基坑支护工程三轴搅拌桩施工组织方案

1、 基坑支护工程三轴搅拌桩施工组织方案目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc111318715 施工总则说明 PAGEREF _Toc111318715 h - 3 - HYPERLINK l _Toc111318716 一、项目概况 PAGEREF _Toc111318716 h - 3 - HYPERLINK l _Toc111318717 2、工程地质、水文地质条件 PAGEREF _Toc111318717 h - 4 - HYPERLINK l _Toc111318718 三、三轴搅拌止水帘桩施工步骤 PAGEREF _Toc111318718 h -

2、8 - HYPERLINK l _Toc111318719 3.1 场地回填平整 PAGEREF _Toc111318719 h - 8 - HYPERLINK l _Toc111318720 3.2 计量和支付 PAGEREF _Toc111318720 h - 9 - HYPERLINK l _Toc111318721 3.3 挖沟 PAGEREF _Toc111318721 h - 9 - HYPERLINK l _Toc111318722 3.4三轴搅拌桩施工 PAGEREF _Toc111318722 h - 9 - HYPERLINK l _Toc111318723 4 报告记录

3、PAGEREF _Toc111318723 h - 12 - HYPERLINK l _Toc111318724 五、质量保证措施 PAGEREF _Toc111318724 h - 12 - HYPERLINK l _Toc111318725 6、施工冷缝处理 PAGEREF _Toc111318725 h - 14 - HYPERLINK l _Toc111318726 7、确保满足桩身强度和均匀性 PAGEREF _Toc111318726 h - 15 - HYPERLINK l _Toc111318727 8、质量检验方法 PAGEREF _Toc111318727 h - 16 -

4、 HYPERLINK l _Toc111318728 9、施工进度安排 PAGEREF _Toc111318728 h - 16 - HYPERLINK l _Toc111318729 10. 劳工组织安排 PAGEREF _Toc111318729 h - 16 - HYPERLINK l _Toc111318730 三轴搅拌桩施工工艺流程图 PAGEREF _Toc111318730 h - 17 - HYPERLINK l _Toc111318731 12、应急救援措施 PAGEREF _Toc111318731 h - 18 - HYPERLINK l _Toc111318732 12

5、.1应急处理方案 PAGEREF _Toc111318732 h - 18 - HYPERLINK l _Toc111318733 文明施工保障措施 PAGEREF _Toc111318733 h - 20 - HYPERLINK l _Toc111318734 1文明规范建设目标。 PAGEREF _Toc111318734 h - 20 - HYPERLINK l _Toc111318735 2文明标准化建设保障体系： PAGEREF _Toc111318735 h - 20 - HYPERLINK C:UsersAdministratorDesktop中基坑支护工程三轴搅拌桩施工组织方案

6、.docx l _Toc111318736 项目工程师 PAGEREF _Toc111318736 h - 20 - HYPERLINK C:UsersAdministratorDesktop中基坑支护工程三轴搅拌桩施工组织方案.docx l _Toc111318737 场容保洁 PAGEREF _Toc111318737 h - 20 - HYPERLINK l _Toc111318739 3 文明规范施工管理保障措施 PAGEREF _Toc111318739 h - 21 -施工总则说明本工程基坑采用钻孔灌注桩和止水帘三轴搅拌桩支撑。钻孔灌注桩：桩径分别为8001100（桩长21m）和1

7、0001200（桩长21m）；三轴搅拌式止水帘桩：桩径8501200，（桩长28m）。三轴搅拌止水帘桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥含量20%（土重19kN/m 3 ）。本项目三轴搅拌桩机设备：1台三轴搅拌桩机用电要求：市政供电系统400KW；三轴搅拌桩机的用水要求：三轴搅拌桩的耗水量比较大，必须满足供水。三轴搅拌止水桩施工方案一、项目概况本项目总用地面积10576.8平方米，地上总建筑面积58172.4平方米，地下总建筑面积14534平方米。机动车1465辆。主塔为写字楼和酒店公寓，共38层，最高建筑高度144.2米；裙楼为3层商业裙楼；整个地块设计有一个2层的地下车库。主塔采用框架筒结

8、构，裙房和地下车库采用框架结构。基类拟采用桩+筏基础。工程开挖深度-12.1米，分两个支护。本工程基坑采用钻孔灌注桩支撑，桩身止水帘采用三轴搅拌桩工法。根据该项目的总体建设规划，紧邻大宇宙信息制造（中国）有限公司和止水帘桩。为减少对周围土体的影响，在三轴搅拌桩施工过程中放慢了下钻和起吊的速度。根据地质勘查报告6-2淤泥，土壤比较密实，因此降低钻孔速度以保证桩的质量。2、工程地质、水文地质条件本次勘测最大钻孔深度为120.0米。出露地层属于全新世、上更新世和中更新世土层。按成因类型和年龄划分为11个工程地质层，按工程地质特征又分为11个工程地质层。 27个工程地质子层。各地层岩性特征由上至下依次

