XX市市政道路改造工程施工组织设计全套方案【共十二章页非常好的一份专业参考资料】

1、核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQGn8xp$R#b.指导公司的技术、质量、安全、检测、试验和计量管理、设备管理、材料管理、文明施工等工作，审查项目班子、施工许可证和开工报告，审批施工组织设计、施工方案；c.指导预防措施与纠正措施的制定与实施工作，负责组织处理重大技术、质量、安全等问题、事故；d.领导公司新技术、新材料、新工艺的策划运用工作；e.指导公司质量管理体系的运行工作，考核所分管部门的质量目标的完成情况；f.指导公司

2、质量信息的收集与沟通工作。E.经营部a.策划经营方略，收集经营信息，联系项目、统计经营成果；b.组织编制投标文件，负责工程预算、结（决）算，组织合同评审，管理合同文本；c.评价物资供方资格，建立物资合格供方档案，审核施工所需物资的采购计划，监督采购过程 ，评价工程分包方的资格，建立分包方的档案资料；d.检查、指导项目部物资管理工作，协调施工所需的物质；e.做好需报废物资的审查工作，搞好物资盘点统计工作；f.负责外部沟通，反馈质量改进信息，组织质量回访，调查顾客满意程度；g.组织经营部各类人员和项目部物资管理人员的培训工作；h.制订经营部工作人员和项目部物资管理人员的任职条件、岗位职责和质量目标

3、（工作任务），并予以检查、考核。F.生产技术部a.组织贯彻有关法律法规、行业规范和技术标准，制定公司施工生产、施工技术方面的管理制度、工作计划，并组织实施；b.组织编制施工组织设计、施工方案，负责公司施工生产、施工技术方面的计划、组织、管理、检查、指导；c.负责公司质量管理体系在施工过程中的组织实施工作,检查、指导施工过程中的质量记录和相关资料；d.组织施工过程中的预防措施制定与实施工作；e.组织生产技术部人员和项目部施工技术人员的培训工作；f.制订生产技术部工作人员和项目部施工技术人员的任职条件、岗位职责和质量目标（工作任务），并予以检查、考核；g.收集、整理、移交施工技术资料、记录，搞好施

4、工技术统计工作。G.质检部a.组织贯彻相关法律法规、行业规范、检验标准和公司质量管理体系文件，制定公司质量方面的管理制度、工作计划，并组织实施；b.负责公司施工质量、材料试验与检验、设备校检、计量管理、过程检验、工程验收等方面的计划、组织、管理、检查、指导；c.负责编制、修改、管理公司质量管理体系文件，负责监督、检查、指导公司质量管理体系运行工作，组织公司质量管理体系内部审核工作，为公司管理评审收集、准备好相关资料；d.指导制定施工过程中的预防措施和纠正措施，对预防或纠正结果进行验证，组织处理一般性的质量事故；e.收集、整理质检资料，汇总、归档施工技术和质检资料、记录，搞好质检和质量目标完成情

5、况的统计工作；f.负责质检部工作人员和项目部质检人员的培训工作；g.制订质检部工作人员和项目部质检人员的任职条件、岗位职责、质量目标（工作任务）及其考核办法，并予以检查、考核。H.行政办公室a.负责公司各类证照和印鉴的办理与管理,搞好企业资质年检、资质就位和有关证照的升级或换发等工作;b.负责公司文件资料的起草、审核、打印、登记、装订、分发、清理、立卷、归档等工作，归口管理公司的各类文件资料，做好文件和信息的登记、传递、督办工作；c.归口管理公司各类员工，统筹调剂公司所需人力资源，按政策办理员工的工作关系、职称评定、工作福利和社会保险等事宜；d.负责计划、招聘公司所需员工，统筹计划并负责各类员

6、工质量意识、专业知识与专业技能等方面的培训与考核工作，建立员工培训档案，健全培训与考核资料；e.建立公司特种作业人员名册，办理员工各类证照，监督、检查员工持证上岗情况，搞好劳资核算与人事统计工作；f.建立适宜的沟通网络，以适当的沟通渠道和方式搞好内部沟通及相关外部沟通工作；g.负责公司机关的基础设施和工作环境的建设与管理，检查、指导项目部的基础设施和工作环境的建设与管理；h.制订项目部办公室工作人员的任职条件、岗位职责和质量目标（工作任务），并予以检查、考核。I.安全文明部a.组织贯彻相关法律法规、行业标准和工作规范，制定公司施工安全、文明施工和机电设备管理方面的规章制度、工作计划，并组织实施

7、；b.监督、检查、指导项目部的施工安全和文明施工情况，督促项目部采取有效的安全防范措施和文明施工措施，处理一般性的安全事故，评比项目部的文明施工情况；c.统筹协调施工所需的各类机电设备，审核机电设备的采购计划，监督采购过程；d.监督、检查、指导项目部的机械设备和电力设施的安装、使用、维护、检修情况，建立机械设备档案资料，指导机电管理人员和操作人员作好安装、使用、维护、检修等方面的记录；e.制订公司机械设备的大修计划并组织实施，验证检修项目和检修结果；f.作好需报废机电设备的审查工作及机电设备的统计工作；g.组织安全文明部工作人员和项目部机电管理人员、操作人员的培训工作，监督、检查特种人员的持证

