给水泵安装作业指导书

1、云南省火电建设公司作业文件宣 QJ.26-2006宣威发电厂七期扩建工程 2X 300MW机组给水泵汽轮机安装作业指导书适用范围本措施仅适用于宣威电厂七期扩建工程2 乂 300MWL组给水泵汽轮机安装作 业。编制依据DL-5011- 92电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）火电施工质量检验及评定标准（98版）DL5009.1- 2002电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）东方汽轮机厂随机供给的有关给水泵汽轮机的图纸，主机说明书，安装及 维护说明书，出厂证明等资料火电公司企业标准质量、环境和职业健康安全管理手册及程序文件火电公司质量、环境和职业健康安全管理制度汇编3工程概况3.1项目简介宣

2、威发电厂七期扩建工程2X300MW气轮机组，每台机组配置两台G3.6-0.78型给水泵汽轮机。给水泵汽轮机对称布置在12.6m层大汽轮机左侧；单机本体重约25T,为单 轴单缸新汽内切换凝级式汽轮机，但不自带凝汽器，排汽向下经过直径为。1620 的真空排汽管、真空蝶阀及排汽连接管进入大机凝汽器；额定功率3392KW （对 主机额定工况），最大功率3825KW（t应主机最大工况），额定转速为5337r/min , 顺时针方向旋转（沿汽流方向看）。3.2 工程量每台大机配两台给水泵汽轮机，两台给水泵汽轮机尾对尾对称布置在12.6m 运行平台上，中心线与大机中心线平行。其安装过程是将厂供的各部套按照技

3、 术要求进行检修组合就位，最后安装成一个能量转换的实体.施工内容包括：基础的检查准备和验收，设备安装前的清点检查，垫铁配 置，台板研磨，汽缸就位组合和找中，转子找中，隔板汽封安装，通流部分间 隙调整，扣盖，二次灌浆，轴承扣盖及调节保护系统的检修安装，本体保温、 油漆等。2006年02月14日实施.云南省火电建设公司（宣威工地）2006年02月13日批准宣 QJ.26-20064作业准备和条件作业条件安装图纸、设备到货外观检查无质量问题 。设备安装基础验收合格，满足安装条件，有基础移交记录。作业人员已经过安全、技术交底，熟悉作业程序、方法和质量、安全注 意事项。作业指导书已经编制、审批。施工机具

4、经检验合格达到具备使用的条件；标准的量具经计量部门校验 合格。设备运输道路畅通，现场环境具备施工条件。人员配备：人员技术员施工员专职安全员行车司机电焊工起重工专职质检员数量1人2人1人2人1人3人1人机具配备：常用钳工工具及起重工具配备齐全，其余的厂供随机工具及专 用工具配备齐全，各种测量工具须有检定合格证书.力能配置：汽机间12.6m层配备电源箱，氧乙快气体使用厂房内的集中供汽 管送气.其他条件：施工用图纸和其他必要的作业技术文件配备完整齐全.5施工进度11 #机两台给水泵汽轮机从2006年2月4日开始安装，到3月初达到扣盖 要求。12#机两台给水泵汽轮机从设备到货开始安装，1月后达到扣盖要

5、求。6作业程序、方法和要求作业程序12#机组给水泵汽轮机安装程序基础检查及验收一安装前的设备清点检查一垫铁配制一台板基架检查研磨 一汽缸下半检查就位找平找正一轴承及油挡检修安装一转子就位找中一隔板汽 封安装及隔板中心调整一通流部分间隙、汽封间隙调整一小机扣盖一二次灌浆 一轴承扣盖及盘车装置安装一节保护系统检修安装及低压主汽阀及低压调节阀 检查安装。11#机组给水泵汽轮机安装程序考虑行车的使用问题，将11 #机给水泵汽轮机组放在12#机基础上进行检宣 QJ.26-2006修安装，再到11#机基础上就位。具体流程如下:基础检查及验收一安装前的设备清点检查一垫铁配制一台板基架检查研磨 一轴承及油挡检

