垃圾电站焚烧炉安装施工方案

生活垃圾焚烧发电项目焚烧炉安装施工方案一、工程概况 三、作业项目概述 3 5 5 7 2.4《钢结构工程施工质量验收规范》(锅炉机组)GB50205-2001;2.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T8692.9《电力建设施工质量验收及评价规程》(第2部分：锅炉机组)DL/T5210.2-2018。2.5小时。炉排面的下部设有一次风室供应垃圾燃膛设有前后拱，以加强对炉排上垃圾的热辐射，二次风通过炉膛前后拱的喷嘴射入炉内，以上温度下的停留时间不少于2秒。焚烧炉中的烟气最后全部进入余热锅炉，垃圾燃烧后的炉渣经除渣机收集，炉渣的热灼减率不大于33.2焚烧炉设备主要性能参数单台额定处理能力连续负荷能力炉型INC600型逆推式机械炉排燃烧区温度一烟道烟气停留时间(烟气温度≥850℃时)炉排机械负荷入炉一次风加热温度焚烧炉驱动形式液压驱动炉排面积：长×宽焚烧炉设备由十个部分组成，分别为：进料斗及溜槽、给料器、炉排、钢结构支撑、炉壳、一次风室灰斗及渗滤液斗、除渣机、液压系统、检修平台、集中润滑系统。详情见下表：序号部位功能简述1垃圾进入焚烧炉设备的唯一通道，分为进料斗、上部溜槽和下部溜槽三部分，在上部溜槽布置4扇空气密封隔离门一支液压缸控制一扇门，其主要作用是启、停炉时关闭进2给料器将垃圾推入炉膛的动力设备，单台炉配置8台给料小车，一支液压缸控制一台小车。3炉排垃圾燃烧区域，从燃烧性质分为干燥段、燃烧段、燃烬段、炉渣冷却段4个区域。落料处配备料层厚度调节装置。4给料器、炉排部分的结构支撑。各部位安装的基5炉壳与耐火材料共同形成焚烧炉炉膛，配备燃烧器、二次风入口、侧墙冷却风入口、炉门、炉膛观察孔、测温点等辅助6一次风室灰斗存垃圾燃烧产生的部分灰分，也是炉内驱动系统检修区域。7渗滤液斗位于给料平台下方，收集给料平台的垃圾渗滤液。(在此将渗滤液斗独立出来，是为了方便您区分渗滤液斗和一次风室灰斗的安装位置和功能特点。)8除渣机9液压系统焚烧炉设备运行采用液压驱动形式，其中包括液压站、各检修平台炉前、炉后、除渣机水箱处、灰斗人孔处都设置有检修平集中润滑系统焚烧炉设备驱动系统内所有关节点和导向点轴承的润滑依4.1劳动力计划所有施工人员必须经过安全教育；体检合格；具备一定的施工技巧和自我保护能力；序号作业人员工种工程负责人具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。1.负责组织安排施工人力、物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验2技术员熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工1.全面负责锅炉过热器的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量问题，按照作业指导书的要求指导施3安装工熟练本项目的技术、工艺1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、4焊工5熟悉焊接工艺及相关要合的焊工合格证3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要5起重工4掌握起重施工技术，具有上岗。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要6电工1富。持证上岗，1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆2.负责作业环境的照明架设及维护工作。7吊车司机1能，操作技术熟练，具有验，持证上岗2.负责机械设备的日常检修维护。8汽车司机1专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。1.负责安装设备的运输工作2.负责运输机械的日常检修维护。9质检员1有质检工作经验，熟悉收及评价规程第2部分：5210.2-2018)熟悉施工图，经过培训，有质检员1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4.