大庆电信局通信调度楼施工组织设计汇总

1、1、综合说明1.1 编制依据1.1。1 大庆电业局通信调度楼招标文件1。1.2 大庆电业局通信调度楼图纸设计说明1.1.3 大庆电业局通信调度楼施工图纸1。1.4 引用规范地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83建筑桩基技术规范JGJ94-94工程测量规范GB5002693砼结构工程施工及验收规范GB50204-92砼质量控制标准GB50164-92无粘结预应力砼结构技术规程JGJ/T92-93预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ8592砌体工程施工及验收规程GB5020398屋面工程技术规范GB50207-94玻璃幕墙工程技术规范JGJ10296建筑装饰装修工程质量验收规范G

2、B50210-2001砼小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T1495钢筋焊接及验收规程JGJ18-96钢筋机械连接技术规程JGJ10796高强砼结构技术规程CECS104:99钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程JGJ391地下工程防水技术规范GBJ108-87钢结构工程施工及验收规范GB5020595建筑钢结构焊接规程JGJ81-91钢结构工程质量检验评定标准GB5022195建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091建筑地面工程施工及验收规范GB5020995网络计划技术规程JGJ/T12199建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001砼泵送施工技术规程JGJ/T10-95 2、工程概况

3、本工程为大庆电业局通信调度楼，位于大庆让胡路区中央大街77 号电业局院内,由哈尔滨工业大学建筑设计研究院设计，企业投资兴建。招标文件要求工程于2002 年 4 月 15 日开工，2003 年 9 月 30 日竣工。建筑部分该工程由主楼和裙房两部分组成，主楼平面呈矩型，十九层至二十一层为隋圆型，群房局部呈 1/4 扇型。占地面积 2719。18 ， 总建筑面积 23297。59 ,主楼总高 96.6m，裙房总高 19。8m。主楼地下一层，地上二十一层,裙房地上三层，局部四层。主楼地下室为消防泵房，高低压配电间，空调制冷机房、进线室等。一至十三层为办公室、会议室；十四至十九层为技术用房，二十层至二

4、十一层为机房，水箱间等。裙房功能为展示中心、多功能厅、调度大厅.建筑层高：地下一层 5.6m；一至二层 5.4m；三层至十三层 3。9m，其中九层 4.5m;十四至十六层 4.5m;十五至十八层 4.8m；十九层 6m；二十至二十一层 5。4m。裙房一层 6m；二层 5.4m； 三层 7。8m。主楼一层室内地面标高为0。000，相当于海拔标高150。7m，室外地面标高为 1.5m,裙房一层地面标高-0.6m. 主楼设 3 部电梯、2 部楼梯、裙房设 2 部楼梯。一类建筑,耐火等级一级,抗震等级三级。结构部分该工程基础为桩基础（已施工完），主楼桩上部为砼承台、基础梁及 350 底板，地下室外墙为

5、400 厚砼剪力墙.承台顶标高-5。9m.裙房承台间由基础梁相连，承台顶标高 2.8m.主楼与裙房最大承台为 CT15,其尺寸长 35。40m，宽 15.60m，承台厚2m。基础最大配筋25，基础梁最大截面 600800 ，主楼与裙房间设一道变形缝.该工程结构形式：主楼为框剪结构，裙房为框架结构.主群楼从一层开始层层设有无粘结预应力梁，预应力梁最大截面尺寸 5001100 ,最大跨度22.5m。地下室顶板厚200 ,18 层顶板厚150,19 层顶板厚 100 ，其余板厚均为 120 .主楼门厅柱为圆柱， 直径 750 ,其它柱均为方柱，最大柱截面尺寸为 11001100 ， 最大配筋直径25

6、 。围护结构：地下室外围护墙体为 120 厚砖墙，0。000 以上外墙为 350 陶粒砌块,内墙为 200 、150 厚陶粒砌块。一层以上剪力墙外墙外侧挂 50 厚苯板，苯板外侧再砌 100 厚陶粒，女儿墙砌 240 厚空心砖，通风道采用浮石砼砌筑.防潮层设在0.06m处,采用30 厚1：2.5 水泥砂浆内掺3%JJ91硅质密实剂。十九层至二十一层为钢结构，采用工字钢柱、钢梁,十九至二十一层楼面板为钢筋砼现浇板，板与柱、梁连接用预埋件与板筋焊接在一起。屋面防水为二级防水，两道设防，其中一道为合成高分子卷材， 面层为 60 厚 C20 细石砼，内掺10JJ91 硅质密实剂。保温层采用 180 厚

7、水泥珍珠岩,主楼为有组织内排水，裙房为有组织内外排水。装饰部分外墙1.15m以下为灰色岗岩磨菇石，主楼三层以下及群房一至四层为暖灰色火烧板，主楼四至二十一层外墙为银灰色铝板及浅灰白色玻璃幕，女儿墙贴白磁砖。大门厅外墙为浅灰白色玻璃幕墙，顶板为透明采光玻璃带.内墙面:室内墙面抹混合砂浆刷白色涂料，卫生间墙面贴磁砖，门厅及走廊贴理石。地面为理石地面、普通地砖、高级地板、静电地板、防滑地砖等,其中卫生间地面在砼板上做一层三元乙丙卷材一道，上抹防水砂浆找平层。天棚有部分轻钢龙骨石膏扣板，其余抹混合砂浆刷涂料,本工程外窗为铝合金窗，外门为保温拼板防盗装饰外门,内门为实木贴皮门.该工程具有体量大、占地广、

8、结构复杂、工艺繁多等特点，同时该工程质量标准高，施工难度大。必须科学组织、严格管理、精心策划、精心施工、密切配合、多方合作、，优质高效地完成大庆电业局通信调度楼工程.3、目标管理3。1 工期目标：工程于 2002 年 4 月 15 日开工,2003 年 9 月20 日竣工.3。2 质量目标：中国建筑工程“鲁班奖”（国家优质工程）。3。3 安全目标：无重大伤亡事故，轻伤频率控制在5以内。3。4 文明施工目标:达省级文明样板工程标准。4、施工部署4。1 施工准备工作见施工准备工作计划一览表序号项目工作内容负责单位及人员涉及1现场准备1.1施工现场围护砌筑及临时道路修筑施工单位建设1.2施工现场临时

