电解槽制作方法

1、电解槽制作方案编制：审核：批准：郑州博亿开源项目部 TOC o 1-5 h z 1编制依据 .12施工基本原则 13 电解梢制作安装施工方案.2电解梢技术性能简介 .2施工工艺流程.2主要部件制作方法.2梢壳组装焊接2电解梢安装安装工程主要施工机械设备及检测设备的投入计划 .24质量保证措施5安全、环保及职业健康1 编制依据 （ 1）招标文件相关要求；（ 2）沈阳铝镁设计研究院500KA 电解槽制造图纸及有关技术规程；工业炉砌筑工程施工及验收规范（ GBJ211-47）铝母线焊接施工及验收规范（ YS5417-95）钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（ GB3323-47）机械设备安装工程施工

2、及验收通用规范（ GB50231-94）钢结构工程施工及验收规范（ GB50205-2000）铝及铝合金焊条（ GB3669-43）重熔用铝锭技术条件（ GB/T1196-93）工业金属管道施工及验收规范（ GB50235-97）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（ GB50236-97）工业金属管道工程质量检验评定标准（ GB50144-93）工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（ HCJ229-91）焊接结构几何尺寸允许偏差规范（ Q/ZB74-73）（ 15）其它涉及到的有关国家或行业工程施工及验收规范；（ 16）本公司建筑安装工程安全技术操作规程。（17） 施工图纸2 基本施工

3、原则（ 1 ）按专业化组织施工。项目经理部下设安装、金属结构、筑炉等分部，按专业工种进行施工，由项目经理部进行工序、场地、材料和设备的平衡协调，统一由项目经理部对外联系业务，管理质量安全工作。（ 2）进入厂房安装电解槽前，EF 跨厂房土建工程一区应完工约1/3，以便工程连续施工；电解槽基础经检验合格；电解槽纵横中心线及标高经复测无误。电解车间内天车轨道和天车安装也要先于电解槽的安装，保证厂房内部 运输畅通。（ 3）电解槽、铝母线制作、安装均采用流水作业。在保证总工期的前提下，各专业流水段都须合理安排工序间的衔接、交叉作业。严格按项目经理部制订的网络计划进行作业。（ 4）电解槽钢结构部件制作、铝

4、母线制作加工均在车间外临时生产制作场地进行。（ 5）考虑到电解车间内吊装设备能力，各个部件吊装最大单件重量控制在20t以下。3 电解槽制作安装施工方案电解槽技术性能简介构造特点500KA 预焙阳极电解槽由槽底支撑梁、底梁、槽壳、上部结构（包括阳极母线、升降机构、打壳下料系统、大梁立柱和水平罩板）组成。（2）梢壳整体由梢壳和底梁构成，梢壳安装时放置于40a#工字钢底梁上，工字钢底梁横向安装支撑梁上，支撑梁纵向安装在基础砼上。（ 3）槽壳是由钢板组成的船形结构，由1 块底板、两块侧板、两块斜侧板和两块端板组成。端板的两个端部围成1/4 周长圆弧，斜侧板与侧板及斜侧板与底板连接均呈135o角，斜侧板

5、与端板1/4周长圆弧部分连接相贯，形成 部分椭圆。（ 4）底梁由工字钢构成，两侧与长侧上摇篮架筋板焊接。数组底梁沿槽壳 纵向相隔一定间距布置。（ 5）上部结构（大梁立柱）为型钢和钢板焊接结构，钢大梁立柱下面用槽盖板封闭，槽盖板为钢板组焊结构。工程施工特点及关键施工技术（ 1 ）电解槽槽壳结构庞大，槽壳制作的主要技术难度是焊接变形大，特别是槽壳壁板结构因加固围板不对称设计易使端板焊后内口尺寸超差、长侧板结构焊后产生纵向收缩。因此在槽壳制作过程中控制变形技术是施工的关键。（ 2）底梁和上部大梁立柱是电解槽承重受力部件，保证焊缝质量、加强现场焊接施工管理尤为重要。（ 3）电解槽制作、安装工程量大、工

