冷轧工艺简介

1、冷轧生产工艺及产品简介2006年9月1第一部分：总体情况第二部分：宝钢各单元主要工艺流程和设备第三部分：主要产品分类及牌号第四部分：宝钢产品质量状况主要内容2第一部分：总体情况 宝钢股份冷轧薄板的工艺设备和产品是国内目前最有影响的，宝钢股份已有的五套轧机其建设或改造的起点均较高，工艺和装备先进，产品能满足目前国内汽车、家电、建筑、包装及机械制造等行业的需要，有较好的经济和社会效益。 上海益昌薄板厂进入宝钢股份之后，对其新一轮发展进行了规划，主要产品定位在包装材、小家电用板及冷轧精密薄带，将重点新建一条酸洗机组、一条连续退火炉、一条二次冷轧兼平整机组、一条电镀铬机组（TFS）及相关精整机组。 主

2、要原料来源：宝钢股份、上钢一厂31、宝钢股份主要冷轧产品生产流程简介原料、燃料四座大型高炉六座转炉（3*300T+3*250T）三条传统热轧（2050+1580，1880在建中）五条冷轧生产线（2030+1550+1420+1800，其中1750在建中）冷轧及涂镀产品42、宝钢股份三个冷轧单元的总体情况 2030单元 1988年9月投产，目前实现了稳产、适度超产。对很多机组设备进行了技术改造。使得原来只生产普通冷轧板（建材为主）的机组设备，生产出高级汽车板和家电板。 2002年6月新增热轧酸洗机组按计划实现月达标。 2002年12月新增脱脂机组按计划进行热负荷试车，2003年5月达产。 200

3、2年12月对2030单元连续退火机组和电镀锌机组进行了全面改造，电镀锌机组在2003年3月份达产，连退机组在2003年5月份达产。 2005年对轧机的三电进行了全面改造。5 1420单元 1998年3月投产，当年完成功能考核并成功生产出DI材，1999年对镀锡产品的规格进行扩展并研制出冰箱面板。 2000年开发出T1和T2软质镀锡板；2002年开发出荫罩带钢。 2002年1420单元全线年达产。 6 1550单元 2000年3月投产，当年成功生产出高级汽车板、家电板、电工钢。 2001年生产出电镀锌汽车外板；2002年首次生产出热镀锌GI汽车外板；2003年开发出热镀锌GA汽车外板。目前155

4、0单元已能生产各类汽车外板。冷板和电镀锌汽车外板已经大批量稳定生产。热镀锌汽车外板生产工艺技术、设备正在进一步完善之中，市场也在进一步开拓之中。 1800单元于2005年投产，已与新日铁、阿塞洛合资。 7 热处理技术 几乎所有的冷轧薄板在冷轧加工硬化后都要进行热处理调质处理，只有造币钢、摩擦片等极少数产品可以以轧硬态交货。冷板的退火有罩式退火和连续退火之分，而热镀锌和冷轧硅钢的退火与后续涂镀工艺是结合在一起，在同一条机组完成的，也属于连续退火的范畴。因此对冷轧薄板热处理可以分为连续退火和罩式退火。其中连续退火又根据其炉子结构分为卧式炉和立式炉，罩式退火炉则根据炉内气氛的成份又分为氮氢炉和全氢炉

5、。3.冷轧薄板热处理及涂镀工艺技术简介8罩式退火和连续退火的特点：9接上表10 连退技术最核心的技术是快冷技术，即一次冷却技术，除快冷技术之外还有高速稳定通板技术（包括炉辊凸度控制技术、张力控制技术、纠偏技术、粗糙度控制技术等）、加热技术。11连续退火一次冷却方式比较：序号一次冷却方式冷却速度（/S）工艺特征后续表面处理工序设备及维护适用材质冷轧板高强板1喷气冷却（G.JC）5-30用经冷却的保护气体循环喷吹带钢表面*2高速喷气冷却（H.GJC）30-100同1.提高气体喷吹的冷却能力*3气水冷却（ACC）80-300用经升压的保护气体和水的混合液喷吹带钢表面 4水冷（WQ）500-2000均