6、修安装一转子就位找中一隔板汽封安装及隔板中心调整一通流 部分间隙、汽封间隙调整一汽缸就位找平找正一小机扣盖一二次灌浆一轴承扣 盖及盘车装置安装一调节保护系统检修安装及低压主汽阀及低压调节阀检查安 装。作业方法及要求基础检查及验收浇灌后的检查：制作一套中心架，拉钢丝确定机组纵横中心线，选取土建 移交的一个标高作为安装基准标高，检测汽轮机混凝土承力面标高、基础形位 尺寸、纵横中心线、地脚螺栓套管形位尺寸、铅垂度符合设计要求，复查安装 前的检查数据应符合设计要求，基础表面应平整、无裂纹、孔洞、麻面和露筋 等缺陷。安装前设备的清点检查安装前按装箱清单进行清点，核对箱号、箱数、名称、厂代号及规格，对 各

7、部件进行清点和检查，各部件名称、图号、规格、数量及形位尺寸等应符合 制造厂图纸要求，检查各种随机附件、备件、专用工具及技术文件是否齐全， 对不合格品和损坏件应填写不合格品报告单上报有关部门研究处理，尽快使设 备齐全和完整。开箱后对设备或零部件应妥善保存，采取相应的防锈，防雨等措施，部分 部件应进行清洗或清理，合金部件做好光谱复查，部分部件做好硬度分析。垫铁配制按照厂家垫铁布置图打好垫铁基础毛面，测量每块垫铁基础毛面的标高尺 寸，并做好记录，并按图纸要求配制加工所需平垫铁，垫铁与基架应进行研磨， 要求接触良女接触面0.05mmg尺不入且接触面积不少于75% 6.2.4基架研磨把基架与相应安装位置

8、的汽缸台板进行预组合，检测各接触面间0.03塞尺 不入，其间各纵、横向键间隙符合主机证明书要求，不符合时研磨至达到 要求。汽缸下半就位找平找正将地脚螺栓穿装并固定好，轴承箱基架等就位，初步找好基架水平，基架 对应测点间的相对高度差与主机证明书的数据相符，不超过0.20mm/m把汽缸宣 QJ.26-2006下半吊装到安装台位上，复测汽缸下半中心与基础一致，复查调整内缸轴向位 置和间隙，检查各间隙是否符合图纸要求。轴承及油档检修安装安装前检查前后轴承水平结合面应良好，轴瓦无脱胎现象，轴瓦体与轴瓦 套球面结合应光滑接触面积不小于75%a均匀分布，检查各轴承内孔应符合实际 要求。对轴瓦做渗油试验检查，

9、把轴瓦在油里先浸泡24小时，取出后擦干油渍， 在接合面上涂上粉笔灰，看是否有油渗出。前轴承为推力联合轴承，其正反向各有6块推力瓦，推力瓦装在均载板上， 使得各瓦块负荷能随时均等。轴承瓦中心在轴瓦体外圆0279.37中心上方0.125-0.175处，与外圆0 316.87和挡油环同心。通过两侧垫片调整使推力轴 承总间隙在0.31至0.45mm之间。后轴承为支持轴承，主要由5块可倾瓦组成。 瓦块装在上下部分的轴瓦体内，轴瓦体上相邻两瓦块间的空档处有一径向进油 孔。检查瓦块安装后的轴向平行度的摆灵活性，保证销子与挡油孔板单边间隙 不小于0.30mm否则修配挡油板销孔。检查支承轴承的顶隙，应在 0.2

10、0.3mm 之间，支承轴承两侧分别有一油档，对其调整并保证其左右间隙分别为0.265 0.315mm后轴承要求其顶隙为0.250.35,前后油档左右间隙分别为0.29 0.34mm前、后轴承箱两端均有一挡油环，除前箱前挡油环要求其总间隙为 0.06 0.10mm7卜，其余均要求左右间隙分别为 0.200.25mm转子就位找中转子用专用工具进行吊装，分别按主机说明书找中要求加垫相应的垫片， 测量转子扬度，洼窝，箱缸水平扬度应与转子扬度保持一致，测量转子与轴瓦 间隙符合要求。转子扬度要求为1瓦前扬3.5格(0.1mm/m, 2瓦为0。测量汽缸及轴承箱纵横向水平。各横向水平用平尺放在中分面上再放上水

