西安巨力石油技术有限公司户县分公司年万产吨油田助剂项目

1、年产万吨油田助剂项目竣工环境保护验收监测报告（废气、废水、噪声部分）金盾检测（验）2018019号建设单位: 西安巨力石油技术有限公司户县分公司编制单位：陕西金盾工程检测有限公司二O一八年九月建设单位法人代表: （签字）编制单位法人代表: （签字）项 目 负 责 人:王景辉填 表 人：胡辉祥建设单位：西安巨力石油技术有限公司户县分公司编制单位：陕西金盾工程检测有限公司电话话真：/传真编：710016邮编：710065地址：西安沣京工业园沣五东路以南，黄柏东路以东地址：西安市雁塔区含光路南段1号鹏豪苑22101室

2、年产万吨油田助剂项目竣工环境保护验收监测报告 表1 建设项目名称年产万吨油田助剂项目竣工环境保护验收监测报告建设单位名称西安巨力石油技术有限公司户县分公司建设项目性质新建 改扩建 技改 迁建建设地点西安沣京工业园沣五东路以南，黄柏东路以东主要产品名称油田助剂设计生产能力/实际生产能力/建设项目环评时间2017年04月开工建设时间/调试时间/验收现场监测时间2018年09月26日-27日环评报告表审批部门西安市环境保护局鄠邑分局环评报告表编制单位太原核清环境工程设计有限公司环保设施设计单位/环保设施施工单位/投资总概算4500万元环保投资总概算50万元比例1.11%实际总概算4500万元环保投资

3、总概算45万元比例1.00%验收监测依据（1）中华人民共和国环境保护法，2015年01月01日；（2）中华人民共和国水污染防治法，2018年01年01日；（3）中华人民共和国大气污染防治法，2016年01月01日；（4）中华人民共和国环境噪声污染防治法，1997年03月01日；（5）中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2005年04月01日；（6）建设项目环境保护管理条例，国令第682号，2017年10月01日；（7）建设项目竣工环境保护验收暂行办法，国环规环评20174号，2017年11月22日；（8）关于发布建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类的的公告，公告 2018年 第9号，

4、2018年05月16日；（9）西安巨力石油技术有限公司户县分公司年产万吨油田助剂项目环境影响报告表，太原核清环境工程设计有限公司，2017年04月；（10）西安市环境保护局鄠邑分局关于西安巨力石油技术有限公司户县分公司年产万吨油田助剂项目环境影响报告表的批复，县环批复201720号，2017年04月10日；（11）西安巨力石油技术有限公司户县分公司提供的其他材料。续表1 验收监测评价标准标号、级别、限值1.1废水验收执行标准该项目废水排放浓度标准限值见表1.1-1。表1.1-1 废水排放标准限值项 目标准名称及标准号标准等级标准限值化学需氧量（COD）黄河流域（陕西段）污水综合排放标准DB 6

5、1/224-2011表2中二级标准300（mg/L）五日生化需氧量（BOD5）150（mg/L）石油类15（mg/L）氨氮（NH3-N）25（mg/L）悬浮物 HYPERLINK /link?url=BCMgWa09XHdss3REkym-uIdI3qrfvpwPfBTHfHEslukcWx8RVyjHZfAjCZ-ZWLmpPnGJylj88o83OHGpFxxx3RGf0vn8BJSMEzRY3ZdsR0ZQmMaXT-irgyn_mfDBI9qa&wd=&eqid=a3e94ba500011aa7000000035a430145 t /_blank 污水综合排放标准GB 8978-199

6、6表4中三级标准400（mg/L）动植物油类100（mg/L）1.2废气验收执行标准该项目噪声排放限值见表1.2-1。表1.2-1 噪声排放标准限值类型项 目标准名称及标准号标准等级标准限值油烟废气饮食业油烟饮食业油烟排放标准（试行）GB 18483-2001表22.0（mg/m3）无组织废气颗粒物大气污染物综合排放标准GB 16297-1996表21.0（mg/m3）甲醇12（mg/m3）有组织废气甲醛挥发性有机物排放控制标准（DB61/T1061-2017）表15（mg/m3）乙酸酯类80（mg/m3）甲醇大气污染物综合排放标准GB 16297-1996表2220（mg/m3）年产万吨油田

7、助剂项目竣工环境保护验收监测报告 续表1 验收监测评价标准标号、级别、限值1.3噪声验收执行标准该项目噪声排放限值见表1.3-1。表1.3-1 噪声排放标准限值项 目标准名称功能区分类标准限值dB（A）昼间夜间厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）3类6555表2 2.1工程建设内容2.1.1项目地理位置西安巨力石油技术有限公司户县分公司年万产吨油田助剂项目位于西安沣京工业园沣五东路以南，黄柏东路以东，项目周边地势平坦、交通方便。与环评一致，其地理位置图见附件1。2.1.2项目组成1、项目主要包括主体工程、辅助工程、公用工程、依托工程、环保工程，项目主要建设内容见表