6、热后带钢先喷气冷却至560再水淬冷却 例： *不需要 简单 适合 需要 复杂 更适合 较不适合12接上表13 涂镀工艺技术（热镀锌） 热镀锌产品是全球应用最广泛的镀层产品，有100多年的历史，300多条机组，总的生产能力超过了8000万吨。 生产工艺主要有森吉米尔、改良森吉米尔和美钢联工艺等。90年代后，在NOF炉前增设化学清洗段的改良森吉米尔工艺以及在全辐射管加热前设有化学清洗、电解清洗的美钢联工艺已占统治地位。 现代化镀锌机组的特点是专业化、大型化、高速化，还有：141）、注重带钢表面洁净 多数机组均在机组头部活套前（甚至活套后）也设置了清洗装置，带钢入炉前就有光洁的表面。2）、快速、稳定

7、的退火 无论是NOF炉还是辐射管间接加热，都在保证带钢不氧化、提高镀层粘附性、防止热变形、优化炉内张力等方面采取了诸多措施，直接生产不同深冲等级、强度等级的镀锌板。3）、高效的冷却方式4）、精确的镀层控制 多种新型气刀均能自动应用多种方式，保持气刀的吹压力恒定和气刀与带钢间距的恒定，通过在线检测和控制系统确保精确的、均匀的镀层厚度。优良的气刀已经能生产出镀层厚度与电镀锌相同的产品。155）、完善的后处理形式 光整机和拉矫机的组合使用，消除了屈服平台，改善了板形，提高了进一步的涂敷性和深冲润滑性，增加了表面光洁度。 耐指纹装置的使用使热镀锌板的产品品种提高了档次。 静电涂油可使油膜薄而均匀。6）

8、、精确的镀层控制 Zn-Al合金（Galfan）、Zn-Fe合金（Galvanneal）比一般的镀锌板有更高的耐蚀性、涂装性及焊接性，已普遍引起国内各企业的高度兴趣和重视。7）、注重热轧板镀锌 近年来，新型热带轧机可大量生产1mm左右、表面尺寸和性能指标与冷轧板相近的产品，使得热轧板镀锌产品取代一部分同规格尺寸的冷轧镀锌板成为现实，大大节约了成本。国内已有生产线投产，只要其性能与表面质量与冷轧板相当，前景非常好！16第二部分： 宝钢各单元主要工艺流程和设备1、2030单元主要工艺流程2050热轧二条酸洗机组2030冷轧225.22381#连退罩式退火1#热镀锌平 整涂 层1#电镀锌重卷机组打捆

9、包装5横剪纵剪061纵剪06-重卷横剪12、4打捆55135.12.9去1550单元EGL23彩涂板产品冷轧板6.513515.615.88去1550单元CGL脱脂机组热轧酸洗板镀锌产品172、 2030单元主要机组工艺技术及设备特点 2030冷轧单元于1988年投产，主要生产普冷、热镀锌、电镀锌、彩涂、热轧酸洗板等汽车、家电、建筑、造币、机械制造用产品。主体设备从德国西马克、西门子、日本新日铁、美国Wean-united等公司引进，采用的是七十年代末八十年代初的国际冷连轧宽带钢装备水平。 设备总重5.2247万吨，固定资产73亿元，国产化率（重量比）44.6%。 182030单元1#连续酸洗

