脱硫塔与烟道防腐的施工设计方案

1、.WD.WD.WD.国电石横发电一期2315MW机组脱硫改造吸收塔及烟道防腐工程施工方案编写：2013年12月15日目 录 TOC o 1-2 h z uHYPERLINK l _Toc374984832第一节工程说明 PAGEREF _Toc374984832 h 3HYPERLINK l _Toc374984833第二节施工现场组织机构 PAGEREF _Toc374984833 h 4HYPERLINK l _Toc374984834第三节、施工前资源准备 PAGEREF _Toc374984834 h 5HYPERLINK l _Toc3749848351、技术准备 PAGEREF _

2、Toc374984835 h 5HYPERLINK l _Toc3749848362、施工现场条件准备 PAGEREF _Toc374984836 h 6HYPERLINK l _Toc3749848373、劳动力资源准备方案 PAGEREF _Toc374984837 h 6HYPERLINK l _Toc3749848384、材料准备 PAGEREF _Toc374984838 h 7HYPERLINK l _Toc374984839第四节主要施工方法 PAGEREF _Toc374984839 h 7HYPERLINK l _Toc374984840一脚手架搭拆施工 PAGEREF _T

3、oc374984840 h 7HYPERLINK l _Toc374984841二喷砂除锈施工 PAGEREF _Toc374984841 h 9HYPERLINK l _Toc374984842三玻璃鳞片衬里施工 PAGEREF _Toc374984842 h 10HYPERLINK l _Toc374984843四脱硫橡胶衬里施工工艺 PAGEREF _Toc374984843 h 18HYPERLINK l _Toc374984849第五节工程安全保证措施 PAGEREF _Toc374984849 h 23HYPERLINK l _Toc3749848501、安全目标： PAGEREF

4、 _Toc374984850 h 23HYPERLINK l _Toc3749848512、安全保证组织措施： PAGEREF _Toc374984851 h 23HYPERLINK l _Toc3749848523、安全技术措施： PAGEREF _Toc374984852 h 23HYPERLINK l _Toc3749848534、施工作业的劳动保护 PAGEREF _Toc374984853 h 25HYPERLINK l _Toc3749848545.脱硫塔施工现场隔离防火措施 PAGEREF _Toc374984854 h 27HYPERLINK l _Toc374984855第六

5、节环境保护、文明施工措施 PAGEREF _Toc374984855 h 28第一节 工程说明1. 本工程采用的技术标准本工程施工应满足或优于下面列出的标准和标准的要求。如果几种标准、标准适用于同一情况，那么应遵循最严格的要求，当设计文件技术要求高于有关的标准、标准的要求时，按设计技术要求执行。标准、标准主要包括但不仅仅限于：1?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB8923-882?玻璃鳞片衬里施工技术条件?HG/T 264-20043?电力建设安全工作规程?(火力发电厂局部)DL5009、1924?火力发电厂工程竣工图文件编制规定?电建(1996)666号5?建设工程施工现场管理标准?JG

6、J59996?施工现场临时用电安全技术标准?GBJ46887?建设工程施工现场供用电安全标准?GB50194932. 质量、安康、安全、环保QHSE管理要求2.1 基本要求1施工单位应遵守国家、当地政府有关质量、安康、安全与环境法律、法规等相关文件的规定。2质量管理、职业安康安全和环保手册及相关文件，质量管理GB/T19001-2000体系、环保GB/T24001-2004体系、职业安康安全GB/T28001-2001体系在本工程中的持续有效运行。2.2质量管理要求1加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。2施工前作好技术交底工作，施工做好自检、互检、交接班检查工

7、作，施工后作好质量验收、评定工作，并输隐蔽工程会签手续。3在施工阶段对相关过程或作业的质量控制方法，严格按照设计要求和相关标准规定进展施工与验收。2.3安康管理要求1有食品卫生监视机构颁发的?食品卫生许可证?，炊管人员应取得安康和培训合格证。2厕所，污水坑要有围栏，生活垃圾设置要取得现场管理部门的批准，对有回收利用价值的废弃物要回收。要保持现场清洁。2.4安全管理要求施工单位应当在有较大不安全因素的场所和有关设备上设置明显的安全警示标志。对于易燃易爆物品的管理要按国家颁发的?易燃易爆化学物品消防安全监视管理方法?中有关规定执行。现场内的灭火器材准备充足，状况良好。第二节 施工现场组织机构1、机

8、构设置本着“安全第一、质量至上的原那么，为确保工程安全、优质、按期、高效、顺利完成，工程经理为安全生产第一责任人.组织机构如下：工程副经理安全负责人工程经理SHAPE * MERGEFORMAT技术负责人质检员除锈组组长 防腐组组长各施工班组2、组织准备2.2、开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进展安全教育、文明施工教育、技术交底，并进展考核，合格前方可上岗工作。2.3、设生活管理、材料管理、环境保护、文明施工等专职责任人，对施工人员定岗定责， 基本固定施工作业区，按区明确责任。2.4、质检员、安全员跟班工作，不得脱离岗位，对每个班组逐日考核完成量和工程质量，以保证工程质量和进度。3、

