沉淀池专项施工方案

1、沉淀池专项施工方案一、施工特点池体体形特异，内外表面均为弧形，池体内空间大,所以构筑物的垂直度、同心度、标高、壁厚、内外半径等不易控制，施工难度大。池壁及底板均设膨胀板带，掺高性能型建高效防水剂。施工时先浇筑带外砕，浇到膨胀板带时，更换砕配合比连续施工。底板及池壁掺高效复合防水剂。底板设伸缩缝一道。沉淀池预应力施工技术含量高、难度大，且工作量大。二、施工方案1.施工方案范围本方案包括的范围为锚桩、基础底板至池顶的主体结构、内防腐、满水闭气试验等工程施工。施工方案的选择模板选择；根据池体的形状，所用的模板采用钢模板加竹胶板，底板、墙板采用钢模板，顶板采用竹胶板。内外楞为钢管。支撑体系选择：池体内

2、搭设满堂钢管脚手架作为池壁模板支撑系统、操作脚手架和设置中心控制竖轴线之用。沿池体外围搭设全封闭钢管脚手架，以便工人进行结构、预应力等工程施工操作。施工顺序整个工程施工顺序为：桩基础工程一主体结构工程（横向预应力筋张拉）一满水试验一闭气试验一池体内防腐一其它零星工程一竣工验收。安装工程穿插进行施工。两个池进行流水施工，工序组织流水力求力量均衡、进展一致。遇特殊情况由项目部调配补充，力求满足工期要求。4.水平、垂直运输釆用玲输送泵输送碇。人员上下通道在每座沉淀池外搭设。施工组织根据工程特点及工期要求，我们组建项目经理部，选派有丰富施工经验的施工管理人员组成，开展比、学、赶、帮、超活动，严格按照项

3、目法进行施工管理。三、施工方法及技术措施1.测量放线根据本工程特点，沉淀池的中心线是沉淀池平面位置和半径控制的关键和依据，所以本工程的测量放线工作围绕如何确定沉淀池中心线的平面位置和竖向引测进行展开。测量主要设备：J2D型激光经纬仪一台，DS3-Z型水准仪一台，激光对准仪2台，30m和50m长钢卷尺各一把，10kg重线锤三只。在施工准备阶段，将业主提供的永久水准点引测至沉淀池附近的临时水准点上，作为沉淀池施工的高程控制点。依据业主提供的座标点引测出每个沉淀池中心点的两条正交的控制线，通过这两条控制线能够用经纬仪随时将沉淀池的中心点交汇出来，也是控制沉淀池方位的依据。沉淀池基础底板施工时，在每座

4、池体中心位置埋设一块钢板（上表面与砕表面标高相同），待准备下一施工段施工时，将通过两条正交的控制线，将沉淀池的中心线投影在钢板上，此点将作为整个沉淀池结构施工测量定位的依据。在地下结构施工阶段，要将沉淀池中心线的两条正交控制线投到已施工完的池壁上，作为沉淀池方位的控制依据。水准点也要引到预先埋设在基础底板上的钢筋头上。在基础底板以上的结构施工中，每次施工前，先用激光经纬仪把底板上的池体中心点投到相对应标高中心井架上的操作平台上。然后通过该点挂大线锤，并用钢卷尺测量出所需的各类半径尺寸，标高则通过基础底板上的水准点用钢卷尺引至所需位置。为了确保测量放线的精确，应定期对所用测量设备进行校核。同时要

5、严格执行测量复核制度。要定期通过地外的水准点对池体高程进行校核。现场临时水准点和平面座标控制点要定期进行复测，以检查是否有沉降和位移现象。为了保证投到放置在中心井架上的操作平台池体中心点位置准确，操作平台必须固定牢固。2.锚桩工程地质特征及设计情况依据招标文件，拟建场区地层为杂填土、粉质粘土、粘土、岩石。拟建圆形污水处理池釆用抗拔锚桩防止污水处理池上浮。单个处理池具体要求如下：采用抗拔锚桩，钻孔直经180mm,抗拔锚桩长8米，单桩抗拔设计承载力不小于80kNo抗拔锚桩的检验根据设计要求和有关规范的规定进行。锚桩间距：径向2米，环向2米,环向锚桩以圆周均布。锚桩灌浆的浆液为水泥砂浆，浆液的配比采