9、设施搭设施工单位1。3定位抄平放线施工单位监理1.4大型机具进场施工单位1.5各种工器具进场施工单位1。6组织劳动力进场施工单位2技术准备2。1组织施工图纸会审建设单位设计单位2.2绘制现场施工平面图施工单位2。3编制单位工程施工组织设计施工单位2.4提出各种材料用量计划施工单位2。5提出各种构、配件加工计划施工单位2。6编制施工图预算施工单位2。7签订分承包方合同施工单位3物资准备3。1筹措建设资金建设单位施工、3。2组织材料进场施工单位4。1 施工准备工作计划一览表4。2 总体施工组织安排施工现场设立总承包项目经理部，下辖土建施工队、水电施工队及其他专业施工队，由项目经理统一指挥，项目经理

10、部组织协调。项目经理部设置生产、经营、技术、质量、安全等部门。主楼裙房主体结构施工，配备两套劳动力与机械设备，主楼裙房各配备一套，各自形成独立的施工体。4。2。3 主裙楼主体施工过程中，将主楼主体结构施工作为主导控制项目， 裙房主体结构施工虽与主楼主体施工同步进行,但裙房主体施工工期包含在主楼主体施工工期之内。4。3 主要劳动力、机械设备的配备4。3。1 主要劳动力的配备依据该工程施工的需要，配备主要劳动力为：木工 120 人、钢筋工 90 人、砼工 40 人、瓦工 60 人、抹灰工 120 人、力工 180 人、维护电工 8 人、机械工 18 人、油工 40 人、架子工 25 人、电气安装工

11、 35 人、水暖安装工 35 人.。2 主要机械设备的配备（1）钢筋加工：配备两套钢筋加工设备,每套包括钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，钢筋调直机一台，并配备电渣压力埋孤焊4机台、闪光对焊机2 台.（2)砼搅拌：配备两套砼自动计量搅拌站,每套包括 JS500 型、350 型砼搅拌机各一台，配料机一台,HBT50 砼输送泵一台,装饰工程施工现场配四台 350 型砼搅拌机。（3）水平垂直运输:主楼基础主体结构施工，配备一座QTZ80 塔吊 100m 人货梯一座，裙房主体结构施工，配备一座 QTZ80 塔吊，一座 24m 高龙门架。装饰工程施工主楼设一座人货梯 100m 高,裙房设一座龙门架 24m

12、 高。施工流水段划分：主裙楼主体结构施工，各自划分两个施工流水段，主楼施工段划分：以（9） 轴为界,（1）（9）轴为第一施工段，(9）-(17)轴为第二施工段；裙房施工段划分，以（N）轴为界，(V)(N）轴为第一施工段,（N）-(A)轴为第二施工段.主体结构施工采取I 段II 段段间各自平行流水施工方法。(见附图 1）主要分部工程施工进度控制：根据该工程施工特点，将该工程主体结构划分为四个施工阶段,从 2002 年4 月 5 日至 6 月 8 日为基础施工阶段，包括主裙楼地下降水、土方开挖、基坑支护、承台、承台梁、底板、地下柱、墙、梁板、外围砌筑及地下防水工程； 从 6 月 9 日至 9 月

13、30 日，为主体施工阶段,包括主楼一至十八层框架、剪力墙、内外墙砌筑，裙房一至四层框架、内外墙砌筑、屋面、内外抹灰、门窗框安装工程；从 2003 年 4 月 15 日至 2003 年 9 月 12 日为装饰工程（初装、高装） 施工阶段，包括主裙楼内外抹灰、磁砖、地砖、理石、钢结构、内外高级装饰（幕墙、铝板、轻钢吊顶、高装地板等）及水电专业和其他专业施工 .其中， 从 5 月 16 日起,开始穿插高级装饰工程施工.从 9 月 13 日至 9 月 18 日为找零收尾清理工作,9 月 20 日工程竣工。主要分项工程施工方法选择模板工程：采用钢模板、木模板、组合钢模板、竹胶大模板、定型组合钢大模板，支

14、撑采用钢管支撑、钢木支撑、钢管排架支撑体系及早拆支撑体系.4。6.2 钢筋工程:采用机械下料加工、人工绑扎施工方法,施工现场配置钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机，集中下料加工钢筋,人工就位绑扎成型。柱子竖向粗钢筋接头采用电渣压力埋孤焊方法,梁横向粗钢筋接头采用闪光对焊连接方法。剪力墙、楼板钢筋接头采用人工绑扎搭接施工方法。4.6。3 砼工程：采用泵送加塔吊，以泵送浇注为主的施工方法，现场设置砼自动计量搅拌站,柱砼及柱、墙、梁板接头处采用塔吊浇注方法，其余均采用泵送法施工.4。7 施工现场组织机构设置现场设立工程总承包项目经理部，下设土建、水暖、电气专业施工队及其它专业施工队，统由项目经理管辖

15、,项目经理部组织协调。项目经理部分为工程、技术、质量、经营、物资、财务部门，其组织机构设置职能如下：材机后生质料械勤产量供管保调管应理卫度理现内实场业验技管计术理量项目经理主管工程师项目副经理物资部工程部技术部经营部安全管理施工管理算工程预结其它专业其它专业施工成 气电土本 施成 建管 工本 施理 队管 工理 队水暖施工队项目经理部组成人员： 总部项目经理:曲溪总工：赵秋晨技术负责人：张辉现场项目经理：陈斌 项目副经理：王守信质量管理：工 长：沈世祥（土） 曹学祥（水) 冯玉仁(电） 技 术 员：刘伟波(土） 万文勇(水） 曾宪凡（电） 质 量 员:李广富 沈克龙材料管理：刘宇峰计划管理：王翠

16、玲安全管理：李长胜孔宪义5、分包队伍的协调与管理（1）必须符合所承包相应专业工程资质等级，重合同,守信誉；(2)考察近三年所承担的类似专业工程施工情况及其业绩，确保承担本工程的施工能力；（3）承担该分包工程的人员素质、装备情况、质量保证能力，必须满足本工程需要；（4)对生产、技术、经营管理具有有效的控制手段，工期、质量、安全、文明施工有可行的保证措施；（5）对分包队伍进行最终的考核、复审、评价，符合条件的才能签订分包合同,进场施工。5。1 分包队伍的协调分包单位所选用的材料设备，事先需征得发包方和总承包的审定， 严禁使用劣质材料.分包单位按施工总进度计划编制分包作业计划，并积极组织实施。各分包

