#03备煤车间和焦处理工段成套设备的技术规格书

1、附件 2-03备煤车间和焦处理工段主要设备技术规格发包人：钢铁拜城有限公司承包人：中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 工程项目：钢铁基地项目焦化工程发包人决定以总承包方式建设宝钢集团新疆八一钢铁有限公司南疆钢 铁基地项目焦化工程，委托承包人承担该工程的总承包。经过双方协商， 约定工程总承包合同生效后，承包人承担该工程的工程设计、设备及材料 采购和供应、工程施工、设备安装、调试、试生产、达产达标、人员培训、 保修的工程内容。本附件就备煤车间和焦处理工段成套设备的技术规格作 如下约定：螺旋卸车机用途：依靠该设备的螺旋机构将汽车车厢内的煤料卸下来。操作环境：必须满足在大气温度 - 32 +33.2 ，

2、以及最大相对湿度 81.6 % 的 环境下进行操作要求。半封闭室内操作。处理的物料种类 炼焦精煤散密度 800Kg/m 3水分 10%粒度小于 80 mm设备主要技术参数卸煤能力为 250t/h 。设备结构形式桥式大车轨距为 Lk=8m大车供电方式 安全滑触线 螺旋卸车装置的卸车部分主要由螺旋头、传动机构、 T 型支撑箱梁、减 速机、电机等组成；其升降部分主要由电机、减速机、制动器、链轮链条 传动机构、导向机构等组成。螺旋头数量 1 组 共 2 个螺旋（左、右螺旋各 1 个） 螺旋采用截齿式， 有利于冬季卸煤，螺旋叶片材质为 16锰钢调质处理。 操作人员在正常情况下从受煤坑两端设置的平台进出司

3、机室，司机室 还设有到顶部主架结构的安全通道（司机室要求密封并设冬季采暖设备） 。大车走行机构配备缓冲器及走行轨道两极终端限位开关（限位开关车 上设置）。螺旋卸车装置的生产操作为手动控制，螺旋升降采用单向限位和系统 互连双重电气保护，系统还应设置相序保护、过载过流保护、接地保护等 措施，并设有声光报警装置。e）设备生产能力允许偏差为 5。f）大车运行机构允许偏差 由车轮量出的轨距偏差不大于 3mm。 当本设备负荷时，所有车轮应同时和轨道接触。 将车轮悬空，用手转动使其旋转一周，不得有卡住现象。g）螺旋升降机构允许偏差 : 上链轮轴的中心线必须垂直和升降导轨，两升降导轨中心距偏差不得 大于 2m

4、m。制动器闸瓦和安装在电动机轴上的制动轮相对之间不得倾斜，闸瓦和 制动轮间的间隙不得超过 1mm。h）供货范围全部订货 2 台。堆取料机用途：本机为连续式的散状物料的堆取设备，和贮料场的带式输送 机组成机械化运输系统。操作环境：必须满足在大气温度 - 32 +33.2 ，以及最大相对湿度 81.6 % 的 环境下进行操作要求。安装位置：室外处理的物料种类 炼焦精煤散密度 800kg/m3水分 10%粒度小于 80 mm设备主要技术参数生产能力堆料能力 500t/h取料能力 500t/h堆取高度 轨面上 12m 轨面下 1.5m斗轮机构斗轮型式无格式斗轮直径 5.7m斗轮转速6.5r/min。悬

5、臂带式输送机输送机带宽1200 mm输送机带速2 m/s输送机头部装洒水装置，和机上水箱(容积 3m3)相连，在堆煤时可自 动启动洒水g) 俯仰机构角度范围+15 -15俯仰速度 (水平位置斗轮中心处 )5 m/minh) 走行机构轨距乘轴距6000 6000mm走行速度7 30 m/min最大轮压245KN走行距离250 mi) 回转机构回转半径30m回转速度0.050.2 m/minj) 进料车型式直通式尾车配套地面带式输送机的带宽为 1200mm，带速为 2m/s。其胶带的理想标高面至斗轮堆取料机走行轨道顶面的高度为 1040mm。k) 其他钢轨为 50kg/m。走行道轨基础为混凝土整体

