高层混凝土浇筑施工方案设计

1、 一、编译依据1.1共化市安置房项目B4地块施工组织设计1.2 施工图图纸名称时间（数）结构施工图2011年7月28日人防结构图2011年7月28日1.3 主要施工规范、法规和标准序列号法律、法规、规范、标准编号法律法规和国家标准1混凝土结构设计规范GB50010-20022混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-20035混凝土强度试验评价标准GB/T50107-20106高层建筑混凝土结构技术规范GB/T1596-19917硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-19998混凝土外

2、加剂GB8076-19979混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-200310具体质量控制标准GB50164-201111预拌混凝土GB/T14902-200312地下防水工程质量验收规范GB50208-200213工程建设标准强制性规定房屋建筑2002版建筑部分工业标准1钢筋混凝土用钢热轧圆钢GB1499.1-20082钢筋混凝土用热轧带肋钢筋标准GB1499.2-20073普通混凝土用碎石或卵石质量标准JGJ52-20065混凝土搅拌水标准JGJ63-896普通混凝土配合比设计规则JGJ55-20007无粘结预应力混凝土结构规范JGJ/T-20048建筑工程冬季施工规程JGJ104-9

3、79混凝土泵送施工技术规范JGJ/T104-2011地方标准1长城杯工程建筑结构质量评价标准DBJ/T01-69-20032混凝土外加剂应用技术规范DBJ/T01-61-2002二、项目概况11号楼项目序列号项目内容1项目名称昌平区共华市安置房B4区11号楼2项目地址北京市昌平区沙河镇中部3工程规模建筑面积（ ）14634檐高（米）51.25米层数18层，地下1层4结构类型全现浇钢筋混凝土抗震剪力墙结构5施工单位北京昌平房地产开发公司6设计单位北京建元约翰马丁国际建筑设计有限公司7监理单位北京兴电国际工程管理公司8建筑总承包商北京长水建设公司9测试委托单位北京竹之杰建设工程检测有限公司10合同

4、范围土木工程、给排水、消防、采暖、通风、空调、电气、与外接的管道做外墙蒙皮1.5m等。1 1工程性质安置房1 2计划持续时间1 3质量目标合格的A 3车库项目简介序列号项目内容1项目名称昌平区共华市安置房B4区A3车库2项目地址北京市昌平区沙河镇中部3工程规模建筑面积（ ）10004层数地下室2 _4结构类型全现浇钢筋混凝土抗震剪力墙结构5施工单位北京昌平房地产开发公司6设计单位北京建元约翰马丁国际建筑设计有限公司7监理单位北京兴电国际工程管理公司8建筑总承包商北京长水建设公司9测试委托单位北京竹之杰建设工程检测有限公司10合同范围土木工程、给排水、消防、采暖、通风、空调、电气、与外接的管道做

5、外墙蒙皮1.5m等。1 1工程性质地下车库1 2计划持续时间1 3质量目标合格的11号楼结构设计概述序列号项目内容1结构类型基本结构筏板基础主体结构剪力墙结构楼板结构钢筋混凝土现浇梁板结构2地下防水柔性防水4+3 SBS防水卷材3具体的能量等级C 35 P6 (FS102 )筏形基础C 40P6 (FS102 )地下室地板外墙C 40一、二层混凝土墙、柱、连接梁C 35三层混凝土墙、柱和连梁C 301至18层梁、屋顶和4至18层墙、柱、连接梁C25一楼至十八楼的楼梯及其他构件C15底垫3 车库结构设计概述序列号项目内容1结构类型基本结构梁板筏基础主体结构剪力墙结构楼板结构钢筋混凝土现浇梁板结构

6、2地下防水柔性防水4+3 SBS防水卷材3具体的能量等级C 30P8 (FS102 )筏形基础C3 5P8 (FS102 )混凝土外墙、连接梁C30 P8 (FS102 )地下室地板屋顶和横梁C 35混凝土内墙梁C 40混凝土柱C30地下室二楼屋顶，梁楼梯C25其他组件C15底垫三、建设部署3.1 流段划分3.1.1施工流段划分（流段划分示意图见图1）根据工程结构特点和布局，结合现场劳动条件，合理组织施工，确定以下流程段：1）地下层施工阶段：地下层采用整体浇注2）地下室墙体和屋面施工阶段：第一阶段：1-16/AK轴； 2级：16-31/AK轴；第三级：32-47/AK轴；3）地上结构施工阶段：

7、第一阶段：1-16/AK轴； 2级：16-31/AK轴；第三级：32-47/AK轴；3.1.2A3车库（流段划分示意图见附图2）根据工程结构特点和布局，结合现场劳动条件，合理组织施工，确定以下流程段：1）地下室墙体和屋面施工阶段：第一阶段：14-20/QY轴；第二阶段：20-25/QY轴；第三阶段：25-43/QY轴；3.2 机械设备的选择和布置HBT80C地泵用于本项目混凝土现场的输送。主要机械布置见施工现场平面图（图2）。有关机械选项，请参见下表姓名模型数量塔式起重机GTZ400 TCQTZ801套地泵HBT-80C型2个单位振动器30型2根50型5根刮刀3m5根4m5根繁荣HGS152个

8、单位料斗2 方2板式振动器/2个单位3.3 混凝土供应单元的选择本项目全部使用商品混凝土，商品混凝土供应商为北京永丰伟业混凝土有限公司，距离施工现场不超过此距离20公里，可以保证施工现场对混凝土的需求。3.4 混凝土浇筑方案的选择混凝土由罐车运输至现场，现场垂直和水平运输由分配器辅以混凝土输送泵进行。分配器范围之外的各个立柱和墙壁用塔式起重机和灰斗浇注。混凝土浇筑时，提前以商品混凝土联系表的形式与配料站预约混凝土，并讨论水泥、砂石、煤灰的要求、配比、砂比、坍落度、产量、膨胀剂等原料。对机温、初凝时间、碱含量计算、运输间隔时间等质量要求提出了具体要求。3.5 工期安排3.5.1各部位混凝土浇筑量

