制造执行系统解决方案

1、制造执行系统解决方案目录1.课题 5.系统流程3.系统概要8.概要7.工程推行方案课题分析9.管理实现要点11.案例介绍附件10.工程管理本次提供根本的系统实现方案, 后续会根据调查以及和客户讨论情况,细化提案细节.6.硬件 4.系统规划2.方法 课题分析1. 课题第1次邮件需求资料第1次说明会资料长春工厂需求资料长春工厂技术要求资料概要:库存管理(库+JCI库)订单管理(排序)发运管理概要:条码物流管理供给商条码条码收料条码付料条码成品入库回冲报表查询概要:接受FIS订单分解下达订单BOM维护物料配送系统批次追溯系统散件库管理线边库存成品库管理概要:条码物流管理电子看板物料拉动系统零件批次追

2、溯系统盘点系统(物流管理)按以上要素,实施初期调查:课题分析需求说明现场调研相应文档由于是初次调查,对问题的掌握有限,构建系统之前,需要自我审视和梳理流程.1.异常点2.不合理性3.浪费点4.消耗及人员过度依赖5.生产模式1.出入库人手登记,易出错. 2.物流实绩汇总登陆,不及时,易出错3.物料使用错误4.紧急订单抽插 生产调整难度大5.线边库存不能及时反响和共享现状问题流程文档总结NO调查要素内容提供文档1人员业务分工操作流程2部门3流程业务流程业务流程图4数据表单涉及的报表单据5系统现状QAD6问题点具体问题点,需求点列表物料库存管理拉动式生产成品库存管理物料部门质量部门材料仓库线边供给商

3、产品标签送货单暂收采集实际收货采集打印收货单实际送货信息材料入库线边库存管理备料区库存管理备料区库存管理采购部门采购方案送货方案暂收实绩补货方案紧急订单品质检查是否不良明细 退货单补货方案2. 方法-物料仓库条码管理物料条码管理： 对物料的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行有效的数据采集，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。 通过科学的编码，可方便地进行物品的批次、使用状况等追溯管理。2. 方法-拉动式生产客户生产部门LPS系统MES系统资材/配料手工单接口BOM客户方案发料指示线边线

4、边接收线边平安库存下线扫描物料扫描发出线边库存1生产实绩扫描线边库存2线边库存库存告警成品区成品库存发运送货付料信息管理付料条码拆分拉动式生产物料管理： 根据生产任务单，现场库存实际，系统计算配料需求，并生成配料指示，仓库发料到线边。 设定了平安库存的物料，当发出库存告警时，也会产生配料指示。任务单上线扫描线边材料消耗2. 方法-成品仓库条码管理下线采集LPS下线采集接口发运管理成品库存成品库存管理JCI成品库存成品入库出货方案发运采集客户收货MES系统材料反冲QAD成品入库成品出库成品库存管理库存预警库存预警成品仓库条码管理： 根据入库信息与出库信息实时监控成品库存状态。对低于平安库存进行预

5、警，提醒生产调度及库间调度。解决方案3. 系统概要成品库存成品入库JCI成品入库成品出库成品库存预警QAD接口拉动式生产库存告警发料指示线边在库LPS接口物料仓库供给链管理材料条码管理采购方案QAD接口系统模块物料库存管理拉动式生产成品库存管理4. 系统规划根据管理课题优先级，按系统规那么，分析整体实现的推进步骤。5. 系统流程(物料仓库条码局部)供给商送货点数扫描暂收货品检、收货送货方案供给商材料仓库采购方案I/F材料暂收品检实收良品不良品收货单不良清单送货实绩补货单QAD万友平台方案解析资材送货单产品标签送货单产品标签收货实际入库库区堆放库区堆放接下页条码补打库存调拨库存盘点单机条码系统5

6、. 系统流程(生产和发运)生产、在线配料区领料采集接上页良品库信息I/FLPS万友平台线边库存付料条码拆分付料管理线边平安库存下线采集捆包下线管理下线反冲生产实绩管理成品库JCI成品库成品库存成品库存发运管理客户发运方案出、入库实绩方案外出入库出、入库履历调拨管理库存预警盘点管理库存预警调拨管理发货采集送货单送货收货区发料指示线边接收LPS5. 系统接口QADDB条码系统DBLPSDB接口一：条码系统与LPS系统数据接口条码系统DB中间效劳器接口二：条码系统与QAD系统数据接口特记事件特记事件建议创立中间效劳器，这样处理数据平安性比较高；2. 中间库可定义为 文件方式或其他数据库类型；接口标准