6、浇注；电源电压为 380V，频率为 50Hz。供电方式为电缆卷筒 ( 扁电缆 ); 采用无线通讯方式实现司机室和地面站的联锁及信号联系。司机室内设空调装置。l) 主要零部件的允许偏差斗轮体内圆对回转中心轴线的径向圆跳动不得大于轮体内圆直径的1/1000 ，且最大不得超过 8mm。斗轮体对旋转中心轴线的端面圆跳动不得大于轮体端面外圆直径的1/500门座架上平面的平面度不得大于 10mm，高低差不得大于 2mm，跨度和 轴距的偏差均不得大于 5mm。m)供货范围 全部订货 2 台。粉碎机: 可逆反击锤式用途：用于破碎炼焦煤料，经过 2 次粉碎，使炼焦用煤最终破碎细 度至 3mm以下的重量占 90%

7、。操作环境： 安装位置：室内，厂房内设有机械除尘。处理的物料种类 炼焦精煤 散密度 800kg/m 3 水分 10%粒度 小于 80 mm设备主要技术参数 粉碎机设备生产能力 320 t/h 台 转子直径1800mm转子长度2000mm转子转速740r/min驱动电动机采用空 -空冷却式电动机，功率 800kW，50HZ, 防护等级 IP44， 供电电压 10 kV 。驱动方式为电动机液力偶合器粉碎机转子。对设备结构及材料要求 架体左右对称以保证可逆运转。 同型号的易损件应有互换性。锤头等易损件容易更换。锤头使用寿命不应低于 6 个月。主轴材质不得低于 42CrMo，并做探伤检验。 本机的主要

8、部件，如：主轴和锤盘等使用期不少于 3 年。 机壳为可开启式 , 采用液压装置启闭。方便安装、检修和维护。 机体设有反击板，和锤头间的距离可调。润滑系统及油冷却系统：两轴承为干油润滑。 主轴承工作温度不应超过 70。距离设备 1m处测得的噪音应小于或等于 85dB。偏差生产能力允许偏差为 5 %。 破碎细度的百分比允许偏差为 2 %。每个锤头的重量误差不允许大于 0.3kg 。供货范围全部订货 4 台。每台中的设备及附件包括： 液力偶合器护罩，机壳启闭用液压操作站及配管，专用基础螺栓双辊破碎机用途 : 用于冬季破碎冻煤块。操作环境安装位置：室内，厂房内设有机械除尘。技术规格设备生产能力 200

9、t/h齿辊直径 900mm齿辊长度 900mm最大进料粒度300mm最大出料粒度80mm齿辊转速65.5r.p.m破碎冻块煤。电动机电压为 380V，频率为 50Hz，IP44, 功率为 55kW，转速为 980r.p.m ， 室内工作。驱动方式为电动机通过联轴器和减速机相连，再经过万向联轴器带 动两个辊子做相对方向旋转。对设备结构及材料要求： 活动轴承座在机架导轨内应自由移动，安装时将导轨试擦干净，并涂 以润滑油。安装弹簧时要求弹簧受力均衡， 弹簧予压缩长度为 50mm弹, 簧工作最大 压缩量为 65mm。距离设备 1m处测得的噪音应小于或等于 85dB。 齿板采用高铬铸铁。偏差生产能力允许

