狮子山煤矿一采区回风石门揭煤专项设计(11、19)

1、.：.； 云南省曲靖狮子山煤矿一采区回风石门揭煤专项防突设计编制日期：二0一二年十一月三日审 批 记 录公司经理：公司总工程师：公司平安管理部：公司消费技术部：会 审 记 录矿 长：工 程 师： 消费矿长：平安矿长： 机电矿长： 机电科长：调度主任： 平安科长：技术科长：防突队长：通风科长：会审意见： 目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc333652072一、工程概略5HYPERLINK l _Toc333652073二、通风平安管理9HYPERLINK l _Toc333652074三、瓦斯防治设计12HYPERLINK l _Toc333652075四、

2、石门揭煤方法22HYPERLINK l _Toc333652076五、平安防护措施25HYPERLINK l _Toc333652077六、组织管理措施27HYPERLINK l _Toc333652078七、其它平安技术措施28HYPERLINK l _Toc333652079八、发生各种灾祸预兆32九、避灾道路 33 一采区回风石门揭煤专项防突设计一、工程概略一巷道开门位置为一采区人行上山1893程度变平处向05回风上山6.4m，沿方位2731323倾角3掘进15m后，将方位转至3113440倾角3掘进183.22m后停顿掘进。自+1854m程度掘一轨道上山与此巷进展贯穿，从而构成通风系统

3、。从16煤掘至7煤，此巷为穿层石门，估计此巷将揭煤6层(14煤、11煤、92煤、91煤、8煤、7煤)。在掘进过程中严厉执行“有掘必探，先探后掘的原那么。此巷地质条件简单。二2021年9月，狮子山煤矿委托昆明煤炭科学研讨所对煤层瓦斯参数进展了测定，鉴定结果见表1。表1 煤层瓦斯参数表煤层编号9-2煤16煤18煤测压标高m+1818+1860+1860测点埋深m15595111煤层瓦斯压力PMPa0.780.71.1吸附常数am3/t.r32.57629.65231.900bMPa-10.3810.3820.408煤的孔隙率%1.453.472.6煤层瓦斯含量Xm3/t6.555.57.25煤层透

4、气性系数m2/MPa2.d0.20524.19150.6124钻孔瓦斯衰减系数d-11.20400.58780.9163煤的巩固性系数f0.370.280.15煤的瓦斯放散初速度P10.34.35.1由于本矿地质报告及瓦斯参数实测报告所提供的煤层瓦斯含量资料不全，临近矿井也没有瓦斯相关资料，除已有瓦斯参数的煤层外，其他煤层瓦斯参数本次设计按临近煤层瓦斯参数进展选取。由于地勘钻孔测定的瓦斯含量是可燃基瓦斯含量，应换算成原煤瓦斯含量；且由于受测定方法的限制，地质勘探钻孔所测瓦斯含量普遍偏低，普通都应对地勘钻孔所测瓦斯含量进展修正。换算并修正后矿井各开采煤层瓦斯含量见表2。表2 煤层瓦斯含量修正结果

5、表煤层煤层瓦斯含量(m3/t.r)原煤灰份平均值(Ad)%原煤水份/平均值(Mad)%换算煤层原始瓦斯含量(m3/t)修正系数修正后煤层原始瓦斯含量(m3/t)5煤5.7421.00%0.70%4.491.46.297煤5.7422.00%0.70%4.441.35.778煤6.5522.00%0.60%5.071.47.19-1煤6.5526.00%0.70%4.81.46.729-2煤6.5521.00%0.80%5.121.57.6811煤6.5522.00%0.40%5.081.36.6114煤5.522.00%0.60%4.261.45.9614+1煤5.525.00%0.80%4.