整理、汇总质量验收记录。安全员1工作规程》,责任心强，忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗2.参加对作业指导书的审核工作，参加安全交底况。3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安作，并立即研究处理。4.做好事故的调查，分析和处理工作。1汽车吊辆12履带吊台13辆14倒链台5倒链台66倒链台27电焊机台48气割工具套39焊条烘干箱台1焊条保温筒个4角向磨光机台4水平尺把4线坠个2弯尺把4水准仪台1经纬仪台1扌1卷尺把3塞尺套2把1台2个4个85.1开工前应认真熟悉图纸，了解焚烧炉结5.3按照图纸检查零部件的尺寸及外观质量，并做好记录。5.4对各部件提前标注设备名称，做好方向、位置等标记，便于吊放。K1前钢结构片梁、渗滤液斗、摇臂等所有部件由250t履带吊进行吊装，于炉前焚烧炉预留孔位置吊至8米层进行逐件安装；待钢结构安装完成后，斜纵梁由板车运至#2炉炉前0米位置，由卷扬机进行斜纵梁安装；炉排框架由250t履带吊吊至8米层平台K3-K4之间，由卷扬机缓钩牵引至出渣口上方，使用卷扬机及10t导链配合安装就位；炉壳等部0米位置进行拼装，拼装完成后使用卷扬23米混凝土浇筑完成后由250t履带吊单件吊至正式位置进行拼装。最重件为炉排框架，单件重量约12t,250t履带吊到K3排距离为26.7米，履带吊30米工作半径最大起重量为18t,负荷率为67%,满足吊装要求。7.1钢结构支撑安装后续安装时定位不发生变化。此件安装完成后，依次安装其余片梁，共有5件片梁，每件7.1.4在片梁与后部纵梁安装完成，并经检查符合图纸要求后，进行炉排驱动液压缸安装7.1.5安装片梁底部平面上的全部立柱以及前部短斜柱，保证立柱的垂直度，短斜柱的角7.1.6摇臂及渗滤液漏斗上段吊装到位后安装顶部平面的加纵梁以及连接拉撑。7.1.7进行中间斜纵梁与左右斜纵梁的安装，该构件安装顺序依旧由中间往两侧发展，在7.1.8所有钢结构支承安装时按图纸标注7.2炉排炉排共4列，为防止炉排框架在吊装过程中出现变形，用炉排框架专用吊具吊装。7.2.3调整第一炉排框架顶端与钢结间隙”夹具，保证焊缝位置无间隙，后对其暴露在外的焊缝进行焊接，焊接要求：饱满、牢实，7.2.7炉排框架全部调整完成后，调整、连接炉排驱动系统(此时可同时进行一次风室灰斗和给料器部分鼻型框架的安装)。安装时保证驱动梁连杆与摇臂纵向中心线平行，摇臂相邻铸件搭接处间隙应符合图纸要求(2mm)。顶部铸件应将侧面铸件压紧，不能料层调节装置与中间及左右纵墙铸件的间隙达到设计值，且误差≤2mm,并记录“料层调节摇片与框架铸件间隙”7.2.11以上工序全部调校完成后便可进入炉排片的安装工作，安装从A排开始，每一排从铸件间的间隙调整完成后，紧固螺母需按图示要求点焊。每行相邻炉排片表面高差小于0.5mm。同一行相邻炉排片间调整垫片厚度小于5mm数量少于2件，单行调整垫片总厚度7.2.12所有炉排片调整完成并紧固定位后，即可安棉布擦拭弧形刮片的连接面，弧形刮片与纵墙铸件的间隙为5mm,弧形刮片与炉排框架后7.3.1渗滤液斗按其安装位置不同分为两种形式，分别成左右对称件。先安装渗滤液斗上7.3.2灰斗部分按其分布位置分为3排，分别为灰斗(I)、灰斗(Ⅱ)、灰斗(Ⅲ)、灰斗 (IV),每一排4个灰斗。此部分可在动工时就参照“面板对接示意图”并按图纸要求进7.4给料器7.4.2给料小车、滑动平台、中间框架与左右侧壁框架的安装任然遵循从中间到两边的原则。先安装中间框架4,再安装滑动平台及给料小车，然后安装中间框架3、5,再安装滑动平台及小车，以此类推，最后安装左右侧壁框架。中间框架安装垂直度要求1/500,若未达到要求的需用垫片进行调整；给料小车、滑动平台与中间(左右)框架两侧间隙应保7.5炉壳7.5.1先安装侧墙框架。侧墙框架的安装是炉壳部分定位的基准，安装侧墙框架之前必须装前应复核锅炉第一烟道入口的纵横中心线以确定焚烧炉安装的立柱内侧。