17、单位严格按平面布置图堆放材料，做好现场的文明施工及标准化管理工作。以各种指令,组织指挥各分包单位科学合理的进行生产作业，协调施工过程产生的各类矛盾，以合同条款明确所承担的责任，追究延误工期或质量不佳的经济损失。(5）项目经理部按期召开施工协调会，同时根据需要，随时召开协调会。(6）定期、不定期组织分包单位，对工程质量、安全文明、生产技术、材料供应等情况进行联合检查，执行奖罚制度。5.2 分包队伍管理（1）工期管理：按施工总进度计划控制分包单位施工总进度计划。分包单位工程进度计划，分为总体、季度和月计划并附保证措施，报总包单位审批。组织各分包单位合理的安排好生产计划，并经常检查、分析生产中出现的

18、问题，及时进行调整。与分包单位签订工期奖罚合同，按合同兑现情况执行奖罚处理，确保责任落到实处。分包队伍由于管理不善，造成工期拖延，经总包方指令整改仍无效 ,将采取惩罚措施直至终止合同。(2)质量管理确定分包工程质量管理目标,并层层分解落实到班组个人，确保工程总质量目标的实现。分包队伍健全质量管理体系，并能有效运行，充分发挥自身质量管理能力.从严监控分包单位工序质量、工人操作质量,按质量奖罚制度严管严罚. (3）安全管理要求分包队伍建立安全管理领导小组，设有专职安全员常驻现场，并跟班作业。分包队伍进场后，总包方对其进行安全交底，并签订安全生产承包合同, 明确责任方，落实责任人.要求分包队伍向总包

19、单位上报有针对性的保证安全生产技术措施，经审批方可开工。分包单位的特种作业人员必须持有效证件上岗。对外装饰工程邻边防护作业的个体防护、电梯洞口周边防护及安全用电防护等，经常检查监督,发现问题，指令整改。（4)文明施工管理要求分包单位建立文明施工组织机构，做到对口有人抓有人管，并坚持经常检查落实情况。分包单位的施工现场，物料堆放场及生活区，要达到总包方的规划要求。对分包单位现场仓库、生活区，要随时检查，达到料具堆放整齐，生活区环境卫生符合统一要求。(5）对分包队伍进行环保意识教育，随时考核,规定合理作业时间,并对噪声超标的设备采取必要控制措施，减少夜间扰民。6、工程测量本工程分为主楼和裙房两部分

20、，平面呈“ L”型,南北全长62m，东西长81。6m.该工程造型新颖,平面造型较复杂，其中:裙房、主楼一层大厅及主楼十九层以上均有圆弧型造型，给施工测量放线带来一定的难度。建筑物平面定位及轴线控制：为使建筑物定位放线时轴线测量准确，先要制定定位放线计划 ,确定放线路径，并将路径上的障碍物清理平整。测量出放线路径的高差，以备调整由于场地高差而产生的测量误差。测量仪器、工具,在施工测量前必须经有资质的计量部门检验校正，测量使用的钢尺选用 100M 长的钢尺，以减少由于多次导尺而产生的误差积累。建筑物平面定位根据设计给定的各基准点坐标及建筑物各角点坐,标测设出裙房及主楼的外墙控制线即（B)轴、(V）

21、轴,(16)轴及（33）轴的外墙线,并用木桩钉在建筑物外墙角点上，然后根据外墙控制线，测设出建筑物平面形,以状备规划部门验线。建立平面轴线控制网：根据测定的建筑物外墙控制线与建筑物轴线的位置关系及建筑物平面造型特点，建立主楼与裙房的轴线平面控制网，并设立标志桩。主楼与裙房的纵向轴线控制轴为(T）轴,横向轴线控制轴裙房为（33）轴， 主楼为（16）轴,根据主楼的结构特点，选（2)轴作为主楼的辅助控制轴线,并随时用主控制轴线检测，辅助控制轴的准确性.(详见图 2)6。2 基础放线措施。1 轴线：考虑土方开挖对控制网点的影响，在土方施工前，将控制网标志桩延伸到施工影响区以外的地方，妥善保护，确保标志

22、桩不被破坏。土方开挖完成后，利用标志桩将控制轴线投射到基础基底，根据控制线测设出独立基础及条形基础的位置.6.2.2 标高：利用给定的标高控制网点，基准点建立建筑物标高控制网,并将基础标高控制点引测到基槽侧壁上，高出基底 0.51m，用来控制基底及承台施工标高.。3 主体放线措施：主裙楼主体测量采用激光经纬仪“天顶法”，将主裙楼控制轴线点逐层投射,再进行各楼层的测量放线,主楼施工至0.000 标高时，将控制轴线点埋设到楼板上(预埋 150150 钢板在钢板上测设轴线点位),以上各楼层相对应预留 200200 洞口。圆弧形的施工放线措施1、裙房及主楼雨篷根据圆弧形的形状和位置特点,建立直角坐标系

23、，用直角坐标法和经纬仪联测的方法进行圆弧的施工放线.（1)裙房放线措施：以(33)轴为Y 轴,以（N）轴为X 轴两轴线交点为坐标原点，并根据圆弧各柱位点与 X 轴的尺寸及与圆心的夹角关系计算出各柱点与X、Y 轴的距离，并根据轴线间的夹角关系用经纬仪测设出柱与轴线的夹角确定柱位.(2）主楼雨篷放线措施：以（M）轴为 X 轴,以通过该圆弧原点的垂直线为Y 轴，交点为坐标原点， 建立坐标系，并根据各柱位与X、Y 轴尺寸及角度关系，计算出各柱距X 轴、Y 轴的距离确定柱位。十九层以上弧形结构的放线措施十九层以上共有三种弧形六个弧段,对称布置，给施工放线工作带来了较大困难。首先,根据各弧段圆心与纵轴线的