8、2.1-1。表2.1-1 项目组成一览表项目名称设计建设内容及规模实际建设情况主体工程1#厂房1F，建筑面积2188.4m2，层高9m，钢架结构，厂房内配备搅拌釜、灌装机等生产设备，用于生产破乳剂、清防腊剂、水处理剂、缓蚀剂、阻垢剂、压裂体系助剂等油田助剂。未建设自动灌装机2#厂房1F，建筑面积2188.4m2，层高9m，钢架结构原料库和成品库3#厂房1F，建筑面积2188.4m2，层高9m，钢架结构原料库和成品库辅助工程综合楼3F，建筑面积3182.4m2，框架结构。主要用于场地人员办公及食宿。食堂设1个灶头，食堂能源采用液化气。与环评一致门卫1F，建筑面积4m2与环评一致贮运工程库房主要用

9、于原料、产品储存。与环评一致运输厂外运输由汽车运输，原料库液体物料通过管道输送至生产设备。与环评一致公用工程给水项目供水由当地市政供水管网供给，引入项目园区的给水管网。与环评一致排水雨污分流排水系统；项目职工食堂含油废水经隔油池处理后与其他生活污水一起进入化粪池处理达标后排入户县第二污水处理厂处理。与环评一致供电市政供电，由市政电网接入厂内配电室供电。与环评一致供暖生产车间设有暖房，暖房温度在15左右，能源采用电。办公室供暖采用分体式空调。与环评一致环保工程废气油烟废气员工食堂厨房新建1套油烟净化器净化效率不低于60%的油烟净化装置。与环评一致灌装废气吸气罩+活性炭吸附（吸附效率90%）+15

10、m排气筒与环评一致表2 续表2.1-1 项目组成一览表项目名称设计建设内容及规模实际建设情况环保工程废水生活污水食堂废水经隔油池（0.5m3）处理后与其他生活污水一起进入化粪池（10m3）处理达标后，由市政管网排入户县第二污水处理厂处理后进行排放。化粪池（16m3），其他与环评一致清洗废水专用收集桶收集后回用。与环评一致噪声选择低噪声设备，对于泵类、空压机等高噪声设备采取隔声、减震等综合措施，并加强厂区绿化。与环评一致绿化新建厂区绿化面积2000m2，绿化率8.9%与环评一致2、产品方案本项目建成后主要生产石油助剂，主要产品有:破乳剂、清防蜡剂、水处理剂、缓蚀剂、杀菌剂、阻垢剂、压裂体系助剂等

11、油田助剂。表2.1-2 项目主要产品方案一览表序号产品名称年产量（t/a）1水处理剂杀菌剂3002缓蚀剂5003缓蚀阻垢剂（CaCO3/CaSO4型）3004缓蚀阻垢剂（BaSO4型）2005高效钡锶阻垢剂706清防腊剂清腊剂2007清防腊剂708采油助剂高分子聚合物驱油剂5009提高采收率用纳米微球驱油剂20010驱油用表面活性剂50011泡沫排水剂30012破乳剂6700表2 续表2.1-2 项目主要产品方案一览表序号产品名称年产量（t/a）13压裂用剂压裂体系助剂300合计100003、原、辅材料（1）原辅料贮运本项目原辅材料均外购，液体原料桶装、固体原料袋装存储于库房内。厂外运输由汽车

12、运输，原料库液体物料通过管道输送至生产设备。（2）原辅材料消耗本项目原料均采购成品原料，项目原料主要为液体原料，另外有少最固体原料。液体原料其中液体原料主要包括：十二烷基二甲基叔胺、冰乙酸、油酸、二亚乙基三胺、乙基硫代磷酸酯、30%环氧琥珀酸、羟基乙叉二膦酸、烷基酚聚氧乙烯醚、甲醇、乙醇、丙二醇、丙烯酸、椰油酰胺丙基甜菜碱、聚醚、单乙醇胺、甲醛、四乙烯五胺。均采用桶装，汽车运输。固体原料固体原料主要包括为：聚丙烯酰胺、磷酸三钠、过硫酸钾、氯乙酸钠、氢氧化钠、阴离子表面活性SDS。采用袋装，汽车运输。表2.1-3 项目主要原辅材料消耗一览表序号产品名称年消耗量（t/a）1十二烷基二甲基叔胺150

13、2冰乙酸63油酸1184二亚乙基三胺128.35氯乙酸钠4456乙基硫代磷酸酯27730%环氧琥珀酸818磷酸三钠99羟基乙叉二膦酸610烷基酚聚氧乙烯醚3611甲醇0.15表2 续表2.1-3 项目主要原辅材料消耗一览表序号产品名称年消耗量（t/a）12乙醇0.3513氢氧化钠714丙二醇8515聚丙烯酰胺139.916丙烯酸14.317过硫酸钾0.218阴离子表面活性SDS10019椰油酰胺丙基甜菜碱257.120聚醚268021单乙醇胺20.122甲醛16.423四乙烯五胺43.624水5629.7主要生产设备本项目主要生产设备见表表2.1-4 项目主要生产设备一览表序号设备名称规格型号