8、上岗情况；h.制订安全文明部工作人员和项目部机电管理人员、操作人员的任职条件，岗位职责（工作任务）及其考核办法，并予以检查、考核。J.审计财务部a.负责公司成本、效益、帐务、资产、资金的统一计划与管理工作；b.负责向项目部委派财务人员，管好财务帐目和相关资料；c.组织公司内部的财务审计和经济核算工作，搞好财务报表和财务统计工作；d.审核公司对内、对外经济合同，监督其履行情况，控制公司的经济成本；e.组织审计财务部人员和项目部的财务人员的培训工作；f.制定公司审计财务部工作人员和项目部的财务人员在任职条件、岗位职责和质量目标（工作任务），并予以检查、考核。K.工程项目部a.认真执行有关法律法规、

9、技术标准、行业规范、公司的质量管理文件和相关制度，贯彻质量方针，实现质量目标；b.参与工程投标和合同洽淡，熟悉施工图纸，明确技术交底，搞好质量策划，拟订施工方案、操作规程、作业指导书等，做好开工前人、财、物等各项准备工作；c.具体组织并负责工程项目全过程的施工与管理，合理安排工期和施工进度，严把技术关、质量关、安全关、工序关、材料关，积极采取预防措施和纠正措施，确保工程期工期、进度、技术、质量、安全、效益、文明施工和工程基础设施与工作环境建设等方面达到规定要求；d.会同公司有关部门制订项目部有关技术、质量安全、资料、设备、材料、试验、劳资、财务和预结（决）算等方面岗位人员的任职条件、岗位职责、

10、质量目标（工作任务）及其考核办法，制订作业班组人员的任职条件、岗位职责和质量目标（工作任务），并进行日常检查、考核；e.督促有关人员按要求作好各类质量记录，及时汇集、整理、完善工程资料，并按规定清理、移交，以便归档。 实行“项目法”管理。我公司将把XX市市政(新西街、东街、正北街、上南街)道路改造工程作为重点项目组织施工，根据工程施工的实际需要，按照现代项目法施工原则成立“XX市市政道路改造工程施工项目经理部”。选技术水平高、施工管理经验丰富的人员组成经理部决策层和管理层，负责本合同工程的实施；抽调长期从事市政道路工程施工和管理的工程技术人员和技术工人，按专业组建施工队伍承担本合同工程项目的施

11、工任务。项目部将按管理层和作业层分离的原则组织本合同工程的施工。项目部最高权利代表为企业法人，经理部决策层由项目经理、副经理、总工程师组成。项目经理对本合同工程的施工质量、进度、安全负全面责任，主管资金和财务管理等工作，并直接向业主和企业法人负责；项目副经理、总工程师协助项目经理分管生产管理、生产经营等具体业务工作。其中副经理主要负责项目部施工组织、生产管理、进度控制、施工设备调配、使用及维护管理、定期主持召开生产会议等，负责质量、安全保证体系的建立、实施和管理，对工程质量、安全负直接责任，同时负责工程文明施工、环境保护、安全保卫工作；总工程师主要负责项目部施工技术管理工作，主持制定工程总体施

12、工技术方案、重大施工技术措施、施工总进度计划及质量、安全技术措施等；项目计量工程师对成本控制、计划统计、合同管理等负主要责任。管理层由工程技术部、质量安全部、施工调度部、经营管理部、机电物资部和综合办公室组成，共15 人。组织强有力的施工队伍，加强技术管理，认真贯彻各项制度。一是以施工项目任务为对象，具体地实行施工过程中的组织管理和施工生产要素在施工项目上的优化配置；二是根据施工任务的要求进行各专业职能管理，建立由企业、工程项目部、班组的三级管理机构。工程项目部管理体系详见项目管理层各部室的主要职责表及项目部施工组织机构设置图表工程项目部管理体系组织机构图项目部管理层各部室主要职责表序号部室名

13、称人数主要职责1工程技术部6负责工程施工技术管理，负责编制施工技术措施、施工进度计划，临建设施的设计等，测量队、试验室的归口管理。2施工调度部6负责工程施工管理及现场组织协调，对工程施工实施总体控制管理。3质量安全部6负责施工质量管理和控制；负责施工安全和环境保护的管理和控制、及文明施工的管理。4机电物资部4负责材料、设备及配件等的采购、供应和设备维护等管理工作。5经营管理部5负责工程计划统计、报表、工程资金结算、合同管理、内部经营管理、成本管理等工作、负责资金、财务管理及劳动人事等工作。6综合办公室3内部行政事务、外部协调、文秘机要、劳动人事、党工团及思想政治工作、后勤、治安保卫、小车管理等

14、工作。项目部施工组织机构设置施工组织机构图修 理 队综合加工厂机电工程队综合工程队土石方工程队混凝土工程队机 械 队板材粘贴队项目部决策层项目部管理层项目部作业层项目经理项目三总师质量安全副经理生产副经理工程技术部质量安全部机电物资部经营管理部综合办公室测量队试验室施工调度部项目经理：在企业法人授权下负责按建设工程项目管理规范计划、组织、统筹、安排工程所需人力、物力、资金，对其进行管理；负责协调项目施工相关方关系；领导、监督项目按计划施工，审批签署各类计划、合同、协议和收支；组织职工政治业务学习和培训，组织施工技术和疑难问题的处理；对工程项目的施工质量、工期、安全、文明施工、成本盈亏负责，对企

15、业负责。项目技术负责人:协助项目经理工作；负责项目施工组织设计编制、审核，参与项目施工各类计划的编制，并指导、监督各类计划的实施；负责处理工程施工中发生的技术问题和疑难问题；负责监督、指导项目管理各项技术、质量、安全等资料的收集和整理，审核、签署工程资料；领导项目施工采用的新技术、新材料、新工艺的实施；负责组织项目进场人员的技术培训和技术交底。工长(项目副经理)：在项目经理领导和项目负责技术人指导下,负责施工现场的施工质量、进度、安全生产、文明施工、指挥和调度，按施工计划对各工种、班组每日工作进行安排；主持工地会议和职工政治业务学习；签署各工种、班组施工劳务协议，参与各类施工计划编制，参加项目