9、工程部人员岗位责任制工程经理：工程经理岗位责任制：组织现场的施工工作。组织监视现场召开每日工作会议，并做好会议记录协调现场管理人与业主及现场其它工程施工队的互相配合。监视工程进度，按方案保证工程质量，及时调配力量，确保施工正常进展。对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响，对工程的质量负全责。技术负责人：技术负责人岗位责任制：对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进展施工，使各处到达标准要求。真执行公司的质量标准及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、催促工程验收手续的评定工作。安全负责人：做好安全管理工作，参加审查施工组织设计和编制安全技术措施方案，负责催

10、促有关人员实施，深入施工现场进展安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿，与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经历，对职工进展安全教育，对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进展。第三节、施工前资源准备1、技术准备1.1、根据甲方要求，备齐设计单位明确提出的技术标准要求及验收评定标准。1.2、工程经理部对施工图纸进展专业审核和具体情况综合评审，对所提出的各项技术问题，其它各方面的标准、规定及要求标准，充分做好相应准备措施。结合工程实际情况，提出施工技术方案。1.3、

11、工程经理部总工经甲方技术交底后，给各级管理人员及现场工作人员进展安全、技术交底。1.4、对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材料，要做好充分准备并验收合格。1.5、需要交甲方复验的证件、证书及材料质检报告、等级证明，一定要按时提供应甲方审验。2、施工现场条件准备2.1、根据工程施工需要，首先搭建或租赁好临时办公室、工人生活用房，材料、工器具所需的库房，施工必要的工棚等临时设施。2.2、对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位。2.3工作现场应注意防火，防火工具应事先准备好，如动火焊工作应事前通知筹划部，安排消防人员到场，须严格按照DSO-M011

12、的规定，做好防火安全措施。；安装专用消防水管道及消防设施，备好必要的消防器材并设专人管理。2.4、必须做好防潮、防雨、雪、风、火及易燃易爆物品的应急防护措施。2.5、设生活管理负责人，施工技术、质量负责人，材料管理负责人，环境保护负责人，安全文明施工负责人等专职责任人。3、劳动力资源准备方案3.1针对本项工程现实情况，我公司进展了严密的组织工作，组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经历丰富的施工作业人员，由工程部统一指挥管理。3.2结合本工程所需劳动力的具体情况：我公司专门成立了独立的专业施工队，根据各专业的特点，实行统一安排、合理运用劳动力减少浪

13、费的原那么，配备除锈班、涂料涂装班，综合班及其他专业人员假设干名，结合工程具体情况，需抢工期时我公司准备了大量施工人员来满足工程需要。3.3公司因农民工多的现象也制定相应方法，为确保施工进度，在夏、秋两季双收双种的季节里，公司制定了工人责任制，在工程需求下必须满足工程施工人员的需求，最大限度的保证现场人员和工程进度。4、材料准备4.2开工前首先估算本工程材料用量、产地规格、型号及费用。4.3材料供应要分批采购或分批运输，每批材料必须在分项工程开工前3 天，抵达现场指定地点。4.4对材料供应厂家的每批材料、每个品种都要全面验收，做好材料验收记录并存盘备查。4.5要按方案准备足够的施工材料，采取切

14、实可行的材料供应措施，绝对不能因材料货源缺乏或供应运输不及时而延误工期。4.6用于本工程的防腐材料，应符合相应技术要求，使用前应得到监理、总承包方的批准。除非经监理、总承包方批准，来自不同供货商的产品不能混用。4.7外表损坏用修复涂料，应与最初使用的涂料一样或相当。4.8使用前对施工材料指标进展第三方抽检，应到达供货商提供的要求，并保存所有检测报告。4.9不允许使用过期或变质的涂料，当涂料外表起皮、胶凝、颗粒沉淀，不能混合均匀时，说明涂料已变质。4.10涂料进场时检查其产品说明书和安全使用指南，并在涂装工作现场备有此类资料。第四节 主要施工方法一脚手架搭拆施工1、材质及其使用的安全技术措施1.

15、1扣件的紧固程度在40-50Nm,对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。1.2对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。1.3各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100m。1.4钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得混用。制止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。2、脚手架搭设2.1脚手架的根基必须经过硬化处理满足承载力要求。做到不积水、不沉陷。2.2搭设过程中划出工作标志区，制止行人进入，统一指挥、上下照应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一个人有关的扣件时必须告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。 2.3开场搭设立杆时，应每隔

16、6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况撤除。2.4脚手架及时与构造拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工之前一定要确保架子稳定。 2.5脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连件以上两步。2.6在搭设过程中应由安全员、架子班长等进展检查、验收和签证。每两步验收一次，到达设计施工要求后挂合格牌一块。3、脚手架上施工作业的安全技术措施3.1构造外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经工程部安全员验收合格前方可使用。任何班组长和个人未经同意不得任意撤除脚手架部件。3.2严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷。3.3构造施工时不允许多层同时作业。 3.4

