电力工业锅炉监察规程_第1页
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文档简介

1、.:.;电力工业锅炉监察规程 SD167-85 中华人民共和国水利电力部 关于颁发 (SD167-85)R的通知 85水电电生字第97号 根据国务院1982年2月发布的的有关规 定,对原电力工业部1957年4月颁发的进 行了修订,并更名为,编号为SD16785,现正式 公布。本规程自1986年3月1日起执行。原规程(无编号)同时作废。 部属各单位进展电站锅炉设计、安装、运转、检修及改造任务时,必需遵守 本规程的规定。 电管局、省(自治区、直辖市)电力局锅炉监察工程师应根据本规程对所属发电、安 装单位实行监视。 本规程在执行中的问题和意见,请随时告我部电力消费司。 一九八五年十二月三十一日 1

2、总 那么 1.1为保证电力工业发电锅炉的平安运转,延伸运用寿命,维护人身平安,特制 订本规程。 1.2本规程适用于过热蒸汽压力大于或等于3.82MPa(39kgf/cm2),供火力发电用的 固定式蒸汽锅炉。过热蒸汽压力小于3.82MPa(39kgf/cm2)的发电锅炉可参照执行。 1.3本规程监察范围包括: 1.3.1锅炉本体受压元件、部件; 1.3.2锅炉范围内管道; 1.3.3锅炉平安附件、仪表及维护安装; 1.3.4锅炉房及其他。 1.4电力工业锅炉的设计、安装、运转、调试、检验、检修、改造等部门必需遵 守本规程。在编制受监设备有关规程制度时,应符合本规程的规定。 各级锅炉监察人员担任监

3、视本规程的贯彻执行。 1.5由于采用新技术(如新构造、新工艺、新资料等)而不符合本规程的要求时,应 进展必要的科学实验,经电管局或省(市、自治区)电力局审查赞同后,可在指定单 位试用,并报水利电力部和劳动人事部锅炉压力容器平安监察局备案。 采用新钢种必需经技术鉴定合格,鉴定单位及鉴定内容应符合国家劳动总局 的规定。 2 结 构 2.1锅炉构造必需平安可靠,根本要求是: 2.1.1锅炉各受热面均应得到可靠的冷却; 2.1.2锅炉各部分受热后,其热膨胀应符合要求; 2.1.3锅炉各受压部件、受压元件有足够的强度与严密性; 2.1.4锅炉炉膛、烟道有一定的抗爆才干; 2.1.5锅炉承重部件应有足够的

4、强度、刚度与稳定性,并能顺应所在地域的抗 震要求; 2.1.6锅炉构造应便于安装、维修和运转。 2.2担任电网调峰、调频义务的电站锅炉,在频繁启、停和负荷变动情况下,其 构造应平安可靠。 2.3汽包锅炉水循环应保证受热面得到良好的冷却。在汽包最低平安水位运转 时,下降管的供水必需可靠。 2.4直流锅炉蒸发受热面水动力工况应可靠。各平行管间汽、水流量分配应合 理,以防止个别受热管管壁超温、管间温差超限。 2.5强迫循环锅炉蒸发受热面水动力工况应可靠。锅水循环泵及其进水管的布置 应能防止管内汽化。 2.6锅炉省煤器应有可靠的冷却。为保证汽包锅炉省煤器在启动过程中的冷却, 可装设再循环管或采取其他措

5、施。 汽包锅炉省煤器不应有受热的下降管段。 2.7过热器、再热器应有足够的冷却。为确保过热器、再热器在锅炉启动及甩负 荷情况下良好的冷却,应配备有蒸汽旁路、向空排汽管路或限制烟温的其他设 施,防止管壁超温。 2.8一切不作为受热面运用的部件,如吊杆、梁柱、管卡、吹灰器等,其所在部 位烟温超越该部件最高许用温度时,必需采取绝热或冷却措施。 在设计烟温为600800的烟道中布置受热联箱时,联箱壁厚不应大于 45mm。 2.9汽包、下锅筒、联箱需装设膨胀指示器。 2.10设计确定的悬吊式锅炉本体的膨胀中心应予固定。 2.11膜式水冷壁鳍片与水冷壁管的膨胀系数应相近。运转中鳍片顶端的温度应低 于资料最

6、高许用温度。 2.12喷水减温器联箱与内衬套之间,以及喷管与联箱之间的固定方式应能保证其 相对膨胀,并能防止汽流激起的振动。其构造与布置应便于检查与修缮。 2.13空气管、疏水管、排污管、仪表管等小口径管与汽包、下锅筒、联箱相连的 焊接纳座,应采用加强管接头。排污管、疏水管必需具有足够的挠性,以降低小 管与锅炉本体相对膨胀而引起的管座根部部分应力。 2.14锅炉受压元件、受压部件的强度应按JB219477设计。 2.15锅炉范围内不受热的受压管道,其外径在76mm以上者,弯管椭圆度不应超 过如下规定: 2.15.1任务压力为9.8MPa(100kgf/cm2)及以上的管道弯管椭圆度不大于6%;

7、 2.15.2任务压力小于9.8MPa(100kgf/cm2)的管道弯管椭圆度不大于7%。 2.16锅炉受热面管子弯管椭圆度不应超越表1的规定。 表1 受热面管子弯管最大椭圆度 注:Dw-管子公外径。2.17管子与汽包、下锅筒、联箱、管道的焊接处,运用焊接纳座。管座角焊缝焊 接接头型式应能保证根部焊透。 2.18厚度不同的焊件对接时,应将较厚焊件的边缘削薄,以便与较薄的焊件平滑 相接,被削薄部分长度至少为壁厚差的四倍。焊件经削薄后如不能满足强度要求 时,那么应加过渡接头。 2.19受压元件开孔位置应符合以下规定: 2.19.1胀管孔不得开在焊缝上,当管孔直径d40mm时,管孔边缘与焊缝边缘 的