16、各项检查验收；参加处理施工中发生的技术问题和疑难问题；负责工程施工后勤供应和管理。施工员：负责项目现场施工；负责项目施工方案和相关计划的编制、调整、修订；参加对各工种班组的施工技术、工期、安全生产、文明施工交底，并监督实施；负责工程施工测量抄平，记录施工日志；参加各项检查验收，签署检查验收资料。质检员：负责项目质量检查、验收、评定，主持项目施工质量管理；负责项目质量管理工作计划的编制，对各工种、班组进行质量教育、培训和交底；主持项目施工中质量事故的处理，签署项目质量检查验收资料和项目质量管理资料。安全员：负责项目安全生产管理；负责对项目进场人员进行安全教育、培训和安全交底；负责项目安全生产计划

17、的编制，安全会议记录、安全日志记录，监督安全计划的实施；负责项目安全生产日常工作的检查，安全设施的验收；主持项目安全生产各项检查，参加上级对项目的安全检查，主持安全事故的处理；负责项目现场安全保卫。资料员：负责项目各类资料的收集、整理和建档，项目各类会议记录。材料员：负责项目施工所需各类材料、设备按计划采集和供应；负责所采集和供应的材料、设备的各类标识和产品合格证明资料的收集，并移交资料员。保管员：负责项目现场进场材料、设备、机具等的收发、仓储管理和材料、台帐的记录以及库房值守。预算员：负责项目施工预算的编制、进度报表编制，劳务班组核算，竣工结算编制，参加结算审计。会计员：负责项目收支记帐、进

18、度核算、盘存报表、成本核算。机电员：负责项目施工临时用水电设施、机械设备的安拆、日常检查和维修、保养及管理。质量管理保证体系：质量是企业的生命，应引起项目部高度重视。施工中由工地项目经理、工长、施工员、质检员组织各有关人员认真学习施工验收规范、技术规程和设计图纸，并做好事前各分项工程质量技术交底。工程中推行全面质量管理，搞好工程质量，建立以公司、项目部、各作业班组的三级质量管理保证体系。工程质量管理保证体系详附录：工程质量管理体系框图。公司技术质量管理科安全生产管理体系：严格执行施工安全生产责任制制度，加强安全教育，积极做好危险区域安全防护工作，建立以公司项目部、各作业班的三级安全生产管理体系

19、及安全责任制。项目部设专职安全员每天向各作业班作好安全技术交底，执行日常安全检查，做好各种安全检查纪录，对安全工作负直接责任。安全生产管理体系详附录：工程项目安全生产管理体系组织机构图。文明施工、创卫管理管理体系：按建设部关于安全文明标准化工地和省、市有关创卫管理的规定和要求，结合施工场地的实际情况，保证现场文明施工，经常保持场地整洁卫生美观，特制定文明施工、创卫管理体系职责。文明施工、创卫管理管理体系详附录：工程项目文明施工、创卫管理体系组织机构图。 第三章 施工方案与工艺第一节 总体施工方案本工程计划采用平行作业法和流水作业法相结合进行施工，道路与管网同时施工。道路与管网工程各分项工程采用

20、流水作业法施工，具体安排如下：由于目前场地，基层路面宽窄不一，计划先开始地下给排水管道埋设施工，然后进行场平及基层加宽工作和超宽路面拆除，拟采用同时开挖给水管、雨水管、污水管管道基槽，分别安装。管道埋设完毕检查井施工结束污水管道作完闭水试验后开始部份路段混凝土拆除及基填筑原路面修补混凝土浇筑路缘石及人行道拆除路缘石安装及人行道基层处理安砌树池边缘框、人行道铺青石板及花岗石条带道路沥青混凝土施工路灯安装与人行道施工穿插进行。按施工图分为四个作业段进行施工。施工完5cm厚沥青混凝土路面，再进行两侧人行道施工。第二节 施工准备材料供应1. 本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查，不合格材

21、料一律不得进入施工现场。2. 我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。技术准备工作1. 图纸会审及技术交底 工程开工前，由项目总工程师组织，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总会知甲方、监理和设计单位及时解决。 项目经理部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和施工技术规范的内容。 分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。 根据阶段

22、施工进度提前向公司试验室申请混凝土和砂浆配合比，并及时向班组交底。2. 施工组织设计的编制在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。 原始资料调查分析通过对本地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。 编制施工图预算和施工预算根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制本工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算

23、，进行两算对比。 测量放线工作 开工前，收集定位基准点、水准高程引测点及其它各类相关技术文件，由项目经理部有关人员联系规划局做好测量控制点的交接工作，并按规范进行复测，同时建立测量控制网，确定道路中线和施工红线和施工放样测量。 积极与建设单位、设计所联系，熟悉本工程的各项要求和任务，并及时向有关管理人员传达。 资料准备：准备好各种资料表格，施工中随进度整理装订成册。物资、劳动力组织准备： 根据工程规模、结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。 做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施

24、工和遵纪守法教育，使职工严格遵守各项规章制度。 对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。 根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场时间。 选择合格供应商，组织好货源，把好材料关。 第三节具体施工方法及措施测量放线 组织测量技术人员按县规划局提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。 进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。 井面标高应平路面。土方工程 资料收集：土方开挖之前需收集的资料主要有：地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文

