1、习题金工实习

1、ID1 冲压生产只能生产出毛坯2 锻压指的就是锻造。Question, 不能直接加工出零件锻工ItemAItemB错错ItemCItemD5你在实习中使用的锻坯加热炉是手锻炉反射炉煤气炉电阻炉6钢、铜、铝等金属材料能进行压力加工是由于硬度低塑性好强度差7小批量生产锻件，适应性最强的是锤上模锻自由锻胎模锻平锻8消除锻件过热组织，应采用的热处理方法是球化退火正火退火淬火- 回火9冲压简单模就是结构简单的模具对错10与自由锻件相比，精密模锻的优点是：操作方便适于单件小批生 产材料利用率高设备投资小11镦粗、拔长、冲孔等都属于自由锻工序中的基本工序辅助工序精整工序12一般精密模锻的工序为：制坯 - 终

2、锻直接终锻制坯 - 预热 - 终锻13在保证锻件质量的前提下，应采用快速加热。对错14精密模锻时要求：慢速加热不需要制锻坯少无氧化加热15 45 钢锻造温度范围是12509001200800110080016锻坯加热时，表面氧化烧损量对于各火次的取值相同。对错1718精密模锻用的液压压力机主要由 组成。冲孔可以去除大型空心件质量较差的中心部分，提高锻件工作台、立柱及锁紧螺 母组成对气缸 - 上横梁 - 电气箱等组成错主机 机身、主缸和 顶出缸） - 控制系 统动力机构），电 气箱 - 行程限位装 置和器路等组成对错对错3 锻造的目的就是为获得形状和尺寸符合要求的锻件。4 冲压只适用于金属材料，

3、非金属材料不能冲压。1920质量。你所用液压压力机的主缸公称压力为： 凡是铸铁都不能锻压。50KN对80KN错100KN120KN2122232425262728下列材料中可以进行锻压的材料是有一批 15 钢中等大小的锻件，锻后应采用 冲压时，保证上、下模的正确吻合是得到合格冲压件的必 要条件之一。锻造时火钳或其它工具的手柄部应靠近身体的 压机的一次行程中，在模具的不同部位上同时完成数道冲 压工序的模具称为 被镦粗坯料的高度应不大于锤头最大行程的0.7 0.8倍，否则锻造中会造成自由锻的主要方法是手工锻。被镦粗的坯料高径比应小于 2.5 3，否则镦锻时坯料会 出现HT150空冷中央 简单模29

4、3031323334在条件相同的情况下，低碳钢、中碳钢、高碳钢及合金钢 加热时出现裂纹的倾向都一样。被镦粗的锻坯端面应平整，并与轴线垂直，否则会镦歪。 板金制件 ,重量轻,刚性好 ,因而得到了广泛的应用 当冲裁件断面质量要求较高时，应选取较小的凸凹模间隙 值。以下三种制造齿轮毛坯的方法中，其齿坯力学性能最好的 方法是拔长时要不断翻转锻件，其作用是35自由锻锻件形状和尺寸是由 表示的。42压力机是使板料分离用的机器。43444546一般说来，被弯曲锻坯应做到整体加热，再进行局部弯 曲。氧化对钢是有害的，在一般加热中是不可避免的。 冲孔和落料的过程 ），用途 ）。474849拔长时，送进量越大、越

5、长，效率越高。 冲压工艺生产率高、冲压件质量较好，用于成批大量生 产。锻件的冷却是保证锻件质量的重要环节之一。 冲压也有冷、热冲压之分。505152将材料沿封闭的曲线分离的一种冲压工序称为 脱碳层厚度小于工件的加工余量时，对工件质量无害。 合理设计和放样可大大减少原材料用量5354目前应用最广泛的锻坯加热炉是某厂需要生产 80000 件外圆 12、内径 6.5 的同轴度要 求较高的垫圈，应选用的模具是25 炉冷前方 复合模QT400 18坑冷侧旁 连续模对错镦斜镦裂镦弯对错对错对错对错用等于齿坯直径的圆钢切割用小于齿坯直径的圆钢镦粗用等于齿坯厚度的钢板切割坯料四面压下均匀，保持规则断面形状提高

6、拔长效率减少热损失模具锤击力锻工的操作技术不对对可有可无G坯料 =G锻件G坯料 =G锻件 +G 烧损G坯料 =G锻件 +G烧 损 +G 料头对错对错加热温度过高加热速度太快保温时间过长能产生的公称压力能冲压出的最 大冲压件尺寸压力机滑块行程长度对错对错对错相同，一样不同，不一样相同，不一样对错对错对错对错冲裁切断对错对错手锻炉反射炉煤气炉简单模连续模复合模镦成细腰形而产生夹层镦歪镦裂G坯料=G锻件 +G料头不同，一样电阻炉KTH370 1255坯料的始锻温度超过该材料所允许加热的最高温度，就会 产生过热、过烧氧化脱碳裂纹56坯料在垫环上或两垫环间进行的镦粗，称为局部镦粗。对错57碳素钢的终锻温

7、度一般都选在 600。对错 中小批量生产的 中小型工厂中58胎模锻主要用于中小批量生产的大型工厂中大批量生产的中小型工厂中59胎模锻也是一种生产模锻件的生产方法。对错60蒸汽一空气锤的规格是用落下部分质量来表示的。对错61塑性好的中小型锻件应采用坑冷。对错62双面冲孔的主要作用是减小冲孔力避免歪孔避免孔的四周冲出毛刺避免偏孔63加热可以提高金属坯料的锻压性能，因些加热温度愈高愈 好。对错64弯曲件的裂纹只与被弯材质有关，与材料厚度无关。对错65如需 5 件 45 钢车床主轴箱齿轮，其合理的毛坯制造方法 是自由锻胎模锻铸造平锻66锻造大型或巨型锻件应选用的自由锻设备是蒸汽一空气自由锻锤空气锤水压

8、机67空气锤的规格是以 ）表示的。锤头最大行程锤击能量落下部分质量能锤击的最大锻件质68重型机器制造业中广泛使用冲压件。对错69拉深过程中，坯料只受拉应力，没有压应力。对错70拉深件最易拉裂的部位是直壁部底部直壁与底部过渡部71加热时间的长短对锻坯的塑性和锻件的质量没有影响。对错72拉深系数 m 大于 0.8 时，应采用多次拉深工艺。对错73将材料沿不封闭的曲线分离的一种冲压工序称为落料冲孔切断74切断、落料、冲孔都属于冲压变形工序。对错75金属利用率最高的锻压方法是冲压自由锻胎模锻锤上模锻76金属材料经过锻压后，其内部组织更加致密、均匀，所以 可制作重要零件。对错77正方形断面坯料镦粗后断面

