Q∕SY 96-2012 油气管道电气设备检修规程

1、Q/SY中国石油球气關飼企业标准Q/SY 962012代替 Q/SY 962007油3管道电气设备检修规程Maintenance and repair regulation for electrical apparatus ofoil and gas pipelines2012-07-03 发布2012-09-01 实施中国石油天然气集团公司发布Q/SY 962012 IQ/SY 962012 #目 次 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark3 o Current Document iti w ni麵i2规范性引用文件1术语和定义1检修策略 1变压器的检修 1电动

2、机的检修 3开关设备的检修11母线的检修22电力电缆的检修23无功*卜偿装置白勺检修 2311防雷接地装置的检修2412综合自动化系统的检修 25变频调速装置的检修 25固态软启动器的检修 27发电机组的检修 28直流（高频开关）电源的检修32太阳能电源的检修 32蓄电池的检修32附录A （规范性附录）太阳能检修测试检查方法 34 35Q/SY 962012Q/SY 962012本标准按照GB/T 1. 1-2009标准化丁作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则 起草。本标准代替Q/SY 962007油气管道电气设备检修规程。与Q/SY 962007相比，主要技术 差异如下：一增加了检修

3、策略一章，对设备采用计划检修和状态检修相结合的方式（见第4章）； 增加了同步电动机相关检修内容（见6. 3. 3）；一增加了软启动装置相关检修内容（见第14章）；一增加了柴油发电机组、燃气发电机组、热电偶燃气发电机组相关检修内容（见第15章）； 一增加了直流电源相关检修内容（见第16章）；增加了太阳能电源的相关检修内容（见第17章）；一删除了户外少油断路器、户外多油断路器的相关内容（见2（07年版的5.5）。本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会天然气与管道专业标准化技术委员会提出并 归口。本标准起草单位：管道分公司、中石油北京天然气管道有限公司。本标准主要起草人：李拥、张建军、代光洪、李

4、智勇、赵文明、李江。本标准代替了 Q/SY 962007。Q/SY 962007的历次版本发布情况为：Q/SY 962004。Q/SY 962012 Q/SY 962012 油气管道电气设备检修规程1范围本标准规定了油气管道电气设备检修的周期、项目及内容。本标准适用于油气管道运行中的电气设备。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 8905六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则DL/T 573电力变压器检修导则DL/T 574-2010变压器分接开关运行

5、维修导则DL/T 596电力设备预防性试验规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1大修 overhaul对设备的关键零部件进行全面解体的检查、修理或更换，使之重新恢复到技术标准要求的正常功能。3. 2小修 minor repairs对设备不解体进行的检查与修理。4检修策略4.1推荐采用计划检修和状态检修相结合的检修策略，检修周期及项目应根据运行情况和状态评价 的结果动态调整。4.2运行中的设备承受短路电流后，应综合诊断分析，可考虑大修。4.3运行中的设备，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应进行大修。5变压器的检修5.1油浸式电力变压器的检修（包括油浸互感器）5.1.1检修周

6、期 5.1.1. 1大修周期按以下原则确定:a）变压器每10年宜大修1次，新投人的主变压器在投人运行后第5年应根据运行、检测及评 价的结果确认是否大修。b）承受过正常过负荷和事故过负荷运行的变压器，应提前进行大修。c）运行中的变压器，发现异常状况或经试验判明内部有故障时，应提前进行大修。d）承受过出口短路的主变压器，应视情况提前进行大修。5. 1. 1. 2小修周期按以下原则确定：a）主变压器小修每年不得少于1次。b）配电变压器小修每年1次。5. 1. 2检修项目 5. 1.2. 1大修项目包括：a）绕组、引线装置的检修。b）铁心、铁心紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、压板及接地片

7、的检修。c）油箱、磁（电）屏蔽及升高座的解体检修，套管检修。d）冷却系统的解体检修，包括冷却器、油泵、油流继电器、水泵、压差继电器、风扇、阀门 及管道等。e）安全保护装置的检修及校验，包括压力释放装置、气体继电器、速动油压继电器、控流 阀等。f）油保护装置的解体检修，包括储油柜、吸湿器、净油器等。g）测温装置的校验，包括压力式温度计、电阻温度计（绕组温度计）、棒形温度计等。h）操作控制箱的检修和试验。1）无励磁分接开关或有载分接开关的检修。j）全部阀门和放气塞的检修。k）全部密封胶垫的更换。l）必要时对器身绝缘进行干燥处理。m）变压器油的处理。n）清扫油箱并进行喷涂油漆。o）检查接地系统。P）

8、按DL/T 596的要求进行电气性能试验。q）试运行。5. 1.2. 2小修项目包括：a）处理已发现的缺陷。b）放出储油柜积污器中的污油。c）检修油位计，包括调整油位。d）检修冷却油泵、风扇，必要时清洗冷却器管束。e）检修安全保护装置。f）检修油保护装置（净油器、吸湿器）。g）检修测温装置。h）检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试。1）检修全部阀门和放气塞，检查全部密封状态，处理渗漏油。j）清扫套管和检查导电接头（包括套管将军帽）。k）检查接地系统。l）清扫油箱和附件，必要时进行补漆。m）按DL/T 596的要求进行电气性能试验。1. 3油浸变压器检修油浸变压器的检修内容按照DL/T 5

9、73执行。5.1. 4分接开关检修分接开关的检修内容按照DL/T 5742010第7章执行。5.2干式变压器的检修（包括干式互感器）5.2.1大修周期参照厂家说明。5.2.2小修周期半年，宜安排在春秋季。5.2.3小修内容包括：a）除去绝缘表面的积尘，提高变压器运行时空气的冷却效果。b）用吸尘器、压缩空气或氮气进行除尘。压缩空气或氮气应是清洁干燥的，其气压不超过0. 2MPa.绝缘子、分接引线、端子板及其他绝缘零件的表面应用干布擦净。c）对线圈、引线和温度监视器进行全面地外观检查。d）检查所有温度仪表的线路是否正常。e）对报警控制回路做模拟试验，检查是否灵活可靠。f）变压器擦伤面漆的部位应予补