9、见下表：3个地下车库序列号工地能量等级流段工程量 m31地下车库C15一个段落180底垫第二阶段180三段1802地下车库C30 P8一个段落900基础筏第二阶段900三段9003地下车库C35 P8一个段落240二楼第二阶段240墙壁和黑暗的柱子三段2404地下车库C40一个段落70二楼第二阶段70框架柱三段705地下车库C30一个段落600二楼第二阶段600屋顶和梁三段6006地下车库C35 P8一个段落190地下室一第二阶段190墙壁和黑暗的柱子三段1907地下车库C40一个段落70地下室一第二阶段70框架柱三段708地下车库C30一个段落600地下室一第二阶段600屋顶和梁三段600总

10、组数5711号楼序列号工地能量等级流段工程量 m3111号楼底垫C15整体浇注90211号楼底板基础梁C35 P6整体浇注525311号楼B1墙壁和黑暗的柱子C40 P6一个段落141第二阶段141三段141411号楼B1屋顶和梁C30一个段落40第二阶段40三段40511号楼C40一个段落70一楼第二阶段70墙，暗柱三段70611号楼C30一个段落40一楼第二阶段40屋顶、梁三段40711号楼C40一个段落70二楼第二阶段70墙，暗柱三段70811号楼C30一个段落40二楼第二阶段40屋顶、梁三段40911号楼C35一个段落70三层第二阶段70墙，暗柱三段701011号楼C30一个段落40三

11、层第二阶段40屋顶、梁三段401111号楼C35一个段落70四层第二阶段70墙，暗柱三段701211号楼C30一个段落40四层第二阶段40屋顶、梁三段401311号楼C35一个段落70五层第二阶段70墙，暗柱三段701411号楼C30一个段落40五层第二阶段40屋顶、梁三段401511号楼C35一个段落70六层第二阶段70墙，暗柱三段701611号楼C30一个段落40六层第二阶段40屋顶、梁三段401711号楼C35一个段落70七楼第二阶段70墙，暗柱三段701811号楼C30一个段落40七楼第二阶段40屋顶、梁三段401911号楼C35一个段落70八楼第二阶段70墙，暗柱三段702011号楼

12、C30一个段落40八楼第二阶段40屋顶、梁三段40二十一11号楼C35一个段落70九楼第二阶段70墙，暗柱三段70二十二11号楼C30一个段落40九楼第二阶段40屋顶、梁三段402311号楼C35一个段落70十楼第二阶段70墙，暗柱三段702411号楼C30一个段落40十楼第二阶段40屋顶、梁三段402511号楼C35一个段落70十一楼第二阶段70墙，暗柱三段702611号楼C30一个段落40十一楼第二阶段40屋顶、梁三段402711号楼C35一个段落7012楼第二阶段70墙，暗柱三段702811号楼C30一个段落4012楼第二阶段40屋顶、梁三段402911号楼C35一个段落70十三楼第二阶

13、段70墙，暗柱三段703011号楼C30一个段落40十三楼第二阶段40屋顶、梁三段403111号楼C35一个段落70十四楼第二阶段70墙，暗柱三段703211号楼C30一个段落40十四楼第二阶段40屋顶、梁三段403311号楼C35一个段落70十五楼第二阶段70墙，暗柱三段703411号楼C30一个段落40十五楼第二阶段40屋顶、梁三段403511号楼C35一个段落70十六楼第二阶段70墙，暗柱三段703611号楼C30一个段落40十六楼第二阶段40屋顶、梁三段403711号楼C35一个段落70十七楼第二阶段70墙，暗柱三段703811号楼C30一个段落40十七楼第二阶段40屋顶、梁三段403

14、911号楼C35一个段落70十八楼第二阶段70墙，暗柱三段704011号楼C30一个段落40十八楼第二阶段40屋顶、梁三段40总组数1243.5.2搅拌机、地泵、分配器等机械设备必须在2011年7月前进入施工现场，完成安装调试，并通过相应部门的验收。重要机械（塔机）必须按规定向市建委备案。备案完成，验收合格后，方可投入使用。3.6施工组织3.6.1项目部成立了以生产副经理窦晓为组长的混凝土罐车指挥组，主要负责协调混凝土罐车，指挥混凝土罐车在施工现场的行走路线。3.6.2成立混凝土边站组，主要负责混凝土浇筑的边站管理。该小组的具体成员如下：领队：田忠志团队成员：王永马军 王景来 潘希展金辉3.6

15、.3成立项目部应急小组，主要解决混凝土浇筑过程中随时可能出现的停电、机械故障和人为因素等原因导致混凝土无法进行施工的情况，确保项目进展顺利。4、施工准备4.1 技术准备施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制泵送混凝土供应计划，加强与混凝土生产厂家的联系，要求生产厂家提前进行混凝土试拌，同时投入根据施工情况提出具体技术要求。4.1.1泵送混凝土原料要求：根据本项目实际情况，搅拌站商品混凝土的原料及配比要求如下：1) 水泥技术要求(1)配制混凝土所用水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的规定。使用其他种类的水泥时，应符合现行国家标准的有关规定。（2）水泥应根据不同的品种、标签和等级

16、，分批存放在专用仓库或水泥仓库。如因储存不当造成质量明显下降或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥为1个月），使用前应进行质量复检，复检应该使用结果。垫层和防水保护层混凝土采用PO32.5水泥，其他部位结构混凝土采用PO42.5水泥。2）粗骨料技术要求(1)粗骨料的粒度、级配和形状对混凝土混合物的泵送性有非常重要的影响。粗骨料的最大粒径与输送管直径的比值有直接关系。粗骨料最大粒径与输送泵管的比值应符合下列要求：（2）本工程抽水高度50m低于时，砾石不大于1：3，卵石不大于1：2.5。(3)粗骨料不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4、钢筋最小净距的3/4、混凝土板厚的1/3，不得大于超过混凝土板