9、形状仍为正方形趋于圆形趋于椭圆形长方形78制造各种带孔的平板冲压件应采用的工序是切断落料冲孔79胎模锻兼有自由锻和模锻的特点。对错80拉深模凸、凹模的边缘有锋利刃口有圆角过度凸模极圆角过渡，凹模有刃口凹模有圆角过渡，有刃口凸81弯曲模的模工作部位应带有圆角，凸凹模工件部位的边缘 可以不带圆角。对错82弯曲时坯料内侧受拉，外侧受压。对错83为提高拔长效率，每次送进量为下砧面宽度的 ）倍。11.20.1 0.20.3 0.72384钢坯加热温度愈高，表面形成的氧化皮就愈多。对错85弯曲前工件长度计算应以图纸上工件的哪一种尺寸为准？外层尺寸中性层尺寸内层尺寸86为提高冲模的使用寿命，应尽可能加大凸、

10、凹模间隙值。对错87过烧的锻坯无法再进行锻造。对错铸工IDQuestionItemAItemBItemCItemD1舂砂时，型砂紧贴模样，经过紧实后，获得表面光滑、轮廓清晰、尺寸准确的砂型，这样的性能是型砂的：退让性可塑性透气性2错箱是由于浇注期间金属溢出造成的。对错3大量生产中，为提高生产率，便于操作，常常用单一砂。对错4当粘土和水分的含量合适，混制得当，型砂便具有：良好的流动性最好的耐火性最大的湿压强度和良好的透气性5当铸件上的孔腔需要用砂芯铸出时。为保证芯子准确定位应制出上下芯头6对于壁厚差别较大、收缩较大 如铸钢）的铸件，应在壁厚处 设置冒口补缩。对错7对大型或薄壁复杂的铸件，为保证液

11、态金属的充型能力，常设 几个直浇道，同时进行浇注。对错8防止或减少铸件变形的方法之一是提高合金的充型能力。对错9分型面就是分模面。对错10砂型铸造时分型面可以选择在模样的任何截面处：对错11冒口也是浇注系统的一部分。对错12砂眼是铸件中最常见的缺陷，其缺陷类别属于表面缺陷孔眼缺陷形状尺寸缺陷13为了有助于发挥横浇道的档渣作用，内浇道截面常做成扁平梯形圆形半圆形高梯形14砂型铸造时，必须先制模样，模样的尺寸应与所需铸件的尺寸 完全相同。对错15如果能够控制铸件的冷却速度，使凝固时间等于浇注时间，则 铸件就不会出现缩松现象。对错16熔模铸造适用于制造大型铸件形状复杂铸件形状简单铸件17清理表面粘砂

12、时，小型铸件常用水力清砂法对错18起模前，在模样周围刷水是为了提高型砂的耐火性增加型 砂的湿强 度和可塑性提高型砂的流动性提高型砂的退让性19普通灰铁件都用气割切除对错20凝固温度范围大的合金，铸造时铸件中容易产生缩松对错21模样的形状就是铸件的形状。对错22面砂的性能要求是流动性好透气性好强度高和耐火性好耐热钢23砂型铸造时分型面应选择在：受力面的上面加工面上铸件的最大截面处24生产中为了提高合金的充型能力，常采用的方法是加大出气口延长浇注时间提高浇注温度加快浇注速度25型砂的强度，是指砂型在外力作用下抵抗破坏的能力。对错26由于浇注时芯受到高温金属液的冲刷和包围，因此要求芯砂比 普通型砂具

13、有更好的综合性能。对错27用于铸造的合金称为铸造合金。对错28一旦发现铸件有缺陷，此件必然是废品，为保证产品质量，检 验时对这类铸件必须剔除。对错29压铸是目前铸造生产中先进的加工工艺之一对错30选择原砂的原则，首先是要考虑砂子的来源丰富、价格便宜， 然后是就地取材，便利运输。对错31修光内浇道的主要目的是美观好看减小金属流动阻 力避免型砂和金属液一 起流入型腔使铸件产 生夹砂32型砂中加入木屑 ，可改善型砂的退让性和透气性。对错33型砂透气性差，除了会产生呛火外，还会产生气孔粘砂、硬皮应力、变形裂纹34型砂透气性不好，容易产生的铸造缺陷是缩孔砂眼气孔35型砂是制造砂型的主要材料。对错36为了

14、便于下芯，经常在芯头与芯座之间留有空隙。对错37型砂耐火性的好差，主要取决于粘结剂耐火性的好差。对错38为了使砂型透气性好，应在砂型上下箱都扎通气孔。对错39型砂、芯砂退让性不好，易使铸件造成的缺陷是裂纹冷隔和浇不足缩孔和缩松40芯座是铸件轮廓形状的一部分。对错41芯子的主要作用是形成铸件的凸出部分对错42芯子表面刷涂料的目的是提高芯子表面质量，降低表面的粗糙度提高芯子强度改善金属的流动性43芯头的主要作用是固定芯子，使芯子在铸型中有准确位置。对错44芯骨的作用是增加砂型的强度。对错45下列物品中，适用铸造生产的是主轴箱齿轮铝饭盒机床丝杠哑铃46为提高铸件的强度，铸件应尽量处于下箱。对错47为

15、使金属液产生静压力，迅速充满型腔应加大直浇道的断面增加直浇道的高 度多设内浇道48冒口是浇注金属液的通道。对错49型砂是由原砂、粘土和水混制而成的。对错50冲天炉熔炼时调节炉料中的化学成分主要是加入一定量的焦炭铁合金废钢新生铁51分型面可以选择在模样的任何截面处对错52分型面就是分模面。对错53分模造型的最大截面处于端部。对错54防止或减少铸件变形的方法之一是提高合金的充型能力。对错55对中小型铸件，通常只设一个直浇道。而大型或薄壁复杂的铸件，常设几个直浇道，同时进行浇注。对错56对于壁厚差别较大、收缩较大 如铸钢）的铸件，内浇道应开 在厚壁处薄壁处任意位置57当铸件上的孔腔需要用芯铸出时，垂

