酒厂实习报告及鉴定表(完整内容模板)

1、院（部）指导教师实习名称专业实习起止时间实习方式实习地点实习主要内容、感想、建议：一、实习内容（一）认识啤酒酿造设备，主要设备、结构1、蒸汽发生器（锅炉），一般动力来源包括煤、电、燃气，该设备为电带动；2、糊化锅（100L）,包括基本结构：投料口、搅拌电机、排气管、视灯等；3、糖化锅（200L），基本结构和糊化锅类似；4、过滤槽（200L），特征结构一一过滤网；5、煮沸锅（230L），主要目的：对麦汁进行煮沸杀菌，煮沸过程中还涉及酒花（苦味酒花、香气酒花）的加入；6旋沉槽，从煮沸锅出来的麦汁沿切线进入旋沉槽在重力和离心力作用下对麦汁中杂质进行沉淀；7、发酵罐（200L），经过换热器降温至11摄

2、氏度左右的麦汁与氧气一起进入发酵罐进行发酵。8、阀门：截止阀、隔膜阀（耐腐蚀，耐酸碱）、单向阀等（二）酿造实习过程2.1粉料、糊化检查管路并关闭所有阀门，配电柜内所有开关开启。检查电蒸汽锅炉。开离子交换柱进水阀，关锅炉出水阀，开电蒸汽锅炉开关按钮，锅炉自动进水，加热，产汽。糊化锅里加40Kg冷水，配电柜上开糊化锅搅拌按钮，开糊化锅夹套进汽阀，开糊化锅夹套出汽阀（疏水阀），进汽压力最高控制在0.2MPa。糊化锅升温至51r,关进蒸汽阀门。糊化锅煮水的同时开始润料。糖化锅加100Kg冷水，配电柜上开糖化锅搅拌按钮，开糖化锅夹套进汽阀，开糖化锅夹套出汽阀（疏水阀），进汽压力最高控制在0.2MPa。糊

3、化锅升温至37C,关进蒸汽阀门。麦芽润水：粉碎前10分钟，加麦芽重量的5%的水，5%X25Kg=1.25Kg冷水，搅拌，湿润麦芽表面，当麦芽表面无明显水珠时进行粉碎，润水的目的是增加麦皮韧性，防止麦芽皮破碎，达到麦芽粉”皮破而不碎”。粉完麦芽后，调整粉碎机间隙，粉10Kg大米，大米要求粉的越细越好，细而均匀。1.5kg麦芽不要润麦，和大米粉的一样细。待糊化锅水温到51C后，从投料口投入1.5Kg麦芽粉和10Kg大米粉，关小进汽阀，保持温度50C，保温20min。糊化锅开蒸汽以11.5C/min的速度升温至70C，关小进汽阀，保温20min。糊化锅开蒸汽以11.5C/min的速度升温至100C，

4、关小进汽阀，保温30min。使醪液糊化。自投料开始至糊化结束，搅拌一直开着，防止糊锅。2.2糖化糖化锅按2.1.4.步骤加热至37C，启动糖化锅搅拌，将粉碎好的麦芽粉25Kg，投入糖化锅，搅拌均匀后，停止搅拌，37C静止保温20min。222糖化锅开搅拌，开蒸汽阀门，开疏水阀。以11.5C/min的速度升温至50C，停止搅拌，关小进汽阀，保温40min。进行蛋白分解。蛋白分解结束，启动搅拌，将糊化醪用1#泵泵入糖化锅，升温至65C，停止搅拌，静止保温70min，静止糖化。糊化锅转入2.3。启动搅拌，开进汽阀升温，以11.5C/min的速度升温至78C，停止搅拌，静止10分钟，等待过滤。2.3煮

5、杀菌水结束后，应立即用水冲洗干净糊化锅。糊化锅内加水至视镜上沿，打开蒸汽进气阀，疏水阀，升温至80C，停止加热。进行操作。糊化锅里水对麦汁管路和换热器进行灭菌。糊化锅一排污阀一排污管-3#泵f板式换热器f板式换热器出口（有温度计的口）接软管糊化锅入料口，热水循环20min,杀菌时稍开充氧阀，对充氧管同时杀菌。循环结束后关闭阀门，软管用氧气把里面水吹干净，然后用酒精消毒，接到发酵罐醪液进口。2.4过滤铺底水：将糊化锅内78C的热水用1#泵泵入过滤槽，水位超过过滤筛板0.5cm。进糖化醪：启动糖化搅拌，过滤耕糟机，将糖化醪液泵入过滤槽。泵醪结束，糖化醪均匀铺开，停止耕糟机，静止1520min,靠重

6、力自然形成过滤层。糖化锅空出后，立即用水清洗。回流：静止时间到后，打开过滤出料阀，回流阀，启动过滤泵（2#泵），使麦汁在过滤槽内回流510min,流速控制在67（控制柜上显示）。待麦汁清亮后，慢慢关闭回流阀，同时慢慢打开煮沸锅进料阀，时刻观察麦汁清亮程度，调节2#泵转速，过滤总时间约1h。从煮沸锅取样阀取样测麦汁糖度。根据糖度决定洗糟水用量。2.5洗糟原麦汁过滤至将近露出糟面时进行洗糟，开启耕糟机，依据原麦汁浓度估算洗糟水用量，加完水后，停止耕糟，待形成新的滤层，再重复过滤程序。洗糟结束，混合麦汁浓度在10.811.0BX。混合麦汁浓度达到要求后，停止过滤，打开底阀，排汁，打开过滤槽门，排糟，

