日产新轩逸电子手册

1、F制动系注意事辅助约束系统(SRS) “安全气囊”和“安全带预 ”的注F制动系注意事辅助约束系统(SRS) “安全气囊”和“安全带预 ”的注意事制动系统注意事拆安拆卸和安装制动钳总拆安分解和组装制动钳总分组制动盘检后鼓式制动. 拆卸和安装鼓式制动器总后盘式制动. 拆卸和安装制动拆安拆卸和安装制动钳总拆安分解和组装制动钳总分组制动盘检维修数据和规格 一般规后鼓式制动器车后盘式制动器车制动踏单向制动助力前盘式制动后鼓式制动后盘式制动准备工维修工通用维修工 、振动和不平顺性(NVH)的故障排NVH故障排除制动踏检查和调调. 拆卸和安. 拆拆卸后检安制动排放和加制动系统放制动管和软管制动总. 制动助力

2、拆卸和安. 拆拆卸后检真 . 前盘式制动. 拆卸和安装制动BR-注意事注意事辅助约束系统 (SRS) “安全气囊”和“安全带辅助约束系统如“安全气囊”和“安全带”与前排座椅安全带同时使用，有助于减少车辆注意事注意事辅助约束系统 (SRS) “安全气囊”和“安全带辅助约束系统如“安全气囊”和“安全带”与前排座椅安全带同时使用，有助于减少车辆碰撞时驾性或严重程度。关于安该系统的信息，请参阅本手册的 SRS 部分和 SB 部分员和前排乘客受SRS系统在安全气囊应该膨胀的碰撞中失效而增加人身伤亡的风 NISSAN 专营店进行。性，所有维修保养应的 SRS SRS 部分。使用电气测试设备对SRS的任何电

3、路进色和 / 或橙色线束或线束接头来识别。制动系统注意事SRS 电路线束可通过注意不要将制动液溅到漆面上；否则会损坏油漆。如果制动液溅到漆面上，请立即用干净使用新制动液，清洁总泵、制动钳和轮毂泵的所有零件切勿使或煤油等矿物油。否则会损系统中的橡胶零拆卸制动油管时使用油管螺母扳手，安装时使用油管螺母转矩扳手。安装制动管和软管时，一定要检查扭OFF位置，然后断ABS执行器和操作前气单元( ) 的接头或蓄电池负极电在修理或更换制动鼓或制动盘以及更换制动块和摩擦片之后，或者在行驶很短距离时出现制动发软的情况时，一定要磨合制动结合面。BR-准备工准备工维修工通用维修工准备工准备工维修工通用维修工BR-工

4、工具名说销子冲端部直径：4mm(0.16in直拆卸与安装储液罐固定工工具名说油管螺母转矩扳a：10mm(0.39安装制动噪音、振动和不平顺性 (NVH) 的故障排噪音、振动和不平顺性 (NVH) 的故障排NVH故障排除使用下表有助于发现症状原因。如果有必要，修理或更换这些零件适BR-噪音、振动和不平顺性 (NVH) 的故障排噪音、振动和不平顺性 (NVH) 的故障排NVH故障排除使用下表有助于发现症状原因。如果有必要，修理或更换这些零件适BR-块/ 块/ - 症制动噪抖摇动、位制动踏踩下制动踏板检查踏板与地板之间行程和间隙检查制动踏行程检查制动踏板距仪表板制动踏踩下制动踏板检查踏板与地板之间行

5、程和间隙检查制动踏行程检查制动踏板距仪表板下方衬板 (1) 如果测量值超出标准，调整到下述尺寸调将其逆时针旋转 45，可松开制动灯开松开输入杆的锁紧螺母，然后旋转输入杆，将制动踏板调到规定注意确认输入杆螺纹端头在叉杆内(2(1。将制动灯开(2)的螺纹端头触及制动踏(1)的同时针旋45 拧紧开关。注意确认”在标准范围内。请参阅 BR-5,检查和检查注意行程确认制动踏板松开时制动灯熄灭起动检查制动踏板踩下时的高度BR-尺项规制动踏高度( 距离仪表下板上表面172.4182.4mm(6.797.18制动踏板踩下高度 在发施加490 N (50 kg, 110 lb) 的力95mm3.74in)以C制