11、 平测量仪测量，测量位置作明显标记，横向扬度各段倾斜方向应一致，各段水 平不超过1格(0.1mm/m),各段相差不超过5格；各纵向水平直接用水平仪在中 分面上测量，测量位置作明显标记，轴承箱及汽缸的纵向水平应与转子扬度一 致且不大于5格。隔板中心调整、隔板汽封安装在配合梢内涂黑铅粉，清理干净所有隔板汽封及其零部件，将隔板及汽封 体下半按标记分别装入汽缸内，基本保持水平，配合销键间隙满足图纸要求； 以前后轴承箱挡油环洼窝为基准拉钢丝对汽封及所有隔板找中测量，结果与厂宣 QJ.26-2006家装配值及合缸状态、转子挠度、钢丝挠度差对中心的影响等进行综合分析和 考虑，若须调整，照配悬挂销上下垫片和定

12、位键；最终找中完成后，吊入转子 复检。通流间隙调整测量轴向间隙，左右侧测量两组，分别在 0 （把转子盘动至危急遮断器 撞击子处于水平位置时）与90 （转子按工作方向旋转90时）各测一次，用 斜尺和塞尺进行测量，测量时转子推力盘紧贴工作推力瓦。测量时应确认高、 低压喷嘴间隙满足要求，低压喷嘴间隙要求为0.81.2mm高压喷嘴间隙为6.87.8mni汽封径向间隙的测量调整（一般按中间值调整）：先用压铅丝法检查，根据 汽封径向间隙设计最大值选用相应的铅丝大小相符在汽封环上，吊入转子压后 吊出测量铅丝值，根据测量结果调整其大小；再用“贴橡皮膏法”检查，根据 设计要求汽封径向间隙最大值与最小值选取橡皮膏

13、厚度和层数，依次大小贴在 汽封环上扣汽缸上半盘动转子，开缸根据橡皮膏划痕和厚度确定汽封间隙，对 不合格的进行调整，少量的进行修刮，重复上面的作业，直到所有隔板、轴端 汽封间隙上、下、左、右均与厂家说明书中的间隙要求相符时为止。扣盖详见给水泵汽轮机扣盖作业指导书。二次灌浆给水泵汽轮机扣盖完毕，检查基架与台板间结合面间隙达制造厂要求，地 脚螺栓拧紧定位销装好，各穿过二次浇灌层的管线梢道敷设好。打毛混凝土表 面，清理干净后安装灌浆模板，用水浸润24小时以上，浇灌时用振动器捣固密 实，二次浇灌工作应连续不中断，保养期防止混凝土结冻，混凝土强度未达设 计50%寸，不得在机组上拆装重件和进行撞击性工作，

14、未达80%寸不得复紧地脚 螺栓和起动机组。二次浇灌前后均应仔细检查浇灌部位应符合设计要求和机组 的安全运行，不得阻碍机组自由热膨胀的需要，否则应作处理。盘车装置安装先将摩擦离合器就位，调整好a值在2.8-3.55之间，然后使小齿轮紧靠挡 块，调整止动螺母到要求的小齿轮行程（36.6-37.1之间），然后将止动螺母与 摩擦离合器的丝杆轴打销定位。把摩擦离合器丝杆轴向外拉到最大位置，且使 小齿轮紧靠挡块，修磨调整垫片，配准小齿轮与盘车大齿轮的间隙（4.32-4.82 之间），最后通过摩擦离合器外花键轴向的紧定螺钉孔向齿轮轴的外伸轴钻。宣 QJ.26-20064.5的定位孔，钻孔后拧紧紧定螺钉，并用