7、，需根据客户提供的环境和相关详细要求设计！ 1.系统详细设计时将定义表结构；2.发生变更时,提供变更标识位和变更时间；中间效劳器6. 硬件-网络示意图材料入库材料收货材料仓库2材料入库生产线生产线生产线材料仓库1成品仓库发运控制室配料区效劳器成品仓库JCI进度看板7. 工程推进方案项目名称完成期间人员配备备注第一阶段物料仓库条码系统3个月3人第二阶段拉动式生产系统2个月3人第三阶段成品仓库条码系统3个月2人案例介绍8. 概要-座椅生产流程示意图供给商送货客户收货区供给商发货区送货自动发运 暂收区驾驶座发泡/皮套客座发泡/皮套后座发泡/皮套电子货架备料区配件上料条码打印骨架/皮套锁螺丝终检下线采

8、集下线清单打印抽单线插单 线自动发运平安库存上料座椅工厂已经根本实现拉动式生产和过程追溯与防错管理.根本特点:自动化程度高,系统化管控全面.进度看板发运看板9. 管理实现要点-拉动式生产物流示意图送配料区下料暂放区办公室订单解析条码打印效劳前排总成条码后排总成条码前排Kitting配料区后排Kitting配料区前排流水线后排流水线成品缓冲区赶超进度看板实现方法： 1.按生产节拍实时解析订单。 2.根据上线首工位进度控制总成条码打印。 3.kitting配料区按实时的总成条码进行配料。 4.物料员根据进度实时补充Kitting料架物料。 5.产线边赶超进度看板实时提醒进度情况。根据总装进度、缓冲

9、库存状况拉动生产进度，根据生产进度拉动物料的配送9. 管理实现要点-骨架预装工位螺丝分配螺丝扭力设置周方案解析骨架预装骨架条码打印根据读取到的实际扭力值和设计要求扭力比照，实现电动扭力防错。实现方法： 1.根据设计图分配螺丝信息。 2.设定螺丝扭力的目标值及上下限值。 3.根据周方案指示骨架预装方案，并打印骨架条码。 4.根据扫描的骨架条码，读取系统设定扭力值参数，上载给设备，并实时读取设备实际扭力值，判定是否合格。9. 管理实现要点-Kitting配料(防错)根据总成条码指示通过料架Kitting指示详细配料信息；实现排序配料及防错。BOM维护Kitting设置总成条码打印条码打印效劳订单解

10、析效劳Kitting配料实现方法： 1.导入BOM信息，变动及时维护。 2.设定料架的Kitting信息，每个地址对应一种零件号 3.实时解析周方案，按生产排序打印总成条码。 4.根据生产排序方案进行配料，根据BOM及Kitting信息指示料架Kitting灯亮，取料后按键灭灯，记录取料信息。 取料完全后亮完成指示灯，按键后自动滚单进行下一个单的配料指示。9. 管理实现要点-生产上线(排序生产)工位维护零件防错维护总成条码打印条码打印效劳订单解析效劳生产上线根据排序方案进行上线生产；实现排序防错、生产追溯。实现方法： 1.导入BOM信息，变动及时维护。 2.设定工位及系统版本，以及工位上需要防

11、错的零件号 3.实时解析周方案，按生产排序打印总成条码。 4.根据生产排序方案上线，扫描总成条码，系统判断是否是按排序生产的；扫描零件号条码，系统判断是否有错。9. 管理实现要点-主生产线(防错)根据各工位生产需要进行防错，并实现生产追溯。工位维护零件防错维护电动扭力防错总成条码打印条码打印效劳订单解析效劳各生产终端 实现方法： 1.导入BOM信息，变动及时维护。 2.设定工位及系统版本，以及工位上需要防错的零件号 3.实时解析周方案，按生产排序打印总成条码。 4.根据排序生产方案，扫描总成条码，判断是否是按排序生产的。提示扫描绑定零部件号条码。扫描完成进行自动滚单。 5.主生产线版本包含标准

12、生产版本,带阿特拉斯枪版本,终检版本，监控版本等多种。11. 管理实现要点-赶超进度看板节拍设定缓冲量设定下线采集 总装进度修正赶超进度看板 根据客户实际总装上线进度及生产下线进度，实时显示生产赶超预警。实现方法： 1.设定产线节拍、缓冲库存量。 2.根据生产下线进度、发运进度计算缓冲库存，分析生产的进度与客户总装进度是否有偏差。 3.定时获取客户总装实际进度，校验成品库存。 4.看板实时显示缓冲库存偏差值，标记赶超状态，进行生产进度预警。11. 管理实现要点-下线入库 生产线设定缓冲分区设定下线采集 根据排序进行座椅下线入缓冲区，校验座椅品种；根据产线指示入缓冲道。总成条码打印条码打印效劳订