17、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人3.5定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以到达稳固稳定，确保施工安全。4、脚手架撤除4.1拆架时必须观察施工现场环境，划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立戒备标志，地面应设专人指挥，制止非作业人员进入。4.2撤除时要统一指挥，上下照应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。4.3每天拆架下班时，不应留下隐患部位。4.4拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电 HYPERLINK :/psvz258cfilp.ggblog /user1/40262/archives/2007/187604.html 事

18、故。4.5所有的脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高出坠落伤人。4.6拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎结实，双点起吊，严禁从高空抛掷。二喷砂除锈施工1、喷砂除锈技术要求对于需要防腐的金属外表，采用喷砂除锈到达?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB/T8923-88规定的Sa2.5级，个别难以施工的部位可手工动力工具除锈到达St3级，同时除去钢外表的油污、灰尘等杂质。按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷咀距工作面的最正确、距离，一般控制在100-200mm之间，最少不低于80mm，例如，工作压力为0.60.7MPa磨料丸径为1.5mm其较合理的喷射

19、角选用45-60，喷咀与工作面距离应选择120mm-150mm。外表不需作喷射处理的部位，应盖好妥善保护，不得受损。喷砂后的金属面清理干净后，经检查要求到达?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB/T8923-88中规定的Sa2.5级标准。2、安全与劳动保护2.1操作人员必须戴空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。2.2头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。2.3划清工作区与安全区，施工现场要安全标志线制止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。2.4清理曾贮存易燃有害物品的容器，事先应去除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。2.5作业前操作工应先检查软

20、管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障前方可使用。2.6在需要登高的场合，配备脚手架和人梯，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度，当现场需要防止磨料粉尘飞散时，搭建临时防护措施。2.7喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘效率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。2.89施工现场须合理配置防雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。3、喷砂除锈本卷须知3.1在不放大的情况下进展观察时，钢材外表应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。3.2喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道防腐施工。3.3喷射处理后的金属

21、外表应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。3.4喷砂采用的压缩空气应枯燥干净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其外表用肉眼观察无油、水等污迹。3.5喷砂的砂粒，应枯燥干净、无油污、杂物；含水量应小于1%。3.6喷砂施工工艺指标如下：喷嘴入口处空气压力：0.55MPa ； 喷嘴直径：8mm；嘴射角：3075； 喷距：100-200mm。3.7在喷砂到达要求后，所有的磨料、灰尘等，包括脚手架上面，都要去除干净，可采用真空吸尘器或其他适宜的工具如扫帚、抹布。3.8外表预处理合格后至涂敷第一

22、道底漆的间隔时间不应超过8h。如果外表在8h间隔内出现锈蚀现象，涂敷前应对锈蚀部位重新进展外表预处理。三玻璃鳞片衬里施工1.刷底漆1.1 取预配好的适量底漆，再参加适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂2道，用量0.20kg/道平米左右。在经处理后的待衬外表涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。1.2 在钢构造根基施工时，在进展VEGF底涂配胶料过程中，应参加50%树脂重量比的石英粉300目左右，混合均匀后施工方能到达更好的界面粘接效果。1.3假设粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-1

23、0%的溶剂进展稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂涂刷2遍，以增加胶泥层与基层的粘结力。2 VEGF鳞片胶泥衬里施工2.1 取适量鳞片胶泥预混料，参加适当比例的配套固化剂，放入真空搅拌机中，在真空度不低于0.08Mpa条件下搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。2.2 用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的根基上，每道施工厚度初凝后为1.00.2mm，用量为1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。2.3 通常情况下，施工2道即可，特殊情况下如介质中含有固体磨料，施工厚度可增至三道。2.4 每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙

24、烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。外表不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。每层鳞片胶泥施工料涂抹后，应用电火花检测仪进展检验。2.5 在施工过程中，施工面应保持干净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。2.6 2次涂抹的端部界面应防止对接，必须采取搭接方式。见图12.7 鳞片胶泥层的修补a. 经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨去除，对针孔或贯穿衬层的缺陷应打磨至底外表，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角15见图2。用溶剂清洗并枯燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。b. 经检验发现有漏涂或局部衬层厚度缺乏等缺陷，应将该区域外表用溶剂清洗干净，枯燥后再次涂抹施工料到达规定

25、厚度。c. 脚手架撤除后，其交点处应按鳞片胶泥层的修补a进展修补。2.8 局部玻璃纤维布毡增强a. 被衬设备内拐角区、接收的内外表，法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布毡增强。铺衬玻璃纤维布毡的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥一样的树脂配制。b. 将鳞片衬里外表打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布毡-涂胶-贴布毡-涂胶的顺序进展，玻璃纤维布毡的搭接长度50mm。增强区敷布要求见图3.衬里法兰密封面应保证平整，玻璃纤维布毡增强施工12 h后，应将增强区的毛边除去。3面漆3.1 鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布毡增强的工序后，涂刷面漆。3.2 取预配好的适量VEGF面漆料