15、弹性圈锁住。低压主汽阀及低压调节阀安装低压主汽阀为直通式结构，阀门直接与作为调节阀进汽室的蒸汽室盖联接， 安装时检查低压主汽阀能自由开启和关闭，无卡涩现象，对阀杆与阀碟及阀碟 与阀座对研后作涂色检查，接触部分应保证密合。低压调节阀共8只，分别控制低压喷嘴室8个腔室的进汽，8个低压调节阀 共用一个提升板。安装时对调节阀升程进行调整，把调节阀放置在各自的阀座 上，再把提升板放置在调节阀碟上，且使提升板平行于喷嘴室顶面，测量其提 升杆的径向总间隙，要求为0.080.15mm测量其提升杆滑块与提升板之间的 间隙，应分别为0.250.40mm（先开启端）和0.080.12mm（后开启端）。然 后照图测量

16、其 Y值，当任何一只碟阀的“ Y”值不超过0.38mm寸，调整该阀 碟白“Y+0值时可忽略其“ Y”值。调整提升杆上万向连杆，保持提升板与喷 嘴室顶面平行，并注意万向连杆须与杠杆贴紧，同时保证所需要的冷态值。油 动机装配时应全关调节阀，在油动机活塞顶部预留6.4mm的间隙，然后按所需尺寸切短定矩拉杆，注意定距拉杆与万向连杆螺纹配合长度不小于27mm按照主机证明书上的要求对连杆等进行调整，调整时杠杆保持水平位置。调整完毕 后，对垫块及低压调节阀油动机支架打定位销，拧紧所有万向连杆处的紧定螺 钉，将平垫圈与杠杆点焊固定死。滑销系统的安装本机组的基架浇死在基础上，小汽机靠后汽缸处两撑脚置于基架上，汽

17、缸 两撑脚各有一横向滑键，滑键对称布置于排汽中心，前轴承箱用螺栓与前汽缸 边成一体并挠性支承于底板上，汽缸的热膨胀靠此挠性支承吸收。滑键左右间 隙要求与基架过盈00.02mm与汽缸间隙0.040.08mm若不符合，则应对 滑键进行堆焊，加工和研磨，直至满足要求。机组尾部后汽缸未端横向设有一 横向弹性梁，在机组找中完毕后，梁的两端焊死在基架的两块垫板上，梁的中 心则与后汽缸未端中心的小弹性板焊死在一起使用梁起到纵向键的作用。汽机静子的绝对死点位于排汽中心；汽机转子相对死点在转子推力盘的工 作面上。保安控制系统安装安装保安油时需注意油管清洁，尽可能减少杂质进入管内。各焊接接头应 着色检查。管道安装

18、完毕后进行油循环冲洗。7质量检验标准和要求及质量控制点宣 QJ.26-2006质量检验标准和要求严格按照制造厂图纸，主机证明书等技术资料进行质量控制。严格执行有关的国家和行业标准，严格按照电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）进行质量控制。质量控制点汽缸与转子的同轴度，汽封体，隔板与转子的同轴度应符合规范的要求。汽封间隙，通流间隙等应符合相关图纸及规范要求。施工全过程，应做好每一步骤的记录。8环境、职业健康安全管理环境管理序号分项工程/活 动点环境因素识别评价控制措施1设备运输及 吊装尾气排放、产生粉尘产 生噪声污染大气 噪声污染1、合理对卜工期，减少机械使 用时间。2设备组合安 装可回收废

19、弁物如钢材等 /、口回收废弁物如焊渣、废焊条头占用土地1、设置固体废弃物的放置场 地，加强管理，实现固体废弃物 的分类管理。2、及时收集处理3设备清洗油污人身伤害 污染地面1、使用劳动防护用品；2、清洗设备时在卜面铺设白塑 料布，确保油污/、浸到地面上；4氧乙快使用烟气排放、气体泄露， 发生火灾或爆炸污染大气 空气污染增强现场施工人员进行消防意 识，禁止气体泄露。职业健康安全管理:活动点 /设施危险因素识 别评价控制措施现场孔 洞坠落人身伤害小汽机岛12.6m层四周边缘应装设围栏，孔洞应封堵好， 防止高空落物或落人，作业区域用红色围带围好并挂警示 牌，无关人员不得入内安装前 设备的 清点检 查

