氨法脱硫操作规程

1、PAGE 兖矿集团新疆煤气化项目 4220t/h锅炉氨法脱硫工程工艺技术方案前言中国是一个以煤炭为主要能源的国家，煤在一次能源中占75，约相当于年耗煤超过1.3亿吨。其中84以上是燃烧方法利用的，煤燃烧所释放出来的二氧化硫（SO2）的废气，一直是大气污染最主要的根源，是地球上酸雨的罪魁祸首，根据测算，中国是SO2的排放大国。解决环境保护面临的巨大压力是刻不容缓。随着国内社会经济的发展，科技的进步，人民生活水平的日益改善，社会环境的重视达到了空前的高度。在国家能源环保政策的鼓励下，我国电厂将逐渐摆脱仅有汽机岛和锅炉岛，而无脱硫岛的历史。烟气脱硫岛成为了电厂建设的不可或缺的组成部分，这就对我国电力

2、事业的发展包括设计，运行和维护等提出了新的要求。我国在烟气脱硫领域经过长期的研究与实践，目前已形成一系列适合本国国情的脱硫工程技术方法，氨法脱硫即是其中重要方法之一。本规程仅适用于兖矿新疆煤化工有限公司3220t/h煤粉锅炉配套烟气氨法脱硫装置工程。在本套装置启动和运转前，操作人员应认真学习并理解本规程。正确的操作运行方法对装置长期稳定运行至关重要。 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc288834705 第一章 氨法烟气脱硫系统的主要特性及规范 PAGEREF _Toc288834705 h 1 HYPERLINK l _Toc288834706 1.1氨法脱硫中

3、常见化学物质的物性特点 PAGEREF _Toc288834706 h 1 HYPERLINK l _Toc288834707 1.2工艺原理 PAGEREF _Toc288834707 h 4 HYPERLINK l _Toc288834708 1.3设备概况 PAGEREF _Toc288834708 h 5 HYPERLINK l _Toc288834709 1.4控制说明 PAGEREF _Toc288834709 h 18 HYPERLINK l _Toc288834710 第二章 氨法烟气脱硫系统启动 PAGEREF _Toc288834710 h 22 HYPERLINK l _

4、Toc288834711 2.1启动前的准备 PAGEREF _Toc288834711 h 22 HYPERLINK l _Toc288834712 2.2启动前的检查 PAGEREF _Toc288834712 h 22 HYPERLINK l _Toc288834713 2.3设备的启停 PAGEREF _Toc288834713 h 28 HYPERLINK l _Toc288834714 2.4脱硫系统启动 PAGEREF _Toc288834714 h 29 HYPERLINK l _Toc288834715 2.5脱硫系统通烟气 PAGEREF _Toc288834715 h 3

5、0 HYPERLINK l _Toc288834716 第三章 氨法烟气脱硫系统的运行和维护 PAGEREF _Toc288834716 h 31 HYPERLINK l _Toc288834717 3.1总则 PAGEREF _Toc288834717 h 31 HYPERLINK l _Toc288834718 3.2脱硫系统运行中的调节 PAGEREF _Toc288834718 h 32 HYPERLINK l _Toc288834719 3.3脱硫系统出料操作 PAGEREF _Toc288834719 h 32 HYPERLINK l _Toc288834720 3.4运行中除雾器

6、的冲洗操作 PAGEREF _Toc288834720 h 33 HYPERLINK l _Toc288834721 3.5氨法烟气脱硫操作、运行与维护的注意事项 PAGEREF _Toc288834721 h 33 HYPERLINK l _Toc288834722 第四章 氨法烟气脱硫系统的停运 PAGEREF _Toc288834722 h 35 HYPERLINK l _Toc288834723 4.1. 短期停运 PAGEREF _Toc288834723 h 35 HYPERLINK l _Toc288834724 4.2. 长期停运 PAGEREF _Toc288834724 h