25、、地上管线、等实际情况，编制确定开挖路线、开挖方法等详细的土方施工方案。 土方开挖： 开挖采用机械开挖、人工辅助的方法进行。土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 路面及管线的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 土方开挖采用WY100型挖掘机1台，挖土时必须密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸，严防超挖、少挖现象，机械开挖时，运土距离按200m计，配置自卸汽车4台，可以满足施工要求。 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明

26、显标志。 基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动基地。 开挖出来的土方应作及时清理。先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。 排水措施及环境保护：场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域四周设排水明沟，用水泵把基坑基槽内的水抽至排水明沟后，排至城市污水系统。 土方回填管道施工完后，进行四周回填土，回填工作要求：回填材料采用粘性土，预先对土的含水率进行试验，使其含水率控制最佳含水率在允许值之内。 坑槽四周内不得有积水、淤泥、建筑垃圾。 控制每层填土厚度不超过300，将土铺平后，用

27、蛙式打夯机压实。给、排水管道施工方法及技术措施1、给、排水管道施工要求 雨水工程：按管道设计走向沿道路两侧敷设雨水支干管，雨水口采用偏沟式单箅雨水口，雨水口连接管d300，i1%坡向检查井。雨水管采用普通平口钢筋混凝土管，“o” 型橡胶圈接口止水，沟槽埋管采用混凝土或砂偎基础，沿线现状出户管均接入设计检查井内。 污水工程：沿设计道路走向埋设污水管道，污水管采用承插式钢筋混凝土管，橡胶圈接口，120砂偎管基。 给水工程：给水管埋设施工与管沟开挖协调同步，并在盖人行道面板前完成安装、测压、消毒。砖砌体均采用1:2水泥砂浆抹面，厚20mm，并在底部增加10cm厚碎石垫层。 2、给、排水管道施工工艺

28、沟槽开挖 根据校核准确的放样沟槽开挖线进行开挖。部份地段沟槽拟采用1m3的挖掘机开挖，人工整修槽底及边坡的施工方法 。 沟槽支撑根据各段管位、埋深分别对待。对于基坑深度小于3m的采用木挡土板疏撑木支撑支护，对于基坑深度超过3m的管沟，采用木挡土板密撑木支撑支护。支撑间距一般为0.51.0m。确保基坑稳定。 沟槽开挖以一个井段为单位，依次分段顺序流水作业。 沟槽开挖接近槽底后，技术人员要及时测量，如发生超挖或扰动，必须经地基处理，方可进行管道平基或底板浇筑施工。 基础施工 在沟槽分段开挖施工结束后，应及时排除积水，进行质量检查。经验收合格后，马上安排管道基础施工。 沟槽混凝土基础现浇前，应夯实基

29、底并铺垫垫层，混凝土基础立模牢固、稳定，混凝土浇筑密实，基本平整，沟槽混凝土在搅拌场地内用拌和机搅拌，翻斗车运至现场，通过流槽到达工作面，浇筑密实度与厚度应符合设计与质量要求。 混凝土质量按规定做抗压试块，取出一组，用压蒸促养法确定24小时抗压强度，计算管道安装时基础强度。 管道安装 管道安装必须在基础混凝土强度达到5Mpa 后进行。安装前应检查基础顶面高程是否符合设计要求。管道管材要经过检查验收合格后才允许安装。 采用平基安管施工，管节吊装采用汽车式起重机吊装。其一般施工方法如下：A、用坡度板中线法控制安管的中心位置和管内底高程；B、管节安稳后，应用干净的小片石或碎石将管体卡牢避免碰撞移位或

30、滚动。C、对好管内底高程并给予固定。D、用水泥砂浆在管内将对口间隙抹拉密实。E、及时支搭模板，浇注管座混凝土。混凝土要求两侧对称浇灌、振捣。注意管口处混凝土的振捣。F、预设钢丝网，及时进行抹带接口施工。 沟槽回填 管道工程在结构经隐蔽验收合格，污水管道闭水试验合格后，应及时进行回填施工。 钢筋混凝土管沟槽回填: 槽底至道路结构层范围内采用净素土回填,管顶以上50cm范围内不得含有机物、砖、石以及大于50mm等硬块，在抹带接口处，采用细粒土回填，胸腔部分密实度要求90,管顶以上25cm范围内的密实度要求87, 回填土要选择合格土质通过晒干或洒水，使回填土达到最佳含水量；回填前，应将槽内杂物清理干

31、净，排除积水。测定管座混凝土强度，混凝土强度必须达到5.0Mpa方可回填人工压实。砖石井必须在盖板安装后才可回填。 沟槽应两侧同时开始回填，填土面高差不得超过30cm；回填时，管背接触处填以粒径不超过8cm的土方，严禁大石块直接压在管上。初次填土要轻缓，严禁将土石直接砸在接口抹带上。 沟填回填时必须分层整实。当管顶回填整实高达1.5m以上时，方可使用重型碾压机械压实。 检查井施工工艺 井室砌筑 井室一般用机砖砌筑在整体水泥混凝土基础上。沟槽开挖时，应计算好检查井的准确位置；浇筑管道混凝土平基时，应将检查井井基宽度一次浇够。 井室内的流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。 流槽应砌、抹

32、成与上下游管径相同的半圆弧形，井底坡度和高程应符合设计要求。 各种井的砌筑，应保证墙体竖直度和圆顺度；掌握井墙竖直、平整、井室几何尺寸；砌筑砂浆应饱满。 水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。每工班须做好砂浆试块12组。 井筒砌筑时要保证码墙处露面完整、无缺损、色泽一致、无花斑；砂浆应饱满，无空缝；砖体牢固，砌筑圆润，墙面平整。随砌随搂缝，污水检查井应加做外抹面。 踏步和井圈安装工艺 踏步采用圆钢制作，涂刷两层防腐漆；踏步随着砌砖高度上升随时安装。 安装井圈前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。路面有纵横坡的应与纵横坡找平。 新建道路的检查井盖安装工艺 铸铁井盖安装在面层沥