6、用灰砂比1：0.5（质量比），水灰比0.45,水泥采用普通硅酸盐水泥，施工时掺2%（水泥重量）的早强剂，以加快施工。参照建筑基坑工程技术规范的有关规定，制定本工程抗拔锚桩的施工方案。基坑开挖：因所建厂区内土质松软，待排净池内水并经过晾晒后，釆用机械开挖。沉淀池基坑实际开挖深度约为3.5米。基坑降水：根据招标文件要求和现场地层及地下水位情况，基坑开挖施工过程中需釆用降排水措施。降水方案选择：场区开挖地层杂填土、粉质粘土和粘土。无明显的含水层，但地下水位较高，需人工降低地下水位约2.0-2.5米。根据建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-98,结合我公司大面积基坑降水的成功经验。该工程基坑降

7、水宜釆用集水井加排水明沟（盲沟）方式。集水井设计：基坑开挖至地下水位后，根据边坡出水情况设置集水井，集水井位置位于基础放脚以外，深度宜低于基坑底1.0-1.5米与排水明沟相连，以利排除地下水和降雨积水。集水井井距：每20米一组，预计6-8组（按实际出水情况设置）。集水井深度：1.21.5米为宜。集水井口径：施工口径0.8-1.0米，集水井稍向边坡凹进，井底填500nini厚碎石过滤层。排水明沟：沿基坑四周布设排水明沟，与集水井相连通。排水明沟位置：在基坑底沿基坑周边设置。排水明沟宽度：人工作业，以一锹宽度为宜，0.30.4米。排水明沟深度：低于基坑底0.2-0.5米，沟底纵向设23%坡度，坡向

8、集水井。排水明沟回填：排水明沟形成后，采用12cm石子回填。盲沟：清槽后如基坑内含水量过大影响施工时，可釆用“田”字状盲沟排水至排水明沟和集水井。3.降水施工管理自动控制管理：安装自动控制装置，每泵一组，利用热继电器开启、按调整的时间继电器相互作用，井内水位降至设定深度自动停泵，水位上升后自动开启，使井内水位始终限定在要求的深度内。降水管理人员：每班安排3-4人值班，昼夜进行不间断的巡视检查，发现故障及时排除。水泵系统：发现水泵不上水时，及时找出原因排除，若是水泵损坏，应在两个小时内更换完毕。自控系统：当发现自控系统工作不正常时，应及时改为手动降水，故障排除后再恢复自动状态使用。输水系统：对排

9、水系统出现的跑冒滴漏应及时处理。备用电源：备用发电机组应始终保持待命状态，当出现停电后应在半个小时内恢复降水，不应超过1个小时，确保连续降水。4.抗拔锚桩施工组织设计工艺流程施工用电量：降水用电量：20锚桩施工用电量：150kW总用电量：170kW结合现场情况，整个抗拔锚桩工程计划工期5天。5.锚桩工程施工方法(1)施工准备施工准备阶段工作主要有“三通一平”，定位放线，设置泥浆循环系统，布置施工道路，材料堆放，设备机具的安装等其主要工作要求如下：设备进场前做好“三通一平”即水通、电通、路通，施工场地(基坑底)平整，同时要做到砂和钢筋加工场地的平整和充足。测量放线前要对资料进行检查，复核测量基线

10、、基点，然后放测锚孔的位置，并用钢筋钉入土层中作好标记，孔位测放结束后，必须经建设单位验收，并做好记录。设置泥浆循环系统，根据现场情况挖设各个机台的泥浆循环池。为保障现场的清洁和换浆的及时性，要在抗拔锚桩群旁侧设集浆池。钻机就位后，做到机座平稳牢固，桩位正确。成孔方法釆用三翼合金钻头全面钻进，一次性成孔，视地层情况,施工时要采用与之相对应的钻进技术参数。成孔达到设计深度后，技术人员丈量机上余尺，并校核钻杆、钻具长度，确认合格后，方可停钻。钢筋加工与安放钢筋加工：钢筋必须有厂方质量证明，经取样试验合格后方可使用。钢筋加工前应进行焊接试验，合格后方可进行操作施工。钢筋釆用单面搭接焊，焊接长度10d

