包装楼施工方案-包装楼

1、.：.；目 录1、编制根据2、工程概略3、施工预备4、主要工程工程的施工方法5、雨季施工措施 6、质量保证措施7、平安保证措施包装楼建筑工程施工方案1编制根据1.1新疆新化化肥有限责任公司10万吨/年硝酸及13.5万吨/年硝铵技改工程。1.2 JGJ4620051.3 GB50204-20021.4 GB50300-20011.5 GB50210-20021.6 GB5020320021.7 GB5020520011.8 GB50209-20021.9 GB5020720022工程概略2.1工程称号：新疆新化化肥有限责任公司10万吨/年硝酸及13.5万吨/年硝铵技改工程，硝铵包装楼建筑工程。2

2、.2建立规模：硝铵包装楼为钢筋混凝土框架构造，平面轴线尺寸22*15.3m。框排架总高约22m,分为五层。厂房下部为钢筋混凝土独立根底，根底底标高为-2.1M。上部为钢筋混凝土框架,分为五层，A轴/3-4-5轴、C轴/5-4-3-2轴外墙为泄爆墙，墙檩为C型钢檩条，泄爆墙内外采用8MM和15MM厚金特KT-M板。硝铵包装废品库为钢筋混凝土框架构造，平面轴线尺寸36*24m。框架总高约10m,地上一层。厂房下部为钢筋混凝土独立根底，根底周围为C20卵石混凝土挡墙卵石掺量15%根底底标高为-3.1M。上部为钢筋混凝土框架，墙檩为C型钢檩条，墙板采用15MM厚金特KT-M板，屋面为钢屋架。3施工预备

3、 3.1模板预备：根据工程构外型式和特点及现场施工条件，对模板进展设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、陈列尺寸，柱箍、对拉螺栓选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进展综合研讨，确定模板的合理配制数量。3.2钢筋施工预备3.2.1钢筋原材：应有供应商资历证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样实验，复试实验合格方可运用。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分

4、检验。钢筋应无老锈及油污。3.2.2加工成型钢筋：必需符合设计要求的规格、型号、尺寸、外形、数量，应分类堆放并进展标识。成型钢筋必需进展覆盖，防止雨淋生锈。3.2.3熟习图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、外形、数量能否正确。 3.2.4做好抄平放线任务，弹好程度标高线，柱、墙外皮尺寸线。 3.2.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进展处置。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢去除干净。 3.2.6维护层垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同维护层，垫块内预埋2022号铁线。并按规范要求制造拉筋、支撑筋。4主要施工方法

5、4.1工程丈量施工方法4.1.1丈量根据：工程定位图，业主提供的丈量控制点。4.1.2制定平面控制丈量所遵照的原那么：整体控制部分，高等级控制等级；丈量精度规范执行国家技术监视局、建立部结合发布的(GB500262007)所规定的规范；外部丈量尽量采用全站仪，减少反复劳动，降低丈量费用；起始数据在运用前经过核对，各种资料来源应清楚；桩点地面下埋设的稳定性要好，便于长期保管或及时恢复。4.1.3控制点的建立和丈量方法：平面控制和高程控制网的布设。4.1.3.1平面控制：用RTS-632H全站仪放出各主要轴线点，然后用J2经纬仪进展测角，检查矫正；用J2经纬仪结合50米钢尺进展检查矫正，直至满足施

6、工精度需求，编绘详细的控制网轴列线图。4.1.3.2高程控制网点的布设根据厂区有二等高程控制网，以三等水准丈量布设水准点。水准点根本以平面控制点同时兼做高程控制点，观测顺序为：后前前后。4.1.3.3控制点的维护为了保证丈量控制点在施工期间不受破坏，控制点尽量设在路边。控制点用钢筋砼预制桩(150150800)，打入或埋置在土中，每个桩周围用砖砌一个300300维护圈，上盖砼预板。用时翻开，不用时盖上，以免控制桩人为被破坏，从而影响丈量精度。4.1.4丈量要求采用J2经纬仪，二测回2C13，角度误差在9范围内。4.1.4.1精度目的按(GB500262007)精度要求执行。4.1.4.2施测预

