汽车公司产品质量先期策划指南

1、 可修改 欢送下载 精品 Word 可修改 欢送下载 精品 Word 可修改 欢送下载 精品 Wordxx汽车(qch)公司产品质量(chn pn zh lin)先期筹划(chuhu)(APQP)指南(zhnn)前言(qin yn)福目录前言2APQP根本原那么5APQP过程流程图6APQP根本原那么7APQP报告程序10APQP状态报告流程图11APQP状态报告12APQP状态报告表格13填写状态报告表格14质量事件检查表15风险评估15APQP时间进度17福特/供方系统“V模式18APQP通用的工程时间进度甘特图19APQP要素和质量事件检查表21资源决定22顾客输入要求23工艺技术24设

2、计失效模式后果分析DFMEA25设计/制造评审27设计验证方案28分承包方APQP状态29设施、工具和量具30样件制造控制方案32样件制造33图纸和标准34小组可行性承诺36制造过程流程图38过程失效模式后果分析PFMEA40测量系统评价42试生产控制方案44操作工过程指导书45包装标准46产品试生产47生产控制方案48初始过程能力49生产确认试验50零件提交保证书PSW51目录(ml)(续)附录局部52附录A：APQP角色和职责53VO-PD APQP领导/支持职责-关系表54动力系角色与职责矩阵55动力系工程评估过程56STA 角色与职责57外部供方67附录B：相关表格69附录C：术语词汇

3、表72附录D：参考书目和相关网站79参考书及网站80APQP根本(gnbn)原那么(n me)APQP过程流程工艺技术资源决定顾客输入要求小组可行性承诺图纸/标准P-图失效模式和后果分析标准和目标VDS/SDS/CDS车辆/系统/子系统/部件的设计设计失效模式后果分析DFMEA图纸/标准文件/电子档设计验证方案DVP样件制造控制方案样件制造测量系统评价尺寸控制设施/工具/量具制造过程流程操作工过程指导书过程定义试生产控制方案过程失效模式后果分析PFMEA操作工过程指导书验证和培训生产控制方案产品试生产初始过程能力生产确认试验零件提交保证书PSW向前的信息流向后的信息流设计/制造评审在所有APQ

4、P要素后APQP过程(guchng)流程图APQP过程(guchng)根本(gnbn)原那么(n me)产品质量(chn pn zh lin)先期筹划(chuhu)(APQP)产品质量先期筹划APQP是一种结构化的方法，用来定义和执行为确保产品满足顾客所必须的活动。APQP是由供方引导的工程，要求用于所有系统、子系统和部件制造场所。这包括福特所有的内部和外部供方。APQP的目标APQP的目标是帮助推动工程中包括的所有人员的沟通，并确保所有要求步骤都按时完成，并有可接受本钱的高质量事件和质量级别。APQP的目的本大纲的目的是为了建立：福特公司内部和外部供方的共通的APQP期望共通的APQP过程衡

5、量准那么一个共通的工程状态报告格式APQP要素的任务和职责更好的理解涉及福特产品开发系统FPDS、特殊FPDS里程碑及其时间安排的APQP要素APQP的方法本大纲描述了23个关键APQP要求。福特汽车公司的期望被定义为这些关键要求术语，以及详细的检查表。这些要求的状态使用报告局部的衡量准那么来总结。本指南从供方的立场编写。供方是指材料、部件、子系统、系统或将交付给顾客的过程的内部或外部供方。除顾客外，每一个供方将有分承包方。分承包方向供方提供材料或零件。APQP的适用性APQP状态报告是福特对所有内部和外部供方的要求。按照AIAG产品质量先期筹划手册，无论何时要求零件提交保证书都必须进行APQ

6、P。此外，工程开发小组要监控内部和外部工程和过程开发要求，并评定“质量事件以及所有23个要素完成的时间进度。小组产品质量(chn pn zh lin)先期筹划(chuhu)过程的第一步是为了分派横向(hn xin)职能小组的职责。有效的产品质量筹划(chuhu)要求(yoqi)不仅仅是质量部的参与。小组应该适当包括来自工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、售后效劳、分承包方和顾客的职责。要素指南描述了23个关键的APQP要求，标识为福特APQP要素。请注意，本更新版和原来版本在23个要素中有轻微不同。当总结和报告这些要素时，沟通了一个工程的不同级别的状态。福特APQP的23个要素中，19个要

7、求是来自AIAG产品质量先期筹划和控制方案手册。4个附加要素满足福特对于APQP状态报告的要求，并在供方和顾客间沟通。19项工业标准要素如下：设计FMEA样件制造设计验证方案图样和标准样件制造控制方案小组可行性承诺制造过程流程图测量系统评估过程FMEA包装标准试生产控制方案生产试运行操作过程指导书初始过程能力研究生产控制方案生产确认试验设计评审生产件批准PSW设施/工具/量具四项福特单独要素如下：资源决定分承包方APQP状态顾客输入要求工艺技术注：此版本新要素(续)最后级别的一个附加更改(gnggi)是两个要素的结合，“生产件批准PSW和“MRD的PSW零件(ln jin)交付合并(hbng)

