主煤流系统设备参数

1、一、主斜井1# 皮带(DTC180/330/3*1600 )1、用途：本机是由西北煤机制造有限责任公司为宁煤集团清水营设 计制造的大倾角带式输送机，用于上运倾角为22-26。的原煤运 输。其缠绕方式为：带式输送机的规格及主要参数:技术特征序 号名称单位规格数量1输送物料原煤2物料疏松比重T/m0.93粒度mm3004输送能力T/h33005带速m/s4.56输送带(阻燃)型号ST45001650m带宽mm1800钢丝直径mm107主电机型号YB710M1-43功率KW1600转速rpm1484电压V6000变频范围Hz5-50风扇电压V380/6608减速器型号ML3PSF140+风扇+压力润

2、滑3速比i31.5重量Kg98009制动器型号SHI252-2500X402制动力KN320制动盘直径mm 250010逆止器型号DSN10002逆止力N. m100000011联轴器高速联轴器型号1130T10各3件低速联轴器型号1220T1012液压张 -型号DYL-01-6/15紧装置-张紧力N1500001功率W400013传动滚筒直径mm 184414托辊直径mm159轴承型号SKF307/C315输送距离m779.51316输送机倾角度22 262、安装精度要求：a.输送机机架中心线直线度应符合表3的规定，并应保证25米长度内的直线度为5mm。输送机水平长度100300300500

3、500直线度305080b.滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/10000滚筒轴线对运输机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000；滚筒、托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度为3mmo驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴线的同轴度为0.2mm，电机轴与减速器高速轴轴线的同轴度按照驱动装置图中的要求。托辊辊子（调心辊子和过渡辊子除外，）上表面应位于同一平面上，（水平面或倾斜面），其三组相邻托辊辊子上表面的高低差不得超过 2mm o运输带连接后应平百，两接头中心线偏差不得大于3mmo3、滚筒用轴承目录：表4序号滚筒名称及规格滚筒图样代号轴承型号备注1传动滚筒I（0 1844）DC0804-

4、0101240/530ECA/W33GB/T288-942改向滚筒I 9 1040)DC0804-010224056CC/W33GB/T288-943传动滚筒II( 1844)D530ECA/W33GB/T288-944改向滚筒II( 1440)DC0804-020224056CC/W33GB/T288-945拉紧改向滚筒( 1290)DC/W33GB/T288-946改向滚筒9 630)DC0804-170122240CC/W332.托辊组用托辊明细表：(表5)名称、托辊图号托辊规格托辊组数量30过渡 托辊组16G1530722A 15

5、9X600245。过渡托辊组16G1530722A2上托辊组16G1530722A下V托辊组18VG1530722A 159X1000缓冲托辊16HG1530722A 159X6002.设备主要技术参数:2.1输送机型式：头部卸料、双滚筒三电机驱动，受料段两处；2.2运输能力：3300吨/小时；2.3输送物料：毛煤，粒度 300mm，松散比重0.9t/m3;2.4胶带宽度：1800 mm;2.5带速：4.5 m/s;2.6运输长度：L1=778 m、 L2=748 m ;2.7倾角：22。26 （详情见设计院图纸）；2.8提升高度：详情见设计院图纸2.9传动滚筒轴功率:4294KW （连续功率

6、）；2.10驱动功率：3 X 1600KW （连续功率）；2.11驱动方式：采用高速交-直-交变频驱动系统；2.12拉紧方式：尾部液压绞车自动拉紧；2.13胶带：ST4500阻燃型钢丝绳芯抗撕裂胶带，宽度B=1800mm （甲方自备）；2.14逆转力矩：522KN.m；逆止器一DSN1000；2.15驱动装置：ML3PSF140+风扇+水冷压力润滑-31.5（SEW）；2.16供电：高压：6kV,三相，频率50Hz；低压：380V,三相，频率50Hz；二、原煤配仓刮板输送机（SGB1600/280B）（一）基本参数1.1设备编号：原煤配仓刮板输送机（104、105）1.2台数:2台内槽宽：B=

7、1600mm运输量：Q=1700t/h1.5运送物料:原煤1.6倾斜角度：a=0链速：V=0.90m/s1.8设计长度：L = 62m（二）技术要求2.1电动机型号：防爆电动机 YB450S 2-4, N=280kW, V=10KV。防护等级：IP54,绝缘等级:F,选用南阳或佳木斯防爆电机。2.2减速机型号：M3RSF90+1风扇，i=40.36，选用SEW减速器。2.3高速联轴器选用德国福伊特TWVVFS650快装型液力偶合器。2.4低速联轴器:十字滑块联轴器2.5驱动装置形式：电动机+高速联轴器+减速机+低速联轴器, 安装形式:整体组装在传动底架上。2.6刮板链形式：牵引链为边双链，26