24、位置关系及两弧段圆心距,计离算出两圆弧圆心中分线的尺寸位置及与主控轴线的位置关,系以主控轴线（T）轴为基准线,测设出该中心线点位,用墨线弹于基层上并用红油显著注明，以该线X为轴。以两原心原点的连线为Y 轴，交点为原点建立虚拟坐司法,轴并根据需要将弧形梁分成若干区段，用上面的方法测设出各点位及柱位的位置和角度。6。4 垂直度控制利用激光经纬仪采取“铅垂法”进行垂直度控制。6。5 高程测量每个楼层引测2-3 个高程点,用水准仪联测，求得闭合差，在限差内进行误差配平。求得精确标高后,引至各标高控制点上，用以控制施工中的楼层标高。6。6 沉降观测利用给定的水准基点，建立闭合的沉降观测水准控制基点，便于

25、控制基准点间相互校核。本工程设立六个沉降观测水准基点 ,在裙房及主楼主体上，按规范规定设置沉降观测点，用以观测楼体沉降量。主楼每施工两层，进行一次观测，做到“四定” :定人、定仪器、定期、定方法,认真填写沉降观测记录，并及时做好“时间荷载沉降”曲线。工程竣工后，适当延长观测时间间隔，直至建筑物沉降稳定为止。7、主要分部分项工程施工方法与技术措施A、基础工程7.1 降水工程本工程位于大庆让湖路区,地貌单元属于松嫩平原的平原区，场地占地面积 6090 。据甲方提供资料，现静水位埋深为 2m。群房地基开挖深度 2。8m，主楼开挖深度为 6.4m。为了保证正常施工，水位分别降至 3。3m 和 6.9m

26、，水位降低幅度分别为 1。3m 和 4.9m.降水准备工作施工期 3 天,正式降水期 4 天即可达要求降水深度.。1 降水根据土质情况采用轻型井点降水方式，大厅与裙房进行一级降水方法，主楼进行二级降水方法，井点间距1.5m，总井点数为315个，具体布井方式见附图3。7.1.2 一级降水井点布设在场地外围距坡边线 1。5m 处,二级降水井点布设在基坑第一层土平台上,平台距自然地面 4m，宽 1m。单井点直径 300 , 冲孔深度比滤水管低 0。5m。确定井管长度为6m，井管管径50 ,包 100 目尼龙网。一级降水场地滤水管下置深度为 5-6m，二级降水场地下置 9-10m， 井管与井壁之间采用

27、粗砂料充填，孔深 0。51。0m 处采用粘土封井.7。1.3 由于降水井点多，按 2025 个井点为 1 组，需安装 15 个抽水机组（15 台真空泵和离心泵）集水总管长 500m(管径 78-110 ）。7。1。4 降水运行期间做好降水效果观测记录工作.若有井泵损坏等其他反常情况，及时处理，保证降水正常进行。7。2 土方工程及边坡支护本工程主楼设一层地下室，承台底标高为-7。9m和-7。7m.裙房及大厅部分无地下室，承台顶标高 2.8m。基础土方分为机械及人工开挖两种方式主楼采用机械开挖，群房为人工开挖。主楼采取三次开挖方法。考虑土质情况， 主楼及裙房开挖土方时，进行放坡,其边坡坡度为 1:

28、0.42（高宽比)。为防止基坑土方开挖后出现塌方现象，对边坡预采取钢管排桩加设一道锚杆的支护措 施，经验算抗倾覆安全系数为 1。2，整体稳定性安全系数为 1。37。（计算简图附后）。1 主楼与裙房的土方开挖在一级降,水位降至4。5m 时方可进行.二级降水施工需与钢管排桩同步进行并在第二次土方开挖前开始降水工作。主楼与大厅条基采用一台EX-300挖掘机开挖,主楼一次取土深度为4m。大厅取土至承台顶标高2。6m 停止,避免机械扰动基土。承台及承台梁由人工挖土至设计标高。裙房承台与承台梁布置密度,采小用人工开挖方式挖至设计标高。主楼一次挖土 4m 深后,进行二级降水和钢管排桩的施工。因二级降水需工作

29、平台宽为 1。0m，所以排桩留出 1.0m 后进行施工。桩身距承台留出600 的操作区.钢管桩长度 9.65m,钢管直径为108 ，钢管长度不够时焊接，沿基坑四周布设，每根钢管排桩间距为 500 。7。2.4主楼第二次挖土深度1m 后停止取土，进行锚杆施工。锚杆采用16钢筋,长度为11m，间距为1m，沿水平方向向下倾斜15打入土内，锚杆位置要准确,不得碰撞裙房及大厅的桩基.锚杆标高需控制在同一平面上锚。杆上下安设两道10 槽钢横梁，作为钢管桩的锁梁,并用螺栓扣紧，使其紧固钢管管身。7。2。5锚杆施工后，主楼进行第三次挖土，本次取土至承台底以上 20处停止，由人工进行清槽，避免机械扰动基底。除留

30、部分土作为回填外 ,其余土方采用自卸汽车外运。5 回填土：基础室内回填采用粘土，主楼室外基坑周边回填采用2:8（白灰：粘土）灰土,大厅及群房室外基坑四周回填上宽 900 、高 1000 、下宽 700 的中砂.分层回填分层夯实，用带标尺的木杆控制分层厚度,分层不超过 250 ，砂分层厚度不超过 0。5m,采用蛙式打夯机夯实。采用环刀取样法，检测回填质量。室内、室外同步回填,避免单侧挤压墙体。7。3 承台、连梁及底板、条基本工程主楼有一层地下室，基础为片筏式承台基础，承台共9 种类型，承台间设承台梁拉结承台上设钢筋砼底板.大厅及裙房无地下室，基础为条形基础，设承台和承台梁拉结。梁上砌砖外墙490

31、厚，内墙370厚，采用Mu10红砖，M10水泥砂浆砌筑至设计标高.承台共有22种类型，共58个承台，承台主筋有12、16、20、22和25。CT10、CT15均配置上下双层网片，下层网片为两排钢筋，上下层设拉筋，最大主筋为25,拉筋为12500双向布置.CT14有一个集水坑，顶标高为-5.9m，120012001200主筋25，箍筋8 设12腰筋和8 拉筋。条形基础最大截面尺寸为600800，承台梁主筋有22和25,箍筋10100/300腰,筋14.地下室底板厚度为350，标高与主楼承台顶标高相同为-5。9 ,底板钢筋16150双层双向配置。承台、承台梁及地下室板砼强度等级为C30，承台保护层