10、机组2030酸洗机组，设计年产量237万吨，机组工艺段最高速度为360mpm，拉矫机最大延伸率为2.0。采用70年代末开发的高效率卧式盐酸浅槽酸洗结构，使用自动闪光焊机，以张力控制取代了传统的垂度控制，酸槽温度与浓度由计算机自动控制。通过酸再生增加除硅装置，提高了环保副产品氧化铁粉的合格率，由原来32.99%提高到目前88.38%。192030单元2#连续酸洗机组新增的2#酸洗机组于2000年2月开工，6月份达产，设计年产量75万吨，工艺段最高速度120mpm，拉矫机和平整机最大延伸率均为3.0。新增的热轧酸洗板产品满足了国内汽车、家电等行业的需求，并拓展了海外市场；新酸洗采用先进的紊流酸洗工

11、艺，提高了酸洗效率；清洗槽设四级，可有效清洗掉带钢表面氯离子；出口四辊干式平整机可改善热轧酸洗产品的平直度和表面质量，获得所要求的粗糙度，并能改善带钢机械性能。202030单元五机架四辊冷连轧机德国SMS公司引进，具有80年代初水平的无头轧制机组，经改造后原设计2.0mm以上常规轧制已实现了全连续轧制，极大提高了产能，设计年产量210万吨，实际超过230万吨，最高速度达1700mpm；全连续轧制时可实现动态变规格；S1-S4采用四辊轧机，S5采用四辊CVC/DSR，通过出口板形测量、反馈控制系统，保证了高要求的板形质量，特别是DSR技术应用在连轧机上是首创；AGC系统保证了高精度的厚度控制。2

12、12030单元脱脂机组世界上产量最高、长度最短、电流密度最高、第一条采用极对极缠绕式高电流密度电解清洗技术（美国UEC的专有技术）的机组。具有良好的清洗效果，经脱脂后的钢板表面清洁度达到了高级汽车板及家电板的要求。 该机组2003年2月份进行试生产，5月份实现产量达标。年设计产量98万吨，工艺段最高速度为600mpm。222030单元罩式退火炉机组80年代中期从德国引进氮氢炉152台，经过部分全氢改造和增加炉台，现在有氮氢炉103台，全氢炉61台，年设计能力已达到178万吨。内罩陶瓷纤维隔热，砂封槽架空结构，改善了密封性能，可有效防止带钢氧化；同时采用了分流快速冷却系统，缩短了产品退火时间。由

13、于既有氮氢炉、也有全氢炉，可根据不同产品要求选择不同退火炉，全氢炉可得到高板面清洁度的产品以满足汽车板、家电板的要求。232030单元单机架四辊平整机组从德国SMS公司引进，采用了液压压下、过程控制计算机、湿平整、延伸率闭环控制等技术。设计年产量135万吨，最高平整速度可达1700mpm。为满足高档汽车板的质量要求及提高生产效率，01年进行了三电改造，采用数字控制系统代替了原有的模拟控制系统，新增板形在线自动控制，提高了实物板形质量。采用PDA数据保存系统及IBA分析软件，提高了工作效率。242030单元连续退火机组从日本新日铁引进，于89年9月投产，连续退火工艺具有占地少，生产周期短，产品性

14、能均匀，表面质量好，板形优良，板面清洁度高，能耗低的特点。年设计产量55万吨，机组工艺段速度最大250mpm。02年底至03年初从入口焊机一直到出口检查进行了技术改造，采用了高速喷气冷却炉辊热凸度控制及炉内张力控制等较先进的连退技术，确保了炉内稳定通板。对焊机部分、炉辊、炉墙、辐射管、平整机、三电系统等进行了比较全面的改造使其具备了汽车外板、高级家电板，深冲板等高品质产品的生产能力。252030单元连续热镀锌机组从美国Wean United引进，是我国第一条采用大型立式炉的高速连续热镀锌机组。设计年产量35万吨，机组工艺段速度最大183mpm。为更好地控制镀层厚度，使机组结构紧凑，采用了改进的