8、间隔 不小于0.8d,管孔直径d40mm时,此间隔 不小于0.5d+12mm,以保证 胀接质量; 2.19.2焊接纳孔应尽量防止开在焊缝上,并防止管孔焊缝与相邻焊缝热影响区相 重合。如个别管孔无法避开焊缝及其热影响区时,只需全部满足以下条件时方可 在焊缝及其附近开孔:在开孔周围60mm(假设开孔直径大于60mm时,那么取孔径值) 范围内的焊缝需经射线探伤合格;确认开孔边缘不存在夹渣;且此管接头焊后需经热处置以消除焊接应力。 2.20锅炉范围内管道和受热面对接焊缝不允许布置在管子弯曲部位。焊缝的位置 除思索便于施焊、探伤、热处置、修缮外,普通还应符合以下要求: 2.20.1受热面管子的对接焊缝中

9、心,距管子弯曲起点或汽包、下锅筒、联箱外壁 及支吊架边缘的间隔 应不小于70mm; 2.20.2锅炉范围内管道对接焊缝中心距弯曲起点不得小于管道外径,且不小于 100mm;距管道支吊架边缘不得小于50mm。对焊后需作热处置的焊接接头,上 述间隔 不得小于焊缝宽度的五倍,且不小于100mm; 2.20.3管道、受热面管子两对接焊缝之间的间隔 不小于150mm,且不小于管外径; 2.20.4管座(包括仪表管座)不应设在管道的弯曲部位。 2.21与汽包、下锅筒、联箱相接的省煤器再循环管、给水管、加药管、减温水 管、蒸汽加热管等,在其穿过筒壁处必需加装套管。 2.22汽包内给水分配方式,应防止呵斥汽包

10、内壁温度不均。 2.23火室熄灭锅炉的炉膛与烟道应具有一定的抗爆才干。额定蒸发量220t/h及以 上的锅炉,当采用平衡通风时,炉膛抗爆才干不小于3.92kPa(400mmH2O)。 2.24水冷壁刚性梁与炉墙的构造应满足以下要求: 2.24.1刚性梁能自在膨胀且不影响水冷壁的膨胀; 2.24.2运转中炉墙无明显晃动; 2.24.3炉墙有良好的密封及保温性能; 2.24.4在设计压力下,炉墙各部分不应有鼓凸、开裂、漏烟。 2.25火室熄灭锅炉及尾部烟道应装设防爆门,防爆门的位置、面积与数量分别由 锅炉制造厂和设计单位确定。防爆门应具有良好的密封性,动作可靠。动作时有 能够危及人身平安的防爆门,其

11、出口应加引出管。 2.26锅炉构架的各受力构件应满足强度、刚度和稳定性条件的要求。构件应防止 受热。 悬吊式锅炉炉顶主梁的挠度不应超越本身跨距的1/850。 2.27悬吊式锅炉的吊杆螺母应有防止松退措施。尽量采用带承力指示器的弹簧吊 杆,以便使吊杆受力情况控制在设计允许偏向范围之内。吊杆应选用与其任务温 度相顺应的资料制造。 2.28用锅炉构架接受建筑物荷重时,必需征得锅炉制造厂的赞同。 2.29在地震烈度79度的地域,锅炉构架应符合以下要求: 2.29.1新设计的锅炉应装设能满足抗震要求的抗震架; 2.29.2悬吊式锅炉应有防止锅炉晃动的安装,此安装不能妨碍锅炉的自在膨胀; 2.29.3锅炉

12、汽包应安装结实的程度限位安装; 2.29.4锅炉构架与锅炉房构架之间的支吊梁、平台等应采用一端固定,另一端为 滑动的支承方式。滑动支承端的搁置长度应有足够的数值。 搭接在锅炉构架上的设备支架,在构造上应能防止设备位移,不允许仅靠自 重摩擦固定,以防地震时零落。 2.30锅炉构造应便于安装、检修、运转和内外部清扫。锅炉上开设的人孔、手 孔、检查孔、看火孔、通焦孔、仪表测孔的数量与位置应满足运转与检修的需 要。 微正压锅炉各部位的门孔应采用紧缩空气或其他方法可靠地密封,看火孔应 有防止火焰喷出的联锁安装。 受压元件的人孔盖、手孔盖应采用内闭式构造。炉墙上的检查孔、通焦孔、 看火孔的孔盖应采用不易被

13、烟气冲开的构造。 2.31门孔、手孔的尺寸如下: 2.31.1汽包、下锅筒椭圆人孔的规格普通为300mm400mm,但不得小于 280mm380mm; 2.31.2联箱手孔的短轴轴径不小于80mm; 2.31.3炉墙上的人孔应不小于400mm450mm,采用圆形构造时,其直径不小 于450mm。 2.32受热面易积灰的部位应装吹灰器,吹灰器吹灰时不应导致受热面管壁吹损。 程序控制的吹灰器应具有自动疏水的功能。 2.33锅炉再热器及其衔接纳在构造上应具备安装和检修时进展水压实验的条件。 2.34任务压力大于5.88MPa(60kgf/cm2)的锅炉,应有供化学清洗用的管座。采用 充氮方法进展停炉

14、维护的电站锅炉应设相应的充氮管座。汽包锅炉过热器联箱应 设有供过热器反冲洗用的管座。 2.35汽包内部安装应安装正确、结实,以防止运转中零落。 汽包事故放水管口应置于汽包最低平安水位和正常水位之间。 2.36胀接锅炉胀接部位的构造要求、工艺要求应遵照国家劳动总局的规定。 2.37锅炉出厂时,必需附有以下资料: 2.37.1锅炉图纸(总图、根底荷重图、热膨胀图、部件图、安装图、汽水系统图); 2.37.2受压元件金属资料质量证明书; 2.37.3受压元件强度计算书; 2.37.4锅炉质量证明书(包括水压实验证明书、焊接质量检验记录及合格证明书); 2.37.5锅炉安装阐明书和运用阐明书; 2.3

15、7.6热力计算书或汇总表; 2.37.7平安阀排放量计算书; 2.37.8水循环计算书(直流锅炉为水动力计算书)或汇总表; 2.37.9汽水阻力计算书; 2.37.10过热器、再热器壁温计算书; 2.37.11各项维护动作整定值及各项主要参数控制目的:如汽包最高、最低平安水 位,炉膛熄火维护动作压力规定值,水压实验水温要求,各段过热器、再热器金 属壁温控制目的(包括测点位置)等; 2.37.12各部件总装记录(包括制造缺陷的返修处置记录); 2.37.13设计修正的技术资料。 2.38必需在明显地点装有金属铭牌。铭牌上应包括以下内容: 锅炉型号; 最大延续蒸发量; 过热蒸汽出口任务压力; 过热

