幕墙工程施工组织设计方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQGn8xp$R# 3） 玻璃加工(采购、外加工)：开片、磨边、钢化、清洗、夹中空、养护; 4） 铝板加工：排版、切割开片、铣槽、折边，加筋，安装角码。5）. 隐框玻璃板块（带小边框）加工：装配车间根据加工图，在工作平台上依安装序列编号进行开启窗铝框架组装。6）.在安装

2、玻璃、铝板饰材前，用无丝棉布沾二甲苯或丙酮溶剂二次清洁铝框及饰材注胶部位，待溶剂挥发后，根据注胶尺寸粘贴美纹纸、双面胶条，用玻璃吸盘安装、调整玻璃及铝板四边间距，送注胶房注胶；7）.注胶前检查、调整注胶房温度（20-25）、湿度（4555%）；复核、确认所用硅胶型号、规格、颜色、编号及生产日期；调试注胶设备（挤胶气压0.34MPa）；按规范及设计要求复核注胶规格尺寸；注胶前完成双组分胶体拉杯和蝴蝶试验以及挤出性测定；注胶枪呈30-45夹角，注胶密实，刮去多余残胶，清除胶纸，移入养护棚养护；养护固化7天后，安装其他附件；根据安装序列号置于运输专用架上待运现场；3、龙骨安装、调校工程计划及保证措施

3、 1）、说明：龙骨安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果龙骨安装精度高，则整个工程质量都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。2）、工艺操作流程：检查龙骨型号、规格对号就位套芯套固定竖向龙骨下端穿螺栓固定梁上端三维方向调正。3）、基本操作说明：（1）检查龙骨型号、规格安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各幕墙系统每个部位使用何种竖框，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面 颜色是否正确，烤漆面是否合要求； 截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）； 长度是否合要求（是否扣除伸缩缝）。（2）对号就位：按照作业计划将要

4、安装的竖龙骨运送到指定位置，同时注意其表面的保护。（3）竖龙骨安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖龙骨按悬垂构件先固定上端调正后固定下端；第二根竖龙骨将下端对准第一根竖龙骨上端的芯套用力将第二根竖龙骨套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。（4）竖龙骨安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。（5）所需工器具及人员： 工器具：大号电钻、12.5钻嘴、扳手、木棰、线锤、水平仪。人 员：每组三人。（6）管理要领 竖龙骨选择型号、规格正确无误。 螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。

5、选择恰当的安装顺序。 注意材料安全（防损伤、防丢失、防坠落），操作安全。 注意使用镀锌角码时不得忘记铝龙骨与角码之间的防电位差垫片。竖龙骨安装用螺栓固定后，对整个安装完的竖梁进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中龙骨安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由龙骨来决定。总之对安装过的龙骨进行校正，是控制龙骨的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。4、基本操作说明：（1）放基准线：在龙骨校正时首先要放基准线。所

6、有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔根竖龙骨要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于竖龙骨的外侧面。（2）打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于竖龙骨的外侧面。（3）建立基准平面(垂直)：在基准垂线与基准水平线确定后，在竖龙骨外侧面就形成了一个平面(垂直面)。这就是我们建立的基准面，所有竖龙骨的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖龙骨应与基准垂线平齐，否则就要调整。（4）校尺：基准面建立后就要进行测

7、量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。（5）误差：基准面确定后，要检查每一根龙骨的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲龙骨中心线距离为，至乙龙骨距离为，列表可测出若干组数，然后用，则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。每23层再如此测量，如所得值相等并等于设计值，则该龙骨安装准确。如、值不同，则甲乙两根龙骨都不垂直且间距有误差，如值同，值不同则值不同，证明乙龙骨不垂直，分格不准确，依次类推确定龙骨垂直和水平误差。（6）调整平面外误差(进深误差)：在测

8、到平面误差后，对有平面外误差的龙骨进行调整，调整时用木块轻击龙骨，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将龙骨拆下重新安装。（7）调整平面内垂直误差(分割误差)：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生（方法同）。（8）用经纬仪检验误差调整结果：在竖龙骨调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。（9）所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，竖龙骨定位完成。已定位的竖龙骨在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍须调整。（10）

9、组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组，对竖龙骨安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、公司总工室、设计室等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。（11）所需工器具及人员： 工器具：活动扳手、木锤、大力夹、水准仪、经纬仪。 人 员：熟练工23人一组。（12）管理要领： 按照企业标准的规定全面控制各项指标。 管理人员在此工序中要频繁检查指导。 人员安排时要安排素质较好的工人配合操作。 所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时要做好隐蔽工程验收单。 要通知主管部门参与