6、期紧，采取可行的质量保证措施，合理配置劳动力，采取流水作业组织施工，应做全面综合考虑。施工工艺流程电解槽制作流程电解槽钢结构制作全部在结构加工场地内进行，出场安装前制作的各主要结构部件施工流程：电 解槽壳制作工艺流程见图电解梢壳制作工艺流程图(2)梢壳底板制作工艺流程见图梢壳底板制作工艺流程图(3)梢壳端板结构制作工艺流程见图梢壳端板制作工艺流程图(4)梢壳侧板结构制作工艺流程见图梢壳侧板结构制作工艺图(5)底梁制作工艺流程见图底梁制作工艺流程图(6)大梁立柱制作工艺流程见图。(7)梢底支撑梁制作工艺流程见图梢底支撑梁制作工艺流程图电解梢安装(1)在制作现场完成的电解梢长侧、短侧、底板、支撑梁

7、、底梁、上部结 构、水平罩板等部件经检查合格后运至电解车间拼装焊接。(2)电解梢安装程序流程见图!1 f m一11ihnp|-I1 1J 1 1,ll|F ih ?1 k f|,口 ii ,h匹- r 北川；电解梢安装程序流程图电解梢焊接和焊接管理电解梢施工选择三种焊接方法：埋弧自动焊、CO2气体保护焊和手工电弧焊。 埋弧自动焊具有生产率高、焊缝质量高的优点，且焊速快，对焊工技术水平 要求不高。除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射。CO2气体保护焊具有焊接成本低、生产率高、适用范围广、抗锈能力强、焊 缝含氢量低、抗裂性好的优点，且焊速快、焊件变形小，明弧容易操作，焊 后不需清根。埋弧

8、自动焊及CO2气体保护焊均具有工艺先进的特点，是我国重点推广的 焊接技术。本工程电解梢制作安装中我们将采用这两种焊接工艺。针对电解梢不同的结构部位采用针对性的焊接方法以有效保证电解梢施工 质量，电解梢各部位采用的焊接方法见表。焊接部位焊接方法槽壳底板拼接焊缝埋弧自动焊槽壳端板结构CO气体保护焊、手工电弧焊槽壳侧板结构CO2体保护焊摇篮架制作CO气体保护焊、手工电弧焊大梁立柱制作大梁腹板与翼缘板埋弧自动焊其它部位CO气体保护焊、手工电弧焊槽底支撑梁制安CO气体保护焊、手工电弧焊槽壳组焊CO2体保护焊电解槽钢结构其它部位制作安装CO气体保护焊、手工电弧焊电解梢各部位焊接方法主要部件制作方法梢壳底板

9、制作(1)梢壳底板最多由四块钢板组焊而成，每块钢板宽度不能小于1米，其制作示意图及焊接顺序见图。梢壳底板制作及焊接顺序示意图(2)下料前，钢板必须校平，不平度w 0.4%。采用半自动切割机下料，刨 边机加工坡口，坡口形式为双面 V型坡口，刨边后的底板同样要进行平整， 检查不平度W 0.4%。(3)将底板按图纸要求在组装平台上拼对预组装， 焊缝间隙不得超过2mm, 底板宽度公差(0, +5) mm,底板焊接前先点焊固定，然后将引弧板、收弧 板焊于对接缝的端部，待全部焊接工作结束后再拆除。(4)底板采用埋弧自动焊焊接。埋弧自动焊机选用 MZ-1000,小车式行走 机构。焊接材料选用H04A焊丝和4

10、31焊剂。焊剂颗粒度0.43mm。(5)埋弧自动焊焊接时，因其电流大只有两遍焊量，故在正面采用埋弧自 动焊施焊一遍成型，再将底板翻转，反面再采用埋弧自动焊施焊一遍。底板 背部的焊接方向与正面焊接方向相同，焊缝表面焊后铲平。埋弧自动焊焊接 工艺参数见表。焊丝直径焊接厚度焊接顺序焊接电流焊接电压焊接速度4 mm12 nlm正620-660V 35V25m/h反640-720V 35V24.5m/h埋弧自动焊焊接工艺参数表(6)底板翻转宜用底板翻转胎和10t龙门起重机配合进行。底板翻转后，用 碳弧气刨沿底板焊缝连续刨梢以清除焊缝根部杂质，并刨出焊缝坡口。(7)底板焊接完成后要求矫正焊接变形，底板不平