26、，并参加规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。3.3 VEGF胶泥涂料施工控制技巧鳞片衬里施工为手工作业，许多技术要求如：外表质量，鳞片倒伏排列方向，界面气泡消除，防腐层厚度等在很大程度上取决于施工人员的技术水平、熟练程度及现场管理。但经实践总结施工技巧，可抑制或解决衬层质量问题的方法。1 施工料固化时间的控制所谓固化时间，从施工角度讲就是施工料配制后的有效使用时间，这一时间的有效控制是方便施工和保证施工质量的前提。控制固化时间应兼顾：固化剂用量范畴或最正确用量和一次配料量应根据：施工人员单位施工能力、

27、施工现场条件包括温度、湿度、配料场所与施工现场的距离、被防护设备及零部件施工难度等几个方面的问题来确定。通过固化时间的控制可防止材料浪费，人员窝工，防腐层固化缺乏或过早固化等质量事故。有利于降低成本，提高工效，保证质量。一般情况，固化剂用量需在施工现场先行调试后确定。2界面生成气泡的消除尽管在混合料配制中已采用真空搅拌技术来解决气泡大量包裹的问题，但这仅是消泡技术的一个方面。由于鳞片衬里材料填料量大、十分粘稠，在大气中任何情况下的翻动及搅拌、堆滩都会导致料体与空气界面间裹入大量空气，形成气泡。此外，在鳞片衬里涂抹过程中，被防护外表与涂层间也不可防止地要包裹进许多空气，形成气泡。鉴于上述两类气泡

28、均是由界面包裹进空气生成的，故称之为界面生成气泡。对于界面生成气泡的消除，主要可从抑制生成及滚压消除两方面入手。抑制生成是从控制施工操作入手，对施工人员提出两个方面的要求：一是施工用料在施工作业中严禁随意搅动。托料、上抹刀、镘抹依此循序进展。应尽可能减少随意翻动，堆积等习惯性行为；二是镘抹时，抹刀应与被抹面保持一适当角度，施工操作应沿夹角方向适当速度推抹，使胶料沿被防护外表逐渐涂敷，到达使界面间空气在涂抹中不断自界面间推挤出。严禁将料堆积于防护外表，然后四周滩开式的摊涂。6衬层厚度控制控制厚度的目的在于使整个被防护外表具有近似等同的抗腐蚀能力，防止局部首先破坏。此外，控制厚度还可以有效地降低材

29、料投资成本。为了便于有效控制，施工中规定每层施工用料采用不同的颜色，这样，操作者可通过对颜色的遮盖程度来间接控制及反映施工厚度，从而到达控制厚度之效果。实践证明，对有一定施工经历的施工人员，此方法 基本可控制施工厚度。7鳞片的定向排列鳞片在衬层中的定向有序排列，是鳞片衬里抗介质渗透构造形成的前提。所谓定向有序，就是使鳞片成垂直于介质渗透方向有序的叠压排列。在施工中，这主要靠有序的涂抹及滚压来实现。定向涂抹及滚压使具有失稳性的竖直鳞片受到一个侧推力，迫其成为稳定性极好的倒伏状态，使之成为定向有序排列。8鳞片衬里修补在鳞片衬里施工中，不可防止地会出现这样那样的施工缺陷，因此必须通过修补，将经检测确

30、认的衬里施工质量缺陷完全消除。一般以下质量缺陷必需进展修补处理：a、衬层针孔；b、外表损伤；c、层内有显见杂物；d、衬层厚度缺乏区；e、衬层固化缺乏区；f、外表流淌；g、脚手架支撑点撤除后补涂。其修补过程是：首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑针孔打磨至金属基体外表，且务必将缺陷完全消除，而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工方法逐次补涂。具体各类缺陷的修补要求见示意图19。对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补修补。填平补齐，滚压合格即可。图19-1填补修补对漏滚、外表流淌质量缺陷实施调整修补。即将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑用溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。图19-2

31、调整修补对第一道鳞片衬里未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补。衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为1525，用溶剂擦洗干净后按鳞片衬里施工方法逐次补涂。图19-3 挖除型修补对第二道鳞片衬里漏电点、碰伤质量缺陷实施两道一起挖除型修补，需用砂轮机将缺陷处打磨至底漆后用溶剂擦洗干净，依图20按鳞片衬里施工方法逐次补涂。图20两道衬里缺陷挖除型修补9玻璃钢局部增强构造作业采用玻璃布增强时，应先用预先配制好的略稠状腻子将待增强鳞片衬里外表区找平，然后按玻璃钢施工规程，逐层铺帖。需要强调的是，玻璃布增强后端部的玻纤毛刺由于胶液浸渍固化而成坚硬的毛刺或翅边，阻碍面漆及的刷涂及时对玻璃布端部的封闭，因