16、直安放的芯子都要有上下 芯头对错58当粘土和水分的含量合适，混制得当，型砂便具有最好的流动性最好的耐火性最大的湿压强度和良 好的透气性59大量生产中，为提高生产率，便于操作，可以不分面砂和背 砂，而只用单一砂。对错60冒口应设置在铸件最高、最厚部位，以便利用金属液的重力作 用，进行补缩。对错61舂砂时，型砂紧贴模样，经过紧实后，获得表面光滑、轮廓清晰、尺寸准确的砂型，这样的性能是型砂的退让性可塑性透气性复用性62合金的浇注温度是随铸件重量及壁厚的增加而降低的。对错63冲天炉熔炼过程中，为了调整铁水中的含碳量，常在炉料中加 入一定量的新生铁回炉铁焦炭废钢64背砂性能要求较低，因此用旧砂加适当的水

17、即可。对错65实习中，压模机的动力传动系统采用的是：气压传动机械传动液压传动66在制作硅橡胶模具时，保温的主要目的是：使模具内外温度均匀通过控制硫化时 间从而控制硅橡 胶的硫化程度67在制作硅橡胶模具时，加热的主要目的是：使硅橡胶熔化，便于流动成型提高分子的活动能力，加速硫化68硅橡胶硫化过程的实质是：在硅橡胶内加入硫化物，让硅橡胶线型分使之产生化学反应子链之间形成化学交联69当离心铸造机的旋转速度过低时不利于排气合金不易充满型 腔70当合金的浇注温度过高时，铸件易产生的缺陷是：缩孔溢料气孔表面粗糙71当合金的浇注温度过低时，铸件易产生的缺陷是：气孔表面粗糙内外组织不均匀浇不足72汽车发动机中

18、，那一个铸件适宜于用离心铸造方法生产：缸体缸盖缸套曲轴73错箱属于表面缺陷的一种。对错74加大金属液在横浇道中的流速成，有利于挡渣。对错75冒口的主要作用是排除金属液中的杂质金属液流入铸型的一种通道补给铸型冷却收缩时 所需要的金属液体， 以免产生缩孔76流动性最好的合金成分是亚共晶共晶过共晶77裂纹、气孔、砂眼、夹渣是铸件最常见的铸造缺陷。对错78控制铸件的凝固和进行有效的补缩，能有效地防止铸件产生的 缺陷是缩孔气孔变形79金属型铸造主要适用于浇注灰铸铁和碳素钢耐热合金钢铝合金和镁合金80金属型在浇注前，必须在型腔内喷刷涂料，它的作用是防止金属型开裂保护金属型的工 作表面和改善铸 件表面质量使

19、金属液容易注入型腔81金属型能一型多铸，使用寿命长，故常称之为永久型铸型。对错82金属型的浇注温度、浇注速度。都应比浇注砂型高一些。对错83金属型本身制造成本低，加工容易，适宜生产形状复杂的铸 件。对错84浇注速度视铸件的形状和壁厚尺寸而定，对于形状复杂或薄壁 铸件，浇注速度可以快些慢些快慢结合85分型面应选择在受力面的上面加工面上铸件的最大截面处86将熔化后的金属液浇注在铸型或锭模中，从而获得铸件的方法 称为铸造。对错87根据型芯在铸型中的安放位置，芯头可以分为特殊定位芯头和普通芯头悬臂芯头和垂直 芯头垂直芯头和水平芯头水平芯头和悬臂 芯头88机器造型生产率高，铸件尺寸精度较高，因而比手工造

20、型应用 广泛。对错89机器造型的紧砂和起模是通过机器来完成的，适合于制造简单铸型复杂铸型尺寸精度较高的铸型90灰铸铁适合制造床身、机架、底座、导轨等铸件，除因它的工艺性能良好外，还由于它的抗拉强度高耐压、消震性能 好冲击韧性好91化学成分对铸造合金的流动性影响最显著。共晶成分合金的流 动性最好。对错92烘干型芯目的是提高它的强度和透气性，使浇注时芯子产生的气体可大大减少，保证铸件的质量。对错93横浇道的作用是起补缩作用分配金属液流入内浇道金属液直接流入型腔的通道94合理选择浇注位置的主要目的是为了简化工艺保证铸件质量提高劳动生产率95合金熔炼时常用的熔剂是石腊焦炭石灰石96合金的浇注温度越高越

21、好。对错97模样上的分型砂必须吹净，否则铸件易产生的缺陷是渣眼砂眼裂纹98浇注前往往在上型上加压铁的作用是防止上型抬起产生跑火增加砂箱强度避免过多空气从分型 面进入铸型，使铸件 产生氧化99铸件的清理不适当，以及浇口、出气口等位置或形状不合适都 可使铸件产生裂纹。对错100造型春砂时，若春很紧，会影响砂型的透气性，使铸件产生气 孔缺陷。对错101铸件产生气孔的原因是由于浇注系统不正确造成的。对错102在浇注系统中主要起档渣作用的是直浇道横浇道内浇道103造型方法按其手段不同，可分为分模造型和挖砂造型整模造型和刮板 造型手工造型和机器造型104直浇道的主要作用是控制浇注温度档渣引导金属液体进入横

22、浇道105直浇道应做成上大下小的圆锥形，可以保证金属液在直浇道中 流动时不会吸入气体。对错106整模造型方法简单，适用于大批量生产、形状复杂的铸件。对错107铸件的浇注温度过低，容易产生变形冷隔冷裂108在浇注铸件过程中是不允许断流的。对错109铸件产生粘砂的主要原因是型砂强度不够春砂太紧浇注温度过高和造型 材料耐火性差110在造型时，舂砂太松，则会产生冲砂夹渣缩孔气孔111造成铸件冷隔的主要原因是浇注温度过高浇注温度过低浇注速度太快内浇道开设不合理112铸造机床床身一般采用的材料是可锻铸铁球墨铸铁铸钢灰铸铁113造型是铸造生产过程的一个重要而复杂的生产工序，它不但要 求操作者掌握一定的理论知