10、验收，并得签证。（13）资料管理： 资料记录要全面。 要规范化填写各种表格。 资料填写整理装订完整，上缴全套资料到公司资料室。5.竖龙骨加固及二次防腐处理 1）、说明：竖龙骨加固是竖龙骨安装工程的最后一步，加固后的竖龙骨不能再移动，这就需要在加固时控制加固变形，故选择适当电焊机械和技术水平较好的操作人员尤为重要。2）、工艺操作流程：施工准备制定方案技术交底安装临时的横梁加固验收二次防腐处理。3）、基本操作说明：（1）施工准备：在竖龙骨调整定位后要马上安排加固，所以对施工准备要求就比较紧，特别是从时间上控制较严，电焊机、电焊条要完全满足要求。（2）制定方案：竖龙骨加固时由于电焊时会产生高温，有高

11、温就会产生冷却后残余变形。要控制加固变形，就必须制定详细的施工方案，方案包括由点焊开始，结束位置，点焊时要采取控制变形的措施，以及具体实施。一般情况下可采用临时加横梁的办法进行加固，特别是圆弧折线的加固一定要先安装部分横梁才可加焊，但由于此时横梁还没定位，故为保证质量，用于控制变形的横梁要安装于室内不可见范围内，一般在结构砼梁高范围内。（3）技术交底：在电焊工正式操作前要对所有工人进行技术交底。在铁角码与连接件间要求三面围焊，在竖龙骨不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员解释清楚，这样才能确保质量。（4）安装临时横梁：在加固前安装临时横梁应派专人安装，虽然

12、是临时的但安装时也要按正规方法安装，此时要求安装的临时横梁要绝对准确。（5）加固：加焊时要规范化操作，所有电焊必须按操作规程施工，加固时要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时处理，同时操作人员还要做好防护工作，注意防火。（6）验收：竖龙骨加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。（7）二次防腐处理：防腐处理的范围是所有可能出现腐蚀的地方，由于电焊破坏了原有镀锌层，故要进行二次防腐外理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置进行全面防腐处理，处理时要刷道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。（8）所需工器具及人员

13、： 工器具：电焊机、小铁锤、手电钻、810扳手。 人 员：每组12人。（9）管理要领： 注意竖龙骨变形，控制焊件的变形； 注意安全防火； 临时横梁支撑作为控制变形的一种方法但要注意不能损坏横梁和竖梁。 eq oac(,4)槽型埋件的T型螺栓必须收紧。6.横梁角码定位钻孔 1）、说明：横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确 否，所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。2）、工艺操作流程： 备模具检验模具的准确性检查横梁定位线钻孔检查。3）、基本操作说明：（1）准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备

14、两种：一是方通模具；二是线通模具；有的带型窗的还要带型窗用模具。每次施工前要准备齐。（2）检验模具的准确性(试模)：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差就要对模具进行调整。直至准确为止。（3）检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。（4）钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备电源准备等，同时各施工班组要统一施工方法，避免口径不一导致误差。（5）检查：每个施工段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不

15、通的孔等。（6）工器具及人员： 工器具：手电钻、6钻咀、钻孔模具。 人员：2人一组。（7）管理要领： 要选择精确的模具。 正确调整由模具导致的系统误差。 控制操作误差，避免误钻，损坏铝材。 注意安全。7.横梁安装、调校工程计划及保证措施 1）、说明：横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装，而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖梁(钻孔)一次固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性，同时安装是一种连续安装，安装第一根横梁，第二根横梁亦进入安装。另外安装横梁仍然要考虑美观。2）、主要材料说明：横梁、横梁垫圈、横梁角码、不锈钢螺栓。横梁：横梁根据不同的用途一般分为三种，即

16、固定扇横梁，开启扇上横梁，开启扇下横梁，带型窗中还有专用的开启扇上下横梁，另处根据幕墙结构形式不同还分为带托块横梁，不带托块横梁。横梁在车间加工其精确度要求很高，具体另见作业指导书。横梁垫圈：为了防止铝材间的接触摩擦引起的对幕墙质量影响，在横梁与竖梁间用垫圈隔开， 根据不同的横梁截面设计，厚度1mm。横梁角码：是横梁与竖梁连结的转接件，承受水平荷载和垂直荷载传来的剪切力。不锈钢螺栓：一般使用M6的不锈钢对穿螺栓。3）、工艺操作流程： 施工准备检查各材料质量就位安装检查。4）、基本操作说明：（1）施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁

17、装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。（2）检查种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。（3）就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用680不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖

