混凝土结构外观质量缺陷修补方案

1、 目录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc111318169 1.概述 PAGEREF _Toc111318169 h 2 HYPERLINK l _Toc111318170 2.建设计划 PAGEREF _Toc111318170 h 2 HYPERLINK l _Toc111318171 3.缺陷修复方法 PAGEREF _Toc111318171 h 3 HYPERLINK l _Toc111318172 3.1.蜂窝、孔洞、松动、夹渣、渗漏补强修复 PAGEREF _Toc111318172 h 3 HYPERLINK l _Toc111318173 3.

2、2.表面平整度超标缺陷处理 PAGEREF _Toc111318173 h 4 HYPERLINK l _Toc111318174 3.3.冷缝缺陷处理 PAGEREF _Toc111318174 h 4 HYPERLINK l _Toc111318175 3.4.表面剥落和裸露砂石的缺陷处理 PAGEREF _Toc111318175 h 5 HYPERLINK l _Toc111318176 3.5.表面裂缝处理及裂缝化学灌浆 PAGEREF _Toc111318176 h 5 HYPERLINK l _Toc111318177 4.维修过程控制点 PAGEREF _Toc11131817

3、7 h 6 HYPERLINK l _Toc111318178 5.预防措施 PAGEREF _Toc111318178 h 7 HYPERLINK l _Toc111318179 6.缺陷修复质量控制 PAGEREF _Toc111318179 h 8 HYPERLINK l _Toc111318180 7.安防措施 PAGEREF _Toc111318180 h 9 HYPERLINK l _Toc111318181 8.钢筋混凝土常见质量问题的防治措施 PAGEREF _Toc111318181 h 9概述混凝土结构外观质量缺陷的主要项目有建筑物外形尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、表面麻

4、点、气泡、孔洞、缺陷、错位、露钢钢筋、冷接缝和施工缝的不当凿凿。 、剥落、砂光、非穿透性表面裂缝等，是混凝土施工中最容易和常见的质量缺陷或施工技术造成的工艺缺陷。对已经发生的外观质量缺陷和工艺缺陷，除采取必要措施加以预防外，还必须按规定的步骤和方法认真处理，使混凝土外观达到设计要求和基本美观。建设计划为确保混凝土外观最终符合规范要求，项目部将设立专门的缺陷修复操作员，对混凝土表面的缺陷进行修复。项目技术部专门负责具体质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台账记录、缺陷处理过程控制和质量验收。混凝土模板拆除后，工长应尽快通知质检员对混凝土外观进行检查鉴定。发现质量缺陷后，应及时登记，并组织工程部、工区、

5、作业组对缺陷原因进行分析，并根据外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评价，提出具体施工过程控制和过程控制整改意见，督促施工队完善过程措施。混凝土外观质量修复前，质检员应对混凝土表面拍照，并及时通知驻厂监理工程师。经监理工程师同意后，进行外观质量缺陷的修复。 .混凝土结构的外部尺寸检验应由项目部验船师会同质检员进行记录。现浇结构外观质量缺陷分类姓名现象严格的重的缺少陷阱一喜欢缺少陷阱外露肌腱构件中的钢筋没有被混凝土覆盖而外露带外露钢筋的纵向应力钢筋其他钢筋有少量外露筋蜂窝混凝土表面缺乏水泥砂浆导致形成裸石构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝洞混凝土中空腔的长度超过保护层的厚度构件主要受力部位的

6、孔洞其他部位孔洞很少矿渣混凝土含有碎屑，深度超过覆盖层厚度构件主要受力部位夹渣其他部位有少量夹渣松动的混凝土局部不密实度零部件主要受力部位松动其他部位有些松动裂缝缝隙从混凝土表面延伸到混凝土内部影响构件主要受力部位结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量裂纹，不影响结构性能或使用功能连接器位缺陷混凝土缺陷和连接钢筋和连接件松动连接部分存在影响结构传力性能的缺陷连接部分存在基本不影响结构传力性能的缺陷形状缺陷缺少棱角，不是直边，翘曲不均、闪筋等。清水混凝土构件影响使用功能或装饰效果形状缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的形状缺陷外观缺陷元件表面有麻点、剥落、打磨、污染等具有重要装饰效果的透明水泥混

7、凝土构件存在表面缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外观缺陷缺陷修复方法蜂窝、孔洞、松动、夹渣、渗漏补强修复1. 将缺陷部位松散的混凝土凿掉，直至混凝土压实。凿坑应为方形、圆形或多边形，以避免出现尖角。凿时，凿铲应垂直于混凝土表面施工，避免凿修砂浆或砂浆与留存混凝土形成尖角，并控制周边修补厚度不小于0.50mm 1.0cm。在挖掘过程中，应避免周围混凝土表面的剥落。挖掘深度取决于架空缺陷的深度，原则上不小于1cm； .2、原则上混凝土表面的蜂窝用抗裂砂浆修补。对于3cm深度大于上述的蜂窝状缺陷，建议分层修复。先用细石混凝土填充至距混凝土表面的距离2cm，然后用抗裂砂浆修补表面。3、对于先填充细