16、蒸汽温度; 汽包任务压力; 再热蒸汽压力(进口/出口); 再热蒸汽温度(进口/出口); 制造厂; 制造年月; 产品编号。 2.39汽包、联箱等主要受压元件上应打钢印,标明产品编号、任务压力和温度。 3 金属资料与金属监视 3.1锅炉受压元件所用的金属资料应符合国家规范、冶金工业部规范或劳动人事 部锅炉压力容器平安监察局认可的其他规范的规定。 3.2锅炉受压元件所用的金属资料,其化学成分、机械性能等应有质量合格证明 书。没有质量合格证明书的金属资料不得运用。 对合金钢资料,除应有质量合格证明书外,运用前均应逐件进展光谱复验, 必要时应按有关规范进展抽样检验。 3.3金属资料的代用应保证代用资料在

17、运用条件下各项性能目的均不低于设计要 求。资料代用需经厂级技术担任人同意,并作相应记录。 3.4任务温度大于或等于450或任务压力大于或等于5.88MPa的锅炉管道、受 热面管子和部件,其材质的组织和性能变化、氧化和蠕变情况、实验检测以及其 他防爆监视任务,应符合水利电力部SD10783的有关规定。 3.5用于锅炉受压元件的金属资料应按照表2、表3、表4、表5、表6的规定 选用: 表2 锅 炉 钢 板 供货应经调质处置。 * 制造不受辐射热的汽包和下锅筒时,任务压力不受限制。 表3 无 缝 钢 管 * 运用寿命在20年以内时,可提高至450。 * 600以上的抗氧化性能较差,在思索到氧化损失时

18、,可用到620。 表4 锻 钢 件 表5 铸 钢 件 表6 紧 固 件 螺栓与螺母最好采用不同号的钢配制,如用同号钢配制时,应有不同的硬度; 如用作螺母,可高于表列温度3050。 4 受压元件的焊接 4.1普通规那么 4.1.1用焊接方法制造、安装和检修锅炉受压元件时,焊接母材、焊接资料、焊接 工艺、热处置、检验方法和合格规范等必需符合本规程的要求。 锅炉受压元件焊接必需有焊接记录和检验报告。焊接接头返修时应有返修记 录。 4.1.2锅炉受压元件的焊接任务,必需由经过培训并获得与所焊工程对应的考试合 格的焊工担任,在焊缝附近打上焊工的代号钢印。 初次运用的新钢种、采用新的焊接工艺或焊接资料时,

19、必需按焊接工艺评定 实验结果对焊工进展专门训练和考试。 4.1.3焊接设备的仪表和焊接参数调理安装,应定期进展校验。失灵时,不得继续 运用。 4.1.4锅炉受压元件的焊接质量必需按有关规定进展检验。无损检验报告应由级 或级锅炉压力容器无损检验人员签发。检验结果应妥善保管(射线探伤底片的保 管期限不应少于五年)或移交运用单位长期保管。 4.2焊接资料 4.2.1焊接资料(包括焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气、电石和焊剂等)的 质量应符合国家规范、部颁规范和有关专业规范的规定。焊条、焊丝应有制造厂 的质量合格证,并应按有关规定验收合格方能运用。凡无合格证或对质量有疑心 时,应按批号抽检。抽检合

20、格后才干运用。 4.2.2焊接资料的选用应根据母材的化学成分和机械性能、焊接资料的工艺性能以 及焊接接头的设计要求和运用性能等统筹思索。 4.3焊工和无损检测人员的考核 4.3.1焊接锅炉受压元件的焊工,应按电力工业部DLJ6181和劳动人事部颁发的的规定进展考试。 4.3.2按电力工业部DLJ6181考试的焊工,焊工考试合 格工程签证有效期限规定如下: 4.3.2.1焊工考试合格证签发两年内有效,但在两年内假设延续中断签证中允许焊接 工程六个月以上时,签证失效。合格证失效后再参与该工程焊接任务前,应进展 复验考试。复验考试时可免实际知识考核。 4.3.2.2焊工在两年内焊接质量一向坚持优良者

21、(射线和超声波检验一次合格率在 95%以上,且水压实验无漏泄焊口),经考试委员会核准,可延伸签证有效期限, 但不得超越两次。 4.3.2.3焊工的焊接质量一向低劣或呵斥事故者,经考试委员会核准,注销其合格 签证。被注销合格证的焊工必需经培训并重新考试合格后才干再次获得合格签 证。 4.3.3凡从事锅炉受压元件焊接质量检验的无损检测人员,应按劳动人事部“锅炉 压力容器无损检测人员资历考核规那么的规定进展考核,经获得相应技术等级的 资历证书后,方能进展该技术等级的检验任务。 4.3.4无损检测人员资历证书的有效期限规定如下: 4.3.4.1资历证书的有效期限为三年; 4.3.4.2有效期限终了前,

22、经恳求由相应级别的鉴定考核委员会核准,可延伸有效 期限,但不得超越三年; 4.3.4.3资历证书到期后,未经核准延期的无损检测人员,必需重新考核获得资历 证书。 4.4焊接工艺的规定 4.4.1锅炉受压元件的焊接工艺应符合水利电力部SDJ5182的有关规定。 4.4.2除设计规定的冷拉焊口外,焊件装配时不允许强力对正,以防止产生附加应 力。焊接和焊后热处置时,焊件应垫牢,制止悬空或受外力作用。安装冷拉焊口 运用的冷拉工具,应待整个焊口焊完并热处置终了后方可撤除。 4.4.3对于任务压力大于或等于9.8MPa(100kgf/cm2)的锅炉,其管子或管件的对接 焊缝,应采用氩弧焊打底电焊盖面工艺或

23、全氩弧焊接。其接纳座角焊缝,也应尽 量采用氩弧焊打底。 4.4.4为降低焊接接头的剩余应力,改善焊缝和热影响区金属的组织与性能,应严 格按照有关规定进展焊后热处置。 4.4.4.1以下受压元件的焊接接头焊后应进展热处置: a.壁厚大于30mm的低碳钢汽包、下锅筒、联箱、管子和管件等; b.珠光体、贝氏体和马氏体耐热合金钢管子和管件等; c.经焊接工艺评定实验确定要作热处置的焊件。 4.4.4.2对于壁厚不大于10mm的15CrMo钢和壁厚不大于6mm的12Cr1MoV钢 管子,当采用电弧焊或氩弧焊,焊前预热、焊后采用缓冷措施时,其焊接接头可 免做热处置。 4.4.5引荐的焊后热处置规范和要求如