10、漆。g）测量线圈与线圈之间，线圈与地之间的绝缘电阻，其值不应低于1 MH/kV （运行电压），否 则应进行干燥处理。h）按有关说明书对辅助装置进行维护保养。1）用扭矩扳手重新紧固一遍电气连接，标准为：1）M8 螺栓：20N m。2）M10 螺栓：40N m。3）M12 螺栓：75N m。4）M16 螺栓：175N m。j）如果要更换或修复铁心或线圈时，交由厂家进行。5.3全密封变压器的检修5.3.1大修周期参照厂家说明。5.3.2小修周期一年，宜安排在春季。5.3.3小修项目参照5. 1. 2. 2执行。6电动机的检修1异步电动机的检修6. 1. 1检修周期检修周期按以下原则确定：a）电动机的

11、大修周期一般随输油泵、空压机检修，必要时可随时检修。b）电动机的小修周期为每年1次。c）厂家有特殊要求的，按照厂家说明书进行。6. 1. 2检修项目6. 1.2. 1大修项目包括：a）检修及清扫定子绕组和铁芯。b）检修及清扫转子各部。c）检修及清洗轴承，测量轴承间隙。d）检修及清扫冷却系统。e）测量定子、转子间的空气间隙。f）检查传动装置是否可靠。g）检查滑环与电刷接触情况。h）检查接地装置。1）电动机外壳防腐喷漆。j）检查、找正电动机机座基础。k）按DL/T 596的要求做电气试验。l）检查调整控制、保护及测量装置。6. 1.2. 2小修项目包括：a）电机小修项目包括：1）检查电机基础是否下

12、沉，有无裂缝。2）查看电机基础螺栓是否牢固，必要时应紧固。3）检查联轴器是否校准，有变化时找出原因，重新调校联轴器。4）检查端子积尘和潮湿情况，去掉灰尘和清除潮湿，清洁绝缘部件表面，检查密封。5）检查接地装置，保证接地可靠。6）检查冷却空气通道中是否有灰尘、砂粒沉积，除去灰尘和污物。7）检查空气导流环是否拧紧，必要时更换紧固件。8）用1000V （测量3000V及以下电机）或2500V （测量3000V以上电机）兆欧表测量定 子线圈到定子铁芯和机壳的绝缘电阻，测量时应尽可能分相进行，3000V及以下电机， 其绝缘电阻值应大于（）.5MO （20C）, 3000V以上电机，其绝缘电阻值应不低于U

13、nMa （Un是额定电压的千伏数）（2（C）。9）测量定子绕组的直流电阻，与出厂值进行比较不应有明显变化，相间直流电阻值间的差 别不能超过1%。b）轴承小修项目包括：1）检查轴承箱外部灰尘或脏物的沉积情况，对轴承箱外部进行清洁处理。2）检查油位指示应处于正常位置。3）如需要更换轴承润滑油，在轴承仍处于热态的情况下打开轴承下面的排油孔排油，充 油应充相同标号等级的油品。一般情况充润滑油至油标1/22/3处。4）充油完毕后检查轴承套、油环和轴承密封的情况，拧紧紧固件。c）辅助装置小修项目包括：1）检查绕组温度计运行情况，用500V兆欧表测量其绝缘电阻值应大于0. 5MH （20C）o2）检查防冷凝

14、加热器，除去加热器的灰尘并更换检测部件，加热元件有故障时应保证更换 同类型的元件。同时用500V兆欧表测量防冷凝加热器的绝缘电阻值应大于2MO （20C）o3）中性点柜内相关设备按照对应设备进行检修。4）检查温度检测装置应正常，同时用500V兆欧表测量温度计绝缘，绝缘电阻应大于0. 5MG （20C）,必要时进行更换。5）检查振动传感器，必要时进行调整和更换。6. 1. 3电动机的大修6. 1. 3. 1大修前的准备工作包括：a）电动机大修前，应制定包括下列各项内容的大修项目表：1）按正常大修项目所应做的工作。2）为消除各类缺陷而必须做的工作，以及为改善电动机运行情况应采取的措施。3）列出大修

15、时所需的备品和重要材料。4）在检修中发现有必要增加的工作项目。b）大修前，须有专人准备所需的丁具和材料，并备妥必要的起重设备和施丁机械。c）大修前的检查：1）检查电机的机座和端盖有无裂缝。2）检查转子轴向窜动，其窜动范围不得超出厂家规定。3）检查定子、转子间气隙，用塞尺在对称点测量，重复三次，每次把转子转动120.气隙 最大偏差不应超过其算术平均值的 1（%。4）测量定子、转子绕组的直流电阻。5）测定定子、转子绕组的绝缘电阻。6）检查修前运行时的轴瓦、机体振动及温度值。6. 1.3. 2 电动机的解体内容：a）电动机解体时，必须将所有螺栓、端盖、刷框等零件做好记号，必须有防止电缆损坏的措 施，

16、滑环应涂以导电膏油，滑环和整流子须包上厚纸。b）电动机解体步骤：1）拆开联轴器螺栓、引人线电缆头。必须运离安装地点的电动机，还应拆卸地脚螺栓和 接地线，然后将电动机运至检修现场。2）拆卸联轴器。拆卸时要使用专用拉具，禁止用铁锤敲打。3）拆卸端盖。装滚动轴承的电动机，先拆轴承盖，再卸端盖。装滑动轴承的电动机，在 拆轴承端盖前，应先将油放出。绕线式电动机拆卸前应举起电刷。4）抽出转子。对于大中型电动机，必须用专用丁具抽出转子，由专人用灯光监视间隙， 慢慢移动将转子抽出定子膛孔，放在木台上。5）拆卸轴承。滚动轴承的拆卸，需用专用丁具进行。c）抽出或放进转子的技术要求：1）钢丝绳不应碰到转子上的滑动面