32、50，其他为35。1 桩基础验收和试桩验收：本工程的桩基础去年已先行完成。承台施工前,我方将先汇同有关部门及人员对桩基础进行交接验收，包括桩的轴线、标高及钢筋锚固长度和桩身质量，确认后施工.试桩:汇同有关人员确定试桩数量、位置后，先行安排施工.试桩采用工程桩,需由专业试桩单位完成此项工作。7.3.2 模 板(1）主楼：土方开挖至承台底，基坑四周承台外侧采用组合式钢模板支撑体系,采用扣件连接和48 钢管做肋及支撑.梁底及梁侧采用木模板，回填土时不拆除。内侧为砖模，采用 Mu10 红砖，M10 水泥砂浆砌筑地下室底板底模为夯实后的回填土。（2）大厅及裙房：采用人工挖土，承台及梁的模板采用砖模。大厅

33、 JL-2 下 300 换中粗砂.人工修理好土壁及基底,满足设计要求。坑上 1.5m 范围内及侧壁用木板支挡,防止土块落入坑内。3 钢筋：钢筋采用人工绑扎方法，横向钢筋接头采用闪光对焊，竖向搭接接头不小于 41d。接头位置相互错开。钢筋锚固满足不小于 35d 的要求。梁上皮钢筋接头留置在 1/3 跨中范围内，下皮钢筋接头留置在支座处.钢筋保护层用垫块垫牢，保护厚度为 35 。承台梁在承台处的钢筋全部连通。高、低梁相交处，在高梁内加设425 吊筋.剪力墙与柱插筋插主承台及梁底部,端部弯折直角钩,弯折长度不小于 100 。柱箍筋在承台内部分配38，墙水平钢筋依原间距照配。插筋用焊机点焊固定在承台梁

34、定位箍筋上并用16 钢筋加固。7.3.4 砼：(1）砼原材料选用材质合格的P。O32。5 水泥，中砂和级配良好的碎石。严格按计量控制配比，选用掺量为12 “UEA外加剂，保证砼达到抗渗等级S8。（2)承台、梁及地下室底板砼采用机械搅拌，塔吊与泵送联合浇注法一次浇注完毕,不留施工缝.砼分层浇注，分层厚度为 500 ,及时振捣密实。(3）在底板与剪力墙交接处，从底板顶向上40 设水平施工缝一道,缝处做成凹槽，并设 2 厚 400 宽的紫钢板止水片。砼浇注 12 小时后，表面用塑料布覆盖,洒水养护根据室外气温情况及时调整养护方法，养护时间不少于 14 天.依据图纸“主楼与裙房连接的基础梁在主楼施工完

35、成后连接的要求，构造柱在基础梁底留设施工缝，将构造柱与JL2at、JL4t、JL-3 作为后浇带，主楼完工后二次补浇砼.后浇带处模板的支设要保证截面尺寸,尤其是梁的断面，桩口要保持垂直，尽量避免坡槎。保证断面处钢筋的间距、保护层的尺寸不受砼施工及支模板的影响而发生变化。浇注后浇带砼时，须严格控制砼的配合比和外加剂掺量,同时控制接槎部位的处理。大体积砼本工程地下室基础承台CT14 及CT14a 为“L”型承台，最长边为 19.8m，厚度为 1。8m 砼量约为 322m3，CT15 为“凸”型，最长边为35。4m，厚度为 2m，砼量约为435m3，这三个承台为大体积砼，采取如下技术措施妥善处理温度

36、差值,合理解决温度应力并控制砼裂缝的开展:砼原材料选用 13 碎石,粗砂作为砼的骨料。砼试配时在满足砼强度情况下，尽量加大粉煤灰掺入量，减小水泥用量，降低水化热。外加剂选用缓凝型减水剂,确保水化热得到充分释放，并掺入微膨胀剂“UEA”补偿砼收缩产生的裂缝。7。4。2 严格控制砼配比，用电子秤计量材料重量,随时用坍落度筒检测坍落度，保证满足配合比要求。7。4。3 采用机械搅拌，泵送至承台内浇注砼，砼施工时采用分层浇注不留施工缝, 用带有标尺的木杆作为标识，控制砼分层厚度小于500，并振捣密实。7。4。4 砼浇注完毕经二次抹压后,用双层塑料布覆盖，其上再铺一层草帘, 做好养护保温工作。7。4。5

37、合理布置测温孔,随时检测砼的内外温差，及时调整保温养护措施， 减小砼温差,以有效控制裂缝的出现。地下室墙、柱本工程基础共有 24 种规格的圆柱或方柱，共计68 根。地下室有 12 种规格共 28 根柱其余裙房及主楼大厅 40 根。地下室包括 KZ4KZ10 异形柱，最大截面尺寸为 11001100 ，钢筋主筋为25,箍筋为12100/150 ，异形柱主筋20 和25,箍筋8100/150 .地下室外墙为砼剪力墙，墙厚 400，电梯井、管井及楼梯间墙均为砼剪力墙，厚度为250 、300 、400 和 450 ，垂直钢筋为18150 ,水平钢筋为16150mm,接结筋为8600mm 双向布置,厚度

38、 200 的剪力墙主筋为12150mm 双向布置，拉结筋为6600mm 双向配筋，剪力墙中有 24 种规格暗柱,主筋是20mm， 箍筋10100/150 。主楼地下室剪力墙及柱砼强度等级为 C50，群房柱砼强度为 C40,砼保护层柱子 35 ，外墙保护层 25 ，内墙保护层 15 .7。5.1 钢筋采用人工绑扎施工方法。20 钢筋接头采用电渣压力焊连接技术，接头位置相互错开，同一截面接头数量不超过 50%，随时抽样检查接头质量.7。5。2 剪力墙顶部设通长连梁，厚度同墙宽，高为600 ，梁顶标高与地下一层顶标高相同。主筋20，箍筋8200 。7。5。3 采用组合钢模板，48 钢管作为支模体系，