14、数量（个）1搪玻璃釜5000L82物料输送泵/83电子衡/24灌装机200L05灌装机25L06空气压缩机/17水泵/82.1.3劳动定员及工作制度项目建成运营后生产300天，每天工作8小时，员工定员25人。2.1.4项目变动情况经现场核查，与环评阶段相比，项目性质、设计规模、主体工艺、建设地点、建设内容未发生变化，建筑物用途有一定变化，项目变动情况如下：续表2 1、未建设自动灌装机及配套设施。符合建设项目竣工环境保护验收暂行办法的相关规定，满足竣工验收要求。2.2水平衡项目用水由市政供水系统提供，项目用水主要生产用水、设备清洗用水、员工生活用水以及绿化用水等，具体用水情况见表2.2-1。表2

15、.2-1项目用水、排水情况一览表序号类别用水量（t/d）排水量（t/d）1生产废水18.7702设备清洗废水1.003职工生活用水2.52.04厂区绿化用水1.340总计23.612.0 项目产生的废水主要是生活污水，生活污水进入化粪池处理，污水经处理达标后由城市市政污水管网最终排入户县第二污水处理厂集中处理。项目水平衡图见图2.2-2。图2.2-2 项目水平衡图（单位：m3/d）续表2 2.3项目产污环节2.3.1工艺流程简述项目主要生产破乳剂、清防蜡剂、水处理剂、缓蚀剂、杀菌剂、阻垢剂、压裂体系助剂等油田助剂，其生产工艺均为常温混合搅拌，完全为物理复配过程，不涉及化学反应。项目生产期间除破

16、乳剂不共用复配釜，其余产品生产共用2套复配釜，因此除破乳剂外，其余产品需分限分批生产。根据组分配比，项目生产过程中可分为液体混合生产、固液混合生产两种情况，具体如下:液体原料混合生产工艺流程及产污:图2.3-1 项目液体原料混合生产工艺及产污环节分析图工艺说明：原料入场本项目原料均采购成品原料，项目杀菌剂、缓蚀阻垢剂、清防蜡剂、破乳剂等产品在生产过程中使用的液体原料包括：十烷基二甲基叔胺、冰乙酸、烷基酚聚氧乙烯醚、二亚乙基三胺、乙基硫代磷酸酯、环氧琥珀酸、丙烯酸、甲醇、聚醚、单乙醇胺。液体原料均采用桶装，汽车运输，常温储存在原料库房内。输送、计量、搅拌各种液体原料按照配比采用电子衡计量后，通过

17、物料输送泵输送至复配釜，自来水通过水 续表2 泵加入复配釜与原料充分搅拌，混合均匀，之后由管道输送至罐装机包装。项目生产工艺均为常温混合搅拌，完全为物理复配过程，不涉及化学反应。项目复配釜为密闭运行，原料采用负压系统输入复配釜，物料输入、输出均为密闭管道输送，因此无废气逸出。在此过程中，将会产生设备运行噪声。灌装复配釜混合均匀的物料，通过物料输送泵输送至操作台，进行人工罐装。2、固液混合生产工艺流程及产污:缓蚀剂、高效钡锶阻垢剂、清蜡剂、高分子聚合物驱油剂、提高采收率用纳米微球驱油剂、驱油用表面活性剂、泡沫排水剂、压裂体系助剂等产品在生产过程中均为固液混合，其生产工艺流程如下:图2.3-2 项

18、目固液混合生产工艺及产污环节分析图工艺说明：原料入场本项目原料均采购成品原料，项目缓蚀剂、高效钡锶阻垢剂、清蜡剂、高分子聚合物驱油剂、提高采收率用纳米微球驱油剂、驱油用表面活性剂、泡沫排水剂、压裂体系助剂等产品在生产过程中使用的液体原料包括：油酸、羟基乙叉二膦酸、乙醇、丙二醇、椰油续表2 酰胺丙基甜菜碱、甲醛、四乙烯五胺。液体原料均采用桶装，汽车运输，常温储存在原料库房内。缓蚀剂、高效钡锶阻垢剂、清蜡剂、高分子聚合物驱油剂、提高采收率用纳米微球驱油剂、驱油用表面活性剂、泡沃排水剂、压裂体系助剂等产品在生产过程中使用的固体原料包括：聚丙烯酰胺、磷酸三钠、过硫酸钾、氯乙酸钠、氢氧化钠、阴离子表面活

19、性SDS。固体原料全部采用袋装，汽车运输，储存在原料库房内。投料、搅拌固液混合产品生产时首先投加固体原料。按照配比首先将固体原料人工投料至复配釜中，然后加盖密闭，再按照配比将液体原料采用电子衡计量后，通过物料输送泵输送至复配釜，最后通过水泵将自来水加入复配釜与原料充分搅拌，混合均匀，之后由管道输送至罐装机包装。项目生产工艺均为常温混合搅拌，完全为物理复配过程，不涉及化学反应。项目固体原料在加料过程中，采用将包装袋直接深入复配器中进行加料，复配器加料口径较小，且采用分段分批生产，产生粉尘量较少。项目复配釜为密闭运行，液体原料采用负压系统输入复配釜，物料输入、输出均为密闭管道输送，因此无废气逸出。