6、081.35.3115煤5.521.00%0.60%4.311.56.4716煤5.518.00%0.60%4.481.56.72三一采区回风石门布置于16煤底板与7煤顶板之间。岩层主要为浅灰、灰绿色粉砂岩夹细砂岩及粘土岩，16煤顶板为沙岩，14煤顶板为薄层状粉砂岩夹菱铁矿，12煤往往成对出现，其夹矸为灰白色粘土岩，煤层与岩层均不稳定，11煤下部有1-2层高岭石夹矸，高岭石色浅而晶粒粗，10煤顶板为黑色页岩具鲕粒构造，9煤顶板为菱铁矿岩与粉、细砂岩呈等间距等厚度互层，8煤顶板为粉砂岩、粉砂质泥岩，7煤主要围岩为沙岩、炭质页岩、泥岩、细砂岩等力学强度中等。表3煤岩层柱状图四一采区回风石门经16煤

7、底板揭露16煤、15煤、14煤、11煤、92煤、91煤、8煤、7煤，各煤层之间间距详见表4五巷道东北面为已掘一采区16煤人行上山和一采区回风上山，西南面为已回采终了的111605回采任务面采空区周边巷道布置情况。巷道为断面为半园拱，净高为2800mm，净宽为2800mm，掘进断面为7.0。采用锚杆、锚网支护方式。断面须符合要求。锚杆采用左旋无纵筋钢杆材，18mm，长为2000mm。锚网的规格为2000mm1000mm，锚网的搭接长度不得小于100mm。锚网要求全断面铺设。锚固剂选用CK、Z两种，锚固剂28mm长度为350mm，每个孔用两节，CK、Z各一节。托板为正方形、规格为150150mm，

8、拱形托板。锚杆的间距为800mm800mm。遇地质构造处，要加强支护，用锚索加固，锚索长度为6.3m,锚固长度为3m，每根锚索必需放锚固剂5至7条，锚索间距为2m，锚索必需用工字钢或槽钢进展衔接，必需让一切的锚索成为一体。锚索必需用托板紧固工字钢或槽钢。揭煤处和顶板破碎处采用U钢棚支护，棚距0.6米。巷道布置于穿层16煤至7煤之间。累计长度约为198m。附：石门揭煤区域巷道布置图。二、通风平安管理一通风系统1、新颖风流：地面副井一采区集中运输巷一采区16煤人行上山局扇任务面；2、泛风流：任务面一采区回风上山一采区总回风平硐风井地面；二在巷道施工前必需在一采区16煤人行上山施工2道厚度不小于0.

9、8米的正反风门，并按照要求进展连锁，在风门上安装有防逆流铁风筒，风门上溜煤孔上方必需安装挡板，在放炮过程中必需将挡板放下。三部分通风设置情况。1、部分通风机设置在一采区16煤人行上山口安装2台型号FBDNO5.6211KW局扇，其中一台任务，一台备用，风筒直径500，并且可以自动切换，设专人管理。2、部分通风管理1、部分通风机必需实行“双风机、双电源。部分通风机必需运用公用变压器、公用开关、公用电缆，并具有瓦斯电、风电闭锁功能。2、风筒必需吊挂平直，逢环必挂。风筒必需双反边联接。风筒出风口距迎头小于5米，确保迎头有足够的风量，风筒转弯处必需设铁弯头或骨架风筒，穿越风门处必需设铁风筒和防逆流安装

10、。3、当巷道出现风筒脱节时必需将一切的人员撤到压风自救硐室内。由施工单位班长和平安员配合瓦斯检查员将风筒处置好后才干恢复任务。4、严禁任何人随意停开局扇，假设因检修或其他缘由须停局扇时，必需编制停风平安技术措施并与任务面施工班长获得联络，将人员全部撤至一采区压风自救硐室，并在设置警戒，切断任务面一切非本质平安型电气设备电源后方可停局扇。5、严禁无方案停风、停电，假设特殊缘由无方案停电、停风时，按有方案停风时的要求撤人、设岗，并汇报调度室。6、恢复通风前，必需先检查部分通风机及其开关附近10米范围内的瓦斯，只需当瓦斯浓度小于0.5时方可人工开启局扇。7、局扇停风后，向任务面送风前，必需由瓦斯员先

11、在监控分站上察看任务面及回风巷的瓦斯，当CH43时，不准送风，必需由通风科编制瓦斯排放措施，报矿总工程师同意，带班指点现场指点瓦斯检查员按瓦斯排放措施进展排放。排放瓦斯时排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超越1.5.8、任何人严禁破坏各种通风设备。通风科每天安排人员对通风设备进展检查维护，进展通风隐患排查，做好通风调度值班任务记录。3、部分通风机必需完善风电闭锁及瓦斯电闭锁。瓦斯传感器的设置T0：设置在部分通风机处，报警值为0.5、断电值为0.5、复电值为0.5；T1：设置在离迎头3-5米处，断电值1%，报警值1%，复电值1%T2：设置在距巷口10-15米处，断电值1%，报