32、此，必须打磨平整。3.4 VEGF鳞片胶泥涂料施工质量的检测3.4.1 检验1在VEGF鳞片胶泥涂料施工的每一道工序完成后，均应经过检验中间检验，合格前方能进展下一道工序的施工。检验不合格的局部必须返修，并再次检验。同一部位的返修次数不得大于2次。2全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收。不合格时也应返修及重新检验。3检验工作应施工单位负责进展，如实的作好记录，承包商和业主可以参加检验。3.4.2中间检验1外表处理的检验：采用目测法，质量应到达本文件第二大项和第三大项中的要求规定；2涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂

33、物等缺陷，也不允许泛白或固化不完全情况。3抹腻子后的检查，采用目测法，抹腻子后的防腐外表应平整或成圆滑过渡。3.4.3 最终检验1VEGF鳞片涂层最终检测工程主要有外观缺陷、硬度、针孔测试、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，具体方法如下：2外观缺陷检查：采用目测法必要时可采用放大镜，涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。可以参照ASTM-D2563，其中对各种缺陷有明确的规定。3硬度：采用巴柯尔硬度指标，外表硬度至少大于35。4针孔测试：采用放电型小孔检测器，以基材和检测器的探测头为正负极，加以6000-12000V/mm，来测试涂层的缺陷及不连

34、续点，以不产生火花为合格。5回粘测试：用丙酮浸湿干净的布，反复擦拭涂层的外表，看外表是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效的了解涂层的固化程度。6厚度的测试：利用测厚仪，在整个涂层的外表测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该到达设计要求。7锤击检查：用木锤轻击涂层外表，任意取点测试，不应有不正常声音。3.5养护：一般情况下，施工完毕后养护1周即可，但假设环境较差，如温度低于5或湿度大于85%，那么应酌情延长。3.6 VEGF鳞片胶泥涂料施工的验收3.6.1 返修：1在各检验中，检查出来的不合格部位均应进展返修，经再次检验合格即可。2对于中间检验检查出来的缺陷，返修时只要去除该道工序中的缺陷

35、，然后按原施工方法进展返修。3最终检验检查出来的缺陷，按下面情况进展处理：4增加涂层的道数来保证到达规定的设计厚度；5对于电火花检漏仪检查出来的针眼或裂纹等，应彻底去除缺陷后按原施工方法重新施工，并重新检验。3.7 验收：1施工单位在VEGF鳞片胶泥涂料防腐蚀施工完成并经最终检验合格后，即应通知业主按合同要求办理验收交接事宜。2施工单位在进展验收工作前应准备如下文件，以便输验收交接事宜。这些文件应包括：原材料的产品合格证明书，隐蔽工程记录如气象条件、原材料的配比、测定的粘度或密度、施工过程等，中间及最终检验报告，返修部位、次数、方法及再检验报告等。3所有的文件均应能如实的反映施工情况，并应有当

36、事人和负责人的签字。该文件可以是原件或印影件。4承包商及业主根据施工单位提供的文件对实际施工的质量进展检验，确认涂层的质量全部符合施工技术要求的规定后，双方签字验收。3.8环境条件：1为了确保涂装质量，须严格按照说明书的规定进展施工。2在大风天制止涂装作业。 3.9 本卷须知：1施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。2施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。3严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。4施工时应有良好的通用条件，应制止一切明火，照明应采用低压电源。5应对施工人员进展安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。6涂层在未完全枯燥和固化之前，应采取

37、保护措施，以防止受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。四脱硫橡胶衬里施工工艺施工构造图胶板粘胶剂底涂基面4.1 原材料准备4.1.1根据合同条件、设计要求、材料说明书、产品合格证和检验报告，对进入现场的材料逐一检查规格、数量、外观、运输及原贮存条件、有效期和实物实际状况，对质量有疑问的地方做抽样质量检验；4.1.2分门别类，按产品说明书要求和现场对易燃易爆品的贮放要求妥善保存进入现场的材料；预硫化丁基橡胶板应放置于原包装箱的支架或室内搭设的专用托架上，防止板挤压变形或粘联，粘胶剂按品种、批次、出厂日期分类存放。4.2按标准规定对胶板和粘胶剂作剥离强度试验4.2.1取长宽各为170110mm钢板

38、，外表喷砂处理，使到达Sa2.5级；4.2.2在钢板的一边，预先贴一条宽2030 mm的胶带纸，见?剥离强度试验示意图?A；4.2.3按规定的贴合工艺，正常操作贴合胶板，加温养护；4.2.4将胶板用刀子割出25 mm宽的橡胶带作为试片，从贴胶带纸的一头剥开，弹簧测力计的夹头绑紧试片。见?剥离强度试验示意图?B；胶带纸 拉 (A) (B)4.4.5将弹簧测力计向上拉，用力正好使试片胶带剥离，始终保持弹簧测力计与钢板垂直，正确记录试片均匀剥离时弹簧测力计不变的一段读数；4.2.6弹簧测力计读数为25mm宽度的胶板剥离力，即90剥离强度；4.2.7代表同一试验性能的试样数量不少于3个，取剥离强度的算

