照设计方案由上而下分台阶逐层开采。(2)生产过程中要经常查看台阶(边坡)的稳定情况，发现异常情况及时进行处理，情况危急时应果断撤离人员和机械设备。(3)作业时合理站位，并确保退路通畅。(4)加强个体防护，作业时戴好质量合格的安全帽。高空作业携带安全绳。二、爆炸伤人事故1、爆炸

20、伤人事故风险度评价由于现在安全管理水平的普遍提高，爆炸伤人事故起数显着减少，但爆炸伤人事故的严重度等级较高，发生爆炸事故的危害性较大，因此有必要对%砂%石%厂%的%爆%炸%事故隐患作出分析。2、现将火雷管引爆和电雷管引爆两种作业方式下的爆炸伤人事故树绘制如下：以下为火雷管引爆方式下的爆炸伤人事故树（14)以下为电雷管引爆方式下的爆炸伤人事故树（3、最小割集分析。两种起爆方式下爆炸伤人事故树可得到近似相同的结构函数：T=A+B+C+Xi+X2+X3+X4+X5+X6+X7+X8=x1x2x3x4x5x6x7x8x18x19x20 x21x22x23x24x25+X26+X27+X28+X29+X

21、30+X9X10+X16X17+X31X34+X32X34+X33X34+X31X35+X32X35+X33X35+X31X36+X32X36+X33X36+X9X11X37+X9X12X37+X9X13X37+X9X14X37+X9X15X37从而得出37个最小割集为：k1=X1,k2=X2,k3=X3,k4=X4,k5=X5,k6=X6,k7=X7,k8=X8,k9=X18,k10=X19,k11=X20,k12=X21,k13=X22,k14=X23,k15=X24,k16=X25,k17=X26,k18=X27,k19=X28,k20=X29,k21=X30,k22=X9X10,k23

22、=X16X17,k24=X31X34,k25=X32X34,k26=X33X34,k27=X31X35,k28=X32X35,k29=X33X35,k30=X31X36,k31=X32X36,k32=X33X36,k33=X9X11X37,k34=X9X12X37,k35=X9X13X37,k36=X9X14X37,k37=X9X15X37最小割集表示了37种爆炸伤人事故的可能组合方式，其任一种组合都可导致顶上事件的发生。结构重要度分析：1、因为X1、X2、X3、X4、X5、X6、X7、X8、X18、X19、X20、X21、X22、X23、X24、X25、X26、X27、X28、X29、X30

23、是一-阶最小割集中的事件，所以IC(1)、IC(2)、IC(3)、IC(4)、IC(5)、IC(6)、IC(7)、IC(8)、IC(18)、IC(19)、IC(20)、IC(21)、IC(22)、IC(23)、Ic(24)、Ic(25)、Ic(26)、Ic(27)、Ic(28)、Ic(29)、Ic(30)最大2、I(9)丄+丄+丄+丄+丄+丄=1?2212312312312312314IIIIIIII(10)(11)(12)(13)(14)(15)(16)1=122121_123141_123141_123141_123141_123141,=122121,=12212IIIIII(31)(3

24、2)(33)(34)(35)(36)1+1+1=1122122122121+1+1=1122122122121+1+1=1122122122121+1+1=1122122122121+1+1=1122122122121+1+1=112212212212丄+丄+丄+丄+丄=1丄2312312312312314I(37)(17)因此各基本事件结构重要顺序为：Ic(1)=Ic(2)=Ic(3)=Ic(4)=Ic(5)=Ic(6)=Ic(7)=Ic(8)=Ic(18)=Ic(19)=Ic(20)=Ic(21)=Ic(22)=Ic(23)=Ic(24)=Ic(25)=IC（26）=IC（27）=IC（2

25、8）=IC（29）=Ic（30）lc（9）lc（31）=Ic（32）=Ic（33）=lc（34）=lc（35）=lc（36）Ic（37）lc（10）=lc（16）=lc（17）lC（11）=lC（12）=lC（13）=lC（14）=lC（15）由结构重要度排序可知：在生产中应对可能造成爆炸伤人事故的各基本事件按重要程度分类分级控制，以便合理地选择安全投资的力度和方向，从而使安全投入和可能减少的负效益达到合理的平衡，提高企业的经济效益，具体重要程度依次如下：第一类：装药时操作不当（X1），工具产生火花（X2），明火照明引燃炸药（X3）,导火索（或导爆管）质量缺陷（X4），导火索（或导爆管）长度不

