精馏塔上四台设备安装施工组织设计

1、-. z. -. -可修编- .巴斯夫聚氨酯MDI精馏装置扩产工程机电安装工程换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器安装方案市工业设备安装2013年11月9日目 录1.编制依据2工程名称及概况3.施工部署4.施工工序5.关键工序、重要工序的工艺控制要求6、质量保证措施及保证体系7、现场HSE管理8、平安文明技术措施本施工方案只适用于巴斯夫聚氨酯MDI精馏装置扩产工程机电安装工程中精馏塔设备上的换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器的安装。1.编制依据1石油化工换热设备施工及验收规 SH/T3532-20052石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规SH3022-19993管壳式换热器防腐涂层施工技术条件

2、70BJ013-20054管壳式换热器 GB151-19995石油化工施工平安技术规程 SH3505-19996钢制卧式容器 /T4731-20057中低压化工设备施工与验收规HGJ209-838现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规GB50236-989石油化工施工平安规程SH3505-199910压力容器平安技术监察规程11工业金属管道工程施工及验收规G1350235-201012压力管道平安管理及监察规定13化工塔类设备施工及验收规 HGJ211-8514业主提供设备装配图2工程名称及概况2.1工程名称巴斯夫聚氨酯MDI精馏装置扩产工程机电安装工程换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器安装

3、工程。2.2工程概况本次安装设备有热交换器一台、降膜蒸发器一台、冷凝器一台、冷却器一台。以上四台设备均安装在精馏塔上面，安装方式比拟特殊、施工难度过大，需使用大型机械，安装前需仔细核对支撑位置。考虑到上述问题，为了更好的施工，特编制本施工方案，以便指导施工。3.施工部署3.1劳动力方案 时间工种2013年2009年 时间工种2013年2009年11月11月钳工3人平安员1人电焊工2人监护2人起重工2人其他管理人员2人辅助工4人开票1人3.2主要工程量一览表序号设备位号名 称规 格 型 号重量备注1E7722热交换器90043523000kg2E7735降膜蒸发器1400944617000kg3

4、E7732冷凝器60041722250kg4E7736冷却器2000306910600kg实际重量13800kg3.3工机具方案序号名称型号规格单位数量备注1吊车200T台12吊车160T台13吊车25T台14焊机台25卡扣25t个26吊带5T条47铁丝假设干8工具包套5 9氩气瓶510其他4.施工工序设备吊装设备安装设备平移开箱检验交工验收设备清洗附件安装找平找正5.关键工序、重要工序的工艺控制要求5.1施工准备熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进展平安和技术交底；做好施工机具、量具及消耗材料的准备工作；施工所需的机具、人员已经到位；所有用于测量的仪器已进展校核，并在使用合格周期。5.2

5、设备验收1).到货设备应具备以下技术文件和资料:a.产品合格证书;b.产品技术特性表，应包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、设备重量、设备类别及特殊要求；c.产品质量证明书，应包括以下容： 1主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验工程的复验值； 2无损检测及焊接质量的检查报告包括超过两次返修的记录； 3奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀试验报告设计有要求时；4设备热处理报告包括时间温度记录曲线；5外观及几何尺寸检查报告；6压力试验和致密性试验报告。d.设备制造竣工图。2).设备开箱检验应按照装箱单和竣工图清点验收以下各项:a.清点箱数、箱号及检查包装情况；b.核对设备名

6、称、型号及规格；c.检查接收的规格、方位及数量；d.核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量；e.检查外表损伤、变形及锈蚀情况。3) .设备开箱检验应在有关单位参加下进展,检验结果应签字认可。5.3设备保管1).设备和备件、附件及技术文件等验收后应清点登记，并妥善保管；2).设备存放地点应设在地势较高、易排水、道路畅通的场所；3).在露天存放的设备应用不透明的覆盖物遮盖，所有管口必须封闭；4).不锈钢设备的壳体、管束及板片等不得与碳钢设备及碳钢材料接触混放；5.4设备的安装设备E7732、E7722、E7735的支撑需要与设备本体在车间进展预拼装。在考虑施工质量及施工周期等因素：本次安装作业分

7、2次进展，E7735、E7732、E7722第一次安装，E7736第二次单独安装。1)一般规定、设备安装前应对根底进展处理,并应符合以下要求:a、需灌浆的混凝土根底外表应铲成麻面;b、被油污染的混凝土根底外表应清理干净;注意：本次设备安装在精馏塔上，不需要对根底进展处理。、安装前，设备外部检查，应包括以下容：设备壳体有无损伤；设备的连接收、排出管、法兰密封面等处有无变形和缺陷；设备接收法兰面与支座支承面是否平行或垂直；法兰的规格、型号、压力等级是否符合设计图样的规定。安装设备连接收时，严禁强力装配。液面计、平安阀等附件安装前应经检查、试压、调试合格。、设备螺栓的安装, 应符合以下要求:a、螺栓