8、石混凝土的蜂窝，应将凿毛后的表面清理干净并充分润湿，然后涂上一层干净的浆液，再进行细石混凝土的镶嵌。4、缺陷修复面砂浆养护达到3天后，由修复专业人员和工程质检人员配合现场监督对缺陷修复面进行最终验收。去除固化层后，用小锤敲打修复面。如果声音嘶哑，则为空鼓，应将其取出并重新填充，并重复凿面和最终表面验收步骤。表面平整度超标缺陷处理1、用砂轮抛光机将窗帘表面的混凝土和砂浆去除，直到露出致密的混凝土表面；2、对于局部混凝土高出设计面造成的错位、凸出，先测量出发确定凿深。突起与周围混凝土表面的连接在垂直水流方向为1:10，在下游方向为1:10。 30与坡面形成光滑连接，表面用电砂轮打磨光滑平整。为了减

9、少打磨工作量，可以先用钢钻或风刀将凸起部分凿到要成型的表面左右3cm，然后3cm用打磨机打磨光滑。3、对于局部凹部的处理，建议采用补坡的方法，与周围混凝土表面形成光滑的连接。控制凿边区域外缘与周围混凝土面形成10mm不小于该台阶的台阶，防止接缝处的填充厚度过小，容易脱落。冷缝缺陷处理1、浇筑时因局部初凝引起的混凝土表面冷缝，需沿冷缝凿缝填缝。槽宽30mm和槽深最小20mm，保证凿面露出坚硬致密的混凝土。扩展100mm。2. 用清水冲洗槽内混凝土表面，质检员会同现场主管对凿好的表面进行验收。测试合格后，按单位填写凿刻验收表并签字认可；3、对验收合格的凿面，用抹灰抗裂砂浆填平、压实、抹平。表层接缝

10、施工完成后，抹上抗裂砂浆并最终凝固后，用透明胶带对表层进行保湿养护。4、维修7天后，质检员会同监理工程师进行现场检查。6、根据缺陷处理表填写表格并签字确认。表面剥落和裸露砂石的缺陷处理1、在浇筑过程中，如果砂浆溅到模板上，干燥后不会与浇筑的混凝土粘结，拆模板后会剥落；在浇筑过程中，如果振动器在模板附近振动过大，会引起抬升。过多的泥浆，在模板上只剩下沙子和石头，在模板拆除后会暴露出来。这两个缺陷的深度很浅，但面积大，出现频率高，所以需要特殊处理：剥皮干砂凿子将混凝土表面全部去除并凿掉，边缘处的最小深度5mm，以及用清水冲洗表面，去除松散的混凝土；2、用高粘度不收缩砂浆将浆料均匀地撒在凿好的表面上

11、。短暂停留后，用光滑的铁泥抹子将表面抹平，压实，压光；3、砂浆初凝后，用土工布覆盖外侧进行养护；4、维修7天后，质检员会同监理工程师进行现场检查。5. 根据缺陷处理表填写表格并签字确认。表面裂缝处理及裂缝化学灌浆裂纹处理按裂纹宽度分为浅表裂纹和深部裂纹。对于小于该宽度的裂缝，用钢丝刷0.1mm沿着裂缝20mm范围刷刷刷毛，然后清洁表面并涂上环氧基液体进行密封处理；裂缝宽度 在0.1mm-0.2mm区间内，沿裂缝发展方向凿出一条又宽又80mm深的15mm-30mm矩形槽，槽长两端超过裂缝长度30cm，再用面层抗裂砂浆抹平和压实。裂缝宽度大于0.2mm贯穿裂缝，建议进行压力注浆。裂缝从低到高，从一

12、侧到另一侧灌浆。维修过程控制点4.1配色由于未能使用与周围混凝土表面相同的材料混合物，大多数维修工作都失败了。即使采用与原混凝土相同的配合比，也难以保证修整部分的颜色与原混凝土相同。为了弥补这一缺陷，通常用于修复的混合料有以下配比（具体最佳配比只能通过现场调试获得）： 白硅酸盐水泥+粉煤灰+水； 白硅酸盐蓝水泥+粉煤灰+沙子+水； 白硅酸盐水泥+普通水泥+沙子+水； 白硅酸盐水泥+沙子+水； 普通水泥+沙子+水。以上五种配合比可考虑加胶，保证修补材料与原混凝土的结合。控制吸水率，不能在干燥的混凝土表面进行，因为干燥的表面会吸收用于修补的砂浆中的水分，降低新材料与原混凝土表面的结合力。它还降低了

