昆明理工大学材料科学与工程学院大三认识实习报告

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业昆明理工大学材料科学与工程学院认 识 实 习 报 告姓 名： 学 号： 班 级： 2016年9月目 录 TOC o 1-3 h z u 一、云南铝业股份有限公司企业概况现有员工3200余人，总资产50亿元，产能规模为铝冶炼40万吨、炭素18万吨、铝加工16万吨。是国家重点扶持的14家铝企业之一。云南铝业股份有限公司位于云南省昆明市东郊风景秀丽的阳宗海西岸，南昆铁路、昆河铁路和安石公路依旁而过。公司本部占地面积近6000亩，其中工业区面积约2200亩，生活区500亩，封闭

2、式荒山绿化区3200亩。是全国有色行业、中西部地区工业企业中唯一一家“国家环境友好企业”，并荣获“全国文明单位”和“中华环境优秀奖”。公司前身云南铝厂，始建于1970年，1998年改制上市，是云南冶金集团股份有限公司控股的骨干企业。近年来，公司通过实施“走出去”发展战略，已成功构建了以昆明为中心，辐射具有资源能源优势地区的产业集群，构建起集铝土矿、氧化铝、电解铝、铝加工及炭素制品生产为一体的铝产业链。 公司始终坚持“依靠科技进步、定位世界一流”的发展思路，成功实施了“九五”、“十五”、“十一五”铝电解及铝加工技术改造项目，开发并推广应用了“低温低电压铝电解技术”等多项在铝行业中具有示范作用及深

3、远影响的节能环保新技术，实现了产品产量、质量、经济效益等主要指标的大幅提升，公司竞争实力进一步增强。公司秉承安全健康、节能环保理念，通过推行标准化管理，大力提升公司科学管理水平。1998年以来，先后通过ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、ISO10012、ISO/TS16949、能源管理体系等国际标准管理体系认证，为实现高效率、低消耗和安全生产奠定了坚实的管理基础，公司的管理模式也成功转型为以全面推行国际标准化管理为主要特征的科学管理模式。公司先后开发生产出氧化铝、预焙阳极、重熔用铝锭、铸造铝合金、电工圆铝杆、铝板带材等十大系列产品。“云铝及图”商标被国家工商行政管理总局商

4、标局认定为中国“驰名商标”,重熔用铝锭分别在伦敦金属交易所和上海期货交易所注册,重熔用铝锭、铸造铝合金、电工圆铝杆、铝合金板带材荣获中国有色金属实物质量金杯奖和云南名牌产品称号。主要产品原料：冰晶石和氧化铝。重熔用铝锭：云南省首批名牌产品、伦敦金属交易所和上海期货交易所注册产品。 铸造铝合金锭：云南省首批名牌产品。作为原料广泛用于汽车工业、机械、建筑、装饰、电子工业、交通运输业等领域。 电工圆铝杆：云南省名牌产品。主要用于生产电力、通讯等行业使用的电线、电缆。自主开发YL185、YL297系列高强度铝合金电工圆铝杆。铝及铝合金板、带材：各种规格的板材，可用于阴极板、幕墙板、装饰带、PS版基、箔

5、轧坯料、波纹瓦、汽车散热片、空调散热片、深冲制品、建筑装饰材料等。 预焙阳极炭块：铝电解用阳极。生产工艺流程熔铸配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。挤压挤压是型材成形的手段，先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理

6、强化合金，其热处理制度不同。上色氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。 其主要过程为： 表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。 封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材

7、外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。铝电解工艺与铜电解工艺流程铝电解流程图铜电解流程图铝型材挤压机电器部分参数机型名称功率总功率总电流总开关电源导线SY600-B- -SY700UST主电机65KW250A90mm2先导电机冷却电机发热丝=175A恒压泵190ASY1000S- -SY1100UST主电机2X65KW240A400A150mm2先导电机冷却电机4KW发热丝=27KW307A恒压泵174KW320ASY1320S- -SY1460UST主电机3X65KW500A185mm2先导电机冷却电机发热丝=443A恒压泵457ASY1650S- -S