18、梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。（4）检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容；各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一平面上等。（5）工器具及人员： 工器具：梗叉810、水平尺。人 员：每组23人。（6）管理要领： 要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。 要调整好横梁与各配件间的配合间隙。 横梁用不锈钢螺栓一定要上紧（必要时加弹簧垫圈）。 注意对铝材表面氧化膜的保护。8、防火隔断板 1）、说明： 防火隔断是为防止层间窜火而设计的，它

19、的依据是建筑设计防火规范。2）、主要材料说明：防火隔断板、射钉、射钉弹、防火岩棉。防火隔断板：是用镀锌钢板经车间加工制作而成。安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。3）、工艺操作流程：准备工作整理防火板并对位试装检查工器具打孔拉钉就位打射钉检查安装质量。4）、基本操作说明：（1）准备工作：准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核审查后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆，用于玻璃幕墙的防火板在安装前，要将防火板

20、的底部和外侧进行表面处理整理防火板并对位：将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装,如发现有错马上通知车间及有关部门处理。（2）试装：即是将就位的防火板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。（3）检查工器具：在正式安装前要先检查一下工器具是否正常。工器具主要有：电钻、拉钉钳、射钉枪，要检查这些工具是否完好，能否正常使用。打孔：就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁（或可当作防火隔断横梁）上用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔拉钉：选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。注意如果

21、拉钉稳要重新钻孔再拉锚。就位打射钉：将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防板的另一侧钉在主体结构上。检查安装质量：防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。（8）工器具及人员： 工器具：电钻、拉钉钳、射钉枪。人 员：23人每组。（9）时间：在幕墙框架安装结束，板块安装前安装。（10）管理要领： 要注意防火板对号就位，防止混乱。 使用工器具时要按正确的使用方法，注意安全。 各种工器具使用后要加强保养。 做好隐蔽记录。9防火棉及保温棉安装 1）、说明：为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保

22、温措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉，根据不同的要求，分别填塞50mm、70mm或100mm厚的防火岩棉。2）、主要材料说明： 防火岩棉(50mm、70mm、100mm厚),保温玻璃棉(40mm、50mm或60mm)。3）、工艺操作流程： 防火棉(保温棉)尺寸测量按尺寸下料安放固定检查修补隐蔽验收。4）、基本操作说明：（1） 防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板 内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，可在板块安装完后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝网封闭。（2） 保温棉有两种安装方法：一种是安装在主体墙

23、外侧；一种是安装在幕墙框架内（距玻璃 间隙不小于20mm）或直接附在铝板背面，当玻璃棉独立安装时，应加设铝条加强筋或背衬板，并用胶钉将玻璃棉与加强筋固定好，保温棉应在板块安装时同时安装，以避免被水淋湿玻璃棉与框架周边的缝隙用胶带封闭。（3）工器具及人员：工器具：裁纸刀、米尺、螺丝批。 人 员：每组人。（4）管理要领：防火棉、保温棉要确保其安装时机，既不能过早安装不利保护，又不能太晚安装而影响板块的安装。注意材料厚度，填塞完整。安装完后采取妥善的成品保护措施。作隐蔽验收记录。10、玻璃板块安装 1）、说明： 半隐框玻璃板块是由车间加工，然后在运至工地安装的，本工程为半隐框幕墙，所以玻璃需要车间加

24、工玻璃副框；由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的供货与安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。2）、主要材料说明：玻璃板块、橡胶垫块、双面胶、结构胶。玻璃板块：由车间根据工地的下料加工通知单加工而成的。3）、工艺操作流程： 施工准备检查验收玻璃板块将玻璃板块按层次堆放初安装调整固定验收。4）、基本操作说明：施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排45人，中空夹胶等玻璃板块安装时,可安

25、排人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。检查验收玻璃板块： 检查的内容有： 规格数量是否正确； 各层间是否有错位玻璃； 玻璃堆放是否安全，可靠； 是否有误差超过标准的玻璃； 是否有已经损坏的玻璃； 验收的内容有： 三维误差是否在控制范围内； 玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换； 结构胶是否有异常现象； 抽样做结构胶粘接测试。 检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。（3）玻璃板块按层

26、次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。（4）初安装：安装时每组人，安装有以下几个步骤： 检查寻找玻璃； 运玻璃； 调整方向； 将玻璃抬至安装位； 安装； 对胶缝；（5）调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。（6）固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶垫块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。（7）验收：每次玻璃安装

27、时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有： 板块自身是否有问题； 胶缝大小是否符合设计要求； 胶缝是否横平坚直； 玻璃板块是否有错面现象； 室内铝材间的接口是否符合设计要求； 验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。（8）工器具及人员： 工器具：吸盘、电钻、螺丝刀、其他。人 员：每组45人。（9）管理要领： 计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。 严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。 注意劳动安全保护。 注意劳动成果的保护。 安排好人员、材料运输、现场管理。11、后置埋件后置埋件是幕墙与主体结构连接的结构