39、用卡扣连接,钢管及模板用16 螺栓校正、紧固，螺栓中部设止水环。支模时，拼缝不严密处用海绵条挤紧、压实，保证整个体系拼缝严密不漏浆。为保证高强砼强度等级满足C50,原材料选用普通硅酸盐水泥，优质中粗砂,质地坚硬且级配良好的花岗岩碎石，并掺入的外加剂和粉煤灰，达到配比要求。严格按计量配比，随时检查坍落度。7.5。6 砼为现场搅拌，泵送施工剪力墙砼，塔吊吊运施工柱砼的方法施工， 采用分层浇注法，厚度为500 ，振捣要均匀，快插慢拔，振捣棒至少进入下层砼 5-10 以表面泛浆为准。7.5。7 砼浇注 12h 后，墙、柱表面涂刷养护剂,养护时间不少于 14 天.7。6 地下室梁、板本工程地下室梁板结构

40、由框架主梁、次梁和楼板组成。框架梁最大高度为950，最大跨度为11。4m，梁主筋有12、18、20和25，箍筋有8200、8150和10100/150，板筋为8150、8200、10120、12120。楼板厚度为200，砼强度等级为C30，保护层梁为25，板为15.7。6。1 模板采用综合模板体系,包括钢模,竹胶大模.支撑体系为钢管早拆体系。梁跨度大于 7m，底模起拱高度为 1/400 梁净跨。砼强度达到 75 要求后,方可拆模。钢筋采用机械加工、下料,人工绑扎施工方法。钢筋接头采用闪光对焊，同一截面的钢筋接头数量不大于 50%，相邻两接头间距不小于 35d。梁上皮钢筋接头位置在 1/3 跨中

41、范围内，下皮钢筋接头位置在支座处。7.6。4 楼板为双层配筋采用 I 级钢筋8、10、12,上下层网片用铁马凳架立，保证板的截面尺寸满足要求。钢筋铺设要平直，每个交叉点均用绑线捆扎牢固。保护层用相同标号的砼垫块垫牢。室内隔墙下无梁时，板内墙下位置加设 216 加强筋。7.6。5 砼用机械搅拌，塔吊及泵送联合浇注方式施工。梁、板、柱接头部位选用塔吊运送梁、板、柱之间高标号砼进行浇注 ,然后泵送砼浇注梁板。梁板砼沿平行于主梁方向进行浇注,不留施工缝。7。6.6 主次梁交接处钢筋较密，配制同标号细石砼浇注,并振捣密实。7.6。7 砼浇注 12h 后用塑料布表面覆盖,并视气温情况浇水养护，养护时间不少

42、于 14 天。7。7 地下室防水本工程地下室底板、剪力墙、外墙柱为结构自防水抗渗砼，抗渗等级S8。地下室底板上下均设三元乙丙共混防水卷材，地下室剪力墙外侧设三元乙丙共混防水卷材，卷材外砌 120 厚红砖围护墙.7。7。1 三元乙丙共混防水卷材施工（1)在砼垫层上抹 15 厚 1:3 水泥砂浆找平层，将表面抹平，阴阳角做成圆弧型。（2）找平层干燥后，用水泥素浆涂抹找平层，厚度 1.5 。（3)铺贴三元乙丙防水卷材，接缝搭接宽度为 100 ，大面积铺好后即粘贴卷材。（4）卷材在阴阳角处做成圆弧型，转角处加铺一层卷材，附加层的长短边与防水层错开 0.5m。(5)卷材收头用聚氨酯嵌缝膏封闭，再用水泥砂

43、浆压缝封闭。7.7.2 防水卷材保护层地下室底板防水卷材保护层为 300 厚的C15 细石砼层，防水卷材收头密封处不低于 300 ，砼振捣密实。剪力墙防水卷材保护层为外砌120厚砖墙,并在转角处及每隔5-6m 处断开，用卷材来填实.保护墙与卷材空隙用砂浆填实，不得损坏卷材防水层。7。7。3 剪力墙内侧抹防水砂浆 30 厚,混合砂浆配比为 1:3:9，内掺 10 TS95 硅质防水剂。7.7.4 地下室底板与剪力墙施工缝留置在底板上400 的位置,并作成“凹” 槽,在施工缝上加设 2 厚、400 高的紫铜板止水片，紫铜片采用氧弧气焊连接。7。7。5 在墙身0.06m处做30厚1:2.5的防水砂浆

44、,内掺3%的JJ91防水剂。7。8 塔吊基础本工程占地面积较大，因裙房设塔吊部位附近有六层高居民楼，考虑到主楼施工及裙房塔吊塔身自由高,故设两台QTZ80 型塔吊，具体位置为主楼（V) 轴外侧（8）（9)轴之间布置一台,群房(33）轴外侧（N)轴处布置一台.该工程土质情况复杂，且地下水位较高，因此塔吊需要坚实牢固的基础，技术措施为塔吊基础设置钢管桩基础和钢筋砼底板。(对高层部位)。1 钢管桩基础：在塔吊基础底座四角及中部打108十根钢管，桩长须保证桩身自由高度加锚固长度尺寸要求。钢管桩身砼强度等级为C30，灌注密实。7。8。2 底板：在钢管桩头上设砼底板,厚度500,长宽均大于塔吊底座1000

45、. (1）钢筋:布置双层网片16200,上下层网片用铁马凳架立，并设12500mm 双向拉筋，人工绑扎完成。（2）螺栓：钢筋绑扎后，安置塔吊底座的地脚螺栓,标高控制在同一水平面上,螺栓轴线位置准确，误差1 ，用电焊机焊在钢筋网片上，保证焊接质量。(3）砼：底板砼强度等级为C30，保护层为 35 。一次浇注完成，并振捣密实，浇注 12h 后，洒水养护。（4）砼浇注后设专人复查和监护螺栓轴线及标高，及时调整,保证螺栓轴线误差1 ,标高在同一水平面上.7。8.3 砼达到设计强度的 80后，可行进塔吊安装工作,塔吊底座安装后用经纬仪检查垂直度，用水准仪检测标高，及时调整后，固定拧紧。B、主体工程模板工

46、程7.9。1 柱模：该工程砼框架柱分为方型、圆型两种，其中:方型柱:400400、600600、700700、750900、9001100、11001100 。圆型柱：主楼入口门厅处D=800 10 根，高13。55m,群房 D=750 1根。方型柱采用组合钢模，1。040mm 钢拉片拉结钢管夹具支撑体系.圆柱采用定型钢模板，螺栓连接，定型卡具加固,钢管支撑。(1）工艺流程：放柱位线支模加柱箍加设支撑校验垂直度加固预检验收。施工方法:先放柱位线,然后拼模板.模板拼装完后安装固定及加固体系，按柱位线四边挂线吊正模板并加固。同一轴线柱先固定两头，校核中间， 柱模支撑体系见附图 5、附图 6。为防止