9、列于表2.2-1。表2.2-1 各土层工程地质特征地质年龄和成因地层岩性屋顶标高（米）层厚（米）岩性表征Q毫升1-1 杂项填充3.303.440.52.9斑驳、疏松，主要是建筑垃圾，有粘性土，仅分布在4、6、9、10、11、13、14、16#孔附近。1-2 素色填充1.393.330.63.5褐色、疏松、黏性土为主，有腐殖质、砖屑，部分充填粉质土，仅9#孔附近缺失。垫底期长达十年以上。Q 4 3人2粉质粘土-0.491.731.93.9灰黄色至黄棕色，可塑性状态，土质不均匀，混有淤泥，有锈斑，切面光滑，无震动反应，中等韧性，中等干强度，中等压缩性土。这层楼分布在整个场地。Q 4 2米3 粉质粘

10、土-2.81 -1.423.69.7黄灰色至灰色，流体塑性状态，土质不均匀，分层，有薄层淤泥，切面无光泽，无震动反应，韧性低，干强度低，压缩性高。该层分布于该部位，仅在1、3、6、13孔附近变薄，相变为3 粉砂层。Q41h _ _ _4 粉质粘土-11.48 -8.880.82.2浅灰色，软塑状态，土质不均匀，粘土层，切面无光泽，无震动反应，中等韧性，中等干强度，中等压缩性土。这层楼分布在整个场地。问4 1人5-1 粉质粘土-12.83 -10.31.13.1灰黄色，塑性状态，土质不均匀，黏土层，有少量锈蚀，切面无光泽，无震动反应，中等韧性，中等干强度，中等压缩性土。这层楼分布在整个场地。5-

11、2 淤泥-14.61 -13.042.56.5黄棕色，中等致密状态，潮湿，土质不均匀，局部粘稠，局部夹带粉质黏土薄层，切面粗糙，振动响应中等，韧性低，干强度低，压缩性中等。这层楼分布在整个场地。Q 3等_6-1 粉质粘土-19.62 -16.430.82.8黄褐色，塑性状态，土质不均匀，混有粉砂团和沙粒，部分混有薄层粉土，有锈斑，切面无光泽，无震动反应，韧性中等，干强度中等，压缩性中等。该层仅在 2、7、16# 孔周围缺失。6-2 淤泥-20.28 -17.741.54.2黄褐色，致密状态，湿润，土质不均匀，局部黏稠，薄层淤泥多，切面粗糙，摇动响应中等，韧性低，干强度低，中低抗压土。该层仅在

12、4 和 15# 左右缺失。表2.2-1 各土层工程地质特征地质年龄和成因地层岩性屋顶标高（米）层厚（米）岩性表征Q 3等_6-3 粉质粘土-23.41 -20.911.98.9灰黄色至黄棕色，可塑性状态，土质不均匀，混有淤泥，切面无光泽，无震动反应，韧性中等，干强度中等，压缩性中等。这层楼分布在整个场地。Q 3卡路里_7-1 淤泥-29.83 -25.314.911.0黄褐色、致密、饱和、不均匀的土质，主要为石英长石，多薄层粉砂，部分粉质粘土层，切面粗糙，震动响应中等，韧性低，干强度低，抗压性低。该层位分布于该场地，4、8、11、12、13、14、16#孔附近有7-1 粉质粘土层。7-2 粘土

13、-37.19 -34.811.43.4灰黄色至黄棕色，塑性状态，土质较均匀，部分有一层薄薄的粉质粘土，有锈渍，切面光滑，无震动反应，韧性高，干强度高，压缩性中等。这层楼分布在整个场地。7-3 粉质粘土-39.39 -37.542.14.8棕灰色，塑性状态，土质不均匀，沙粒，薄层淤泥，锈迹斑斑，切面无光泽，无振动响应，中等韧性，中等干强度，中等压缩性土。这层楼分布在整个场地。7-4 淤泥-44.37 -41.080.83.9黄灰色，致密，饱和，砂质不均匀，以石英长石为主，分选适中，中度圆润，粘稠，部分粉质黏土薄层，切面粗糙，震动响应适中，韧性低，干强度低，属于中低可压缩性土壤。该层在8、10、1