11、度应不大于0.4%。符合要求后切除焊接用引弧板及收弧板，用砂轮修整端部，随之吊往组装平台， 进行组装。(4)底板吊装时，应用专用底板吊具进行，以防底板变形。端板与侧板结构制作梢壳壁板分六块制作，即端板、长侧板和斜侧板各两块，并在组对梢壳前将其端板与其围板、加强筋板组对焊接在一起(简称端板结构)，长侧板与其筋板及斜侧板组对焊接在一起(简称侧板结构)。端板结构与侧板结构制作的关键是采用合理的组装焊接顺序来控制焊接变形。在施工中我们将采取反变形法、刚性固定法及合理的焊接工艺，控制预防焊接变形。(1)端板结构制作a、端板采用半自动切割机下料，下料预留切割及焊接余量，长度方向预留 10mm,宽度方向预留

12、6mm余量。b、端板下料调平后，将两端画上定位线，在卷板机上对1/4圆弧段滚弧，滚 弧须保证端板两侧的平行度符合要求，用弧长不小于 300mm的内弧样板检 查圆弧，间隙不大于1mm,端板开口尺寸控制在-5-4mm之内。c、围板下料加工完坡口，数块点焊固定，在卷板机上滚制完毕后，再用割枪分开，将焊点打磨平整。d、丁字形板采用样板号料，用剪板机剪切下料，组对焊接。焊后丁字板易 产生角变形，用油压机一次调平。e、为控制和减少焊接变形，端板组对焊接全部在胎具上进行。由于端板结 构其围板呈上密下疏的分布情况，端板开口度焊接后必是上口收缩量大于下 口收缩量，根据实际经验，胎具制作如图。端板结构组对胎具f、

13、将制作好的端板扣在胎具上，用卡具使端板与胎具接触紧密，然后按尺寸线组对丁字板和围板、筋板。g、组对后的端板在胎具上焊接，焊接采用 CO2气体保护焊和手工电弧焊，CO2气体采用标准钢瓶的液体 CO2, CO2的纯度不应低于99.5%,焊丝选用H04。焊接工艺参数见表。电弧电压焊接电流焊丝直径|焊丝彳时长度气体流星19V120-135A小 1.2 mm5-15 mm20L/minCO2气体保护焊接工艺参数表h、焊接前应采取以下措施提高焊接质量。(a)将CO2气瓶倒立静置12h,然后打开阀门，把沉积在下部的自由状态的水排出，每隔30min左右放一次，可放水23次，放水结束后仍将气瓶立 正。(b)经放

14、水处理后的气瓶，在使用前先放23min,放掉气瓶上面部分空气。(c)在气路系统中设置高压干燥器和低压干燥器，进一步减少CO2气体中的水份。(d)瓶中气压降到10个大气压时停止使用，以防焊缝产生气孔。i、端板焊接由4名焊工对称施焊，全部焊缝为平焊缝，吊车配合翻身，焊接 顺序见图。端板焊接顺序图j、组装焊好后的端板结构自然冷却至常温方可去掉楔铁进行脱胎，对端板结构进行全面检查，合格后方可组装。（ 2）侧板结构制作a、长侧板下料预留10mm切割余量，按照长侧板上已划好的尺寸线切割阴极钢棒窗口，从中心向两侧采取对称切割以减少变形。每相邻两组阴极钢棒窗口中心线偏差不大于1.5mm， 每组阴极钢棒窗口中心