8、 x 92-9-C，刮板间距 920mm，破断拉力833KN。2.7槽箱结构及形式：重型刮板输送机，上槽箱全部密封，密 封盖板厚度6mm、并设有加强筋板。配有蜗轮涡杆紧链装置。槽箱底 板厚度16mm、两侧板厚度12mm、内衬和上滑道铺设20mm厚16Mn耐 磨钢板，衬板采用插接式，沉头螺栓加塞焊固定，槽箱与槽箱连接采 用法兰连接。尾轮采用牙轮，链轮轴承座采用水平对开式轴承座，轴 承采用SKF轴承，尾轮箱体采用上下可拆分式结构，便于拆卸、清洗。 头、尾轮轴承均设有温度监测传感器，驱动电动机要设有定子和轴承 温度监测传感器。双缸式电液平板闸门（各5台），电液推杆型号 DYTZ700,防爆电动机（4

9、极）N=1.5KW, 380V,配齐相应高压连接 管路及防爆就地控制箱，选用江苏朝阳气动液压机械设备有限公司产 品。三、主斜井1#皮带胶带（一）规格与数量1、规格：输送带强度 4500N/mm，宽度 B=1800mm, 12T/8T。2、数量：总长度3300m。（二）、使用环境1、煤矿井下主斜井井筒（倾角25。-27。）上运。2、环境温度-35C-+45C3、环境湿度：95%（三）、技术要求1、最小拉伸强度4500N/mm （纵向）2、钢丝绳直径9.7mm3、钢丝绳根数107根4、上盖胶：12mm 下盖胶：8mm 总厚30mm 5、胶带具有双面防撕裂功能，防撕裂织物采用德国凤凰的专利技术-双面

10、尼龙（织物）横向加筋，尼龙（织物）横向加筋在输送带中单独独立布置，各根之间除橡胶之外无其它纤维材料纵向牵扯， 每根尼龙绳横向加筋的拉断强度大于等于1600N，平均间距为10mm。6、胶带接头强度达到带强的105%以上。7、本输送带使用在清水营大倾角带式输送机上，其中承载带面 采用“双排V形深槽角托辊”布置，成槽性应满足图示断面要求（附 图）。四、701 胶带输送机（DTL180/330/2*560 ）（一）基本参数1.1设备编号：7011.2台数:1台带 宽：B=2000mm运输量：Q=5000t/h1.5运送物料:-13mm1.6物料比重：0.9 t/M31.7倾斜角度：a=0-10带速：V

11、=4.0m/s机 长：L= 376.723m（二）技术要求该机为单滚筒双电机驱动，选用南阳防爆变频电动机（2台）： YB25001-4-10, N=560kW, V=6KV, H级绝缘，风扇用独立电源，电 压380V。预留测温孔，测温孔数量三个。FLANDER 减速器（2 台）：H3SH15-25+FAN。逆止器选用浙江精基公司产品：DSN130型，逆止力矩 130KN-M。低速联轴器：浙江精基6200T10。张紧方式为机尾液压自动张紧，选用中国矿业大学徐州五洋 科技有限公司产品DYL-04-4/300，拉紧力：300 KN,随机配带防爆控 制箱和防爆开关，电压：660V,防护等级不低于IP5

12、4。整机配2套防爆电液制动器，电压：660V。配天津华浩电气有限公司皮带机保护一套（不含开关，变压器）。 注：1、每100米一个带拉线急停扩音电话2、机头、中、尾各一对 跑偏整机全长设置喷雾设施，每1.2米设1个喷雾头。喷雾装置 选用宁夏光大聚德科工有限公司产品，喷雾装置配带防爆就地控制 箱，控制电压：220V。驱动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒轴承选用SKF轴承，轴承座 均设有温度监测传感器，驱动电动机要设有定子和轴承温度监测传感 器，电动机两端轴承选用SKF轴承。驱动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒轮毂采用铸焊式结构且全部 铸胶，铸胶厚度不小于20 mm。落料点设4台缓冲床，每台缓冲床长1.5 m,选用沈阳华盛 机械制造有限公司产品。沿机尾落料点向前设置100m长封闭导料糟，导料糟钢板厚 度5 mm并配加强筋板，配耐磨橡胶，橡胶板固定采用楔形销，楔形 销采用链条与导料糟侧钢板连接。上托辊间距1.2米，品字型结构，下V型托辊组间距3米。上、下托辊直径为*159毫米；托辊钢管选专用托辊高频焊 管，托辊管壁厚不小于4.5毫米，选用307KA矿用轴承。上托辊每隔30米设一组自动调偏托辊，自动调