二灰碎石道路基层施工方案模板

1、二灰碎石道路基层专项施工方案1材料准备1.1.1各种原材料应根据工程进度所需数量预先准备好，并取样试验，其规格与品质应符合规程规定，对不合格的材料坚决不允许使用。1.1.2石灰1）石灰宜采用1-3级的新灰，石灰指标：类别项目钙质生石灰镁质生石灰钙质消石灰镁质消石灰等级IIIIIIIIIIIIIIIIII有效钙加氧化镁含量N85N80N70N80N75N65N65N60N55N60N55N50未消化残渣含量5mm圆孔筛的余量W7W11W17W10W14W20含水量W4W4W4W4W4W4细度0.71mm方空筛 的筛余0W1W10W1W10.125mm 方空筛的筛余W13W20W13W20钙界W5

2、5W445镁石灰的分类邛艮氧化镁含量2）磨细生石灰，可不经消解直接使用；块灰应在使用前2-3天完成消解，产禁随消解随使用。未能消解的生石灰块应筛除，消石灰的颗粒不得大于10mmo3）消解石灰应掌握用水量，使石灰能充分消解，并保持含水量在25%-35%。消解生石灰用水量可为生石灰重的65%-80%o4）对储存较久，经过雨期的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量 决定能否使用和使用方法，应尽量缩短石灰的存放时间。1.1.3粉煤灰1）干粉煤灰和湿粉煤灰都能够应用。湿粉煤灰的含水量不宜超过35%,含 水量大于40%时应堆高沥水；干粉煤灰应加水湿润，其含水量均宜保持在 25%-35%,并应防止雨淋或

3、灰粉飞扬。2）粉煤灰中SiO2、A12O3和Fe2O3的总含量按要求大于70%,在温度为 700C烧失量不超过10%,当烧失量大于10%时，应经试验确定混合料强度符 合要求时方可采用。3）细度应满足90%经过0.3mm筛孔,70%经过0.075mm筛孔，比表面积大 于 2500cm2/go1.1.4碎石砂砾应破碎、筛分，级配符合下表：最大粒径不应大于37.5mmo筛孔尺寸mm经过质量百分率级配砂砾级配碎石次干路及以下道路城市快速路、主 干路次干路及以下道路城市快速路、主 干路37.5100-10031.585-10010090-10010019.065-8585-10072-9081-989.

4、5050-7055-7548-6852-704.7535-5539-5930-5030-502.3625-4527-4718-3818-381.1817-3517-3510-2710-270.6010-2710-256-208-200.0750-150-100-70-71.1.5 水水应符合国家现行标准混）疑土用水标准JGJ63的规定，宜采用饮用水 及不含油类等杂质的清洁中性水,PH值宜为6-8。1.1.6石灰、粉煤灰如存放时间较长，应采取覆盖封存措施，妥善保管。隔 绝空气和雨水，防止活性物质损失。1.2配比准备1.2.1根据设计推荐配合比,委托有资质的试验室，确定最佳配合比,满足 设计和使用

5、要求。1.2.2确定混合料的最佳含水量和最大干密度，试件应在规定温度下制作和 养护，进行无侧限抗压强度试验,符合现行标准城镇道路工程施工与质量验 收规范CJJ1-的要求。1.2.3各成分的配合比偏差在下列范围之内：集料：2%;粉煤灰：1.5% ; 石灰：1.0%;水：2.0%。1.2.4实际采用的石灰剂量应比室内试验确定的剂量增加0.5-1.0%,采用 集中厂拌时可增加0.5%。1.3下承层准备1.3.1新建道路砂砾垫层质量应符合现行行业标准城镇道路工程施工与 质量验收规范（CJJ1-）的有关规定。1.3.2二灰碎石施工前，应对砂砾垫层进行严格验收，验收内容包括压实 度、弯沉、宽度、标高、横坡