7、备配置在技术人员担任下的三人小组，对测设器具进展常规检测。检测经纬仪的三轴误差。施工现场配置：J2型精细经纬仪及其它常规丈量器具。根据施工平面图和控制网设计图，并结合场区控制网进展现场勘踏，熟习地形。4.1.4.3中间交接单位工程开工丈量，必需严厉遵照合同和程序文件，提交详细的开工资料，由工程部丈量技术担任人送交工程技术担任人审核，再实施交接。4.2土石方工程挖土之前必需按照图纸所提供的尺寸进展放线定位，用白石灰确定出根底开挖的边框线。厂房根底挖方一次挖成，按照先深后浅的原那么逐项施工，保证基坑坑底外表平整，为下一步根底垫层施工打下良好的根底。4.2.1施工程序 定位放线 机械开挖基坑至根底底

8、-2.1m处 人工按根底尺寸外放600MM任务面 根底施工 根底验收 根底土方回填4.2.2施工方法4.2.2.1本工程基坑土方采用反铲发掘机挖土，自卸汽车运土，卸土点为业主指定位置。4.2.2.2因周围施工场地限制，所挖土方需全部外运，根底回填土再从业主指定点挖土回运。运距5KM以内4.2.2.3本工程土方开挖时放坡系数安1：0.75。 4.2.2.4发掘机沿洒好的灰线边挖边修边坡，距基底200mm的土方由人工开挖，防止超挖。基坑上口2m范围内不允许堆土，防止边坡失稳。并设挡水坝，防止雨水灌入基坑。丈量人员应不时检查轴线、标高。4.2.2.5雨期施工应留意边坡稳定，必要时要打管桩或支设挡土板

9、。4.2.3质量技术要求4.2.3.1对定位控制桩应予维护，挖运土时不得碰撞。4.2.3.2随时检查土方开挖的轴线、标高、边坡坡度，随挖随修，并真检查验收。4.2.3.3夜间施工时，要有足够照明，防止错挖超挖。在危险地段设置明显标志。4.2.3.4挖方的允许偏向：轴线：0mm长宽：50mm 边坡偏陡: 不允许4.2.4.1平安技术要求4.2.4.2基坑上口设置防护栏，划定施工区域，无关人员制止入内。4.2.4.3设专人指挥现场的车辆运转，严禁违规作业，严禁超载。运土车辆应有防尘措施。4.2.4.4开挖过程中，要亲密留意周圈土质情况，假设有土质松动等异常情况，应立刻暂停施工。待处置后，方可继续。

10、4.2.4.5挖土作业车辆，应定期检查，确保机械完好，杜绝带病作业。 4.3钢筋工程4.3.1钢筋混凝土构造所用的钢筋必需符合国家有关规范的规定及设计要求，钢筋必需进业主规定厂家的产品，每批钢材出厂质量证明书或实验书齐全，钢筋外表或每捆盘钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必需相符。钢筋进场检验内容包括检验标志，外表察看，并在此根底上，再按规范要求每60吨为一批有见证(监理或业主参与)抽样做力学性能实验，合格后方可用于施工。钢筋在加工过程中，如假设发现脆断，焊接性能不良或力学性能显示不正常景象应根据现行国家规范进展化学分析检验，确保质量到达设计和规范要求。4.3.2钢筋在工地钢筋加工厂制

11、造。4.3.3根据图纸及规范要求进展钢筋放样，经技术担任人对钢筋放样资料单审核同意后进展钢筋加工制造，在翻样时综合思索柱、牛腿、梁、板相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互交叉关系，处理首要矛盾，做到在准确了解设计意图的根底上，按施工规范进展施任务业。4.34钢筋的维护层厚度、锚固及搭接长度应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关规范与构造要求,特别是采用平法规范时,要由工程技术担任人进展平法知识讲座,确保施工人员及技术员明确钢筋下料尺寸与混凝土标号及抗震、防火设防等级的关系,准确掌握钢筋锚固长度及构造配筋要求,使钢筋配料及施工既不浪费又完全满足设计及规范要求。维护层采用水泥砂浆垫块或