8、为一个要素：生产件批准(p zhn)程序PPAP/零件(ln jin)提交保证书PSWAPQP流程本章第5页的图是APQP过程的全面概要。其意图在于说明APQP不仅仅是一个馈送前进过程，而且还包括馈送信息反响，以一种反复的方式更新文件，并且运用从一个工程到未来工程中学习的信息和教训。APQP过程包括5个主要操作：APQP要素的筹划APQP要素的执行通过在FPDS里程碑中的小组来监控执行要素的“质量事件，以及时间安排发出解决方案状态报告至少在FPDS里程碑任务附录A中的任务矩阵定义了车辆运作和产品开发的领导和支持任务。在VO/PD矩阵中，APQP状态报告如下：车辆操作工程启动管理者报告内部供方的

9、VO状态，并且产品开发小组领导会报告D&R工程状态。动力系将报告内部和外部的P/T 供方(见动力系R&R矩阵获得进一步细节)。STA会报告外部供方的状态。角色和职责矩阵可以衍生出其他每个组织对要素职责和状态报告的特殊要求的表格要求。职责任务矩阵中识别的活动的职责在要素描述和检查清单中文件化，包括参考的FPDS过程表。每个要素提供一张质量事件检查表，以帮助理解每个要素的期望。评分历史、FPDS时间安排要求，和将在某工程时间安排预期的期望。APQP报告(bogo)程序 APQP状态(zhungti)报告过程流程图APQP 状态(zhungti)报告福特APQP状态(zhungti)报告概述了使用福

10、特APQP23个要素(yo s)的工程(gngchng)状态。它概述(i sh)了信息，并提供了在部件/子系统水平、系统/组织水平和最终的工程水平的评估。在每个水平的独立问题将本文件化并被跟踪，如不能在工作级别解决，也可被提到管理层以帮助解决/关闭。请注意不同水平的报告，并且在第11页显示了过程的概述。所有重要的工程评审时向顾客提交状态报告(e.g. FPDS 里程碑)。在需要时，顾客或供方必须进行更频繁的状态评审。顾客必须为供方提供一份所有工程状态评审日期的时间安排表。应顾客的要求提交支持文件。子系统小组完成他提供的产品的状态报告，包括在分承包商APQP状态线中的部件供方状态的总结。子系统小

11、组向他们的顾客-系统小组-提交报告。系统/组织小组将为他们的产品完成状态报告，包括在分包方APQP状态线中的子系统供方状态的总结。系统小组向他们的顾客-车辆小组-提交数据。级别和评估G/Y/R 状态绿-黄-红状态表达了根据工程要求时间成功完成APQP要素方向。工程要求时间是一个要素被完成的最终可能的时间，并且对工程的质量和时间进度造成负面影响。报告的“GYR 状态柱状图表示了每一要素的评估。定义/在如下的表格中列出了绿、黄、红的风险因数定义。定义风险/状态评估风险颜色定义高红目标日期和/或可交付性是有风险的。恢复工作方案是不可获得的和/或不可实施的，或工作方案没有完成工程目标。中黄目标日期和/

12、或可交付性有风险，但恢复工作方案已经被开发以完成工程目标，并且已经过管理小组的适当的批准。低绿目标日期和可交付性被跟踪并满足目标。APQP状态报告表格Advanced Product Quality Planning141817161512345678910111213Status ReportSupplier/Org:Program:Part Name:Location:Model Year:Part Number:Supplier Code:FPDS Milestone:Notice Level:Contact Name/Tel:Review Date:User Plant:FPDS MI

13、LESTONEAPQP ELEMENTmm/dd/yymm/dd/yymm/dd/yymm/dd/yy(ST)mm/dd/yymm/dd/yy(CP)mm/dd/yymm/dd/yymm/dd/yymm/dd/yy(J1)mm/dd/yymm/dd/yy1.Sourcing Decision2.Customer Input Requirements3.Craftsmanship4.Design FMEA5.Design/Manufacturing Review(s)6.Design Verification Plan & Report7.Subcontractor APQP Status8.F

14、acilities, Tools & Gages9.Prototype Build Control Plan10.Prototype Build(s)11.Drawings & Specifications12.Team Feasibility Commitment13.Manufacturing Process Flowchart14.Process FMEA15.Measurement Systems Evaluation16.Pre-Launch Control Plan17.Operator Process Instructions18.Packaging Specifications