13、单解析效劳重保码打印实现方法： 1.设定缓冲区与生产线对应关系。 2.根据周方案排序进行下线座椅校验，防座椅品种错，并实现追溯信息。 3.根据下线订单线别，指示座椅自动入对应缓冲道。11. 管理实现要点-排序发运(自动抽查) 周方案导入根据周方案和客户总装JIT比照，实现发运的自动抽查，排序完全匹配JIT订单。JIT转单订单解析效劳排序生产下线 抽查标记自动抽查实现方法： 1.导入周方案，解析生产。 2.实时读取总装JIT订单，比对周方案，标记抽查关系。 3.根据JIT进度，开启发运出库指令，根据座椅抽查关系实现自动抽查。 4. 需要抽出座椅时，自动发送抽出指令，并及时补充后面座椅出库。需要插

14、入座椅时，自动发送插入指令。9. 管理实现要点-排序发运(装车单)根据客户总装JIT订单进行发运装车，并自动打印装车单。JIT转单发运设置装车扫描装车单打印实现方法： 1.实时读取总装JIT订单,解析。 2.设置发运线号、辆份数。 3.自动指示缓冲区出座椅，扫描判断座椅是否匹配，放行入装车轨道。 4.座椅满设定值，自动发送装车指令，并打印装车单。工程管理10. 工程推进方法效劳器利用软件系统实现管理方案1、绿灯表示正确;2、红灯并振动,表示不通过,并提示出错信息。材料入库方案讨论方案要点(通常包含)管理决策制定管理方法下达执行1. 仓库位置划分及标识 管理方案(一般包含: 分区域分品种 成品摆

15、放方案)2. 仓库责任担当管理方案3.材料根本管理方案将管理方案,用软件的方式写入效劳器仓库现场材料入库作业10. 工程体制项目管理委员会客户方总经理、万友技术总监客户项目经理客户项目负责人项目协调担当项目经理项目经理仓库仓库管理者;核心业务担当; 技术技术管理者;关联业务担当;品质品质管理者;来料品检担当;需求设计需求分析工程师开发软件开发工程师硬件开发工程师实施实施工程师10.工程管理的风险控制为了使工程能按照预定实施方案顺利进行并到达预定效果，我们将在工程管理中特别注意风险及问题的管理与控制，尽早发现，分析并控制可能影响工程进展的风险和问题：在工程各阶段对工程进行风险分析评估并提出对应对

16、策，力争使风险提前得到控制和躲避。在工程各阶段对工程中发生的问题(Issue)和重大问题(problem)进行管理，并安排专人设定时限进行处理。在工程过程中我们将指派资深的工程总监对工程进行质量检查和管理，降低工程风险。重要风险小风险小风险重大风险重要风险重大风险重大风险重要风险低中高低中高对项目的影响发生的可能性风险（Risk)重大问题（Problem）问题（Issue)解决立即处理充分处理小风险10. 工程维护体制问题发生报告系统用户系统管理员服务人员发生问题联络远程访问报告報告系统最高负责人营业负责人现场支援服务问题解决报告書-2 方案2方案决定问题研讨会议客户万友问题联络书电话、邮件、

17、传真-1 方案1电话、邮件支援-2 方案3万友简介公司简介 广州万友软件成立于2003年，是制造企业信息化实施的高新技术企业，并通过了“双软认证软件产品与软件企业认证。是制造执行系统、上料防错管理系统、质量追溯管理系统等制造企业生产管理领域内具有很强实力的应用开发与集成商。万友软件管理机制标准科学、员工队伍素质优秀、产品质量稳定可靠、具有雄厚的实力和完善的售后效劳体系。万友软件努力追求与科技创新，使得万友软件在短短几年内迅速而稳步地开展。在制造企业的精益生产管理、质量管理、控制集成、生产本钱管理等方面，有着极强的优势，形成了众多优秀科技成果，并获得了广东省科技工程奖，在企业信息化方面积累了丰富