12、花岗岩垫块，垫块平面尺寸：当厚度小于35mm时为：采用3030mm，大于35mm时为：5050mm。用于竖向砼构件的垫块，应埋入22号铅丝。4.3.5现场半废品钢筋按规格、型号进展分类堆放整齐，并挂牌注明其运用部位及规格，堆放钢筋垫设150mm高的木方。4.3.6钢筋绑扎时，严厉按照设计及规范要求进展绑扎，其搭接长度和锚固长度满足设计及规范要求。绑扎时做到划线定位及钢筋接头错开布置，梁柱钢筋点绑扎，板钢筋梅花间隔交叉绑扎，坚持“先主梁后次梁，先梁后板的绑扎程序，绑扎丝采用22#铅丝。钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，钢筋网不得出现变形、松脱与开焊，构造洞口的预

13、留位置及洞口加强处置必需按设计要求做好，柱、插筋按放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢筋按规范正确设置与绑扎，钢筋绑扎严厉按施工图、验收规范、操作规程和施任务业方案进展，并垫好垫块。柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前放好样，以保证该部位钢筋绑扎质量，留意废品维护。4.3.7程度钢筋通长筋尽量防止接头，如部分配料出现接头，优先采用焊接接头，焊接点为钢筋受力最小的部位，框架柱钢筋接长优先采用电渣压力焊对焊衔接，搭接长度和部位按施工规范及图纸设计要求进展。钢筋焊接接头均要按规定数量现场取样，做抗拉和冷弯实验。4.3.8钢筋绑扎完成后，重点检查以下几个方面4.3.8.1根据设计图纸检查

14、钢筋的型号、直径、根数、间距能否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。4.3.8.2检查钢筋接头的位置及接头长度能否符合规定。4.3.8.3检查钢筋维护层厚度能否符合要求。4.3.8.4检查钢筋绑扎能否结实，有无松动景象。4.3.8.5检查钢筋能否清洁。4.3.9钢筋的现场绑扎，必需组织好与相关工序的配合，特别是与安装模板、固定架及地脚螺栓，尤其是电气暗配线管等工序的配合关系。电气暗配管线要在平台底层钢筋绑完后进展,安装完成后进展扣梁筋的绑扎；平台钢筋应在模板支设后安装；根底内钢筋，应在边模支设后安装，或交叉进展；钢筋安装的全过程应与螺栓固定架及地脚螺栓安装分阶段交叉进展；对埋设在根底内的各种水、

15、通风、油管、电缆管及自动安装用管道，应在钢筋安装前进展。4.3.10根底上层悬空的程度钢筋网，长度长、单根钢筋分量大，当悬空高度在1m以内时，采用钢筋马凳支撑固定层次和位置。4.3.11钢筋安装绑扎完后，应将底板及钢筋上的杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，交专检复查，最后作必要的修缮，报监理人员进展隐蔽检查。4.3.12预埋铁件埋件的加工由金属构件加工车间集中制造，运至现场前应仔细检查制造质量，对于面积较大且程度安装的埋件，必需钻排气孔，以防混凝土浇筑不密实。侧面埋设的钢板钻假设干圆孔，并用螺栓与模板固定，以保证其位置准确，外表平整。4.3.12.1预埋件位于构造侧面的固定方法与箍筋点焊，并思

16、索维护层，使砼施工后，埋件在砼外表。4.3.12.2预埋件位于构造上外表的固定方法预埋件尺寸较小时，用68短钢筋将其点焊衔接在上层钢筋网上，在浇筑混凝土时，随时观测其位置和标高，出现偏向及时纠正。预埋件面积较大时，用锚筋将其与上层钢筋固定。预埋件的短边长超越40mm时，应在锚板上钻排气孔或振捣孔，以利排气或振捣混凝土。对特大特重的预埋件，采用型钢支架固定。附梁柱接头部位箍筋及予埋件施工方法表示梁柱接头部位箍筋及予埋件施工方法表示图4.4模板工程4.4.1模板资料 模板：覆膜胶合板、钢模板。背楞：50100、100100方木及型钢。支撑：普通钢管脚手架组合。辅助资料：密封泡沫条、海棉条、胶带、模