15、线与长侧板中心线距离累计偏差不得超过5mm。开口允许偏差：（ -10， 0） mm；上下口对角线之差： 5mm;高度允许偏差：（ -5， 0） mm；b、长侧板与筋板切割后进行校平、校直、号孔钻孔。号孔应从中心线向两侧展开。c、长册板与筋板组对。将长侧板与组对平台固定，按照实际筋板线将筋板点焊于长侧板上。d、长侧板与筋板连接采用CO2气体保护焊焊接，焊接工艺参数同上（见表） 。焊接时采取分段退焊法，从中心向两侧对称焊接，焊接方向一致，焊接电流相等。e、筋板焊缝焊接完，冷却24h后脱胎检查。长侧板如需修理校正，可采用线状加热方式对长侧板进行矫正和修理。f、长度偏差：（-1, +2） mm;两对角

16、线偏差w 6mm;水平弯曲度纵向w 4mm;横向w 3mm。g、斜侧板制作斜侧板下料前必须平整，不平度小于 1%。，然后按图放样画好椭圆线，放样 椭圆预留组对余量，以保证斜侧板与端板组对时精确无误。下料后检查不平度。h、将斜侧板与长侧板组件固定在胎具上组焊成一体成为侧板结构，焊接长侧板与斜侧板组装焊缝，先焊一遍外面焊缝，再将摇篮筋板、散热片等部件与长侧板、斜侧板组对并焊接好后脱胎，反面用碳弧气刨清根后，再焊一遍内焊缝，焊接采用CO2 气体保护焊。i 、 侧板结构组装焊接后，对其进行全面检查。合格后将侧板结构吊至现场堆放，堆放过程采取预防变形措施。大梁立柱制作（ 1）大梁立柱由大梁、门型立柱、底

17、座和水平罩板及集气烟道等组装而成。（2）大梁由钢板组对成两根 T字梁，两梁间用角钢及料箱连接。而后与水平罩板组对焊接。大梁下料时必须保证两面切口受热均匀，采用多嘴自动切割机下料以保证质量。由于长度过长，大梁腹板及翼缘板可采取拼接，但拼接缝应避开阳极提升点及各部打壳点和中间的荷载集中区，翼缘板拼接缝与腹板拼接焊缝间距相错应400mm,对接应加设引弧板、收弧板，并应全部焊透，引弧板、收弧板割去后打磨平整。腹板与翼缘板间的角缝采用埋弧自动焊或二氧化碳气体保护焊，焊后进行超声波探伤，探伤长度50%,达到H级。大梁上拱度应为40mm,旁弯度w 10mm。（ 3）大梁与端部门型立柱的连接必须保持垂直、平行

18、、垂直偏斜不大于1/1000，底部柱角连接点水平误差不大于2.0mm.（4）水平罩板必须保持平整，不平度每米 1mm。由其中一块不小于12m的两块厚24的钢板采用Y 形坡口拼接，是重要焊缝，要求探伤。（ 5）集气烟道与大梁焊接时，烟道板要一件开单坡口、另一件开双坡口与水平罩板焊接，焊缝为重要焊缝，需超声探伤检查，合格后方可继续施工。(6)立柱底座和门型立柱按图纸制作好后，检查各部位尺寸应符合要求。梢壳组装焊接梢壳组装(1)在电解梢制作区搭设梢壳组对平台。底板吊放于组对平台上，纵横中 心与组对平台的纵横中心基本对正。在底板上按纵横中心线划出梢壳内环 线。(2)吊装端板结构，与底板梢壳内环线对齐，

19、用临时支撑固定，对正中心线，调整端板垂直度，要求w 1%。，同时调整两端板内壁尺寸，测点不少于 3 点。(3)吊装侧板结构整体就位，对正中心线与内环线，侧板结构整体与端板 的拼接合缝，要保证梢内壁宽 b (0,-10) mm及梢内壁长L (-10, +10) mm、高H (+5, 0) mm,梢壳对角线交叉测量允许偏差 10mm。并用拉紧 夹具使端板与长侧板的对缝间隙应小于 3mm,错边不大于1mm。梢壳焊接(1)梢壳组装点焊后，经过尺寸复验后即可焊接。梢壳为全位置焊接，焊 接顺序见图。梢壳组装焊缝焊接顺序图(2)端板与长侧板组对立焊缝是梢壳制造中最关键的连接部位，必须保证焊接质量。焊接前检查