39、术平均值，此值应150N/2.5CM。4.2 衬胶施工 4.2.1 设备验收按?橡胶衬里化工设备?HG/T20677-1990对设备进展验收。对不符合衬里要求的虚焊、凹凸不平处应补焊、打磨。4.2.2施工条件喷砂除锈,按EGTSPEC-31标准要求对压缩空气进展打靶,在白纸板或白布上试喷,检查是否或水渍,同时对砂子进展清洁度检查,满足要求才能进展喷砂施工.外表质量及粗糙度到达Sa2.5级。 喷砂完毕，用压缩空气吹净浮尘，作整体检查；局部达不到要求，必须重喷；必要时有白布清理外表,如有油污用清洗剂进展局部清洗；如有毛刺或焊渣，应立即磨掉。外表处理达不到要求，不得进展衬胶施工。4.2.3 涂刷底涂

40、1涂刷底涂，应佩戴好防毒面具或穿好防护服。外表清理完毕后,应在4小时内涂上底层胶水一遍配比:原胶:甲苯=1:3，用前必须搅拌均匀，涂刷时不能出现流淌痕迹，不能漏刷风干时间约为0.5-4小时。(2)涂刷面胶一遍。胶与钢板面胶配比:母胶:甲苯=1:7、胶与胶面胶配比:母胶:甲苯=1:10；面胶涂刷后，不粘手后就可衬胶根据环境不同，一般为0.5小时以内，面胶涂刷后的设备可放置一个月。4.2.4放样(1)放样前仔细检查胶板，并作针孔查漏。假设厚度达不到要求或有严重缺陷应剔除。(2) 放样应根据经审查批准后的下料排幅员进展，对封头及构造复杂的衬胶件，应放实样或制作样板放样。要求下料准确、合理、排布均匀，

41、尽量减少搭缝。(3)放样时考虑搭接宽度,本次施工橡胶衬里搭接宽度为20mm。(4) 整体下料过程，应注意合理搭配，减少胶板损耗。衬里损耗不应超过10%。(5) 削边坡度宽以10-15mm，角度30度左右为宜，要求削直、削匀，底部不得削破。每片胶板削完边后，应立即用抹布擦干坡口上的水迹并凉干。(6)胶板下料尺寸准确，裁剪后的胶板应宽窄一致，边缘用刀具割成坡口，坡口宽度10-20mm。割坡口对保证衬层质量很重要，其目的是使接缝严密。接缝应采用搭接，不得出现欠搭。坡口宽度不应小于胶板厚度的33.5倍，削边应平直，宽窄一致，上下坡口应严密合缝。4.2.5衬贴1 衬胶场所应保持枯燥、无尘、通风良好，并配

42、备灭火器材、操作人员的手套、工作服及衬里用具应保持清洁，进入衬胶设备内应穿干净软底鞋或棉袜。2 衬贴前分别在设备及胶板上涂刷胶水。一般设备内枯燥速度慢，故应先刷设备后刷胶片，使之枯燥同步，枯燥以不粘手后开场衬贴。3 衬里采用搭接式，搭接宽度为30mm，搭接要求划线操作，做到直而齐。4不得采用十字形接缝，应采用T字形接缝；贴衬T字形接缝时，应先将下层搭接处的面削成斜面，然后贴衬上层橡胶板。5 接缝方向应根据设备构造而定：设备接收或内壁的接缝方向应顺介质流动方向；搅拌设备的接缝方向应顺介质的转动方向。6 胶板铺放位置必须正确，不得起褶或受拉变薄。7 胶板粘结时，必须顺次将粘结面的空气排净，使胶板和

43、设备外表严密贴合，胶板的接缝必须压实。个别气泡在烙平时用注射器抽气30度角，再用烙铁压实并补小块胶。保证无孔隙。4.2.6贴胶裁断前必须确认胶板的检查记录单及厚度等，根据被衬里材料的形状裁断胶板，涂粘接剂，待指触枯燥后将其贴衬到母材上。a、确认温度是否在5以上，湿度在80%以下或无结露发生。b、裁断前对胶板进展检查，确认胶板无缺陷，面上无异物。c、注意搭接边方向裁断胶板。d、胶板裁断后涂刷粘接剂M-1304。e、贴衬胶板时，搭边要直，衬里不可以有十字形搭边。一般搭边宽度在3050mm。f、注意胶板下不留气泡，用压滚依次压实。g、胶板的搭边应错开，不得出现“十字缝现象，并保证间距100mm以上。

