#FANUC系统数控车削加工工艺分析

1、 摘要 数控车削是数控加工中应用最广泛的加工方法之一，它解决了某些形状复杂、一致性要求较高的中、小批零 当，影响零件加工，严重时可使零件产生报废，因此合理车削加工工艺可以，保证零件加工精度和提高生产效率， 关键词：加工工艺，走刀路线，刀具，切削用量，编程。数控机床切削加工是在普通机床切削加工基础上，增加了数字控制功能,故能自动完成切削刀具与工件间准机床加项目序更为详细和复杂的工艺规程外，还具有扎实的普通加工工艺基础知识。一个工艺员除了应对 此，数控车床加工工艺编制，是零件加工前的重要环节。在数控车床加工过程中，因为加工对象杂多样，特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化，加上材料的 在数控车床上加工

2、零件，需要考虑零件整个加工工艺安排。如果加工工艺比较长，就要考虑是否可以 完成。数控加工工艺应从以下几方面来考虑： 1数控机床加工工艺中零件工序划分与安排 工序划分方法较多，一般可以按零件的装夹与定位方式来划分。这是因为每个零件形状不同，各表面 加工工序的安排，在数控车床上加工零件，加工顺序对零件加工精度和效率有很大影响，一般要考虑 生产效率。2确定走刀路线 数控车床上确定走刀路线，主要是确定粗加工及空行程的走刀路线，而精加工切削过程的走刀路线基 是编写程序的依据之一。因此，在确定走刀路线时最好画一张工序简图，将已经拟定出的走刀路线画上去 量的前提下，尽量使加项目序具有最短的走刀路线，减少零件

3、整个加工过程的执行时间，同时也减少一些3数控车削刀具及其选用 在数控车削加工中，零件的质量和劳动生产率在相当大的程度上，受到刀具的制约，虽然大多数车刀 应根据零件的形状、刀具的安装位置及加工方法等，正确地选择刀具几何形状及有关参数。4切削用量的选择 数控车削切削用量包括切削深度、主轴转速、进给速度等。在加项目序的编制过程中，应把各种加工 切削深度的确定 在机床、夹具、刀具、零件等的刚度允许条件下，尽可能选择较大切削深度，减少走 主轴转速的确定 应根据零件上被加工部位的直径，按零件和刀具材料及加工性质等条件所允许的切削 进给速度的确定 在保证质量要求，为了提高生产率，可选择较高的进给速度。在切断

4、、加工内孔时尽 5夹具的选择 数控车床常用通用三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘，另外还有多种相应的夹具如用于轴类工件的夹具/ 111分析零件图 该零件是一个由外圆、圆弧、内孔、退刀槽、螺纹组成，形状不复杂，但要合理安排零件的加工工艺 若零件加工工艺这样安排：先加工工件右端，然后再加工工件左端，这时零件加工好右端，再加工左 2确定走刀路线 在保证加工质量的前提下，使加项目序具有最短的走刀路线，不仅可以节省整个加工过程的执行，还 根据以上的分析，在 FANUC 0TD数控车床加工零件时，若能恰当地使用循环功能编制程序，可免去许 具应切削余量太大而产生损坏，从而影响加工质量。经过分析后，该零件左端加工走

5、刀路线很简单，都只要采用 G71、 G70内外圆粗车、精车循环指令加工 形，不能采用 G71循环指令加工，应考虑采用外圆固定循环指令 G73来加工如图 1所示。零件走刀路线为从 用该方法加工，虽然程序编写简单，但刀具走空刀路线较多，不是很合理，零件加项目序为O0010左端内外4切削用量的选择 该零件属于单件小批量生产，切削用量应选择如下： 切削速度粗车：取转速 450r/mi n 600r/min 精车：取转速 800 r/min1000r/min 切削深度粗车：取 1 1.5 精车： 0.20 0.25 进给率粗车： 0.25/r精车： 0.10 /r/ 115夹具的选择 该零件属于轴类，其

6、装夹方法采用通用夹具，三瓜自定心卡盘 6零件程序编写用G73固定循环指令编程号外圆车刀号切槽刀号螺纹刀号镗孔刀O0010左端内外形）N5 T0101 M03 S600N10 G00 X52 Z2N15 G01 X0 F0.2 车端面N20 G00 X52 Z2N25 G71 U1 R1外圆粗车循环N30 G71 P35 Q65 U1 W0.1 F0.3N35 G00 X35.67N40 G01 Z0 F0.1N45 X39 Z 10N50 Z 33N55 X48N60 Z 48N65 X50N70 G00 X100N75 Z100N80 M05N85 M00N90 T0101 M03 S100