8、Y1800UST主电机4X65KW800A300mm2先导电机冷却电机发热丝=576A恒压泵590ASY2000Y- -SY2200UST主电机4X90KW1000A2X185mm2先导电机冷却电机发热丝=恒压泵11KW804A简易式电流公式 I=(P/380)生产状况和质量标准2000年8月，投资15亿元，采用国际先进和国内一流的20万系列186KA大型预焙电解设备，从根本上解决环保问题，体现节能、提高生产率，被列为云南省“九五”重点项目和国家“双加”项目的具有划时代意义的云铝“九五”环境治理节能技术改造工程全面投产，企业实力显著增强，生产规模跃居全国同行业前5位。改制和技改的顺利进行，为企

9、业快速、健康发展提供了条件。云铝公司将遵循“依靠科技进步、定位世界一流”的企业发展思路，以生产经营为基础，资产经营为重点，按照“产权清晰、权责明确、政企分开、管理科学”的要求，规范运作，不断探索现代企业发展的道路。“十五”期间，云铝将再投资17亿元人民币，采用国际目前最先进的技术装备300KA特大型预焙电解槽，完成“九五”续建工程建设，使铝产量达30万吨，综合产量突破50万吨。云铝将通过不懈的努力为中国铝工业的发展、为中国成为产铝强国作出应有的贡献，早日实现“树环保典范、建花园工厂、做文明员工、创一流企业”的跨世纪企业发展战略目标。心得体会在云铝的参观过程中，了解到了铝对生活的重要性，比如平时

10、的易拉罐等，也认识到了金属生产的不易，同时也明白了只有看过了才知道怎样做，只有与实际结合，理论才能更好的发挥作用。二、昆明钢铁集团企业概况昆明钢铁控股有限公司是中国企业500强之一。昆钢曾获全国“五一”劳动奖状和全国先进集体、全国一级计量合格单位、全国质量效益型企业、全国设备管理优秀单位、全国企业文化建设先进单位、全国绿化先进单位等荣誉称号。现具备年产700万吨钢的综合生产能力，是集钢铁冶金、煤焦化工、矿业开发、重型装备制造、水泥建材、房地产、现代物流、工程设计、海外业务等为一体的特大型企业集团。企业实力2009年实现销售收入410亿元、利税28亿元，工业增加值57亿元。截至2009年末，有全

11、资子公司20个、控股子公司8个、参股子公司2个，资产总额370亿元，在岗职工28000余人。公司钢铁主业拥有高速线材、连轧棒材生产线、2000m3高炉和双机架紧凑式炉卷轧机等先进装备，主要产品有高速线材、螺纹钢、热轧板、冷轧板和镀锌彩涂板产品等，1997年通过ISO9002标准质量体系认证，产品畅销省内外，并出口德国、日本、韩国、新加坡、越南、印尼、泰国、缅甸等国家。企业生产实力和发明专利相关多元产业中的水泥产业拥有四条新型干法水泥熟料生产线，具有13000t/d生产能力；煤焦化产业具有年产焦炭280万吨和焦化深加工产品20万吨以上的生产能力；房地产业，已开发194多万平方米，具有较强的房产开

12、发和建设能力；大红山铁矿400万吨/年采、选、管道工程，创造了四个国内第一，具有世界先进水平。目前正在与越南、老挝等周边国家合作开发铁矿和建设钢铁厂。公司拥有国家级发明专利11项、实用新型专利34项、外观设计专利3项，一批科技成果分别获得省、市、行业协会等科技成果奖。公司将以“解放思想、深化改革、扩大开放、科学发展”为指导，一如既往按照“创造价值，创造文明，造福社会”的企业宗旨，以“质量为本，客户至上，诚信共赢”的经营理念，坚持走新型工业化道路，为经济社会发展作出新的更大的贡献。生产工艺钢铁生产流程大致分为：选矿、烧结、炼焦、高炉(炼铁)、电炉或转炉(炼钢)、连铸、轧制等过程；辅助系统有：制氧