17、、风扇、滑环和绕组。2）应将转子放在硬木垫上。3）应特别注意不使转子碰到定子，应使用透光法进行监视。4）钢丝绳缚转子的部位，必须衬以木垫。6. 1.3. 3解体后的检修内容：a）定子检修及清扫：1）检查外壳、地脚无开焊、裂纹和损伤变形。2）用压力为0. 2MPa（.3MPa的干净的压缩空气，把通风沟和绕组端部吹净。不得使用 金属丁具清除绕组上的污垢，应用木制或绝缘板制成的剔片。3）铁芯各部应紧固、完整，没有过热变色、锈斑、磨损、变形、折断和松动等异常现象。4）铁芯与机壳筋键结合处，应牢固可靠，没有开焊和位移。5）通风沟、孔应畅通。6）检查槽楔是否松动，用木锤轻敲应无空振声。如松动的槽楔超过全长

18、的1/3以上，需退 出，加绝缘垫重新打紧。7）定子绕组表面漆膜应完整、平滑、光亮；绕组绝缘应坚固而柔韧。从风道外检查，绝缘 应平直、完整，没有膨胀。端部垫块、隔木及绑线应齐全、坚固。8）引线绝缘应良好，无断裂、老化现象。支持瓷瓶应固定牢靠，表面无损伤，接线端子无 过热、烧伤痕迹。9）在定子检修前后，必须用摇表测绕组的绝缘电阻。10）检查和试验判定绕组绝缘受潮时应对绕组进行干燥处理。b）转子检修及清扫：1）用压力为0. 2MPa0.3MPa的干净压缩空气吹扫转子各部，用清洗剂清除积灰和油垢。2）鼠笼转子的笼条及短路环应坚固可靠，无断裂和松动。3）对绕线式转子绕组，除检查与定子绕组相同内容外，还应

19、检查转子两端钢扎线，应紧 固可靠，无松动、移位、断裂、过热、开焊等现象。4）检查绕线式转子的滑环表面有无烧毛和磨损的沟纹，滑环对轴及引出线的绝缘无损坏。 电刷工作面不得突出滑环之外，与刷握应有足够的间隙；电刷压力应适当，举刷装置 应灵活可靠；短路环触头接触良好，把手位置正确。5）风扇叶片应紧固，铆钉应齐全丰满；用锤轻敲叶片声音应清脆。平衡块坚固无移位。6）转轴滑动面应清洁光滑，无碰伤、锈斑及椭圆变形。c）轴承检修及清洗：1）清除轴承内部油污杂物，用清洗剂清洗各部。2）滑动轴承瓦胎与钨金应紧密结合，钨金面应圆滑光亮，无砂眼、碰伤；与轴的接触部 分，用着色法检查应符合要求。轴承的油槽、油环和轴颈均

20、应完好。3）检查滚动轴承内、外围应光滑，无伤痕和锈迹。用手拨转应灵活，无卡涩、制动、摇摆 及轴向窜动等缺陷。4）测量轴承的间隙。整体式滑动轴承间隙用塞尺测量，塞尺插人深度必须大于或等于轴瓦 轴向长度。分装式滑动轴承间隙用压铅丝的方法测量。轴承间隙应符合表1的规定，间 隙超过规定值，必须重浇轴瓦上的钨金；滚动轴承间隙用塞尺或铅丝测量，应符合表2 规定的数量，否则应更换新轴承。5）轴承内润滑油脂应清洁无杂质，颜色正常，牌号正确。新油必须清洁，牌号正确。添油 时轴承内不得留有混油和其他杂物，添加量要在1/22/3油标之间。6）轴承盖、轴承放油孔及轴头应封闭严密。d）检修及清扫冷却系统：1）检查空气导

21、管的风孔，消除泄漏。2）清除空气过滤器上的积灰和油垢。表1滑动轴承的允许间隙转速r/min750及以下1000及以上轴颈mm35 5050 8080 2030050 8080 120间隙mm0. 10 0. 150. 150. 15 0. 200. 150. 150. 200. 200. 25表2 滚动轴承径向间隙单位为毫米轴承内径新滚珠轴承新滚柱轴承最大允许磨损量20 300. 01 0. 020. 030. ()50. 1()35 500. 01 ().020. ()5 0. 070. 2055 800. 01 0. 020. 060. 080. 2080 1200. 020. 030.

22、()80. 100. 30130 15()0. 020. 040. 1()0. 120. 306. 1.3. 4组装及测试内容：a）电动机组装前，应清理各部件的油垢和脏物，检查定子内有无遗留物。再用0. 2MPa0. 3MPa的压缩空气吹净定子和转子，在绕组端部喷上一遍灰磁漆，待漆干后进行组装。b）组装滚动轴承的电动机：1）在轴上套进内轴承盖，凹槽内加上润滑脂，擦净轴颈，热套轴承至轴肩为止。在滚珠 轴承间涂上润滑脂，以占空间的1/22/3为宜。2）把转子放人定子膛内，应注意转子轴伸出端和线盒的相对位置。3）端盖装配前先装上挡风板。清除端盖内灰尘，清除锈迹并涂上防锈漆。4）把第一个端盖的轴承室套

23、在外座圈套上，用紫铜棒轻敲端盖四周，禁止用铁锤直接敲 打端盖。5）用螺栓把内外轴承盖固定在端盖上，轻敲端盖四周使其和机座上口吻合，再用螺栓把 止口拧合。6）装第二个端盖时应把转子吊成水平，把止口对合，拧上螺栓。搬运转子，检查两上端 盖装得是否同心和平整。若端盖上无通风孔时，应在端盖装好前用长螺杆把内轴承盖 拉住。c）组装绕线式电动机，除与滚动轴承式电动机相同的部分外，还要组装滑环和举刷装置。1）把保护盒固定在端盖上。2）套上短路环，使其能在轴上灵活滑动，而径向转动则被键所限制。3）热套滑环，检验滑环上的三个插脚和短路环上的三个插座的连接情况。4）把举刷杆和刷握装到保护盒上，举刷杆要全部套上绝缘