24、下: 4.4.5.1常用钢材焊后热处置规范按水利电力部SDJ5182的有关规定执行。特殊的钢材及焊接构造,其焊 后热处置规范按焊接工艺评定实验确定的规范进展。 4.4.5.2对异种钢材焊接接头焊后热处置的加热温度,应按两侧钢种和焊缝统筹 思索,普通不应超越合金成分较低一侧钢种的下临界点Ac1。 4.4.5.3热处置过程中,升、降温速度v普通应满足 4.4.5.4升、降温过程和恒温过程中,加热范围内恣意两点的温差不得超越50; 4.4.5.5测温安装和表计应准确可靠,测点不少于两点。 4.4.5.6后热及焊后热处置应作好技术记录和标志。 4.4.5.7对于焊后有产生延迟裂纹倾向的钢材,应按焊接工

25、艺评定实验确定的工 艺及时进展后热或焊后热处置。后热处置的加热范围与焊后热处置要求一样。 4.5受压元件缺陷的焊补 4.5.1受压元件缺陷焊补应慎重。重要受压部件(如汽包),焊补前应进展严厉的焊 补工艺评定实验,焊补技术方案应报省(自治区、直辖市)电力局同意。 4.5.2焊补任务由合格焊工担任,焊补前应按焊补工艺评定实验确定的焊接工艺和 焊接方法进展模拟练习。 缺陷清理宜用机械方法加工,并在焊补前用无损检验手段确认缺陷已彻底清 除。 4.5.3受压元件因应力腐蚀、蠕变和疲劳等产生的大面积损伤不宜用焊补方法处 理。 焊缝部分缺陷返修挖补的技术要求与受压元件缺陷的焊补一样,同一部位挖 补不得超越三

26、次。 4.5.4受压元件缺陷焊补和焊缝超标缺陷挖补后,应进展100%的无损检验,必要 时进展金相检验、硬度检查和剩余应力测定。 4.5.5受压元件补焊后的热处置宜采用整体热处置,也可以采用部分热处置。 部分热处置时,应采用环向整圈加热的方法,加热宽度每侧不小于壁厚的3 倍。同时要控制不加热部分的温度梯度,以减少剩余应力。 热处置用的加热方法,以实现均匀加热为目的,对厚大部件引荐采用工频感 应加热、红外加热或其他均匀加热方法。 4.6焊接检验 4.6.1受压元件的焊接质量检验包括以下内容: 4.6.1.1外观检查; 4.6.1.2机械性能实验; 4.6.1.3无损探伤; 4.6.1.4金相与断口

27、检验(折断面); 4.6.1.5热处置后的硬度检查; 4.6.1.6水压实验。 4.6.2锅炉受压元件的全部焊缝应进展外观检查,外表质量应符合如下要求: 4.6.2.1焊缝外形尺寸应符合设计图纸和工艺技术文件的规定,焊缝与母材应圆滑 过渡; 4.6.2.2焊缝及其热影响区外表无裂纹、气孔、弧坑和夹渣; 4.6.2.3汽包,下锅筒,联箱的纵、环焊缝及封头的拼接焊缝无咬边。管子对接 焊缝和管接头角焊缝咬边深度不超越0.5mm,总长度(焊缝两侧之和)不超越管 子周长的20%,且不超越40mm。 4.6.3制造与配制锅炉受压元件时,焊接接头机械性能检验的抽检比例、试件的制 取和加工,按国家劳动总局的有

28、关规定执行。 安装和检修锅炉受压元件时,焊接接头的机械性能检验的抽验比例,试件的 制取和加工,按水利电力部SDJ5182的有关规定进展。 对锅炉受热面管子,如焊工的焊接质量稳定,且每种管径和钢材的对接焊口 数量不超越10个时,经厂级技术担任人同意后可不做机械性能抽查。 4.6.4为检验受压元件焊接接头的机械性能,对焊接接头应作拉力、冷弯和必要的 冲击韧性实验。试样数量规定如下: 4.6.4.1拉力试样2个; 4.6.4.2冷弯试样2个(一个面弯,一个背弯); 4.6.4.3当焊件壁厚大于或等于12mm(单面焊壁厚大于或等于16mm)时,梅氏冲击 试样3个。 冲击试样的刻槽应尽量开在包括最后焊道

29、的焊缝侧面。如有要求,可开在熔 合线或热影响区内,此时辰槽应平行于焊缝外表。汽包、下锅筒和联箱纵缝检 查,当板厚为1070mm时,应从检查板纵向切取全焊缝金属拉力试样一个;当 板厚大于70mm时,应切取全焊缝金属拉力试样2个。 4.6.5焊接接头机械性能实验结果应符合表7的规定。 表7 焊接接头机械性能实验合格规范 续表7 注:需作热处置的焊缝,试样应在热处置后切取,采用代样时,试样与工件 应同时热处置。 * 实验所用弯轴直径为试样厚度的2倍,支座间距为试样厚度的4.2倍。 * 实验所用弯轴直径为试样厚度的3倍,支座间距为试样厚度的5.2倍。 机械性能实验如有某些工程不合格时,应从原焊制的检查

30、部件中作双倍试样 复验,复验不合格时判为不合格。 4.6.6焊接接头机械性能检验的实验方法应符合国家有关的规范。 4.6.7锅炉受压元件的焊缝应进展无损探伤。无损探伤可选用射线透照或超声波探 伤法进展,必要时应作磁粉和着色探伤。 4.6.8汽包和下锅筒焊缝应作100%的射线探伤或100%的超声波探伤加至少25%的 射线探伤。25%的射线探伤的抽查比例应包括全部T字接头和经超声波探伤发现 的质量可疑部位。 4.6.9锅炉范围内的管道、受热面管子和联箱对接焊缝无损探伤的数量应符合表8 的规定。 4.6.10锅炉受压元件角焊缝应进展外表探伤。射线或超声波探伤的数量规定如 下: 4.6.10.1任务压