23、识，而且还要有熟练的操作技能。对错114铸件浇注后，应及时将压铁或紧固工具卸去，否则凝固时易产 生裂纹。对错115铸造圆角的主要作用是避免应力集中，防止开裂。对错116铸造用的模样尺寸应比零件大，在零件尺寸的基础上一般需加 上模样材料的收缩量机械加工余量铸件材料的收缩量铸件材料的收缩 量加机械加工余 量117铸件的重要加工面，如机床导轨面在铸型中的位向是朝上朝下朝左朝右118在选择砂型铸造用的砂箱尺寸时，主要应考虑模样与砂箱壁四周的吃砂量砂箱的材质砂箱是否经过热处理砂箱能否进烘烤炉干燥119铸件浇注温度的高低，对铸件质量影响很大，浇注温度过高，会使铸件缩孔增大及出现产生冷隔浇不足晶粒变粗表面裂

24、纹120造型春砂时，为了提高效率，每层砂都要用平头锤打紧后，再 加入第二层砂子。对错121铸型是根据所设计零件的尺寸和形状，用造型材料制造而成 的。对错122铸件的重要受力面、主要加工面，浇注时应朝上。对错123铸造圆角半径一般为转角处两壁平均厚度的 1/4 。对错IDQuestionItemAItemBItemCItemD1大批量生产汽车油箱、小型容器应采用点焊缝焊对焊2选择焊条直径的粗细主要取决于焊接电流焊件厚度焊件材料3导热性愈好的材料，愈适合于气割。对错4碳化焰的火焰比中性焰短。对错5碳化焰的火焰最高温度比中性焰高。对错6酸性焊条的药皮中酸性氧化物较强，合金元素烧损，脱 硫和脱磷困难，

25、抗裂性能差。 )对错7装配间隙过小、坡口角度太小，易产生的缺陷是未焊透气孔凹坑烧穿8厚度在 10mm以下的焊件适合气焊。对错9压力焊焊接时需要加填充材料。对错10正常操作时，焊接电弧长度约等于焊条直径两倍不超过焊条直径与焊件厚度相同11手弧焊熔池的形成是由焊条得到母材得到焊条和母材得到12手弧焊焊接低碳钢一般焊件选用的焊条型号是E4315E5015E430313氩弧焊焊缝表面也有熔渣。对错14氩弧焊主要焊接的金属材料为碳素结构钢合金工具钢不锈钢及铜、铝、钛等15手弧焊电弧温度高达3000K6000K8000K16碱性焊条需要用直流电源焊接的原因是稳定电弧减少焊缝氢量增加焊条熔入量17型号为 E

26、4301 焊条属于碱性焊条酸性焊条18氧化焰的组成是由内焰焰心和外焰焰心、内焰和外焰19氧气瓶常用机油擦拭以保持洁净。对错20交流弧焊机也有正接和反接之分。对错21氧一乙炔焊焊接时笼罩熔池所产生的大量气体是C2H2、O2CO2、CO、H2H2O、N222碱性焊条只适用于直流弧焊机使用。对错23焊接可用或不用填充材料。对错24高碳钢、铸铁、硬质合金适合用碳化焰焊接。对错25符合气割要求的金属材料是铝合金、不锈钢高碳钢、铸铁低碳钢、中碳钢、部分低合金钢26在一般情况下空气是良好的绝缘体。对错27焊波变尖、焊缝宽度和熔深增加的原因是焊接电流太大焊接速度太慢焊接电流太小28焊缝与热影响区的交界面是熔合

27、区。对错29焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部 低洼部分称为咬边凹坑未焊透焊瘤30焊厚件时，气焊焊嘴与焊缝的夹角应当减小。对错31焊件或焊条上的油漆、水、锈等不仅会产生焊接气孔，而且造成电弧不稳定。对错32焊接不仅可以连接同种金属，也可以连接不同金属。对错33焊接飞溅增多、弧声增强、焊条变红的原因是焊接电流太大焊接电压太高焊接速度太快34焊接过程中，应千方百计采取措施防止空气对焊缝的危 害。对错35焊条直径愈粗，焊接电流愈小。对错36焊接接头形式是选择焊接电流的主要依据。对错37点焊、缝焊的焊件厚度大都在 4mm以下。对错38焊接速度过慢，不仅焊缝的熔深和焊缝宽度增加，薄件 还易

28、烧穿。对错39焊条规格的表示方法是焊芯直径焊芯长度焊芯加药皮的直径40焊条规格是以焊条夹持部分直径或导电部分长度表示 的。对错41焊条型号 E4303 属于碱性焊条酸性焊条42手弧焊产生的热量与焊接电流成正比成反比无关43焊条药皮的造气、造渣起冶金作用保护作用改善焊接工艺性能作用44电阻焊焊接方法是属于熔化焊压力焊钎焊45电弧弧柱电压与弧长成正比。对错46铜焊是软钎焊，锡焊是硬钎焊。对错47点焊焊接接头形式常采用对接搭接角接48点焊焊件表面必须清洗，去除氧化膜、泥垢等才能焊 接。对错49点焊的焊接过程是先加压使两极紧密接触然后接通电流焊接先通电，后加压使 两焊件紧密接触焊 接两焊件的加压接触和

29、 通电同时进行50焊接较厚的焊件宜选用较粗的焊条。对错51气焊焊丝表层不敷药皮，在焊接过程中熔池不受任何气 体保护。对错52被割材料的燃点低于其熔点，气割时就能保证形成整齐 的切口。对错53立焊常采用的焊接方向是由上而下由下而上由中间向上下两头54用钢芯焊条焊接时，焊接电弧中温度最高的是阳极区阴极区弧柱区55钎焊不仅可以连接同一种材料金属，而且，可以连接不 同材料的金属，甚至还可以连接金属和非金属。对错56气焊熄火操作应先关闭氧气阀门，再关闭乙炔阀门先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门同时关闭乙炔和氧气阀门57气焊是将 ）能转变为热能的一种熔化焊工艺方法。机械化学光电58氧气和乙炔气的混合比为 1.