为减少面板在焊接过程中出现变形的程度，焊接时应采用合理的焊接顺序(所7.5.2安装后墙框架(下),此部分的安装需参见INC600焚烧炉炉壳安装及密封详图上确装后墙框架(下)面板及观火孔，观火孔上高温玻璃需作防撞保护或在联动调试前安装。7.5.3安装前拱框架、后拱框架。安装此部分时需按照图纸要求进行定位及焊接，特别是7.5.4安装前墙框架，该部分的安装要注意横梁的定位，吊装时设置两个吊点，以防止横7.5.5安装后墙中二次风框架，此部分的安7.5.6安装后墙框架(中),安装要求跟前墙框架一样，为防止面板出现变形，在安装后墙7.5.7安装后墙上二次风框架，此部分同样需7.5.8安装后墙框架(上),安装同前墙框架。7.5.9安装炉底立柱。暂时不需要安装炉底面板，该部分需要根据炉壳密封板(具体图号及件号)与后墙(下)面板底部内空尺寸定位。7.5.11安装出渣口，该部分分为上段和下段，现2连接出渣口与后墙下部面板及侧墙面板，用7.6进料斗及溜槽进料斗及溜槽由三个部分组成：进料斗、溜槽上部和溜槽下部。7.6.1安装溜槽下部的80%。7.6.2安装进料斗成溜槽上部与下部之间的膨胀间隙过于偏小或偏大，此安装进料斗侧墙面板，安装时视具体情况搭设临时7.6.3安装溜槽上部7.9液压站系统安装7.9.1液压油站安装1)液压油站到现场后，必须认真加以检查、维护和保养，确保各种元件、表计完好2)液压油站为成品供货，按照图纸位置，将油站就位，并且调整好水平，油站与基7.9.2液压油管道安装1)油管路按系统图要求进行配管，管路要求坡向油箱，管道支架布置合理且牢固。2)管口安装前进行打磨，确保无毛刺，油渍等，氩弧焊打底，确保管道的洁净度。3)安装过程中，先用压缩空气对管道进行吹扫，确保无杂物遗留在管道内。4)当日完成焊接后，及时对管道口进行封闭，防止进入杂物。7.9.3质量控制关键要素1)系统清洁度2)系统严密性3)保证液压系统清洁度及严密性的措施4)系统安装过程的控制b管道连接时应充分考虑到系统的应力，严禁强力对口，同时考虑系统运行时的热膨c各接口的接头在连接前，检查接头的密封面、垫片的材质及1)管道安装结束后，即可用压缩空气进行系统冲洗。2)系统冲洗前，解列各油缸，用临时管路连接油缸进出管道。4)系统冲洗结束后，恢复油站各路进出管道的接头，即刻进行系统油循环的工作。7.9.5系统油循环1)油循环前，连接好油循环临时管路，配置好临时电源。2)油桶进油前，必须确认清洁后，方可进油。3)油箱进油时，必须确认液压油的牌号，液压油应通过滤油机加入油箱。4)确认系统连接、阀门状态符合循环要求后，启动油泵，对系统各路管道进行循环5)冲洗到一定阶段后，视油质清洁情况，采用换油的方法继续油循环，直至取样合6)系统循环中，投用滤油机对油桶中的油进行滤油处理。7)系统内设置过滤装置及加入磁铁。8.3组件起吊前应检查起重机械及其安全装置，吊件吊离地面100mm时暂停起吊并进8.6当作业地点的风力达到5级以上时，不得进行起吊作业。角直接接触，应在棱角处垫以圆管或木板，钢丝绳在机8.12上下爬梯时，严禁手拿工具或器材，8.14脚手架的荷载不得超过270Kg/m²,搭设好的脚手架应经施工部门和使用部门验收合格8.15脚手架跳板应铺满，不应有空隙和探头跳，脚手板的搭设长度不得小于200mm,对头搭接处应设双排小横杆，间距不得大于200mm。8.17高处作业必须系好安全带，安全带挂在上方牢固可靠处，高处作业人员应衣着灵便。8.18高处作业人员在从事活动范围较大的作业时(1.5米半径内)必须使用速差自控器。随用随吊。高处作业人员应配工具袋，较大的工器具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。8.25施工中应尽量减少立体交叉作业，无法错开的垂直交叉作固的防护隔离措施。交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，应用工具袋，8.26对临时吊挂的组件，所选钢丝绳倍数足够，在其周围动用8.27动用电火焊时，如果其下方有电缆、配电柜、跳板及蓬布施，避免发生火灾。