13、修复材料的质量和耐用性。待修整的表面应先浸泡。最佳做法是完全润湿表面。在表面还有些潮湿的情况下，修复效果更好。4.3打磨对于窗帘安装不稳造成的错位和漏浆造成的模板错位（混凝土表面凸出），可直接用角模机（金刚石磨盘）对混凝土表面进行打磨. 4.4断角修复对于因意外碰撞或脱模不慎造成的断角，应先将边角修整成四边形，浇水后用砂浆修复。修补前应调整混合料的颜色，修补后的混凝土颜色应与原混凝土颜色一致。4.5气孔的修饰(1) 用水润湿待修部位； (2)用抹子将准备好的砂浆压入气孔，刮去多余的砂浆； (3)注意保养，待修补砂浆达到一定强度后，再使用磨角机。对于要求较高的地方，可以使用砂纸进行打磨。 4.6

14、蜂窝麻面改性(1)清除松散的混凝土，直至露出坚硬的混凝土； (2)将四周修整成正方形，凿的深度大致相同；(3) 将待修部位洒水，使其充分湿润； （4）根据凿刻深度决定使用砂浆或细石混凝土，将砂浆（或细石混凝土）压入；(5)洒水保养。预防措施1）。对于一个混凝土单元混凝土表面的多种外观缺陷，可以将凿面验收集中合并到一个单元表中进行验收。待相应的最终抹灰面完成并到期维护后，进行表面修复。最终验收也应合并成一个单位表格进行验收和签字，正反两份表格应相应存放。2）。混凝土表面溅出的砂浆、污泥、焊渣、钢锈等缺陷的处理，无需事前监督检查。修缮队使用电动砂轮和电动钢丝刷打磨清理，露出混凝土的原色和色泽。确保

15、修复后的表面颜色与原混凝土表面颜色相同。处理合格后，由质检员先进行检验。检验合格后，申请现场监督验收，可与其他外观质量缺陷一并验收。只有在混凝土外观质量验收合格后，才能开始在倒虹吸管外面涂防腐层。如未设计防腐层，可进行外观检查，方可进行土方回填。外观质量。3）。缺陷修复处于早期阶段，模板拆除后的早期脚手架应尽可能使用。封盖板的修复，应使用模板拆除后的封盖支架，可节省大量人力物力。否则，重新搭建和修理脚手架将是巨大的浪费。 ，使用吊篮修理前后移动困难，安全性差。维修时间只能推迟到屋顶浇完为止。维修保养时间会占用线性工期，影响后期防腐层施工。4）。如果修复后的混凝土表面上部仍有混凝土浇筑施工，可能

16、对下部造成污染，对完成的表面应进行覆盖保护，避免二次修复。5）。用于修补的预缩砂浆的强度试验和色比试验应提前在实验室进行，并通过添加白水泥进行颜色调整，尽可能达到与母体混凝土相同的颜色。缺陷修复质量控制1、每次缺陷修复施工前，作业组施工技术人员应配合质检人员对缺陷进行详细检查，并认真记录缺陷。2、严格按照“三检”制度对缺陷修复的每一道工序进行检查，修复处理的每一道工序都应有相应的质量检验记录。上一道工序合格后方可进行下一道工序的施工。如果发现某道工序未按工艺要求执行，则视为缺陷修复不合格，必须返工，不得留下任何质量隐患。3、对重要部位缺陷的修复，质检人员要进行全过程跟踪检查，确保工程质量。4、

17、缺陷修复所用材料必须严格控制。分批采购的物资应当按规定进行质量检验，检验结果报监管机构确认。只有通过检验的材料才能用于缺陷修复。安防措施1 、所有人员进入工作区域必须正确佩戴安全帽，在货架上工作必须系好安全带。2 、电气设备和线路应符合防火、防爆要求。3 、在处理缺陷前，要全面检查货架、平台是否安全可靠。4 、施工过程中注意防滑。使用化学材料施工时，现场不内容有明火，以防止火灾。钢筋混凝土常见质量问题的防治措施麻面现象：混凝土表面局部粗糙，缺少灌浆，或有很多小坑，但没有钢筋和石块外露。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干净，有干硬水泥砂浆等杂物，拆模板时混凝土表面发粘损坏。 2、钢模板脱模剂涂

18、敷不均匀，拆模板时混凝土表面与模板粘结。 3、模板接缝组装不严密，混凝土浇筑时缝隙漏水。 4、振捣混凝土不密实，混凝土中的气泡没有排出，部分气泡留在模板表面。预防措施：模板表面应清理干净，不得有干硬水泥砂浆等杂物。将混凝土倒入木模板前，用水充分润湿，清洗干净，不留水，使模板缝隙拼接紧密。如有缝隙，应将其填紧，以防渗漏。钢模板涂层剂要刷均匀，不能漏涂。混凝土必须按操作规程均匀振捣、分层压实，防止渗漏和夯实。每一层混凝土必须振动均匀，直到气泡被去除。蜂窝现象：混凝土局部脆松，砂浆少石子多，石子之间有缝隙，形成蜂窝状孔洞。原因分析：1、混凝土配合比不合理，石料和水泥料计量有误，或加水量不准确，造成砂