44、设备内温度测量记录仪4.2.7检查a. 检查橡胶衬里层、接缝有无漏烙、漏压，衬里层是否存在气泡、针眼等缺陷，检查接缝搭接方向是否正确。b.衬胶施工中检查发现缺陷，应及时消除，然后进展下一工序。c.目测检查检查衬里上肉眼可以觉察的缺陷，如气泡、夹杂物粗糙处、裂缝或者其它机械性损伤。4.2.8 硬度测试标准：在23下，邵氏硬度A=5354.2.9 使用电火花检验器试密封性1检验仪器： 电火花检测仪，接地线。2电火花检查：无漏电现象。衬里厚度2mm3mm4mm5mm调准1.102.203.303.30最大显示灵敏度1122检验电压KV7111414最大4.3修补要领如在检查中发现漏电，鼓泡，衬里不实

45、，外表伤痕最低处低于厚度标准等，那么要按以下要领进展修补：a、用砂轮机将鼓泡等有缺陷处胶板除去后将四周胶板磨成锥拨形，四周胶板外表100mm范围内磨毛。b、打磨后的金属与胶板面用溶剂清洗。c、枯燥后涂底涂及橡胶粘接剂。d、按修补面积及形状裁断胶板，用原胶修补。修补部位搭边宽度在50mm以上。e、待粘接剂指触枯燥后贴上胶板，注意不留气泡，用压滚依次压实。f.当贴衬胶板完成后发现胶板仍有气泡时，应做好标记并按照规定程序进展操作和修复。g.维修只能在征得甲方同意后才能进展。所有维修只能根据内衬材料供应者的要求和建议进展，所有维修将据此标准书说明进展检查试验。同一部位的维修次数不得超过2次。h.将衬里

46、有缺陷处深至底层从衬里上切出，然后将衬里的切口边缘斜切出较宽产斜面，取一块大小适宜的橡胶块，边缘也切成相应的斜面，如前所述，补在衬里的切口上。i 如果被修理处的直径小于300mm，应在衬贴的橡胶块上再贴一层胶板，其大小以能盖住补边缝为准。如在一个较小的面积上有好几个补块，可贴用一块大橡胶板覆盖。j当气泡较小时，用割补法施工，在气泡的边缘开一刀或两刀，刀口要斜切，长度稍大于气泡直径，把气放出来。在刀口涂胶粘剂，直接滚压粘合。 k 当气泡较大时用挖补法。用刀将气泡或脱层相当的胶板挖去，要切成坡口，用清洗剂洗去粘合层上的胶粘剂，补上相应的胶板，并加上盖缝条。4.3 施工机具的清洗施工机具应用清洗剂进

47、展清洗，清洗工作必须在所用的材料未固化之前于户外进展。4.3.1 材料储存所有在上述条例中提及的产品应在阴凉枯燥处液态、浆状材料应加以防冻储存。注意遵守防燃防爆规定。4.3.2性能保证值保证所提供橡胶内衬的各种性能。在设计负荷下，我方按甲方提供的运行、维护手册进展操作及维护的情况下，保证各防腐材料性能到达相关标准要求。第五节 工程安全保证措施1、安全目标：重伤及人身伤亡事故为零；一般机械、设备、交通及火灾事故为零；创安全文明施工样板工程。2、安全保证组织措施：2.1工程经理是安全施工第一责任人，充分发挥工程部安全管理机构和安全生产保证体系的作用，确保在施工中正常运转。2.2认真贯彻安全管理制度

48、，在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持安全第一的 基本原那么，对施工班组及个人实行安全评分制，并与经济效益挂钩。2.3严格执行国家和公司制订的安全生产标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进展检查、监视和宣传教育。2.4加强安全信息反响，及时掌握安全措施环节，定期进展安全教育和安全检查，实现安全施工全过程的安全控制。2.5安全保证体系的责任人员分区巡回检查，对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即让其停顿作业。3、安全技术措施：3.1严格执行国家安全施工条例及标准，组织参加施工操作人员和管理人员认真学习贯彻安全法规，进展安全技术教育，制定安全操作规程。施工人

49、员必须承受甲方安全部门的安全教育、高空作业等安全知识，到达合格后持证上岗。3.2施工人员必须服从安全监视人员的指挥，听从分配。安全监视人员必须全部负责认真监护，不得有任何迁就行为，如出现安全问题，视其情节轻重追究其责任。3.3施工现场必须随时承受安全主管部门的监视检查和批评指导。到达配合好，使工程保质、保量、保安全的圆满完成施工任务。3.4为保证施工正常进展，保障施工人员身体安康，操作人员必须穿戴防护用具，如工作服、防护眼镜等。3.5施工现场必须有明显的安全标志，各种安全消防器材必须齐全，各种安全用具必须经过检验合格前方可使用。3.6坚持班前安全技术交底，并做好施工日记。3.7对违反施工安全操

50、作规程和规定的人员，由安检人员根据规定进展处分。3.8有接触本施工材料出现过敏现象的人员和有上下血压、弱视、耳聋、平足、恐高症的人员不得从事本工程的施工。3.9本工程防腐材料中含有可燃物质，施工时应保证良好的通风，远离火花，并制止在施工邻近地区吸烟。3.10涂料及配套稀释剂应存放于通风枯燥处，防止日光直射，远离火源、热源，产品在运输时应防止雨淋、日光曝晒。3.11施工现场、贮备仓库、临时设施要配备足够数量的相应的消防器材，并定期进展演练，防止火灾事故的发生。3.12防止有机溶剂及化学试剂接触皮肤、眼睛、嘴和受伤处。如接触到皮肤，应用温水以及或者适当的清洗剂清洗；注意饭前洗净双手。3.13对施工