17、厚度的1/3 40mm。结合工程具体结构尺寸，最大粒径应控制在5-25mm。粗骨料应连续级配，针状颗粒含量不大于10%。粗骨料符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的要求。3）细骨料的技术要求细骨料对混凝土混合物的泵送性有很大影响。混凝土混合料能在输送管内顺畅流动，主要是因为粗骨料包裹在砂浆中，砂浆直接与管壁接触。细骨料除符合现行国家标准普通混凝土砂质量标准及检验方法外，总则有以下要求：A、采用中砂，细度模数为2.53.2；B 0.315mm、通过筛孔的砂不低于15%；C、层次感好；D、泥浆含量3.0%，泥块含量1.0%；4)混水技术要求配制泵送混凝土用水应符合现行国家标准混凝土搅拌用水

18、标准。5）外加剂技术要求泵送混凝土中常用的外加剂是粉煤灰。掺入混凝土混合料中，可显着提高泵送混凝土的流动性，减少混凝土混合料的泌水和干缩，大大提高混凝土性能。泵送性能。当泵送的混凝土中水泥量较少或0.315mm通过筛孔的细骨料中的颗粒小于15%时，非常适合添加粉煤灰。对于大体积的混凝土结构，添加一定量的粉煤灰还可以降低水泥的水化热，有利于控制温度裂缝的发生。6）外加剂技术要求泵送混凝土所用外加剂应符合现行国家标准混凝土外加剂（GB8076-87）、混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）、混凝土泵送剂、预拌混凝土 ”的相关规定。4.1.2提前编制并批准混凝土泵送施工方案。4.1.3向施工

19、团队提供地泵设置、泵管支护等技术交底。4.1.4每次浇筑混凝土前，准备好检验申请材料、混凝土浇筑申请、商品混凝土接触片等相关材料，并做好测试交底工作。4.1.5提前与混凝土搅拌站签订商品混凝土技术合同，并在混凝土浇筑前制定详细的浇筑计划。4.1.6混凝土浇筑段的模板、钢筋、预埋件和管道均已安装完毕，并经检验符合要求，并已完成隐蔽预检手续。清理干净，检查钢筋垫块是否垫好，墙柱根部的松散混凝土和浮浆是否清除。4.1.7施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制泵送混凝土供应计划，加强与混凝土生产厂家的联系，要求生产厂家提前进行混凝土试拌，同时投入根据施工情况提出具体技术要求。4.1.8泵送混凝土的

20、附加要求1）进入模板的混凝土坍落度应控制在120 180mm，以混凝土接触片为准。入泵时坍落度技术要求见下表部分坍落度值坐垫、防水保护层160-180毫米基础楼板和人防屋顶、梁地下室外墙柱子和防火池墙120-140厘米-118楼内墙和天花板大厅、报告厅屋顶、横梁160-180毫米2）混凝土泵送时的坍落度内容误差符合下表要求，混凝土随时间的坍落度损失值按下表选取：大气温度（）10-2020-3030-35随时间推移的混凝土坍落度损失 (mm)与粉煤灰和木钙混合1h5-2525-3535-503）地上结构墙体混凝土应使用同类型粉煤灰、同等级、同类型的水泥，以保证外观和颜色一致。4）结构其他部位浇筑

21、的混凝土初凝时间要求为68小时，但垫层和防水保护层的初凝时间要求为46小时。5 ）泵送混凝土的水灰比、砂比和水泥用量控制部分水泥比砂率值水泥用量（kg/m 3 ）垫子0.550.6538%45%200防水保护层0.550.6538%45%240基础楼板和人防屋顶、梁地下室外墙柱子和防火池墙0.40.5538%40%300-1 到 5 层内墙和天花板大厅、报告厅屋顶、横梁0.330.4738%45%3006 ）基础地板和地下室外墙的环境类别为第二类。为防止碱骨料反应，要求选用低碱水泥和低碱活性骨料。7 ）防水混凝土相关要求：防水混凝土所用水泥不低于32.5级，粉煤灰含量不大于20%，等级不低于2

22、级。水灰比不应大于0.66，进泵时坍落度应控制在100 -140mm。试配置要求的不透水压力值应比设计值高0.2mpa。8）混凝土浇筑过程中，混凝土搅拌站配备的混凝土罐车数量应保证结构混凝土浇筑的连续性，最长间隔时间不得大于15分钟。9）冬季施工时，混凝土进出罐温度不低于15。4.2 场地和设备准备4.2.1提前联系搅拌站，确定混凝土供应时间、发车间隔、发车次数。4.2.2提前准备好地泵司机、施工人员、地泵辅助人员、混凝土浇筑人员、混凝土浇筑记录员、电工等相关施工人员。4.2.3预先连接好泵管和布放臂。施工前，地泵应提前进入现场进行调试。放置混凝土泵时，将其支腿完全伸出，并根据需要插入安全销。

23、场地薄弱时，采取措施在支腿下放置方木，防止混凝土泵移动或倾覆。4.2.4混凝土地泵必须按要求配备防雨防砸棚（可用木板或竹胶合板架设） 。 ，设置排水沟和沉淀池，严禁水流入基础槽。4.2.5施工现场设置沉淀池，方便混凝土泵的清洗。为方便油罐车的清洗，300 mm门口设置了宽而深的清洗沟和沉淀池。400 mm4.2.6施工用振动器提前到位，保证有效。根据现场情况，需要和30mm两种振动棒50mm（用于在密集钢筋部位振动混凝土）。4.2.7准备好锋利的铲子、铁铲、木镘、铁镘、铁尺、橡胶水管等。4.2.8在冬季和雨季，按计划准备施工的塑料布和保温材料。4.2.9现场设置专用配电箱，通过地下电缆将电力从

24、配电箱引入地面泵棚，并按要求设置开关箱和接地装置，确保抽水施工顺利、安全。4.3 劳动力规划安排劳动力分配和工作内容表序列号姓名工作内容1混凝土工头1负责现场混凝土施工的全面工作2泵操作员1根据前台指令操作水泵3泵助手1清除混凝土中的杂物，将灰渣铲回，引至混凝土车辆运输。4泵记录仪1记录泵送情况，包括混凝土收据、混凝土输送量、时间等。5调度员1负责混凝土运输车辆的调度，维护与搅拌站的联系6值班机械师1负责泵等施工设备的维护保养7值班电工1负责电气和照明8混凝土浇筑振动班60负责混凝土的分配、振动、压制，夜间两人流动照明9测试成员1负责记录气候条件、大气温度、混凝土温度、坍落度和取样、样品制备等