17、板清洁剂、脱模剂等。4.4.2模板加工模板制造前，首先由技术人员根据施工图绘制出模板加工图，由木工在消费临建区木工车间集中加工。模板几何尺寸要求准确，拼缝严密，外表平整，方木须经过压刨双面刨平，以使厚度一致、模板与背楞结合严密。模板在车间加工拼制完成后编号，经过质检员检查合格后运至现场运用，对不合格的模板一概不准出车间。4.4.3模板安装模板运至现场安装前应先弹出模板定位线，模板安装时确保位置正确，柱、墙模板下先用水泥砂浆找平，模板根部贴海绵条、板缝夹双面胶带纸使之不漏浆。对于混凝土墙体和大断面梁的模板设置钢筋拉杆加固模板，拉杆间距应经计算确定。清水混凝土柱每侧采用整块模板即无竖缝，方木背楞外

18、用型钢做围檩加固，外围设拉杆。钢筋砼框架柱模板的安装方法表示图梁板支撑表示图模板安装假设需求更改设计，需事先经技术部门赞同。模板安装终了后仔细检查，由质量管理部门复核并签发混凝土浇灌答应证后，方可浇灌混凝土。在混凝土浇筑全过程中，要派木工进展看护，随时检查和及时处置出现的问题。4.4.4模板撤除与周转4.43.4.1现浇构造支撑撤除时的混凝土强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合以下规定：构造类型构造跨度按设计的混凝土强度规范值的百分率%板L25028100悬臂构造L275L2100注： 设计混凝土强度规范值系指相应的混凝土立方体抗压强度规范值。4.4.4.2应留意以下事项：侧模：混凝土

19、强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而损坏时方可撤除。底模：在该层上无外来荷载时，混凝土强度到达规范要求时方可撤除，如该层作为上层梁板构造的支撑时，待该层混凝土强度到达100%，并应阅历算上部荷载后方可确定能否能撤除。当混凝土到达设计强度等级后方可接受运用荷载。4.3.4.3撤除模板时，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，对继续周转的模板，应清理干净、刷油后分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回加工车间修整或保管。4.5混凝土工程4.5.1采用商品混凝土，砼运输以两台搅拌运输车为主，主要部位及主体砼浇注采用一辆49米臂架式汽车泵及HBT60型拖式地泵布料。楼板采用平板振捣器，柱、梁采用插入式

20、振捣器，振捣时快插慢拔，以砼外表不再明显下沉，出现浮浆，不冒气泡为止。4.5.2泵送混凝土工艺具有工期短、节约人工、减少程度和垂直运输环节、速度快，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点。4.5.3严厉实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和平安检查各项预备任务，如：施工技术方案预备、质量技术交底、机具和劳动力预备、柱底清理、钢筋模板工程交接、水电、照明相应技术措施预备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇灌令进展混凝土的浇捣。 4.5.4泵送机具的现场安装按施工技术方案执行， 并注重其日常的维护任务，混凝土的浇捣必需严厉分层进展，每层厚度不超越振动棒有效长度的1.5倍，上下接槎不

21、得超越砼初凝时间，严厉控制沉实时间，钢筋密集处，应防止浇筑停歇或交接班，确保砼的浇捣密实。4.5.5混凝土浇筑时应设专人察看模板、支撑系统、钢筋等的变化情况，当发现有变形位移时立刻停顿浇筑，待处置完后再进展。特别值得留意的是，在浇筑前应对地脚螺栓进展详细的检查，并对螺纹部分预先抹黄油并用胶带纸缠绕好，以防止在浇筑混凝土过程中沾上水泥或碰坏，对大直径地脚螺栓，运用仪器随时观测，发现偏向及时纠正。对埋管，直埋螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等特殊部位，应控制好混凝土上升速度使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移、歪斜。浇筑竖向混凝土构造前，底部应先填以5060mm厚的与混凝土同标号的水泥砂浆接缝以防“

22、烂脚，混凝土浇筑完后应加强养护，用草袋或塑料膜加以覆盖，浇水养护七天以上。4.5.6现场混凝土试块必需在浇筑地点随机取样，跟班制造，试块数量应按规范要求留置。对拆模、吊装和施工期间有暂时负荷等特殊要求的地方，混凝土试块要多留几组与构造一样养护条件的试块，以便提供准确的数据。对工地试块的管理任务，从试模选择、试块取样、成型、编号以及养护应指定专人担任，以提高试块的代表性，正确反映砼构造强度并及时将试件送实验室标养或将现场到期试件送实验室做实验检测，整理实验报告,必需保证混凝土试块制造见证制度,制造时必需有监理或业主人员在场。4.5.7混凝土的养护垫层、底板、楼板、独立根底混凝土等平面构件采用覆盖