15、19.Production Trial Run20.Production Control Plan21.Preliminary Process Capability Study22.Production Validation Testing23.Part Submission Warrant (PSW)OVERALL APQP STATUS RATING (GYR) Element / ActivityIssue(s) for Red/Yellow ElementsCorrective Action / Resolution PlanTimingResponsibility#Activity(

16、summarize the concern & resulting risk)(e.g. revise timing, allocate resources)OpenCloseFordSupplier填写状态(zhungti)报告表格以下(yxi)局部(jb)描述了如何填写(tinxi)状态报告表格的每一局部(jb)。参照前一页状态(zhungti)报告中各局部的数字。1Org/Supplier填写你的组织或公司的名称。如果你是向另一部门交付的产品包括制造设施，这里也应填写部门代号或小组名称。2. Location如适用，填写制造系统/子系统或部件的设施的位置。3. Supplier Code

17、如适用，填写制造设施的UCCS编码。4. Contact Name/Telephone Number标示工程经理和 号码。5. Program填写工程的名称。6. Model Year填写工程的型号年。7. FPDS Milestone/Team Event填写最近你要报告的FPDS 里程碑/小组事件。8. Review Date填写评审这一报告的日期。9. Part Name填写要评审的零件的名称。(如适用)10. Part Number填写被评审的零件的零件编号。(如适用)11. Notice Level填写被评审零件的被关注等级(如适用)。12. User Plant填写车辆将要被制造的

18、工厂。填写状态报告表格 (续)13. G/Y/R Status填写(tinxi)23个要素(yo s)的状态14. Element / Activity填写问题(wnt)报告的要素的编号和问题的活动报告。15. Issue(s) for Red/Yellow Elements总结这里(zhl)涉及到的和引发的风险。16. Corrective Action / Resolution Plan填写提及问题的纠正(jizhng)活动的总结和纠正问题的解决方案(8D可跟踪这里可能提及问题)。17. Timing填写问题公开日起，和何时解决，填写关闭日期。18. Responsibility填写福特汽

19、车公司和/或供方负责问题后续工作人员的姓名。质量事件检查表附录B中，列出一个完整的质量事件检查表的例如，和包括23个要素检查表的Excel 文件的网站站点。这些检查表覆盖了成功实施这些要素的根本要求，但是可能不包括。这些检查表是用来指导如何评估你的状态。这些检查表的要素期望是根据FPDS过程的里程碑报告分组。阴影局部应填写适当的里程碑。针对下一个里程碑的要求，根据需要更新以前阴影局部的里程碑。为了便于报告，APQP状态报告表格与检查表和信息工作表相联系。风险评估在形成小组后，每一APQP小组应尽快进行一次风险评估。风险评估的目的是决定在APQP过程中供方、组织或工程小组必须完成那一要素。风险评

20、估 (续)要在风险评估中评估的要素(yo s)包括：1) 质量(zhling)历史在用的模式或代替(dit)产品有高的保修机录或运行状况不良。在接受(jishu)工厂(总装(zn zhun)和冲压厂、供方工厂等等)发生频繁的质量拒收和/或冲突。相似的部件或系统导致一次召回活动。2) 供方大纲新供方或新制造场所对于供方制造场所，产品或制造技术是全新的历史上的供方生产的业绩为差由于大量的新业务，供方资源变得紧张供方场所不是Q-1或低于Q-1证明3) 工程大纲新设计制造技术是新的工业技术相似的产品是导致大量设计变更而威胁工程事件进度原因高的产品或过程的复杂性由于高的可见度或功能性，产品处于战略重要地

21、位4). 与目标相对的绩效设计目标(重量、材料、功能性能，等等)将难以完成可靠性目标将难以完成质量目标(保修、TGWs、废料率、返工率，等等)将难以完成工程时间进度被压缩本钱目标过高5). 调整如果提出任何以上列出的关心的列表，顾客可以要求所有的 APQP 要素被完成并报告。如果工程被认为是低风险的，攻防可以略过某些 APQP 要素。例如，如果产品进行了最少的更改，现行的控制方案可以使用，并且可以不要求包装评估。顾客必须书面同意所有对 APQP 过程的背离。如果顾客和供方不要求某一要素/期望，供方应在质量事件检查表中相应的里程碑处标注“NA表示不适用。APQP时间(shjin)安排整个工程FP

22、DS里程碑第一层供方里程碑第二层供方里程碑福特工程时间安排与供方时间安排的关系决定整个福特工程时间安排并提供给一、二级供方理解在更紧密的程序时间安排要求下一、二级供方应在不同的时间开发是很重要的。供方必须有能力按本时间安排执行所有的APQP要素和工程。供方内部的Job #1必须在实际工程的Job #1前实现，并必须从实际工程的Job #1制定时间安排，以保证可以准时交付。所以，所有设计和质量规定的更多关键要求会在非常早期进行筹划，并被遵循，以防止后期的工程更改。如果不是，那么它们在许多情况中不能再现。Job #1战略意图零件/部件设计部件设计规格-CDS零件/部件制造/验证车辆级输入系统/子系