25、。10看模具2随时观察报告钢筋位移，随时调整5、混凝土搅拌运输5.1 混凝土联系方式技术人员负责计算要浇注的部分中的混凝土量。审核无误后，填写混凝土浇筑申请书签字批准，然后交给领班。工头根据混凝土浇筑申请书填写混凝土联系表并签字，传真致。将混凝土联系单传真至预拌混凝土搅拌站，搅拌站同时上交预拌混凝土运输单、混凝土搅拌通知书和混凝土碱总量计算单当第一辆混凝土卡车进入现场时。对工头来说，混凝土只有在确认后才能浇筑。 3天后，混凝土搅拌站将预拌混凝土厂资质证书交项目部技术负责人审核，然后交资料人员存档保存。除上述资料外，配料厂还须提供商品混凝土中有害物质检测报告和原材料放射性检测报告。5.2 混凝土

26、运输5.2.1根据建设部署，将配备不少于7辆混凝土罐车作为运输车辆。所有车辆均编号，驾驶室内写明混凝土强度等级和位置，方便现场施工人员直观明了。混凝土进场前和入模前应进行验收。随时与混凝土搅拌站调度保持联系，确保混凝土的技术要求和数量符合施工设计要求，确保施工作业前后盖、搭接合理。5.2.2搅拌站严格按照商品混凝土合同中的技术要求供应灰，即必须保证混凝土的连续供应。5.2.3车辆出入口应设置交通指挥员；夜间施工时，应有良好的照明。危险区域应设置警示标志。5.2.4运输中的混凝土搅拌车。搅拌筒应保持3-5r/min的慢速旋转。5.2.5混凝土运至现场后，应检查混凝土交货单上的强度等级、位置、坍落

27、度等是否符合实际要求。经检查后，由地泵将混凝土输送至工作面，用浇注臂将混凝土输送到模具中。混凝土运输车给地泵喂料前，应使搅拌筒中高速转动，使混凝土均匀。加料时，泵送应均匀进行，使混凝土保持在集料斗内的高度标线以上。中断加料时，应使用搅拌筒低速搅拌混凝土。5.2.6要求混凝土交货单应记录出站时间、到达现场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间。5.2.7运输车辆计算方法(1)每台地泵的实际抽水量32m3按/h考虑，油罐车的输送量8m3统一按/h考虑。需要运输的车辆：=32/(8*0.6)=7（套）在地泵实际抽水量（m3/h ）罐车最大排量（m3/h ）油轮效率（0.50.7）考虑到混凝土泵前压一车混凝

28、土，正常施工时每泵每小时供应7辆罐车，浇筑剪力墙、底板或浇筑时可根据实际情况增减罐车。意外情况。(2) 运输要求混凝土从搅拌机卸出至浇筑完成的时间不得超过混凝土的初凝时间，运输过程中应保持混凝土罐不停止转动。6、混凝土泵送施工6.1 泵送的特点和优势6.1.1使用泵送混凝土不仅施工速度快、工期短，而且可以节省人工、提高工作效率，还可以很好地保证施工质量。6.1.2现场设置两台HBT80地泵，每台地泵浇筑两级混凝土。工作面上安装了两台 BL12 塔式吊具。采用泵管直径125mm。 HBT80混凝土泵的最大理论输送量为80m3/h，最大泵送出口压力为16Mpa，最大输送距离为水平1000m和垂直1

29、80m。6.2 混凝土泵及泵管布置根据施工现场总平面图，按照场地合理利用、施工方便、运行安全的原则布置混凝土泵。地泵及泵管布置见图3。6.3混凝土泵设计及配管要求6.3.1混凝土泵的布置1）混凝土泵管布置要求：按照“阻力小、耐磨、重量轻、拆装方便”的管布置原则，进行混凝土泵管布置。要求便于管道清洗、故障排除和拆卸维修；尽可能缩短管道长度，减少弯头和软管的使用，满足工程要求，便于混凝土浇筑，确保施工安全。2）安装混凝土泵的地方要平整坚固，道路通畅，给料方便，靠近浇筑场地，管道方便，适合重型车辆行驶；3）混凝土泵送应尽可能靠近浇注地点。在放料臂工作范围内，尽量少动泵车即可完成浇注；4）靠近排水设施

30、、供水和供电。混凝土泵的工作范围内不应有高压线等障碍物；5）在混凝土泵的作业范围内，不应有障碍物、高压线、防止高空坠物的设施；6)输送混凝土泵时注意安全要求，应符合产品说明及相关标准。6.3.2混凝土泵管道要求1)全部采用相同直径的混凝土输送管；新旧管段同时使用时，新管应布置在泵送压力高的地方（即弯头和出口处）。混凝土输送管的固定不应直接支撑在钢筋、模板和预埋件上。横杆4m每次都要用支架和台垫固定，以排除堵塞的管道，装拆和清洗管道。垂直管道用钢管、紧固件和泵管加强架固定。 （图4：混凝土泵管加固示意图）2）接管时，必须将密封圈、管夹和管道对齐拧紧，以保证管道的密封性，使泵送时不漏气、不漏浆。接

31、手时，肘部的搭配要合理；接管时，应在该处1/2处加2个135弯头，保证混凝土下落时有一定的缓冲曲线，防止混凝土直落到底。导致混凝土离析和堵塞；垂直向上连接管道时，保证水平管道不小于垂直管道的1/4且不小于15米，以降低泵的背压。3)泵管的所有角部均应采用钢管和顶撑进行加固。地面水平管可用竹胶合板钉入木箱，密封严密，满足现场文明施工要求。在地泵管道的第一个弯头处放置混凝土锚栓，并嵌入钢板加固弯头。4）立管下端弯头不宜作为上管支撑点，应设置钢支架承受立管重量；5）在高温和炎热的天气，用湿布覆盖混凝土输送管并洒水润湿。冬季施工时，应包裹保温材料。6）混凝土输送管道应定期检查，防止管道发生防爆。6.4