15、森吉米尔型立式炉。为提高锌锅使用寿命，采用了新一代的电感应加热陶瓷锌锅技术，并装有双防颤辊来保证带钢稳定运行。 该机组设计最高速度为183mpm，但实际上从未达到过170mpm最其极限，宽度规格也没有达到1850 mm。另外镀锌后带钢表面有明显的“抬头纹”缺陷，此外在出口段的光整机轧制力太小不能有效地改善带钢表面形貌和板形。机组入口段带钢脱脂清洗能力也较差。有彻底改造之必要。262030单元1连续彩色涂层机组1#线为美国Wean United引进，我国第一条高速、大型二涂/二烘系统的有机涂层生产线。设计年产量23万吨，机组工艺段速度最大120mpm。为提高厂房利用率，采用了双层紧凑布置，立式活

16、套。为保证安全及表面质量，采用了带有低爆炸极限控制系统的五段炉温控制、可调垂悬式烘烤炉。为解决污染，提高热效率采用了后燃烧系统和余热锅炉。272030单元连续电镀锌机组从日本新日铁引进，主体设备电镀槽为JC水平槽，为70年代末的水平，后处理气刀擦拭技术，便于化学处理层厚度控制，锌渣重熔技术，节约了锌耗，降低了成本。设计年产量15万吨，工艺段最高速度90mpm。96年进行改造，增加了耐指纹设备，成为国内首条具有电镀锌耐指纹板生产能力的机组，产品广泛应用于电脑、VCD等家电行业。02年12月-03年2月，进行电镀槽改造，采用了90年代成熟的LCC-H镀槽，提高了镀层厚度均匀性，根本上消除了黑变缺陷

17、，同时减少了能耗。283、1420/1550单元主要工艺流程1580热轧1550酸轧机组1、2电工钢退火涂层3连退2热镀锌2电镀锌电工钢纵剪、横剪及包装机组重卷检查包装机组带钢剪切中心电工钢产品电镀锌产品热镀锌产品冷轧产品1420酸轧机组2#连退准备机组1电镀锡2电镀锡精整镀锡产品106.55837.8971.7532.2837.23470.033530107.2491054021.4821.4843.6944.5876.862.9112.0280.0625.6403545来自2030单元来自2030单元3#热镀锌镀铝锌产品294、 1420单元主要机组工艺、设备特点 1420单元冷轧机于19

18、97年12月20日投产，98年3月份1420单元全线贯通投产。主要生产电镀锡、普冷以及轧硬产品。主体设备从德国西马克、迪马克、西门子、日本新日铁、日立、安川、美国莱特尔等约16家公司引进，采用了九十年代国际冷连轧宽带钢轧制的各项先进成熟的新技术、新工艺。 设备总重2.1233万吨，固定资产54亿元，国产化率（重量比）69.68%。 301420单元连续酸洗-轧机联合机组从德国西马克引进，采用了激光焊接技术，具有焊缝质量高，焊接材料品种广泛等优点，是中国第一条酸轧联合机组，设计年产量76万吨，出口速度最高为1600mpm。浅槽湍流酸洗技术，在相同铁损条件下，缩短了酸洗时间，降低了酸耗。五机架连轧

19、机S1-S3采用四辊CVC及S4-S6采用六辊CVC设计。各架工作辊和中间辊均配有正、负弯辊。1机架和5机架之后配备有板形测量辊，各自实现板形闭环控制。双卷筒旋转式卷取机具有卷取张力稳定性好，操作简便，自动化程度高的优点。311420单元连续退火机组从日本新日铁引进，采用了H-GJC快冷、再加热及倾斜过时效的R-OA工艺，产品范围广，年设计产量43.69万吨，工艺段最高速度880mpm,其速度仅次于川崎制铁的千叶4连退机组，居世界第二。采用了先进的二次燃烧的辐射管加热技术，便于温度控制和材质性能改善。一次冷却采用高速气体喷射冷却技术。采用了先进的炉辊辊型及炉内张力控制技术，确保极薄带钢（0.1