20、在此过程中，会产生原料的包装废物、固体原料加料过程中的粉尘以及设备运行噪声。灌装复配釜混合均匀的物料，通过物料输送泵输送至操作台，进行人工罐装。2.3.2产污环节汇总根据项目生产各工段工艺和产污环节分析，产污环节汇总见表2.3-1。表2.3-1 项目产污环节汇总一览表污染类别污染源名称生产工序污染物种类排放规律废气生产车间固体原料加料过程颗粒物间断罐装过程甲醛、甲醇、VOC间断职工食堂烹饪时油烟挥发饮食业油烟间断废水员工生活生活污水COD、BOD5、氨氮、悬浮物间断表2 续表2.3-1 项目产污环节汇总一览表污染类别污染源名称生产工序污染物种类排放规律噪声设备噪声搅拌器、物料输送泵、水泵、风机

21、、空压机等Leq（A）间断表3 3.1废气处理设施项目废气类别、来源及处理设施等见表3.1-1，监测点位示意图见附件2。表3.1-1项目废气类别、来源及处理设施类别来源污染物种类治理措施排放去向废气固体原料投料颗粒物厂房阻隔、自然沉降、洒水抑尘室外食堂油烟饮食业油烟使用天然气清洁能源，废气经油烟净化装置净化后引至屋顶排放室外罐装废弃甲醛、甲醇、VOC加装吸气罩，经过活性炭吸附装置处理达标后，经15m高排气筒排放室外3.2废水处理设施项目废水类别、来源及处理设施等见表3.2-1，监测点位示意图见附件2。表3.2-1项目废水类别、来源及处理设施类别来源污染物种类治理措施排放去向生活污水生活污水CO

22、D、BOD5、氨氮、悬浮物、动植物油类生活污水进入化粪池处理排入城市市政污水管网户县第二污水处理厂厂3.3噪声处理设施项目噪声来源及处理设施等见表3.3-1，监测点位示意图见附件2。表3.3-1项目噪声来源及治理设施类别来源治理措施噪声设备噪声减振、隔声、距离衰竭、遮挡物衰减以及加强绿化等措施车辆噪声3.5其他环保设施环境风险防范设施制定负责人，制定安全生产管理制度，加强宣传教育，规范生产。制定设备定期检查制度，从源头断绝环境风险。续表3 3.6环保设施投资及“三同时”落实情况环保设施投资见表3.4-1，“三同时”落实情况见表3.4.2表3.6-1 环保设施投资一览表总投资（万元）环保投资类型

23、环保投资（万元）占总投资百分比（%）39.5废水3.57.78 废气13.028.89 绿化15.033.33 噪声5.011.11 其他3.06.67 总计 = sum(C2:C6) * MERGEFORMAT 39.5/续表3 表3.6-2“三同时”情况落实一览表污染物种类环评及批复要求环保设施落实情况废气在加料过程中，严格规范管理，采用将包装袋直接深入复配器中进行加料，尽量缩短加料时间短，加料完成之后及时密闭复配釜。通过上述措施后，粉尘产生量较少，通过车间排气设施进行无组织排放，对环境影响较小。此外，操作人员在加料过程中需要注意个人防护，佩戴防尘帽、防尘口罩，尽量减少粉尘对厂内人员的影响

24、。对职工厨房加装一套油烟净化效率不低于60%的油烟净化装置处理食堂油烟。符合饮食业油烟排放标准（GB18483-2001），对周围环境影响较小。在灌装机灌装口上方加装吸气罩（捕集率80%计），灌装过程产生的有机废气由集气罩收集后通过管道排入活性炭吸附装置（吸附效率90%）处理，处理达标后通过15m高排气筒排放。加料过程中的无组织废气，经过厂房阻隔，对环境影响较小；食堂按装油烟净化器，净化后达标排放，对环境影响较小；罐装区加吸气罩，经活性炭吸附装置达标后，15m高排气筒排放。未建自动灌装机，故未建设活性炭吸附装置。已落实废水复配釜清洗废水采用专用收集桶收集，全部用于产品稀释，不外排；项目职工食堂

25、废水经隔油池处理后与其他生活污水一起进入化粪池处理后，由当地农户运走作为农家肥使用:项目所在地市政管网接通后，项目职工食堂废水经隔油池处理后与其他生活污水一起进入化粪池处理达到黄河流域（陕西段）污水综合排放标准（DB61/224-2011）中二级标准和污水综合排放标准（GB8978-1996）中三级标准，排入排入市政污水管网，最终排入户县第二污水处理厂进行处理。复配釜清洗废水采用专用收集桶收集，全部用于产品稀释，不外排；食堂废水经隔油池处理后与其他生活污水一起进入化粪池处理后，排入排入市政污水管网，最终排入户县第二污水处理厂进行处理。已落实噪声项目设备噪声经隔声、消声、减振和距离衰减后，各厂界