20、所有焊接部位并彻底清除焊接区的锈、 水及其它污物 焊接采用CO2气体保护焊。(3)四道立焊缝由四名焊工同时施焊，先焊外焊缝，然后反面清根，再焊 一遍里焊缝。立焊缝焊完，梢壳四周用钢板垫起，采取反变形措施在底板上 均匀压置一定的配重物。(4)焊接梢壳壁板与底板的环焊缝以梢壳中心线为起点，每1m为一个焊接单元，分段退焊，第一遍全焊完后，方可进行第二遍焊接，采取焊工对称焊 接。端板、斜侧板与底板角焊缝对接预留 23mm间隙，先焊内焊缝，反面 清根后，再焊一遍外焊缝。(4)摇篮筋板开双坡口与底梁焊接，为重要焊缝，必须予以重视。底梁两端500mm处除与梢底板连续焊接外，其余均按焊 200mm，空200m

21、m与底板 焊接。(5)对梢壳进行全面检查。电解梢机械性能及几何尺寸公差保证程度(1)机械性能保证焊缝抗拉强度不低于母材的抗拉强度，电解梢制作前进 行焊接工艺评定，确定焊接工艺参数、焊接顺序及焊接方法。(2)电解梢几何尺寸公差保证程度见表。厅P检查内容设计标准1槽内壁长+ 10 -102槽内壁宽0 -103槽内壁图长侧 端侧+504底板不平度1m 范围 1.0mm5长侧板纵向变形36端侧板纵向及形37长侧板横向变形34端侧板横向变形39对角线偏差710水平弯曲纵向6横向611阴极窗口中心线纵向2横向2电解梢几何尺寸公差保证程度表(3)梢壳制作完成后，经专职质检员检查合格签字认可后进行除锈、刷油。

22、电解梢安装安装前，先对电解梢基础进行复测并作出纵横中心和标高控制点的标 记，并与土建资料核对确认无误，对基础表面进行找平处理。梢底支撑梁由钢筋硅基础支墩支撑， 每个硅基础支墩上垫有高分子绝 缘板，基础间用钢垫板找平，高分子绝缘层的厚度应严格按图纸要求执行。各个基础找平后，安装梢底支撑梁使其中心与基础中心互相重合，并且应使 大梁对地绝缘电阻值符合设计要求。底梁中心线与基础中心线允许偏差士 1mm,上表面标高允许偏差(0, -2) mm。安装底梁就位并找正。底梁纵横中心线与基准线安装偏差不超过3mm,同台梢壳的底梁高低差不超过 3mm。梢壳安装验收合格后，即可进行阴极梢壳内衬施工。大梁立柱安装将制

23、作好的大梁立柱用吊车吊起，找正纵横中心线后，将大梁立柱缓慢落下, 用螺栓将大梁立柱的底座与梢壳端板结构联接固定。 安装中应注意保护梢内 阴极炭块砌体，应避免污物掉入梢内。阳极提升机构安装(1)整套提升机构的安装按机械设备安装工程施工及验收通用规范 (GB50231-94)适用规定执行。（ 2）安装前，电动机、联轴器、减速机、螺旋起重器、换向齿轮箱、传动轴等传动部件应进行清洗洁净，并加润滑油，检查合格后，方可进行安装。（ 3）提升机构安装，首先应核对大梁上的各部位有关尺寸，确定符合设计要求后，方可安装阳极提升机构。（ 4）分别组装螺旋起重器和起重器座。（ 5）按图纸要求将两组起重器安装在大梁上并

24、固定。（ 6）按图纸要求用齿轮联轴器安装两传动轴，并安装挂钩。（ 7）上述起重器、长传动轴、挂钩安装后应进行检测，确认符合下列要求后，方可进行下道工序。a、起重器纵横中心线与安装基准线偏差为士2mm;b、起重器、传动轴安装不平度应小于 0.2%。；c、同一组挂钩安装中心偏差应小于 3mm;d、同一组挂钩间距偏差为士 1mm。（ 4）两组螺旋起重器安装检测合格后，分别用联轴器联接。（ 9）主减速器、换向齿轮器、短轴安装后，再次检测，以上各部件纵、横中心线与安装基准线偏差士 2mm,安装不平度应小于0.2%。打壳加料装置安装（ 1）安装前应详细检查气缸和各绝缘材料是否符合设计要求，确认无误后，方可