26、够（X5），雷管质量缺陷（X6），强高温火源（或强杂电流干扰）引燃雷管（Xy），火雷管被提前点火（或电雷管被提前通电）（Xs），未发出起爆预告信号（X18），起爆预告信号失灵（X19），发信号现场噪音干扰（X20），未设警戒线（X21），起爆地点不明（X22），预告信号不标准（X23），无掩体（X24），掩体不符合要求（X25），警戒不严（X26），值班不严（X27），装药集中（X28），装药设计失误（X29），装药管理缺陷（X30）。第二类：雷管炸药混放（X9）。第三类：导火索淋水（X31），炸材安装错误（X32），员工素质差（X33），盲炮自爆（X34），盲炮未设标志（X35），盲炮处打残

27、眼（X36）。第四类：雷管被意外引燃（X37）。第五类：运输炸材时强烈振动、撞击（X10）、炸材存放时遇火（X16），炸药敏感度超高（X17）。第六类：在涉及炸材的地方火柴、打火机打火（X11），电器故障（X12），雷电（X13），太阳爆晒炸材（X14），异常升温（X15）。4、安全措施。安全防范管理明确规定爆破的地点和时间，并对爆破范围设置可靠的警戒信号或指定人员警戒，在征得公路管理部门同意后放炮时在公路上两边设警戒线，暂时拦截过往车辆和行人，避免人员在爆炸危险范围内。爆破后，爆破员必须按作业循环时间进入爆破地点，确认炮烟散尽且检查无片帮、危石、支护破坏和盲炮等现象后方可进行下一工序的作业。

28、检查检验购进及发放爆破器材时要求予以检验。爆破作业前检查爆破器材是否完好。爆破作业前检查点火作业范围内是否淋水。检查导火索长度留设是否符合要求。检查工作面是否有残盲炮。爆破设计及操作火雷管引爆时，采用一次点火，杜绝多头点火。合理设计起爆方式，避免产生盲炮。在残眼一定距离外打平行新眼，严禁处理残盲炮时硬拉。严格按设计规定作业，避免出现装药过于集中或装药量过大等现象。作业人员素质A.加强作业人员的安全教育，尽量避免操作失误现象的发生。B.严格按露天矿山安全规程的要求作业。三、触电伤人事故1、露天采矿场存在许多用电设备，有的还配备高低压变压器，现场环境恶劣，粉尘、潮气较大，对电路及电器绝缘部件的损伤

29、较严重；从业人员安全用电专业知识普遍缺乏，触电伤人事故隐患较大。人出辘赴令害人体也及带电依A安全防护不起作用设备*电缆外盍帶电Cl5触及非止常帝电依衣S惟业中演送电Cj膜电后放电不充分I意外送电Pl0送电3爲(D防护失效転及王當帯电体命Xazfri?K(wa触及裸体电報31c：$件耒安装1&I(D2)=I(D3)I(X30)=I(X34)=I(X35)=I(X36)=I(X42)=I(X43)=I(X44)I(X29)=I(X32)=I(X37)=I(X38)I(Xi)=I(X2)=I(X3)=I(X4)=I(X5)=I(X6)=I(X7)X8)X9)=1(X1O)X11)=1(X12)(X1

30、3)=1(X26)=I（X27）因此在生产中的控制和安全资金的投入可按以下重要度顺序掌握：第一类：安全防护装置（A2）。第二类：检漏保护（D2），接地保护（D3）。第三类：断电后未验电（X30）,作业中误触带电体（X34），携带金属工具及裸体电线（X35），装卸车时触及裸体电线（X36），劳保护具穿戴不正确（X42），工具和材料选用不正确（X43），人员情绪异常（X44）。第四类：未挂警示牌（X29），断电后放电不充分（X32），在架线下行走（X37），架线高度不符要求（X38）。第五类：潮湿进水导致绝缘失效（Xi），粉尘过多（X2），绝缘老化（X3），高温烧毁（X4），过电压击穿（X5），片