30、1 1.2 时燃烧形成的火焰 是氧化焰中性焰碳化焰59气焊时应先将焊件局部加热到熔化后再加热焊丝形成共 同熔池。对错60气焊时氧气阀和乙炔阀不可以同时开启。对错61气焊时焊件愈薄，变形愈大。对错62气焊时，焊件愈厚，焊炬与焊件的夹角愈大愈小与焊件厚度无关63气焊热量分散、工件变形严重，所以焊接质量较差。对错64气焊火焰温度最高可达 2000对错65被焊接的材料统称母材。对错66用焊接方法连接的接头为焊接接头，它应当就是焊缝包括焊缝和热影响区包括焊缝、熔合区、热影响区67你在实习操作中所使用的氧气压力应当 ）乙炔压 力。大于小于等于68在保证焊透的情况下，应尽量加快焊接速度。对错69中碳钢、高碳

31、钢被广泛用作焊接结构件。对错70CO2焊的焊缝表面没有熔渣。对错71气割实质是金属在纯氧中燃烧，而不是金属的氧化。对错72气焊火焰温度较低，热量分散，所以适用于焊接薄板和 有色金属。对错73CO2焊用于焊接的金属材料主要有铸铁和有色金属中、高碳钢和合金钢低碳钢和低合金钢74气焊焊丝起的作用是填充金属填充金属并有一定的脱磷脱硫作用填充金属并有稳弧作用75气焊焊接低碳钢、紫铜、铝等应选用氧化焰中性焰碳化焰76埋弧自动焊可以对狭窄位置的焊缝及薄板进行焊接。对错77埋弧焊焊接空间位置适于平焊横焊立焊仰焊78埋弧焊焊接厚度在 20mm以下的焊件常需要开坡口。对错79埋弧焊的焊丝和焊剂与手弧焊中的焊芯和药

32、皮的作用相 同。对错80中性焰的最高温度位置是处在焰心尖端内焰尖端焰心前 2 4mm81气焊发生回火时，应迅速关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。对错82使焊条和焊件之间产生稳定电弧的过程称为引弧。对错83中性焰的焰芯的颜色呈兰白亮白橙黄84必须同时加热又加压才能进行焊接。对错85重要受力焊件应采用的焊接接头形式是搭接对接角接T 形接86在几种焊接位置中，立焊能方便焊接操作，且焊接质量 高。对错87直径为 4mm焊条，焊接电流应选80 150A120240A250300A88熔池内温度分布的特点是均匀不大均匀极不均匀89一种型号的焊炬只能焊接一种厚度的焊件。对错90乙炔瓶的表面温度不应超过2530 40

33、50 6091可以近似地认为弧柱长度即为电弧长度。对错92引弧后，在焊接方向上焊条与焊件呈 45角最合适。对错处理IDQuestionItemAItemBItemCItemD1完全退火可用来改善零件的切削加工性能。对错2焊接后为消除焊接应力，可采用退火工艺。对错3铸铁与钢相比，铸造工艺性能的突出点是可焊性能好淬透性能好热处理工艺性好铸造性能好4完全退火适用于共析钢亚共析钢过共析钢碳在奥氏体中溶 角度曲线5制造轴、齿轮、连杆、曲轴等机械零件，一般应选用耐磨钢低碳钢中碳钢高碳钢6合金钢是在碳素钢基础上，有意识加入一种或多种合金元 素的钢 。对错7为提高钳工用的錾子的使用性能，应采用的热处理工艺是完

34、全淬火双介质淬火高频表面淬火自回火淬火8对于氧化脱碳有严格要求的、形状不规则零件，应选用的 加热炉是井式电阻炉高频感应加热设备可控气氛加热炉9对于氧化脱碳有严格要求的零件，可以选用井式电阻炉加 热。对错10细而长的零件淬入水中时，采用以下哪种方式比较适宜平放垂直斜放11钢的回火硬度除取决于回火温度和保温时间外，还与回火 冷却速度有关。错对12钢和白口铸铁中只含 Fe 和 C两种元素。对错13钢进行退火是为了获得接近平衡态组织。对错14温度愈高，原子的活动能力愈强，溶质原子愈不易溶入溶剂中，故通常温度愈高，固溶量愈小。对错15为了改善 T10A 锻造后的组织状态，一般应采用的热处理工 艺是正火完

35、全退火去应力退火球化退火16工厂生产过程中常用观察被敲断的断口特征的方法，初步 判断钢铁材料的种类。对错17工业用的金属材料，最主要的性能是材料的物理性能，它是衡量金属材料的主要指标之一。对错18为什么钳工锯切 T8、T10、T12 等圆钢时比锯 10、 20 钢圆 钢时费力，锯条也容易磨损？10、20 钢太硬T8、T10 和 T12 钢 太软T8、T10 和 T12钢太 硬19为了提高冷冲模的硬度和耐磨性，应采用的热处理工艺是正火淬火后低温回火调质淬火后中温回火20造成热处理变形的主要原因，是淬火冷却时工件内部产生 的内应力所致。对错21为了使汽车、拖拉机的变速齿轮获得表硬心韧性能，需进行的

36、热处理工艺是渗碳后淬火加低温回火淬火后低温回火调质热处理淬火后中温回火22合金中溶质子溶解到溶剂晶格中所形成的均匀组织叫做固 溶体。对错23为了获得优良的淬火质量，细而长的轴类零件、薄而平的零件，应垂直淬入冷却液中。对错24工业上使用的金属材料一般都是单晶体。对错25工、夹、模、量具经淬火后都要进行低温回火处理，以稳定其组织并保持一定硬度的硬度。对错26钳工实习制作的小手锤，为提高它的硬度和强度，采用的 热处理工艺是正火淬火后低温回火调质淬火后中温回火27合金元素对淬火钢的回火转变有何影响？加速减缓无作用28热电偶种类不同，毫伏数不同，所以一种毫伏计只能配一 种热电偶。对错29确定钢的淬火加热

37、温度主要依据是钢的临界温度、工件形 状和技术要求。对错30去应力退火的温度一般在 500600，退火过程中不发生组 织变化。对错31球墨铸铁的组织是球状石墨。对错32请按正确的硬度要求写法判断下列硬度值的正误。HBS240HRA8055HRCHV80033制造车刀、铣刀、钻头常用 材料为T12ACrWMnW18Cr4V9SiCr34模具用的导柱、导套 ，要求耐磨和较好的韧性，应采用的钢材和热处理方法是低碳钢渗碳淬火中碳钢整体淬火高碳钢整体淬火35青铜就是指铜和锡的合金。对错36珠光体是机械混合物，它的组织组成物是铁素体和莱氏体石墨渗碳体奥氏体37两种或两种以上的金属元素或金属元素与非金属元素，