25、进行组装。（2）安装筒式下料器应保证安装中心线偏差不超过3mm,垂直度偏差不超过1%o,同一台梢上各下料器顶部标高偏差不超过5mm。（3）组装气缸及气缸座，使气缸中心偏差不超过3mm,并按图纸要求装于大梁立柱上。(4)气缸支座与大梁立柱固定时，要按规定放入绝缘管、板，确保气缸与大梁绝缘。(5)找正气缸及锤头，使之不垂直度不超过 2mm,并将锤头支架固定于大梁上。梢上设备试运转阳极提升机构电动机、减速机正、反运转各 15min。检查确认电动机、减速机、换向齿轮箱、螺旋起重器等均无异常；上下全行程空载运转升降10次,检查各轴承部位温升不超过40C,所有传动零部件无振动及异常声音。打壳装置在打壳气缸

26、活塞运行的全程范围内，打击锤头上、下运动应灵活，无卡阻现象，动作5次。(4)构件组焊后，应在梢壳内、外、上下用红油漆明显标出安装纵横中心线，构件的附属件都应以中心线为准，向两侧划线定位。3.6安装工程主要施工机械设备及检测设备的投入计划1、拟投入的主要施工设备及检测设备计划表序号机械或设备名称型号规格数 量国别 产地制造 年份额定 功率生产 能力用于施工 部位进场 时间备注1.龙门起重机16/3.2T1河南20032216T电解槽等制作开工良好;2.龙门起重机10T3河南20081510T钢材构、电解槽等制 作开工良好3.龙门起重机10T3河南20111510T母线等制作开工良好4.汽车式起重

27、机QY-1501150T钢结构吊装根据 现场 施工 情况租赁5.汽车式起重机QY-501徐州200850设备吊装等开工良好:6.汽车式起重机QY-252徐州200825T配合吊装等开工良好7.汽车式起重机QY-161徐州200516T配合吊装等开工良好;8.电动单梁起重机20T1河南20051*1520T电解车间内安装开工良好9.电动单梁起重机10T2河南20052*7.510T电解车间内安装开工良好10.平板拖车30T2四川200330T构件运输开工良好:11.载重汽车12T2武汉200212T构件等运输开工良好12.依维柯客货车1.5T1南京20051.5T场内外运输开工良好;13.叉 车

28、5T4太原20035T构件等运输开工良好14.电动压力机320T2自制200115320T钢构件压制开工良好15.矫正机HYJ-8002尢锡20057.5800大梁等矫正开工良好16.折弯机12x2M/320Tx21自制20077.512mm上部结构烟道制作开工良好17.卷板机W11-30 x20001太原20112230mm槽端头、烟道等卷制开工良好18.剪板机Q11-20X2 5002无锡20052*7.516mm钢板剪切开工良好:19.剪板机Q11-16X2 5002无锡20092*316mm铝板剪切开工良好20.铝软带半自动化男 切机Q11-3*15001自制20102.23mm铝软带

29、切割开工良好21.摇臂钻床Z30501沈阳20045.550钢构件钻孔开工良好22.磁座钻（）302 :沈阳20102*3（）30钢构件钻孔开工良好:23.摇臂钻床Z30503沈阳20043*5.550铝母线钻孔开工良好24.四孔钻床1自制20105.580阳极母线钻孔开工良好25.六孔钻床1自制20105.563立柱母线钻孔开工良好26.铝母线铳床12M1自制20087.5KW12M阳极母线加工开工良好27.铝母线铳床3M4自制20084*5.53M母线加工开工良好:28.带锯G53302兰州20082*3母线加工开工良好29.圆盘锯5自制20085*5.5母线加工开工良好:30.立柱专用铳

