主要工程施工方案模板

1、第三章主要工程施工方案第一节施工测量采用三角导线传递法建立场内平面测量控制网；采用三等水准测量标准建立场内水准高程系统采用光学经纬仪进行轴线测量和垂直度控制，水准仪进行 现场标高控制及沉降观测；一、平面测量控制网的建立1、根据甲方提供的红线及现场建筑总平面图,采用三角导线 传递法建立场内平面测量控制网，控制网至少设三个稳定的场内 一级控制桩，由一级控制桩引测建筑物轴线控制点。2、建筑物垂直度采用经纬仪进行控制，根据平面测量控制网 和建筑物的平面特征,在楼层平面上每层预留6个孔洞。并在这些 洞的正下方零米标高处埋设控制桩,桩上刻”+”字线。准确定出”+” 字线的位置,第二层及以上各层以这些”+”

2、字线为基准点采用经纬 仪进行轴线传递。3、测量仪器及测量工具采用光学经纬仪、普通水准仪、钢 卷尺等。测量工作由专门的测量小 组完成。4、场内设四个平面测量控制桩，其位置必须设在通视良好，不易破坏的地方，尽量避开施工道路及材料堆场。按图3-1方法埋设，防止人为破坏。5、轴线传递先用经纬仪将控制点位引到施工楼层，再根据建 筑物平面轴线的相对关系放出各轴线，依据轴线放出细部线。在轴 线传递过程中，技术负责人必须进行技术复核，做好复核记录。二、水准点的建立及高程传递1、根据甲方提供的水准点用水准仪以三等水准测量标准建立 场内水准高程系统，施工现场必须要设两个以上的永久性水准点， 在沉降观测及高程测量时

3、必须闭合或进行附合检测，并进行闭合 差或附合差分配。2、建筑物标高控制及高程传递根据场内的水准高程控制系统，在建筑物楼梯处柱或外墙角柱图3-2水准点埋设示意图上引测一个标高为+0.500的水准点以 上各层的标高就可用钢卷尺往上量测。 引测点至少要有两个以上量测时，必 须重复校核。3、建筑物室内标高控制采用在内墙弹出50cm线的方法，控制好平 整度。4、高程传递时，应重复校核并作好记录。5、场内水准点具体埋设法如图3-2。该水准点为场内永久性水 准点，作为本工程高程控制及竣工后沉降观测的依据。三、沉降观测1、沉降观测点布置在建筑物外围柱上，标高均设在零米标高 附近，并编上各点位号。沉降观测点图3

4、-3要求进行埋设，埋设时必 须考虑到外装饰层的厚度，避免外装饰后将原沉降观测点埋掉的 现象发生。200X200X5钢板图3-3沉降观测点埋设图2、水准点至少两个,设 置在距建筑物30m80m稳 定、可靠的土层内；观测点稳 定即开始观测，以后每层一次 直至完工。完工当年每3个月 测一次共四次，第二年每6个 月观测一次共二次，第三年后 每年观测一次直至稳定。建筑物沉降观测点按设计要求进行埋设。如沉降有异常变化立即通知监 理及设计院，加大观测密度。认真作好沉降观测记录，并绘制出建 筑物沉降曲线。3、沉降观测记录必须及时送交监理。并保留观察点，以便于 工程竣工后甲方委托单位继续观测及本单位回访观测。第

5、二节钻孔灌注桩一、桩基概况本工程基础采用钻孔灌注桩。配方库、梗处理、主厂房、附 房桩径600,储丝房桩径800。桩身砼C30,承台砼C35。二施工顺序按照施工计划，配备8台YZ-500型号正循环钻机同时施工 分别布置在主厂房、附房、配方库、储丝房四个施工区，从南向 北方向顺序依次施工，平行流水作业，以便更好的发挥钻桩机械和 施工人员的工作效率。三、施工方法施工准备做攵好各项前期准备工作。桩位的测量放样根据放出的轴线位置和施工图中尺寸,采用极坐标法及支导 线法进行放样，并埋设临时性标志。护筒埋设根据设计桩径为60cm、80cm，采取钢护筒制埋，其内径为 80cm、100cm，护筒埋设深度为1.5