23、统级SDS车辆级要求VDS工装和第2层供方工装和第1层供方福特总的工程时间安排 供方的内部 福特福特 供方的 内部 更改结束(CP)确认样件系统导向的APQP概念制造和交付导向的APQP概念一般系统工程“V模式工程和供方时间安排的关系以顾客为中心顾客经验和反响顾客满意顾客必须/要求APQP通用(tngyng)的工程(gngchng)时间(shjin)进度甘特图FERPSW要求(Approx.17 Months1PP建立装配Job1Job #1之前的月份MBJ1所有新车型：S652423633.53025.51914.584.540-6新的外部件，下级结构的修改：S550413633.53025

24、.51914.584.540-6新的外部件，下级结构c/o：S44337343228.52518.51484.540-6中等新鲜：S3383230302525181484.540-6低等新鲜：S2282422222020131063.530-6装饰件：S121181616141411853.530-6要素编号FPDS里程碑KOSISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FSAPQP要素形成小组1资源决定福特第一层供方内/外第二层供方2顾客输入要求福特第一层供方内/外第二层供方3工艺技术福特第一层供方内/外第二层供方4设计失效模式后果分析DFMEA福特 合并的图纸变化第一层供方内/外第二层供方5

25、设计/制造评审福特第一层供方内/外第二层供方6设计验证方案福特第一层供方内/外第二层供方7分承包方APQP状态福特第一层供方内/外第二层供方8设施、工具和量具福特第一层供方内/外第二层供方9样件制造方案福特第一层供方内/外第二层供方10样件制造福特第一层供方内/外第二层供方11图纸和标准福特系统工程图纸第一层供方内/外第二层供方12小组可行性承诺福特第一层供方内/外第二层供方13制造过程流程图福特第一层供方内/外第二层供方14过程失效模式后果分析PFMEA福特 合并的过程更改第一层供方内/外第二层供方15测量系统评价福特第一层供方内/外第二层供方16试生产控制方案福特第一层供方内/外第二层供方

26、APQP通用(tngyng)的工程(gngchng)时间(shjin)进度甘特图FERPSW要求(Approx.17 Months1PP建立装配Job1Job #1之前的月份MBJ1所有新车型：S652423633.53025.51914.584.540-6新的外部件，下级结构的修改：S550413633.53025.51914.584.540-6新的外部件，下级结构c/o：S44337343228.52518.51484.540-6中等新鲜：S3383230302525181484.540-6低等新鲜：S2282422222020131063.530-6装饰件：S12118161614141

27、1853.530-6元素编号FPDS里程碑KOSISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FSAPQP要素17操作工过程指导书福特过程定义Oper Alloc/培训第一层供方内/外第二层供方18包装标准福特第一层供方内/外第二层供方19生产控制方案福特第一层供方内/外第二层供方20生产控制方案福特第一层供方内/外第二层供方21初始过程能力福特第一层供方内/外第二层供方22生产确认试验福特第一层供方内/外第二层供方23零件提交保证书PSW福特内部供放第一层供方内/外外部供放第二层供方分承包商 福特内部= VISTEON / 外部供方自己的过程和参与到顾客小组中= 维护/反响(如适用)= 参与到顾

28、客小组中= FER = 最终工程发布(供方) APQP要素(yo s)资源(zyun)决定1概述(i sh)资源(zyun)决定是顾客与供方在工程(gngchng)上共同工作的一份(y fn)正式承诺。APQP中的资源要素(yo s)的目的是，为了确保所有的内部和外部零件供方、工装供方、和设施供方尽早参加工程如，不迟于SC，以使他们理解所有的车辆工程时间安排和要求。供方要确保他们所有的分供方也尽快参加进来，以实现车辆工程要求。完成资源决定要使用适当的质量历史、和顾客输入资料，以确保供方有能力提出所有要求。在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的方案，并且车辆

29、工程的FPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特别的供方和工程的检查清单。时间安排筹划与FPDS里程碑KO到SC密切配合。相关的FPDS程序表包括但不限于：6.3开发阶段I和II早期资源工作方案6.4主要车辆系统内部和外部供给到SI级的更新资源假设6.8开发阶段III早期资源工作方案关联输入“资源决定的关键APQP要素包括但不限于：顾客输入工艺技术“资源决定将提供输出信息给关键的APQP要素，包括但不限于：顾客输入2顾客(gk)输入要求概述(i sh)顾客输入要求(yoqi)是启动产品质量先期筹划(chuhu)过程必须