23、一层塑料布、上铺麻袋洒水养护；养护时间普通为7昼夜，掺有特殊外加剂的大体积混凝土、抗渗混凝土、微膨胀混凝土要求养护14昼夜， 大体积混凝土撤除保温覆盖层时髦应符合有关降温要求。4.5.8混凝土施工缝、伸缩缝的处置混凝土程度施工缝的处置：混凝土凝固后，对施工缝进展毛化处置。程度施工缝浇灌混凝土前，将其外表浮浆和杂物用高压水或高压空气去除，浇水潮湿后铺与混凝土同比例的水泥砂浆50mm厚，并及时浇灌混凝土。混凝土垂直施工缝的处置：支模时在竖向施工缝位置固定密眼钢丝网或快易收口网，在浇灌时允许少量砂浆漏出，在混凝土初凝后，终凝前用压力水冲洗掉砂浆，这样就构成了一个粗糙干净的外表。4.6脚手架工程本工程

24、脚手架分为外架与内架，根据平台梁板的布置搭设内满堂脚手架，现浇钢筋砼柱搭设双排架。内脚手架按常规施工，立杆及横杆间距按1200mm布置，详细情况视梁板情况进展布置，双排脚手架按常规施工，立杆间距纵向1200mm，横向1050mm，内排立杆间隔 建筑物400mm，大小横杆间距1200mm。4.6.1脚手架的搭设及撤除施工方法4.6.1.1落地式钢管脚手架搭设备工方法落地式脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实资料配备定位设置通长脚手板纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙杆铺脚手板搭投防护栏杆绑扎平安网。定距定位：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙间隔 ，并做好标志。用钢卷尺

25、拉直，分出立杆位置，并用粉笔点出立杆标志。垫板应准确地放在定位线上，垫板必需铺放平稳，不得悬空。在搭设首层脚手架的过程中，沿周围每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体构造的连墙件可靠拉结后方可撤除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取暂时稳定措施，直到连墙件搭设终了后方可撤除。双排架宜先立内排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，相互看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。4.6.1.2悬挑式钢管脚手架的搭设备工方法脚手架均采用落地式，如需搭设悬挑式脚手架，那么悬挑脚手架的搭设顺序为：程度挑

26、杆纵向扫地杆立杆横向扫地杆其后的搭设顺序与落地架一样。4.6.2脚手架的撤除施工方法拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原那么，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等(普通的撤除顺序为：平安网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆)。撤除时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，制止非作业人员进入。架体撤除前，必需察看施工现场环境，空中及地面的设备等各类妨碍物、连墙杆及被撤除架体各附件、电气安装情况，凡能提早撤除的尽量撤除掉。不准分立面拆架或在上下两步同时进展拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。撤除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应

27、先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。一切连墙杆等必需随脚手架撤除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层撤除后再拆脚手架，分段撤除高差不应大于2步。4.6.3脚手架运用本卷须知护身栏、脚手板、挡脚板、密目平安网等影响作业时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得恣意拆改。脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做部分拆改时，须经平安监视部赞同后由架子工操作。不准利用脚手架吊运重物，作业人员不准攀爬架子上下作业面，塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。不得将模板支撑、缆风绳、泵送砼的保送管等固定在脚手架上，严禁恣意悬挂起重设备。脚手架在运用过程中要经常进展检查，发现根底下沉、杆件变形严重、防护不全

28、、拉结松动等问题要及时处理。在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的一切拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等一切架子部件。 4.7建筑物围护装饰工程4.7.1砌体工程4.7.1.1墙体采用多孔砖，墙厚240mm，要求砖的种类、强度、外观符合设计要求，并且有出厂合格证。砂浆按设计要求，其配合比由实验室提供，施工时应严厉称量准确，以保证砂浆的强度。水泥采用32.5普通水泥，施工时应在具备合格证及送验合格后才干施工。砂：采用优质河砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不应超越5%。石灰膏：应采用熟化后的石灰膏，并且熟化的时间不少于7天，严禁运用脱水硬化的石灰膏。水：采用自来水。4.7.1.2砌块应提