32、吊具设置现场使用了两套 HGS15 分配器，连同地泵，用于为屋顶和墙柱浇注混凝土。6.4.1动臂的定位和固定1）吊臂的放置必须平整，严禁靠在顶板边缘。基腿底部必须铺有长木板，木板厚度不小于此50cm。板的下部必须牢固，严禁推动臂架的支腿。2）放好吊杆后不要拆下吊钩，立即用钢管做斜撑，用钢管固定钢管和吊杆本体。3) 吊臂稳定后才能拆下吊钩。6.4.1动臂作业安全注意事项4）工作前，确保所有管接头及连接件完好、牢固； 5）臂架工作时，四支腿底板必须固定，臂架下不得站立，并采取防止臂架倾翻的措施； 6）高海拔地区定点浇注时，必须用止动销锁定转动； 7）不要打开或安装没有配重的管梁； 8)工作人员放料

33、时应看清工作范围； 9）不内容延长管梁； 10）软管长度不宜超过3m（使用软管时，280kg必须使用5个配重）； 11）经常检查钢丝绳是否损坏，各部位紧固是否松动，并定期给运动部位加注润滑脂； 12）定期检查输送管磨损小于壁厚1mm时，应及时更换； 13)大臂风洗时，应拆除末端胶管，安装百叶窗。管端附近不内容有人站立，以防混凝土14) 经常检查臂架的弯头和软管接头是否牢固，以防脱落； 15)作业人员在靠近边缘和高处作业时，应佩戴安全帽、口罩、手套等，并系好安全带；6.5混凝土泵泵送能力检查6.5.1地泵实际抽水量HBT拖泵80C实际泵送混凝土量计算：= 80 0.8 0.5 = 32米3-每台

34、混凝土泵的实际输出最大理论输出量管道系数，取0.8-运行效率，取0.56.5.2基础设施阶段在底板施工过程中，对地泵输送能力的需求是最大的，所以根据底板的施工来校核泵送能力。考虑到地泵最长配管，需要水平管30根，垂直管3根， 90度弯头4根， 58m软管1根，换算长度L = 3 0 3+ 3 3 4 + 4 9+1 20 = 182 m （ 1500mHBT80C地泵理论最大输送距离）。经过以上计算， HBT拖泵80C可以满足施工需要。6.5.3主体结构阶段主体结构施工时，最高6层（含屋面层），按30米高度计算，对地泵输送能力需求最大，故抽水量校核根据最高点的施工。考虑到地泵最长配管，需要水平

35、管30根，垂直管10根， 90度弯头2根， 58m软管一根，换算长度L = 30 3+ 10 3 4+ 2 9 +1 20 = 248 m 1500m( HBT80C地泵最大理论注释和输送距离)。经过以上计算， HBT拖泵80C可以满足施工需要。6.6 混凝土泵送施工要点6.6.1混凝土浇筑前，应按施工方案固定好混凝土泵，并按要求搭设隔音防砸棚。连接布料杆：待布料杆稳定后，连接布料杆上的混凝土输送管和泵管。连接好后，转动布料杆，检查布料杆的稳定性。同时，对输送管道的各个接头进行一一检查，确保安全可靠。6.6.2为确保泵送的连续性，所有工作必须精心组织。提前调查了解使用的混凝土泵的技术性能，培训

36、泵操作人员，并提供足够的泵易损件，以便在发生事故时及时维修。6.6.3项目部有专人负责统一指挥调度，确保混凝土泵、搅拌车和搅拌站与浇筑现场的相互连接。配备相应的通讯设备（高层施工，使用对讲机进行上下通讯），确保施工顺利进行。6.6.4混凝土泵启动后，应先抽适量的水，润湿混凝土泵的活塞和输送管内壁等与混凝土直接接触的部位，检查是否有管道漏气。6.6.5检查泵送的水，确认混凝土泵和输送管内没有异物后，用水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管的内壁，然后开始泵送混凝土；倒在同一个地方。6.6.6开始泵送时，混凝土泵应处于缓慢、匀速并准备好反转的状态。抽速应先慢后快，再逐渐加快。同时，应观察泵的压力和各系统的工

37、作情况。各系统运行平稳后，即可以正常速度进行泵送。6.6.7泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转，料斗内应保持一定量的混凝土。6.6.8泵送混凝土时，如果料斗中剩余的混凝土20cm低于水平面，很容易吸入空气，导致混凝土在开关阀之间倒流，造成堵塞。如果输送管吸入空气，应立即将混凝土从泵中吸出，重新投入料斗搅拌，泵送前应将空气排出。6.6.9在混凝土泵送过程中，如需3m连接上述管道，仍应提前用水和水泥浆或水泥砂浆对管道内壁进行润湿和润滑。如果连接长度比3m管道短，如果管段状况良好，则无需提前润湿。6.6.10当混凝土泵压力升高不稳定、油温升高、输送管振动明显、泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原

38、因并采取措施采取消除它。可以先用木槌敲打输送管的弯头、锥形管等部位，进行慢抽或反抽，防止堵塞。6.6.11当输送管道堵塞时，应采取以下方法清除：(1) 重复反向泵和正泵，逐渐将混凝土吸到料斗中，重新混合后再泵送。(2)用木槌敲击等方法找出堵塞物，待混凝土松动后，重复反泵、正泵，排除堵塞物。（3）以上两种方法无效时，混凝土泵卸压后，应拆除堵塞部位的输送管，将混凝土堵塞物卸除后再接管。重新抽气前，应先将管内空气排出，再拧紧接头。6.6.12混凝土应确保连续供应，以确保连续泵送并尽可能防止停机。当混凝土无堵塞中断时，最好减慢泵送速度，进行慢速间歇泵送。对于慢速间歇泵送，应每 4 至 5分钟进行四次正

39、向和反向泵冲程。同时启动料斗中的搅拌器，搅拌34圈，防止混凝土离析。如停泵超过45分钟或混凝土离析，应立即用加压水或其他方法清除管道中的混凝土，清洗后应重新泵送。6.6.13混凝土垂直向上运输时，由于水锤的作用，混凝土会倒流，运输效率会下降，而且随着垂直高度的增加而更加明显。为此，应在输送管根部3至泵Y型管出料口处设置截止阀，6m以防止混凝土混合物倒流。6.6.14向下泵送混凝土时，应先打开输送管上气阀，待输送管下段混凝土有一定压力后，方可关闭气阀。6.6.15当混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需混凝土量，并及时通知混凝土搅拌站。6.6.16泵送完毕后，应清洗混凝土泵和输送管道。6.7 混凝