11、o沿钢筋纵向每2米设置一组对中支架，保证钢筋的保护层厚度。钢筋安放：钢筋经验收合格后，即进行吊装就位工作。钢筋下入孔后，釆用上吊下压的方式进行固定，以防上浮。注浆注浆为常压孔底注浆，使钻孔内的泥浆全部排出，待返浆为质量较好的水泥砂浆后停止注浆。浆体强度检验：每30根锚杆做标准试块一组，在标准条件下养护，28天后送试验室进行试验。注浆结束后，清洗设备，整顿现场，技术人员及时将该锚杆的资料整理齐全，以备归档。土方工程开挖：沉淀池的设计基底标高比自然地坪低3米左右,池内水抽干后分层进行开挖，配备反铲挖掘机（IO?斗容量）两台四周留出30cm工作面，放坡、人工配合清理，严格按标准尺寸开挖，严禁超挖，施

12、工中如遇地下水，釆用集水井明沟（盲沟）降水。回填：在地下部分环向预应力筋张拉完毕后，应将锚具及外露预应力筋上的油渍清除干净，再用膨胀玲（封闭张拉端锚具填实预留孔，闭水试验合格后回填灰土。回填时，分层夯实，干容重、含水率须符合规范要求。钢筋工程钢筋支架：结构钢筋绑扎成型后，能否符合设计要求，这是蛋沉淀池施工的关键。在施工中着重解决两个问题：钢筋绑扎成型的依托。控制钢筋绑扎成型后的形状尺寸。根据本工程特点必须采用钢筋支架。钢筋支架是池体的骨架，是控制池壁钢筋和模板位置的依据，支架位置以通过池体中心线为基准进行定位控制，必须严格把关。所有进场钢筋除具有出厂质量证明书外，还需按规定抽取试样做机械性能试

13、验，合格后方可使用。钢筋加工时，依据现场大样确定下料长度及其形状，并严格保证形状符合设计要求。钢筋绑扎按施工缝的位置划分分段进行施工。绑扎要牢固，要充分利用水平环筋可形成封闭箍的特点，每隔500mni将一道环筋焊成封闭箍，并与竖筋点焊连成整体。非预应力钢筋接头主要采用搭接绑扎连接和闪光对焊两种形式。安装和绑扎钢筋时根据需要搭设临时脚手架，以防操作人员来回践踏钢筋。钢筋绑扎按先下后上、先外后里的顺利进行，在纵横相交部位，适当釆用点焊与钢筋支架焊接。基础底部钢筋保护层垫块用与碇相同级配的砂浆制作，环向筋位置要准确，且必须很牢固，要通过它控制池壁模板的位置（即模板限位）。钢筋焊接应防止烧伤无粘结预应

14、力筋的外包皮。对所有非预应力筋、预埋铁件及预应力筋的位置、半径、标高、弧度要进行技术复核，特别要对绑扎的牢固程度进行检查，防止浇筑佐时钢筋位置、形状发生变化。8.模板工程模板安装：模板按施工段划分，分段支设。待钢筋绑扎完成后，模板先依托在钢筋骨架上，然后通过对拉螺栓（或勾头螺栓）、山形卡与支撑系统连成整体。模板安装的位置以通过池体中心线为基准进行定位控制，在每一段池壁施工前，用经纬仪将池体底的中心点投影到位于相对应标高的脚手架的靶板上，以确定池体的中心线。通过每段模板上下端处的池壁半径进行模板位置控制。在成型的钢筋骨架两侧每段模板进行对称拼装，与内外楞连接好后，通过对拉螺杆连成整体，最后通过支

15、撑杆件将内模的外楞与池体内满堂脚手架连成一体。安装初步就位后，要对标高和半径进行检测，池体中心用激光经纬仪控制。模板安装好后应进行检查，检查的内容包括：外形尺寸和中心位置、平整度和缝隙、连接的牢固程度以及整个内脚手架支撑系统的稳定性、预埋件、预留孔的位置。模板之间的拼缝宽度超过2.5mni时，釆用海绵条进行嵌填。为了避免在模板上打过多的对拉螺栓孔，每一施工段内外模板的对拉螺栓孔都要一一对应。9.混凝土工程本工程所需皎采用现场搅拌，并釆用玲输送泵输送玲。坍落度控制在120160nini范围内。泵管转弯宜缓，接头应严密。泵送前先用适量水泥浆润滑泵管内壁。泵送间歇时间超出45分钟或碇出现离析现象时，