28、件，埋件安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。根据相关规定和设计计算，将采用后置埋件形式，后置埋件安装关键在于化学螺栓的安装质量。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，后置埋铁件的安装质量是直接影响整个幕墙工程的施工、进度、安装及工程造价的重要因素。由于本工程幕墙部分部位采用后置埋件，可调整范围小，精度要求高，在实际安装过程中应引起高度重视。 材料说明：1、埋钢板：Q235B；2、化学锚栓。 工艺流程及说明：工艺流程：熟悉了解图纸要求 以结构轴线为依据测出预埋件定位点 以结构水平控制点为依据测出预埋件水平线 墨线弹出埋件安装“”线 以“”线为依据安装化学锚栓和埋件钢板 化学螺栓拉拔测试

29、 。 基本操作说明：1）掌握图纸要求：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行详细阅读、分解，找出设计的主导尺寸(分格)及不可调整尺寸和可调节尺寸，明确转角及异形处的处理方法；对图纸进行质疑；制定后置埋件施工方案和技术交底；2）根据结构测量定位体系在施工现场确定定位轴线和水平标高，依据图纸尺寸、定位轴线用钢卷尺、石笔或墨线弹出埋件定位点（根据在现场查找的准确定位轴线、图纸中提供的尺寸，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误）；用水准仪对两个定位点确定水平位置。水准仪要按规范使用（使用方法略），首先水准仪定位时要考虑安全，定点间距离大致相同，水准仪要摆正

30、放稳，不能出现移动，错位等现象，要注定正确使用和保管好水准仪；在定位点间用“”标识。3）水平分割：测量、复测完成后，在结构水平位置确定埋件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。水平分割后，要进行复检；图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的埋件定位线进行测定检查，确认准确无误进行化学锚栓的安装；4）根据埋件定位，选择合适钻头钻孔；清除孔内杂质、粉尘；将化学药管放置孔内，把锚栓安装在专用夹具上徐徐旋转渐进使化学药管和锚栓充分搅拌均匀至规定深度固化；5）化学锚栓固化后安装埋件钢板，用螺帽紧固；12、框架式玻璃幕墙施工方法1)

31、加工车间依据加工图集及工艺卡，领取经检验合格的材料进行金切机械加工： 铝型材加工：开料切割、钻孔、铣缺口； 收口铝板加工：排版、切割开片、铣槽、折边； 钢材（上墙钢件）加工（外加工）：排版、切割开料、冲孔、折边、焊接、外表处理（热镀锌）、整形； 玻璃加工(外加工)；配车间根据加工图在工作平台上进行玻璃铝框架组装：拼铝框；安装配件；编号标设、安装玻璃；安装玻璃前，用二甲苯或丙酮溶剂二次清洁注胶部位，待溶剂挥发后，根据注胶尺寸粘贴美纹纸、双面胶条，用玻璃吸盘安装、调整玻璃四边间距，送注胶房注胶、养护；注胶前检查、调整注胶房温、湿度；复核、确认所用硅胶型号、规格、编号及生产日期；调试注胶设备；按规范

32、及设计要求复核注胶规格、尺寸；注胶密实，刮去多余残胶，搬入养护棚养护；养护期后，根据安装序列号置于运输专用架上待运现场；现场在安装框架式幕墙铝合金竖横料前，依据技术部施工图，根据总包提供的三线为基准（经复核）布设幕墙分隔，检查、修整预埋件；用角钢固定1mm琴钢丝设置基准线、闭合线；铝型材进入现场，在总包垂直运输的配合下搬运至材料仓库，分类及规格码放；根据安装进度及位置，安排当日所用材料、辅料搬运至作业面，进行安装；依据基准线、闭合线及水平线标高，以幕墙底起步安装竖料上墙；先点焊，用水平仪、线锤测量、调整到位（进出、标高、垂直）后，进行加焊固定；竖料以一个楼层高度设一支，设一个上墙连接支点；竖料

33、之间用型材插件连接，并留20 mm伸缩缝（调整后注胶密封）；钢角码与铝型材间垫PVC隔离片，防止电腐蚀；根据确定的水平标高安装铝合金横料（用铆钉、不锈钢螺钉及铝角码固定）；待竖横料全部安装完毕，并经中间验收后，开始安装、调整玻璃板块（包括开启窗及窗配件）、铝板位置及胶缝宽度；玻璃板块安装的设计为用冷桥过渡，用不锈钢螺钉固定压板(压块)；用不锈钢螺钉固定内钩脚；抽芯铝铆钉、不锈钢螺钉紧固；安装外罩扣板，注密封胶；在现场注胶前，用二甲苯或丙酮溶剂二次清洁注胶部位，待溶剂挥发后，根据设计及规范要求填塞泡沫条填充，粘贴美纹纸，注密封胶；在注胶作业时，注胶密实，无气泡；刮胶平整、光滑，胶缝整齐，十字交接