29、早浇水潮湿，含水率为1015%，砂浆的种类，强度等级必需符合设计要求，砂浆的稠度应由实验确定。4.7.1.3砌筑多孔砖普通采用整砖顺砌砌筑方式。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开场砌筑时先要进展摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应留意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要思索窗间墙的组砌方法，务使各批砖的竖缝相互错开1/2砖长。在同一墙面上，各部位的组砌方法应一致，并使上下一致。在砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁告示构件的位置，皮数杆竖于墙角及某些交接处，其间距以15m20m为宜，立皮数杆时要用水准仪来进展抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位

30、置上。砌砖时，必需先拉准线，砌块依准线砌筑。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的应砌成斜槎。砖墙顶面与上层构造的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌拉紧，待砖墙砌筑一段时间后，大部分砌砖沉实后，再砌顶部斜砖。宽度小于1米的窗间墙，应选用整砖砌筑。脚手眼的留置不得留在以下部位：1砖过梁上与过梁成60角的三角形范围内。2宽度小于1米的窗间墙。3门墙洞口两侧20cm和转角处50cm的范围内。4墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超越30cm的洞口，其上部应设置过梁。4.7.1.4砌筑时应留意的事项1浇捣楼层构造砼之间，需求预埋构造柱的纵向钢筋。2施工时先砌墙体，并沿墙高每

31、隔50cm设置2-6程度拉接钢筋，后浇捣构造柱的砼。构造柱的砼的石料的粒不应大于20mm，砼坍落度为5070mm。3墙身砌体高度超越1.2m以上时，应搭设脚手架。4脚手架上堆料不得超越规定荷载，同块脚手板上的操作人员不应超越2人。5不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意叠加一层。6砍砖时应面向内打，留意碎砖跳出伤人。7如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。8在同一垂直面内上下交叉作业时，须设置平安隔板。4.7.2抹灰工程：4.7.2.1工艺流程：基底处置底层抹灰面层抹灰验收。4.7.2.2抹灰前对基底外表的灰尘

32、、污垢、油渍、碱膜等均应仔细去除干净，并浇水潮湿；砼外表应预先凿毛处置，用107胶配水泥浆扫毛一遍。抹灰应“先上后下进展，以便废品维护。4.7.2.3四角规方，横线找平；立线吊直，弹出准线和墙裙踢脚板线；用托线板检查墙面平整度，而后在墙上角做成规范灰饼。拉通线，做假设干规范灰饼并冲筋，稍干后洒水潮湿墙面进展底层抹灰，底层抹灰应压实粉平，使其与墙体粘结结实，平整。4.7.2.4将底子灰外表扫毛或划出纹道，面层留意接槎，罩面应待中层到达六七成干后进展施工，从阴、阳角开场，外表数遍压光，罩面后次日进展洒水养护。4.7.2.5墙面阳角抹灰：先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂

33、浆；4.7.2.6顶棚抹灰前用清水潮湿并刷素水泥浆一道，周围墙弹出程度线，以它为根据，先抹周围，圈边找平。4.7.3内外墙面及顶棚涂料施工4.7.3.1涂料：按设计要求及样板颜色选用，所用资料应一次备齐。4.7.3.2基层抹灰经检查验收无酥松、脱皮、起砂、粉化等景象，有足够的强度，且含水率不得大于10%；操作环境温度应为+5以上。清理基层外表的灰浆，浮土等，对墙面的油污、隔离剂必需用10%的火碱刷洗干净，并用清水将碱液洗去。对已抹好水泥砂浆的基层外表，应仔细检查有无空鼓裂痕，对空鼓裂痕的面层必需剔凿修补后，并经过枯燥方可喷涂。4.7.3.3将涂料倒在一个特制的槽内，并用手持电动搅拌器将其拌和均