24、。5）装上举刷杆和手柄等，接好电气线路，盖好保护盖。d）组装滑动轴承的电动机：1）按拆卸时的相反顺序组装。2）检查轴承密封情况，绕轴承加润滑油，加油量根据轴承、油环直径而定，一般按下列 经验公式计算：D = 25mm4（）mm 时，t = D/4D = 45mm60mm 时，t = D/5D = 70mm310mm 时，t - D/6式中：D油环直径，单位为毫米（mm）;t油位高度（油环下部内径到油面距离），单位为毫米（mm）。3）测量定子与转子的气隙，最大偏差不得超过平均值10%,否则应进行调整。4）测量转子的轴向窜动，其范围应符合表3所列数值，否则应进行调整。e）电动机组装后，应进行下列测

25、试：1）测量定子绕组和转子绕组（绕线式电机）对机壳和对转子轴的绝缘电阻。2）测量滑动轴承的绝缘电阻。3）按DL/T 596的要求进行试验。f）电动机大修达到标准要求后，进行外表防腐喷漆处理，将电动机安装就位。表3转子轴向窜动范围电动机容量 kW1030307070 125125轴直径大于200mm,窜动量为直径的2%向一侧mm0. 500. 751. 001. 502. 00向两侧mm1. 001. 502. 003. 004. 006. 1.4大修后的交接验收大修后的交接验收包括：a）验收检查内容：1）应进行的检修项目和检修质量情况。2）应进行的试验项目及试验结果。3）隐蔽部分的检查应在检修

26、过程中进行。4）技术资料应齐全，填写正确。b）施工单位应移交的技术资料：1）电动机的检修记录。2）电动机的试验报告。c）电动机的试运行：1）在空载情况下，将电动机投人运行，空载试运2h，在此期间应注意监视空载电流变化 情况，确定磁场中心位置。2）电动机空载试运无异常后，停下电动机，安装联轴器，重新将电动机投人，进行带载 试动。3）电动机带载试运满24h，经全面检查无问题后，移交生产单位使用。6. 2变频调速异步电动机的检修6.2.1检修周期6. 2. 1.1电动机的大修周期一般随输油泵、空压机检修，必要时可随时检修。6. 2. 1. 2电动机的小修周期为每年1次。6. 2. 1.3厂家有特殊要

27、求的，按照厂家说明书进行。6. 2. 2 检修项目6.2.2. 1大修项目参照6. 1. 2. 1执行。6. 2. 2. 2小修项目参照6. 1.2.2执行，同时还要对电机轴进行轴绝缘的检测。6. 3压缩机组同步电动机的检修6.3. 1检修周期1.1电动机的大修周期一般随压缩机检修，必要时可随时检修。6.3. 1.2电动机的小修周期为每年1次。1.3厂家有特殊要求的，按照厂家说明书进行。6. 3. 2检修项目6. 3. 2. 1大修项目包括：a）检修及清扫定子绕组和铁芯。b）检修及清扫转子各部。c）检修及清洗轴承，测量轴承间隙。d）检修及清扫冷却系统。e）检修润滑油系统。f）测量定子、转子间的

28、空气间隙。g）检查传动装置连接可靠。h）检查励磁系统工作正常。1）检查接地装置。j）检查机座基础、找正电动机。k）检查、调整控制、保护参数及测量装置。l）对电动机外壳进行防腐喷漆。m）按照DL/T 596的要求做电气试验。6.3. 2. 2小修项目包括：a）清除电动机外部灰尘和油污。b）检查、确认电动机电气连接可靠。c）检查确认各固定螺栓紧固。d）检查确认轴承、润滑油系统丁作正常。e）检查确认冷却系统丁作正常。f）检查确认传动装置连接可靠。g）检查确认励磁系统丁作正常。h）测量电动机定子、转子绕组及电力电缆的绝缘电阻。1）检查、调整测量、保护参数及测量装置。6.3.3同步电动机的解体大修6.

29、3. 3. 1大修前的准备工作包括：a）电动机大修前，应制定包括下列各项内容的大修项目表：1）按照正常大修项目应做的工作。2）为消除各项缺陷而必须做的工作，为改善电动机运行情况应采取的措施。3）大修时所需的备件和重要材料。4）在检修中发现有必要增加的工作项目。b）大修前，应安排专人准备所需丁具和材料，备齐必要的起重设备和施丁机械。c）大修前检查内容包括：1）检查电动机的机座、端盖有无裂缝。2）检查转子轴向窜动情况，其窜动范围不得超出厂家规定。3）检查定子、转子间气隙，用专用仪器测量对称点，重复三次，每次转子转动120.气隙 最大偏差不能超过厂家技术资料规定的范围。4）测量定子、转子绕组的绝缘电

30、阻。5）检查确认修前运行过程中轴瓦、机体振动及温度值。6. 3.3.2电动机的解体内容包括：a）电动机解体时，必须将所有螺栓，端盖等部件按照厂家技术资料中的编码做好标记，应有防 止电缆受损的措施。b）电动机的解体步骤：1）拆开联轴器螺栓，拆除电力电缆。必须离开安装地点的电动机，还应拆卸地脚螺栓和 接地线，然后将电动机运至检修现场。2）使用专用丁具拆卸联轴器。3）拆卸驱动端端盖。拆卸前先清除滑动轴承中的润滑油。4）拆卸非驱动端端盖。拆除励磁系统。5）拆除冷却系统外部管路。6）对压缩机组的大型同步电动机，必须在厂家技术人员指导下用专用丁具抽出转子。7）用专用丁具拆卸滑动轴承。c）抽出或放进转子的技