14、4、15#孔附近缺失或变薄，相变为7-4 粉质粘土层。三、三轴搅拌止水帘桩施工步骤3.1 场地回填平整三轴搅拌桩施工前，必须平整场地，清除施工区域表面硬物，回填平整土并压实。对需要保护的电缆和管道做保护标志。三轴搅拌桩后台采用自动浆料搅拌系统，水泥采用散装水泥。散装水泥储斗架设，要求地面硬化。3.2 计量和支付根据提供的坐标基准点，按照设计图纸，进行放样定位和高程测量工作，并做好永久和临时标志。摆好定位后，准备测量技术审查表，交主管审查验收签证，确认后进行混建。3.3 挖沟根据基坑围护结构内侧的控制线，用0.4 m 3挖掘机开挖沟渠，拆除地下障碍物和沟渠的尺寸如下图所示。开挖沟内的残土应及时处

15、理，保证三轴搅拌桩的正常施工，满足文明施工现场的要求。3.4三轴搅拌桩施工3.4.1 根据施工工艺要求，采用三轴深度搅拌设备，并根据工程规模和工期要求合理确定设备输入功率及机械配套工具，以及场地条件和临时用电量。详情见下表。 ：拟投入的主要机械设备及电力负荷序列号设备名称规格模型数量起源评论1动力头85 01国内的180KW（单台）2行走桩架JB1601国内的70KW3浆液灌浆系统3套无锡55kw（单组）4空气压缩机9M 33蚌埠35KW（单台）3.4.2 施工顺序三轴搅拌桩按下图顺序进行，其中阴影部分重复钻孔，以保证墙体的连续性和接缝的施工质量。搭接和施工设备的垂直度补偿是通过重复套冲保证止

16、水的效果。3.4.2.1 跳槽双孔全套双搅拌连接：总则采用此方法施工。3.4.2.2。一侧挤压连接：这种连接通常用于拐角处或施工中断时。3.4.3 打桩机到位3.4.3.1 在值班班长的统一指挥下，打桩机就位。移动前先散落一条白灰线作为路基箱的基线，然后挖掘机根据灰线铺设路基箱或钢板，可以清晰的看到上、下、左、右三个方面。严禁卷取电缆和气浆管；发现障碍物应及时清除。打桩机移动后，仔细检查定位，及时纠正。确认打桩位置正确后，打桩机就位。3.4.3.2 打桩机应平稳、水平，用线锤观察龙门立柱的垂直定位，保证打桩机的垂直度。3.4.3.3 三轴水泥搅拌桩定位后，应进行定位复核，偏差值应小于3cm。3

17、.4.4 搅拌速度及注浆控制3.4.4.1 三轴水泥搅拌桩在沉升过程中应注入水泥浆，并严格控制沉升速度。根据设计要求及有关技术资料，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，注浆应在桩底不断搅拌注浆，并应做好每次成桩的原始记录。见下图施工时间深的4花费13桩底2反复灌浆3.4.4.2 水泥浆制备及注浆在施工现场搭建自动搅拌浆施工平台，并在平台一侧进行硬化地面，以保证水泥储罐的稳定性。开机前应搅拌浆料，打孔前应将浆料搅拌人员澄清。采用42.5号普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5，浆液搅拌灌浆量换算为每钻加筋土量。注浆压力为1.5Mpa2.5Mpa，由输浆能力控制。土体加筋后，搅拌土28

18、天抗压强度0.8MPa 。4 报告记录施工过程中有专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间和起吊时间。及时填写当天的施工报告和记录，按甲方和监理的要求制作施工报告，并及时送交监理。五、质量保证措施5.1 工程项目管理组织5.2 质量因素综合控制根据设计图纸和SMW施工方法，施工技术参数如下：(1)根据施工图的总则说明，水泥参数a=20%，灰比1.5，土重1.9。 (2)搅拌桶每桶装800公斤水泥和1200公斤水。（3）根据上述技术参数，单桩28m850三轴搅拌桩的水泥用量为：: 1.49 528m20%1.9=15.91吨15.91吨0.8吨/桶=19.89桶中幅：1.03128m20%1.9=