34、匀，根据喷涂面积的大小随拌和随运用。4.7.3.4刷涂法施工1涂料施工，多采用排笔涂刷方法，或用滚涂方法施工。2刷前运用水潮湿墙面，待其无明水后即可进展刷涂，涂料的稠度适宜，可不加稀释剂。3刷第一遍涂料：应先上后下，分段分布进展，刷槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向和长短一致。再刷大面，涂刷时涂层应厚薄一致，颜色均匀。4刷第二遍：第一遍涂料成模后即可刷第二遍。判别成模的方法是颜色恢复正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结结实，不显刷纹。5假设因涂料材质盖底性较差，涂刷后仍出现花感，应继续涂刷至不花、不透底为止。4.7.4门窗的安装4.7.4.1门窗的种类，型号应符合设

35、计要求，五金配件配套齐全，且具有产品出厂合格证。进场前在厂内进展验收，不合格的不准运进工地。按图示尺寸弹好窗中心线，并弹出的室内+50cm程度线上量出窗底标高，每窗均弹好安装平线，并用程度尺寸检查此线平度。4.7.4.2将门窗就位，用木楔暂时固定，使其铁脚插入预留孔洞，然后根据窗边线及平线、距外墙皮的尺寸，进展支垫，并及时用程度尺靠吊垂直。安装时应控制窗上框距过梁要有20mm的缝隙，框的左右缝隙宽度一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。4.7.4.3门窗立好后，用铁程度找平，符合要求后即可将上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入洞内，用水将洞内阴湿，采用半干硬性砂浆将其堵塞密实，洒水养护，待堵孔砂浆

36、凝固后，用1：3水泥浆塞严门窗周围缝隙。4.7.4.4门窗五金安装普通应在末道油完成后进展，为保证门窗及玻璃安装的质量，玻璃装好后应及时将门窗扳手装上，防止玻璃损坏。4.9钢构造制造安装工程4.9.1钢构造焊接工程4.9.1.1焊条、焊剂和维护气体等焊接资料应符合设计要求和国家现行有关规范的规定。4.9.1.2焊工应持证上岗。4.9.1.3钢材应有材质证明。4.9.1.4焊接外观质量，焊接外形均匀，成形良好，焊道与焊道，焊道与金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物去除干净。4.9.1.5焊缝的尺寸的允许偏向工程和检验方法应符合国家规范的规定。4.9.2钢构造制造4.9.2.1钢材的种类、规格、型号及质

37、量应符合设计要求和国家现行有关产品规范的规定。4.9.2.2钢材的切割面应无明显的缺陷。4.9.2.3钢构件外表不应有明显的凹面、损伤和划痕；焊痕、飞溅物、毛刺应清理干净。4.9.2.4零部件顶紧组装面的质量，顶接接触不应小于80%的紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。4.9.2.5钢构造制造的允许偏向应符合的规定。4.9.3钢构造安装4.9.3.1建筑物的轴线、根底标高、地脚螺栓、砼强度，应符合设计要求和国家现行有关规范规定。4.9.3.2垫板规格、安装位置，与柱底面和根底紧贴平稳，焊接结实，坐浆垫板的砂浆应符合设计要求和国家现行有关规范规定。4.9.3.3钢构造的外观质量，安装质量应符

38、合的规定。4.10钢构造施工主要方法4.10.1现场堆放要垫道木，不得直接放在地坪上。需重叠堆放时，层与层之间的垫木一定要垫在同立面上，以免压弯下层构件。4.10.2吊装时捆扎钢丝绳部位用橡胶皮维护构件及钢丝绳。4.10.3构件吊装前应将泥土及污物清理，冲洗干净。4.10.4构件未经允许不得随意开孔、扩孔。因运输、堆放、吊装面变形的细长构件，必需经校正恢复原状后再行安装。5.雨季施工措施雨季施工主要处理地表水的排除，特别是大型厂房、有大型设备根底的施工现场，必需做好暂时排水系统的总体规划，以阻止场外水注入和场内水排出。5.1土方和根底工程5.1.1雨季开挖基槽坑或管沟时，应留意边坡和支撑系统的

39、稳定；雨季施工的任务面不宜过大。开挖应逐段、逐片的分期完成，根底挖到标高后，及时验收并浇筑混凝土垫层。5.1.2为防止基坑浸泡，开挖时要在坑内做好排水沟、集水井。5.1.3根底施工终了，应及时回填。5.2土建部分砌体工程5.2.1多孔砖在雨季必需集中堆放，砌筑时应干湿合理搭配；大雨时应停工并留意顶砖收头；稳定性较差的窗间墙、独立柱应加设暂时支撑并及时浇筑圈梁，以添加墙体的稳定性。5.2.2砌体施工时，内外墙应尽量同时砌筑，并留意转角及丁字墙间的衔接要同时跟上，雨后继续施工时，须复核已完工砌体的垂直度和标高。5.3混凝土工程5.3.1模板隔离层在涂刷前应及时掌握天气预告以防隔离层被雨水冲掉；支撑