7、 36 HYPERLINK l _Toc288834725 第五章 氨法烟气脱硫系统的事故处理 PAGEREF _Toc288834725 h 37 HYPERLINK l _Toc288834726 5.1 总则 PAGEREF _Toc288834726 h 37 HYPERLINK l _Toc288834727 5.2 系统及设备的常见故障分析与调整维修 PAGEREF _Toc288834727 h 37 HYPERLINK l _Toc288834728 第六章 基本管理规章 PAGEREF _Toc288834728 h 40 HYPERLINK l _Toc288834729

8、6.1岗位责任制 PAGEREF _Toc288834729 h 40 HYPERLINK l _Toc288834730 6.2巡回检查制度 PAGEREF _Toc288834730 h 41 HYPERLINK l _Toc288834731 6.3设备维护保养制 PAGEREF _Toc288834731 h 41 HYPERLINK l _Toc288834732 6.4文明岗位标准 PAGEREF _Toc288834732 h 41 HYPERLINK l _Toc288834733 6.5氨水、硫铵管理制度 PAGEREF _Toc288834733 h 42PAGE 43第一

9、章 氨法烟气脱硫系统的主要特性及规范1.1氨法脱硫中常见化学物质的物性特点氨法脱硫过程中常见的化学物质主要有氨水、硫酸铵、亚硫酸铵、亚硫酸氢铵。15氨水基本描述 分子式：NH4OH 分子量：35.045氨水是氨溶于水得到的水溶液。它是一种重要的化工原料，也是化学实验中常用的试剂。氨水为一种无色透明的液体，具有特殊的强烈刺激性臭味，正因为它具有局部强烈兴奋的作用，因此将特定浓度的氨水，直接接触皮肤会使皮肤变红，并有灼热感，因此要小心。氨气是化肥工业的中间产品，易溶于水而生成氨水，呈碱性，由于氨水可以作为肥料直接施于农田，所以在农村使用很普遍。在氨水分装、运输和使用过程中，常有不慎溅入眼睛的事故发

10、生，当眼部被氨水灼伤后，如不采取急救措施，可造成角膜溃疡、穿孔，并进一步引起眼内炎症，最终导致眼球萎缩而失明。氨水在低温时可析出一水合氨晶体，它的熔点为79，因此NH3.H2O是氨存在于水溶液的主要成分，氨水中也有很小一部分一水合氨发生电离。氨水中有H2O、NH3.H2O、NH3三种分子，有少量OH。物理化学性质：由于氨水中含有很多种成分，而使其表现出多重性质。刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子。挥发性：氨水中的氨易挥发。不稳定性：一水合氨不稳定，见光受热易分解而生成氨和水。NH3.H2O=NH3+H2O实验室中，可用加热浓氨水制氨，或常温下用浓氨水与固体烧碱混合的方法制氨，其装置与操作简便

11、，且所得到的氨气浓度较大，做“喷泉”实验效果更佳。由于氨水具有挥发性和不稳定性，故氨水应密封保存在棕色或深色试剂瓶中，放在冷暗处。弱碱性：氨水中一水合氨能电离出OH，所以氨水显弱碱性，具有碱的通性：能使无色酚酞试液变红色，能使紫色石蕊试液变蓝色，能使湿润红色石蕊试纸变蓝，实验室中常见此法检验NH3的存在。能与酸反应，生成铵盐。浓氨水与挥发性酸（如浓盐酸和浓硝酸）相遇会产生白烟。NH3+HCl=NH4Cl (白烟)NH3+HNO3=NH4NO3 (白烟) 而遇不挥发性酸（如硫酸、磷酸）无此现象。实验室中可用此法检验NH3或氨水的存在。工业上，利用氨水的弱碱性来吸收硫酸工业尾气，防止污染环境，具体