8、的垂直偏差不得超过螺栓长度的0.5%;b、螺栓与孔壁的间距不得小于20mm,与孔底的间距不得小于80mm;c、螺栓上的油脂、铁锈和污垢应去除干净,螺纹局部应在去除铁锈后涂油脂;d、螺母与垫圈、垫圈与设备底座之间应接触良好;e、设备安装时，固定支座采用两个螺母拧紧，活动支座的第一个螺母拧紧后倒退一圈，然后用第二个螺母锁紧，使鞍座能在根底上自由的活动。f、螺栓紧固后,螺栓的螺纹端宜露出螺母上外表2-3个螺距;、不锈钢制设备在搬运吊装等作业时所使用的碳钢器具不得与不锈钢本体直接接触;、不锈钢制设备在吊装运输过程中严禁撞击、擦伤。2)设备找正、找平、设备安装应按根底的安装基准线与设备上对应的基准点进展

9、;、设备找正、找平的测定基准点应符合以下规定:a、测定设备支座的底面标高应以根底的标高基准线为根底； b、测定设备的中心线位置及管口方位应以根底平面坐标及中心为基准；c、测定立式设备的垂直度应以设备外表上0、90,180、270和母线为基准。d、测定卧式设备的水平度应以设备两侧中心线为基准。、设备找平,应采用调整件进展, 严禁采用改变螺栓紧固程度的方法;、设备安装的允许偏差应符合下表的规定设备安装的允许偏差检 查 项 目允 许 偏 差 (mm)立式卧式标高55中心线位置55垂直度H/1000水平度-轴向L/1000径向2D0/1000方位5(沿底座环圆轴测量 )注:L为卧式设备壳体两端测点距离

10、；H为立式设备壳体两端测点距离; D0为测点处设备的外径;、立式设备的安装坡口应按设计图样或技术文件的要求进展; 3施工总体原则a、设备安装采用吊车吊装就位精馏塔上设备。b、安装时，水平度以设备的上外表为基准；标高以座部下平面为基准。c、安装时，交织对称均匀地拧紧加紧螺柱，加紧尺寸和平行度偏差规要求。4设备安装考前须知a、设备的螺栓及螺母应涂防咬合剂二硫化钼。g、管道敞口局部应加以封闭，以保证杂物不漏入管。5.5构件、附件安装1)设备的支撑件的现场组装及制造工程，应按技术文件和钢构造工程施工及验收规(GB50205-2001)及钢构造安装施工方案的要求执行。2)附件的安装应按有关规和图纸的要求

11、执行。3设备E7735的弹簧支架的安装调整考前须知如下：弹簧刻度铭牌朝向应处于便于观测的位置，同时弹簧定位销要朝向便于撤除的位置。在安装前调整弹簧调整螺栓高度，使其位于行程中部，便于以后调整。弹簧支吊架制作偏差应由支架及吊杆来调整，不得使用弹簧调整螺栓调节。水联运后应将弹簧锁定销撤除，将弹簧调整到设计规定值并作好调整记录。5.6设备管口焊接关于E7735与塔T7735焊接口对口，经现场测量T7735与E7735焊接的接收长度、以及上部支撑板与筒体的距离，发现上部支撑板与塔体的尺寸比图上尺寸大20mm，下部塔体焊接收伸出长度是300，与图上计算尺寸一致，现在准备对E7735上的接收不切割，直接打

12、磨坡口，上部支撑板再加垫板需钻螺丝孔,与原有的板贴合。为保证压力容器对口的焊接质量，需要我们控制好对口的错边量，合理计算、措施有效，使错边量降到最小。降膜蒸发器E7735的管口由厂家进展焊接；待厂家确认后进展吊装和安装工作。57设备的清洗、封闭、试压1设备安装完毕，应进展清扫，部应无焊渣、木块、泥土、材料、工具等杂物；对人工无法清扫的可采用空气吹扫，吹扫后及时除去水分。2设备清洗干净后，属隐蔽工程，经报验后封闭；3检查各连接部位的密封情况，螺栓是否旋紧，达不到要求的，按规标准完成。4因设备出厂均为合格成品，考虑到系统的严密性，全部设备均考虑采取系统试压、试漏的方式进展试验。6、质量保证措施及保