31、力大于或等于9.8MPa(100kgf/cm2)时,集中下降管角焊缝应作 100%的射线或超声波探伤;汽包、下锅筒、联箱的接纳座角焊缝(包括打底焊缝) 应作25%的无损探伤抽查。 表8 锅炉范围管道、受热面管子和联箱焊缝无损探伤检查比例(%) 制造焊口包括电厂自行制造的受热面管子焊口在内。 现场焊口指安装或检修焊口。 炉外管道指处于炉外不受热部分属于锅炉本体循环系统内的管子,例 如下降管、导汽管、各种连通管等。 4.6.10.2任务压力小于9.8MPa(100kgf/cm2)时,集中下降管角焊缝应作25%的射线 或超声波探伤;汽包、下锅筒、联箱的接纳座角焊缝(包括打底焊缝)应作10%的 无损探

32、伤抽查。 4.6.10.3对易产生再热裂纹的钢材,在消除应力退火后,接纳座角焊缝应作100% 的无损探伤。 4.6.11汽包、下锅筒焊缝经无损探伤发现有不允许的缺陷时,应在其延伸方向或 可疑部分作双倍补充检验。联箱、受热面管子和锅炉范围内管道的对接焊缝发现 有不允许的缺陷时,应对该焊工所焊的接头作双倍复验。 补充检验和复验仍不合格,那么判该批对接焊缝为不合格。 4.6.12受压元件焊缝的无损探伤结果应符合以下规范的规定: 4.6.12.1汽包、下锅筒和联箱的对接焊缝: a.射线探伤应符合GB332382 的规定,不低于二级焊缝为合格。 b.超声波探伤应符合JB115281的规定,到达一级焊缝为

33、合格。 4.6.12.2管子和管道对接焊缝: a.射线探伤应符合SD14385的规定; b.超声波探伤应符合SDJ6783的规定; c.集中下降管角焊缝超声波探伤应符合JB314482的规定。 4.6.13以下焊接接头应进展金相检验: 4.6.13.1任务压力大于9.8MPa(100kgf/cm2)的锅炉汽包和下锅筒,或介质温度大于 450的联箱、受热面管子和管道的对接接头都应进展宏观检验; 4.6.13.2汽包、下锅筒和联箱上接纳座的角焊缝应进展宏观检验; 4.6.13.3属于上述两条范围内,其焊接接头容易产生淬火硬化、显微裂纹、过烧 等缺陷的焊件,还应作微观检验。 4.6.14金相检验的试

34、样,应按以下规定切取: 4.6.14.1对于汽包、下锅筒和联箱的对接接头,应从每块检查板上切取一个金相 试样。 4.6.14.2检查受热面管子的对接接头时,应从每200个消费焊件中切取一个金相 试样,缺乏200个的切取一个,也可以从机械性能试件割取的管子上切取。对于 安装和检修焊口,可从代样上切取。 4.6.14.3检查锅炉范围内管道的对接接头时,从每个检查试样上切取一个金相试 样。 4.6.14.4检查汽包、下锅筒和联箱上接纳座的角焊缝时,应将接纳座分为壁厚大 于6mm和壁厚等于或小于6mm两种。对每种接纳座,每焊200个角焊缝应以相 同技术条件焊接一个检查代样,在此代样上切取一个金相试样。

35、 4.6.14.5当第4.6.14.2、4.6.14.3、4.6.14.4款焊接接头的数量不超越10个时,如 焊接质量稳定,经厂级技术担任人同意后,可免做金相检验抽查。 4.6.15金相试样的加工要求,应符合SDJ5182和国家规范的有关规定。 宏观检验须检查两侧横切面,微观检验只检查一侧横切面。微观金相试样, 可用宏观试样制备。角焊缝的金相试样,应沿检查接头的中心线作切面检验。 4.6.16金相检验的合格规范规定如下: 4.6.16.1宏观检验: a.无裂纹、疏松; b.坡口边缘、焊层间和焊道中无未熔合; c.未焊透、内凹、气孔和夹渣不超越表9的规定。 表9 断口检验和金相宏观检验合格规范壁

36、 续表9 当存在有a项或b项缺陷时,以宏观检验不合格论。如仅存有c项缺陷时, 允许以双倍试样复验,复验不合格时那么判为不合格。 4.6.16.2微观检验: a.无裂纹; b.无过烧组织; c.没有淬硬性马氏体组织。 当存有a项或b项缺陷时,以微观检验不合格论。如仅存有c项缺陷时,允 许在重新热处置后以双倍试样复验,复验不合格那么判为不合格。 4.6.17锅炉受热面管子应作焊缝折断口检验,断口检验应在10倍体视显微镜下进 行。 断口检验的抽查比例为每个钢种每种管径抽查1/200,但不少于一个。断口 检验应包括整个试件断面,凡存在过烧、疏松或超越表9所列缺陷时,那么以为断 口检验不合格。 4.6.

37、18受压元件焊接接头的焊后热处置质量,可用测定外表硬度的方法进展检 查,热处置后焊缝及热影响区的布氏硬度(HB)不应超越母材布氏硬度值加100, 且不大于300。 4.6.19热处置后焊缝和热影响区的硬度超越规定值时,应按照热处置的班次添加 复验数量,以查明缘由。对热处置不合格的焊接接头,应重新进展热处置并再次 作硬度检查。 4.6.20受压元件焊接后的水压实验应在无损检验和热处置后进展。任务压力等于 或大于13.7MPa(140kgf/cm2)的管子、联箱及其类似元件实验压力为元件任务压力 的1.5倍,并在实验压力下坚持5分钟。对接焊的受热面管子及其受压管件,应 逐根、逐件进展水压实验,实验

38、压力为任务压力的2倍,并在实验压力下坚持10 20s。锅炉整体水压实验按第九章的规定进展。 5 主要附件、仪表及给水泵 5.1平安阀 5.1.1每台锅炉至少装两个平安阀。过热器出口,再热器进口和出口,直流锅炉启 动分别器都必需装平安阀。 直流锅炉一次汽水系统中有截断阀者,截断阀前普通应装设平安阀,其数量 与规格由制造厂确定。 5.1.2平安阀的起座压力按表10的规定调整与校验。制造厂有特殊规定的例外。 平安阀的回座压差,普通应为起座压力的4%7%,最大不得超越起座压力 的10%。 平安阀在运转压力下应具有良好密封性能。 表10 平安阀起座压力 注:1.对脉冲式平安阀,任务压力指冲量接出地点的任