12、警值1%，复电值1%附：石门揭煤通风系统表示图、避灾线路图、监控系统表示图。三、瓦斯防治设计一、石门揭煤实施流程石门距煤层最小法向间隔 10m前打2个穿过煤层全厚的超前探测钻孔，探明煤层位置、产状在间隔 煤层最小法向间隔 7m采取区域防突措施，并进展效果检验，直到有效在揭煤任务面距煤层最小法向间隔 5m前用任务面预测方法进展区域验证部分综合防突措施的任务面预测假设区域验证有突出危险，实施任务面防突措施，并进展任务面措施效果检验，直到措施有效假设区域验证为无突出危险或采取任务面防突措施并经效果检验有效时，那么采用前探孔边探边掘，直至到远间隔 爆破揭穿煤层前的任务面位置最小法向距2.0m采用任务面

13、预测的方法进展最后验证，假设阅历证仍为突出危险任务面时那么再次实施任务面防突措施，直到验证为无突出危险任务面在采取平安防护措施的条件下采用远间隔 爆破揭穿煤层假设初次揭煤的远间隔 爆破未能一次揭穿煤层，那么继续按照揭煤的平安、技术措施“过煤门，直到进入顶板2m以上揭煤终了。石门揭煤实施流程图距煤层最小法向间隔 10m前打2个穿煤层全厚的超前探孔，探明煤层位置、产状进展区域预测有无突出危险否是在间隔 煤层最小法向间隔 7m采取区域防突措施效果检验h2、k1有无突出危险强化区域防突措施在揭煤任务面距煤层最小法向间隔 5m前用任务面预测方法进展区域验证部分综合防突措施的任务面预测有无突出危险实施任务

14、面防突措施进展任务面措施效果检验，钻屑瓦斯解吸目的法 h2、k1有无突出危险强化任务面防突措施采用前探孔边探边掘，直至到远间隔 爆破揭穿煤层前的任务面位置最小法向距1.5m任务面预测、效检、验证有无突出危险强化任务面防突措施在采取平安防护措施的条件下采用远间隔 爆破揭煤作业能否进入煤层顶板2m以上揭煤终了有有有有有无无无无无部分综合防突措施区域综合防突措施二揭煤区域防突措施根据昆明煤炭科学研讨所2021年9月提交的，看，9-2煤层瓦斯压力均大于0.74MPa。根据和2021版规定：煤层瓦斯压力到达或超越0.74MPa的，该当立刻进展突出煤层鉴定；鉴定未完成前，该当按照突出煤层管理。并严厉执行“

15、区域四位一体和“部分四位一体防突措施、“区域四位一体防突措施1、确定平安岩柱厚度在石门距煤层最小法向间隔 10m前打2个穿过煤层全厚的超前探测钻孔，探明煤层位置、产状，准确确定距采取区域防突措施的巷道掘进位置。2个前探钻孔探明煤层后，作为测压孔来测定瓦斯压力 P 值。当该石门任务面掘进距煤层最小法向间隔 5m 开场，开场执行“边探边掘措施。施工单位每次打炮眼前必需先在巷道顶板中间和两侧各施工 1 个前探钻孔，其超前距必需为 2m 以上，保证岩柱厚度不下小于1.5m 的最小法向间隔 ,以防止误揭煤层。在掘进过程中，必需对揭煤过程进展控制，并在石门任务面掘进迎头顶板与煤层法向间隔 分别为 10m

16、、7m、5m、1.5m 时施工地质钻孔,所探明的地质预告情况及时通知有关矿指点，现场标定控制点位置，在矿调度室悬挂揭煤进度大样图，每天对揭煤进尺进展验收，并及时标明在揭煤进度图上。矿相关指点每天必需掌握控制间隔 ，在与煤层的法向间隔 分别为 10m、7m、5m、1.5m 时，安排好各阶段的钻探、掘进、排放、检验、验证、远间隔 爆破等任务，仔细控制好煤层层位，防止误揭煤层，确保揭煤任务的平安进展。在 3个前探钻孔施工终了 24h 内必需及时安装测压表对 C4 煤层的原始瓦斯压力进展测压，测压孔用注浆泵封孔，测压孔全部采用金属管封孔。测压管不得堵塞，封孔要严密不漏气，封孔后待 1624 小时再接压