13、证体系本工程的质量目标：一次交验合格率100%，质量等级：合格。为实现质量目标，特制定以下措施：6.1在工程经理部质量体系领导下，坚持质量体系正常运转，认真把好五 关，即图纸会审、方案编制、设备材料检验、施工程序控制、质量检查，使质量责任在各部门得到落实。6. 2严格实施工序控制，严把质量关。不合格材料、设备不准进入现场，不合格工序不得进展下道工序。每道工序必须经检查人员认可前方可进展下工序。认真做好质量记录，对重要的施工工序做到有可追溯性，责任到人，严格执行工程质量三检一评制。安装过程中，认真做到交工资料与工程同步。6.3加强效劳意识，对甲方提出的质量问题符合规规定或设备资料规定，即进展整改

14、，直到甲方满意为止。6.4建立质量保证体系，并有效运行。6.4.1严格质量检查，使质检工作真正起到促进质量提高的目的，实行质量否决权。6.4.2 严格执行相应的标准规。对特殊设备的安装，严格实行检查确认签字认可。6.4.3 各种测量工具在使用前必须经校验合格。6.4.4 严格按照我公司质量体系运行的要求来指导施工。6.4.5充分发挥QC小组的作用，把先进的质量管理方法和QC活动结合起来，确保安装质量。对设备安装工人在设备安装前认真进展技术交底，监控安装全过程。安装好的设备应做好成品防护工作。6.4.7 做到上道工序不经检查合格不允许进展下道工序施工6.5建立质量控制点及质量记录。见下表序号控制

15、点检验部门质量技术要求控制容检验方法检具责任人1施工方案/技术措施审查B质量体系；施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力机具安排等审核技术总工技术负责2焊接工艺评定/焊工审查A焊接工艺评定有效性；焊工、无损检测、质量检查人员资格审核专业工程师3设备检验A型号、规格、出厂合格证等观察、测量开箱检验材检员4根底验收A坐标、标高、地脚螺栓位置观察、测量卷尺技术员质检员5现场组装A现场组对、焊接、无损检测观察、测量检测卷尺、无损检测仪技术员质检员探伤工6支架安装B支架安装尺寸，焊接外观质量观察、测量卷尺操作者技术员质检员7清扫封闭A部清洁度、杂物清理观察操作者技术员质检员7、现场HSE

16、管理7.1、现场平安措施1吊装前，要明确吊装总指挥和主操人。吊装主操人和吊装小组应对吊装条件逐项进展确认，不得有任何疏漏；2整个吊装过程要在吊装总指挥和主操人的统一指挥下按步骤进展；参与吊装的每一个人员必须认真阅读施工方案和操作手册，熟悉操作步骤和吊装要求，分工明确，统一指挥。3现场要有戒备线，闲杂人员和围观人员要远离试车现场，不得影响操作操作人员的行走、操作通道。4现场要做到环境整洁，道路畅通，平安设施和平安器材齐全完好。5工具和检测工具应齐全、完好。6如有异常现象应立即停顿处理。7.2、作业环境的保护1作业现场的休息室、工具房和设备、器材按施工总平面图要求，摆放整齐有序，各种标识正确醒目。

17、2施工作业现场道路平整通畅，用电线路布置符合要求，施工道路应设专人清扫。3作业现场应经常清扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点。4施工时所使用的清洗油或清洗剂等必须妥善处理，不得随意排放，以保护地下水源不受污染。7.3、自然环境保护1各种施工垃圾、生活垃圾和建筑垃圾，必须倾倒到批定地点。2材料的摆放：设备成行摆放，易拆件、易损件进库保管，并做好记录。3公司所有人员进入施工现场必须穿戴统一的劳保工作服，戴好平安帽。4不准占用指定作业区外的巡检和平安通道。5严禁酒后上岗，工作时不得嬉戏打闹。6严禁从高处向下抛掷工具、材料等物品。8、平安文明技术措施8.1 建立平安保证体系见施工组

18、织设计局部。8.2 施工队每星期二次开平安专题会议，作业班组每天施工前召开平安会，认真执行平安检查制度。8.3 对每次设备吊装，吊装前应进展专项平安技术交底工作,并严格按照实施的吊装方案执行。8.4 加强施工用电平安管理，严格执行施工现场供用电平安规JGJ46-2005的有关规定。8.5各工种严格遵守工种平安技术操作规程。8.6 施工现场整齐清洁，各种机具、材料和废料应按指定地点堆放。8.7 运物和行走的通道畅通无阻。8.8 施工现场的环境符合平安、防火、防风沙要求，做好各项防火设施准备如：沙、水、灭火器材等；如防风措施：搭设结实防风棚8.9 施工地点要有良好的照明，劳动保护用品应完好适用。8.10 所有参加安装施工的人员，必须遵守现场的有关平安制度，熟悉现场施工条件，对新参加安装工作的工人，在未受过平安技术教育前，不能直接参加安装工作。对本工种的平安操作规程不熟悉的工人，