39、务压力,对其他类型 平安阀指平安阀安装地点的任务压力; 2.过热器出口平安阀的起座压力应保证在该锅炉一次汽水系统一切平安 阀中,此平安阀最先动作。 5.1.3汽包和过热器上所装全部平安阀排放量的总和必需大于锅炉最大延续蒸发 量。当一切平安阀开启后,锅炉蒸汽压力上升辐度不得超越任务平安阀起座压力 的3%。且不得使锅炉各部分压力超越计算任务压力的8%。 再热器进、出口平安阀的总排放量为再热器最大设计流量的100%,直流锅炉 启动分别器平安阀的排放量应大于锅炉启动时的产汽量。 5.1.4过热器、再热器出口平安阀的排放量应保证过热器、再热器在平安阀动作 时,能有足够的冷却。 5.1.5平安阀的排放量由

40、制造厂提供。当制造厂没有提供排放量资料时可参照下式 计算: 式中: E平安阀的排放量,kg/h; p平安阀的起座压力(表压),MPa; A平安阀的排汽面积,普通可用d2/4,mm2; K平安阀进口处蒸汽比容的修正系数(蒸汽压力按平安阀起座压力计 算),见表11; c平安阀的排汽常数,可按下式计算,当缺乏排量系数时,也可按表 12选用,c=0.5145F/A 其中: 平安阀排量系数; F平安阀的最小流通面积,mm2。 表11 比容修正系数K 表12 平安阀的排汽常数c 注: d平安阀座内径,mm; h平安阀阀瓣开启高度,mm。 5.1.6平安阀应铅直地安装,在平安阀与汽包、联箱之间不得装有阀门或

41、取用蒸汽 的引出管。 5.1.7几个平安阀如共同装设在一个与汽包直通的总管上时,那么此短管流通截面积 应大于与其相连的一切平安阀最小流通截面积总和的1.25倍。 5.1.8平安阀应装设通到室外的排汽管,该排汽管应尽能够取直。排汽管及其附件 (假设排汽管出口加装消音器时,那么包括消音器在内)不能影响该平安阀的正确动 作。排汽管底部应装有接到平安地点的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允许装 设阀门。 排汽管的固定方式应防止由于热膨胀或排汽反作用力而影响平安阀的正确动 作。无论冷态或热态都不得有任何排汽管的外力施加到平安阀上。排汽管本 身需有足够强度。 5.1.9平安阀上应配有以下安装: 5.1.9.

42、1杠杆式平安阀应有防止重锤自行挪动的安装和限制杠杆越位的导架; 5.1.9.2弹簧式平安阀要有防止随意拧动调整螺丝的安装; 5.1.9.3脉冲式平安阀接入冲量的导管应保温。导管上的阀门全开后,以及脉冲 管上的疏水阀的开度经调整以后,都应有防止误开(闭)的措施。导管内径不得小于 15mm; 5.1.9.4紧缩空气控制的气室式平安阀必需配备可靠的除油、除湿供气系统及可 靠的气阀控制电源,确保正常延续地供应紧缩空气; 5.1.9.5平安阀应有防止人员烫伤的防护安装。 5.1.10锅炉安装终了及平安阀经检修后,都应校验平安阀的起座压力。 带电磁力辅助操作机构的电磁平安阀,应分别进展机械的、电气回路的远

43、方操作 实验。 5.1.11平安阀应定期进展放汽实验。实验间隔不大于一个小修间隔期。电磁平安 阀电气回路实验每月应进展一次。 5.1.12平安阀校验后,其起座压力、回座压力、阀瓣开启高度应符合规定,并在 锅炉技术档案簿中记录。 平安阀一经校验合格就应加锁或加铅封。严禁用加重物、挪动重锤、将阀瓣 卡死等手段恣意提高平安阀起座压力或使平安阀失效。锅炉运转中严禁将平安阀 解列。 5.1.13平安阀出厂时应有金属铭牌,铭牌上载明以下各项参数: 型式; 阀座内径或喉部直径,mm; 任务压力,MPa; 任务温度,; 阀瓣开启高度,mm; 排放量,kg/h; 制造厂; 制造年月。 5.2压力表 5.2.1每

44、台锅炉至少装有以下压力表: 5.2.1.1汽包压力指示表,包括启动压力表; 5.2.1.2给水调理阀前、后压力表; 5.2.1.3过热器进、出口压力表; 5.2.1.4再热器进、出口压力表; 5.2.1.5直流锅炉启动分别器压力表; 5.2.1.6直流锅炉一次汽水系统截断阀前压力表; 5.2.1.7燃油锅炉进油、回油压力表; 5.2.1.8燃气锅炉进气压力表; 5.2.1.9强迫循环锅炉锅水循环泵进出口差压表; 5.2.1.10采用气室式平安阀的锅炉应有控制用紧缩空气气源压力表; 5.2.1.11炉膛负压表或压力表。 5.2.2压力表的选用和校验应符合以下规定: 5.2.2.1压力表装用前应作

45、校验,并在刻度盘上划出红线,指出该测压点允许的 最高任务压力; 5.2.2.2任务压力小于2.45MPa(25kgf/cm2)时,压力表精度不低于2.5级; 5.2.2.3任务压力大于或等于2.45MPa(25kgf/cm2)时,压力表精度不低于1.5级; 5.2.2.4压力表盘面刻度极限值应为正常指示值的1.52.0倍; 5.2.2.5压力表刻度应思索传压管液柱高度的修正值; 5.2.2.6压力表校验任务结合大、小修进展,校验后铅封; 5.2.2.7弹簧压力表应有存水弯管,存水弯管内径不应小于10mm,压力表与存 水弯管之间应装阀门或旋塞。 5.2.3压力表安装地点应符合以下要求: 5.2.