7、0N95 G55位置偏移 X0.5N100 G00 X52 Z2半精车起点N105 G70 P35 Q65半精车从 2555段N110 G00 X100N115 Z100/ 11N120 M05N125 M00 暂停、测量N130 T0101 M03 S1000N135 G54取消位置偏移N140 G00 X52 Z2半精车起点N150 G70 P35 Q65精车从 3565段N155 G00 X100 Z100N160 M05N165 M00 暂停、测量N170T0404 M03 S600换镗孔刀N175G00 X20 Z2内圆粗车循环N180 G71 U0.6 R0.5N185G71 P1

8、90 Q220 U1 W0.1 F0.3N190 G00 X30N195 G01 Z0 F0.1N200 X28 Z 1N205 Z12N210 X25 Z 17N215 Z28N220 X20N225 G00 Z150N230 X150N235 M05N240 M00N245 G56T0404M03 S1000位置偏移 X-0.5N250G00 X20 Z2N255 G70 P190 Q220N260 G00 X100 Z100N265 M05N270 M00N275 G54T0404 M03 S1000取消位置偏移N380 G00 X20 Z2/ 11N385G70 P190 Q220N3

9、90 G00 X100 Z100N395 M05N400 M30O0020（右端N5 T0101 M03 S600N10 G00 X52 Z2N15 G73 U25 W0 R23N20 G73 P25 Q90 U1 W0.1 F0.3N25 G00 X0N30 G01 Z0 F0.1N35 G03 X18 Z-3 R15N40 G01 X20N45 Z-8N50 X24N55 X27.8 Z-10N60 Z-27N65 X36N70 X44.46 Z-41.41N75 G03 X40 Z-57 R19N80 G01 Z-64N85 G02 X48 Z-68 R4N90 G01 X52N95 G

10、00 X100 Z100N100 M05N105 M00N110 G55 T0101 M03 S1000N115 G00 X52 Z2N120 G70 P25 Q90N125 G00 X100 Z100N130 M05/ 11N135 M00N140 G54 T0101 M03 S1000N145 G00 X52 Z2N150 G70 P25 Q90N155 G00 X100 Z100N160 M05N165 M00N170 M03 T0202 S400N175 G00 X38 Z-27N180 G01 X24 F0.1N185 X38N190 G00 X100 Z100N195 T0303

11、S600N200 G00 X30 Z-2N205 G92 X27 Z-25 F2N210 X26.6N215 X26.2N220 X25.8N225 X25.5N230 G00 X100 Z100N235 M05N240 M30/ 11用G71与G73循环指令编程O0030（右端N5 T0101 M03 S600N10 G00 X52 Z2N15 G71 U1 R1粗车直外形N20 G71 P25 Q85 U1 W0.1 F0.3N25 G00 X0N30 G01 Z0 F0.1N35 G03 X18 Z-3 R15N40 G01 X20N45 Z-8N50 X24N55 X27.8 Z-10

12、/ 11N60 Z-27N65 X46N70 X46 Z-68N75 X48N80 G01 Z-77N85 X52N90 G00 X100 Z100N95 T0101 S600N100 G00 X52 Z-25 粗车圆锥与凹形N105 G73 U7 W0 R6N110 G73 P115 Q145 U1 W0.1 F0.3N115 G00 X36N120 G01 Z27 F0.3N125 X44.46 Z-41.4N130 G03 X40 Z-57 R19N135 G01 Z-64N140 G02 X48 Z-68 R4N145 G01 X52N150 G00 X100 Z100N155 G55

13、 T0101 M03 1000N160 G00 X52 Z2N170 G70P305Q380半精车整个右端外形N180 G00 X100 Z100N190 M05N195 M00N200 G54 T0101 M03 S1000N205 G00 X52 Z2N210 G70 P305 Q380N215 G00 X100 Z100N220 M05N225 M00N230 M03 T0202 S400/ 11N235 G00 X38 Z-27N240 G01 X24 F0.1N245 G01 X38N250 G00 X100 Z100N255 T0303 S600N260 G00 X30 Z-2N2

14、65 G92 X27 Z-25 F2N270 X26.6N275 X26.2N280 X25.8N285 X25.5N290 G00 X100 Z100N295 M05N300 M30N305 G00 X0 305-380段精车路线）N315 G01 Z0 F0.1N320 G03 X18 Z-3 R15N325 G01 X20N330 Z-8N335 X24N340 X27.8 Z-10N345 Z-27N350 X36N360 X44.46 Z-41.4N365 G03 X40 Z-57 R19N370 G01 Z-64N375 G02 X48 Z-68 R4N380 G01 X52/ 117编程注意点 当零件用 G73固定循环指令加工时，零件 X 方向退刀余量不能太大，影响零件加工时循环次数，降 为了使