31、帮滚石（X6），放炮损伤电器（X），机车挤压（X8），机械撞击（X9）,相地线接反（Xio）,相线碰壳（Xii），绕组损伤（Xi2），相线脱落（Xi3）,误合闸（X26）,反馈送电（X27）。4、安全防范措施（1）选用经过安全认证的设备、线缆、控制电器，按要求正确安装使用，出现损坏及时更新。（2）严禁未经培训人员操作、检修用电设备、线路。（3）按标准为从业人员配备劳保护具，并监督正确穿戴。（4）严禁带电检修，违章停送电。（5）不得拆除电器安全防护设施，随意移动安全警示牌。（6）定期由专业人员测试漏电保护和接地保护等装置的完好性。（7）及时发现并纠正从业人员的违章作业现象和麻痹大意心态，发现并处

32、理从业人员的情绪异常。（8）矿山安装的315kVA变压器尚未安装完成，要求矿方在变压器通电试运行之前必须做好防护遮拦，并对变压器通电后可能造成的裸露带电部分在通电试运行前进行绝缘隔离。四、运输伤人事故因果分析图安全防范措施：（1）加强安全管理，坚持运输设备检修制度，岗位责任制落实到位，主管领导检查监督机制要完善。（2）运输车辆定期检修，维护保养要加强，部件有严重缺陷的车辆严禁参与作业。（3）对运输操作工和外来人员进行安全知识教育。（4）改善装车环境和道路条件，在急弯陡坡处挂警示牌，会车时由专人指挥调度。第三节故障模式影响和严重度分析故障模式影响和严重度分析方法（FMEC）实际上是故障模式影响方

33、法的发展，也就是在FMEA分析的基础上增加了危险因素对人员伤亡影响类型的分析，称为严重度分析。FMECZ用于分析各生产单元的危险源辨识结果，除分析危及人身安全的危险形态（包括危险部位，作业名称，事故模式，可能引起事故的类别和后果）外，强调对物的危险性的分析（包括设备、设施、工艺危险因素、物质危险因素，作业环境条件缺陷等）。以下是%砂石厂%EC分析的结果（见图表）。%砂石厂故障模式影响与严重度分析危险源名称：开采工作面危险形态及控制设备、设施、工艺危险状况环境缺陷危险部位作业名称事故模式事故后果事故类别应采取的措施开采工作面边坡清理1、撬危石过程中，人站位及操作不当，且无人监护，落石伤人2、阴天

34、、傍晚施工，光线太暗，落石伤人死亡片帮作业人员要进行专业训练，工作面加强照明，并有专人监护作业1、遇断层破碎带没有米取监控措施，危石冒落伤人2、边坡清理不彻底或地质条件不良，片帮伤人3、操作方法不当、配合不良或工具有缺陷，导致工具材料等碰伤手脚死亡死亡重伤坍塌片帮物体打击加强采矿地质管理作业前确认边坡是否有浮石，如有浮石进行第二次处理作业人员应加强业务训练rr/1rt凿岩1、地质条件不良或边坡清理不彻底及凿岩震动，危石落卜伤人2、断杆或处理卡钎操作配合不当伤人3、打残眼，盲炮爆炸伤人4、干打眼，造成粉尘浓度超标死亡重伤死亡尘肺病片帮机械伤害爆炸职业病作业前确认边坡清理效果加强危险预知活动，加强

35、爆后检查，不得打残眼采用湿式打眼，个体防护危险源名称：开采工作面危险形态及控制设备、设施、工艺危险状况环境缺陷危险部位作业名称事故模式事故后果事故类别应采取的措施1、清理边坡不彻底，危石落下伤人死亡片帮现场确认，加强清理2、导火索长度不合要求，引起早爆伤亡放炮严格按规程留设导火索长3、爆破器材有缺陷，或多头点火，引起非正常起死亡放炮度爆伤人死亡放炮爆破器材进货检验，实行4、放炮时，信号不明显或警戒不严，人员误入危死亡放炮一次点火法开采工作面放炮险区5、工作面有水致使导火索熄火，造成盲炮，雷管与导火索拉脱导致发生盲炮；导火索断药发生盲炮，处理残盲炮伤人6、炸药、雷管乱放或混放，遇起爆源（烟头、灯泡等）可能爆炸伤人死亡放炮设置明显的信号，在醒目处设警戒人员使用防水炸药，加强作业人员爆破安全知识培训加强现场安全管理危险源名称：装岩、运输