12、化学反应在下面脱硫原理中提及。沉淀性：氨水是很好的沉淀剂，它能与多种金属离子反应，生成难溶性弱碱或两性氢氧化物。络合性：氨水与Ag+、Cu2+、Zn2+三种离子能发生络合反应，当氨水少量时，生成不溶性弱碱或两性氢氧化物，当氨水过量时，不溶性物质又转化成络离子而溶解。1.1.2硫酸铵1.1.2.1物理性质 分子式（NH4）2SO4，分子量M=132，熔点235，纯品为无色斜方晶体，比重1.769g/cm3,易溶于水，水溶液呈酸性，加热100时开始分解失去氨，成为酸式盐硫酸氢铵，513时完全分解为氨和硫酸；工业品为白色或浅黄色颗粒，易溶于水，不溶于乙醇、丙酮、氨，易潮解。1.1.2.2溶解度 不同

13、温度下，硫酸铵在水中溶解度如下表。不同温度下硫酸铵溶解度温度（）010202530406080100溶解度（g/100gH20）70.773.075.576.777.8818895103饱和溶液浓度（mol/L）5.355.535.735.825.916.146.677.207.80 1.1.2.3浓度与密度的关系硫酸铵溶液在不同浓度时的密度数据，如下表。硫酸铵溶液密度浓度对照溶液浓度波美度。Be硫酸铵溶液密度g/cm3溶液浓度波美度。Be硫酸铵溶液密度g/cm310.631.0042415.11.11621.251.0092616.31.12742.511.0182817.61.13963.

14、761.0273018.81.15085.021.0363522.01.179106.271.0454025.11.210127.531.0554528.21.243148.781.0655031.41.2781610.01.0755534.51.3141811.31.0856037.61.3532012.51.0951.1.3亚硫酸铵1.1.3.1物理性质分子式（NH4）2SO3，分子量M=116，晶体为一水化合物【（NH4）2SO3H2O】,无色单斜晶系结晶，相对密度1.41 g/cm3（25），易潮解，溶于水，在空气中易被氧化，受热6070分解，加热至150升华并分解）（氮气中）。商品一

15、般为溶液，水溶液呈碱性，白色或淡黄色，饱和液密度1.1995 g/cm3，微溶于醇，不溶于丙酮和二氧化碳。1.1.3.2浓度与密度的关系亚硫酸铵溶液在不同浓度时的密度数据，如下表。亚硫酸铵溶液密度浓度对照溶液浓度波美度。Be亚硫酸铵溶液密度g/cm310.421.00320.841.00641.691.01262.531.01883.381.024104.221.030125.071.036145.911.043166.761.049187.601.056208.451.062241011.0762611.01.0822811.81.0893012.71.0963514.81.1144016.

16、91.1334519.01.1521.2工艺原理1.2.1烟气吸收工艺原理氨法脱硫即用氨水通过喷淋与烟气接触，吸收烟气中的二氧化硫，最终生成亚硫酸铵，反应式如下：NH3H2OSO2 =NH4HSO3（1）2NH3H2OSO2 = (NH4)2SO3（2）(NH4)2SO3SO2H2O = 2NH4HSO3（3）NH4HSO3NH3 = (NH4)2SO3 （4）上述反应中，在送入氨量较少时，则发生（1）式反应；在送入氨量较多时，则发生（2）式反应；而（3）式表示的才是氨法中真正的吸收反应；因此吸收过程中所生成的酸式盐NH4HSO3对SO2不具有吸收能力，吸收液中的NH4HSO3数量增多时对SO

17、2吸收能力下降，操作中需向吸收液中补充氨，使部分NH4HSO3转变为(NH4)2SO3，这就发生（4）式反应，以保持吸收液的吸收能力。1.2.2亚硫酸铵氧化工艺原理在烟气吸收过程中形成的（NH4）2SO3,需氧化为（NH4）2SO4才是期望的副产品。反应在专门设计的氧化器中进行，反应式如下：2(NH4)2SO3O2 2(NH4)2SO41.2.3流程说明本装置采用的工艺为湿式氨法脱硫工艺，采用一定浓度的氨水为脱硫剂来脱除烟气中的二氧化硫，回收的副产品硫酸铵结晶后制作化肥。本装置总流程为：热烟气自引风机引出后，经过FGD烟气进口挡板门后，首先进入预洗涤塔。在预洗涤塔内，烟气与循环喷淋的硫酸铵浆液