31、术要求：严格按照厂家技术要求，在厂家技术人员的指导下抽出或放进 转子。6. 3. 3. 3解体后的检修内容包括：定子检修：1)检查外壳、地脚无开焊、裂纹和损伤变形。2)用压力为0. 2MPa的洁净空气，吹净通风沟和绕组端部。3)检查确认铁芯各部紧固、完整，无过热变色、锈斑、磨损、 现象。变形、折短和松动等异常4)检查铁芯与机壳筋键结合处，确认牢固可靠，无开焊和位移。5)确认通风沟、孔畅通。6)检查确认槽楔无松动。7)检查确认定子绕组表面漆膜完整、平滑、光亮；确认绕组绝缘正常，绝缘应平直、完 整，无膨胀。确认断部垫块及绑线齐全、坚固。8)确认引线绝缘良好，无断裂、老化现象。支撑瓷瓶固定牢靠， 过

32、热、烧伤痕迹。表面无损伤，接线端子无9)定子检修前后，用测试仪器测量绕组绝缘电阻。10)检查和试验确认绕组绝缘受潮时，应对绕组进行干燥处理。b）转子检修：1）用压力为（） 2MPa的洁净空气吹扫转子各部，用专用清洗剂清除积灰和油污。2）确认转子的笼条及短路环坚固可靠，无断裂和松动。3）确认转子绕组表面漆膜完整、平滑、光亮；确认绕组绝缘正常，绝缘应平直、完整， 无膨胀。确认断部垫块及绑线齐全、坚固。4）确认转轴滑动面清洁光滑，无碰伤、锈斑及变形。c）轴承检修：1）清除轴承内部油污杂物，用专用清洗剂清洗各部件。2）确认滑动轴承瓦胎与钨金结合紧密，钨金面圆滑光亮，无砂眼、碰伤，与轴的接触部分 符合要

33、求，轴承的油槽、油环和轴颈完好。3）测量轴承间隙，轴承间隙应符合表4的规定。d）检修及清扫冷却系统：1）检查内部空气导管风孔，确认畅通。2）清除外部冷却系统管路杂物，用专用清洗剂清除管路积垢。表4滑动轴承的允许间隙转速r/min10以上轴颈mm30 50508080 120间隙mm0. 150. 150. 20. 20. 256. 3. 3. 4组装及测试内容包括：a）电动机组装前，应保证各部件清洁，检查定子内无遗留杂物。用压力为0. 2MPa的洁净空气 吹净定子和转子。b）组装过程：按照拆卸时的相反顺序进行组装。c）电动机组装后，应完成下列测试：1）测量定子绕组和转子绕组对机壳和对转子轴的绝

34、缘电阻。2）测量滑动轴承的绝缘电阻。3）按照DL/T 596的要求进行电气试验。d）电动机大修完成后，进行外部防腐喷漆，将电动机安装就位。6.3.4大修后的交接验收6.3.4. 1验收检查内容包括：a）确认已完成应进行的检修项目，检修质量符合要求。b）确认已完成应进行的试验项目和试验结果。c）在检修过程中检查隐蔽部分。d）确认检修技术资料齐全，填写正确。6. 3. 4. 2施工单位应移交的技术资料包括：a）电动机及附属设备检修记录。b）电动机及附属设备的试验报告。6. 3. 4. 3 电动机的试运行如下：a）空载情况下，电动机试运行2h，在此期间监视空载电流变化情况。b）电动机空载试运无异常后

35、，停运电动机，安装联轴器，将电动机带载运行。c）电动机带载试运24h，确认相关运行参数和检测参数无异常后，移交生产单位使用。7开关设备的检修7.1六氟化硫（SFJ断路器的检修7. 1. 1检修周期 7. 1.1. 1大修周期包括:a）正常运行的六氟化硫（SFJ断路器，一般8年1U年大修1次。b）累计分、合闸次数达2（0）次的六氟化硫（SFh）断路器，应进行大修。c）开断短路电流达W次的六氟化硫（SFJ断路器，应进行大修。d）六氟化硫（SFh）气体微量含水量或泄漏量超过标准，经处理后仍不能达到标准的六氟化硫 （SFJ断路器应进行大修。e）每开断一次短路电流后，若测量导电回路电阻不合格，并经调整后

36、仍达不到标准的六氟化硫 （SFJ断路器，也应进行大修。7. 1.1.2小修周期包括：a）正常运行的六氟化硫（SFJ断路器，一般1年1次小修。b）开断短路电流后的六氟化硫（SFJ断路器，应立即进行小修。7. 1. 2检修项目7. 1.2. 1小修项目包括：a）检查引线连接是否过热，拧紧松动部分。b）检查和清扫绝缘部件及密封部分。c）检查操动机构各部件有无生锈、变形和损伤，擦清严重沾污部位，注人制造厂指定的油。d）进行手动的电动分、合闸及储能操作各两次，操动机构动作灵活、可靠。e）测量操动机构的电动机，分、合闸线圈的绝缘电阻，应符合制造厂的要求。f）测量每相导电回路电阻，应符合制造厂的要求。g）测

37、量并调整动触头行程及触头开柜，应符合制造厂的规定。h）按DL/T 596的要求进行电气试验。7. 1.2. 2大修项目包括：a）断路器的大修包括解体检修、操动机构检修及控制保护系统的检修。b）断路器解体检修的注意事项：1）解体检修环境应清洁干燥，相对湿度不大于80%,现场通风良好。2）解体前气体回收按GB/T 8905中的有关规定进行处理。3）SF6气体回收速度一般为90kg/h120kg/h;抽真空速度一般为0. 9m3/h1.8m3/h。 回收气体后用高纯高压氨气进行冲洗，达到规定要求后方可解体。4）SFh气体与电极材料在电弧作用下会产生粉末状金属化合物（二氟化铜、三氧化钨等）， 人体接触