20、8-0.55mm）在炉内的高速稳定运行。采用双机架HC六辊平整机，以保证镀锡板高要求的板形质量。321420单元两条连续电镀锡机组从日本新日铁引进，采用特种金属制作的不溶性阳极，保证了锡层在宽度方向的均匀性，年设计产量共为42.96万吨，工艺段最高速度均为480mpm。采用电阻和感应组合加热软熔技术，配有锡层自动检测系统，同时使用边缘罩控制技术，保证了带钢长度方向上锡层的均匀性及减少边缘增厚。具有大量在线检测仪表：宽度仪、针孔仪及表面缺陷检测仪等。335、1550单元主要机组工艺、设备特点 1550冷轧单元于2000年投产，主要生产普冷、热镀锌、电镀锌、中低牌号冷轧电工钢等汽车、家电用产品。主

21、体设备从日本三菱重工、NKK、川铁、日立、三菱电机、德国西马克等约15家公司引进，采用了当今国际冷连轧宽带钢轧制的各项先进成熟的新技术、新工艺。 设备总重3.2516万吨，固定资产85亿元，国产化率（重量比）70.09%。341550单元连续酸洗轧机联合机组设计年产量106.55万吨，出口最高速度为1200mpm；采用日立三菱重工的全压力喷流式紊流酸洗，提高了酸洗速度和质量；采用大功率激光焊机，适应焊接各种强度等级的普碳钢和中、低牌号的电工钢；为提高生产率，采用了全自动变宽切边机；5个机架全部采用板形控制能力极强的UCMW机型，每个机架后都设有激光测速仪；采用了K-WRS边部减薄控制技术，非常

22、适合生产电工钢产品，也采用了转盘式卷取机。1550CDCM351550单元连续退火机组设计年产量70.03万吨，工艺段最高速度420mpm；引进了日本NKK的连续退火工艺技术和装备；快冷段采用“辊冷喷气冷却的复合冷却系统”以保证深冲级钢板和相变强化型高强度钢板所需的冷却速度要求，并且能确保带钢宽度方向上温度的均匀性；为了提高带钢表面质量和板形，采用了弯辊力大、板形控制范围宽的四辊干式VC平整机，且配备了擦拭器和除尘系统；配备带钢表面缺陷自动检测仪，具备自学习功能。1550CAL361550单元连续热镀锌机组设计年产量35万吨，工艺段最高速度为200mpm；该机组引进德国蒂森的生产技术，采用表面

23、预清洗和全辐射管加热的立式炉，可充分清洗带钢表面，提高基板与锌的黏附性； 采用平底式刀唇和四腔式气腔，可提高镀层厚度精度，减少锌耗。采用平整与拉矫联合设备，能有效地改善带钢板形，提高带钢表面质量，并调节材质性能；高频感应加热的合金化炉，控制方便，能生产GA汽车外板； 配备冷、热态镀锌层厚度自动测量控制装置，可获得精确的涂层厚度。 1550CGL373连续热镀锌机组设计年产量20万吨，工艺段最高速度为160mpm；该机组主要生产耐蚀性、耐热抗氧化性更好的GL（镀铝锌）产品，同时可生产耐指纹产品，钢种涉及FH、CQ、DQ及HSS等； 配备高铝陶瓷锌锅，感应加热，保证耐高温和耐铝液体腐蚀，并配备陶瓷

24、预熔锅，可随时向主锌锅供液，减少主锌锅内温度和体积波动，并减少锌渣量；采用适合GL生产的低压力、大流量工作方式的气刀系统； 配备喷箱内部采用特殊设计，可减少带钢板形不良的镀后冷却设备。381550单元连续电镀锌机组设计年产量25万吨，工艺段最大速度180mpm；该机组采用了鲁特纳立式槽式及重力法的电镀工艺:镀层质量好、成材率高、节省电能；电镀的阳极采用不溶性阳极；可以实现单面镀、差厚镀和等厚镀，能生产纯锌和锌镍合金汽车外板；在入口活套前设置了一套予清洗装置。为了改善来料板形，机组入口设置了拉伸矫直机；配备表面缺陷检测仪，可快速、准确检测缺陷。1550EGL391550单元电工钢连续退火涂层机组