13、/制氮、循环水系统、烟气除尘及煤气回收等。选矿 铁矿石：是主要的炼铁原料，有磁铁矿“Fe3O4”、赤铁矿“Fe2O3”、褐铁矿“2Fe2O33H2O”、菱铁矿“FeCO3”。铁矿石中除铁的化合物外，还含有硅、锰、磷、硫等的化合物。 磁铁矿选矿：主要有多级磁选或干湿磁选联合。 赤铁矿选矿：主要有重选、浮选和强磁选或是多种选矿并用，也有磁化焙烧后弱选。烧结和烧焦烧结：为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。炼焦：高炉生产前的准备除了准备

14、铁矿石（烧结矿和球团矿）外，还需要准备好必需的燃料-焦炭。焦炭是高炉冶炼的主要燃料，焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。高炉炼铁高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。 高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。高炉炼铁目的：将矿石

15、中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。付产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等。转炉炼钢转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 （含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。归纳为：“四脱”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温度）。采用的主要技术手段为：供氧，造渣，升温，加脱氧剂和合金化操作。 转炉炼钢目的： 将生铁里的碳及其它杂质（如：硅、锰）等氧化，产出比铁的物理、化学性

16、能与力学性能更好的钢。 炼钢方法：目前炼钢方法主要有氧气顶吹转炉炼钢和电炉炼钢等。连铸 连铸：转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。 连铸的目的: 将钢水铸造成钢坯。轧制 轧制：从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。热轧后的成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢材厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。 连轧的目的： 将连铸后的钢坯轧制成客户需要规格的钢材。高炉炼铁主要工艺设备简介高炉是炼铁

17、的主要设备。 高炉热风炉是为高炉加热鼓风的设备。 铁水罐车用于运送铁水，实现铁水在脱硫跨与加料跨之间的转移或放置在混铁炉下，用于高炉或混铁炉等出铁。 高炉系统常用到的自动化设备： 组态软件、变频器、工控机、总线及通讯产品等。胚料及其加热炉热轧坯料加热炉在冶金工业中，热轧坯料加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续热轧坯料加热炉和室式热轧坯料加热炉等。金属热处理用的热轧坯料加热炉另称为热处理炉。初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。广义而言，热轧坯料加热炉也包括均热炉和热处理炉。 取向硅钢选用分种类和会集批量轧制工艺，硅钢钢渣很坚硬，清渣艰难，替换出产取向硅钢

18、和碳钢，硅钢钢渣与碳钢钢渣相混合，就变得疏松且分层，容易清渣。因而，取向硅钢与碳钢要进行替换出产加热，在不加热硅钢钢坯或加热硅钢之后，加热炉待出渣之前的时期内同其他现有加热炉相同加热碳钢钢板。目前，通常热轧的板坯加热进程为:板坯由装钢机装入进料端，经过炉内烧嘴进行加热，板坯在加热炉内由步进梁一步步的向加热炉出料端移动。同时，加热炉计算机控制盯梢板坯的温度，依据时刻预测、布料状况等合理的设定炉温，使板坯在必定的时刻内到达轧制的需求。炉卷轧机及工艺流程图钢带卷取机与钢卷输送机钢带卷取机分类热轧窄带钢卷取机分为立式实心卷取和卧式空心卷取。立式卷取机卷筒为四斜楔式液压胀缩机构，带钢通过助卷辊和弧形导板