33、青混凝土铺筑前进行。 铸铁井盖的井座先用3-4块混凝土垫块或机砖铺以干硬性水泥砂浆，按路面高程找平。安装误差0-2.5mm。 在井筒内侧支模。模板要严密，支撑牢固。 在井盖座周围灌注C20混凝土。混凝土应分两步灌注。第一次先灌注井盖座以下部分，灌注时应做好插捣或振捣，保证井盖座下混凝土密实，混凝土塌落度值应能保证井盖座下混凝土密实。第二步灌注井盖座以上部位，与井盖顶面保留40mm的距离，并振捣密实。 井盖座混凝土终凝后可拆除内侧模板，有缺陷的应进行整修。 混凝土井圈下应铺筑M15标号的水泥砂浆，安装时必须保证座浆饱满。 铸铁井盖安装时，用调整螺母调整高程，安装误差0-2.5mm。铸铁井盖座与混

34、凝土井圈之间要保证有大于35-40mm空隙。 井圈内支模方法和混凝土浇筑方法同前。 旧路改造检查井井周处理工艺 检查井周处理A.应在面层沥青混凝土施工前完成检查井的处理。B.检查井周围处理范围原则上定为底口宽度50cm，但必须清理到坚实的结构层。处理深度要根据旧井筒破坏的情况，以及井筒周围回填土的密度程度确定，同样要清理到坚实的底面，深度不小于80cm如果有特殊情况应专项研究后确定。C.为保证施工时间，井周围清理后，下部填筑新拌合的二灰砂砾5水泥，蛙夯分层夯实后上部井筒四周50cm范围内浇筑早强C35混凝土25cm厚，二灰回填每层厚度不大于15cm密度达到重型击实的95，早强混凝土要求R48h

35、20MPa，混凝土必须振捣密实。D.混凝土路面板上的检查井，四周的混凝土清理干净后涂刷界面剂，并在界面剂干燥前完成混凝土的浇筑。E.混凝土应浇筑到底层沥青混凝土的底面，处理完成后要使用沥青混凝土补平并碾压达到密实度要求。 检查井井筒的处理A.旧检查井井筒损坏部分必须清除干净后再进行预制混凝土井筒的安装施工。B.根据道路设计高程确定需使用的预制井筒，先使用M15水泥砂浆卧底，再安放预制井筒，一定要注意井筒安装垂直度，在井周处理夯实和浇筑混凝土时避免井筒发生位移。4、施工注意事项 沟槽开挖时须做好施工排水、降水工作，确保管道及检查井的基础在无水的环境下施工，管道基础要求落在原状土基上，不得扰动地基

36、，超挖部分必须用级配砂石料填实。遇不良地基时，施工方应严格按相关标准处理。 管道安装完毕后， 污水管须进行闭水试验，试验合格后，方可回填。 施工前，应对原有路面高程进行复测，如与原测量高程有出入，请及时通知设计人员，以便及时解决。路基填筑施工技术措施 路基填筑的具体施工方法和工艺分述如下： 填方材料在施工前须按规定进行材料试验，且按规定进行现场压实试验，试验的数据报监理以作为施工的依据，材料的最大粒径不得大于20cm，路面底面以下70cm范围内不得用粒径大于15cm的材料填筑。 首层填筑材料应铺筑出路拱。 必须进行好基底清理工序，包括挖除耕填土、树根、多余淤泥土方等。 填筑材料运到现场后，应分

37、层填筑，每一水平层按设计要求，应采用同类粒径填料，每层松铺厚度，应根据现场压实试验确定。每层填料的铺设密度，应适当超过每层路堤的设计宽度来进行压实，以保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。 当路基处于润湿地段时，要采取抽水或开挖排水沟以疏干积水，将淤泥及腐植根茎挖除至设计要求。 每层路基填筑完毕，应用1525T以上重型压路机碾压密实，碾压从路基边缘向路中进行，对于超高地段，应从路基内侧向外侧进行碾压。 路基填料的最少强度和填料最大粒径应符合下列规定： 填方路基的填料最小强度应不小于8Mpa，填料最大粒径不大于15cm。 填方路基路面底面以下层的填料最小强度应不小于4Mpa，填料最大粒径不大于10

38、cm，分层厚度不超过30cm。 老路原路基范围内的处理:纵断面设计高程能满足补层或新建路面厚度时，保留原行车道范围内的路面。老路路面铣刨0.5-1cm或拉毛后，在其上加铺调平层及补强层；老路两侧路肩挖除，拓宽部分按老路拓宽进行处理。纵断面设计高程不能满足补强层或新建路面厚度时，需挖除原有路面结构，路基处理方法同新建路段拓宽部分。 施工注意事项： 路基必须根据设计断面分层填筑压实，其分层最大厚度必须与压实机具功能相适应。按横断面全宽水平分层，逐层填压密实，填筑时先填路中，由中间向外逐渐填至路边，地面高低不平时，应从低处开始填筑。 两作业段交接处不在同一时间填筑时，应在先填地段按1:1分层留台阶，