25、两条电工钢机组设计年产量35吨，机组工艺段速度最高分别为100mpm和150mpm电工钢连续退火涂层机组采用日本川崎的生产工艺选用两条电工钢退火涂层机组，一条用干气氛退火，另一条采用湿气氛退火在湿气氛退火机组中，采用脱碳退火与再结晶退火分开的二段加热、二段均热的工艺在湿气氛退火炉的脱碳段采用高温漂浮器，克服了炉辊容易结瘤，造成带钢擦伤的缺点，同时使带钢加热均匀，更有利于脱碳反应在涂层干燥炉中也采用漂浮器，提高了干燥与固化率和涂层的质量涂层机采用二台三辊单面涂层机，并在干燥炉后设有涂层厚度检测仪401550单元2连续彩色涂层机组2#线为美国FATA Hunter引进,02年12月达产，实现了“当

26、年投产、当年完成功能考核、当年完成月达产、当年实现盈利”的目标。设计年产量17万吨，机组最大速度150mpm；2#线可生产国内急需的薄规格、高强度的家电和建筑用彩涂板；为保证带钢质量，采用了汉高先进的预处理技术；为保证涂层质量和环境质量，烘烤炉采用了高精度的温度控制，垂度控制；为增加彩涂板的装饰性，出口段增加了压花机。411550单元3连续彩色涂层机组3#线为宝钢自主完成机组的设计、技术集成，全部由宝钢人承担安装和调试SV的经历,于04年12月达产；3彩涂机组是一条真正意义上的国产化生产线 。设计年产量17万吨，机组最大速度150mpm；3彩涂机组的工艺设备情况与2彩涂机组的工艺设备情况基本相

27、同。425、1800单元工艺设备简介 1800单元设计年产量为170万吨，其中普冷产品90万吨，热镀锌产品80万吨。主要产品定位在高档汽车板。工艺流程如下：2050热轧1880热轧1800CDCM机组1800CAPL机组1#和2#热镀锌机组重卷精整机组冷轧成品热镀锌成品1550EGL431800单元酸轧联合机组1800CDCM机组从日本日立公司引进，1-5机架采用六辊UCM机型，装备有5台测厚仪和5台激光测速仪，轧机出口段最高速度为1650mpm、双卷筒回转式卷取机。酸洗机组工艺段最高速度250mpm，采用喷流式紊流酸洗、激光焊接等先进装备。441800单元连续退火机组 1800连续退火机组从

28、日本新日铁公司引进，设计年处理能力96万吨。产品包括各种冲压级别的软钢和60公斤级以下的高强钢，包括BH钢、DP钢和TRIP钢，规格为：0.45-2.0*800-1850mm，该机组工艺段最高速度为485mpm，加热段采用辐射管加热，均热及过时效段为电加热，一次冷却技术采用HGJC，出口段采用单机架六辊UC平整机（湿平整）。451800单元热镀锌机组 1800两条热镀锌机组都从日本（NSC和KSC）引进，其中1#机组设计年产量45万吨，主要目标产品为镀锌汽车外板，含GI和GA两类产品，产品最大宽度1700mm ,工艺段最高速度170mpm（其中GA150mpm），采用四辊平整机。2#机组设计年

29、产量35万吨，主要目标产品为家电和汽车板，只有GI产品，产品最大宽度1600mm，工艺段最高速度180mpm，也采用四辊平整机。46冷轧厂主要产品为五类八种：酸洗类：热轧酸洗板轧硬类：轧硬卷（未退火或低温退火）裸板类：普冷镀层类：热镀锌、电镀锌、电镀锡涂层类：彩涂、电工钢第三部分：主要产品分类及牌号47热轧酸洗板规格厚度：1.506.0mm宽度：8001680mm品种按冲压成形级别分为：商用钢、冲压用钢、深冲用钢按用途分为：冷成形用、一般结构用、汽车结构用、耐腐蚀结构用、锅炉及压力容器用、焊接汽瓶用等目前热轧酸洗板主要用途：汽车结构件、冰箱空调压缩机、热水器、防盗门、通用机械、搪瓷制品等产品的

