任务4内螺纹综合加工

1、项目六 任务 4 内螺纹综合加工课题项目六任务 4 内螺纹综合加工授课班级授间2教学目标知识目标能编制轴套类零件的数控加工工艺能合理地进行工序设计能力目标能确定轴套类零件加工工艺路线能合理选用镗刀、内螺纹车刀学会零件加工程序的编制及其加工德育目标培养学生学习能力，提高实践操作技能，促使其树立自信心。分析重点能编制轴套类零件的数控加工工艺能合理地进行工序设计难点能确定轴套类零件加工工艺路线能合理选用镗刀、内螺纹车刀学会零件加工程序的编制及其加工关键能确定轴套类零件加工工艺路线能合理选用镗刀、内螺纹车刀学会零件加工程序的编制及其加工教学方法教法分析讲授法、案例分析法学法分析小组学习法教具多教学过程

2、教学分析教学内容教师调控学生活动板书设计紧板书设计板书设计板书设计扣本课教学重点，突出课程设计的内 涵 与 主旨， 帮助学生掌握知识、理解知识。项目六 外螺纹加工任务 4 内螺纹综合加工工艺分析工艺路线的设计编程课前思考教学过程教学分析教学内容教师调控学生活动导入新课教师通过任务引入，学生在 中思考相关的学习内容内螺纹零件图和图材料：45#圆钢5052；技术要求：1.未注倒角 145,锐边倒钝；2.未注公差 GB/T1804-m；3.其余粗糙度为 3.2，编程并加工。教师启发，学生认真 思考问题，积极回答新授要求学生在教师的讲解中能编制轴套类零件的数控加工工艺一、工艺分析该零件表面由内外圆柱面

3、、外沟槽及内螺纹等。外 圆尺寸 、 和 精度要求较高； 对 的同轴度要求为 ， 轴向尺寸总长也有一定的尺寸精度。表面粗糙度要求为 Ra1.6。零件图尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为 45 号钢，无其他热处理和硬度要求切削加工性能较好。该零件力学性能要求不高，并为小批量生产，因此毛坯 选用普通型材。二、工艺路线的设计1.加工方法及加工方案的选择本零件采用车端面、车外圆和内孔加工的方法，外圆采课件展示图示说明对学生思考能力的考核同时能学会零件加工程序的编制及其加工用采用粗车精车的加工方案，内孔加工采用钻粗镗精镗的加工方案。零件外圆尺寸精度达到 IT8 级，表 面粗糙度要求达到 Ra1.6，粗

4、车后余量较均匀，不需安排半精加工，经粗、精车后能达到加工要求。两圆柱内孔 尺寸精度为 IT9，表面粗糙度为 Ra1.6，粗镗后余量较均匀，不需安排半精加工，经粗、精镗后能达到加工要求。 2.装夹方案和工步顺序的确定加工的零件共分两个工序，第一次装夹采用三爪自定心卡盘装夹工件，装夹毛坯时轴向外露约 37mm，以毛坯外圆作为定位基面，其轴心线作为径向定位基准。第二次调头装夹，仍采用三爪自定心卡盘夹紧工件 外圆(用铜皮包住夹持部位)并用百分表校正保证，轴向外露约 36mm。第一次装夹：加工左端面、左端外轮廓、 内孔和M241.5 内螺纹底孔。工步顺序：车端面钻中心孔钻底孔粗镗孔精镗孔粗车外圆精车外圆

5、。第二次装夹：零件调头装夹，加工右端面右端外轮廓、 内孔、M241.5 内螺纹和 5.5mm 外沟槽。工步顺序：车端面粗镗孔精镗孔车螺纹粗车外圆精车外圆割槽。3.确定刀具、量具三、编程小结教师对本堂课的重点难点内容进行总结。作业一、判断题用三针测量的目的主要是检验螺纹的牙型角和螺距。（ ）当螺纹的导程相同时，直径大的螺纹升角大。（ ）左右切削直进法车出的螺纹牙型角正确。（ ）4. Fanuc 中，G92 是螺纹切削循环指令。（）二、选择题（1）三角形普通螺纹的牙型角为（）。A.30B.40C.55D.60（2）高速车螺纹时，硬质合金车刀刀尖角就（ ）螺纹的牙型角。A、小于B.大于C.等于D.小

6、于或等于（3）螺纹加工中加工精度主要由机床精度保证的几何参数为（）。A、大径B.中径C.小径D.导程（4）下列指令中（）为车削螺纹指令。A、G01B.G32C.G94D.G90（5）螺纹车削 G76 指令中的第一个 Q 表示（）。A、起始角B.终止角C.螺纹升角D.最小切削背吃刀量（6）测量 M30 的螺纹的中径，应该选用中()的螺纹千分尺。A、左边的B、右边的C、两把中任意一把D、两把都不可以（7）外径(内径)切槽复合循环指令是()(FANUC 系统)。A、G72B、G73C、G74D、G75（8）G76 指令，主要用于()的加工，以简化编程(FANUC 系统)。A、切槽B、钻孔C、端面D、螺纹(9)数控车床车削螺纹防止乱扣的措施是()。A、选择正确的螺纹刀具B、正确安装螺纹刀具C、选择合理的切削参数D、每次在同一个 Z 轴位置开始切削（10）为了改善复合螺纹加工指令车削螺纹的表面质量，应采取的措施是()。A、修改主轴转速B、改变刀具C、把刀尖角参数设置比实际刀尖角小D、减小吃刀深度（11）、在用螺纹千分尺测量螺纹过程中，必须锁紧尺上()爪。A、号爪B、号爪C、两个都要锁紧D、两个都不要锁紧三、问答题螺纹加工时，最常用的螺纹加工指令是什么？G32、G92 和 G76 的特点各是什么，它们各适用的加工范围如何？内螺纹车刀