17、力表，然后测定煤层瓦斯压力压力表由防突队安装。测压时间为一个星期，测压表的读数由瓦检员员每班观测一次，并作好记录，由通风科统计绘制瓦斯压力曲线图。测压终了后，假设测压孔瓦斯涌出量较大时衔接抽放管进展抽放。2、测压孔的封孔方法如下述：1在测压孔内插入 4 分的铁管，铁管端头封堵，末端 1.1m 处焊上圆型挡盘挡盘直径为 70mm、1m 范围内钻上筛孔，筛孔直径为 46mm，筛孔总面积大于铁管的断面积。4 分的铁管做成 22.5m 每根，且每根两端要加工丝扣。2在铁管的挡盘上缠上绵纱，然后插入测压孔内，插入的铁管长度大于钻孔的长度，且要显露孔口不小于 200mm。在向测压孔内接铁管时，丝扣要缠封胶

18、带，防止铁管接头处漏气。假设测压孔内有水时必需用压风管把水排净方可封测压孔。3先把铁管接入孔内，在注浆泵内按水：水泥：膨胀剂质量比 0.5：1：0.05 配制水泥浆，将配制好的水泥浆注入测压钻孔内即可，待 1624小时后再接压力表。设计钻孔参数如表6。孔号孔径倾角方向角估计见煤点孔深备注190mm60平行巷道中线10m12.5m穿过煤层全厚0.5m290mm0平行巷道中线23m28.5m穿过煤层全厚0.5m钻孔布置图如图6。图6 超前探测钻孔布置表示图根据实践见到的煤层顶底板钻孔长度，计算煤层倾角、煤层厚度，确定巷道与煤层的位置关系、煤层产状构造。3、区域预测根据第三十八条第一款“经评价为有突

19、出危险煤层的新建矿井建井期间，以及突出煤层经开辟前区域预测为突出危险区的新程度、新采区开辟过程中的一切揭煤作业，必需采取区域综合防突措施并到达要求目的的规定，在该处揭煤前，必需采取区域综合防突措施。为了进一步判别揭煤区域的突出危险性，同时更多掌握矿井煤层瓦斯赋存相关参数，充分利用1#、2#前探钻孔，在前探钻孔进入煤层后，取煤样测定瓦斯含量，钻孔施工终了后进展封孔测定瓦斯压力。既探测了煤层位置、产状，又获取了煤层瓦斯参数，又相当于进展了一次区域突出危险性验证。瓦斯压力测定记录表矿井称号煤层测压地点测压仪表序号称号规格型号精度出厂编号备注孔号钻孔参数岩孔长度(m)煤孔长度(m)开钻时间钻毕时间封孔

20、时间封孔长度(m)备注方位(度)倾角(度)长度(m)时间压力(MPa)记录人备注时间压力(MPa)备注现场测定人员： 审核人员： 日期：4、区域防突措施在石门距煤层最小法向间隔 10m前探明煤层位置、产状后，确定巷道掘进至距煤层的最小法向间隔 7m的位置，严禁超掘。按照目前掌握的煤层产状，巷道向前掘进6m后，巷道距煤层的最小法向间隔 为7m。根据第四十九条第四款规定，打穿层钻孔进展预抽煤层瓦斯，在揭煤任务面距煤层的最小法向间隔 7m 以前实施预抽钻孔，在构造破坏带应适当加大间隔 。设计钻孔最小控制范围：石门揭煤处巷道轮廓线外12m，同时还保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线包括估计前方揭煤段巷道的

21、轮廓线的最小间隔 不小于5m。测压终了后，瓦斯压力 P 值大于 0.74MPa 时，将采用150 全液压钻机施工抽放钻孔预抽煤层瓦斯。预抽钻孔孔径为75mm100mm，终孔间距为 5m。必需保证有足够的预抽时间，当测定煤层瓦斯压力降到 0.74MPa以下时，再进展措施效果检验。 钻孔参数见表。表 钻孔参数一览表钻孔编号12345678910开孔距巷道中心线m+1+0.50-0.5-1+1+0.50-0.5-1偏角+25+100-10-25+25+100-10-25倾角-5-5-5-5-500000孔深m48423535484035303540钻孔编号11121314151617181920开孔

