中频炼钢操作流程安全操作规程

1、中频炼钢操作流程安全操作规程炉前工安全操作规程一、开机前准备工作1、开机前炉子检查工作、检查感应圈、胶木柱及硅钢柱固定情况。感应圈有无渗 水，胶木柱有无发黑，胶木柱固定螺帽有无松脱，硅钢柱有无倾 斜，撑柱橡胶绝缘块有无脱落。、检查电缆、铜排及电缆管情况。检查电缆头、铜排卫生， 有无发黑，螺丝是否紧固，电缆管是否磨损严重，破损是否漏 水，电缆是否吊挂好。挽炉或换电缆要求：电缆头、铜排要打 磨，灰尘要吹干净，螺丝要拧紧，电缆要绑好、挂好。、炉子卫生检查。检查炉子底部是否有铁屑、粉尘。要求： 炉子底部保护清洁干燥。、检查硅钢柱水管情况。要求：硅钢柱出水水量大。、提前做好炉咀。要求：炉咀上无冷钢，中间

2、要平整。2、辅助材料准备适量的氧化皮（1斗）；锰铁（1斗）；硅铁 （50Kg）；脱氧剂（8包）；热电偶（1箱）。3、测温设备检查。测温枪检查和测温表检查。4、料斗车检查、液压油管是否漏油；、电机是否正常；料斗车吊换安全：。、检查钢丝绳；Q、挂钢丝绳时，应注 意手放的位置，严防行车起吊时伤手；二、开机前的检查工作1、检查水路是否畅通。、炉子感应圈水路是否畅通；、晶闸管水路是否畅通；、电容水路是否畅通。2、晶闸管水套是否卤化。3、变压器冷却水是否畅通。4、变压器是否漏油。5、进线电压是否达到要求。中频电工及看表工检查工作完成 后在表上签字后由调度巡检合格后通知炉长开机。炉长按下开机 按钮通知看表工

3、开机。严禁私自开机。三、开机安全操作开机：1、先送控制电源；2、主开关储能；3、主开关合闸； 4、复位；5、开机；6、确认电压、电流、频率是否正常；7、开 启电抗、电容风冷。升机：1、新炉中频电压升到500V-800V,根据炉子干湿程度 逐步升满；2、炉内有冷钢，同上。3、正常情况，慢慢顺时针旋转调动电位器，直至升满。保温：调动电位器，逆时针旋转至中频电压V500V。出钢：调动电位器回“零”。停机：1、调动电位器回“零”；2、分断主开关；3、关闭控制电源。中频机出现故障：1、电位器回“零”；2、查看主板故障指示灯，水压保护灯 亮时，应检查水压是否正常；3、主电源保护灯亮时，通知电工。4、过流、

4、过压保护灯亮时，要复位再开机（参考开机步骤）。断 水或其它故障处理方法：1、电位器回“零”；2、分断主开关； 3、关闭控制电源。班后工作：关电抗、风机、到高压房下达高压断电指气并签字，待变压 器V50C时，关闭油冷系统，做场地及设备卫生，关照明灯。超负荷降机方法：当超负荷报警铃响后，立即将调载电位器 下调，直至报警铃关，随后过5-10分钟后，慢慢升起。四、加料安全操作规程1、料斗车的安全操作、料斗车的安全检查：料斗车液压系统是否正常，油管是否 漏油，电机是否能正常运转。、料斗车吊换安全：料斗车吊换安全：A、检查钢丝绳；B、 钢丝绳全部挂在挂钩内并注意手放的位置，严防行车起吊时伤 手；、理顺料斗

5、车时原废钢，防止加料时废钢从斗里滑落砸伤 人。、料斗车回斗时，要先关闭油泵。、料斗车运行前必须清理轨道上的铁及电机、链条上的铁。、严禁料半车在炉子轨道上升炉加料。2、废钢料加入顺序及要求A废钢料加入顺序：先加铁屑1/3 （3-4斗），中间压块1/3 （12-14个压块），上面剪料1/3。B要求、料入炉后必须理顺，不得“架桥”；、加料要及时充分；、加料前要清理出废钢料里的“爆炸品”，如密封体、减震 器；、加料时面罩要拉下；、压块不能入炉时，要及时撬下，撬压块时，要注意方向和 力度，以及相互之间的配合，防止撬棍弹伤人。C钢水不能烧得太满，平炉面即可。3、吸盘行车安全操作规程、吸盘行车运行前安全检查

6、：a检查制动器、电铃、钢丝 绳、限位器是否正常；b将吸盘升至上限位，观察限位器能否正 常工作（有序盘升至上限位时能否自动停止）；c电铃是否响；d 钢丝绳是否脱槽，钢丝绳是否达到报废标准，是否有起毛、断丝 10%，钢丝绳定期更换（两个月）。2、吸盘行车运行安全操作a行车启动时，打铃示警；b吸盘不能从人正上方经过；c接 近人时要打铃示警；d吸盘吸料到高料时间不能超过5分钟，因 此禁止吸盘吸料等待时间3分钟以内；e严禁歪拉斜吊；f严禁撞 车，如行车出现故障需顶车时，应缓慢接触轻推；g人离开驾驶 室应关闭主电源；h吸盘应停放在驾驶室这边，落地或2米以 上。3、吸盘加铁堆料安全操作a每次吸盘吸料不能太多

7、，约2/3吸盘即可，这样可避免把料 放到斗里时，料洒满一地b放料应距斗高度不大于50厘米，以免溅铁砸人；c堆料时不能压坏斗车；d换斗时，必须听从下面人员指挥，安全起吊和下落；e堆料时不能阴碍安全通道；f堆料不能堆得太高，不能超过2.5米，否则影响视线；五、吹氧安全操作1、吹氧前要检查氧管是否有破损，如有破损提前更换，严防“回火”；2、吹氧时，拿氧枪者必须戴长皮手套；3、吹氧时，一人拿氧枪，一人负责氧气阀门；4、炉内钢水3-4吨时开始吹氧，吹氧时氧枪不得对着炉衬 吹，温度V 1500 C时深吹，每次吹氧不得超过1分钟，多次循 环；深吹时炉内钢水温度不得1550C，防止冒钢；炉内钢水达 7分炉时要浅吹，氧管插入深度不超过30厘米；5、吹氧不能假吹，氧管不能只在钢水表面吹；6、每炉吹氧6-8次，降碳1.5-3个。六、倒渣1、大包车的安全使用a清理轨道上的杂物，确保大包车无阴运行；b掌控遥控开关，使大包车上的渣包正对着炉咀，确保钢渣 能全部倒在渣包里。2、每炉必须排渣3-4次，炉内钢渣要尽量排干净；3、出钢前排渣，除倾炉排渣外，要用铁勺将渣舀出。七、出钢1、大包准备大包包衬检查：大包包衬、包壁坑凹地方不得超过 5-6厘 米，否则要补或重新打筑；包底检查：包底要平整，要确保钢水能全部从水口流出，否 则要补包底，包底补后要烘烤干燥，防止翻包；水口检查：水口周围不能有缝隙，否则要补上