39、交接处在同一时间填筑时，则应分层相互交叠相接，搭接长度不小于1.0米。 填料最大粒径应小于15cm，含泥量小于2%，压实度不小于95%。水泥胶结稳定层施工技术措施 施工前准备，应做好以下工作： 集料的级配试验，配合比试验。 水泥应选用终凝时间较长的32.5MPa水泥。 水泥稳定碎石的重型击实试验，最大干密度试验和无侧限抗压强度试验。 级配碎石等下承层的整修调平。 计算压实系数，确定松铺厚度。 选定压实机具，首先采用15-25t振动压路机。 施工：水泥施工稳定碎石采用搅拌机在场地集中拌和，机动翻斗车运输，人工与平地机结合摊铺整型；压实要求用15-25t振动压路机碾压6遍以上，然后关闭交通进行养生

40、。一个星期内必须浇水湿养。养生期结束后应立即铺筑面层。 注意事项： 若发现碾压后高程不够，严禁用薄层贴补，应在水泥初凝前将已压方挖松与补充填料重新搅和后再碾压。 配料必须准确，原材料要求自动计量或称量。 严格控制基层厚度与高程，其路拱横坡应与面层一致。 应在水泥初凝前，混合料处于或略大于最佳含水量时碾压，直到达到重型击实试验法确定的要求压实度为止（碾压时用灌砂法及时测定密实度）。 必须采用15-25t以上重量振动压路机，保证压实13cm和30cm厚的基层一次性碾压。 基层施工后应及时养护；未铺封层或面层时，禁止一切机动车辆通行。 雨季施工时，应准备防雨措施；降雨时应停止施工，已经摊铺的水泥混合

41、料尽快碾压密实，并及时加盖防雨布等。 基层底面表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。 当混合料前后施工超过2小时，应设立横向接缝。接缝施工处理应采用重新挖松、掺入水泥、并洒水再拌和后压实。沥青混凝土AC13面层施工工艺 材料质量控制 经常检查集料规格、品种、扁平细长颗粒、含泥量、含水量、风化石含量等。如果外观检查认为颗粒组成不正常，则进行必要的筛分试验。 经常检查矿粉的色泽是否正常，有无团结块和明显的粗颗粒情况。 进场材料要按规范进行检验，尽可能加大抽检密度，不合格的材料坚决退场。堆料场要进行场地硬化，避免将堆料场的土混入碎石中。不同规格的料堆间设置隔离墙，以免不同规

42、格碎石混杂在一起。料堆要有明显标示，防止上料时装错料。 改性沥青制作 改性沥青采用2台改性设备进行现场制作。其主要工艺如下： 在加热基质沥青并泵入改性设备前掺入抗剥落剂，应保证掺量符合设计要求（基质沥青的0.3%），严防漏掺。 改性沥青的制作温度：基质沥青加热到160165时，泵入到改性设备。控制导热油温度，同时考虑到胶体磨对SBS的高速剪切也会使温度升高，严格控制制备温度；SBS的加热温度不宜超过190，在160180时，SBS具有较好的柔韧性，并易于加工；当SBS加热温度超过190时，SBS就会被不同程度地氧化、焦化、分解、降解，造成使用性能下降。 研磨是否充分是影响改性沥青质量的关键，研

43、磨时间不应少于30min，研磨遍数与现场研磨机台数有关，有充分溶胀装置的设备，在最多三遍的研磨后，又通过三台磨机的流水作业可一次完成研磨。这对单位时间产量及控制研磨遍数上，都有提高。如果整套设施中，仅靠一台磨机只能靠循环研磨几遍，这对单位时间的产量是不利的。 加强对操作工人的管理，保证SBS掺量。 为确保改性沥青的质量，安排专人对每锅油的制作时间、温度、SBS掺量进行登记。试验室按规定频率（观测颗粒粒径和均匀性频率不小于30%，软化点和针入度每日检测2次）对改性沥青质量进行抽检，发现问题及时处理。 SBS沥青混合料的拌和 施工现场采用强制间歇式搅拌设备，其拌和工艺如下： 拌和操作人员要掌握设备

44、的性能特点，确保拌和设备运行良好，温控、计量等各项性能可靠，混合料级配、沥青用量和拌和效果应满足规定要求。拌和机计量控制主要是抓冷料的供给，其目标是调整在单位时间内始终均匀地保持有与目标配合比相同比例的集料进入拌和机，只有按这样的配合比进料，才能保证集料级配的准确。 LB2000每槽拌和料按1600kg控制，通过现场试验确定，干拌时间为5s，加入沥青后湿拌时间为40s，拌和成料装入成品仓，周期为60s，这样拌和出的沥青混合料均匀一致、无离析、无花白现象。严禁为提高产量任意缩短拌制时间。 拌和温度控制在以下范围内：集料温度保持在180190之间，改性沥青温度控制在160左右，不应超过180；出料

45、温度控制在175185之间，不能超过195或低于170，每车料出厂前均应检测温度，不合要求的不能送往现场。 由于开始拌和时的集料温度难以控制，因此应将温度稳定前的料放掉，以免影响初期拌和混合料的质量。 应尽量控制集料的含水量，防止由于含水量太大导致集料不能充分烘干，直接影响混合料质量。细集料（尤其是石屑）要始终保持干燥，因为潮湿的石屑容易成团结块，容易影响其级配组成。 矿粉量占总量的5%，由人工经螺旋输料器加入矿粉罐中，因此要安排好人力，在开机前，先装满矿粉罐，同时应防止矿粉受潮结块，受潮的矿粉不但影响其加入，而且由于没有烘干矿粉的程序，直接影响混合料的质量和油石比（潮湿的矿粉使油石比偏大），