22、距巷道中心线m+1+0.50-0.5-1+1+0.50-0.5-1偏角+25+100-10-25+25+100-10-25倾角+5+5+5+5+5+10+10+10+10+10孔深m30252025302520162025钻孔编号212223开孔距巷道中心线m+0.50-0.5偏角+100-10倾角+20+20+20孔深m181318 注：1开孔距巷道中心线：巷道掘进方向左为“，右为“； 2偏角为钻孔方向与巷道中心线夹角，左为“，右为“。5、区域措施效果检验根据区域防突措施抽采钻孔的抽采影响范围和抽采过程中测定的钻孔抽采参数计算区域瓦斯抽采率，当抽采率不小于30%或抽采时间不少于3个月时，进展

23、区域措施效果检验。根据第五十二条第二款规定，采用钻屑瓦斯解吸目的法进展效果检验。检验孔的布置如图10。检验钻孔布置图 图10钻屑瓦斯解吸目的法检验石门揭煤任务面突出危险性的目的临界值如表7。表7 钻屑瓦斯解吸目的法目的临界值煤样h2目的临界值/PaK1目的临界值/ml(gmin1/2)-1干煤样2000.5湿煤样1600.4如经区域措施效果检验仍有煤与瓦斯突出危险，那么在超目的的位置附近补打抽采钻孔，进展强化预抽，然后再进展效果检验，直至检验孔均在目的临界值以下，方可在采取平安防护措施的前提下进展掘进作业，直至距煤层的最小法线间隔 5m，严禁超掘。4、区域验证在揭煤任务面距煤层最小法向间隔 5

24、m时，采用部分综合防突措施的任务面预测的方法进展区域验证。根据第五十七条第一款和第七十一条第一款规定，采用钻屑瓦斯解吸目的法进展验证。如经过验证为无突出危险，那么在边探边掘的措施下，掘进至法向间隔 煤层1.5m处，进展最后的验证或揭煤任务面预测；假设经过验证为有突出危险，那么采用任务面防突措施进展消除突出危险。、“部分四位一体防突措施1、任务面突出危险性预测任务面预测方法采用钻屑瓦斯解吸目的法进展预测。由任务面向煤层打3个直径42mm、孔深8的钻孔。由于是底板揭煤巷，巷道顶板比正前先见煤，因此，设计预测钻孔平行于巷道顶板，并距顶板1.5m。一个钻孔位于掘进巷道断面的中部，并平行于掘进方向，另两

25、个钻孔在巷邦两侧各一个，其终孔点位于巷道轮廓线外24m处，在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径13mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸目的K1或h2值。假设一切实测的目的值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，那么该任务面为无突出危险任务面；否那么，为突出危险任务面。钻屑目的法预测资料记录表测定日期任务面位置及编号观测钻孔编号钻屑瓦斯解吸目的K1mL/(g.min1/2)h2Pa钻屑量S预测结论测定人员防突专门机构担任人kg/ml/m表4-2-6 防治突出技术措施效果检验报告单煤层地点检验时间 年 月 日采用的防突技术措施措施称号及技术方案设计措施施工情况措施效果检验检验方法实测数据检验

26、意见矿总工程师瓦斯专业队队长通风科区长检验人表5 钻屑瓦斯解吸目的法预测石门揭煤任务面突出危险性目的临界值煤样h2目的临界值/PaK1目的临界值/mL(gmin1/2)-1干煤样2000.5湿煤样1600.4揭煤任务面预测钻孔布置表示图见图。2、揭煤任务面防突措施按照目前掌握的煤层产状，巷道转弯向前掘进10m后，巷道距煤层的最小法向间隔 为5m，采用部分综合防突措施的任务面预测的方法进展区域验证。当进展区域验证为有突出危险时，采用补打密集抽采钻孔方式进展防突任务，即揭煤任务面防突措施。根据第八十二条规定，在揭煤任务面采用预抽瓦斯防突措施，采用直径90mm钻孔进展预抽煤层瓦斯，设计钻孔最小控制范