26、昼、夜间噪声值均可满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008) 中3类标准要求，项目噪声对周围环境影响较小。项目设备噪声经隔声、消声、减振和距离衰减后，项目噪声对周围环境影响较小。已落实表4 4.1环评结论与建议一、结论1、项目概况西安巨力石油技术有限公司拟投资4500万元建设年产万吨油田助剂项目，该项目位于西安沣京工业园沣五东路以南，黄柏东路以东，总建筑面积11940m2,主要建设内容包括生产厂房、库房、综合楼等。项目建成后主要生产破乳剂、缓蚀剂、清蜡剂、清防蜡剂、阻垢剂、杀菌剂、絮凝剂、降凝剂等油田助剂，其生产工艺均为混合搅拌，完全为物理复配过程，不涉及化学反应。2、产业政

27、策符合性本项日不属于中华人民共和国国家发展和改革委员会第9号令产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）中淘汰及限制类项目，符合国家产业政策。同时，本项目不在陕西省限制投资类产业指导目录（2007 年本）之列。3、规划及选址符合性分析项目选址地理位置优越，交通便利，基础设施完善。厂区场地地势平坦，无矿产资源和文物以及军事设施，项日外环境简单，不存在重大制约因素。同时，项目符合西安市汽车零部件产业园规划相关要求。从环境角度初步分析项目选址是合理的。项目选址合理可行。4、环境质量现状评价结论(1) 大气环境SO2、NO2各监测点均符合环境空气质量标准（GB3095-2012） 中二级标

28、准，PM10日均浓度均有不同程度超标，最大超标0.09倍，超标原因主要与当地区域气候干燥、道路扬尘及城市建设施工扬尘等多种影响因素有关。(2)地下水环境地下水各监测点位中各项监测指标均未出现超标现象，满足地下水环境质量标准（GB/T14848-93）的III类标准要求。表明规划区 范围内及地下水水质情况较好。(3)声环境本项目厂界噪声均满足声环境质量标准3类标准。项目所在地声环境质量良好。续表4 环境影响分析结论废气粉尘项目生产期间固体通过严格规范管理,采用将包装袋直接深入复配器中进行加料,尽量缩短加料时间短，加料完成之后及时密闭复配釜等车措施，因此在操作过程中粉尘产生量较少，通过车间排气设施

29、进行无组织排放，对环境影响较小。油烟废气项目运营期食堂油烟经除油烟效率60%的油烟净化装置处理后，油烟排放浓度满足饮食业油烟排放标准（GB18483-2001） 油烟最高允许排放浓度2.0mg/m3限值要求，治理后的尾气集中至综合办公楼楼顶排放，对周围大气环境影响较小。灌装过程有机废气本项目灌装过程会产生少量有机废气。为了减少灌装过程有机废气对周围环境的影响，环评要求在灌装机灌装口上方加装吸气罩（捕集率80%计），灌装过程产生的有机废气由集气罩收集后通过管道排入活性炭吸附装置（吸附效率90%）处理，处理达标后通过15m高排气筒达标排放。另外，项目以灌装车间为中心划定100m卫生防护距离。根据现

30、场调查可知，距离项目最近的居民为西侧189m处的五竹村，因此项目以灌装车间划定的50m卫生防护距离内无居民、医院、学校等敏感点，满足卫生防护距离要求。采取相应治理措施后，项目运营期对大气环境的影响较小。(2)地表水根据调查，项目所在地市政管网正在建设，预计2018年接通，因此在市政管网接通前，项目职工食堂废水经隔油池处理后与其他生活污水一起进入化粪池处理后，由当地农户运走作为农家肥使用。项目所在地市政管网接通后，运营期食堂餐饮废水经隔油池处理后，与其他生活污水共同经化粪池处理达到黄河流域（陕西段）污水综合排放标准（DB61/224-2011）二级标准（SS执行污水综合排放标准（GB8978-1

31、996）三级标准）后，经污水管网排入户县第二污水处理厂处理，对周围环境影响较小；本项目复配釜清洗废水全部进行回收，用于产品稀释，不外排。项目运行期废水采取相应治理措施后，对地表水环境影响很小。(3)地下水续表4 拟建工程建成后，通过采取完善的地下水污染防治措施，可确保在项目污水收集输送过程中不会和地表水直接接触，不会通过地表和地下水之间的水力联系而进入地下水，不会对区域地下水产生影响。 (4)噪声运营期在采取优选低噪设备，对高噪声设备进行隔声、减震的情况下，厂界四周的昼夜噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）表1中的3类标准、4类。(5)固废 项目运营期产生的固体废物

32、主要有职工生活垃圾、食堂废油脂、化粪池污泥以及原料废弃包装袋、废包装桶、废活性炭等。项目运行期化粪池污泥由环卫部门定期清掏处理；食堂废油脂采用专用收集桶收集，并交有资质单位处理，不得随意倾倒；职工生活垃圾由环卫部门定期清运处理；原料包装袋、废包装桶、废活性炭按照危险废物贮存污染控制标准贮存，废弃包装袋、包装桶集中收集后交由厂家回收利用，废活性炭由有资质单位处置。综上所述，本项目环境影响因素主要有废气、生活污水、生产噪声和固体废弃物，通过切实落实本评价报告提出的污染防治对策与措施，确保各类污染物的达标排放，可使项目对周围环境的影响降至最低限度。6、环境风险本项目危险化学品不构成重大危险源。厂房在