30、(bx)的设计准那么和工程要求。包括设计目标、可靠性和质量目标、工程时间安排、可承当的本钱目标、产量筹划、关键联系人、涉及的制造设施要求和提供的输入。这是用来确保，任何目前的制造/过程问题在产品开发循环早期都能通过新的设计和过程适当的提出。在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的方案，并且车辆工程的FPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特别的供方和工程的检查清单。时间安排筹划与FPDS里程碑SI到PA密切配合。相关的FPDS程序表包括但不限于：.1.4形成初始制造和装配战略.1.2分析支持车辆目

31、标范围的质量历史.3.1.2质量历史分析以支持系统目标.3.1.1质量历史分析以支持子系统级别1目标.3.1.1质量历史分析以支持子系统级别2目标.3.1.1分析支持子系统/最终工程的质量历史关联输入“顾客输入的关键APQP要素包括但不限于：资源决定工艺技术“顾客输入将提供输出信息给关键的APQP要素，包括但不限于：图纸和标准包括P图信息，失效模式和失效模式的后果，设计标准VDS/SDS/CDS。设施/工具/量具制造过程流程3工艺技术概述(i sh)工艺技术已经(y jing)被参加(cnji)在APQP过程中，作为(zuwi)本指南的2

32、000年印刷版。工艺技术是对顾客看到、触摸、使用、听到和闻到的进行(jnxng)的评定。它影响设计和制造，并全面改进价值感知。在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的方案，并且车辆工程的FPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特别的供方和工程的检查清单。时间安排筹划与FPDS里程碑KO到J1密切配合。相关的FPDS程序表包括但不限于：.2更新工艺技术战略工艺技术实施方案2.4.3+外观.3开发和评定固定的工艺技术模式1.6开发和评定可调节的工艺技术模式关联输入“工艺技术

33、的关键APQP要素包括但不限于：资源决定顾客输入“工艺技术将提供输出信息给关键的APQP要素，包括但不限于：资源获得顾客输入图纸和标准包括P图信息，失效模式和失效模式的后果，设计标准VDS/SDS/CDS。样件制造PSW(颜色/外观)设计失效模式和后果(hugu)分析DFMEA4概述(i sh)设计(shj)或概念FMEA是一个(y )系统方法，由设计职责小组使用，以确保潜在设计失效和它们的相关原因已经得到考虑并提出。DFMEA的制作是和设计过程同时发生的，以使确定推荐(tujin)的行动对设计有积极的影响。当创立和分析过程FMEA、和控制方案时，也应该使用设计FMEA的输出如，潜在特性。在关

34、联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的方案，并且车辆工程的FPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特别的供方和工程的检查清单。时间安排筹划与FPDS里程碑SI到PA密切配合，更新到CC。相关的FPDS程序表包括但不限于：DFMEA文件管理创立设计失效模式后果分析DFMEA更新设计失效模式后果分析在PR之前更新设计失效模式后果分析在PR之后关联输入“设计失效模式后果分析DFMEA的关键APQP要素包括但不限于：图纸和标准包括P图信息，失效模式和失效模式的后果，设计标

35、准VDS/SDS/CDS。根据设计验证方案DVP确定更新根据过程失效模式后果分析PFMEA确定更新根据样件制造确定更新根据产品试生产确定更新设计失效模式和后果分析DFMEA-(续)“设计失效(sh xio)模式后果分析DFMEA将提供输出信息(xnx)给关键的APQP要素(yo s)，包括但不限于(xiny)：图纸(tzh)和标准设计验证方案DVP设施/工具/量具制造过程流程操作工作业指导书过程定义过程失效模式后果分析样件制造控制方案5设计(shj)/制造(zhzo)评审概述(i sh)对供方来讲，设计(shj)评审是由根据供方设计活动主导的定期安排的会议，必须包括其它有影响的区域。制造评审是

36、用来监控制造过程开发状态的定期安排的会议。在福特内部(nib)，设计评审由工程小组进行。制造评审是对制造设计、工装、设备和设施的制造评审。所有类型的评审是一系列数据驱动的验证活动，不仅仅是状态报告的使用。这些评审是防止问题和误解的有效方法；它们也提供一种机制，来监控进度、解决问题、并报告给管理层。在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的方案，并且车辆工程的FPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特别的供方和工程的检查清单。时间安排筹划与FPDS里程碑SI到LR密切配合，并到达J1福特。相关的FPDS程序表包括：N/A关联输入

37、“设计/制造评审的关键APQP要素包括但不限于：所有APQP要素“设计制造评审将提供输出信息给关键的APQP要素，包括但不限于：所有APQP要素6设计(shj)验证方案(fng n)和报告(bogo)(DVP&R)概述(i sh)设计(shj)验证方案文件列出了要求建立的工程评价和试验，以使设计适合在预期环境下使用。在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的方案，并且车辆工程的FPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特别的供方和工程的检查清单。时间安排筹划与FPDS里程碑SI到PA密切配合，并更新报告至CC。相关的FPDS程序