34、处无明显刮痕；9）调整幕墙开启窗锁、连杆、滑撑及开启角度；安装防火托板和防火棉及其他辅助设施；进行淋水试验及其他必要之试验；待外墙工程全部完工后清洗外墙，准备工程各项验收资料。13、遮阳板安装 1）、说明：遮阳板经过加工厂加工、然后在工地安装的；由于工地场地原因，必须按幕墙系统编号、施工段的先后、楼层的位置等详细的施工先后顺序分批送至工地安装，安装前要制定详细的安装计划，列出材料供应计划及遮阳板编号图，这样才能保证安装顺利进行同时方便车间加工生产。2）、主要材料说明：遮阳板、安装连接件、不锈钢机械螺栓、防水胶条、密封胶。遮阳板：由车间根据工地的下料加工通知单加工而成的。3）、工艺操作流程：施工

35、准备 检查验收遮阳板 将遮阳板按顺序堆放 初安装 加固验收。4）、基本操作说明：（1）施工准备：由于遮阳板在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排 2人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的遮阳板是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查螺栓、密封胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。（2）检查验收遮阳板：检查的内容有： 规格数量是否正确； 各层间是否

36、有错位； 堆放是否安全，可靠； 是否有误差超过标准的； 是否有色差超过标准的； 是否有已经损坏的；验收内容有： 三维误差是否在控制范围内； 是否有损伤，该更换的要更换； 胶是否有异常现象； 抽样做结构胶粘接测试。检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。（3）遮阳板按安装顺序规格堆放：在安装前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。（4）装遮阳板1）将已安装铝合金连接件固定在横框上。2）如果遮阳板与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓。3）安装止滑螺栓。4）后一遮阳板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其它与第一块同。同时需注意调整幕墙的横缝直线度，拼

37、缝宽度允许偏差符合规范要求。5）加固：调整后及时加固，确保每一块遮阳板的安装成工率。6）验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：b、缝大小是否符合设计要求，缝是否横平竖直；c、遮阳板是否有错面现象；色差是否在准许范围内。D、角是否损坏； (5)工器具及人员：工器具：板手、手枪钻、麻线、自功螺丝刀、其他。人员：每组3人。(6)管理要领：1）计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。2）严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。3）注意劳动安全保护。4）注意劳动成果的保护。5）安排好人员、材料运输、现场管理。6）特别注意铝板供应的顺序，严

38、格按现场需要供货。14、金属铝板安装方法1）金属幕墙铝龙骨安装： (A)先将立柱从上至下，逐层挂上； (B)根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓；(C)再调整进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽； (D)当调整完毕，整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上； (E)最后安装横龙骨，安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动； (F)注意事项： a)立柱与连接铁件之间要垫胶垫； b)因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；c)挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落而掉下去； d)调整完以后，要将避雷铜导线接好。2）防火材料安装：(A)龙骨安装完毕，可进

39、行防火材料的安装；(B)安装时应按图纸要求，先将防火镀锌板固定(用螺丝或射钉)，要求牢固可靠，并注意板的接口；(C)然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；(D)最后进行顶部封口处理即安装封口板； (E)安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。 3）金属板安装 (A)安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬人就位，然后自上而下进行安装；(B)安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；(C)安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；(

40、D)安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。4）密封： eq oac(,1)密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥； eq oac(,2)贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直； eq oac(,3)注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费； eq oac(,4)胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶

41、方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅； eq oac(,5)清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。 eq oac(,6)清扫 1)金属幕墙的清扫： (A)清扫时先用浸泡过中性溶剂(5水溶液)的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净； (B)清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去； (C)禁止使用金属清扫工具，不得用粘有砂子、金属屑的工具； (D)禁止使用酸性或碱性洗剂。 15、屋顶钢结构加工生产及安装施工技术措施1）、钢结构制作：本分项工程主要包括钢桁架、钢连梁采取

