液化气站风险辨识评估报告

1、风险辨识与评估报告一、目的根据平安生产法、国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指 南构建双重预防机制的意见的有关规定，公司根据企业生产的实际情况，对生 产过程中存在的危险因素和事故风险进行分析、评估，通过对危险因素分析和事 故风险评估，查找生产过程中潜在的危险、危害因素，分析可能造成生产平安事 故的触发条件，为风险分级管控提供依据，公司成立了以总经理为组长的生产安 全事故风险评估小组，对各类危险因素、生产平安事故的类型、原因、事故易发 生的场所、事故发生的征兆进行分析和评估。二、单位概况及风险评价方法选择单位概况工艺流程液相液相液相液相图2-1工艺流程简图站内主要设备表24站内主要设备

2、危险度评价结论根据表4-3各单元危险度评价结果得知：卸车、LPG贮罐区（130m3）；压缩、 煌泵、单台LPG贮罐3个单元危险度属于II级（中度危险）。4.2作业条件危险性分析概述作业条件的危险性评价法（格雷厄姆一金尼法）是作业人员在具有潜在危险 性环境中进行作业时的一种危险性半定量评价方法。影响作业条件危险性的因素 是L （事故发生的可能性）、E （人员暴露于危险环境的频繁程度）和C （一旦 发生事故可能造成的后果）。用这三个因素分值的乘积D=LXEXC来评价作业 条件的危险性。D值越大，作业条件的危险性越大。（-）评价步骤作业条件的危险性评价法以类比作业条件进行比拟为基础，评价人员按规定

3、标准给L、E、C分别评分，取分值的几何平均值作为L、E、C的计算分值，计 算出危险性分值（D）来评价作业条件的危险性等级。（二）评价标准（1）事故发生的可能性（L）事故发生的可能性（L）定性表达了事故发生频率。必然发生的事故概率为 1,规定对应的分值为10；绝对不发生的事故的概率为0,而生产作业中不存在 绝对不发生的事故的情况，按规定实际上不可能发生的情况对应的分值为O.lo 以此为基础规定其他相对应的分值，见表4-4。表4-4事故发生的可能性分值L（2）人员暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值106310.50.20.1事故发生的完全会被预相当可能，但不完全意外，很可以设想，很极不可能实际上

4、可能性料至1可能经常少可能少可能不可能人员暴露在危险环境中的时间越多，受到伤害的可能性越大，相应的危险性 也越大。规定人员连续出现在危险环境中的情况，没有实际意义。具体打分标 准见表4-5 o表45暴露于危险环境的频繁程度分值E分数值1063210.5暴露于危险环境连续每天工作时间每周一次或偶每月暴露每年几次非常罕见地暴的频繁程度暴露内暴露然暴露一次暴露露（3）事故可能造成的后果（C）由于事故造成人员的伤害程度的范围很大，规定把需要治疗的轻伤对应分值 为1,许多人同时死亡对应的分值为100,其他情况打分标准见表4-6,并可依据 事故后果严重 程度应用插分法取值、评分。表46事故造成的后果分值C

5、分数值1004015731事故造成的后 果十人以上死 亡数人死亡一人死亡严重伤残有伤残轻伤， 需救护（4）危险等级划分标准根据经验，规定危险性分值在20以下为稍有危险性，比日常骑车上班的危 险性略低；在2070之间，有低度危险性，需要注意；在70160之间，有显 著危险，需要采取措施整改；在160320之间，有高度危险性，必须立即整改; 大于320时，有极度危险性，应立即停止作业，彻底整改） 按危险性分值划分危 险性等级的标准见表4-7。表47危险性等级划分标准危险性分值D23202160320三701602207016分11-15 分W10分等级Inin危险程度高度危险中度危险低度危险危险度评价表本工程各单元按“危险度评价法”逐个进行评价，见表4-3 o表43生产装置各单元危险度评价名称主要 危害 介质操作工况物质 评分容量评分温度 评分压力 评分操作 评分总 分等级LPG卸车LPG容量：1050m3 温度：常温 压力:1.6MPa10202519ILPG压缩LPG容量： 100m3温度：常温 压力:1.6MPa10002214IILPG烧泵LPG容量：10m3 温度：常温 压力:1.6MPa10002214II单台LPG贮罐（小）LPG容量：30m3 温度：常温 压力：1.6MPa102