51、过程存在的不安全因素，按公司?重大不安全因素清单?进展识别与控制。3.14对于易燃、易爆、有毒化学不安全品，如有机溶剂、化学试剂、油漆等，列出化学不安全品清单，并做好发放控制工作。3.15针对工程特点，制定食物中毒应急预案、化学不安全品泄漏应急预案、触电应急预案、化学不安全品火灾爆炸应急预案，并定期进展演练总结。3.16安全事故应急预案组织机构副应急指挥应急指挥临时医疗保卫疏导、后勤消防灭火抢先伤员营救应急指挥：李黄河 组织伤员营救，疏导后勤。副指挥：张磊 组织消防灭火，临时医疗。4、施工作业的劳动保护4.1 凡进入施工现场的所有人员必须穿戴好工作服、安全帽及工作鞋，工作鞋不得带有铁钉，工作服

52、必须是棉质。不得将火种携带到施工现场。4.2 施工时，应注意保护皮肤和眼睛，防止锈蚀颗粒及灰尘、粉尘、纤维飞扬的刺激，如发生此类事情应立即用净水冲洗并请医生治疗。4.3 油漆存放库房应单独设置，其位置距其他建筑物不得小于10m，库房不得架设电线、电灯。同时配备足量的灭火器、砂子等消防器材及用品。并设专人负责看管，保证消防道路畅通。4.4材料仓库及施工现场必须有足够的消防水源，配备相应消防设备、材料并应经常检查消防道路保证畅通。4.5加强通风，减少工作区的有毒物的浓度。4.6 施工时，应采取防止粉尘飞扬，手工用料及工具坠落伤人的措施。4.7 施工现场设置排风、通风设备，有毒气体粉尘不得超过允许含

53、量极限，涂抹施工必须配备防毒面具。4.8 承受压力的施工工具设备，应备有安全装置和压力表，严格遵守压力安装管理标准并进展定期校验。4.9 从事防腐工作的操作人员进场备有手套，防毒防尘口罩，防护面具及毛巾、肥皂。涂刷时施工人员必须戴上防尘口罩、护目镜、手套等劳防用口，防尘口罩内滤料要经常更换。4.10操作人员半年进展一次安康检查，不适合从事某项防腐的作业人员均调离此项工作岗位。不得在现场进餐、喝饮料、吃零食。4.11应尽量避开穿插作业，确需穿插作业时，应在施工区域设置明显标志，并作好各种防坠物等措施。4.12 在进展防腐保温施工时，严防明火，因为树脂、稀释剂都是易燃、易爆的化学物质。现场要备有灭

54、火器材。4.13该施工现场临时用电拟统一布置，设一名专职人员负责管理，触电保安器移动式照明采用36V安全电压，保险丝必须正确使用，严禁用铜、铁、铝丝等代替。4.14每个点配备一定数量的灭火器，由专业安全员统一管理和检查，组建现场兼职、消防人员，进展消防知识讲授。4.15施工人员，统一着装，工作服穿戴整洁，不得在施工现场打闹、喧哗，合理利用水、电，不得在施工现场乱扯乱用电源。4.16正确使用各种电开工具，并有可靠的接地保护。接电源由专职电工进展，严禁擅自拉设和乱接插头。4.17 在有毒有害的现场施工，有害物质不得超过允许含量极限，施工人员要站在上风操作。在工作间和防腐设备内施工，每日均应用检测仪

55、进展屡次快速检测。4.18尽量减少粘接剂与人体的直接接触，施工时，应穿戴工作服、工作帽、口罩、乳胶手套等；皮肤被污染时，应清洗干净；清洗时应尽量采用刺激性小的溶剂酒精。打磨、配料时，应戴上防护眼镜。机械加工或使用电开工具时，不宜带手套。必要时可以戴防尘口罩、防风眼镜。直径在10微米以下的粉尘是更具有危害性。4.19在狭小的空间内进展作业时，要使空气流通，并接好排风装置。4.20易挥发的可燃液体，如苯、丙酮、酒精和各种溶剂，应保存在密封的容器内，防止日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离。4.21施工时，操作者应穿戴好工作服、工作帽、口罩、手套等，尽量减少胶黏剂与人体直接接触。假设皮肤一旦被污染，应立即清洗干净，清洗时应尽量采用刺激性小的溶剂如乙醇。4.22工程完毕后，清理施工现场，保证工完场地清。5.脱硫塔施工现场隔离防火措施施工区域内防火须知施工区域内严禁吸烟施工区域内严禁动用明火夜间作业不得使用大功率的暖气取暖。下