16、应立即用压力水冲洗管内残留佐。碇输送泵料斗内应有充足的砕，以防吸入空气造成阻塞。径浇筑前要做好以下工作：非预应力筋和预应力筋铺设、安装完毕后，应进行隐蔽工程验收和模板工程技术复核工作，当确认合格后方能浇筑佐；佐浇筑时，严禁踏压碰预应力筋、支撑架以及预埋部件；张拉孔端部位必须振捣密实。砕釆用插入式振动棒振捣。建质量控制：严格计量，确保混凝土外加剂量准确。加强混凝土拌制质量，派专人值班，防止输送泵堵管。前台要加强混凝土布料与振捣管理，作到责任明确，各负其责。碇养护：基础底板采用洒水养护，其余部位碇养护均为待拆模板。后采用玲养护剂涂刷其表面。玲养护剂属于水溶性材料，涂刷后有效期为15天，并随下雨溶解

17、而消失，对池壁内侧涂防腐层无影响。10.预应力工程(1)无粘结预应力筋制作与铺设：无粘结预应力筋进场后。要按规范规定进行复试，复试项目包括：锚固系数，并按每30吨作为一批验收。当无粘结预应力筋复试合格后，在工地现场按计算的每束筋长度(包括两端张拉预留长度)下料，采用砂轮切割机切断，并将预应力筋理顺、端头对齐，按照不同要求将预应力筋编成束，每隔血用18#铅丝编扎，在端部标明。在非预应力结构筋绑扎成型和预应力筋支架焊接固定检查合格后，预应力筋整束由人工穿入池壁钢筋骨架内，将其理顺，确定位置，随及用铅丝将其固定在支架筋上，避免产生整体扭绞现象。预应力筋就位后，在预应力筋两端安装上锚垫板和张拉盒。这里

18、的张拉盆系指为了准确留设预应力张拉孔，在现场用厚铁板焊制成张拉孔形状的铁盒。它和锚垫板一道预埋在池壁内，并永久留在池壁中不再取出。锚垫板位置对预应力筋张拉至关重要，锚垫板能够事先与张拉盒焊在一起，再进行安装就位，这样只要张拉盒与周围非预应力筋焊接牢固且位置准确，锚垫板的位置就能确保。锚垫板在现场用钢板加工。每束环向预应力筋均为一次性安装就位，而每束竖向筋均要分成若干次就位，即每一束竖向筋在第一次把一端己部分安装就位后，还需将未安装部分理顺盘放在高于正在施工的施工段脚手架上，以避免损坏其外包皮。并随池体结构施工，逐段就位固定。(2)预应力筋张拉本工程预应力筋采用千斤顶。待沉淀池整体碇达到设计强度

19、后，按照设计要求张拉。在正式开始张拉之前应先做好试张拉，以确定张拉工艺及注意事项，为全面张拉顺利进行做好准备。在预应力筋张拉过程中，需同时做好监测工作。测试项目包括张拉力抽样检测、有效预应力和预应力损失测定、张拉过程佐应力应变测定等。预应力筋张拉后，外露预应力筋在距锚具50mm处将超过部分用手提砂轮切割机或氧乙焕焰(须做好降温保护)切除。除锚具及外露预应力筋上的油脂和张拉孔杂物，支模，用微膨胀玲填实。11.满水、闭气试验满水、闭气试验标准满水闭气试验在池体混凝土达到设计要求强度后进行。其标准比规范(GBJ14190)提高10%,即满水试验过程中的允许最大渗水量由2.0L/m2.d降至1.8L/m2.d。闭气试验过程中的允许最大气压降由20%降至18%。满水试验满水试验所用的水为自来水，釆用中100的镀锌管引至沉淀池。注水分三次进行：第一次充水至设计容积的三分之一水位，第二次充水至设计容积的三分之二水位，第三次充水至设计容积水位。相邻两次充水间隔时间为24小时。每次充水水