19、10.97吨10.97吨0.8吨/桶=13.7桶小：0.927428 m20%1.9=9.87吨9.87吨0.8吨/桶=12.34桶5.3 三轴搅拌桩施工质量措施5.3.1 桩身沿轴线与垂直轴线的偏差不大于50mm，垂直度偏差小于1%。5.3.2 严格控制灌浆比例，做到挂牌施工，并配备专职人员管理灌浆配置。严格控制钻孔起下沉速度，下沉速度不超过1m/min，起升速度不超过2m/min。5.3.3 施工前对搅拌桩机和后台渣浆泵进行维护，然后在有条件的情况下在后台准备一套渣浆泵系统，尽量减少施工过程中因设备故障而中断搅拌桩施工，从而影响周围环境。护桩的整体质量。设备由专人操作，上岗前必须检查设备性

20、能，确保设备正常运行。5.3.4 看桩架垂直度指示器，调整桩架垂直度，用钢丝锤检查。5.3.5 场地布置应综合考虑各种因素，避免设备反复搬迁、移位。尽量保证施工的连续性。5.3.6 严禁使用过期水泥和潮湿水泥，每进场检验500吨水泥做一个检验批。6、施工冷缝处理在施工过程中，一旦出现冷缝，则采用在冷缝处围护桩外侧平桩填充搅拌的方案。绒头搭接厚度约为10cm。因冷接缝处理而增加的工程量与实际工程量分开计算。漏水处理在基坑整个开挖阶段，我公司将组织现场队伍留在施工现场，准备好相应的设备和材料，密切关注基坑的开挖工作。具体来说，使用以下两种方法来填充泄漏。6.1 排水管：在基坑渗水点插入排水管，用速

21、凝防水水泥砂浆密封排水管。待水泥砂浆达到强度后，将排水管打结。6.2 双液注浆（特殊情况下使用）：6.2.1 制备化学浆料。6.2.2 将配制混合好的化学浆料和水泥浆送入储浆桶中使用。6.2.3 灌浆时，启动灌浆泵，将Y型接头与2台灌浆泵和2条管道同时连接。6.2.4 灌浆过程中，应尽量控制流量和压力，防止灌浆流失。6.2.5 施工参数。注浆压力：0.30.8 Mpa注浆流量：2535 L/min注浆量：0.375m 3 /延米浆料比：A液态水：水泥：膨润土：外加剂= 0.7:1:0.03:0.03所用水泥为普通硅酸盐水泥，牌号为425 # 。B液态水玻璃的波长为35-40bl液体 A：液体

22、B = 1:1初凝时间：45秒凝固强度：34Mpa/2h7、确保满足桩身强度和均匀性7.1 手动控制水泥流量和注浆压力，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量和液位高度，用水量总量控制，随时检查水泥浆比重。时间用比重计。7.2 土壤应充分搅拌，并严格控制钻孔的下沉和提升速度。沉升要匀速，使原土充分破碎，有利于水泥浆与土的均匀混合。7.3 浆料不应分离。水泥浆应严格按照规定的混合比配制。为防止砂浆离析，浆料倒入储浆桶前必须搅拌30秒。7.4 灌浆阶段不得堵塞灌浆管道，不内容出现灌浆现象。7.5 如管道堵塞，应立即停泵。处理完毕后，可立即将搅拌钻具升降1.0m，再继续注浆，1020秒后恢复向上升降搅拌，防止

23、断桩。7.6 钻机起吊时，应由专人清除附着在钻头上的泥块，以保证钻头再次下沉时，土壤充分搅拌均匀，起吊时桩体不出现空心。8、质量检验方法按有关规定，每班制作7.07 7.07 7.07cm 3水泥土试块一组，每组3个。样品来自沟内更换的水泥土，并按规定条件进行养护。到龄后送水泥土试块3块进行抗压强度试验，并将试验报告及时提交监理和甲方。9、施工进度安排本工法项目安排双班交替工作。根据施工技术参数和试钻条件，在17m22m不同深度发现致密粉砂层。另外，北围线距离大宇宙信息制造（中国）有限公司地下车库坡道很近，为保护土壤，我单位在该路段施工速度较慢。建设工期为35天。止水帘施工进度表时间7 月6

24、日至31 日8 月1 日至8 日施工方法打桩机股份数6260股份数 26 1308赌注1 至 510. 劳工组织安排每套设备分为两班，每班安排如下：工作类型人数测量，支付1电工1浆料制备和输送2前台指挥官1空压机操作员1打桩机操作员1普通工人2全部的9三轴搅拌桩施工工艺流程图施工放样挖沟以清除地面和地下障碍物设置导向定位型钢打桩机就位，校正检查打桩机的水平度和垂直度。混合水泥浆，打开空压机，将水泥浆送至打桩机钻头钻头喷洒、晾晒、切割，下沉土至设计桩底标高钻头喷洒、通风、提升至设计桩顶标高施工结束，进入下一道工序12、应急救援措施12.1应急处理方案当危险情况发生或正在发生时，项目部应急工作组将