18、顺流进行热交换，烟气温度下降至80；随后烟气通过脱硫塔中部的一层隔板（除去烟气携带的液滴），在脱硫塔内逆流而上，与自上而下的浆液充分的接触。喷淋吸收段布置有三层精心设计的喷淋层，吸收液经循环泵加压后，从喷淋层上分布的喷嘴高速喷出，形成大量的大比表面积的脱硫雾滴。一方面，上升烟气与逆向高速运动的脱硫雾滴迎头接触，发生强烈紊流作用，气、液两相进行充分传质传热，烟气中的SO2被大量吸收。另一方面，由于科学分布，三层喷嘴产生的喷淋雾锥对脱硫塔截面的覆盖率可以达到200%以上，因此，烟气与浆液有极高的反应概率。脱除掉SO2的净烟气经脱硫塔顶部的湿烟囱排放入大气。脱硫浆液成分比较复杂，是由(NH4)2SO

19、3/NH4HSO3/(NH4)2SO4组成的复合离子溶液体系。其中的亚硫酸铵是吸收SO2的主要成分，脱硫塔底部循环池有氧化空气分布器，对浆液进行氧化，将亚硫酸铵氧化成硫酸铵。由于不断吸收SO2，脱硫塔中循环液的浓度逐步增大，部分浆液通过脱硫输送泵输送到预洗塔循环槽，再通过洗涤循环泵进入浆液喷淋层，循环吸收；在预洗塔内，浆液通过喷淋层与热烟气接触，浓度进一步提高，达到35%时，用取出液泵将浆液输送到硫酸铵储罐。再通过硫酸铵溶液输送泵将硫铵溶液打入蒸发结晶装置，依次进入一效加热器、二效加热器，蒸发结晶，得到含固量15%硫酸铵溶液；通过二效出料泵进入水力旋流器进行固液分离，然后进入稠厚器，含浆液固量

20、上升至50%后进入离心机进行脱水处理。经脱水后含水率小于5%的硫铵颗粒经干燥机干燥，最后自动计量、包装成品。1.3设备概况兖矿新疆煤化工有限公司60万吨/年醇氨联产项目工程热电站规模为3炉2机，装机容量为225MW，3台蒸发量为220t/h的煤粉锅炉，2台双抽凝气式汽轮机组。锅炉设计煤种为新疆硫磺沟煤矿所产烟煤，锅炉采用“热电联产，以热定电”的设计原则，负责向两台25MW双抽凝汽式汽轮发电机组和空分装置提供高压蒸汽。本工程采用氨硫酸铵法脱硫工艺，对兖矿新疆煤化工有限公司60万吨/年醇氨联产项目工程热电站配套的氨法烟气脱硫系统的烟气进行脱硫处理，脱硫设置建设规模按4220t/h锅炉考虑，按二炉一

21、塔进行设计，吸收系统按两套设计，后处理回收系统按一套设计，脱硫整个项目一次设计，四台锅炉分布实施建设（先建三台，装置中的烟气系统设置预留接口，以方便日后4锅炉烟气并入）。整套烟气脱硫装置由江苏和亿昌环保工程科技有限公司总承包，副产品硫酸铵主要用作肥料，也可以直接施用或作为复混肥的原料，脱硫效率不低于95。本系统由烟气系统、SO2吸收系统、吸收剂供给系统、亚铵氧化系统、工艺水系统、硫铵后处理系统、自动控制系统组成。1.3.1 SO2吸收系统1.3.1.1烟气系统锅炉烟气首先经过布袋除尘器除尘，然后引风机增压，通过烟道进入脱硫系统。烟气顺流进入预洗涤塔，降温增湿后进入脱硫塔，在脱硫塔内逆流与喷淋的