27、围：石门的两侧和上部轮廓线外5m，下部4m，共设计钻孔38个。抽放钻孔施工完后及时封孔连抽。经抽放后测定煤层瓦斯压力小于 0.74Mpa 时，方可恢复掘进，掘进至距煤层法线间隔 5m 时，施工预测预告钻孔，假设预测为有突出危险性时，施工排放孔进展排放消突，排放孔排放时间不得小于 8 个小时。石门任务面迎头距煤层的法线间隔 为 5m 时，调查有突出危险性时，必需施工第一循环排放孔；石门任务面迎头距煤层的法线间隔 为 1.5m 时，调查有突出危险性时，必需施工第二循环排放孔；严厉按设计施工排放孔，施工完最后一个排放孔的排放时间不小于 8 个小时。 钻孔参数见表。表 钻孔参数一览表钻孔编号12345

28、678910开孔距巷道中心线m+1+0.50-0.5-1+1+0.50-0.5-1偏角+25+100-10-25+25+100-10-25倾角-10-10-10-10-10-5-5-5-5-5孔深m48423842484540354045钻孔编号11121314151617181920开孔距巷道中心线m+1+0.50-0.5-1+1+0.50-0.5-1偏角+25+100-10-25+25+100-10-25倾角00000+5+5+5+5+5孔深m38322832383025202530钻孔编号21222324252627282930开孔距巷道中心线m+1+0.50-0.5-1+1+0.50-

29、0.5-1偏角+25+100-10-25+25+100-10-25倾角+10+10+10+10+10+15+15+15+15+15孔深m26232023262520162025钻孔编号3132333435363738开孔距巷道中心线m+1+0.50-0.5-1+0.50-0.5偏角+25+100-10-25+100-10倾角+20+20+20+20+20+25+25+25孔深m2218131822121012 注：1开孔距巷道中心线：巷道掘进方向左为“，右为“； 2偏角为钻孔方向与巷道中心线夹角，左为“，右为“。3、效果检验任务面效果检验方法采用钻屑瓦斯解吸目的法进展检验。详细操作与揭煤任务面

30、预测方法一致。当经效果检验为无突出危险时，掘进；当经效果检验为有突出危险时，根据详细情况反复采取揭煤任务面防突措施。四、石门揭煤方法一揭煤方法采用震动性爆破一次揭开煤层。1、爆破平安措施：1、躲避硐室为起爆点2、站岗点的站岗人员必需在布岗位置拉上警戒绳，提示警标，严禁任何人进入到警戒范围以内，只需待放炮终了并得到跟班安检员的通知，确认无任何危险后，方可撤岗放行。(3)、当装药终了后瓦检员检查任务面瓦斯情况，瓦斯符合规定后，由当班班长、安检员共同将井下一切人员全部撤至二采区躲避硐室，并设置岗哨，由安检员向矿调度室汇报撤人、停电、设岗情况，瓦检员汇报瓦斯情况，得到调度允许后，执行“三人连锁放炮制度

31、。(4)、每次打眼时都必需用水泡泥将迎头的探放水钻孔和瓦斯抽放钻孔、效检孔封堵严实，封堵深度都必需大于炮眼深度的1.5倍。(5)、作业点放炮必需一次性全断面爆破，严禁分次放炮。(6)、炮眼布置及炸药、雷管耗费见炮眼布置图、爆破阐明书。(7)、爆破器材炸药：采用矿用三级乳化炸药。雷管:采用1-5段毫秒电雷管。爆破器材采用MFD-400型放炮器起爆，其特征为：发爆才干400发，电压为5800伏，电流为60安。放炮母线为：VH2X1橡胶电缆，断面为62.敷设线路为：掘进任务面一采区人行上山一采区避灾硐室装药：装药时，严厉按爆破阐明书进展，每眼装一发雷管，一概采用正向装药构造，每眼不得小于一支水泡泥，

32、剩余部分全部用炮泥充填满，装药采用362000的木质炮棍，严禁运用钻杆、钎子等金属工具装药。(8)、对装药、雷管的要求1、联线方式采用分组并联法连线爆破。2、放炮阻值计算R母线=*母线.母线.欧R总=N*+R母线R总=46X4+0.0184X400X26R 总=184+2.46R总=186.46欧式中：N雷管个数r每个雷管的全电阻，普通为2-3欧母线放炮母线电阻P放炮母线的电阻系数，铜丝为0.0184欧S放炮母线断面积 6平方毫米3、起爆电流的计算根据规定，毫秒延期电雷管康铜桥丝直流准爆电流为2A,每个雷管的电阻为4欧，为保证串联电雷管群准爆必需满足以下公式I=E/Nr+r010E10Nr+r