40、土泵送常见故障及排除方法泵送混凝土施工中常见问题及原因分析及解决方法如下：问题原因解决方案具体输出太小输送管固定不牢，压力损失过大。泵吸入率低。输送距离已达到规定限值。泵进出口堵塞。重新固定输送管。提高混凝土的和易性，及时提供材料。随着泵送距离的减小自然改善。清洁泵入口。阻塞管子混凝土在管道中停留时间过长，导致分层泌水和离析。管道内部不干净，尤其是弯头。合理安排输送管道。施工时可加强润湿润滑，先浇水后砂浆。强化料斗值班人员责任心经常回泵，以保持管道内混凝土的流动状态。接手时严格检查。管子堵塞后，可以反复回泵，轻敲管壁，检查管子是否通畅。容易堵塞的地方往往是弯头和变径零件。可通过敲击声找到堵塞物

41、，将这部分的混凝土拆开清除。泵停止时间过长物资供应不及时机械故障早有准备加强机械维修7、混凝土施工7.1 各部位混凝土浇筑方法7.1.1垫子：垫层混凝土强度等级C15，厚度100，100mm泵送。根据基沟基土清理进度，及时分段浇筑混凝土垫层。1）工艺流程：基础水平线打钉边模清理杂物浇筑垫层混凝土抹子找平养护。2）标高控制：3m每隔一段设置水平控制桩，拉水平线控制垫层厚度。3）侧模：垫层侧模10cm10cm方木，方木侧面用钢筋固定。4）混凝土浇筑：(1)混凝土出料口距待浇混凝土面的高度不得超过已浇混凝土面的高度2m。采用泵送，商品混凝土坍落度控制在14 -16cm。（2）有些区域距离进料口较远时

42、，使用台车进行水平运输。(3)根据水平控制桩，用平铲将混凝土大致铺设至厚度为10cm.（4）混凝土铺好后振捣压实，用2m长刮刀抹平，用细石混凝土抹平表面塌陷，再用长刮刀刮一次，再用木抹子抹平。（5）撒水泥砂和干面灰：3mm沙子先过筛后，用铲子（水泥：沙子=1：1）混合干面，均匀撒在细石混凝土面层。灰面吸水后，用长刮刀将条板刮平，然后用木抹子擦拭。(6)第一次擦拭时，用铁抹子轻轻擦拭表层，将脚印弄平。(7)第二次擦拭，当面层开始凝结，地表有脚印但没有下垂时，用铁抹子进行第二次擦拭。小心按压并抚平表面上的凹坑、水泡和脚印。（8）第三次擦拭，当地面有人的轻微脚印，但没有出现镘纹时，使用铁镘进行第三次

43、擦拭。镘纹抹平压光，压光时间应控制在定型前。(9)保养：浇筑后12小时内用塑料布盖好，浇水保养。7.1.2底盘：本工程底板厚度500mm，总则混凝土最大施工量799立方米。1）浇注底板的方法：底板每段混凝土浇筑量近1000m3，需连续浇筑一次，不留施工缝。每段浇筑混凝土时，采用一台固定式混凝土泵和一台浇注臂，控制32m3每台泵的泵送量/h 。工程需要配备车泵辅助施工时。每个泵负责25m大约宽度的浇注区。混凝土浇筑采用“坡面分层、分步、薄层浇注、自然流动、连续施工、一次顶”的浇筑方法（详见底面混凝土坡面分层浇筑示意图），分层浇筑浇注厚度为300mm 。 400mm ，用放料臂沿S形边浇注（参考底

44、板混凝土浇注路线示意图）。2）特殊部位浇注方法：（1）局部加深部位（电梯底坑、集水坑等）：浇筑到局部加深部分附近时，应先浇筑加深部分的混凝土，再浇筑总则部分的混凝土。一次连续浇注的深度不得超过40cm.为防止加深部位坑底鼓起，一方面可适当延长上下混凝土浇筑的间歇时间，但不得超过前次浇筑混凝土的初凝时间。(2)导壁件：底板混凝土初凝前，应浇筑导向墙等局部突出部位。(3) 地梁部分：底板和导墙混凝土浇筑完成后，浇筑地梁，用一台混凝土泵和一台浇筑臂浇筑地梁。3）混凝土振动：(1)每层浇筑混凝土自然形成的坡度以水平长度为限，在每条浇筑带的混凝土卸料点、中部和坡角处设置6个10m50振动器，使混凝土先形

45、成自然坡度。倾斜，然后充分摇晃。应严格控制振动时间、振动点间距和插入深度，避免各浇带连接处振动泄漏。提高混凝土和钢筋之间的抓地力，增加密度。振捣时间取决于混凝土表面是否水平，不再明显下沉，无气泡出现，表面是否覆盖砂浆。总则每点振动不超过30秒。(2)表面及渗色处理：振捣后2h3h可进行表面处理。处理时，先用长刮刀刮去表面。表层浆化后，用木抹子将表层抹平，抹平并压实，以除去混凝土下部粗骨料和横筋因渗水而产生的水分和空隙。提高混凝土与钢筋之间的抓地力，增强密实度，提高抗裂性。初凝前擦压两次，终凝前再擦一遍，收水口闭合。在混凝土浇筑和振捣过程中，边坡底部会出现大量泌水现象。因此，当新浇混凝土大坡度靠

46、近边模时，改变混凝土浇注方向，从边模倒回与原边坡相交。 ，形成集水坑，利用软轴泵及时排出水。7.1.3墙1) 工艺流程浇注部位施工缝的清洗相关部门验收（土建、水电） 施工缝的预浇水和润湿地泵试运行铺设相同强度等级减去石砂浆层状混凝土尺层测量高度分层振动墙面顶部混凝土的高程检查去除混凝土表面的浮浆拆除维修成品保护。2）为防止混凝土浇筑时污染钢筋，在浇筑混凝土前用塑料软管套住钢筋。3）墙柱混凝土浇筑前，先浇筑与混凝土等-100mm比例的50厚砂浆，用铁锹入模。以免烂根。4）墙体混凝土应分段、分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，即4001.25 = ，500mm混凝土分层浇筑厚度