22、硫酸铵浆液反应，达标后的净烟气通过塔顶烟囱排向大气。烟气系统中设置有原烟气挡板门和旁路挡板门。当脱硫系统正常运行时，原烟气挡板门开启，旁路挡板门关闭，烟气经过原烟道挡板门进入FGD装置进行脱硫反应。在要求关闭FGD系统的紧急状态下，旁路挡板门自动开启，原烟气挡板门自动关闭，烟气从旁路烟道进入原有的烟囱，从而保证了FGD装置的相对独立性，避免了对锅炉的干扰和冲击。1.3.1.2吸收系统吸收系统主要由预洗涤塔和脱硫塔组成。预洗涤塔内设有一层事故水喷淋层和一层循环浆液喷淋装置，事故水喷淋层的主要作用是当洗涤循环泵发生事故时将原烟气增湿降温以便保护工艺设备，循环浆液喷淋层的主要作用是将原烟气增湿降温，

23、同时烟气的热量蒸发塔底的硫酸铵溶液。这样一方面直接利用烟气的热焓浓缩了预洗涤塔中的硫酸铵溶液为硫酸铵后处理部分节省了能量，同时降低了烟气的温度有利于提高脱硫塔中二氧化硫的吸收效率。提浓后的硫酸铵溶液通过取出液泵送至后处理车间进行副产品的处理。从预洗涤塔下部出来的烟气由下部进入脱硫塔进行吸收。脱硫塔内设有三层浆液喷淋层和一层水喷淋层，经过三层浆液喷淋层，烟气与浆液进行充分的接触，烟气中的SO2被吸收。在脱硫循环泵的入口位置补充加入氨水，在泵叶轮的搅拌作用下，氨水迅速将亚硫酸氢铵中和生成为亚硫酸铵，脱硫液重新恢复吸收SO2的能力，同时稳定脱硫液pH值。工艺水的作用是连续对喷淋吸收层进行封锁式喷淋，

24、大量溶解吸收亚硫酸铵微晶体颗粒，有效降低了气溶胶形成的可能性。在吸收塔工艺水喷淋层上方设置有两级除雾器，分离收集喷淋吸收后的烟气中夹带的绝大部分机械雾滴。每层除雾器上下安装喷淋水管，通过定期冲洗，去除除雾器表面上的烟尘和亚硫酸铵晶体颗粒等沉淀物，补充循环液因烟气饱和而带走的水分，以维持塔底循环池的液位。1.3.1.3吸收剂系统根据工艺要求使用15%（wt）的氨水，由液氨（99.5%）和部分稀氨水配制而成。氨水配制工艺流程如下：来自界外的液氨进入液氨蒸发器(E-4101)壳层，蒸发器热源为经水冷后的循环氨水，液氨气化后和工艺水（稀氨水）按一定的比例进入氨水混合器(X-4101)，氨水、水及大量循

25、环氨水在氨水混合器中充分混合后进入氨水冷却器(E-4102)被循环水冷却至50左右后进入液氨蒸发器管程，在液氨蒸发器内氨水被进一步冷却至40后进入氨水储槽(V-4102)。脱硫系统所需的氨水通过氨水进料泵(P-4102A/B)送至各用户点。1.3.1.4氧化空气系统本工程采用的是强制氧化工艺。通过脱硫区域设置的氧化风机鼓入塔内，将亚硫酸铵充分地氧化为硫酸铵。1.3.1.5工艺水系统本工程脱硫系统水的损耗，主要为烟气饱和带走的水分。这些损耗通过输入新鲜的工艺水和氨水带入的水分来补充。工艺水来自全厂工业水系统。用于补充脱硫系统由于烟气蒸发带走的水量及除雾器冲洗需要的水量。1.3.1.6硫酸铵后处理