33、生产工艺、工程设计、设备和材料选择、生产管理等方面充分考虑了预防、控制、削减环境风险的相关措施。发生泄漏时，可以被围堰有效阻止，经导流至事故池。项目建立规范的环境风险的防控体系，主要影响范围能够控制在厂区内，风险处于可接受水平，其环境风险就可防可控，项目建设是可行的。7、总结论综上所述，本项目污染物防治措施在技术上和经济上可行，能实现达标排放。项目在建设过程中应严格认真执行环境保护“三同时”制度，切实落实本报告的各项污染防治措施和环境管理措施，确保污染物稳定达标排放。从环保角度分析，木项目的建设是可行的。续表4 要求与建议1、要求项目建设必须严格执行“三同时”，环保设备要与主体工程同时投入使用

34、。项目施工期应加强施工场地内的管理，合理布置施工机械位置，采用低噪声设备，严格控制施工期夜间高噪声设备的运行时段（夜间22时凌晨06时），严禁夜间施工产生扰民现象，确保厂界噪声达标。严格执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）中的相关要求，建设单位应加强对危险废弃物产生源的监督管理，设置专用的危险废弃物贮存设施，贮存、处置场所等设施必须设置警示标志等，临时存放地点做好基础防渗处理。本次评价项日涉及的生产工艺均为混合搅拌，完全为物理复配过程，不涉及化学反应。如企业后期生产工艺发生变化，涉及化学反应，要求另行环评。定期更换活性炭，确保有机废气达标排放。按照国家相关要求编制环境风险应

35、急预案和安全评价报告。2、建议:建议在厂区的管理机构中设立兼职环保人员，负责对整个厂区的环保监督与管理工作。健全环保制度，落实环保岗位责任制，环保设施的保养、维修应制度化，保证设备的正常运转。加强厂区卫生与安全管理，减少污染和危险事故的发生。加强绿化建设，以改善周围区域环境的质量。表5 5.1监测分析方法废水监测项目及分析方法见5.1-1。表5.1-1废水监测项目及分析方法项目分析方法方法标准号检出限pH值玻璃电极法GB 6920-19860.01（pH）COD重铬酸盐法HJ 828-20174（mg/L）BOD5稀释接种法HJ 505-20090.5（mg/L）氨氮纳氏试剂分光光度法HJ 5

36、35-20090.025（mg/L）悬浮物重量法GB 11901-19894（mg/L）动植物油类红外分光光度法HJ 637-20120.04（mg/L）噪声监测项目及分析方法见表5.1-2。表5.1-2 噪声监测项目及分析方法项目分析方法方法标准号厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准GB 12348-2008废气监测项目及分析方法见5.1-3。表5.1-3废气监测项目及分析方法项目分析方法方法标准号检出限颗粒物环境空气 总悬浮颗粒物的测定重量法GB/T 15432-19950.001（mg/m3）饮食业油烟饮食业油烟排放标准（试行） 附录AGB 18483-20010.1（mg/m3）甲醛空

37、气质量 甲醛的测定乙酰丙酮分光光度法GB/T 15516-19950.5（mg/m3）甲醇环境空气甲醇的测定 变色酸比色法空气和废气监测分析方法（第四版）国家环境保护总局（2003年）第六篇第一章第六节（二）0.01（mg/m3）非甲烷总烃固定污染源废气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定气相色谱法HJ 38-20170.07（mg/m3）续表55.2监测仪器废水监测仪器及检定校准见表5.2-1。表5.2-1废水监测仪器及检定校准项目仪器名称/型号校准情况pH值PHS-3C/（JDJC-YQ-046） 每年交由有资质的单位定期检定、校准CODIB-901COD恒温加热器/50ml酸式滴定管BOD5S

38、HP-150型生化培养箱（JDJC-YQ-018）/JPSJ-605F溶解氧仪（JDJC-YQ-012）氨氮SP-756P型紫外分光光度计(JDJC-YQ-008)悬浮物ESJ182-4型电子分析天平（170394）/101-1AB干燥箱（170428-20）动植物油类MAI-50G型红外测油仪(JDJC-YQ-009)噪声监测仪器及检定校准见表5.2-2。表5.2-2 噪声监测仪器及检定校准项目仪器名称/型号/编号校准情况厂界噪声AWA6228+型多功能声级计（00310421）（JDJC-YQ-034）每年交由有资质的单位定期检定，每次噪声监测前后进行校准废气监测仪器及检定校准见表5.2-