46、3.1便于察看; 5.2.3.2采光或照明良好; 5.2.3.3不受高温影响,无冰冻能够,便于冲洗,尽量防止振动。 5.2.4锅炉炉膛负压测孔普通应布置在炉顶下23m处。防止在炉膛高热负荷区 或气流剧烈扰动区域布置炉膛负压测孔。 5.2.5弹簧压力表有以下情况之一者,制止运用: 5.2.5.1有限止钉的压力表,无压力时指针挪动后不能回到限止钉时;无限止钉 的压力表,无压力时指针离零位的数值超越压力表规定的允许误差时。 5.2.5.2外表玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。 5.2.5.3封印损坏或超越校验有效期限。 5.2.5.4表内走漏或指针跳动。 5.2.5.5其他影响正确指示压力的缺陷。 5.2

47、.6锅炉运转时,制止恣意封锁、切换压力表管上的截止阀、旋塞。 5.3水位表 5.3.1每台蒸汽锅炉至少应装两只彼此独立的就地水位表和两只远传水位表。分段 蒸发的锅炉每一蒸发段至少应装一只就地水位表。 5.3.2汽包上水位表的汽、水衔接纳接出点的数量应满足水位监视、给水自动控制 的需求。远传水位表和就地水位表应分别与汽包衔接。 5.3.3汽、水衔接纳接出位置与引出方式不应影响汽包水位的正确指示。 汽水衔接纳内径应不小于25mm,当管长大于500mm或管弯曲时,其内径应 不小于50mm,以防构成假水位。 汽衔接纳应向水位表方向倾斜,水衔接纳应向汽包方向倾斜。汽水衔接纳均 需保温。 5.3.4就地水

48、位表的构造应满足以下要求: 5.3.4.1有良好照明及事故照明。 5.3.4.2能在锅炉运转中冲洗和改换玻璃板、石英管、云母片等。 5.3.4.3用两个及两个以上玻璃板或云母片组成一组的水位表,能延续显示水 位。 5.3.4.4有放水旋塞(或阀门)和接到平安地点的放水管,旋塞的内径不小于 8mm。 5.3.4.5有可靠的平安维护安装,如维护罩、快关阀、自动闭锁珠等。防护安装 不得妨碍汽包水位的察看,并能在水位表损坏时维护人身平安。 5.3.4.6水位表的可见范围应符合要求。 5.3.5用远传水位表监视水位的锅炉,控制室内至少装两个可靠的远传水位表,每 个远传水位表在运转规程规定的最低、最高平安

49、水位刻度处应有明显标志。 差压式远传水位表应具有压力补偿功能,以保证各种工况下都能显示汽包中 真实水位的变化。远传水位表必需定期核对,以便及时发现并处置远传水位表的 缺陷。 5.4其他丈量仪表 5.4.1每台锅炉应装以下温度丈量仪表,其精度和校验间隔符合有关规定: 5.4.1.1过热器出口汽温; 5.4.1.2再热器进、出口汽温; 5.4.1.3减温器前后汽温; 5.4.1.4给水温度; 5.4.1.5汽包壁温; 5.4.1.6再热器入口烟温; 5.4.1.7燃油锅炉炉前燃油温度; 5.4.1.8排烟温度; 5.4.1.9直流锅炉中间点温度,各水冷壁出口联箱工质温度; 5.4.1.10过热器、

50、再热器蛇形管金属壁温; 5.4.1.11省煤器出口水温(可以用就地表计)。 5.4.2火室熄灭锅炉,除运转人员在操作盘前能明晰地看到炉膛内熄灭的火焰外, 都应配备炉膛火焰监视安装。燃用煤粉的火室熄灭锅炉普通应装有入炉风量表。 5.4.3额定蒸汽温度大于或等于450的锅炉,应装设蒸汽温度记录仪表,并配有 汽温高低警报。 额定蒸发量大于75t/h的锅炉,应装设给水流量、蒸汽流量、汽包水位记录表 和过热蒸汽压力记录表。 5.5锅炉自动调理及维护安装 5.5.1每台锅炉都应有给水自动调理安装。额定蒸发量大于或等于220t/h的汽包锅 炉宜设缺水、满水维护。 5.5.2直流锅炉应有中间点温度高警报和断水

51、维护安装。任何情况下当给水流量低 于启动流量时应发出警报;锅炉进入纯直流运转形状后,中间点温度超越允许值 时应发警报。给水断水时间超越制造厂规定的时间时应自动切断送入炉膛的一切 燃料。 5.5.3为防止直流锅炉水冷壁超压,宜装设水冷壁超压维护安装。 5.5.4火室熄灭锅炉应有炉膛压力维护安装,以防止炉膛爆炸。 5.5.5火室熄灭锅炉应装有以下功能的联锁安装: 5.5.5.1全部吸风机跳闸时,自动切除全部送风机; 5.5.5.2全部送风机跳闸时,自动切断送入炉膛的一切燃料; 5.5.5.3燃油、燃气锅炉的燃油、燃气压力及其雾化工质压力低于规定值时,自 动切断油、气。 5.5.6锅炉再热器应具备以

52、下功能的维护安装: 5.5.6.1再热器出口汽温到达最高允许值时,自动投入事故喷水; 5.5.6.2锅炉再热器汽流中断时,应自动翻开蒸汽旁路、自动降低锅炉熄灭率或 自动采取其他措施,以保证再热器金属壁温不超越最高许用温度。 5.5.7强迫循环锅炉应有以下联锁和维护安装: 5.5.7.1锅水循环泵进出口差压维护; 5.5.7.2电动机内部水温高维护; 5.5.7.3锅水循环泵出口阀与泵的联锁安装。 5.5.8运转中锅炉维护安装与联锁不得恣意退出停用,需求退出检查或维修时,须 经发电厂总工程师同意。 维护安装电源必需可靠,备用电源不应随意退出备用。 5.6主要阀门 5.6.1锅炉汽水管道上的阀门及

53、调整安装上应有明显标志,标明阀门的开关方向以 及工质流动方向,主要调理阀门应有开度指示。阀门的操作机构应装设在便于操 作的地点,在全开、全关位置有限制越位的机构。 5.6.2采用定速水泵供水的锅炉,其省煤器前的给水进水管上应装设给 水截止阀和给水调理阀。额定蒸发量在120t/h以上的锅炉给水截止阀应配备远操 作机构。 5.6.3在汽包、过热器、再热器、面式减温器水室、自冷凝联箱、汽-汽热交换器 等能够聚集空气的部位均应装设空气阀。 5.6.4下锅筒、水冷壁下联箱、省煤器进口联箱、过热器联箱、再热器联箱等能够 有沉淀物或积水处,应装设排污阀、放水阀或疏水阀。排污管、放水管或疏水管 应分别衔接到各