47、板缝漏浆,在柱根模板定位线外侧先抹20mm 厚1:2 水泥砂浆，板缝填塞海绵条。（4)为防止柱根部及顶部出现夹渣现象，支模前认真清理柱根及顶部，用清水冲洗干净，并凿掉浮浆.（5）主楼入口门厅处13。55m 高圆柱模:分成二段施工控制上下垂直度， 具体方法为：按基准线施工第一段，拆模后在柱身及模板分“十 字垂线，二者对正并用径纬仪校核垂直度。7。9。2 墙模：墙模采用=6mm 铁板制做定型大模板，16 对拉螺栓固定。模板按设计配置，螺栓孔预埋18 套管。对拉螺栓间距根据设计为9。00mm。（1）墙体大模板施工工艺流程：放墙身位置线按编号将模板就位预埋套管穿对拉螺栓调节、校正模板加固预检验收.施工

48、方法：在基层上放墙身线,采用 10 钢筋在距墙上下各 100mm 处焊制导点，再用吊车吊模粗略就位，然后用撬杠准确就位 ,预埋套管穿对拉螺栓紧固，调节校正加固。墙模体系（见附图 7)。（3）为防止模板下部跑浆，模板与基层间缝隙用海绵条封严。（4)模板的拆除：砼达到 1。2Mpa 后拆模，先松动对拉螺栓，再用撬杠撬动模板，使模板脱离墙面，再用吊车吊离，外墙模随墙体升高直接提升。（5）电梯井采用整体提升式筒模，内模直接提升,外模逐层安装，施工方法同墙模。7.9.3 梁板模板：该工程多数为“井”字梁板楼盖，梁分布较密，梁板模采用综合模板体系。梁模采用木模钢管支撑，板模采用竹胶模板，50100mm 木

49、方作横楞，支撑采用快拆支撑体系。梁侧模与板模交接处采用板模压梁模， 胶带封缝，以便于模板的拆除，模板配置按“井”字分区，各区内配制专用模板体系并编号。支撑体系（见附图 8）梁板模板施工工艺流程：抄测梁板标高控制线及梁位置线支设梁板模支撑体系支主梁底模 支次梁底模支梁侧模(钢筋绑扎完毕后)铺板模预检验收交接。梁板模板标高控制:采用双层控制，先以下层的标高控制点为基准点, 用钢尺及水准仪分测本层标高控制点，然后分别在梁、板上下设标高控制线： 下层控制线测设方法为：在柱墙上弹线，按线支底模，上层控制线在柱墙筋上抄测标高控制点形成控制网，拉线校验，同时兼作梁板砼表面标高及平整度控制线。梁轴线控制：按轴

50、线控制线，放出梁位置线，在柱墙上弹墨线，同轴多跨先固定两头，拉通线调整中间。（4）梁板模质量控制：严格执行“三检”制：先由各班长预检,然后各班组互检,再由专职质检员组织上下工序班组长验收交接。7。9.4楼梯模板：楼梯梯段底模及侧模采用竹胶模板,踏步板采用定型型钢踏步钢模，由专职木工组与主体模板一起施工，每部楼梯配置三套模板周转使用。施工工艺流程:找标高控制线及起始线放楼梯支模线支楼梯底模 支梯段模支梯段侧模支踏步模加固预检验收.7。9.5 群房圆弧梁模：圆弧半径为 R=42.3m，采用木模及定型钢模板， 钢管支撑体系。按分段点位先放大样，按大样分段制作专用模板，梁底模板内表面刨光，侧模采用定型

51、钢模板,接缝用海绵条封严。7.9.6 柱梁接头处控制：为防止柱梁节点处柱缩颈、胀模，按边柱、中柱分别制作专用钢箍，梁底模支在钢箍上，端头与钢箍内侧平.7。9。7 模板早拆体系：为加快模板周转,缩短周转使用周期，梁板模板支撑采用早拆体系,当梁板砼强度达 75%以上时，拆除模板支承，保留支柱，使梁板砼处于跨度2m 受力状态，待预应力张拉完毕，拆除全部支撑，早拆体系（见附图 9）.7。9.8 模板隔离剂:为使模板拆除不粘模,支模前，在模板表面刷脱模剂, 模板脱模剂选用水溶性。由于主体施工速度较快，需组织专人涂刷隔离剂 ,随拆模随清理随涂刷,刷好脱膜剂的模板吊至指定地点，分类堆放备用。7。9.9 模板

52、的拆除：柱墙模在砼强度达 1.2Mpa 时拆除，且保证棱角不被破坏.跨度8m 的梁板模板在砼强度达 75以上时拆除（预应力梁待预应力张拉完毕后拆除）其强度控制均以同条件养护试块强度为准。7。10 大空间结构支模及支撑体系该工程群房（25）（23）轴、（N）（V）轴、三四层为大空间，高8.22m，其支撑采用 48 钢管搭设满堂排架，同时兼作施工脚手架，梁两侧搭双排支撑,梁底模直接支承在支架上，板模支承采用 50100mm 木方,满铺竹胶大模板，搭设参数为 :梁下排架立杆间距 800mm,沿梁纵向水平横杆间距1000 ，模板接头处设双根，其它部位立杆间距1200 ，水平横杆 1000 竖向横杆 1

53、800 ，距地 100mm 处设纵横扫地杆。（见附图 10）7.11 钢筋工程钢筋施工采用集中下料现场加工绑扎的施工方法，梁主筋采用闪光对焊， 柱主筋采用电渣压力焊，板筋采用人工绑扎.7。11。1 柱筋（1）柱筋接头采用电渣压焊焊接方法,且同一截面接头数量50%，接头处相互错开 35d。（2)柱筋保护层的控制，柱筋保护层为 25mm。采用柱筋限位器控制。（3)柱筋位置控制：根据图纸设计主筋配筋间距，采用 12 钢筋制作控制钢筋位置的卡具，在柱上下端距柱端部100mm 处各设一道.柱筋定位见下图：（4)柱变截面处钢筋采用折筋法变径,弯折角度 60见附图.（5）柱箍筋在柱端部设计要求范围内间距加密