39、3。表5.2-3 废气监测仪器及检定校准项目仪器名称/型号/编号校准情况非甲烷总烃自动烟尘测试仪/3012H-51/JDJC-YQ-001气相色谱仪/GC4000A/JDJC-YQ-050每年交由有资质的单位定期检定，每次使用前对自动烟尘(气)测试仪进行校准颗粒物中流量智能TSP空气采样器/2030/JDJC-YQ-060 062，055分析天平/ESJ182-4/JDJC-YQ-014饮食业油烟自动烟尘测试仪/3012H-51/JDJC-YQ-001红外测油仪/MAI-50G/JDJC-YQ-009甲醛双路烟气采样器/崂应3072/JDJC-YQ-003甲醇双路烟气采样器/崂应3072/JD

40、JC-YQ-0035.3人员资质监测采样分析测试人员必须持证上岗，严格按照本公司质量体系文件中质量管理手册运行。续表5 5.4水质监测分析过程中的质量保证和质量控制（1）水质样品的采集、运输、保存严格按照地表水和污水监测技术规范（HJ/T 91-2002）、水质 采样技术方案设计技术指导（HJ 495-2009）、水质 采样技术导则（HJ 494-2009）和水质采样 样品的保存和管理技术规定（HJ 493-2009）的技术要求进行，所有项目分析方法为我公司有效认证方法。采样过程应采集不少于10%的平行样；实验室分析过程应加不少于10%的平行样；对可以得到标准样品或质量控制样品的项目，应在分析

41、的同时做10%的质量控制样品分析；对无标准样品或质量控制样品的项目，且可进行加标回收测试的，应在分析的同时做10%的加标回收样品分析，保证监测结果的准确性。（2）按各项目用水要求制备实验用水，保证使用符合纯度要求的试剂。表5.4-1质控样数据分析表项目质控样编号质控样浓度实测浓度是否合格pH值2021609.040.05（无量纲）9.07（无量纲）是氨氮2005851.220.060（mg/L）1.18（mg/L）是化学需氧量B170406112.81.100（mg/L）12.9（mg/L）是五日生化需氧量20024578.96.8（mg/L）83.2（mg/L）是5.5噪声监测分析过程中的质

42、量保证和质量控制噪声测量仪符合声级计电声性能及测量方法（GB 3785-1983）的规定，测量前后进行校准，校准示值偏差不大于0.5dB(A)。表5.5-1 AWA5680-5型噪声统计分析仪校准结果测量日期校准声级 / dB（A）测量前测量后测量差值2018年07月09日昼间93.893.80夜间93.893.90.12018年07月10日昼间93.893.90.1夜间93.893.80续表5 5.6气体监测分析过程中的质量保证和质量控制（1）尽量避免被测排放物中共存污染物对分析的交叉干扰。（2）被测排放物的浓度在仪器量程的有效范围（即30%70%之间）。（3）使用的仪器、设备均进行定期校准

43、和检定。废气监测严格按照固定源废气监测技术规范（HJ/T 397-2007）进行。其中监测前，按规定对采样系统的气密性进行检查，对使用的仪器进行流量校准。表5.6-1大气采样仪器流量校准结果校准仪器名称双路烟气采样器/崂应3072校准日期09月26日09月27日仪器编号JDJC-YQ-003标准示值（L/min）1010仪器示值（L/min）9.910.1误差范围（%）-0.10.1允许误差范围（%）55评价合格合格仪器编号JDJC-YQ-055标准示值（L/min）1010仪器示值（L/min）9.910.1误差范围（%）-0.10.1允许误差范围（%）55评价合格合格表6 6.1废水监测内

44、容废水监测点位示意图见附件2，监测点位及频次见表6.1-1。表6.1-1 废水监测点位及频次产污环节监测点位监测频次生活污水化粪池出口连续监测2天，每天监测4次6.2噪声监测内容厂界四周各布设1个噪声监测点位，监测频次见表6.2-1，监测点位示意图见附件2。表6.2-1 噪声监测点位及频次监测点位监测频次1#（项目厂界东侧）连续监测2天，昼、夜间各监测1次2#（项目厂界南侧）3#（项目厂界西侧）4#（项目厂界北侧）6.3废气监测内容营运期的废气主要为生产过程产生的有组织废气甲醛、甲醇、乙酸酯类；无组织颗粒物、甲醇以及食堂产生的油烟。废气污染物监测点位示意图见附件2，监测点位及频次见表6.1-1

45、。表6.1-1 废气监测点位及频次产污环节监测点位监测频次生产过程厂界上风向设1个监测点位，下风向设3个监测点位连续监测2天，每天监测4次职工食堂油烟净化设施出口连续监测2天，每天监测5次罐装废气排气筒出口连续监测2天，每天监测3次表7 7.1废水监测结果表7.1-1 废水监测结果监测点位采样日期监测项目监测结果日均值标准限值结果单位第1次第2次第3次第4次项目总排水口08月28日COD3231283131 300mg/LBOD511.211.211.211.111.2 150mg/L悬浮物2325242625 400mg/L氨氮4.794.854.824.784.81 35mg/L动植物油类