6、度、平整度等。1.3.3二灰碎石的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平 整度和压实度应符合规范规定。没有松散和软弱点，边沿顺直，路肩平整、整 齐。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1.3.4用12-15t压路机进行3-4遍碾压检验。在碾压过程中,如发现垫层过 干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生”弹簧”现象应采用挖开晾晒、 换土、掺石灰或水泥等措施进行处理。1.3.5应将表面的浮土、松散层及其它杂物清理干净。开铺前，下承层表面 应适当洒水润湿，以增强上下层的结合。2测量放样2.1控制测量2.1.1测量桩点交接办理手续,进行现场踏勘、复核、保护，测量

7、控制网 应做好与相邻道路、桥梁控制网的联系。2.1.2根据现场指认的导线点、水准点进行复核，复核无误后对沿线导线 点、水准点进行加密，同时进行保护工作。2.1.3施工布桩、测量放线测量前建立平面、高程控制网，测桩埋设牢固、 同视良好。平面控制网的布设，应确保精度，满足施工实际需要，应用方便。2.1.4施工测量应做好起点、终点、转折点、道路相交点及其重要设施 位置、方向的控制及校核。2.2基层测量2.2. 1恢复线路中线，对底基层进行质量检查，清除表面浮土及其它杂物, 放出路中线、路边线和施工标高控制桩。2.2.2道路中心桩间距宜为10-20m。平曲线和数曲线桩应在道路中线桩、边 桩的测设中完成

8、，并标出设计高程。当曲线长度小于等于40m时，桩间距宜小 于等于5m;当曲线长度大于40m时，桩间距宜小于等于10m。2.2.3按设计宽度加余宽15cm测放边线点桩，用白灰沿边线撒形成两条白 色的边线，根据边线将两侧土路户培好，路肩高度与二灰碎石顶面高度一致，以便于碾压。2.2.4用水准仪测量下承层高程和桩顶高程，计算松铺厚度和控制桩高 程。用抬线测量方法进行纵向挂线2.2.5测量人员在开始摊铺前，应按设计标高钉好钢钎，有中央分隔带的道 路在中央分隔带和边部绿化带上钉钢钎，无中央分隔带的道路只在两侧绿化 带上钉钢钎。并挂好基准线，用以控制摊铺高度。2.2.6交叉路口路面高程作业测量应按设计规定

9、的高程方格网测定高程。2.3测量仪器、设备、工具等使用前必须进行检查，未经计量检定、校 准及超有效期或检定不合格的仪器设备工具。3混合料拌和3.1配料3.1.1根据试验配比采用质量比法配料，计算拌和总量的各种材料的干质 量，考虑原材料含水量算出各种原材料湿质量，然后按各湿料质量称料掺配 比混合料。3.1.2厂拌施工时一般根据混合料质量比、各种原材料湿松密度和含水量, 换算为体积比，按比例量取各种原材料掺配成混合料。3.2含水量要求3.2.1混合料的加（或减）水量应根据混合料湿重、实际含水量和最佳含水 量等数据计算。3.2.2根据原材料含水量变化，应随时计算调整各种材料用量。3.2.3混合料中水

10、分过多时应晾晒风干，使含水量接近最佳含水量。当混合 料含水量小于最佳含水量时，应适量加水。3.2.4加水量和加水次数应根据当时气候条件和原材料含水量而定，并使资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。加水后混合料含水量略高于最佳含水量。3.2.5遇干热天气，由于混合料在储存、运输和摊铺时蒸发失水，拌和含水 量应高于最佳含水量的1%-2%。3.3拌和3.3.1搅拌时宜先将石灰、粉煤灰搅拌均匀，再加入砂砾（碎石）和水搅拌 均匀。3.3.2。拌和时，拌和的时间和用料计量应准确，加水应准确，应视运输的远 近和天气情况，适当调整加水量，混合料含水量宜略大于最佳含水量，以保证 混合料在压实前达到最佳含水量。3.3.3每天上、下午各测一次原材料的含水量，调整原材料的进料数量，使混 合料中含水量略大于最佳含水量2%。3.3.4经常目测二灰碎石混合料拌和均匀性，使混合料色泽均匀，无离析、成 团块现象。试验人员应重点进行二灰碎石混合料的级配组成、灰剂量及含水 量的检测。3.3.5拌和完成的标志是：混合料色泽一致，混合均匀，无夹心、集料无离 析现象，且水分合适和均匀。3.3.7混