38、经过熔炼后，获得有金属特性的材料，通常称为化合物固溶体机械混合物合金38磷是钢中的有害杂质，它会引起热脆冷脆氢脆39洛氏硬度值的正确表示方法为RC5555HRCHRC55kg/mm240中碳钢调质后的力学性能与正火后的性能基本相同。对错41中碳钢的火花束色泽是草黄带暗红黄色黄色且明亮42制造钳工用的锉刀、手工锯条所选用的材料是45 钢T12AQ235GCr1543某厂用 T8 钢制成 100mm50mm 20mm的一批冷冲模，要求 达到硬度为 5860HRC。原先采用双介质淬火，经常发生变 形和开裂。请你帮助写出减少冷冲模变形和防止开裂的热 处理工艺方法。单介质淬火分级淬火 +低温回火分级淬火

39、 +高温回火44轻金属的密度一般小于3克/厘 M34克/厘 M35克/ 厘M345回火后钢的力学性能为什么主要决定于回火温度，而不是 冷却速度？因组织与冷却速度有关因强度与冷却速度有关因组织取决于回火温度46拖拉机齿轮，表面应具有高的硬度和耐磨性，心部有较高的韧性，应选用的材料是HT15040Cr20CrMnTi47涂色标记法中， 60Mn所涂油漆的颜色是红色黄色一条绿色三条黄色 +黑色48镇静钢、半镇静钢和沸腾钢，是按质量分类的，其中镇静 钢质量最好。对错49碳素工具钢、合金工具钢锻造后，一般都要进行球化退 火。对错碳素钢淬火后获得高硬度的原因是厚薄不均匀的工件在淬火冷却时，应将薄的部分先入

40、水中 冷却。黄铜是铜和锌的合金。再加入一定量的其它合金元素即为 特殊黄铜。指出 W18Cr4V材料的类别、碳和合金元素的含量。灰铸铁为什么在工业上得到广泛应用？合金钢中的合金元素起哪些作用？回火是对淬过火的钢而言。回火工序直接决定了淬火工件 的使用性能和寿命金属材料的力学性能、化学性能、工艺性能都属于金属材 料的使用性能。正火较退火冷却速度快，正火零件的强度和硬度比退火后 高。生产中经常把已加热到淬火温度的钳工用的錾子的刃部淬 入水中急泠，然后出水停留一定时间，再把整个錾子淬入 水中。试问錾子先后两次水冷的作用是什么？渗碳体是硬度很高，而塑性、韧性很差的硬脆材料，它不 能单独使用。金属材料的塑

41、性，随温度的升高而降低。珠光体是铁素体和奥氏体的机械混合物。随着回火温度的升高，钢的硬度、强度降低，而塑性、韧 性提高。优质碳素结构钢中的 45 钢，用涂色标记法所涂油漆的颜色 为白色 + 棕色。有一批汽车用板弹簧，材料为 60Si2MnA，试问应选择的热 处理工艺。淬火工件在盐水或碱水中冷却后，应清洗干净，否则工件 会腐蚀。选择材料时，应考虑哪些原则？用碳素工具钢制造的刀具能否用于高速切削？为什么？弹簧淬火后一般都采用高温回火，由于高温回火后，其弹 性极限最高。用于制造形状复杂、受力大、高耐磨的冷冲模具，一般选用7 材料 QT40018 ，其中数字 400 和 18 表示1带凹槽的工件淬火冷

42、却时，应将凹面浸入冷却介质中。原始组织中有严重的网状渗碳体的过共析钢，为抑制风状 渗碳体从奥氏体晶界析出，应进行的热处理的方法是纯铜具有较好的导电、导热性，有优良的塑性，但强度不 高。用 T10 钢制冷冲模凹模，其工艺路线为下料锻造正火 机加工钳工淬火磨削加工钳工。用 9SiCr 制成圆板牙，其工艺路线为：下料锻造球化 退火机械加工淬火低温回火磨平面开槽。布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度这三种硬度值之间，可以 通过查表互相进行换算。淬火加高温回火的工艺称为调质处理。布氏硬度实验时，压痕直径越小，表示材料抵抗塑性变形 的能力越小，即硬度越低。淬火后零件立即进行回火处理的目的是：淬火后工件的硬度下降。

43、布氏硬度适用于测量硬度很高的材料 如淬火钢等）。布氏硬度适用于测量硬度较低的材料。有同样形状和大小的两块铁碳合金，其中一块是低碳钢， 一块是白口铸铁，用什么简便的方法迅速将它们区别？对过共析碳素钢来说，它的含碳量愈高，淬火温度也就愈 高。材料受外力作用而产生变形，当外力去除后，材料能回复 到原来的形状和尺寸，这种变形称为一些形状复杂、载面不大，变形要求严格的工件，用分级 淬火可以有效地减少变形和开裂。在布氏硬度值的有效范围内，金属材料的HB值与b 值之间具有近似的相应关系，若材料的 HB值越高，则 b 值也 就越高。调质的目的是为了60Si2MnA 是有三种直径相同的钢材，其含碳量分别为0.2

44、%、0.4%、0.8%，试用比较简便的方法将它们区分出来。低碳钢通过淬火后低温回火，可获得5864HRC的硬度。获得珠光体和网状二次渗碳体组织获得马氏体组织获得莱氏体组织对错对错合金结构钢，含碳 18%，W1.8%, Cr40%,V0%.合金工具钢，含碳1.1%,W18%,Cr4%,V1.5%.碳素工具钢，含碳1.1%,W18%,Cr4%,V1.5%.因强度高因塑性好因工艺性能好，抗压 强度高，吸振降低硬度降低强度提高硬度、强化基体对错对错对错提高硬度提高强度减少应力、防止开列对错错对对错对错对错正火调质淬火 +中温回火对错机械性能使用性能和工艺性能化学性能能，因硬度高。不能，因硬度低。能，因