19、浆少，石料多。2、混凝土搅拌时间短，搅拌不均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。3、混凝土未按操作规程浇筑，切料不当，使石子集中，不能摇动水泥浆，造成混凝土离析。4、一次切砼过多，没有分段分层灌注，振捣不实或切振配合不好，切料不振。5、模板气孔堵塞不当，或模板支撑不牢，混凝土振捣时模板移位，造成漏浆严重。预防措施：混凝土搅拌时严格控制配合比，并经常检查，确保计量准确。采用电子自动计量。混凝土搅拌均匀，颜色一致，连续搅拌的最短时间符合规定。混凝土自由落体高度总则不超过2m。如超过，应采取穿线筒、溜槽等措施卸料。分层夯实混凝土的振动。灌注层的厚度不得超过振子活动部分长度的1.25倍。捣固混凝土拌合物时

20、，插入式振动器的移动距离不应大于其作用半径的1.5倍；对于细骨料混凝土拌合物，不应大于其作用半径的1倍。振子到模板的距离不应大于振子有效半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，将振动棒插入下层混凝土5cm。振捣混凝土时，必须掌握各点振捣时间。合适的振捣现象是：混凝土不再明显下沉，不出现气泡。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、嵌缝等情况。如果发现模板移动，立即停止灌注，并在混凝土初凝前进行修复。洞现象：混凝土结构有空隙，局部无混凝土。原因分析：1、在钢筋密集或预埋件的地方，混凝土浇筑不顺畅，模板缝隙无法填满。2、混凝土未按顺序振捣，造成漏振。3、混凝土离析、砂浆离析、石块堆积或严重跑浆。4、混

21、凝土工程施工组织不好，施工顺序和施工工艺操作不仔细。5、混凝土中混入硬块、杂物，或木块等大块物料掉入混凝土中。6、如不按规定下料，则用铲斗将混凝土直接卸入模板内。一次切料过多，下部因振动器振动达不到半径，造成松动状态。预防：1、在钢筋密集的地方，可用细石混凝土填满模板间隙，并小心振捣。当机械振动困难时，可采用人工捣固。2.预留孔同时在两侧切割。下部经常填充不够，振动不牢固。采取措施灌注侧开口，振动并密封模板，然后向上倾倒。3、使用正确的振动方式，防止漏振。a、插入式振动器采用垂直振动方式，即振动棒垂直或倾斜于混凝土表面进行振动，即振动棒与混凝土表面形成一定的角度，约40至45。b、振动器的插入

22、点排列均匀，可以行列式或交错式移动，无需混合，避免振动泄漏。每次移动的距离不超过振动器半径（R）的1.5倍。振动器工作时，快速插入，缓慢拔出。4、控制下料。为保证混凝土浇筑时不发生离析，混凝土的自由落体高度不超过2m。5、防止泥块或冰块等杂物混入沙石中；使用土模做基础盖板时，注意防止土块掉入混凝土中；如发现混凝土中有杂物，应及时清除。6、加强施工技术管理和质量检验。混凝土孔洞的处理，由有关单位共同研究，制定加固方案，经批准后方可办理。外露肌腱现象：钢筋混凝土结构中的主筋、副筋或箍筋暴露在混凝土表面。原因分析：1、混凝土浇筑振捣时，钢筋垫板移位或垫板太少甚至漏水，钢筋靠近模板。2、钢筋混凝土结构

23、截面小，钢筋太密。3、因配合比不当、浇捣部位缺浆或模板漏浆严重造成混凝土离析。4、混凝土振捣时，振动棒撞击钢筋，使钢筋发生位移。5、混凝土保护层振捣不严，或木模板未湿透，混凝土表面失水过多，或模板拆模过早等，施工时混凝土缺棱角。模板被移除。预防：1、混凝土浇筑前，检查钢筋的位置和保护层的厚度是否准确。2、为保证混凝土保护层的厚度，注意固定垫板。总则每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫。3、钢筋较密时，选用合适的石料。石料的最大粒径不得超过结构截面最小粒径的1/4，不得超过钢筋净距的3/4。当结构截面较小，钢筋密集时，可浇筑细石混凝土。4、为防止钢筋移位，严禁振动器撞击钢筋。在人口密集的地区，可以使用带刀片的振动棒进行振动。保护层混凝土应振捣密实。浇筑混凝土前，用水将木模板充分润湿，并小心塞住缝隙。5、混凝土自由落体高度超过2m时，应采用纵梁或溜槽卸料。6、脱模时间