42、厂内加工，现场拼接的方法，即可保证质量又可减少现场的工作量，节省施工时间。A.加工准备 B.加工制作钢桁架、连梁在出厂前需作材质理化性能指标测试及局部防腐处理，所有工程材料必须随附厂家出厂合格证。2、施工流程： 施工准备 材料采购及检验 钢材矫正及调直 下料焊接焊接构件矫正 研配法兰 除锈及涂刷防锈底漆、 成品检验出厂。1）施工准备钢结构的制作拟以厂内进行加工。当对施工图及在实际施工中发现问题时，要通过技术主管部门或有关技术人员同业主或设计单位协商处切工作理。2）材料进厂A、钢结构工程所用的钢材须符合设计和施工图的要求，并须具有质量证明书。钢材进厂后，要经过对钢材的化学成分和力学性能进行检验。

43、其结果符合国家标准的规定和设计文件的要求后方可使用。B、钢材表面质量要符合国家标准的规定，当表面有锈蚀、麻点或划痕缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差允许值的12。C、如发现钢材表面和断口上有分层、夹渣、裂纹、气孔等缺陷时，要及时通知有关部门研究处理，或予以退换。D、钢结构所用的焊条，要符合设计文件要求，并具有质量证明书，其技术条件要分别符合现行国家标准碳钢焊条（GB5117）、低合金钢焊条（GB5118）的规定。E、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，即使是有质量证明书焊条，使用前也要抽查其外观质量。3）钢材校正及调直钢材在下料前要进行矫正，矫正前要用平尺、弦线或目测方法确定钢材的变形位置，

44、然后利用矫正机和火焰矫正、手工矫正的方法进行钢材矫正。钢材矫正后，表面不得有明显的凹坑和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。4） 放样下料切割下料：钢材的切割根据其截面形状、厚度以及切割边缘的质量要求的不同，采用全自动数控驱动/火焰切割、半自动气体切割和手工切割等方法。气割的允差偏差应符合下表规定：项次项目允许偏差（mm）1构件宽度、长度3.02气割面垂直度0.1t且不大于2.0（ t为钢板厚度）3气割面平面度0.04t且不大于1.0（t为钢板厚度）4割纹深度0.25局部切口深度0.3下料的构件要堆放整齐，不同的构件要分开堆放整齐且规划合理，并把标记的一面朝上堆放，以便查找。3、坡口以及制孔

45、：坡口尺寸及允许偏差要符合气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB985）。坡口加工采用直刨边机加工，也可用半自动气割加工，并配以砂轮打磨。气割加工坡口时，在钢材上弹线条，割炬沿线按一定的倾斜角度进行气割。加工完成后，将熔渣、氧化层等清除干净，并将影响焊接质量的凹凸不平处修磨平整。结构制孔，要采用机械制孔，并要严格遵守制孔机械技术安全操作规程。钢材需用螺栓拼接时，须待焊接后，方可定位制孔。需制孔的构件，除须标十字交叉线确定其定位中心点外，还要再以孔径为直径的圆周上，敲打不少于四点的控制样冲印。必要时，还要采用配合制孔工艺，以保证相应孔的装配。制孔及孔距的允差要符合下表规定：4、

46、钢结构的拼组装钢柱及钢梁先吊到屋顶,然后再要在屋面平台进行拼装。拼组装前要仔细检查构件的质量和数量，其规格、平直度、坡口预留的焊接收缩余量和加工余量，均要符合要求。清除所有构件的连接接触面及沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、油污、水气等，并根据结构的形式、焊接方法和焊接程序等，确定合理的组装和顺序。组装定位点焊所用材料的型号，与正式焊接的材料相同，并要由持合格证的工人点焊。点焊位置，要布置在焊道以内，且要在焊道对称的两面进行。点焊的高度不得超过设计焊缝23；点焊的长度，不得小于25mm；点焊缝间距一般为300400mm。顶紧的接角部位要有75的面紧贴，用0.3mm塞尺检查，其

47、塞放面不得小于25，边缘局部的间隙亦不得大于0.8mm。组装后施焊前要符合技术规范有关规定。 5、钢结构焊接：施焊前，要检查焊件接缝处是否符合施工图的要求，对要求焊透的焊缝要认真修整，组装定位点焊缝，其表面清理后要露出光泽。所有焊条在施焊前按技术说明书规定的烘培温度和时间进行烘培。焊接完毕后，要及时清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，并检查焊缝的外观质量，合格后在规定的部位打上焊工的钢印号。焊缝质量检验，要按设计要求，并按国家标准钢结构工程施工及验收规范（GB5020595）执行。6、焊接构件的矫正：焊接构件变形矫正，采用机械矫正法、火焰矫正法或混合矫正法进行矫正。矫正前要经检测确定变形的部位、性