19、的配合自动喂入卷筒，一般需两台交替使用。卧式空心卷取机为连轧连卷，采用自动咬入、卷取和卸卷。与立式卷取机相比，卧式卷取机具有结构简单、占地面积少、投资少、维护方便等优点。但其成卷率达不到100，对成材率和轧机作业率影响较大。钢带卷取机的参数钢带：厚宽1050mm以内。主要材质有不锈钢 301, 302, 304, 316, 716, Inconel 718,碳素钢 SAE1095,钛 15V-3CR-3AI-3N。电机：p=以上主被辊：根据具体情况定制，理论直径在86mm以上。支架：由于设备整体较重，支腿与侧腰应按照重型带式输送的标准制作。T=3mm以上。钢卷输送机环型钢带：环形钢带，又称无接

20、头焊接钢带，是通过焊接方式将平直钢带两端进行无接头连接而成的，其形状呈环形。用途 ：输送热封包装（如牙膏，饮料包装，食品塑料袋密封等）、镀膜成型（如陶瓷薄膜， PI 薄膜）、贴层加工（如电池生产）、影像形成、带锯条（如金刚石带锯条）。打孔钢带：打孔钢带是指利用机械或非机械的方式在钢带上进行高精度打孔。用途 ：同步带、定位输送、真空吸引输送。带附件的钢带：在打孔钢带上安装附件，使之成为输送产品等的载体，可实现高精度的定位，并能达到高度同一的重复性，控制特定的生产流程。用途： 自动生产线上的高精度定位工序、直线式输送、同步输送线、各种包装生产线。心得体会参观完昆钢以后，感受到了一个企业的庞大，需要

21、很多专业的知识才能搭建起这样一个公司，也了解到了钢铁的生产需要经过怎样的一个过程以及需要怎样的技术，意识到了实际与理论相结合才能更有用。三、云南锡业锡材有限公司企业概况云南锡业股份有限公司是云南锡业集团有限责任公司控股、国内锡行业唯一的一家上市公司，是中国最大的锡生产、加工、出口基地，公司自上市以来，生产规模和资产规模不断扩大，现有年产8万吨锡、万吨铅、万吨锡化工产品、万吨锡材产品的生产能力。总资产由1999年的亿元增加到2008年的亿元。公司主要产品有锡锭、铅锭、铟锭、银锭、铋锭、铜精矿、锡铅焊料及无铅焊料，锡材、锡基合金、有机锡及无机锡化工产品等40多个系列1470多个品种。云锡产品以精锡

22、、焊锡及锡材、锡化工系列为主，同时生产铜、铅、锌、镍、铟、银、铋、金、铂、钯、铑、铱、钌、锇、贵金属高纯材料、特种功能材料、信息功能材料、环境、催化功能材料及有色化工产品等共20个系列600多个品种。有41种产品和设备出口56个国家和地区，企业自营出口创汇连续多年居云南省第一。主导产品“云锡牌”精锡是“中国名牌产品”、国家质量免检产品，在伦敦金属交易所注册“YT”商标，是国际知名品牌，锡铅焊料在国内同类产品中唯一获国家质量金奖。主要产品和设备主要产品云锡主体生产系统现有锡冶炼4 万多吨、锡化工及锡材4 万多吨、砷及砷化工2000 吨的生产能力。产品以精锡、焊锡及锡材、锡化工系列为主，同时生产铜

23、、铅、锌、镍、铟、银、铋、金、铂、钯、铑、铱、钌、锇、贵金属高纯材料、特种功能材料、信息功能材料、环境、催化功能材料及有色化工产品等。设备VT-06A 属于成平包装设备，适用于直径 毫米各种含铅以及无铅焊锡丝的绕线包装，是把经拉丝机拉制号的线材收绕到线轴上，完成产品的最终工序。VT-06A 自动绕线机具有自动记米停机、断线停机，自排式自动排队线功能。本设备主要包括机架、主动装置、夹紧装置、张力导轮组、排线铜轮组等部分组成。其中主动装置上有电极、电磁刹车、顶针以及手轮，电机通过三角带吧动力传给电磁刹车器，再经电磁刹车器把动力传输到绕线主轴上，电磁刹车器用于满盘刹车急停。夹紧装置上有一个顶头和夹紧