40、系统以下回填土应夯实，并加好垫板，雨后应及时检查有无下沉情况。5.3.2遇大雨时应停顿浇筑混凝土，对已浇部位应加以覆盖。现浇混凝土应根据构造情况和能够，思索施工缝的留设位置。5.3.3大面积混凝土浇筑前，要了解2-3天的天气预告，尽量避开大雨天。混凝土浇筑现场要预备大量防雨资料，以备浇筑时下雨进展覆盖。6质量保证措施6.1明确管理职责，执行岗位质量任务规范，构成一套有目的、有检查、有考核的规范化管理。6.1.2对特殊过程和关键工序设置质量管理点，对其进展过程控制，实施预测预控，防患于未然。6.2开展创精品工程活动6.2.1为确保本工程的整体工程质量，各施工单位都要以单位工程或分部工程开展创精品

41、工程活动。6.2.2工程开工前应制定创精品工程规划。6.2.3组织和发动全体职工投身到创精品工程活动中来。6.2.4仔细执行创精品工程的管理程序和方法，组织好从制定方案，中间检查，直到开工评定验收的创精品工程活动。6.3推选质量承包，引入竞争鼓励机制对工程质量仔细检查评选，严厉考核，奖优罚劣，实施质量否决权。6.4贯彻执行国家规范和行业规范6.4.1严厉执行国家有关施工验收规范及质量检验评定规范。6.4.2自觉地接受工程监理公司和质量监视站的检查、监视。6.5做好交工、投产过程的质量管理：本着严厉要求的原那么，仔细组织质量评定，坚持定期回访用户，仔细听取用户意见。在保修期间，因施工缘由呵斥的质

42、量问题，按合同规定及时给予无偿保修。6.6钢筋工程：6.6.1管理点：钢筋种类和质量，钢筋制造，钢筋焊接，钢筋绑扎，绑扎程序与质量验收。6.6.2保证措施6.6.2.1施工前由工长向作业组进展技术平安交底。6.6.2.2仔细检查钢筋种类及出场质量证明，实验报告，拉伸记录。6.6.2.3钢筋制造，焊接，绑扎，严厉按设计和施工规范规定施工。6.6.2.4浇筑前，还应重点检查隔墙加劲和负筋，尤其是悬挑的位置能否正确。6.6.2.5配制好的钢筋应分类堆放，不准踩踏，以免钢筋扭曲变形，钢筋应随用随配，不宜久放，防止腐蚀。6.7模板工程：6.7.1管理点：竹胶模板，组合钢模板安装制造验收，模板修正，校正。

43、6.7.2保证措施6.7.2.1严厉组合钢模板、安装过程检查、加工完成后组织施工队长、质量检查员、技术人员一致验收。6.7.2.2修正模板并刷隔离剂。6.7.2.3模板支设前架设钢管支撑，以保证下口模板位置准确结实。6.7.2.4模板校正后，重新检查加固情况，并留意模板缝部位，接缝过大时以木条堵严。板的跨度4m时，按实践要求起拱。6.7.2.5模板支撑架子，立杆之间必需有可靠的拉杆。6.8砼工程：6.8.1管理点：根部节点；施工缝处置；砼试块的留置与管理。6.8.2保证措施6.8.2.1施工前由工长向各班组进展技术交底，明确质量要求，施工技术和义务。6.8.2.2节点砼标号不一致时，浇灌高标号砼。6.8.2.3垂直施工缝先用钢板网片分隔。6.8.2.4施工缝留置，应坚持外表清洁，后浇砼前，运用1：2.5水泥砂浆作为结合层，另外接槎处不宜拆模重支，争取一次到位，或模板伸过施工缝10cm，保证接槎平整度。6.8.2.5浇筑时应从两侧同时下料，防止洞口移位，同时应在模