48、质、程序等，作出相应标记，并确定有效的矫正方法。机械矫正构件变形，采用压力机（或千斤顶）配合胎模架进行，胎模架要具有足够的强度和刚度，并配以与被矫正外形相应的胎磨具，胎模具要有一定的长度。H型钢焊接变形采用翼缘板矫正机矫正。火焰矫正变形使用焊炬加热，不得采用割炬加热。要使加热火焰效率提高，缩短加热时间，加热面不宜过大，加热温度要在规定范围内，避免在同一位置反复烘烤。构件的火焰矫正，加热温度一般控制在800左右，严禁超过900。7、除锈刷漆：构件除锈：钢材表面有明显锈蚀者，使用前（或下料后），要认真进行除锈工作，除锈方法采用手工或机械除锈（包括砂轮除锈）、喷砂（或抛丸）。手工除锈主要用铁砂纸、钢

49、丝刷、铲刀及手持式除锈机，砂轮片宜为40#。除锈时用力均匀，平衡移动，不得在钢材表面表面磨出明显的凹坑，将钢材表面的浮锈除净即可（采用喷砂除锈的钢构件，必须露出钢构件均匀的金属原色）。钢材除锈后，保持干燥，及时进行防锈涂装（底漆）。制作过程中，注意防止钢材继续锈蚀、污染，对产生的浮锈及其它附着物及时清除。钢构件的涂装：（1）钢构件的涂装须在焊接质量合格后，方可进行。涂装前将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。（2）涂装材料按设计要求。涂装工作地点温度、湿度要符合涂料产品说明书的规定。如无规定时，工作地点的温度要在538之间，相对湿度要小于85，涂后4小时严防雨淋。（3）涂层的层数和总厚

50、度均要符合施工图要求。设计无要求时，一般涂刷四到五层，总厚度要大于85120m。涂料每层涂刷，须在前一层涂料干燥后进行。 （4）对运输及安装过程中受到损伤的涂层和安装焊缝处，均要按要求进行补涂。8、钢构件的交验：钢构件制作完成后，用铁皮做成标牌，挂在构件上，或在构件上打上钢印或用油漆标注，以标明构件的型号。钢构件制成成品后，必须经制作单位质量检验部门检验，同时提交合格证、产品的有关质量说明书及技术文件。9、屋顶钢结构架吊装方案(1)吊点设置吊点位置及吊点数根据钢柱形状、断面、长度、起重机性能等具体情况确定。一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊。吊点设置在柱顶处，柱身竖直，吊点通过柱重心位

51、置，易于起吊、对线、校正。当多个构件在地面组装成扩大单元进行安装时，吊点应计算确定。(2)起吊方法1)本工程属层钢结构工程，钢柱一般采用单机起吊，对于特殊或超重的构件，也可采取双机抬吊。2)起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙。3)第一节钢柱是安装在柱基上的，钢柱安装前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓，校正垂直度。钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用

52、螺栓固定连接板做临时固定。4)必须等地脚螺栓固定后才能松开吊索。5)钢梁在吊装前，应于柱子牛腿处检查标高和柱子间距，并应在梁上装好扶手杆和扶手绳，以便待主梁吊装就位后，将扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人员的安全。一般可在钢梁的翼缘处开孔作为吊点，其位置取决于钢梁的跨度。为加快吊装速度，对重量较小的次梁和其他小梁，多利用多头吊索一次吊装数根。为了减少高空作业，保证质量，并加快吊装进度，可以将梁、柱在地面组装成排架后进行整体吊装。当一节钢框架吊装完毕，即需对已吊装的柱、梁进行误差检查和校正。校正方法参见单层钢结构安装工程柱、梁的校正。梁校正完毕，用高强螺栓临时固定，再进行柱校正。对梁、柱校正完毕后即

53、紧固连接高强螺栓，焊接柱节点和梁节点，并对焊缝进行超声波检验。6)一节柱一般有2层、3层梁，原则上竖向构件由上向下逐件安装。由于梁上部和周边都处于自由状态，易于安装且保证质量，一般在钢结构安装实际操作中，同一列柱的钢梁从中间跨开始对称地向两端扩展安装；同一跨钢梁，先安装上层梁再安装中下层梁。7)在安装柱与柱之间的主梁时，会把柱与柱之间的开档撑开或缩小。因此必须跟踪校正，预留偏差值。8)柱与柱节点和梁与柱节点的焊接以互相协调为好。一般可以先焊一节柱的顶层梁，再从下向上焊接各层梁与柱的节点。9)次梁根据实际施工情况一层一层安装完成16.干挂花岗石安装、调校工程计划及保证措施干挂花岗石幕墙安装工艺流