38、这些化合物可能会引起过敏反应。当断路器打开后应先用吸尘器清理干净， 再用于接触设备部件。清理出的废物装人塑料袋深埋。c）断路器解体后，对各零部件进行检查、清洗，更换磨损、污损及腐烛严重的零部件，更换老 化的密封圈，更换吸附剂。d）用丁业酒精清洗过的各零部件、绝缘件应送人熔炉。在8（C1（）（）C温度下熔4h后再进行 装配。e）断路器的组装、测量与调整按制造厂的要求进行。f）断路器装好后，随即抽真空至132Pa ：1 Torr （1托），维持（h 5h再抽真空（.5h，然后充以 合格的SFfi气体至额定压力，24h后测量其含水量，不应超过15UXl（rfi。g）SF（）气体充至额定压力后，用收集

39、法对管体部分进行检漏测量，泄漏量应符合制造厂规定。h）在操动机构的各转动部分及机构与断路器连接的传动部分加润滑油。7. 1. 2. 3大修后的测量及试验要求如下：a）断路器的测量及试验应在断路器内充有0. 4MPa SF（1气体（折算到2（C时）的条件下进行。b）机械特性测试：分别测量断路器的动触头的行程、触头开距、分闸时间、合闸时间、三相分闸不同期时间、三相合闸不同期时间、刚合速度和刚分速度、扇形板与半轴的扣接量以 及储能电机的动作时间，测试值应符合厂家的规定。LW8 - 35型断路器机械特性技术要求 见表5。表5LW8-35型断路器机械特性技术要求序号测量项目技术要求1动触头行程mm95

40、22触头开距 mm60 1. 53分闸时间ms604合闸时间ms1005三相分闸不同期时间 ms26三相合闸不同期时间 ms37刚合速度 m/s3. 20. 28刚分速度m/s3. 4 0. 29合闸位置时扇形板与半轴的扣接量 mm3110储能电机动作时间S15c）主回路接触电阻测量：分别测量断路器三相导电回路电阻，其值不得大于1200。d）机械操作试验：1）手动操作断路器分、合闸各3次，断路器应动作正常。2）电动操作断路器分、合闸各3次，检查断路器动作情况。3）进行最低操作电压下（分闸143V,合闸187V）的分、合闸操作各3次，断路器应动作 正常。4）进行30%额定电压下的分闸操作，断路器

41、不得分闸。5）储能电机施加85%额定电压，断路器在合闸后储能操作3次，时间不应超过15s。6）储能电机施加110%额定电压，断路器在合闸后储能操作3次，时间不应超过15s。e）工频耐压试验中，分别进行分闸状态下的断口间、合闸状态下的相间和相对分间的工频耐压 试验，试验电压为出厂试验电压的80%,时间为1 min；进口设备按出厂技术要求进行耐压 试验。f）局部放电试验：1）断路器中用于支持灭弧装置的环氧树脂浇铸绝缘操作杆，应进行局部放电试验。2）试验应在组装完整的各相中进行。3）试验时，先将外施电压升到40. 5kV,停留1 min,测量局部放电量，其值不得大于 20pC；将电压均降至25.7k

42、V,测量局部放电量，其值不得大于10pC。g）SF6气体泄漏及微量水的检测：1）用检漏仪对各密封部位、管道接头等处进行检测，检漏仪应不报警。2）用收集法对管体部分进行泄漏测量，年漏气量一般不大于1%。3）用微水测试仪测量SFh气体微量水，一般不应大于150X10-。7.2真空断路器检修7.2. 1检修周期7. 2. 1. 1大修周期划分原则为：a）新投人运行的真空断路器，在1年2年内应进行1次大修。b）正常运行的真空断路器，一般4年5年大修1次。c）用于输油电机的真空断路器，累计分、合闸次数达次的应大修1次。d）开断短路电流达5次的真空断路器，应进行大修。7.2. 1.2小修周期划分原则为：a

43、）正常运行的真空断路器，一般1年1次小修。b）开断短路电流后的真空断路器，应马上进行小修。7. 2. 2检修项目7. 2. 2. 1 注意事项检修的一般注意事项包括：a）需用于直接触及断路器进行检修时，断路器必须处于“断开”位置，同时还必须断开主回路 和控制回路，并将主回路接地或将手车移至“检修”位置后，方可开始检修。b）真空断路器中采用电动的弹簧操作机构时，一定要释放合闸弹簧能量后，方可开始检修。c）真空断路器上装有浪涌吸收器（阻容保护装置）时，一定要按照使用说明书要求，采取接地 或卸下的措施。d）必须充分注意勿使真空管的玻璃壳体、法兰的熔接部分和排气管的压接部分接触硬物而 损坏。e）真空管

44、外表面脏污时，要用清洗剂擦拭干净。f）进行检修工作时，注意不要掉落工具，并不得用湿手、脏手触摸真空管。g）严禁将真空断路器当作踏脚平台，不允许把东西放在真空断路器上面。h）拆卸真空断路器零部件的程度不得超过实际需要。1）松动的螺栓、螺帽之类的零件要完全拧紧。j）检修丁作结束后，一定要查清是否有遗忘的丁具和器材。7. 2. 2. 2 小修项目7. 2. 2. 2. 1高压带电部分包括：a）检查主回路导电部分有无变色痕迹。b）检查主回路可动连接部件接点油膏的附着状态并观察有无变色。如油膏变色或硬化，应除 旧涂新。c）检查主回路固定连接部件是否牢固，拧紧松动部分。d）检查绝缘外壳、支持绝缘子等有无破

45、损。e）测定主回路对地之间、同相接线端子之间、异相接线端子间的绝缘电阻，一般不得低 于 500MDo7. 2. 2. 2. 2操动机构部分包括：a）拧紧各紧固部分。b）检查各部件有无生锈、变形和损伤。锈蚀严重的部位用砂纸打磨后涂上防锈油。变形、损 伤者应更换。c）擦清严重沾污部分，注人制造厂指定的油。d）进行手动分、合闸操作试验，应确保分、合闸正常。e）进行电动分、合闸操作试验，动作应正常。f）检查断路器的分、合闸显示和操作次数（或运行时间）计数器工作情况。7. 2. 2. 2. 3控制部分：检查控制元件安装部分的紧固情况，拧紧松动元件。7. 2. 2. 2. 4 真空管包括：a）检查外观有无