33、0E2464+2.46E372.92V那么I=E/Nr+r0I=1800186.46I=9.7A式中：E放炮电源电压10准爆电流I通入电流值N雷管总数R每个雷管电阻r0放炮电源和放炮母线电阻9.7A大于它的准爆电流2A4、放炮器的选型经过以上计算，放炮器的最小电源电压大于或等于372.92伏，应选用MFD-400型放炮器，其峰值电压为5800伏，发爆才干为400发，允许最大电阻为244.欧，能满足掘进任务面全部雷管群起爆，符合要求。五、平安防护措施1、按要求在任务面设金属档栏降低放炮诱发突出的强度。2、加固揭煤任务面迎头15米范围内的支护管理，确保通风平安可靠。3、放炮前必需封锁反向防突风门，

34、切断揭煤任务面及其回风系一致切非本质平安型电源。4、井下人员全部撤出到一采区躲避硐室，并清点人数，确认入井人员全部撤出后，在一采区躲避硐室实施远间隔 支配爆破揭煤。5、放炮后必需至少等50分钟，经瓦斯检查员检查主扇风机出风口瓦斯及其他有害气体浓度降至规定浓度以下并确认平安后，矿山救护队员方可由进风巷道逐渐检查进入任务面，根据检验结果，采取通风及排除瓦斯等详细措施进展处置，确认任务面平安无其他异常情况后方可撤除警戒，通知其他人员进入。6、假设未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部分时包括掘进煤层和进入顶板2米范围内，必需按以上要求爆破作业直至完成揭煤全过程。7、压风自救系统:掘进该任务面必需安设一组压风

35、自救安装，每组压风自救安装必需确保能供58人以上人员运用。8、一切人员入井必需携带隔离式自救器，并熟知自救器的运用方法，矿技术人员组织施工人员学习培训防突知识，合格后方可组织下井施工。9、在距任务面回风口大于10米的进风侧至少设置2道结实可靠的反向风门。10、局扇风筒穿过风门墙体处必需设铁风筒并安设可靠的防逆流安装，风筒出风口设防放炮崩和防埋压安装，确保风流稳定、风量充足、通风平安可靠。11、在距迎头60米处安设一组隔爆水袋，隔爆水袋的总容水量不得小于200L.12、矿井平安监控系统、压风自救系统、供水施救系统、通讯联络系统必需投入正常运用，确保各系统平安可靠运转。13、钻孔施工过程中，必需严

36、厉察看作业现场有无突出预兆及其他异常情况，加强瓦斯及其他有害有毒气体检查，如有异常，立刻采取措施进展处置。14、施钻记录、预测及效果检验等数据必需真实可靠并记录备案。15、揭煤作业过程中必需由矿长、工程师现场组织实施。六、组织管理措施为顺利揭开煤层，成立揭煤作业指点小组组长：刘庆强副组长：杨海亮、章小爱、莫江权、母锡均成员：张稳柱、耿光彩、李石富、秦三明、魏贵才、李学峰、王卫军、平安科、机电科、技术科由杨海亮主管防突任务，下设防突队，队长魏贵才，队员7人。2、职责范围如下：矿长刘庆强：总指挥，详细担任揭煤期间的全面指挥任务。平安矿长章小爱：协助总指挥担任揭煤任务，总指挥不在时担任揭煤任务的总指

37、挥，安排防突打钻作业地点、作业时间和打钻作业顺序。组织学习各作业地点的防突规范、措施。并安排运用WTC型突出参数仪进展突出危险性预测等揭煤任务。工程师杨海亮：担任组织协调、调配揭煤过程中的人力、物力。平安科长李石富：担任措施的现场落实、监视制止违章指挥、违章作业；担任揭煤前后的平安检查任务。魏贵才担任处理通风设备管理、突出危险性预测及效果检验。李学峰、王卫军：担任打探煤钻煤钻孔技术任务、担任记录、整理资料，确定煤层层位。消费矿长莫江权：担任顶板管理任务，检查揭煤过程中的平安隐患。机电矿长母锡均、机电工程师耿光彩：担任钻孔施工机电方面的平安管理任务。3、配备专业技术人员、建立专业防突队伍，配备了