7、打开CIP清洗过滤糟。2.6麦汁煮沸麦汁过滤结束，开大蒸汽阀门，开始煮麦汁。麦汁煮沸时开始计时，煮沸持续时间约60min，要求麦汁始终处于沸腾状态。5分钟时加80g苦型酒花，30min后注意取样测麦芽汁浓度，50分钟时加40g香型酒花。煮沸结束时，要求麦汁浓度在12.0BX左右。2.7麦汁旋沉煮沸结束，关闭蒸汽阀门，打开煮沸锅出料阀和旋沉槽切线打入阀，同时开启旋沉冷却泵（3#泵），将麦汁打入旋沉槽，静止沉淀30分钟。27.2麦汁静止沉淀期间一立即清洗煮沸锅：二活化酵母。2.8活化酵母用冷水清洗酵母活化罐，再用100C热水清洗两遍。加1.5L100C蒸馏水，冷却至2030C，打开顶盖，加入250

8、克酵母，关闭顶盖，用力摇匀5min，静止活化15min。2.9麦汁冷却入罐检查：换热器管件、阀门、仪表及冰水、自来水、氧气（瓶装纯氧，压力低于1,5MPa,换瓶），如无异常，准备冷却。冷却：依次开启自来水、冰水阀和冰水泵，然后再开启麦汁阀、麦汁泵、氧气阀，进行麦汁冷却，控制麦汁温度约为11.0C。必须在麦汁流动的状况下调节麦汁出口温度，否则冰水会把麦汁出口冻住。排残留洗液：麦汁冷却初期，必须用麦汁将薄板冷却器内的残留洗液完全顶出后，方可将麦汁通入发酵罐。麦汁管和发酵罐进汁管连接时，要用酒精先对两管口杀菌。开氧气瓶通氧，麦汁和氧气在管路中各占1/2,麦汁温度通过调节冰水阀门和麦汁流量来控制。麦汁

9、打完后，关闭麦汁管路阀门，开大氧气往发酵罐里充氧，至发酵罐压力在00.03MPa之间。关闭发酵罐进汁阀。2.10麦汁发酵麦汁入罐后第二天起，每天定时取样测麦汁糖度，记录温度、压力，记录麦汁口感，降糖速度约为每天11.5度，45天后麦芽汁糖度降到4.2%左右，此间压力一直保持在00.03MPa之间。降糖快，调低罐温，降糖慢，调咼罐温，不易用02气来调节降糖速度，因为某些成分易氧化。总糖降到4.24.5%左右时，压力调为0.10.12MPa之间，温度调为12C，封罐。封罐期间（即后酵）由于酵母继续发酵，压力会自动上升到设定压力氛围内。四天后温度调到5C，再过24小时后温度调到02C，压力调到0.1

10、0.16MPa之间，再过约48小时，啤酒即达到成熟。每天排除沉渣和酵母泥，用CO2气调节压力，可保存两个月。2.11发酵罐清洗麦汁入罐前一天要清洗发酵罐，清洗前检查发酵罐各阀门，检查清洗车各管路阀门。先用浓度为25%的碱液循环清洗时间约20分钟，后用清水冲洗干净。再用浓度为0.51%的双氧水液循环清洗时间约20分钟，不要再用清水冲洗，以免清水污染。然后关闭罐上所有阀门，等待入麦汁。二、感想在充实、学习和成长中，为期两周的实习很快就结束了，实习让我收获颇多，我通过实习了解到了实践与理论的差异。通过实习期间的体会，我更加深刻地认识到了理论和实践并不是完全相同的，我们不能够把书本上的知识照搬、照抄到

11、生产中来，这样不仅有时达不到理论效果，有时甚至会造成很大的经济损失和资源浪费。所以，在以后的学习当中，我会注意理论和实践的结合，学以致用，任何理论和知识只有与实践相结合，才能发挥出作用。将理论与实践结合起来，包括各种设备的实物勘察和设备操作步骤以及注意事项，还有各工序实际上的流程。这些大都和书本上相同，通过对机械设备的观察，弥补了理论知识的不足之处，加深了对知识的巩固。在加深对所学知识的巩固外，在实践中我们最重要的还学到的在书本中学不到的东西一一对理论知识的实践应用，对突发问题的灵活应对，思考并解决问题,并力求在原有基础上进行创新改进。在这方面，老师在这次实习过程中给我们做了最形象的示范，给我们上了最有意义的一课。在实习过程中，我们也积极主动的思考问题，并试图解决问题，在我们以后工作中分析问题和解决问题上有很大的启示。例如，在实习之前，老师做了大量的工作让我们熟悉实习工作的流程，并且在进行实践之前还用水代替物料进行实验过程演示，但是真正实验时还是遇到一个又一个的问题，想到想不到的，意料中的状况外的都在真正的实践过程中出现,这便是理论与实践的偏差吧，面对一系列问题，我们思考解决，改进创新，这便是实践的最大意义之所在。此外，由于大四课业的减少，同学们也各有各自的事情，