现场施工照明及电动工具电源接线要由电气维8.28临时悬吊于钢结构的组件，钢丝绳需用防火布包裹，以防8.29在由钢丝绳和倒链悬吊的组件上焊接临时件时，需使用钢8.30使用倒链前要注意检查各零件是否完好，施工过程中严禁空中作较长时间停留，则应将手拉链拴在起重链上，必要时还要设保险绳。8.33不得超负荷使用，起重能力在5t以下的允许一人拉链，起重能力在5t以上的允许二(c)上报：紧急事故处理后，事故发生部门或负责人，应在24小时内会同项目部主管确的抬运造成二次伤害，并及时向现场负责人报告，请求支援，拨打急救电话“120”或触电急救的要点是：动作迅速，方法正确。发现有人触电，(b)触电人伤势较重，失去知觉，昏迷不醒，但还有呼吸和心脏跳动，这样应使触电(c)发现触电人失去知觉，呼吸困难、稀少或者发生痉挛，应立即采取人工呼吸进行(d)触电人伤势严重，呼吸和心脏二者均已停止，应立即可间断地做口对口人工呼吸发生断手(足)、断指(趾)的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛，进行半握拳状的功能固定。将断手(足)、断指(趾)用消毒的或清洁的敷料包好，切忌将断指(趾)浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手(足)、断指(趾)放在断指(趾)直接放入冰水中浸泡),速随人送医院抢救。发生头皮撕裂时，必须及时对受伤者进行抢救，采拨打120或送医院进行治疗。所在部门备注项目部总经理组员项目部总工程师组员项目部组员安全保卫部组员工程质量部受热面在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验应采用钢球，且必须编号并严格值应为冷位移值和1/2热位移值的矢量和。热态时，刚性吊杆倾斜值允许偏差为3°,弹10.10如遇5级以上大风、雨、大雾等恶劣天气，应立即停止施工，操作司机及指挥人员理布置、划分，划分出检修场地、安装场地、设备场地、设备堆放场地，做到场地专用，b.建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维修d.材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和掉落。根据现场平面布置情况就近工序危险/环境因故责任人工序危险/环境因故责任人1吊装起重作业工器具不合理，指挥信号不明确1.钢丝绳安全系数6-8倍2.保持良好润滑状态，严禁打结和扭曲3.指挥信号清晰明确2设备运输绑扎不牢，倾车偏移过多时，加长配重进行调整3.运输超长物件需设置超长架。超长架应固定在车厢上，物件与超长架及车厢应捆绑牢固4.运输途中应有专人领车、监护，并设必要的标志5.设备绑扎牢固，并经认真检查确认7.物件棱角处需加装包角3起重工具不按规程使用1.安全系数，钢丝绳6-8倍2.保持良好的润滑状态，严禁打结和扭曲接头5.编接时长度大于钢丝绳的直径15倍，且不小于3006.钢丝绳的夹角一般不大于90°,最大不超过120°7.起重工与司机应熟悉指挥信号，并加以明确8.工作时精力集中，严禁中途脱岗10.信号不明确，司机停止作业11.指挥人员应对管子进行全面了望4手拉葫芦不按规程使用1.使用前认证检查，并经负荷试验合格2.严禁打结，操作者严禁站在受力方向3.严禁超载或双链改单链使用上加保险绳5.多台倒链抬同一重物，应降50%负荷使用7.不得双人及双人以上同时用力拉一台倒链工序危险/环境因故责任人5未按规程进1.管口打磨时要带好防护眼镜，飞溅不准对人3.管子对口时不要把手防在接口处5.找正时管子移动的方向不要站人6安装按规程使用1.电动工具使用前必须检查，各部分完好、不漏电方可使用3.使用移动式电动工具必须带绝缘手套4.使用角向、电磨一定要带眼镜和防护手套角向片电磨5.雨天严禁使用，潮湿环境内作业必须有可靠的绝缘措7.电动工具的修理、接线，改动电源等应由专人完成止触电7氧乙炔未按规程使用1.割炬点火前应检查各连接处及带的严密性2.严禁用氧气吹扫衣物，不得将割炬做照明用3.氧乙炔带严禁沾染油脂，严禁串接或互换使用4.乙炔带着火时，先灭火后停气，氧气带着火时应先停气5.乙炔瓶不得与带电体接触，气瓶内的气体不得全部用尽7.