46、异常，特别是外表面有无污损。b）清扫绝缘套面脏污。c）触头磨损量的测定：在断路器合闸状态下测定超行程尺寸，如果小于规定尺寸，则应更换真 空管。对装有熔烛指示器的真空管，可在合闸状态下检查熔烛指示器情况，若看不到指示 器，则应更换真空管。7. 2. 2. 3大修项目7. 2. 2. 3. 1高压带电部分包括：a）重复小修项目。b）测定断路器接触电阻，应符合制造厂规定。7. 2. 2. 3. 2 操动机构部分包括：a）重复小修项目。b）自动脱扣试验：对于采用电磁操动机构的真空断路器，先用手柄进行合闸操作，并保持在 合闸位置上，然后按下脱扣按钮使断路器分闸，接着慢慢拨回手柄，核实能否进行下一次 合闸

47、操作。对于采用弹簧储能操动机构的真空断路器，先用手柄使合闸弹簧储能，然后按 下脱扣按钮，接着按下合闸按钮，应确保断路器的脱扣先动作。接着，再次使合闸弹簧储 會旨，核实后进行下一次合闸操作。7. 2. 2. 3. 3 控制部分包括：a）重复小修项目。b）检查辅助开关动作情况，若动作不良，应调整行程。c）检查辅助开关触头的导通状态，若接触不良，应用砂布把触头磨光或更换辅助开关。d）检查控制接触器、控制继电器等触头的表面状态，严重磨损者应更换。e）测量整个控制回路的对地绝缘电阻，其值不得小于有关规定。7. 2. 2. 3. 4 真空管包括：a）重复小修项目。b）真空度测定：使真空断路器处于开断状态，

48、在真空管的断口间加电压来判定真空度。加压 以20kV/min的升压速度一直升到规定值，停留lmin无异常时，则认为真空度合格。7. 2. 2. 4真空断路器的测试7. 2. 2. 4. 1机械特性试验：在额定操作电压下分别测量断路器的平均分、合闸速度，分、合闸时间， 测量开距、超行程及三相同期性。其特性和参数符合表6的规定。7. 2. 2. 4. 2机械操作试验：分别进行断路器的手动和电动分、合闸操作各3次，断路器动作应正常。7. 2. 2. 4. 3主回路电阻测量：测量每相回路电阻，其值不得大于表6中的规定。7. 2. 2. 4. 4 主次回路丁频耐压试验：在二次回路的导电部分和接地部分之间

49、，不同回路各导电部分 之间施加2000V T频试验电压，时间为1 min,不应有击穿现象。表6 lOkV真空断路器主要调整参数表序号名称数据ZN- 10/1000-20ZN3 - 10/ 600-150ZN4 - 10ZN5- 10/630 - 201000 - 20630 - 12. 5630 - 20100020630 - 201250- 201触头开距 mm12-110- 112 112 112士 112- 12超行程mm3 + 13 + 13 + 13 + 13 + 13 + 13三相周期性ms111. 51. 51. 51001001005每相回路电阻（J.C110010010080

50、806平均合闸速度m/s0. 50. 70. 50. 750. 4 0. 10. 4 0. 10. 4 0. 10. 40. 67平均分闸速度m/s0. 810. 91. 11. 20. 21. 20. 21. 2 0. 20. 91. 28合闸触头弹跳时间ms255559相间中心距离mm210185200 2200 土 2200 土 2210 210触头终压力N420735 73.5735 73.5882 土 887. 2. 2. 4. 5主回路工频耐压试验：对真空断路器的相间、相对地（包括分、合闸状态）及断口间进 行工频耐压试验，其试验标准按DL/T 596的规定执行。7.3少油断路器的检

51、修7.3. 1检修周期7. 3. 1.1大修周期规定如下：a）新投人运行的油断路器，在运行1年以后应进行1次大修。b）正常运行的油断路器，一般2年3年大修1次。c）用于输油电机的油断路器，每年1次2次解体检修。d）切除短路故障达2次或严重喷油及喷烟的油断路器，应立即进行大修。7.3. 1.2小修周期规定如下：a）正常运行的油断路器一般1年1次。b）发生跳跃或带负荷合闸达20次30次的油断路器，应进行小修。7. 3. 2检修项目7.3.2. 1大修项目内容：a）修前检查及数据测量。b）本体的分解。c）灭弧部分、导电部分、绝缘部分的解体和检修。d）传动部分的检查和调整。e）操动机构的检查和调整。f

52、）其他附件的检修。g）本体组装及调试。h）整体清扫及除锈刷漆。1）修后电气性能试验。j）现场清理，移交检修记录或大修报告。2. 2小修项目内容：a）消除运行中发现的一般缺陷。b）检查引线连接处有否过热和螺栓松动。c）检查和清扫瓷部件及密封部分。d）检查传动机构各部件螺钉、开口销的紧固情况。e）手动和电动分、合闸各2次，检查操动机构动作应灵活、可靠。f）更换合格的新油。g）电气性能测试。7. 3. 3 检修内容1断路器本体解体内容：a）拆下引线，拧下放油阀，放出油箱中油。b）拆除传动轴拐臂与绝缘连杆的连接。c）拧下顶部螺钉，卸下顶罩。d）取下静触头和绝缘套。e）用专用丁具拧开螺纹套，逐次取出灭弧

53、片。f）用套筒扳手拧开绝缘筒内的螺钉，取下铝压圈、绝缘筒和下引线座。g）取出滚动触头，拉起导电杆，拔出导电杆连板连接的销子，取下导电杆。h）若需拆卸油缓冲器时，拧下底部螺钉即可。7. 3. 3. 2断路器各部件的检修内容：a）将隔弧片和大小绝缘筒用合格的变压器油清洗干净，检查有无烧伤、断裂、变形和受潮。b）将静触头上的触指和弹簧片拔出，用油洗净。触头烧伤严重者，应更换；弹簧片如有变形 或断裂，应更换。c）组装触指时，应保证每片触指接触良好，导电杆插人后有一定的接触压力。d）逆止阀钢球动作应灵活，行程应为0. 5mm1mm。滚动触头表面镀银应完好，禁用砂纸 打磨。e）导电杆表面应光滑，无变形、烧