10、偏差为 5%。供货范围全部订货 1 台。每台中的设备附件包括：备品齿辊 1 对。自动配煤装置用途: 自动配煤装置安装于焦化厂配煤室， 将各单种煤以适当比例 配合，以满足焦炉生产高质量焦炭的需要。系统组成整个系统由 10 套单回路闭环控制系统组成；每个闭环控制回路由现场的称量带式输送机、秤体、传感器、皮带秤数字模块、现场操作箱设备及控制室内的调节器、变频器(施耐德)等组成。和焦化厂上位计算机的通 讯接口工作原理配煤槽里的煤料通过园盘给料机均匀地落到称量带式输送机上，称量 和速度信号输入到皮带秤数字模块及调节器，经处理得出实际给料量，将 实际给料量和设定的给料量不断进行比较，并经变频器调整园盘给料

11、机给 料速度，使之精确地以恒定的期望给料速率给料，保持给料量基本恒定。控制方式工业 PC通过 RS232/RS485对各回路的数据进行集中管理， PLC实现园 盘给料机、称量带式输送机的顺序启停、报警以及模拟量的输入、输出， 实现系统自动、半自动及手动控制。由工业 PC设定各种相关参数，并和 PLC实现系统的自动控制。当系统 故障或计算机离线时，可由调节器输入配比并显示配料参数，和称量带式 输送机、园盘给料机、变频器实现系统的半自动控制。当半自动系统故障 时，可通过现场操作箱，手动调节变频器，实现手动控制配料。现场设备 现场设备包括称量带式输送机、秤体、称重传感器、速度传感器、现 场操作箱、皮

12、带秤数字模块和标定砝码等。称量带式输送机 共 10 台输送带宽度800mm输送机能力 2 8t/h 配焦粉 1 台输送机能力1050t/h小配比 3 台0.1 0.5m/s输送机能力2080t/h6 台输送机速度输送机倾斜角度0输送机头、尾滚筒中心距3200 mm输送机头轮顶面至地坪顶面的高度1850 mm输送机为头部驱动，电动机 / 减速机一体化，和滚筒垂直连接、直接驱 动，采用无接缝环状皮带，皮带设跑偏和打滑检测，输送机有自动张紧及 自动纠偏装置，为防止物料撒落，设波纹状档板和卸料罩 , 称量带式输送机 下部运煤带式输送机 B=1000mm槽, 角 30o, 称量输送机带有安装在地坪基础

13、上的支腿。速度传感器10 台速度传感器安装在带式输送机上，通过测量辊轮转速间接检测物料的 运行速度。调节器10套调节器具有积算、累积、标定及诊断功能，同时具有调节和控制功能。电子秤： 10 套圆盘给料机用途：将不同牌号的煤种按不同比例从配煤槽中卸至自动配煤装置 上。设备主要技术参数设备生产能力 20 80t/h园盘直径2000mm设备结构：电动机通过联轴器和减速机相连，使固定于回转支承上的 盘转动。盘上有密闭套筒、可调节闸门及刮刀等部件。密闭套筒和配煤槽 下部槽口用法兰连接固定。生产正常后，闸门口高度不需经常调节，给料 量通过双变变频调速电机转速来调节。驱动方式：变频调速电动机 减速机 定量圆

14、盘给料机变频调速电动机电压 380V 功率 15kW减速机润滑方式循环润滑供货范围全部订货 10 台空气炮用途：用于料仓破拱。技术规格升500mm800mm 0.6MPa压缩空气容积 100本体尺寸工作压力 0.4工作介质供货范围全部订货 39台。(配罐 30个，煤塔 9个)中部取样器用途：用于采集粉碎后的粉煤。技术规格取样量 1kg / 次控制用行程开关控制。驱动方式用电液推杆驱动。供货范围 全部订货 3 台。电液动翻板用途：用于改变煤料的运输方向。技术规格设备结构 电液推杆通过连杆改变翻板的位置电液推杆电机功率 1.5 kW 轴材质合金钢供货范围全部订货 5 台。永磁除铁器 B=1200用