46、回收粉尘全部废弃，不能再利用。 要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象，如混合料有无花白、冒烟、离析等现象，如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试样的混合料而取得。 要严格控制油石比和矿料级配，避免油石比控制不当而产生泛油或松散现象。拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检查油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性能。油石比与设计值的允许偏差0.3%，采用抽提法检测沥青用量，应采用下述两种方法予以校核：一是由工地试验室检查每天的沥青用量及混合料产量进行总校核；二是测

47、定实验室拌制沥青混合料中实用油石比与抽提法得出的油石比的差值，建立该实验抽提法测得的油石比的修正值。 分析检测结果，计算油石比、各级矿料通过量和沥青混凝土物理力学指标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常。 混合料不允许长时间存放，更不得储存过夜，各个台班的混合料产量预先详细计算好，并与现场摊铺组保持紧密联系，防止出料过多，造成浪费。 平时重视拌和机的保养工作，每天拌和前进行检查，使各种动态仪表处于正常工作状态，定期对计量装置进行校核，保证混合料中沥青用量及集料的允许偏差符合技术规范及施工指导意见的要求，在生产过程中，任何一台拌和机发生故障时，都应立即停工。 SBS改性沥青混合料的运输

48、根据拌和楼和摊铺机生产能力以及运距计算车辆数，保证摊铺机摊铺时有足够的待卸车，运输车辆采用大吨位运输车，保证运力满足要求。 运输前对车辆性能进行检修，应使用性能良好的运输车，防止运料过程中坏车。 运输车辆的车厢应清扫干净，并洗刷油水混合物，严禁有泥沙或其它杂物残留车厢；为防止沥青混合料与车厢板粘结，在车厢侧板和底部涂1：3的柴油水混合液。 装料过程中，为减少沥青混合料的粗细颗粒离析现象，应缩短出料口到车厢的装料距离，往车厢内装一斗料，车就移动一次位置。 不管是否刮风、下雨，运料车均应用完好的双层蓬布覆盖设施，以便保温、防雨或避免污染环境。 运料途中运料车不得随意停驶，尽量匀速行进，避免突然加速

49、和急刹车。 采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场的温度，插入深度大于150，在运料车侧面中部设专用检测孔，孔口距车厢底面约300。 在摊铺现场应凭运料单收料，并检查沥青混合料的质量，检查混合料的颜色是否一致，有无花白料，有无结团或严重离析现象，温度是否在容许的范围内。如混合料的温度过高或过低，应该废弃不用，已结块或已遭雨淋的混合料也应废弃不用。 卸料后，对残余的混合料应及时清除，防止结硬。 SBS改性沥青混合料的摊铺 处理下承层，下承层的清扫、修补、处理是一项极其重要的工作，必须予以重视。该项工作应在摊铺前1天完成，并验收确认。具体要求如下： 彻底清扫、冲洗下承层的

50、污染物，砂浆和其它浮渣应用钢刷擦清。 下承层的坑槽、松散和其它病害应按规定用沥青混合料修补。 对下承层的标高、横坡、平整度要进行检测，对影响质量且无法在上面层消除的缺陷地段进行调平。 洒布粘层油。由于本工程下承层已受到一定污染，为确保上面层与下承层粘结完好，在摊铺沥青混合料前，应对下承层、横缝接口、与新铺沥青混合料接触的路缘石、雨水进水口、检查井等的侧面，均喷洒一层粘层油。其质量控制要点如下： 粘层油质量应满足规范要求； 粘层油用量控制在0.30.4/之间，且应洒布均匀，局部少洒或多洒的地段应用人工补洒或予以刮除； 路面有脏物尘土时应清除干净。当有沾粘的土块时，应用水刷净，待表面干燥后浇洒；

51、当气温低于10或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青； 粘层沥青应保证在摊铺前乳化沥青破乳，水分蒸发完后且确保其不受污染。 摊铺 摊铺温度宜控制在170180之间，不得低于160。 每次摊铺前，摊铺机应调整到最佳状态，调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开关、链板送料器的转速相匹配。螺旋布料器的料量以略高于螺旋布料器的中心为度，使熨板的档料板前后混合料在全宽范围内均匀分布，避免摊铺出现离析现象，并随时分析、调整粗细集料是否均匀，检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行上述各项调整。摊铺混合料前，应预热熨板到规定温度（不低于85），摊铺时熨平板应采用中强夯实等级，使初始压实度不小于85%，摊铺机熨平

52、板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入料将路面拉出条痕。 上面层摊铺厚度和平整度由平衡梁控制，不得采用钢丝引导的高程控制方式，应密切注意平衡梁的粘料情况，发现粘料时及时清除，防止产生拉痕。摊铺机行走前，应严格按松铺标高用木板将熨平板垫好，确保起始摊铺厚度满足要求。 连续稳定的摊铺，是提高路面平整度的最主要措施，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度按2.5m/min左右予以调整选择，做到缓慢、均匀不间断摊铺，不应以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料，午饭应分批轮换进行，切忌停铺用餐，做到每天收工停机一次。 摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不得用人工整

53、修，只有在特殊情况下，需在现场技术人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷严重时予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。 摊铺过程中应随时检测调整松铺厚度，确保松铺厚度偏差在03以内。目测混合料的质量（包括拌和质量和配合比情况），发现问题及时报告技术负责人予以处理。 要注意摊铺机接斗的操作程序，以减少粗集料离析。摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有约10厚的热料时扰料，这是在运料车刚退出时进行，而且应该做到料斗两翼才恢复原位时，下一辆运料车即可开始卸料，做到连续供料，并避免粗集料集中。 严禁料车撞击摊铺机，料车应在离摊铺机前沿20处停下来，调为空档，由摊铺机靠上并推动料车前进。随时观测摊铺质量