47、取值500mm控制为一把尺子。如下所示：5）放料臂的软管出口不得小于50mm模板内侧，不得将物料直接冲向模板内侧、钢架2米；6）墙孔两侧同时切割，高度大致相同。每次切割的高度不应超过孔的高度。振动棒在500mm孔边上300mm方，同时从两侧振动，防止孔变形或底部不压实。与外墙相连的内墙和远离外墙的内墙应设置垂直和垂直分隔缝，浇筑应由专人统一指挥。30cm材料。先浇防渗混凝土，再浇普通混凝土。8）振动器插入要快慢，插入点要排列均匀，逐点移动，点间距要控制300mm得当，在模板顶部使用水平尺杆。如图所示：9）振动棒插入混凝土的深度50mm以进入下一层混凝土为宜，能快插慢拔，振动紧凑。如图所示：10

48、) 对开口处过梁加固较密的部分，用30型小棒震荡均匀。振动时间约为20秒，直到混凝土表面出现浮浆且不再下沉。振动器不得接触模板钢筋的预埋管件；浇筑时应设专人看管模板和钢筋的位移变形，发现问题及时处理。11) 混凝土标高控制以墙体钢筋上测得的标高线为准。墙体钢筋绑扎好后，通过拉线拉动调整钢筋，在墙体上入口处放置一条与保护层厚度相同的长方形木条，如下图。同时水平固定木条，控制混凝土浇筑高度。浇筑完成后，将抛出墙外的钢筋进行整理。7.1.4屋顶和楼梯混凝土1) 工艺流程浇筑层施工缝的清理相关部门验收（土建、水电） 施工缝的预浇水和润湿地泵试运行铺设相同的砂浆混合物铺设混凝土颤动挂线求高程大条平滑木镘

49、二次大棒平滑二级木镘保护。2）为防止屋面混凝土浇筑时垂直钢筋受到污染，浇筑前应使用塑料套管套住垂直钢筋。混凝土浇筑前，设置间距1.2m 的操作马道1.5m，严格控制踩踏负弯矩钢筋。3）屋面混凝土浇筑路线从一端开始，连续浇筑。混凝土落料点应分散布置，间距控制在2米左右，混凝土下落高度控制2米在下方。4）屋面混凝土浇筑法采用“拉浆法”：先浇筑墙体并加入短茬混凝土，达到楼层标高后与楼板混凝土一起浇筑，并以阶梯状继续延伸。浇筑屋面混凝土的虚拟厚度应略大于板厚。5）顶板通过拖动均匀振动。对于墙根，用30型小棒均匀振捣，保证墙体两侧顶板高度一致，以利于墙体模板的成型。振捣时间为直到浮浆出现在混凝土表面且不

50、再下沉为止。6）混凝土振捣后，应立即用不同长度的大钢筋将混凝土找平，使混凝土表面一致，并拉小白线控制混凝土标高。重复，并在最终设置前再次按下。7）楼梯段混凝土由下往上浇筑。当平台板振动到踏步位置时，混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断向上推，随时用木抹子将踏步上表面抹平。7.1.5后浇带后浇板混凝土的强度等级和抗渗等级比原结构混凝土高一级。混凝土浇筑前，应将后浇带中的混凝土浮浆清理干净，并清除钢筋上的污垢，然后将后浇带清理干净，并支撑模板。7.2 施工缝的滞留与处理7.2.1墙所有内墙顶部的水平施工缝均在板墙接合处以上30mm处留有（20mm浮浆层凿边预留量）；底部的水平施工缝留在楼板（底部或顶部

51、楼板）上并与楼板齐平。如下所示：7.2.2支柱柱顶水平施工缝在梁底标高以上10mm处留有（浇筑时混凝土标高控制在30mm ，预留20mm浮浆层为凿边量）。7.2.3底板与外墙的施工缝留于底板水平以上320mm（浮浆层凿边预留20mm量）；外墙底部水平施工20mm缝在顶板上留320mm（浮浆层凿边预留量）；墙顶水平施工缝高于顶板底标高30 （浮浆层预留20mm量）。地下室外墙的所有水平施工缝必须预埋止水钢板。如果墙柱处的止水钢板不能直通，应更换膨胀止水条。详情见下图：7.2.4墙体竖向施工缝应按流断面划分图位置预留。地下室墙体竖向施工缝用钢网绑在墙体竖梯条上，顶杆端部涂防锈漆；外墙采用防水钢板埋

52、设。7.2.5内墙和外墙的施工缝都留在内墙上，100mm两个钢网从外墙上绑起来。如下所示：7.2.6屋盖后浇带施工缝留在跨度1/3的中间位置。屋面施工缝与板面垂直，不得留斜茬。茬口应采用钢网和薄板卡口，钢网与梁板连接牢固。7.2.7施工期间楼梯的位置：1）当楼梯踏步一侧有剪力墙时，应控制在楼梯板跨中的1/3以内。2）当楼梯踏面一侧无剪力墙时，应放置在楼梯靠台跨中1/3以内，与楼梯横梁平行。7.2.8地下室剪力墙梁窝内留置施工缝：沿梁边，绑扎两根钢筋网。由钢板网围成的梁窝每边比实际梁边小20mm ，作为清理梁窝时的凿边量。梁窝的留置施工缝如下图所示：7.2.9墙柱施工缝：竖向施工缝，墙体留于门洞

53、楣板跨中1/3以内，也可留于纵横墙、内外墙交界处墙壁 留在 内 墙 和 外墙 之间 的 距离 处100mm. , 在施工缝处系上两根钢筋网。楼板和主梁底面应留有20mm的水平施工缝。7.2.10施工缝凿和清洁：12小时后，浮浆和松散混凝土表面高于板底面10%左右，应凿凿并用水冲洗。-20mm凿前打凿线，用无齿锯沿线切割。墙和柱的切削刃从结构边缘向内移动5mm，顶板下蒙皮的标高恢复到5mm。墙凿毛示意图如下图所示：施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷清理干净，混凝土表面应刮去，用清水冲洗干净。表面没有清澈的水。7.3 具体养护措施1）混凝土在常温下浇注后，应在终凝后浇水。浇水次数应保证混凝土有足够的