24、气缸，用于快速加紧线盘实现收线功能。焊锡丝生产工艺流程浇铸浇铸是指将种金属按一定的比例进行熔炼、去杂并做成所需要的合金过程。此工序在实际操作中，往往在熔合完成的同时开始“浇铸”，“浇铸”是指将熔合好的合金倒入成型模中，一般为圆柱型，所以也有人称此半成品为“锡圆柱”，“锡圆柱”的长短、粗细视压机入口情况而定，以能够较方便地放入挤压机进行挤压为准。在此，将“熔合”与“浇铸”放到一起来讲，此两段工艺所需设备并不复杂，主要设备包括：熔炉、铸造模具、成型模、温度传感器等。挤压在整个焊锡丝的生产流程中，之所以把挤压工序定为特殊工序，是因为在整个的生产工序中，挤压是承上启下的一个关键环节，如果在挤压时存在缺

25、陷或隐患，会直接导致焊锡丝产品的缺陷，而且这种隐患的存在往往在后面拉丝工序中是没有办法弥补的，有时甚至是无法发现的。所以，综合焊锡丝整个工序来看，为确保生产出高质量的产品，对挤压工序进行控制是十分必要的。拉丝在一般的焊锡丝生产线中，在挤压机后一般配置三台至四台拉丝机；第一台拉丝机也称大拉或一拉，锡丝进入模径约为9mm-10mm与挤压机出丝线径一致，一拉完成时可达到5mm，二拉位拉丝范围由5mm至2mm，三拉位拉丝范围可由2mm至1mm，如需拉更细的丝则需四拉完成，四拉位视装模情况不同可以拉到mm或焊锡丝；如果需要拉出以下焊锡丝，就目前国内的拉丝设备情况能够做到的还不是太多，能否很好地拉出更细的

26、焊锡丝，除设备要求较高外，对模具的开模精度及拉丝油的质量等情况也有相当高的要求。绕线早期的传统手绕线，已被自动化绕线机取代，在自动绕线机的操作中绕线平整、可计圈数，生产速度也算是突飞猛进了。绕线有时也会出现绕不齐等不良状况，产生绕线不齐的主要原因在于绕线机转轴不平或锡线轴的边缘不平，当锡丝绕到线轴边上时因转速较快被弹回距离较远，因此造成在轴边位置出现凹槽。锡锭生产工艺流程锡锭的生产工艺中最主要的是熔炼部分，熔炼方法有两段熔炼法、还原熔炼烟化挥发法和烟化富集-还原熔炼法三种。两段熔炼法锡精矿先在较低温度和弱还原条件下熔炼(一次熔炼)，得到较纯的粗锡和含锡较高的富渣。富渣在较高温度和强还原条件下进

27、行二次熔炼，产出硬头和贫锡渣。硬头为富渣中的一部分铁在强还原条件下与锡同时还原产出的锡-铁合金(成分波动较大，一般含锡约50，含铁约40)，返回一次熔炼，以回收其中的锡。贫锡渣通常废弃。两段熔炼法的优点是过程简单，缺点是锡和铁在生产过程中循环。此法仅适于处理含铁低的高品位锡精矿。还原熔炼-烟化挥发法为了避免铁在生产过程中循环，对含铁较高的锡精矿，一般采用富渣烟化炉硫化挥发，以代替两段熔炼中的二次熔炼。烟化挥发产出的不是硬头而是含锡较高的挥发烟尘。烟尘返回精矿还原熔炼，此法适于中等品位锡精矿。 烟化富集-还原熔炼法适于处理低品位锡精矿或锡中矿。烟化富集能使低锡矿料中的锡和多种有价元素富集于挥发烟