38、表包括但不限于：.5.4开发车辆设计验证方案.5.4开发系统设计验证方案.5.4开发第一层子系统设计验证方案.5.4开发第二层子系统设计验证方案.4.4开发最终工程/部件设计验证方案更新设计验证方案DVP和现存设计的时间进度更新设计验证方案DVP和更改设计的时间进度更新设计验证方案DVP和新设计的时间进度关联输入“设计验证方案DVP&R的关键APQP要素包括但不限于：图纸和标准包括P图信息，失效模式和失效模式的后果，设计标准VDS/SDS/CDS。设计失效模式后果分析DFMEA样件制

39、造“设计验证方案DVP&R将提供输出信息给关键的APQP要素，包括但不限于：设计失效模式后果分析DFMEA7分承包方APQP状态(zhungti)概述(i sh)分承包方APQP状态(zhungti)根据外部供方或分承包方的APQP程序(chngx)进行确定并报告。它要求内部供方福特内部(nib)和外部供方对其分供方或分承包方层叠进行APQP要求，并进行适当的APQP评审。这些评审的结果总结在APQP状态报告的第7行分承包方APQP状态。在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的方案，并且车辆工程的FPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排

40、。这用来制作特别的供方和工程的检查清单。时间安排筹划与FPDS里程碑SI到LS密切配合。相关的FPDS程序表包括：N/A关联输入“设计验证方案DVP&R的关键APQP要素包括但不限于：对下一个低级别外部供方的所有适用的APQP要素“设计验证方案DVP&R将提供输出信息给关键的APQP要素，包括但不限于：设计/制造评审8设施(shsh)/工具(gngj)/量具(lingj)概述(i sh)设施、工具和量具是那些另外的、新的、重新维护过的和重新部署的资源，被要求在顾客指定的数量和质量(zhling)级别生产产品。对这个要素的期望包括，但不限于筹划、统计和接收准那么，精益生产考虑，设备资格，纠正措施

41、，交付和作业准备。在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的方案，并且车辆工程的FPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特别的供方和工程的检查清单。时间安排筹划与FPDS里程碑SI到LS密切配合。相关的FPDS程序表包括：2.1为SI开发初始制造方案2.2为SC更新SI制造方案2.3为PA更新SI制造方案2.4完成制造方案相关FPDS局部：1.5.2开发制造和工装概念/标准2.2设计制造过程、建筑、设施、工装和设备以及金属处理3.8建造/发运/建立制造设施、工装和设备以及

42、金属处理关联输入“设施/工具/量具的关键APQP要素包括但不限于：小组可行性承诺图纸和标准设计失效模式后果分析测量系统评价制造过程流程过程失效模式后果分析设施/工具/量具-(续)“设施(shsh)/工具(gngj)/量具(lingj)将提供(tgng)输出信息给关键的APQP要素(yo s)，包括但不限于：小组可行性承诺测量系统评价制造过程流程操作工过程指导书过程定义过程失效模式后果分析样件制造(zhzo)控制方案(fng n)9概述(i sh)样件制造(zhzo)控制方案(fng n)是，对将在确认样件制造如CP中发生的尺寸测量、材料、和功能试验的一个描述。在关联的质量事件检查清单中，描述有

43、APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的方案，并且车辆工程的FPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特别的供方和工程的检查清单。时间安排筹划与FPDS里程碑SC到CP密切配合。相关的FPDS程序表包括但不限于：0.1为样件制造开发质量方案关联输入“样件制造控制方案的关键APQP要素包括但不限于：制造过程流程操作工过程指导书过程定义过程失效模式后果分析DFMEA测量系统评价设计失效模式后果分析DFMEA“样件制造控制方案将提供输出信息给关键的APQP要素，包括但不限于：样件制造试生产控制方案样件(yn jin)制造10概述(i sh)对于(duy

44、)将被供给(gngj)给顾客(gk)的部件、系统或子系统以及装配的车辆如，确认样件，样件制造要素需要它们的制造和装配发生在1PP产品试生产之前。在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的方案，并且车辆工程的FPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特别的供方和工程的检查清单。时间安排筹划与FPDS里程碑PA到CP密切配合。相关的FPDS程序表包括：.1.3在确认样件制造阶段确实认过程表.2.2.4在确认样件制造阶段培训操作工.2.2.7建造第一个确认样件单元.2.2.8确认

45、样件单元的平衡建造相关FPDS局部：.2执行确认样件制造关联输入“样件制造的关键APQP要素包括但不限于：样件制造控制方案操作工过程指导书过程定义“样件制造将提供输出信息给关键的APQP要素，包括但不限于：设施/工具/量具制造过程流程操作工过程指导书过程定义过程失效模式后果分析PFMEA设计失效模式后果分析DFMEA设计验证方案DVP试生产控制方案测量系统评价图纸(tzh)和标准(biozhn)11概述(i sh)图纸(tzh)和标准(biozhn)要素是对目标和标准的开发的评估，它们被定义为设计过程如，VDS/SDS/CDS和图纸包括所有工程图纸、CAD数据、材料标准和工程标准