54、伤等，从动触头顶端应保持光洁，导电杆铜钨触头若有轻度 烧伤可用锉刀或砂纸打光，严重者应更换。更换后的触头接合处应打三个防松的孔。f）检查支持瓷瓶和支架套有无裂纹、破损。轻微掉皮可用环氧树脂修补，严重者应更换。7.3.3. 3断路器本体组装包括：a）组装前应将油箱用合格的变压器油冲洗干净，检查油位指示器、传动拐臂的转动油封、放油 阀等处的密封情况。更换各处的密封圈，然后按与拆卸相反的顺序组装。b）组装时的丁艺要求包括：1）隔弧片的组合顺序和方向应符合有关规定。2）灭弧室内横吹口要畅通，横吹口的方向是引出线的方向。3）装静触头前应检查触头架上是否有密封，触头座内是否有逆止阀。4）装顶罩时，B相排气

55、孔的方向与引出线方向相反，A, C两相的排气孔与B相的相差应 为 45。c）组装后的调整包括：1）灭弧室上端至上出线座上端的距离应符合检修工艺规定，可通过调整隔弧片之间的垫片 来达到。该尺寸应在组装时拧紧螺纹压圈后测量。2）调整动触头合闸位置的高度：动触头上端至触头架上端的距离应符合检修工艺规定，以 满足行程的需要。可通过调主轴至机构室拐臂的绝缘连杆的长短来达到，也可调主轴到 操作机构的传动拉杆的长短。3）导电杆行程的调整：总行程要求符合检修工艺规定。不合格时，可调传动拉杆和连杆的 长短，也可增减分闸限位器的铁片和橡皮垫数，后者不影响超行程。4）不同期调整：三相分闸不同期性要求不大于2mm,不

56、合格时，可改变各相绝缘拉杆的 长短，但不能影响动触头合闸位置的高度。5）合闸弹簧缓冲器的调整：断路器在合闸位置时，拐臂的终端滚子打在缓冲器上距极限位 置应有2mm4mm的间隙。6）动、静触头同心度的调整：将静触头座安装在油箱上部凸台上，暂不拧紧螺栓，手动合 闸几次，用动触头向上插人静触头的力，使静触头稍做移动，达到自调中心的目的。7. 3. 3. 4断路器大修后的调整与试验7. 3.3.4. 1各类油断路器的技术参数调整值参见表7。表7 35kV油断路器主要调整参数表序号项目数据SN10-35SW2 - 60DW1 - 35DDW8 - 35DW2 - 35630A1000A1导电杆行程 mm

57、240 5359 + 5235142 + 42752导电杆接触行程 mm40 335 510 1455 516 13三相不同期度 ms3531()31()31031031()5各相回路电阻 id751505502504201. 87刚分速度m/s3. 544. 5U1. 0 1. 32. 42 0. 37. 3. 3. 4. 2少油断路器大修后试验按DL/T 596的规定执行。7. 3.3. 4. 3少油断路器检修后的质量标准包括：a）各部件应完整无缺，洁净。b）油箱和其他密封部分无渗漏现象。c）钢珠逆止阀和油标应畅通无阻。d)各瓷件、油标玻璃管无损伤和裂纹。e)消弧室套筒等钢纸、电木一类的绝

58、缘部件无受潮，无严重的膨胀变形及烧焦f)套管表面光亮、无伤痕裂纹，与金属法兰的胶合良好、无松动。g)机构灵活可靠，信号指示正确。h)机构各部件无松动、跳跃、磨损和卡阻现象，各部机械衔接紧密。i)各连接点的接触面平整光滑，接触紧密，连接可靠。j)整组和各部电气绝缘良好，符合要求。k)绝缘油油质符合要求。组合电器(GIS)设备的检修1检修周期如下：a)国产设备小修周期为3年5年；大修周期为8年1()年。b)进口设备按厂家要求规定的周期执行。2小修项目内容：a)GIS设备的SFh气体补充、干燥、过滤，由SFf，气体处理装置进行。b)密度计、压力计的校验。c)导电回路接触电阻的测量。d)吸附剂的更换。

59、e)不良紧固件的更换。3大修项目内容：a)更换密封件。b)更换部分磨损零件。c)更换部分断路器、隔离开关的导电触头。d)更换不好的绝缘零件。e)清扫SFfi气室里的金属微粒、粉末。清除SF()气体的分解物。4GIS设备检修时应根据需要配备以下丁具a)SF()气体检漏仪。b)SF,_，气体水分检测仪。c)SF(,气体处理装置。d)SF()气体采样瓶。e)SFh气体运输车。f)密度校验装置。g)断路器、隔离开关安装专用丁具。h)麦氏真空表。i)电工、钳丁丁具。j)电气测量试验仪器仪表。5GIS设备检修丁艺流程：a)制定检修技术措施，做好准备丁作。b)用SFfi气体处理装置回收气体。c)开启法兰。d

60、)工作人员暂时离开30min。e)取出吸附剂，干燥或更换吸附剂。f)用吸尘器吸出气室内的杂物。g）解体清洗气室，处理故障，更换元件。h）详细检查复装情况。1）安装吸附剂。j）封闭气室的法兰，紧固螺丝时应用力矩扳手按规定进行。k）对气室内抽真空达到合格，不合格时应处理漏气处。l）测量SF6气体含水量合格后，气室内充人SFf,气体，监视压力达到合格，检查漏气点。m）24h后测量SFjt水分应合格。n）检查漏气点。o）断路器操作机构动作试验。P）试验按DL/T 596的规定执行。SF6气体绝缘充气柜（环网柜、35kV储气柜）检修周期及检修内容参照7. 4执行。8气体管理7.6.1 SF（，气体检测按