30、床2自制20082*5.5母线加工开工良好31.平头铳2自制20082*3母线加工开工良好32.多头切割机GDZ-40001上海200764000mmI钢板切割开工良好:33.半自动切割机CG1-1005上海20035*1100A钢板切割开工良好34.型材切割机4005上海20065*3400型材等切割开工良好:35.弯管机SWG-4D2上海20052*34寸管道制作开工良好36.套丝机ZIF-R212上海20052*32寸管道制作开工良好37.自动埋弧焊机MZ (D) -10008成都20048*561000AH型钢及大梁等焊接开工良好38.二氧化碳气保焊机YM-500KR70唐山20057

31、0*28500A钢结构、电解槽等焊 接开工良好39.交流电焊机YM-50040唐山200540*24500A钢结构、管道等焊接开工良好40.硅整流电焊机ZXG-5002上海20042*30500A焊缝清根开工良好41.鸨极僦弧焊机NSA-500-13上海2005 3i*30KVA500A软母线封焊开工良好42.熔化极僦弧焊机YD-600KH40珠海200740*35KV A600A母线焊接开工良好43.热熔对焊机DRJ-n1上海20053排水管道焊接开工良好44.烘干箱EYH-302上海20052*530kg焊材烘干开工良好:45.空压机0.6m33上海20063*30.6m3碳弧气刨等开工良

32、好46.水准仪NA21广州2004测量用开工良好47.经纬仪EF-021 1广州2004测量用开工良好;48.超声波探伤仪CTS-90021汕头2005焊缝检测开工良好49.电动试压泉4D-SY(250Kg)1 I江苏20093管道试验开工良好;50.工作笔记本1兰州2008电仪安装开工良好51.电脑打号机1广州2007电仪安装开工良好52.电脑打牌机1广州2007电仪安装开工良好53.便携式压力校验台1西安2005电仪安装开工良好54.绝缘电阻测试仪01000V1银川2006电仪安装开工良好;55.绝缘电阻测试仪02500V1银川2005电仪调试开工良好56.智能变比测量仪G- 20021武

33、汉2008电仪调试开工良好57.断路器特性测试仪CT20091杭州2007电仪调试开工良好58.继电器试验仪BJS1西安2006电仪调试开工良好59.交直流耐压器120KV/JDS-3G1无锡2006电仪调试开工良好60.直流电阻测试仪GCKZ-2,1u100Q1银川2003电仪调试开工良好;61.回路电阻测试仪JYR-401西安2007电仪调试开工良好62.大电流发生器SSG-101银川2004电仪调试开工良好63.高压开关特性仪GKC- 61无锡2007电仪调试开工良好:64.便携式压力校验台1西安2005电仪调试开工良好65.信号发生器DDZ1武汉2007电仪调试开工良好66.接地电阻测

34、试仪ZC 81广州2006电仪安装开工良好:67.精密信号源JC-202/20mA1杭州2006电仪安装开工良好68.光纤熔焊机FSN-40S1上海电仪安装开工良好69.电锤AGE4上海20084*0.2电仪安装开工良好;70.压接钳COH-4004兰州2007电仪安装开工良好71.台车占SR 191江苏20041.519构件钻孔开工良好72.落地式砂轮机4001上海20051.5电仪安装开工良好合计2762、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数 量国别 产地制造 年份已使用台 时数用途备注1水准仪NA22广州2004测量用2经纬仪EF-022广州2004测量用3超声波

35、探伤仪CTS-90022汕头2005焊缝检测4电动试压泵4D-SY(250Kg)2江苏2007管道试压5空压机0.9m31上海2010管道试验6空压机0.6m31上海2008管道试验3、主要施工料具投入计划主要施工料具需用计划序号名称规格、型号单位数量备注1钢平台15米X 40米个3非标、母线、烟道制作2槽端侧板胎具个：2槽端侧板组焊3槽长侧板胎具个1槽长侧板、斜侧板组焊4手拉葫芦2 10T台6封车固定及配合吊装5磨光机125台12焊口打磨等6棕绳米100吊装用缆风绳7钢丝绳米300吊装用绳扣8跳板块20搭设临时操作平台9道木、木方块40设备、构件放置垫木10安全带标准条20高空作业用11直角