6、m。泥浆配制与输送场地内根据钻孔位置设泥浆池，在泥浆池中配制泥浆并用泥 浆泵输送至钻孔内。所用粘土要求塑性指数I p25,含砂率小于 4%，泥浆重度 Y=11.012.5kN/m3。钻孔采用YZ-500型号正循环钻机钻孔，选用60cm、80cm钻头。 根据不同的土层选用不同的速度，一般控制在46m/h范围内。清孔根据正循环钻机的特点，当钻孔达到设计深度后停止钻进， 此时稍提钻杆，使钻头距孔底10-20cm处空转，并保持泥浆正常循 环，将相比密度为1.05-1.10不含杂质的新浆注入桩孔，反钻孔内悬 浮较多的钻渣泥浆置换出孔外。清孔后孔渣厚度应小于100mm。钢筋骨架根据钢筋混)疑土钻孔桩的桩长

7、，纵向钢筋分两节，采用2台电 焊机同时焊接。在施工中要注意主钢筋接头位置错开，在同一截面 内接头总数不得多于主钢筋总数的50%。钢筋骨架外侧每隔4m对 称布置四个加焊”耳”形钢筋，同时上下两层按45度角错开，以确 保保护层厚度。钢筋骨架底部纵筋向内稍微弯折，起导向作用。导管下料导管采用壁厚6-8mm，直径250mm的钢管。导管长度视 桩长而定，一般安放后底端距孔底面0.3-0.5m，安放时应注意垂直。 施工前，对使用的导管按顺序进行编号，并经压水试验，这样能够 有利于控制混凝土的包管长度及防止漏气。灌注混凝土在砼灌注前应进行二次清孔。钻孔桩混凝土设计强度为C20水下混凝土。灌注混凝土时，产 禁

8、中途停工，每根桩灌注时间控制在6h以内；灌注过程中应注意观 察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土高 度正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置浓度控制在2-4m;拆除 下来的管节要立即清洗干净,两端丝口处涂抹润滑油,按编号顺序 堆放整齐。检查成孔质量合格后应尽快灌注混）疑土，并在灌注过程中确保沉 渣浮在混凝土表层，桩顶不少于0.6-0.8m范围全部凿除。第三节基坑支护及土方开挖一、基坑支护方法的选择根据本工程结构设计要求，储丝房基坑深-8.300m,其中电梯间 深-10.300m。考虑储丝房与主厂房之间的联系，需采取基坑支护措 施。经综合考虑，本工程基坑支护采用基坑钻孔钢筋砼护壁

9、桩和基 坑壁土钉喷锚护坡两种施工工艺。其中靠主厂房一侧采用护壁桩，其它三个方向采用土钉喷锚护 坡。二、护壁桩施工方法1、钻孔钢筋砼护壁桩施工本工程护壁桩拟采用桩径800，桩身砼C30，桩间距为1倍桩 径，其配筋根据地质报告另行设计。护壁桩施工工艺同工程桩施工。三、土钉喷描护坡施工方法本工程基坑深度为-8.3m,局部电梯井深-10.3m,为了增加基坑 边坡的稳定性，基坑边坡按照1:0.1的边坡系数放坡。经过计算，拟 设六排土钉。注浆采用全长压力注纯水泥浆，采用普425号水泥按 照0.5至0.6的水灰比配置，注浆压力控制小于0.1Mpa。钢筋网片 06200,面层采用80mm厚的C20喷射砼。坡顶喷射混凝土护顶 宽度为500mm。土钉设计另详设计书。四、基坑变形观测为了掌握边坡稳定情况，每天对边坡水平位移情况进行观测, 当边坡变形变然变大的情况发生时，立即停止施工，研究变形增大 的原因，讨论对策，经设计人员认可并调整解决完毕后，方面继续 施工。确保边坡稳定。五、土方施工方法1、基坑坡道设计：坡道出口设在基坑南侧。坡道宽为10m， 两侧放坡为1：0.7。2、土方开挖施