6、动灯开关 (2) 的螺纹端头与制动踏杠杆(3) 之间的间隙0.741.96mm(0.02910.0772A踏行311mm(0.120.43制动踏拆卸和安卡制动踏板制动灯开叉卡制动踏制动踏拆卸和安卡制动踏板制动灯开叉卡制动踏板关于图内符号，请参阅 GI-11, 和下列内容: 使用多用途润滑脂拆IP-4,仪表板总成。从制动助力器的叉杆上拆下卡销和叉杆销从制动踏板总成上拆下装配螺母，然后从车辆上拆下制动踏板总成。从制动踏板总成上拆下加速踏拆卸后检(A)确保副(B)(C)之间的搭接长度“X”至少6.9mm (0.272 in)。检查制动踏板是否弯曲、损坏，焊接零件上是否有裂缝-BR-制动踏限位器是否损

7、制动踏限位器是否损坏和变形。 如果发现故障安按照与拆卸相反的顺序安装拧紧制动踏板装配螺母和锁紧螺母到规定扭矩。请参阅 BR-6, 锁紧螺) (制动踏板总成装配螺母)，BR-11, 在车辆上安装制动踏板总成之后，调整制动踏板。请参阅 BR-5, 调整 安装加速踏板之后，检查加速踏板。请参阅 ACC-3, 拆卸和安装 BR-制动制动排放和加重新加注制动液 “DT 3制动制动排放和加重新加注制动液 “DT 3”切勿重复使用排出的制动液注意不要将制动液溅到漆面上；否则会损坏油漆。如果制动液溅到漆面上，请立即用操作前ABS执行器和电控制单的接头或蓄电池负极电缆制动系统放干净放气时，注意储液罐中的液位操作

8、前ABS执行器和电控制单的接头或蓄电池负极电缆。将制动踏板踩到45次重复步骤2、3将放气伐拧紧到规定的扭矩。请参阅 BR-14, 前盘式)BR-18,后鼓式)BR-20,后盘式制)按照下1 5，并且主泵储液罐至少加注到一半的情况下，按照左前、左后以及右前的顺序排放空BR-制动管和软制动管和软管后鼓式制动器车连接螺制动管和软制动管和软管后鼓式制动器车连接螺制动接头装配螺制动助力ABS 执行器和电气( 控制油管螺关于图内符号，请参阅 GI-11, 后盘式制动器车连接螺制动接头装配螺制动助力ABS 执行器和电气( 控制油管螺关于图内符号，请参阅 GI-11, BR-制动总制动总制动总制动总副活塞导向

9、总活塞限卡 O形圈板关于图内符号，请参阅 GI-11, 和下列内容使用PBC聚丁润滑脂或硅基脂使用制动和组装时，切勿使、煤油等矿物确保缸体内壁，活塞以及杯形密封没有污垢与尘土等异物。组装的时候，注意不要让维修工具损伤零件将零件跌落使用任何跌落的零BR-制动助力制动助力拆卸和安储制动助力制动助力拆卸和安储液叉总垫制动助衬关于图内符号，请参阅 GI-11, 拆注意注意不要将制动液溅到漆面上；否则会损坏油漆。如果制动液溅到漆面上，请立即用拆卸与安装制动助力器时，注意不要使制动管变形或弯折请更换损坏的叉杆注意不要损坏制动助力器柱头螺栓螺纹。如果安装时制动助力器倾斜，前隔板可能会损坏螺纹BR-制动助力拆

10、卸后检输出杆长度检制动助力拆卸后检输出杆长度检使用手动真空泵对制动助力器施加 66.7 kPa (500 mmHg, 19.69inHg)的真空压检查输出杆长度。请参阅BR-23, 制动助输入杆长度检安装时，松开锁紧螺母调节输入杆长度，使长度“B”符合规定BR-23,。BR-真空管真空管真空管真空管侧识别标牌( 内置止回阀卡子位置印至进气卡至制动助力BR-前盘式制动前盘式制动后鼓式制动器前盘式制动前盘式制动后鼓式制动器缸活塞防尘承扭臂装配螺制动块磨损传感衬内制( 滑动销防关于图内符号，请参阅 GI-11, 和下列内容1: 使用橡胶润滑脂2: 使用聚乙二醇醚基的润滑剂使用制动液BR-前盘式制动后