36、座尺把4尺寸检查12钢卷尺2/3/5M把20尺寸检查13钢盘尺30M把2尺寸检查14焊缝检验尺把4焊缝检查15铺灯3KW个8夜间照明17电缆BX-3X 120+2X 70M500施工用电主干线BX-3X 70+2X 35M1000施工用电分干线25ml21 16mml 10mmM3000施工机械用电缆18焊管32M100施工用水25M400施工用水19塑料水管25M200施工用水4、质量保证措施:4.1、解槽制作和安装的质量保证措施和技术要求。（ 1）电解槽制安必须严格按沈阳铝镁设计研究院编制的施工图进行施工。（ 2）电解槽制作安装的材料和机械设备，必须符合设计规定和产品标准，并具有出厂合格证

37、。（ 3）电解槽制安过程中，应按“自检、互检和专检”相结合的原则，对每道工序进行检验和记录，上道工序检验合格后，方可进行下道工序的施工。（ 4）严格执行焊接作业指导书。所有焊缝尺寸必须达到设计要求。（ 5）焊丝、焊剂存放场地应干燥，焊丝装盘时应将焊丝表面的油污、铁锈和氧化皮等污物清理干净。焊剂使用前应按规定温度烘干并保温，烘干温度为250C350C,烘干2h,烘干后立即使用。（ 6）焊接工地环境温度不得低于+5，冬季必须采取措施，以保证焊接质量。（ 7）电解槽安装后，各部件相互间绝缘和对地电阻必须符合设计要求。质量目标工程质量按照钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95及其他相关标准进行

38、评定。本工程质量目标是：工程产品合格率100%点分格率95% 争创冶金行业优质工程工程技术资料达到齐全、准确、及时、清晰，并及时移交。消灭重大及一般质量事故，消除质量通病。工程质量保证体系（ 见附表 ）。质检流程表4.3.2工程质量专检流程4.3质量控制主要措施.自觉接受业主和监理的监督指导，认真学习领会有关质量评定标准、质量文件和规范，确保工程质量目标的实现。认真贯彻坚持推行“三标一体质量管理体系文件，编制项目质量计划”，保证质量体系自始至终正常运行，处于受控状态。加强全员质量意识教育，使每个员工树立“质量第一，用户满意”的思想意识， 并使之变为行动，精心操作，保证每道工序合格。工程质量事前

39、控制措施工程技术人员、专职检验员均应认真熟悉图纸和施工技术文件，做好自审记录，参加图纸会审和设计交底，尽可能把错误消除在制作过程之前。在熟悉图纸的基础上，编制施工操作规程，并按规定批准、发放和实施。选择合格分供方，对分供方的资质、能力、业绩按程序文件进行审核。计量器具按规定周检，未经检定的器具不能使用，以保证量值传递准确。物供部门对业主提供的主材或自行采购的辅材均要有合格证、质量证明书，按规定验收或复验，严禁不合格品用于工程。工程质量的事中控制措施作业人员严格按施工图和施工技术文件、按工序要求和工艺纪律认真操作，以工作质量保证工序质量。坚持上道工序不经检查验收，不得进行下道工序。隐蔽工程按规定办理隐蔽工程签证记录，监理同意后才可进行工程隐蔽。工程质量检查均遵守先“自检、互检”，然后“专检”的工作程序。分项工程质量评定先自评，后由专检员核定。发生不合格品时，先分析产生的原因，再制定纠正措施；纠正后再由专检员（或监理）认可。不合格品的报告，处置按程序文件执行。专检人员和工程技术人员要有质量管理记录，并做到及时、准确、清晰。专检人员要严格把关，并及时纠正质量通病。对关键工序，要重点进行过程质量控制，并保留记录。本工程关键工序是： I、R级焊缝焊接高强螺栓制孔加强半成品、成品保护，下道工序有保护上道工序成果的义务。4.3.5.4电