46、的输入。在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的方案，并且车辆工程的FPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特别的供方和工程的检查清单。时间安排系统工程过程的筹划和执行与FPDS里程碑SI到PA密切配合。图纸过程的筹划和执行与FPDS里程碑PA到PR密切配合。相关的FPDS程序表包括：.6公布VDS，包含一致车辆目标.6公布SDS，包含一致系统目标.6公布SS1DS，包含一致子系统水平的目标.6公布SS2DS，包含一致子系统水平的目标.5公布CDSs，包含

47、一致最终工程部件的目标.10把制造设备、工具和过程概念、能力和限制整合为系统目标.11把制造设备、工具和过程概念、能力和限制整合为子系统水平一目标.12把制造设备、工具和过程概念、能力和限制整合为子系统水平二目标.13把制造设备、工具和过程概念、能力和限制整合为最终工程/部件目标.3为VO开发制造设备、工装和过程标准图纸和标准-(续)关联(gunlin)输入(shr)“图纸和标准(biozhn)的关键(gunjin)APQP要素(yo s)包括但不限于：顾客输入小组可行性承诺设计失效模式后果分析DFMEA设计验证方案DVP“

48、图纸和标准将提供输出信息给关键的APQP要素，包括但不限于：设计失效模式后果分析DFMEA设施/工具/量具制造过程流程操作工过程指导书过程定义过程失效模式后果分析PFMEA试生产控制方案测量系统评价小组(xioz)可行性承诺12概述(i sh)小组可行性要素决定被提议(ty)的设计是否可以依据指南和标准(biozhn)进行(jnxng)制造。跨职能设计/制造评审小组负责评定设计定额可行性。一旦确认其可用性，工程组织将承当设计/制造评审过程和对在产品开发过程中任何设计或部件更换进行再评审的责任。在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的方案，并且车辆工程的FPD

49、S里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特别的供方和工程的检查清单。时间进度筹划与FPDS里程碑到紧密配合。相关的FPDS过程表格包括：.1.1完成制造可行性研究以支持车辆水平目标设定.1.2完成制造可行性研究以支持系统水平目标设定.1.3完成制造可行性研究以支持子系统水平1目标设定.1.4完成制造可行性研究以支持子系统水平2目标设定.1.5完成制造可行性研究以支持末端工程/部件水平目标设定.2.1.1完成制造工装/机器供方的可行性研究以支持车辆/系统水平目标设定.2.

50、1.2完成制造工装/机器供方的可行性研究以支持子系统水平1目标设定.2.1.3完成制造工装/机器供方的可行性研究以支持子系统水平2目标设定.2.1.4完成制造工装/机器供方的可行性研究以支持末端工程/部件水平目标设定.11将制造装备，工具和过程概念，能力和限制整合到子系统水平1的目标中.12将制造装备，工具和过程概念，能力和限制整合到子系统水平2的目标中.13将制造装备，工具和过程概念，能力和限制整合到末端工程/部件水平的目标中小组可行性承诺-(续)联系(linx)输入“小组(xioz)可行性承诺的关键(gunjin)APQ

51、P要素(yo s)包括但不限于(xiny)：顾客输入设施/工具/量具设计失效模式及后果分析测量系统评估制造过程流程操作过程指导书(过程定义)过程失效模式及后果分析“小组可行性承诺将提供输出信息给关键的APQP要素，包括但不限于：设施/工具/量具制造过程流程测量系统评估图纸和标准制造(zhzo)过程流程13概述(i sh)制造(zhzo)过程流程是一个关于现行或被提议的制造流程顺序的图解表示法。制造流程图既可以是传统的流程图形式，又可以用循环线布置，工装线布置，工厂布置等形式来描述，或其他适当类型的规划，只要所有必需的信息被包括或附带。这一要素(yo s)的目的在于确保过程定义，PFMEA 和控

52、制(kngzh)方案可以在适当的顺序下产生并被分析。它也是任何参与人员的一个直观确实认，包括供方、工程师、和制造设施It is also a visual confirmation that everyone involved, including the suppliers, engineers, and manufacturing facility understand the proposed sequence of manufacturing.在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的方案，并且车辆工程的FPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示