氧乙炔瓶严禁爆晒火烤8不正确使用不得带手套，挥动方向不得有人，锤头、手柄无油污工序危险/环境因故责任人9安装未按规定施工意外伤害1.脚手架必须有合格的起重工或架子工搭设2.参加脚手架搭设人员必须参加脚手架搭设技术交底3.施工人员在脚手架搭设过程中必须严格按有关规定及交底施工案，对施工人员进行交底，搭设完毕后技术员会同安全员进行检查后方可挂牌使用起重作业工器具使用当，及指挥信号不明确意外伤害1.安全系数钢丝绳6-8倍，保持良好的润滑状态，严禁打结和扭曲3.机械运动中不得与其他物体磨擦，穿过滑轮时不得有接头4.钢丝绳的夹角一般不大于90°,最大不超过120°5.指挥用对讲机，并且要有一台备用使用1.使用前认证检查，并经负荷试验合格2.严禁打结，操作者严禁站在受力方向3.严禁超载或双链改单链使用上加保险绳5.多台倒链抬同一重物，应降50%负荷使用7.不得双人及双人以上同时用力拉一台倒链按规程使用1.电动工具使用前必须检查，各部分完好，不漏电方可使用3.使用移动式电动工具必须带绝缘手套4.使用角向、电磨一定要带眼镜和防护手套角向片电磨5.雨天严禁使用，潮湿环境内作业必须有可靠的绝缘措不正确使用大锤等工具工序危险/环境因故责任人卷扬机使用不当意外伤害1.卷扬机设置稳固，导向滑车与卷扬机中心一致3.钢丝绳顺序排列最少保留5圈5.绳夹角也就是三角区内严禁有人行走或停留安装规程使用意外伤害1.割炬点火前应检查各连接处及带的严密性2.严禁用氧气吹扫衣物，不得将割炬做照明用3.氧乙炔带严禁沾染油脂，严禁串接或互换使用4.乙炔带着火时，先灭火后停气，氧气带着火时应先停气5.乙炔瓶不得与带电体接触，气瓶内的气体不得全部用尽6.乙炔瓶应直立使用，氧乙炔瓶的安全距离为5m以上。乙炔瓶严禁爆晒火烤未按规程进行组件安装意外伤害1.高空作业必须系好安全带并挂在上方牢固可靠处2.参加特种作业人员必须持证上岗3.凡参加高处作业人员应体检合格，经医生检查患有不安全网上休息，不得站在栏杆外不扎安全绳工作5.高处作业切割下的工件、边角料应放置在牢固处，做到工完场清不正确使用大锤等工具意外伤害保护声在管道安装过程中，施工人员要严格控制施工噪声昼间<70dB,夜间〈55Db染序号活动事故可导事故致的级别危险等级类别SEPR1装行为性规程使用3641.钢丝绳安全系数选6-8倍，严禁打结和扭曲4.卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内5.千斤绳的夹角一般不大于90°,最大不超过120°高风险性3673按规程要求氧气瓶与乙炔的距离应在6米以行为性棍36321.工作时严禁戴手套打大锤3.高空打锤不要用力太大，手柄系好安全绳4.使用铳子时对面不得有人，应有防止铳子飞出伤人措施锤柄要用坚硬的木材，锤头用金属5.使用撬棍时，支点要选择正确且牢固性不正确使用千斤顶16162受负荷，顶升高度不得超限2装性卷扬机使用不当1631.卷扬机设置稳固，导向滑车与卷扬机中心一致3.钢丝绳顺序排列最少保留5圈5.绳夹角也就是三角区内严禁有人行走或停留行为性按规定施工3331.脚手架必须由合格的起重工或架子工搭设2.参加脚手架搭设人员必须参加脚手架搭设技术交底3.施工人员在脚手架搭设过程中必须严格按有关规定及交底施工4.大型脚手架及特殊脚手架的搭设必须有技术员出方案，对施工人员进行交底，搭设完毕后技术员会同安全员进行检查后方可挂牌使用性性行为高空坠落1631.凡参加高处作业人员应体检合格，经医生检查患有不宜从事高处作业病的人员不能参加高处作业2.高处作业必须有安全措施，经批准后严格执行3.高空作业必须系好安全带，并挂在上方牢固可靠处4.高处作业人员应佩带工具袋，严格较大的工具上应系好保险绳，传5.高处作业要有足够的照明7.高处作业区周围的孔洞、沟道等设盖板、安全网或围栏8.遇有六级以上大风时，停止露天作业，在霜冻雪天进行高9.高处作业危险区设围栏及“严禁靠近”的警告牌，设专人监护，禁止人员逗留设备坠落27721.吊件、设备提升过程中，防止与周围的框架设备相碰撞2.绑扎绳、吊挂绳应绑牢，避免绳索重叠，吊挂点的棱角处垫3装性设备坠落2773上半圆管，以免损伤钢丝绳3.就位时吊挂