11、盘式制动器车前盘式制动后盘式制动器车缸活塞防滑动衬滑动销防铜垫内垫承扭臂装配螺关于图内符号，请参阅 GI-11, 和下列内容1: 使用橡胶润滑2:PBC聚丁烯酮润滑脂或硅基脂3: 使用聚乙二醇醚基的润滑剂使用制动液警告使用真空吸尘器清洁卡钳和制动块，将空气中微粒及其他物质造成的损害降低到最低限度注意拆卸缸体时，不要踩下制动踏板，否则活塞会弹出损坏活塞防尘如果垫片严重腐蚀，请更换新垫每次更换制动块时都要更换垫片和垫片不要将制动油溅落到制动盘上在修理或更换制动鼓、制动块后，或者在行驶很短距离时出现制动发软的情况时，一定要磨合制动块和制动盘接触面。拆卸和安装制动拆注意从承扭臂上拆下制动块保持架时，不

12、要让制动块保持架变形BR-前盘式制动安后鼓式制动器车更换新制动块时，注意储液罐中的制动前盘式制动安后鼓式制动器车更换新制动块时，注意储液罐中的制动液液位，因为压入活塞时制动液会流回总泵储液注使用盘式制动活塞工具 ( 通用维修工具) 以便轻易按住活塞后盘式制动器车按照垫片固定方向牢固安装内垫片盖牢固组装制动块保持架，使其不会从承扭臂拉起内外制动块在制动块保持架上都有制动块回位系统。将制动片回更换新制动块时，注意储液罐中的制动液液位，因为压入活塞时注使用盘式制动活塞工具 ( 通用维修工具) 以便轻易按住活塞拆卸和安装制动钳总拆跌落制动块如果需要拆卸制动盘，请在轮毂总成和制动盘上作匹配标安重新加注制

13、动液 “DT 3”切勿重复使用排出的制动液重新使用制动盘时，对齐拆卸时在制动盘和轮毂上作的标安装制动钳总成前，擦干净转向节和承扭杆所有安装表面的油渍和水份重复使用铜垫圈分解和组装制动钳总注分解和组装缸体总成时不要拆卸承扭臂、制动块回位弹簧 ( 后鼓式制动器车型 )、制动块、垫片、垫片盖和制块保持架分从承扭臂上跌落制动块、垫片、垫片盖和制动块保持注意不要被活注意不要损坏缸体的内组重复使用活塞油封重复使用活塞防尘均匀按下活塞，调整施力点以免摩擦缸体内检查制动盘表面是否有不均匀磨损、裂纹和严重损坏。如果出现故障，请更换BR-前盘式制动跳动量检使用车轮螺母将制动盘固定前盘式制动跳动量检使用车轮螺母将制

14、动盘固定到轮毂上 (2 个或多个位置 )使用千分表检查跳动量。在制动盘边10mm(0.39in)处测量。对于后鼓式制动器车:0.070mm(0.0028跳动量安装对于后盘式制动器车跳动量安装注:0.035mm(0.0014测量前，确认车轮轴承轴向间隙在规定值以内。请参阅 FAX-11, 轮轴轴承 厚度使用千分尺检查制动盘的厚度。如果厚度低于磨损极限，请更换制动盘。对于后鼓式制动器车:22.0mm(0.866:20.0mm(0.787:0.020mm以标准厚厚度变8个位置处对于后盘式制动器车厚度变8个位置处:24.0mm(0.945:22.0mm(0.866:0.020mm以BR-后鼓式制动后鼓

15、式制动后鼓式制动后鼓式制动底回位( 上侧轮回位弹簧( 下侧保持操作制动关于图内符号，请参阅 GI-11, 和下列内容1: 使用橡胶润滑脂2使用PBC聚丁烯酮润滑脂或硅基使用制动使用真空吸尘器清洁制动鼓和底板上的灰尘，将空气中的微粒及其他物质造成的损害降低到最低限度BR-后鼓式制动拆卸和安装鼓式制动器总如果难以拆下制动鼓，按照下后鼓式制动拆卸和安装鼓式制动器总如果难以拆下制动鼓，按照下列方法拆(塞孔在轮缸侧)中压出调整杆。用平头螺丝刀将调整器总成架调到规定的方向，即-分解调整器时，确认左右轮之间的差别进行组：BR-调整器位ABC左黄绿灰右绿黄灰后盘式制动后盘式制动后盘式制动后盘式制动缸承扭臂装配