54、至100mm，箍筋做135弯钩。7。11.2 墙筋采用绑扎接头，水平、竖向均相互错开 41d,搭接长度 41d， 根据砼强度确定。钢筋纵横筋相交点全部绑扎,搭接处在中心和两端用铁丝绑牢。(1）墙筋位置的控制：采用 10 钢筋制成梯形架,设在每层墙模上端并与墙模固定，使钢筋位置准确，梯形架周转使用.见下图墙筋保护层控制：保护层厚 15mm，采用塑料卡控制，塑料卡卡在墙水平筋上，间距 1m。墙上留洞:洞口尺寸大于300洞口上方设暗梁，暗梁筋锚入两侧墙内，锚入 长度为30d。钢筋切断洞口处在洞两侧墙内加“U形筋，间距同水平筋。7。11.3 梁板筋(1）梁筋焊接接头位置的设置：上部筋设在1/3跨范围内

55、，下部设在支座处，同截面内钢筋接头数不超过50.板筋绑扎搭接长度为29d接,头处设于支座处.梁筋位置控制:次梁筋置于梁筋上，井字梁短梁筋放于长梁筋下面， 梁边筋放于柱边筋内侧，梁边与柱边在同一平面时，梁边筋保护放大25mm（柱筋直径），排筋时先排主梁筋,再排次梁筋,先固定两头再拉线调整中间，使同一根筋在同一直线上。板筋位置控制:按设计的板筋间距,在模板两头画间距标记点，按标记点布筋.同一根筋先定两头，中间拉线调直，双向板短边筋放在长边筋下方。(4）梁板筋保护层：梁筋保护为25,板筋保护层15,梁筋保护层采用25短钢筋固定，板筋保护层采用1：3 水泥砂浆预制垫块，间距1000。(5）板上部负弯矩

56、筋控制：采用 10 钢筋制作成“”型马凳支于端部，每 1000 设 1 个.（6)预留洞口处板筋控制：洞口300 时，板筋绕行，洞口300 时， 按设计要求，在洞口设加强筋.。4 楼梯钢筋：楼梯钢筋绑扎与主体同步进行,先绑楼梯梁，再绑梯板筋,最后绑分布筋。楼梯梁筋伸入墙中，梯段板筋伸入梁中 30d,保护层控制措施同现浇板。预应力钢筋本工程每层均设有无粘结预应力梁，预应力筋采取以下施工方法. 7。12.1 施工工艺流程预应力筋进场检验合格按设计要求下料、规束、存放布筋固定安装端部承压板, 螺旋筋凿砼剥皮质量检查与设备自检预应力张拉切割封堵.7.12.2 施工方法（1）预应力筋与非预应力筋同时布筋

57、，边布边绑扎一步到位，施工中， 控制不破坏预应力筋的保护层.(2)预应力筋的固定.采用马凳固定,在非预应力筋绑完后按预应力筋位置在箍筋上画出高度线,按线将马凳点焊于箍筋上,然后将预应力筋固定于马凳上。(3）遇有预留洞时，预应力筋躲开预留洞 120mm。各种预埋管线在预应力筋布完后再布设,并且不得随意调整预应力筋位置。（4)预应力筋下料长度综合考虑其曲率、锚固端保护层厚度、张拉伸长值及砼压缩变形等因素，预留张拉长度,下料后统一编号。（5）预应力筋垂直偏差为10mm,水平偏差 30mm。曲线未端预应力筋与承压板垂直。曲线段的起始点至张拉端点预应力筋的直线距离控制在300mm 以上。(6）预应力筋的

58、张拉：梁砼强度达到设计强度75%以上张拉预应力筋,梁砼强度以同条件养护试块强度为依据，在预应力筋张拉完毕后梁底模方可拆除.预应力梁施工由专人负责管理,配备 2 个施工组,并做好施工记录。张拉端部的处理：预应力张拉12小时后，用无齿锯切断端部多余部分，使预应力筋外露长度控制在33mm左右，扣帽并及时涂油，用同强度等级砼封堵。7。13 砼工程该工程砼强度等级见下表8 层以下C50C30C25914 层C40C30C25预应力梁为15 层以上C30C30C25C40裙房C40C30C25部层位柱墙梁板楼梯备注次砼采用现场搅拌,泵送、塔吊吊运相结合的浇注方法，现场设两套自动计量集中搅拌站，每套由一台

59、JS500 型搅拌机及一台 JS350 砼搅拌机组成，两台配料机及一台 HBT50 砼输送泵组成。柱接头处砼采用塔吊料斗吊运浇注，梁板墙砼采用泵送，并用布料机配合浇注。7。13。1 砼原材料控制选用P。O32.5Mpa 及P.O42.5Mpa 水泥，优质中砂,质地坚硬的花岗岩碎石。施工方法:按施工段采用四组二班制连续施工，每班两组。柱墙施工缝，设于板上及梁下沿 50mm 处，梁板沿平行于主梁方向浇注，一次浇注完毕不留施工缝。柱墙振捣选用长轴振捣器。采用快插慢拔法控制振捣密实 ,不漏振。柱 墙 砼 浇 注 (1）墙柱砼浇注前先搭脚手架铺施工平台(2）柱采用料斗吊运砼分层浇注方法，分层厚 500m

60、m。振捣上层砼时， 振捣棒插入下层砼 50mm-100 范围内，振到表面泛浆为止。(3）柱砼投放采用溜槽使砼自由下落高度槽在2m范围，砼浇筑至梁下50mm处. (4）墙砼采用泵送分层浇注,利用钢跳板架设布料机，浇注砼时泵管至距墙底2m，分层厚度为500mm，连续浇注不留施工缝，振捣棒移动间距400mm，每层振至表面出现泛浆。（5）柱墙水平施工缝设在板下沿及梁下沿50mm 处，浇注板砼前先清除施工缝内杂物，浇水湿润，铺 2 厚与砼砂浆同配比的水泥砂浆。7。13.4 梁板砼浇注:（1）预应力梁砼采用料斗吊运，在砼浇至预应力梁处时先浇梁，然后采用泵送砼浇板。泵送砼采用布料机布料.(2）由于预应力梁砼