26、系统本工程硫酸铵蒸发结晶工艺采用两效减压蒸发，加一级旋流。取出液泵将接近饱和浓度的硫酸铵溶液由预洗塔取出送至硫酸铵溶液储罐。通过硫酸铵溶液输送泵依次送到一效分离器、二效分离器，生蒸汽由业主方提供，生蒸汽进入一效加热器作为热源，对一效内的物料进行加热；一效分离室内的物料经过蒸发产生二次蒸汽，进入二效加热器作为热源对二效内的物料进行加热。一、二效冷凝水进入冷凝器，冷凝水作为补充水回收到脱硫系统中去，整个蒸发系统为微负压，蒸发效率高，一效分离室内的物料经过蒸发产生二次蒸汽作为二效的热源，以节约生蒸汽消耗量，降低运行成本。由二效出料泵将蒸发后的物料送出，得到含固量为1015%的硫酸铵浆液，进入旋流器进

27、行固液分离，分离后的硫酸铵浆液进入到稠厚器中进一步的增浓，并使的晶粒进一步长大。稠厚器出来的硫铵溶液的固含量增加到40%50%左右的，再经过双级活塞推料离心机进行脱水后，得到含水在3%左右的晶粒状硫酸铵。最后进入干燥机烘干，将硫酸铵的含水量进一步降低，最终得到含水1%的硫铵进入包装机包装。1.3.1.7自动控制系统装置生产过程中的自动控制水平为分散控制系统（DCS）。为确保烟气脱硫系统正常运行和在紧急情况下能安全运行，且满足防火、防爆的要求，因此要求本设计中选用的自动控制设备和仪器仪表质量可靠、技术先进、性能稳定、经济合理、有成熟的使用经验和技术支持，能够满足脱硫系统对自动化仪表的需要。1.3

28、.2系统主要工艺设备1.3.2.1塔、容器类设备一览表名称规格型号材质数量备注预洗涤塔6000 H=12000碳钢衬里2脱硫塔9200 H=19000砼结构内衬B-P2正常液位+2200mm,波动区间+1800mm+2500mm预洗涤循环槽6000 H=16500砼结构内衬B-P2正常液位+4000mm,波动区间+3500mm+4500mm脱硫循环槽9200 H=16500砼结构内衬B-P2正常液位+6000mm,波动区间+1000mm+6500mm一效分离器1800H=4200FRP1正常液位+4000mm,波动区间+3500mm+4500mm二效分离器1800H=4200FRP1正常液位+

29、3000mm,波动区间+500mm+3200mm冷凝水槽16003600V=8m3FRP1正常液位+3500mm,真空缓冲槽12002000V=2m3FRP1稠厚器DN1800H=2200FRP1硫酸铵溶液储槽DN3200H=4000 V=24m3FRP1氨水储槽DN3800H=5400 V=60m3碳钢2工艺水槽DN3600H=4800 V=50m3碳钢1事故浆液罐12500125004000V=625m3砼结构衬里1脱硫塔区地坑30003003000V=27m3砼结构衬里2后处理地坑300030003000V=27m3砼结构衬里1液氨罐33004600V=20m3碳钢1仪表缓冲罐用压缩空气

30、DN1400H=4000 V=7m3碳钢1压缩空气缓冲罐DN1200H=4000 V=5m3碳钢11.3.2.2泵类设备一览表序号项目单位数值备注取出液泵泵体型式离心式型号G50-125材质304台数台4流量m3/h20杨程m20制造厂家烟台恒丰泵业有限公司电动机型号Y90L-2B5容量kW2.2电压V380电流A4.8转数R/min2840防护等级IP54制造厂家山东华力电机集团股份有限公司洗涤循环泵泵体型式离心式型号MCZ100-200材质2605N台数台4流量m3/h350杨程m29制造厂家烟台恒丰泵业有限公司电动机型号HM2-250M-2容量kW55电压V380电流A99.6转数r/m