54、程图增补后置埋件复测预埋件位置尺寸及土建主体结构尺寸绘制工程翻样图金属骨架安装金属骨架加工 隐蔽工程验收石材表面防护石材饰面板加工石材饰面板安装 装安装质量检查注密缝硅胶质量检查幕墙表面清洁洗工程验收1）、说明：干挂花岗石幕墙骨架采用镀锌钢主梁与背栓扣件相结合的骨架系统，龙骨与花岗石板块之间通过角码、铝合金挂件和背栓扣件的三维调节系统来校正误差。2）、主要材料： 热镀锌钢角码、M6不锈钢螺栓、钢垫片、铝合金挂件和背栓扣件。3）、工艺流程：熟悉图纸竖龙骨上定钢角码标高线竖龙骨上定钢角码进出位置线确定竖龙骨上M6螺栓孔位上钢角码 钢角码上挂件钢角码调整进、出位置紧固螺栓挂件调整上下位置。4）、操作

55、要点说明：（1）确定横、竖龙骨上M6孔位： 每支钢角码与龙骨连接采用2M6不锈钢螺栓。故龙骨上每个钢角码处应钻两处6孔。一般情况下，竖龙骨左、右设一只钢角码，故孔位亦应对正。定位时应按照图纸结合安装误差确定孔位，并保证孔位在可调范围内。必要时可用实物对比定位，或专门加定位模具来进行定位。钢角码调整： 钢角码及挂条共同组成三维可调节系统，故钢角码的位置精度将直接影响饰面板材的安装精度。钢角码的调整要兼顾左右、上下、进出三维方向，并用花蓝螺栓固定钢线进行调整。当各角码均位于允许误差范围内时，方可对钢角码进行加固。钢角码的调整允许偏差应符合下表要求：项 目允许偏差竖龙骨上钢角码上下误差2mm左右误差

56、2mm进出误差1mm横龙骨-挂件上下误差2mm左右误差2mm进出误差1mm（2）钢角码进出限位处垫片与龙骨焊接：饰面板材进出位置的调整依据钢角码上加长圆孔调节，故在调整完后应将垫片与钢角码焊接 ，以免长圆孔会产生滑动。焊接处应保证焊缝质量具有足够的强度。焊接完后在焊缝处涂上镀锌防腐漆。（3）所需工器具及人员：工器具：电焊机、水平尺、钢卷尺、花蓝螺栓、琴钢丝、电钻、扳手。人 员：每组2人。（4）时间：在横、竖龙骨调整固定后进行作业。（5）管理要领： 作业前做好技术交底。 各钢角码的安装误差要重点控制。 检查焊接质量和防腐漆质量。 不锈钢螺栓要做好止退措施（将螺母点焊）。（6）安全防护： 施工时注

57、意材料及工具小心坠落。 电焊时要做好防火工作，对电焊火花要有防飞溅措施。 电焊时小心不要烧到调整用的通光鱼线。 质量评定及资料整理。（7）质量评定要点： 钢角码本身的翘曲、角度等质量控制。 三维方向的误差控制。 焊缝的长度及焊缝质量。 铁件防腐处理。（8）资料整理： 钢角码及不锈钢螺栓的合格证。 技术交底及安全交底资料。 钢角码安装检查资料。 铝合金挂件和背栓扣件合格证。 各资料上相关人员签名齐全。石材板块安装 1）、说明：石材板块是由车间加工、然后在工地安装的，由于工地场地原因，在安装前要制定详细的安装计划，列出材料供应计划，这样才能保证安装顺利进行同时方便车间加工生产。2）、主要材料说明：

58、石材板块、不锈钢机械螺栓、挂件、石材胶。石材板块：由车间根据工地的下料加工通知单加工而成的。3）、工艺操作流程：施工准备 检查验收石材板块 将板块按顺序堆放 初安装 加固验收。4）、基本操作说明：（1）施工准备：由于板块是整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排 36人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查螺栓、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工

59、现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。（2）检查验收石材板块：检查的内容有： 规格数量是否正确； 各层间是否有错位； 堆放是否安全，可靠； 是否有误差超过标准的板块； 是否有色差超过标准的板块； 是否有已经损坏的板块；验收内容有： 三维误差是否在控制范围内； 是否有损伤，该更换的要更换； 胶是否有异常现象； 抽样做结构胶粘接测试。检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。（3）石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。（4）初安装： 平面基准线幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部幕墙纵向平面线。此平面线一般在幕墙平

60、面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。 拉水平线根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水 线。水平线和竖线确定幕墙平面。 装石材板块）将石材挂在挂件上固定。）如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓。）安装止滑螺栓。）后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其它与第一块同。同时需注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求。）加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成工率。）验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制