45、红硬性好。对错T89Mn2V9SiCr抗压强度和伸长率抗弯强度和收缩率抗拉强度和伸长率对错完全退火球化退火正火对错对错对错对错对错对错提高硬度提高强度降低脆性，提高韧性对错对错对错看表面看断口看火花对错塑性变形弹性变形残余变形对错对错改善切削加工性提高硬度获得强度、硬度、塑 性和韧性都较好的综 合力学性能合金工具钢合金弹簧钢不锈钢看表面看断口看火花对错调质退火淬火不锈钢，含碳1.1%,W18%,Cr4%,V1.5%. 因冲击任性好提高塑性退火不能，因红硬性 差。Cr12MoV3抗剪强度和收缩 率等温退火做力学性能高碳钢耐热钢 做力学性能正火有一位车工师傅在车削 10、20 钢零件时，切削韧 性

46、大， 表面粗糙，请你帮他解决难题，用什么方法提高零件的切 削加工性能？车工94对形状复杂的零件，为防止或减小变形、开裂，应采用的以下哪种淬火方法最好在小中淬火油中淬火先水后油双介质淬火95白口铸铁是含碳量在 2.11%的铁碳合金。铸铁中的杂质 Si 、Mn、P、S 比钢多。对错96低合金工具钢的含碳量与碳素工具钢的含碳量相近似，因此它们的淬火加热温度也很接近。对错97在生产中为什么硬度实验比拉伸实验应用广泛自动化程度高用力小操作简单设备贵98导热性能好的材料，其导电性能必然是好的。对错99当一种金属内加入一种或多种其他元素时，其熔点就要提高。加入元素愈多，熔点也就愈高。对错100奥氏体的强度高

47、、硬度高，但其塑性、韧性均较差，而且 它没有磁性。对错111在镍铬一镍铝热电偶中，镍铬为负极，镍铝为正极。对错112在镍铬一镍铝热电偶中，镍铬为负极，镍铝为正极。对错11316Mn 含碳量低，属于合金渗碳钢，适用于制作渗碳件。对错IDQuestionItemAItemBItemCItemD1用靠模法车成形表面一般适合于单件生产小批生产大批生产试制生产2中拖板可带动车刀沿大拖板上导轨做纵向移动横向移动斜向移动任意方向移动3百分尺可以用来测量运动中的工件尺寸。对错4在数控程序中 G代码表示：机床的动作类型机床的辅助动作和状态主轴转速刀具的进给速度5百分表可以测出尺寸的绝对数值。对错6立式车床适合加

48、工轴类零件套类零件径向尺寸大的重型零件不规则零件7将数控程序中 M代码，表示：机床的动作类型机床的辅助动作和状态主轴转速刀具的进给速度8前角较小的车刀适用于精车半精车粗车9安装车刀时，车刀下面的垫片应尽可能用多的薄垫片少量的厚垫片10中心架和跟刀架主要用于复杂零件的车削细长轴的车削长锥体的车削深内孔的镗削11用一般机床加工能保证形位公差要求，在图样上不必标出。对错12 IT12 IT18 是未注公差尺寸的公差等级。对错13在数控程序中 F 代码，表示：机床的动作类型机床的辅助动作和状态刀具的进给速度刀具的编号14用四爪卡盘安装工件时必须先找正、夹紧，才能进行加工。对错15 W18Cr4V 是一

49、种常用高速钢牌号。对错16在尺寸精度的的标准公差等级中 IT18 公差值最大，精度最低。对错17在数控程序中 S 代码，表示：机床的动作类型机床的辅助动作和状态主轴转速刀具编号18中心孔是轴类工件用顶尖安装时的定位基准面，在切削加工中作 用不大。对错19切削加工时进给量就是进给速度。对错20车床能够自动定心的夹具是四爪卡盘三爪卡盘花盘21车床的种类很多，其中应用最广的是立式车床卧式车床仪表车床自动车床22车床变速箱内主轴变速由 传动， 所以传动平稳，操作方便，并可实现无 级调速齿轮传动皮带传动液压传动蜗轮蜗杆传动4磨床主轴的转动由电机经三角皮带轮传 动。由于三角皮带轮传动比齿轮传动平 稳，振动

50、小，因而有利于提高工件的精 度对错5磨床工作台的纵向进给及砂轮的横向进给均系液压传动，因而是无级调速。对错6磨削适用于加工塑性较大的有色金属材料铸铁、碳钢、合金钢等一般的金属材 料 , 淬火钢、硬质合金、陶瓷和玻璃 等高硬度材料塑料和橡胶7磨削锥度较小的锥孔时，采用转动头架的方法对错8磨削大锥角内孔都采用转动 方法转动工作台转动头架法转动砂轮架9磨削外圆的方法有深磨法纵磨法、横磨法、综合磨法切入磨法10磨削的实质是一种多刀多刃的超高速切削过程。对错11对于同直径的工件，内圆磨削的质量和生产率低于外圆磨削对错12磨削加工的特点是精度高、表面粗糙度 小，加工工件的硬度 高，磨削区温度高既能磨软材料

51、，也能磨硬材料切削深度大，生产率高13端铣刀在立式铣床或卧式铣床上均能使 用。对错14B6065 表示牛刨床的最大刨削长度为65mm。对错15机床代号 B6065 表示牛头刨床，最大刨削长度 650mm牛头刨床，最大刨削长度 65mm龙门刨床，最大刨削长度 650mm龙门刨床，最大 刨削长度 6500mm16属于形状公差工程的是圆柱度同轴度平行度17必要时可在立式铣床上直接用立铣刀在 工件上钻出较深的孔。对错18 X6132 中 1 表示无级变速卧式万能19 T 形槽不能用 T 形槽 铣刀直接加工出 来。对错20M1432 是磨床代号，其中 M14表示万能 外圆磨床， 32 表示主轴直径 32

52、mm所用砂轮量大直径为 320mm所用砂轮最大宽度 32mm最大磨削直径320mm21粗磨时选用颗粒较大的砂轮，精磨时选用颗粒较细的砂轮对错22横磨法磨削力较大，磨削温度高，工件易发生变形和烧伤，故只适用于加工厚大工件表面不太宽且刚性较好的工件薄壁工件23低速切削刀具或手动刀具的材料应选用硬质合金高速钢碳素工具钢24车削外圆时，在其它条件不变的情况下，若转速增大，则进给量增大变小不变25纵磨法的特点：加工精度和表面质量 较低，适应性较差， 但生产率高加工精度和表面质量较高，适应性较差，但生产率高加工精度和表面质量较高，适应性较广，但生产率低26粗加工中切削用量的选择原则是大的 ap、f 、和