38、 ZDY-750全液压钻机2台，MD-2解析仪2台。七、其它平安技术措施1、揭煤放炮的平安措施:1、装药后，要由专人连线，并派一人复查，防止漏联、错联或线路上相互搭接而影响放炮。2、揭煤放炮撤人范围：采区一切人员撤到一采区躲避硐室内。3、放炮前必需把掘进任务面非本质平安型电气设备电源断开，停电开关分别为该两台闭锁开关，并把该两台开关刀闸手把扳到断开位置，并挂“正在放炮、严禁送电的标示牌。4、揭煤放炮期间站岗警戒位置：共设四处，分别为：一采区躲避硐室、回风平硐井口20米外、一三采区联络巷风门外、一采区回风平硐与副井联络风门外。布岗：由班长担任，警戒人员由施工单位派出。各处站岗人员必需仔细担任，严

39、守岗位，不得让任何人进入警戒区域，只需当接到班长的“放炮终了、停顿警戒的命令后，方可撤岗。5、班长布好岗搜索完后，确认警戒区内无人和电已停时回到起爆点，将结果经过向矿调度室汇报，矿调度室接到汇报后下达放炮命令，班长未接到矿调度室的“可以放炮的指令前不得放炮。6、跟班瓦检员必需严厉执行“一炮三检制度，假设瓦斯超限，制止进展下一道工序，并进展处置，向矿调度室汇报。7、放炮50分钟后，必需经过监测分站察看任务面及其回风巷风流瓦斯浓度，瓦斯浓度小于1时，由瓦检员和班长及平安检查员瓦检员在前，班长、平安检查员在后进入任务面进展检查，检查内容有：a、二氧化碳与瓦斯浓度。b、有无突出预兆。c、爆破能否到达预

40、期效果。d、将检查情况汇报揭煤指点小组，揭煤指点小组根据检查情况决议能否恢复送电、撤岗。2、巷道支护措施1、每次放炮前必需加强迎头10米范围内的支护管理。2、揭煤点向后30米范围内必需加强支护管理。3、揭煤处和遇顶板破碎采用U型钢钢支护，净宽3.0米、净高2.8米，棚距中对中0.6米，帮顶背严，拉杆必需上好。4、严厉执行“敲帮问顶制度，活矸、悬矸及时处置，严防掉矸、片帮伤人，严禁空顶作业。5、揭煤期间必需加强顶板管理，加强已掘巷道的支护管理，发现支护有隐患时必需及时处置。6、如采取的支护方式不能满足揭煤地点的平安时，由技术科补充编制支护措施，经审批后，按措施执行。3、机电设备管理措施1、掘进任

41、务面一切的电气设备都必需经过防爆检查，确保性能良好才干运用。2、机电部门必需对电气设备进展班检、日检任务，如有失爆，必需停顿施工，并及时排除失爆隐患，处置好后方可组织施工。3、由机电科牵头，每周组织平安科、施工单位对掘进任务面及回风流中的电气设备进展一次全面性检查，并将检查结果做好记录，且将检查结果送到有关单位及科室。4、通风科每天必需派监测工对瓦斯传感器进展检查维护，确保瓦斯监控系统灵敏、可靠。4、平安监控系统的安装与管理措施1、瓦斯监控探头T0安设在部分通风机处，报警值为0.5、断电值为0.5、复电值为0.5；T1安设于距掘进任务面迎头5米的地方，报警值为1、断电值为1、复电值为1；T2安设离回风口10-15米的地方，报警值为1、断电值为1、复电值为1。任务面迎头悬挂一台开启的便携式甲烷报警仪2、瓦斯监控系统必需保证完好，放炮前，只需当监控中心主机反映的瓦斯传感器显示值、瓦斯检查员检查的任务面及其回风流中瓦斯浓度都在1以下时，才干放炮，施工人员在施工过程中如发现监控系统报警声响，必需立刻停顿任务，撤出人员，放炮时，监控室