18、的开发实施经验。 万友软件时刻铭记“万世不易，友之于信的企业宗旨，以客户为友，以员工为友，始终坚信客户的满意就是员工的成就，客户、员工的满意就是企业的成功，把客户奉为事业共同进步的合作伙伴，为了满足客户的需求，我们不断进取与超越，将优质的产品和效劳提供给客户！万友软件秉承效劳于客户的理念，不断开拓进取，为客户提供专业的管理咨询和整体解决方案，力争成为国内一流的制造业信息化效劳的IT企业。 主要客户广州东风江森座椅公司金大福五金集团 中山隆成集团 东莞贯新集团 深圳市创锐达电子深圳蔚冠五金制品 深圳福大利五金制品 深圳市盛凯欣东莞华瀚 深圳英易派电子 深圳市依安特电子中山市学而乐电子 深圳市旺诠

19、电子 味奇生物科技2003年成立以来，为80多家客户提供了效劳，典型客户有：井上汽车部件百乐仕汽车配件致力于精益管理实现环境管理6S消除7大浪费全面生产维护TPM自动化与少人化智能化与智慧管理JIT生产模式现场5大要素(人机料法环)QCD高品质短交货期低本钱精益管理管理改善活动管理实现目标流程梳理与再造收益性企业低投入 高产出,效率5%的提升,带来100%的利润收益条码 RFID PLC传感器无线Wifi采集手段数据采集自动化平台搭建通过平台架构，实现谁?何时?哪个工位?生产多少?品质如何?等根本管理。实时准确掌握生产状态流程可视化伴随可视化范围扩展，生产问题显现，促进日常改善活动获得效果管理

20、标准化改善使流程更为合理和有效，执行最正确流程并形成标准。系统支撑可持续的业务改善，生产投入最少获利最大精益生产提升核心竞争力精益制造专注汽车行业一元化可视化持续改善精益化标准化智能化高信赖度企业汽车零配件汽车配件汽车座椅条码物流管理生产执行管理发运管理订单管理ERPiMIX范围和模块 (在库物流管理WMS和生产执行管理MES)销售管理月/周生产方案采购管理客户管理采购单价BOM管理MRP销售单价月/周材料预测应收应付预测订单应收/应付清单收款/付款月/年 度收款统计月/年 度付款统计客户信息管理收货地管理客户日历销售单价管理单价变更履历销售报价管理预测订单登录预测订单导入预测残数管理销售订单

21、登录销售订单导入订单残数管理MRP运算根底主生产方案材料需求方案BOM根底管理材料信息管理成品信息管理销售订单提取生产方案运行根底生产能力设定周生产方案生产方案提取材料预测运行根底材料预测材料跟进表采购单价管理单价变更履历采购报价管理采购订单管理订单残数管理收货管理APS(排程)排程根底工艺、班组管理APS生产方案上位管理系统(ERP范畴)販売管理生産管理購買管理財務会計原価管理出货管理出货方案出货清单制作送货的制作对账单材料仓库管理供给商管理外协管理仓位管理条码出入库管理库存金额库存分析材料仓库成品仓库货架管理材料库存明细及汇总自定义仓库信息查询仓库盘点库存金额计算根底库存金额分类统计库存金

22、额变化分析呆滞库存管理过期库存管理库存量分析外协订单管理外协发料及送货供给商信息管理供给商级别管理生产实绩采集JIT(调达配送)生产力管理在线库存生产品质管理投入/产出比照生产进度跟踪生产本钱分析投入/产出分析根底投入/产出比照表方案进度跟踪表订单进度跟踪表本钱结构定义本钱数据提取本钱核算本钱分析成品批次追溯材料批次追溯生产追溯JIT调达根底工艺及工位设定工位配送清单日生产方案生产方案根底生产线日历日作业方案生产设备生产设备根底设备保养清单设备产量管理设备日常费用生产人员生产人员根底生产班组设定现场材料管理工程在库管理方案达成率设备稼动率生产不良率人员工时统计不良根底设定品质信息采集不良分析订

23、单延误统计订单生产达成率生产交期管理成品仓库管理成品库存明细及汇总自定义仓库信息查询仓库盘点材料仓库成品仓库生产车间生产数据自动采集简单易操作的系统平台,实现数据可视化采集物流数据自动采集生产防错投料错误防止防工程跨越人员信息采集物料信息采集工程信息采集设备加工采集不良信息采集条码出入库管采集收货管理入库单管理领料单管理工程补料、工程返料出入库台账方案指示根底资料实绩数据反响生产资源模具条码管理资产条码管理iMIX構成図Database Server(数据库效劳器)数据自动备份效劳自动历史数据结转效劳自动管理应用根底管理用户登录根底信息权限设定条码库存管理材料入库生产领用条码补打库存查询其他出入库库存移动库存调整库存盘点出入库明细账生产实绩管理生产数据采集生产数据通信无线AP条码标签打印机激光打印机Interface根