54、，发现离析或其它不正常现象及时分析原因，予以处理。料车在摊铺区洒落的散料必须及时清除。 遇到机器故障、下雨等原因不能连续摊铺时，及时将情况通知拌和组并报告技术负责人。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，遭雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺，雨后在下承层未充分干前，不得继续摊铺。 SBS改性沥青混合料的压实 SBS改性沥青混合料的压实是保证沥青上面层质量的重要原则，在保持碾压温度并在不出现推移的前题下尽可能早压，碾压按“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行。 碾压温度、速度和遍数应严格按下表执行。 碾压阶段温度（）速度（Km/h）碾压遍数初压不小于1501.53DD110钢轮静

55、压1遍复压不小于1403.24.5YZC10C振动2遍终压不小于1204.86.0VSH16胶轮静压2遍 碾压必须均衡、连续进行，防止温度变化导致压实度变化，影响压实度和平整度。碾压应从路边缘向内3040cm处开始，以防止沥青混合料挤出，同时允许外侧边缘沥青冷却产生稳定的剪切区，以利于压实。 采用振动压路机压实改性沥青混合料路面时，压路机轮迹重叠宽度不应超过20cm；当采用静载压路机，压路机轮迹应重叠1/31/2的碾压宽度。 改性沥青混合料碾压时，应有专人负责指挥协调各台压路机的碾压路线和碾压遍数，使铺筑面在较短时间内达到规定的压实度。碾压长度不宜太短，也不宜太长，太短不便于碾压，太长温度又会

56、冷却，引起碾压不实，因此碾压长度一般控制在3050m之内。 使用核子密度仪对压实情况进行跟踪检测，发现问题及时分析原因，调整施工工艺。核子密度仪每测量一次应移至路外冷却，以免因高温损坏仪器，影响检测结果。 在碾压中，应先起步后振动，先停振后停机，换向缓慢平稳，为避免碾压时混合料摊挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机折返应呈阶梯形，不应在同一断面上，初压时不得使用轮胎压路机。 开始碾压前，应加满水；在水箱的水喷完前，应及时加水，加水应在已冷却的成型路面上进行，切忌由于缺水而发生粘轮现象，粘轮导致的拉痕严重影响路面的外观和质量。 碾压作业段的起始点应有标志，最

57、好插旗表示，以避免出现漏压现象。 碾压后的路面在冷却前，任何车辆机械不得在路面上停放（包括加油、加水的压路机），并防止矿料、杂物、油料等落在新铺的路面上。路面冷却至50才能开放交通。 SBS改性沥青混合料的路面接缝 平接缝的具体做法是：摊铺机在端部前1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，由人工将端部混合料铲后再予以碾压，然后用3m直尺检查平整度，并当时就将坡下部分用切割机切掉并清除，切缝必须平直，将缝边的污染物擦干净并涂刷粘层沥青。 第二天摊铺机起动前，熨平板要进行预热，将熨平板全部落在前铺的面层上，下垫木板，其厚度为松铺厚度与压实厚度之差，熨平板前端与切缝边对齐，在螺旋布料器下布满混合料后，摊铺机

58、慢慢起步，摊铺成松铺厚度的沥青混合料摊铺层，用钢轮压路机从前铺的面层上横向碾压，每次向新铺层推进1015cm，直至将新铺层碾压密实，再进行纵向正常碾压，用3m直尺检查接缝的纵向平整度是否符合要求，否则应立即铲除重做，直至合格。 横向接缝不允许设在伸缩缝处，以确保伸缩缝两边路面表面的平顺。 SBS改性沥青路面施工时的交通管制： 沥青混凝土面层摊铺过程中严禁一切车辆通行，待摊铺面层完全自然冷却，混合料表面温度低于50后，方可开放交通，如需提前开放交通时，应洒水冷却以降低混合料温度。 SBS改性沥青路面施工时的外观控制 :组织23名普工整修路面轮廓线型不够顺畅的部位，在保证路面设计宽度的前提下将其线

59、型挂线修整顺畅。 SBS改性沥青混合料路面平整度控制的技术措施 施工前的准备 首先，要将原砼路面的质量缺陷弥补好，并保证基层砼路面清洁、无杂物、平整、无明显局部突起或低洼处。 施工中的平整度控制 应严格防止混合料产生离析，自卸车在装料时要按规定的次数进行移动，规范中要求移动一次一斗料装车。改性沥青混合料储仓卸料口也不宜距自卸车太高，以免粗集料离析。摊铺机应均匀、连续、不间断摊铺，做到这一点是很不容易的。变换速度与中途停顿是造成不平整的主要原因。摊铺机前洒落的混合料要及时清理，人工在摊铺好的路上进行修补往往适得其反，达不到效果。碾压速度要与摊铺机速度相匹配。碾压要保持合理有效的遍数，应遵循：先静

60、压一遍、振动两遍、结束前静压二遍的五遍原则，同时要解决好粘轮与水隔离的关系，防止过度用水造成的急骤降温。 施工机械的配置 碾压设备至少有一台810t的钢轮压路机，一台1012t的振动压路机、一台16t胶轮压路机，否则即使不停的循回碾压，仍难以满足路面的碾压要求。摊铺机随机人员维持摊铺机工作面洁净，随时清除杂物，并随时回收，铲净散落在路上的混合料，随时修铺边缘或接缝的缺陷。检测调整摊铺厚度，确保合格的压实厚度，并在初压中即以3m直尺检测，及时找平补齐，达到路面平整，接缝严密的要求。 在碾压时，先轻碾后重碾，先压边，后逐步向路中心碾压。按工艺规定的碾压速度、遍数、重叠宽度进行初压、复压、终压三个步