46、1.491.451.431.501.5 100mg/L08月29日COD3432303332 300mg/LBOD511.611.711.611.611.6 150mg/L悬浮物2826252727 400mg/L氨氮4.874.934.904.864.89 35mg/L动植物油类1.501.521.491.511.5 100mg/L 由表7.1-1可知，验收监测期间，该项目各污水监测点位污染物均值均符合污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级标准及黄河流域（陕西段）污水综合排放标准（DB 61/224-2011）二级标准的要求。7.2废水污染物总量控制根据现场调查，该项目废水排放量约

47、为600t/a。该项目化粪池排放口污染物涉及总量控制的指标为COD、氨氮。年产生量详见表7.2-1。表7.2-1 废水污染物排放量核算统计表序号污染物名称排放浓度（mg/L）年排水量（t/a）年排放量（t/a）环评批复总量指标（t/a）1COD346000.21/2氨氮4.930.03/注：所有排放浓度取最大值计算由核算结果可知，该项目废水中COD和氨氮年排放量均符合环评批复总量指标要求。续表7 7.3噪声监测结果表7.3-1 噪声监测结果监测日期监测点位监测结果及标准限值 dB(A)昼间夜间监测结果标准限值监测结果标准限值08月28日1#（项目厂界东侧）50.16540.8552#（项目厂界

48、南侧）48.540.93#（项目厂界西侧）51.140.84#（项目厂界北侧）48.338.408月29日1#（项目厂界东侧）49.044.82#（项目厂界南侧）54.346.23#（项目厂界西侧）47.944.74#（项目厂界北侧）50.442.0是否达标是由表7.3-1可知，验收监测期间，该项目厂界噪声监测点位昼、夜间噪声均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）中3类标准限值的要求。7.4废气监测结果表7.4-1 有组织废气监测结果监测时间监测点位监测项目监测结果平均值标准限值是否达标第1次第2次第3次04月22日排气筒出口标干流量（Nm3/h）4474458146

49、944583/甲醛排放浓度（mg/m3）0.0310.0350.0280.0315是排放速率（kg/h）1.410-41.610-41.310-41.410-4/是甲醇排放浓度（mg/m3）0.4130.4460.4310.430220是排放速率（kg/h）1.810-32.010-32.010-32.010-36.1是乙酸酯类排放浓度（mg/m3）0.0260.0240.0290.02680是排放速率（kg/h）1.210-41.110-41.410-41.210-4/是续表7 续表7.4-1 有组织废气监测结果监测时间监测点位监测项目监测结果平均值标准限值是否达标第1次第2次第3次04月2

50、3日排气筒出口标干流量（Nm3/h）4644456746804644/甲醛排放浓度（mg/m3）0.0290.0340.0270.0305是排放速率（kg/h）1.310-41.610-41.310-41.410-4/是甲醇排放浓度（mg/m3）0.4060.4210.4180.415220是排放速率（kg/h）1.910-31.910-32.010-31.910-36.1是乙酸酯类排放浓度（mg/m3）0.0270.0220.0250.02580是排放速率（kg/h）1.310-41.010-41.210-41.110-4/是由表7.4-2可知，验收监测期间，该项目排气筒出口甲醛、乙酸酯类排

51、放浓度均符合挥发性有机物排放控制标准（DB61/T1061-2017）表1中最高允许排放浓度限值要求；甲醇均符合大气污染物综合排放标准GB 16297-1996中表2标准限值的要求。表7.4-2 无组织废气监测结果采样日期监测点位监测项目监测结果日均值标准限值结果单位第1次第2次第3次08月28日1#上风向颗粒物0.1560.2090.1740.180 1.0mg/m3甲醇0.3ND0.3ND0.3ND0.3ND12mg/m32#下风向颗粒物0.2250.2960.2780.266 1.0mg/m3甲醇0.3ND0.3ND0.3ND0.3ND12mg/m33#下风向颗粒物0.2250.2960

52、.2780.2661.0mg/m3甲醇0.3ND0.3ND0.3ND0.3ND12mg/m34#下风向颗粒物0.2420.2610.2430.249 1.0mg/m3甲醇0.3ND0.3ND0.3ND0.3ND12mg/m3续表7 续表7.4-2 无组织废气监测结果采样日期监测点位监测项目监测结果日均值标准限值结果单位第1次第2次第3次08月29日1#上风向颗粒物0.1900.1390.2090.179 1.0mg/m3甲醇0.3ND0.3ND0.3ND0.3ND12mg/m32#下风向颗粒物0.2420.2610.2260.243 1.0mg/m3甲醇0.3ND0.3ND0.3ND0.3ND12mg/m33#下风向颗粒物0.2940.2440.2610.266 1.0mg/m3甲醇0.3ND0.3ND0.3ND0.3ND12mg/m34#下风向颗粒物0.2670.2260.2430.245 1.0mg/m3甲醇0.3ND0.3ND0.3ND0.3ND12mg/m3由表7.4-2可知，验收监测期间，该项目厂界厂界无组织颗粒物、甲醇均符合大气污染物综合排放标准GB 16297-1996中表2标准限值的要求。表8 8.1验收监测结论8.1.1废水监测结论验收监测期间，该项目各污水监测点污染物均值均符合污水综合排放