15、途：清除混杂在煤料中的铁磁性杂质。技术规格安装方式为悬挂式， 标准架设高度为 350m(m 除铁器皮带下缘至运煤带 式输送机理论标高面的距离) 。除铁型式为带式驱动 , 驱动电动机功率为 4kw。制造厂配吊挂装置吊挂重量 2t/ 根吊挂装置型式钢丝绳及可调挂钩非磁性平型上托辊个( B=1200)c)供货范围全部订货 2 台。永磁除铁器 B=1000用途：清除混杂在煤料中的铁磁性杂质。b) 技术规格安装方式为悬挂式， 标准架设高度为 300m(m除铁器皮带下缘至运煤带式输送机理论标高面的距离) 。除铁型式为带式驱动 , 驱动电动机功率为 3kw。制造厂配吊挂装置吊挂重量 1.5t/ 根吊挂装置型

16、式钢丝绳及可调挂钩非磁性平型上托辊个( B=1000)c) 供货范围全部订货 1 台。煤用带式输送机a) 用途: 输送炼焦用煤。b) 输送物料状况物料名称精煤物料粒度0300mm物料散密度800kg/m 3物料水分1012%c ) 买方提供带式输送机安装图，卖方按安装图制造带式输送机，并 对整机性能负责。材料 要求 输送机铸件的重要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔。 滚筒轴承等铸件应消除内应力。滚筒轴、制动器及卷筒轴等主要锻件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤 等缺陷。托辊辊子 (不包括缓冲辊子 ) 使用寿命不应低于 25000h，阻力系数 0.025 。输送带： 聚酯帆布( EP-200六层， 1

17、.5+4.5 ), 厂家青岛橡六。 带式输送机上安装 5 种保护装置：事故拉绳开关和跑偏检测装置、防撕裂、失速、堵料装置。偏差滚筒外圆径向圆跳动应符合表 1 的规定：表1滚筒直径800 mm8001250 mm有包层滚筒1.1 mm1.5滚筒装配时 , 轴承和轴承座油腔中应充以润滑脂。轴承座油腔应充满。托辊辊子 （除缓冲托辊外 ）外圆径向圆跳动应符合表 2的规定 表2辊子长度 8001250 mm有包层滚筒1.1 mm1.5滚筒装配时 , 轴承和轴承座油腔中应充以润滑脂。轴承座油腔应充满。 托辊辊子 （除缓冲托辊外 ）外圆径向圆跳动应符合表 2的规定。表2辊子长度550 mm550950 mm

18、辊子 （ 除缓冲托辊外 ） 外圆径向圆跳动0.7 mm1.0 mm槽型托辊两个侧辊子端面和边支柱之间最小间隙应大于 3mm。f）采用标准采用中华人民共和国机械工业部北京起重运输机械研究所编制的DT（A）型带式输送机选用手册中制定的标准。g）质量保证系统、试验及验收 投标人的供货厂商必须有质量管理和质量保证标准，并提交质量系统 报告。出厂前的材料检查、加工件及铸件检查记录。 出厂前滚筒的静平衡试验记录、滚筒的探伤检查记录。 出厂前托辊辊子动旋转阻力试验记录，托辊辊子防尘和防水性能试验 记录，托辊辊子轴向承载试验记录；托辊辊子跌落试验记录；托辊辊子轴 向位移检查记录。出厂前制动轮、滚筒、托辊辊子等的外圆跳动检查记录。 出厂前漆膜附着力检查记录。出厂前驱动装置的噪音试验记录。要求距离设备 1m处测得的噪音 85dB。H）验收试验生产能力为额定生产能力 +10%。胶带速度（额定载荷下 ）5%。供货范围共 5 台带式输送机 , 见表 3 。输送机所有滚筒工作面包胶。表3编号名称宽度( m)输送能力(t/h)1J101 带式输送机1.22002J102 带式输送机1.22003J103 带式输送机1.22004J104 带式输送机1.22005J105 带式输送机1.2400条型悬臂振动筛a)用途: 安装在筛贮焦楼，用于筛分混合焦。b) 技术规格悬臂条筛包