20、撬棒使用不 当人身伤害 设备损坏使用撬棒时，支点选择要合理、牢靠；高处作业时严禁双 手施压。进行设备检 查工作人身伤害 设备损坏检查设备内部时，严禁用明火；检查容易倾倒的设备时， 必须支撑牢固；检查机械零部件的接合面时，应将吊起的 部分支撑牢固，手不得伸入接合面内。转子就 位找中盘动转子时人身伤害一指挥，严禁多人指挥；盘动前应通知周围无关人员不 得靠近转子；用行车盘动转子时，任何人不得站在拉紧钢 丝纯的对面；用手盘动转子时不得戴线手套，并严防衣服 被叶轮钩挂，盘动转子时，应仔细检查转于定位装置是否 装好可靠，专人统一指挥，注意监控钢丝缠绕情况，人不 能站在钢丝绝对面，手不能伸入缝隙狭小的地方，

21、防止动7宣 QJ.26-2006静部分摩擦和人触碰转动部件.现场油 料现场油料存 放、废油棉纱 和废油放置 区域人身伤害 设备损坏油料存放点宜设置在平台转角或边缘靠墙处并在 5米范围 内严禁烟火，设置防火标志，附近配备足量灭火器或消防 砂，及时清除地面油污；废油和废油棉纱及时清理到指定 地点，不得存放于工具间或仓库，不得倒入落物管内。基架研 磨在吊起的汽 缸隔板轴瓦 等物体下面 进行清理打 磨等工作人身伤害 设备损坏严禁在吊起的重物卜直接进行任何，作，在吊起的汽缶r下 工作时，应将重物支撑牢固后方可进行，在吊起的隔板轴 瓦等下面进行工作时，严禁将头或整个身体深入，应站在 侧面进行工作.扣盖扣盖

22、人身伤害 设备损坏.汽机扣缸时，应有专人统一指挥；.无关人员不得进入汽缸上或内部，严禁身带金属、打 火机等任何影响运行安全的物品入内；.专用工具专人管理，借用耍登记，上汽缸扣缸前进行 清点；.上汽缸就位时，严防将手伸入汽缸接合面。在缸体顶部 进行作业人身伤害施工人员必须系挂安全带，必要时配备速差自锁器。8.3文明施工8.3.1施工用具应摆放整齐，规范，零部件分类摆放整齐，标识清楚施工过程中注意对成品的保护，不得损坏或污染汽轮机基础镜面混凝土施工完后应做到“工完料尽场地清”，废油废料及各种废弃物应分类存放在指定 的位置。小汽机岛12.6m层四周边缘应装设围栏，孔洞应封堵好，防止高空落物 或落人，

23、作业区域用红色围带围好并挂警示牌，无关人员不得入内。翻缸操作中，有防护措施防止结合面切割钢丝绳和损伤结合面，扣盖过程 中每个设备吊装，都应由专人负责指挥协调，起吊是有专门措施防止损伤设备（如轴劲等）并有相应的防滑措施。轴承箱空洞，汽缸各种接口应封堵好，防止杂物落入。紧固螺栓应按照制造厂力矩要求进行，同一型号控制力矩均匀。盘动转子时，先在轴劲上倒少许洁净透平油，并用白布封盖好，防止杂物 及颗粒损伤轴劲和轴瓦。施工过程中严禁野蛮施工，在设备吊装时，应在设备结合面上垫上橡胶垫， 防止损伤结合面，严禁在结合面上撞击，敲打，汽缸，轴承箱内不得存放零部 件及材料，翻瓦时不得戴手套。使用手拉葫芦参与作业时，应先检查其构件无变形和