53、c小的 ap、f 和 c大的 c，小的 ap、f大的 ap、f ，小的 c27构成砂轮的三要素是磨粒、结合剂和间隙磨粒、碳化硅和结合剂磨粒、刚玉和结合剂磨粒、碳化硅和 刚玉28可以同时使用铣床的纵向和横向自动进 给对零件进行斜线铣削。对错29 立铣刀主要用于铣削什么表面平面、斜面和台阶面小平面、沟槽和台阶面沟槽、键槽30工件材料的硬度越高，选用的砂轮硬度也就越高对错31精刨回程时，将刨刀向上抬起，以防止把工件的已加工表面擦伤对错32为使工件贴紧垫铁块，用平口钳夹紧工件敲打工件表面时应使用铁锤扳手木榔头33一般的铣削进给量如何表示铣刀每转一转，工件 相对于铣刀所移动的 距离每秒钟工件沿进给方向所

54、移动的距离每分钟工件沿进给方向所移动的距离34一般外圆磨床的主轴是属于无级调速有级调速不能调速35在万能外圆磨床上能进行内圆磨削对错36外圆磨床的工作台一般采用什么传动齿轮、齿条传动蜗杆、蜗轮传动液压传动37硬质合金刀具加工铸铁件时对切削液可以不用必须使用不必使用38外圆磨削的轴向进给量是砂轮的移动工件的移动砂轮和工件同时移动39铣刀是哪一种类型的刀具单齿单刃刀具多齿多刃刀具整体式刀具成形标准刀具40用成形法铣齿轮，齿轮形状精度取决于摸数铣刀的刀齿轮廓铣刀的直径铣刀的刀刃的数量41万能铣床的转台可将纵向工作台在水平 面内转动，转动范围不能超过 0 45对错42万能铣头主轴能偏转成所需要的任意角

55、 度。对错43下列哪一项不表示铣削进给量铣刀每转一转，工件移动的距离每分钟工件相对于铣刀移动的距离铣刀最大直径处的线速度铣刀每转一个刀 齿，工件移动的 距离44一般情况下，车削外圆和磨削外圆的切削速度哪个高车削高磨削高粗车比磨削低，精车比磨削高45铣削圆弧槽应在回转工作台上用立铣刀 加工。对错46圆柱铣刀主要是用来铣削什么表面内孔槽平面47卧铣与立铣的主要区别是卧铣时主轴与工作台 平行，而立铣时主轴 与工作台垂直卧铣时主轴与工作台垂直，而立铣时主轴与工作台平行卧铣时主轴与床身平行，而立铣时主轴与床身垂直卧铣时主轴与机 床垂直，而立铣 时主轴与床身平 行48铣削加工与车削加工不一样，在铣削过 程

56、中它的切削厚度是变化的。对错49铣削工件的表面质量就是指表面粗糙度。对错50铣削的主运动为工作台的纵向移动工作台的横向移动铣刀的旋转运动工作台的上下移动51刨削时，刨刀完成切削的运动方向是前后往复运动向后运动向前运动52刨削加工是一种高效率、高精度的机械 加工工艺。对错53刨削加工的主运动和进给运动都是直线运动。对错54平面磨削常用的工件装夹方法卡盘顶尖电磁吸盘55铣削齿轮多用于加工精度不高的单件或 小批量生产。对错56下列哪一项不是铣床的附件回转工作台顶尖万能铣头分度头57砂轮的硬度是指磨料的硬度磨粒从砂轮上脱落的难易程度在硬度计上打出的数值58牛头刨床的主运动是工件的间歇直线移动刀具的来回

57、往复运动工件的来回往复运动刀具的间歇直线移动59牛头刨床滑枕往复运动速度为慢进快回快进慢回往复相同钳工IDQuestionItemAItemBItemCItemD1锯割速度过快，锯齿易磨损，这是由于同时参加切削的齿数少，使每齿负担的锯削量过大锯条因发热引起的退火2锯割薄壁管时应该从一方向锯到底 一次装 夹）。锯到管子中心后调 转 180 后再锯 二次装夹）。管壁即将锯透时，将圆 管向推锯方向转一角 度，依次不断转动，直 至锯断为止。3用钻头作主运动，在工件上加工孔的机床称车床镗床钻床专用机床4锯深缝时，当锯到弓架将要碰到工件时，应将锯条转过90重新安装，使弓架转到工件的旁边，继续锯削对错5直径

58、较小，精度要求较高，粗糙度较小的孔可以用钻、扩、铰的方 法加工。对错6可以用锉刀的边齿，锉去毛坯件表面的氧化皮对错7用丝锥也可以加工出外螺纹对错8用手锯锯割时，一般往复长度不应小于锯条长度的三分之二对错9铰孔一般是扩孔的前道工序对错10铰孔时，铰刀可以正转也可以反转对错11试钻后发现孔已钻偏，应作废品处理。对错12铰刀多为偶数刀刃，并成对地位于通过直径的平面内，这是为了便 于铰孔便于刀具制造便于测量尺寸13手工起锯的适宜角度为0约 15约 3014将轴承压到轴上时应通过垫套施力于内圈端面压到轴上应通过垫套施力于 外圈端面压到轴上应通过垫圈施力于内外圈端面压到轴上15减速箱或车床进给箱的装配属于

59、组件装配部件装配总装配16用钻头在实体材料上加工出孔，称为镗孔铰孔锪孔17螺钉和螺母连接加垫圈的作用是不易损坏螺母不易损坏螺钉提高贴合质量，不易松动18钻削加工时进给量 fmm/r ）为钻头每转一转沿轴向移动的距离。对错19平面刮刀适用于刮削平面和刮花对错20普通机床的导轨面刮削后的研点为2 4 点5 7 点8 10 点21普通平键只作径向固定对错22钻头的切削部分和刀柄直径相等，不应该有锥度对错23钻孔和攻丝一样也需要钻头倒转以利排屑对错24毛坯工件通过找正后划线，可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀形状正确位置准确25麻花钻切削部分有两条对称的槽，槽面为钻头的主后面前面切削平面26麻花钻的导向部分有两条对称的棱边螺旋槽27麻花钻的刀体包括切削部分和导向部分对错28麻花钻的刀柄是用来传递钻头动力的对错29钻孔的轴向力主要决定于主切削刃副切削刃横刃30螺纹沿轴线方向相邻两牙间对应点的距离称为导程螺