54、湿润状态。养护期总则不少于7个昼夜。混凝土养护不少于14d。上下楼板浇筑完毕后，应及时盖上塑料布，并浇水充分润湿。墙体混凝土浇筑后，用喷雾器喷水进行保湿养护。2）夏季高温浇筑混凝土时，可在顶板上盖塑料片挡水，防止干裂，墙上可挂麻布辅助保水。3）冬季浇筑混凝土后，应按冬季施工方案的有关要求进行覆盖和保温。4) 维修清单，注明负责人及维修时间。5）冬季墙体混凝土强度达到4MPa临界强度（按成熟度计算）时可拆除模板，屋面混凝土强度达到1.2MPa时可使用楼板面。8、混凝土的检验与试验8.1 混凝土现场检查每次浇筑混凝土前，将混凝土接触片送至搅拌站并及时交给检测员，并根据混凝土位置、强度等级、浇筑时间

55、、坍落度、方量等进行检验工作。联系表，主要包括以下内容：(1)混凝土坍落度和混凝土外观试验、检查和记录：（2）根据浇筑位置和时间安排专人负责混凝土坍落度的检测，每辆车都要检测。记录每车混凝土的出厂时间、到货时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间和坍落度，认真、准确地填写混凝土运输单；坍落度不合格的混凝土立即报告项目部，并将混凝土退回更换。(3)进行混凝土资料和外观检查。检查内容为混凝土的和易性、含水饱和度、骨料直径等。8.2 混凝土试件取样8.2.1普通混凝土本工程所用混凝土均为商品混凝土，主要牌号为C30和C40。测试项目主要是抗压强度、结构实体检验（包括相同条件下的维修试件强度和结构实体保护层厚

56、度）、相同施工条件下试块的抗压强度。所有试块都是在泵送混凝土之前制作的。1）常温施工（1）制作标准维护试块（根据强度验收）。以每个流段为抽样单位，一次连续浇注超过1000立方米，每200立方米为一个验收批；小于1000立方米的，每100立方米为一个验收批次。对每个验收批次，制作一套标准维护试块。 30%的此类试块应被见证并送检。(2) 制作相同条件的维护试件进行脱模（用于过程自动控制）。当浇筑构件为屋顶（梁）时，取每个流段为一个采样单元，在相同条件下留置两组试块，其中一组为备用试块。这样的试块不能作证。（3）制作结构实体检验条件相同的试块（用于实体检验）。根据每个强度等级的重要性，留置不少于3

57、组试块，并在相同条件下放置在具有代表性的采样点进行养护。当达到600d的等效养护年龄时，可将试块送检，并报告试压结果。在乘以1.10 后进行验收。这个测试块是 100% 见证的。2）负温施工（1）冬季施工期间，每次浇筑混凝土，每班不少于四组试块，一组进行标准养护，三组在相同条件下进行试块，测试一组，看冻结前的强度是否达到临界强度要求； 1组进行相同条件养护转标准养护28天的强度测试。一套备用。（2）对掺有防冻剂的混凝土，制作“同养护28天，标准养护28天”试块（强度验收依据） 。以每个流段为采样单元，在相同条件下留下一组试块，结构相同条件养护28天后，转入28天标准养护，以试压结果作为强度等级

58、的验收依据。负温下施工的混凝土检验批。(3) 对于掺有防冻剂的混凝土，在相同条件下制作3组养护试块（用于过程自动控制）。以每个流段为取样单元，制作3组相同条件下的维修试块，分别用于达到冻结临界强度、脱模前和拆除支架前的压力试验。(4)制作物理检查试块（物理检查）。本工程仍采用600d等效养护龄期的方法。试块取样方法与常温施工相同，但当量养护年龄不计零以下，取消14天和60天限制，累计达到600d（累计有保温层时保温层混凝土表面温度），等养护龄期后方可送检，耐压试验结果乘以系数1.10即可验收。这个测试块是 100% 见证的。8.2.2不透水混凝土同一强度等级和抗渗等级的连续浇筑，每500立方米

59、做一组抗渗试块（6块），本工程累计预留不少于2组。在留置抗渗试块的同时，将抗压试块留置在同一块混凝土板上。9、季节性施工措施9.1 具体冬季施工措施9.1.1混凝土冬季保温措施：1）基坑护墙喷射混凝土保温措施：挡土墙的混凝土喷射混凝土达到设计要求的厚度后，用上层预留的钢筋先盖一层塑料布，然后在塑料布上固定两层阻燃保温被，保温被的搭接宽度不小于100mm.2）底板和顶板的混凝土保温措施：混凝土浇筑、振动和压实。找平后必须盖上一层塑料布，然后在塑料布上盖上两层阻燃绝缘被。保温被的搭接宽度不应小于此100mm。阻燃草帘在板与墙、柱的交界处折叠覆盖。顶板下工作架四周均用彩条严密封闭。3）墙柱混凝土保温

60、措施：墙钢模板和柱模板的模板肋采用5cm厚聚苯板填充，用于墙柱混凝土的保温；上盖通过保温隔热。厚聚苯乙烯板（ 10Kg/M 3 ）以进行隔热。5cm5) 冬季施工前，采用阻燃稻草帘将地泵棚严密包裹密封，减少地泵混凝土热损失。6) 泵送过程中混凝土的保温：为了减少混凝土在泵送过程中的热损失，在浇筑混凝土之前，必须用内径为125的岩棉将混凝土泵管和浇筑臂紧紧包裹住。破坏。7）严冬施工阶段和寒流施工阶段，屋面混凝土施工和蓄热维护时，使用工作面下方的红外线加热炉进行加热。8) 冬季施工时，全部采用商品混凝土浇筑，混凝土罐车运输有保温措施150C；混凝土的出厂温度和混合料的温度是由搅拌单元根据这个温度计