16、螺制动块磨损传感内垫垫圈*内制( 关于图内符号，请参阅GI-11, 和下列内容。1: 使用橡胶润滑脂2使用PBC聚丁润滑脂或硅基3: 使用聚乙二醇醚基的润使用制动液使用真空吸尘器清洁卡钳和制动块，将空气中的微粒及其他物质造成的损害降低到最低限度拆卸缸体时，不要踩下制动踏板，否则活塞会弹出损坏活塞防尘罩如果垫片严重腐蚀，请更换新垫片每次更换制动块时都要更换垫片和垫片盖BR-后盘式制动不要将制动油溅落到制动盘上在修理或更换制动鼓、制动块后，或者在行驶很短距离时出现制动发软的情况时，一定要磨合制动块和制动盘接触面。拆卸和安装制动拆后盘式制动不要将制动油溅落到制动盘上在修理或更换制动鼓、制动块后，或者

17、在行驶很短距离时出现制动发软的情况时，一定要磨合制动块和制动盘接触面。拆卸和安装制动拆注意从承扭臂上拆下制动块保持架时，不要让制动块保持架变形安注意更换新制动块时，注意储液罐中的制动液液位，因为压入活塞时制动液会流回总泵储液罐注使用盘式制动活塞工具 ( 通用维修工具 )，以便轻易按住活拆卸和安装制动钳总拆注意跌落制动块如果需要拆卸制动盘，请在轮毂总成和制动盘上作匹配标记安注意重新加注制动液 “DT 3”切勿重复使用排出的制动重新使用制动盘时，对齐拆卸时在制动盘和轮毂上作的标记安装制动钳总成前，擦拭干净后桥、制动钳总成、螺纹、螺栓和垫圈的所有固定面上的机油和重复使用铜垫分解和组装制动钳总注分解和

18、组装缸体总成时，不要拆卸承扭臂、制动块、垫片、垫片盖和制动块保持架分注意从承扭臂上跌落制动块、垫片、垫片盖和制动块保持架注意不要被手指注意不要损坏缸体的内壁组注意重复使用活塞油封重复使用活塞防尘罩均匀按下活塞，调整施力点以免摩擦缸体内壁BR-后盘式制动检查制动盘表面有无后盘式制动检查制动盘表面有无不均匀磨损、裂纹和严重损坏。如果出现故障，请更跳动量检使用车轮螺母将制动盘固定到轮毂上 (2 个或多个位置 )使用千分表检查跳动量。在制动盘边缘内10mm(0.39in)处测:0.10mm(0.0039跳动量极安装到汽注测量前，确认车轮轴承轴向间隙在规定值以内。请参阅 RAX-4, 轮轴轴跳动量超过极

19、限值时，将制动盘的安装位置移动一个孔。 然后找如果执行上述操作后仍超过磨损极限值，请更换制动盘厚度检使用千分尺检查制动盘的厚度。如果厚度低于磨损极限，请更换制动盘。:9.0mm(0.354:8.0mm(0.315:0.020mm以标准厚8个位置BR-维修数据和规格 维修数据和规格 一般规后鼓式制动器车：mm后盘式制动器车：mm制动踏：mm单向制动助力：mmBR-真空泄atvacuumof-66.7kPa(-500mmHg,-19.69在不3.3kPa25维修数据和规格 维修数据和规格 一般规后鼓式制动器车：mm后盘式制动器车：mm制动踏：mm单向制动助力：mmBR-真空泄atvacuumof-66.7kPa(-500mmHg,-19.69在不3.3kPa25mmHg,0.98inHg)的真空状态15秒输出杆6.2输入杆159真空泄真空气压为-66.7kPa500mmHg,19.69在不1.3kPa10mmHg,0.39inHg)的真空状态15秒制动踏高度( 距离仪表板上表面172.4182