28、尘中，大量的脉石成分则造渣与主金属分离。心得体会到了云锡的第一印象就是干净，整齐，每个车间都有不同的生产线，对于人员的要求也很少，各种生产大多都是自动化的，他们也更注重质量，通过这样认识到了工作的环境也影响到了产品的质量，只有好的环境才会有好的质量。四、云南西仪工业股份有限公司多年为长安、五菱、上汽、一汽、南汽等十多家主机厂定点配套，并出口美国、日本。2002年、2005年两次被中国汽车报评为“百家最佳汽车零部件供应商”和“优秀零部件自主品牌企业”。公司位于昆明市西山区海口街道办事处，与美丽的西山、滇池相伴，距昆明市区30余公里，有高海公路、安晋公路、昆玉公路及铁路经过，交通便利。公司发展历程

29、西仪公司走过了引人瞩目的70年历程：上世纪40年代开山建厂，艰苦创业；50年代仿制产品，巩固人民政权书写发展经济新篇章；60年代勇闯国产化新路，翻开共和国机械史厚重的一页；70年代设计制造精良产品，满足国家建设和出口援外需要；80年代转型走新路，产品全面发展，“春花”牌自行车享誉神州；90年代历经辉煌与重创，西仪在凤凰涅槃中浴火重生2002年，西仪改制成立国有独资公司，2005年进而改制为股份有限公司，2008年“西仪股份”在深交所中小企业板挂牌上市。公司现况西仪公司总资产超过8亿元，员工3000余人，其中，中高级职称工程技术管理人员近300余人。拥有雄厚的机械加工、锻造、砂铸、精密铸造、表面

30、处理、热处理和刀、夹、量等模具设计加工能力。建有国家认可的校准实验室和部级理化检测机构，1997年通过ISO9001(2)质量体系认证，2006年通过ISO/TS16949质量体系认证，2007年被认定为云南省第十批省级企业技术中心，2008年取得高新技术企业称号。公司主要产品西仪公司是国内最大的汽车发动机连杆专业生产企业，“XIYI”（西仪）牌连杆产品及商标分别荣获“云南省名牌产品”和“云南省著名商标”称号。多年为长安、东安、五菱、上汽、一汽、南汽、云内等十多家主机厂定点配套，并出口美国、日本，以良好的产品质量和优质的售后服务赢得多家主机厂授予的“优秀配套厂”和“定点配套企业”荣誉称号。经营

31、范围主营：出口商品，本企业自产产品，汽车零配件，发动机零配件，机床系列产品及零配件、摩托车及配件、自行车系列产品(含助力车)，专用设备及成套机械产品，工具，刀具，量具，夹模具，木制产品，塑料制品，农机产品。兼营：进口商品(国家实行核定公司经营的14 种进口商品除外)，本企业生产、科研所需原辅材料，机电产品，精密仪器仪表关键元器备品，样品，工模具、汽车销售(不含小轿车)。心得体会了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。实习期间，认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习，认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则

32、和规章，学习师傅给我们讲解的一些大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。五、云南东骏水泥有限公司企业概况司系云南瑞安建材投资有限公司（中外合资）全资子公司，现有一条日产4000吨熟料新型干法水泥生产线，是目前西南地区单条线生产能力最大的水泥企业，年产熟料124万吨，年产高标号水泥148万吨。主要产品有“石林”牌硅酸盐水泥（P.）、普通硅酸盐水泥（）、矿渣硅酸盐水泥（）、道路硅酸盐水泥、中低热硅酸盐水泥、矿渣超细粉等。企业人才理念公司的人才理念是“为我们的员工，提供一个让他们能够发挥所长及与公司并肩成长的环境，为所有致力于水泥行业发展的有志之士提供充分展示才华的舞台以及广阔的发展空间。”企业发展云南国资东骏水泥有限公司日产4000吨熟料水泥生产线，是根据国家水泥工业“控制总量、调整结构”的产业政策和优先发展日产4000吨以上新型干法水泥生产线的意见，结合我省建材工业以发展促调整，加快新型干法水泥建设的方针,以提高技术装备水平、环境治理、节