54、自的总管上,每管均应串接两个阀门,两阀门间的管段应尽量缩 短。 排污阀门内径不小于20mm,延续排污宜用针形阀作调理阀,在调理阀前后 装截止阀。 5.6.5锅炉事故放水管宜直接接至扩容器。扩容器的承压强度应思索到事故放水工 况下扩容器能够出现的最高压力。 5.6.6每台锅炉应有独立的排污、放水导出管并通向排污扩容器入口母管,在扩容 器入口母管上不得装设截止阀。机组发电容量为125MW及以上的机组,每台炉 应有一套排污扩容系统。 5.6.7锅炉排污、放水、疏水管道,应按受压元件管理。 5.6.8母控制机组的锅炉与蒸汽母管之间应有主汽阀,主汽阀要实现远动。 5.6.9采用母控制供水的电厂,每条给水

55、支管均应装设截止阀与逆止阀,两阀应紧 接,按水流方向,逆止阀在前。 5.7给水泵及其他 5.7.1锅炉给水系统要保证平安可靠地向锅炉供水。在全厂停电时不能从厂外获得 可靠厂用电源时,应装设备用汽动给水泵。 5.7.2给水泵系统的布置,备用给水泵的台数、容量和给水压力贮藏由电厂设计单 位按设计规程确定。 5.7.3给水泵值班人员操作处应有与该泵供水系统相连的一切锅炉值班人员联络的 通讯设备。 5.7.4燃油、燃气锅炉必需装有速断阀,并实现远方控制,以保证事故时能迅速切 断入炉燃料。速断阀应伴有旁路阀门,以便运转中定期实验。实验终了,旁路阀 门应封锁并予闭锁。 燃油泵房或油、气燃料的集中控制地点与

56、锅炉值班人员的操作地点应有信息 联络设备。 6 锅炉的化学监视 6.1锅炉化学监视的义务是:防止汽水系统和受压元件的腐蚀、结垢和积盐,保 证锅炉平安经济运转。锅炉的汽水质量,应符合SD16385的要求。 6.2锅炉制造厂供应的管束、管材和设备均应经过严厉的清扫,管子和管束内部 不允许有泥沙、污物和明显的腐蚀景象。为防止上述设备、资料在储运中有雨 水、泥沙、灰尘进入,呵斥污染,其开口处均运用结实的罩子封好。凡是可封锁 的设备应采取密封充氮维护或其他维护措施。安装单位应根据“电站锅炉产品技 术条件和“电力工业未安装设备维护保管规程中有关条文的规定进展验收和 保管。锅炉正式投入消费前应做好停用维护和

57、化学清洗任务。 管束、管材及可封锁设备的密封罩,只需在施工前才允许开启。 6.3汽包内部汽水分别安装和清洗安装出厂前应妥善包装、保管和防护,并应采 取措施,防止运输途中碰撞变形或遭雨淋而发生腐蚀。 6.4锅炉部件制造终了进展部件(组件)水压实验后,应将存水排净,采取清理防腐 措施,并立刻可靠密封。 安装过程中的水压实验,引荐采用气压严密性预检查的方法,以便发现缺陷 和进展处置。 对于立式布置或采用奥氏体钢管的过热器、再热器的锅炉,在整体水压实验 时,应采用合格的除盐水。水压实验后,宜采用充氮(氮气顶压)维护。 6.5在不具备可靠的化学水处置条件时,制止锅炉启动。 6.6锅炉在安装、试运转阶段,

58、应按“火力发电厂建立和试运阶段的化学监视导 那么实行化学监视。 6.7运转单位必需根据“化学监视制度做好以下各项任务: 6.7.1建立加药、排污及取样等监视制度; 6.7.2应坚持正常的锅内炉外水工况; 6.7.3健全锅炉化学监视的各项技术管理制度; 6.7.4进展热化学实验和汽水系统水质查定。 6.8锅炉应有合格的水汽取样安装。取样安装和取样点位置应保证取出的水、 汽样品具有代表性,并应经常坚持良好的运转形状(包括取样的水温、水量及 冷却器的冷却才干),以满足仪表延续监视的需求。 6.9锅炉采用喷水减温时,减温水质量应保证减温后的蒸汽中钠离子、二氧化硅 和金属氧化物的含量均符合蒸汽质量规范。

59、 6.10饱和蒸汽中所含盐类在过热管内聚集会影响过热器平安运转,必要时应安排 过热器清洗。 6.11锅炉化学清洗按照规定执行。应定期割管检查受热面 管子内壁的腐蚀、结垢情况。当受热面堆积物(按酸洗法计算)到达表13的数值 时,或锅炉化学清洗间隔时间超越表中规定极限值时,就应安排锅炉的化学清 洗。清洗的时间间隔,可根据运转水质的异常情况或大修时锅内检查情况作适当 变卦。以重油作燃料的锅炉和液态排渣炉,按高一级蒸汽参数规范要求。 采用酸洗法进展锅炉化学清洗时,应留意不锈钢部件(如节流圈,温度表套, 汽水取样安装等)的防护,防止不锈钢的晶间腐蚀。 表13 锅炉化学清洗间隔 对任务压力大于5.88MP

60、a(60kgf/cm2)的锅炉,在系统设计时应思索: 6.11.1清洗设备的安装场地; 6.11.2厂用电系统要思索清洗泵用的电源; 6.11.3清洗时,处置排放废液,使其到达合格规范应具备的条件。 6.12锅炉备用或停用时,必需根据停用时间的长短,采取有效的维护措施。对采 用湿法维护的锅炉,冬天还应采取防冻措施。 6.13胀接锅炉锅水中的游离NaOH含量,不得超越总含盐量(包括磷酸盐)的 20%。为了防止锅炉的碱性腐蚀,当采取协调磷酸盐处置时,锅水钠离子与磷酸 根摩尔比,普通应维持在2.52.8。 6.14为了防止锅炉酸性腐蚀,当锅水pH值低于规范时,应查明缘由,采取措 施。假设添加中和剂,

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