25、如实向上级部门报告，同时向监理、设计等相关单位报告，并立即选择根据事故、事件类别和严重程度采取适当措施。根据本工程的特点，我公司在开挖过程中破坏了管道地下室和围护结构的止水帘，造成渗水甚至涌土、喷砂、基坑边坡纵向失稳。基坑阶段、周边施工管线沉降。针对超标、道路开裂塌陷、坑底抬升、坑底土超挖等情况，制定了应急救援措施。12.1.1 止水帘桩遇支撑桩由于支撑桩施工在止水帘桩之前，例如，在施工过程中，支撑桩会被扩孔或超出偏差范围。现场12.1.2 基材涌出由于以下原因，在施工过程中可能会出现管道：持续降雨，地下水位上升，导致基坑动态水位升高。(2)围护结构局部渗水，内外水头差过大。(3)落水管井供电

26、系统中断，水位反弹。一旦出现管道，立即在该区域安装轻型井点排水设备，以最快的速度降低水头，防止管道面积继续增加；为防止土反拱和喷沙，第一层用碎石反压，及时配合水泵抽水，第二层用粘土草袋包好压住事故区，堵住涌水；迅速提高管井抽水能力，降低动水位。12.1.3 支护不稳，基坑坍塌在支座变得不稳定之前，有起拱或下沉的迹象，支座轴力的监测也会出现异常。一旦发现此类迹象，将立即停止开挖，并在不稳定支撑旁边增加支撑，并施加预应力。查看支撑以了解是否存在支撑松弛。如果有支撑松弛，立即添加预应力。如无支座松弛或支座与支座失稳，应立即查找周边超载、支座材料等原因，防止失稳蔓延。 12.1.4围护结构止水帘破损，

27、导致基坑开挖阶段渗水甚至喷土喷砂1）开挖过程中发现围护结构接缝处泥浆宽度超过20mm（砂、砂质粉土）和50mm（粘土、粘土粉土）时，应及时用钢板封闭地下因为挖掘面是暴露的。墙缝，并用灌浆填充钢板与地下墙之间的缝隙。2 ）开挖过程中若发生渗漏，应根据渗漏部位、流量及渗漏点大小，采取以下方法：如果泄漏点局限于开挖面以上，且泄漏量不大，应采用双速水泥槽内压力注入聚氨酯的方法进行堵漏。如果泄漏点局限于开挖面以上，且泄漏量大，宜在泄漏点驱动排水管，并用钢板和双快水泥密封排水管周围区域，待周围密封材料达到强度后合上。排水阀。如渗漏点从开挖面延伸至开挖面以下，应在基坑外渗漏点附近注入双液注浆。注浆应采用压力

28、控制，最高压力不得超过0.3Mpa。如渗漏点从开挖面延伸至开挖面以下且流量较大时，应在基坑内局部回填直至流量减小，然后在基坑外渗漏点附近注入聚氨酯。如渗漏点不明，水从开挖面下向上流动，应立即停止开挖，局部回填直至渗漏停止，然后采取上述措施，在基坑外注入双浆。如果渗漏水流浑浊，渗漏时间长，要注意渗漏点附近可能出现严重的水土流失和空洞。此时严禁重型机械靠近，应立即采用振动管注浆法填平空隙。12.1.5基坑边坡纵向失稳滑坡基坑边坡纵向滑坡最直接的后果是冲刷支护，造成围护结构损坏。一旦发生此类恶性事故，应在不危及人员安全的前提下，先加强支撑；如不能加固支护，应立即组织回填基坑坍塌现场，并组织周边人员疏

29、散，防止情况进一步恶化。深基坑施工中基坑边坡纵向失稳事故屡见不鲜，必须引起高度重视。此类事故应绝对避免。只要措施到位，此类事故完全可以杜绝。12.1.6围护结构位移过大导致周边道路开裂倒塌一旦周围道路因基坑施工而出现开裂或塌陷，应立即暂停开挖，及时补填水泥砂浆或砂土、粘土，并在其上铺设钢板。同时，通知交警部门协助疏导交通，确保道路正常运行。12.1.7 基坑隆起：检查坑底是否有积水，并排出积水。加快垫层施工，尽量卸除坑外周边地面。向设计单位报告现场情况，并按设计要求加固坑底基础土。12.1.8 坑底土超挖先挖浮土，再用沙石回填。严禁回填原土。或按设计要求施工。文明施工保障措施1文明规范建设目标。创建