53、一般的时间安排。这用来制作特别的供方和工程的检查清单。时间进度筹划与FPDS里程碑到紧密配合。相关的FPDS过程表格包括(但不限于)：.1.5为制造装配创造零件流程.4.9完成图解说明过程以支持.4.10完成图解说明过程以支持.4.25完成图解说明过程以支持本钱核算定义过程流程.1根据顾范更新过程流程制造和装配过程/布置文件化以支持本钱核算联系输入“制造过程流程的关键APQP要素包括但不限于：设施/工具/量具设计失效模式及后果分析(DFMEA)样件制造制造过程流程-(续)“制造过程(guchng)

54、流程将提供输出(shch)信息给关键的APQP要素(yo s)，包括但不限于(xiny)：操作过程指导书(过程(guchng)定义)过程失效模式及后果分析 (PFMEA)样件制造控制方案试生产控制方案过程失效模式(msh)及后果分析(PFMEA)14概述(i sh)过程(guchng)FMEA是制造职责小组使用的一个系统方法，用来确保潜在过程有关失效模式及其相关原因已经得到考虑(kol)和提出。制造(zhzo)过程流程图用于PFMEA的直观输入，以确保以适当的频率分析过程，并且所有失效模式都被提出。此外，来自DFMEA过程的潜在特性是PFMEA的主要输入。PFMEA用于帮助确定潜在特性是否需要

55、在生产中监控，或者是否有方法通过过程来控制。在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的方案，并且车辆工程的FPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特别的供方和工程的检查清单。时间进度筹划与FPDS里程碑到紧密配合，并更新至。相关的FPDS过程表格包括(但不限于)：.1完成制造过程失效模式后果分析(新产品和过程).2完成制造过程失效模式后果分析(现有的产品和过程).5更新制造过程失效模式后果分析联系输入“过程失效模式后果分析PFMEA的关键APQP要素包括但不限于：设计失效模式后果分析(

56、DFMEA)设施/工具/量具制造过程流程操作工过程指导书(过程定义)样件制造产品试生产过程失效模式及后果分析(PFMEA)-(续)“过程失效模式后果(hugu)分析PFMEA将提供输出信息(xnx)给关键的APQP要素(yo s)，包括但不限于(xiny)：设计失效模式及后果(hugu)分析(DFMEA)小组可行性承诺样件制造控制方案试生产控制方案操作工过程指导书(过程定义)测量系统(xtng)评价15概述(i sh)测量系统评价评估了测量系统的变差，并确定测量系统用于监控过程(guchng)是否可接受。在关联的质量(zhling)事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查(jinch

57、)清单用于要素的方案，并且车辆工程的FPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特别的供方和工程的检查清单。时间进度筹划与FPDS里程碑到紧密配合。相关的FPDS过程表格包括：1.1为SI开发初始尺寸控制方案1.3为SC更新SI尺寸控制方案1.4为PA更新SC尺寸控制方案1.5完成尺寸控制方案.1修改现存的质量控制工具和设备设计.2设计新的质量控制工具和设备.1修改现存的质量控制工具和设备.2建立新的质量控制工具和设备装运质量控制工具和设备

58、至最终产品位置.4.5.2验证量具重复性和可靠性.4.5.3量具认证使用遗留最终项的可再度使用工具、设备和过程的再认证联系输入“测量系统评价的关键APQP要素包括但不限于：小组可行性承诺图纸和标准设施/工具/量具测量系统评价-(续)“测量系统(xtng)评价将提供(tgng)输出信息给关键的APQP要素(yo s)，包括但不限于(xiny)：小组(xioz)可行性承诺设施/工具/量具样件制造控制方案试生产控制方案生产控制方案初始过程能力生产件批准程序/零件提交保证书PPAP/PSW试生产控制(kngzh)方案(fng n)16概述(i sh)试生产控制

59、(kngzh)方案(fng n)是一个书面描述，针对发生在样件制造后的尺寸测量和材料与功能试验。试生产控制方案应该包括任何附加的产品/过程控制，直到生产过程得到确认。其目的在于包含正式生产如，1PP和FEU建立之中或之前的潜在不合格。这种类型的检查例子包括：增加检验增加审核增加统计图在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的方案，并且车辆工程的FPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特别的供方和工程的检查清单。时间进度筹划与FPDS里程碑到紧密配合。相关的FPDS过程表格包括但不限于：0.2为试生产建立开发质量控

60、制方案联系输入“试生产控制方案的关键APQP要素包括但不限于：过程失效模式后果分析PFMEA样件制造控制方案样件制造测量系统评价操作工过程指导书制造过程流程“试生产控制方案将提供输出信息给关键的APQP要素，包括但不限于：操作工过程指导书过程验证、安置、和培训产品试生产生产控制方案操作工过程(guchng)指导书17概述(i sh)操作工过程指导书分为(fn wi)两个主要局部(jb)。第一(dy)局部为过程描述，第二局部为操作工指导书如，操作分配、过程定义的验证、和操作工培训。操作工过程指导书描述了操作人员为生产高质产品必须执行的控制和措施的细节。在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对