30、牌号涉及到宝钢股份热轧商品料的各种产品48轧硬卷规格厚度：0.183.5mm宽度：8001850mm品种用户直接使用，不再加工的成品，如造币钢（BZB）、 摩擦片（BMCP84）、 低温退火钢（SPCC-1D)等用户还需再退火处理的半成品，如供武钢罩式炉退火的CDCM-St12主要用途硬币、车辆摩擦片、电脑机房的地板用钢（防静电）等49普冷板卷规格厚度：0.303.5mm宽度：8001850mm主要用途各类高、中档汽车用材；家电用钢；建筑用钢等轻工行业。软钢产品50高强和结构钢51热镀锌板卷规格厚度：0.33.0mm宽度：8001850mm三种锌花种类正常锌花 （2030）小锌花 （2030）

31、 无锌花 （1550）三种表面处理 钝化处理 涂油 无处理软钢系列类52高强系列类用于结构件的碳素钢和低合金钢53高强系列类不同强化机理的冷成形高强钢54主要用途高档汽车用板；空调、冰箱、烤箱等家电用钢；建筑用钢；运输、包装等行业及彩涂基板两种镀层形式，两种镀层种类55电镀锌板卷规格带钢厚度：0.302.0mm带钢宽度：8001850mm表面处理种类：予磷化处理 磷化处理和钝化处理及是否涂油的组合 耐指纹处理 涂油 无处理品种 其它冷成型钢电镀锌板基板包括含磷高强钢5个牌号，烘烤硬化钢3个牌号，双相钢4个牌号，低合金高强钢2个牌号。表示方法与上述软钢相似。56主要用途高档汽车外板；电脑、空调、

32、彩电、DVD、洗衣机等家电用钢；复印机、打印机等办公用品；建筑用材等三种镀锌形式，两种镀层种类57电镀锡板卷规格带钢厚度：0.180.55mm带钢宽度：7001200mm品种根据调质度从软到硬分为如下7种： T1 T2 T2.5 T3 T3.5 T4 T5 按用途又分为： 通用类、 两片饮料罐DI材、高耐蚀性K板四种表面状态： 光亮表面（B） 粗糙表面（R) 银色表面（S） 无光表面（M）三种钝化方式 化学钝化（CP） 电化学钝化(CE) 低铬钝化（LCr)58两种镀锡形式主要用途可乐、啤酒、雪碧等各种饮料罐；食品罐；桔子罐、笋罐、喷雾罐、涂料容器等59彩涂卷规格厚度：0.32.0mm宽度：8

33、001550mm品种宝钢彩涂板根据基板分为热镀锌和电镀锌：热镀锌基板：一般用途：TDC51D(TSt01、TSt02、TSt03)冲压用：TDC52D;深冲用：TDC53D；结构用：TS280GD(TStE28)、TS350GD(TStE34)、 TS550GD60彩涂卷电镀锌基板：一般用途：TSECC、TBLCE;冲压用：TSECD、TBLDE;深冲用：TSECE、TBUSDE涂层种类、表面与结构各三种分类项目涂层表面一般涂层、压花、印花涂层种类聚酯、硅改性聚酯、聚偏氟乙烯等61主要用途冰箱、冰柜、洗衣机等家电用钢；电子工业用钢；建筑业用钢；钢制家具用钢等62电工钢卷规格厚度：0.35、0.50、0.65mm宽度：8201300mm品种通用类：中低牌号电工钢 主要牌号如下: B35A440、B35A550、B50A470、B50A600、 B50A700、B50A800、B50A1000、B50A1300、 B65A6