31、in2970防护等级IP54厂家山东华力电机集团股份有限公司脱硫循环泵泵体型式离心式型号MCZ100-200C材质2605N台数台6流量m3/h480杨程m30制造厂家烟台恒丰泵业有限公司电动机型号HM2-225M-2容量kW45电压V380电流A82.1转数r/min2970防护等级IP54厂家山东华力电机集团股份有限公司脱硫输送泵泵体形式离心式型号MCZ32200材质2605N台数台4流量m3/h100扬程m20制造厂家烟台恒丰泵业有限公司电动机型号IB12160M2容量KW11电压V380电流A21.1转速r/min2930防护等级IP54厂家山东华力电机集团股份有限公司预洗涤塔脉冲循环

32、泵泵体形式离心式型号MCZ100200材质2605N台数台2流量m3/h350扬程m29制造厂家烟台恒丰泵业有限公司电动机型号IB12250M2容量KW55电压V380电流A30.3转速r/min2970防护等级IP54厂家山东华力电机集团股份有限公司脱硫塔脉冲循环泵泵体形式自吸式型号ZX125100250材质2605N台数台2流量m3/h480扬程m30制造厂家烟台恒丰泵业有限公司电动机型号IB12160L4容量KW15电压V380电流A30.3转速r/min1460防护等级IP54厂家山东华力电机集团股份有限公司一效轴流泵泵体型式离心式型号IH1006520材质2605N台数台1流量m3/

33、h800扬程m5制造厂家烟台恒丰泵业有限公司电动机型号IB12160L4流量KW22电压V380电流A23.6转速r/min2940防护等级IP54厂家山东华力电机集团股份有限公司二效轴流泵泵体形式自吸式型号ZX125100250材质2605N台数台1流量m3/h800扬程m5制造厂家烟台恒丰泵业有限公司电动机型号IB12160L4容量KW电压V电流A转速r/min防护等级IP54厂家山东华力电机集团股份有限公司二效出料泵泵体形式自吸式型号ZX125100250材质2605N台数台2流量m3/h19扬程m40制造厂家烟台恒丰泵业有限公司电动机型号IB12160L4容量KW电压V380电流A转速

34、r/min防护等级IP54厂家山东华力电机集团股份有限公司冷凝水泵泵体形式自吸式型号ZX125100250材质2605N台数台2流量m3/h5.4扬程m26制造厂家烟台恒丰泵业有限公司电动机型号IB12160L4容量KW电压V380电流A转速r/min防护等级IP54厂家山东华力电机集团股份有限公司真空泵泵体形式自吸式型号ZX125100250材质2605N台数台2流量m3/h300扬程m制造厂家烟台恒丰泵业有限公司电动机型号IB12160L4容量KW电压V380电流A转速r/min防护等级IP54厂家山东华力电机集团股份有限公司硫酸铵溶液输送泵泵体形式自吸式型号ZX125100250材质26

35、05N台数台2流量m3/h24扬程m40制造厂家烟台恒丰泵业有限公司电动机型号IB12160L4容量KW电压V380电流A转速r/min防护等级IP54厂家山东华力电机集团股份有限公司氨水进料泵泵体形式自吸式型号ZX125100250材质2605N台数台2流量m3/h15扬程m30制造厂家烟台恒丰泵业有限公司电动机型号IB12160L4容量KW电压V380电流A转速r/min防护等级IP54厂家山东华力电机集团股份有限公司工艺水泵泵体形式自吸式型号ZX125100250材质2605N台数台3流量m3/h100扬程m60制造厂家烟台恒丰泵业有限公司电动机型号IB12160L4容量KW电压V380

36、电流A转速r/min防护等级IP54厂家山东华力电机集团股份有限公司事故浆液泵泵体形式自吸式型号ZX125100250材质2605N台数台1流量m3/h80扬程m24制造厂家烟台恒丰泵业有限公司电动机型号IB12160L4容量KW电压V380电流A转速r/min防护等级IP54厂家山东华力电机集团股份有限公司脱硫塔区地坑泵泵体形式自吸式型号ZX125100250材质2605N台数台4流量m3/h20扬程m22制造厂家烟台恒丰泵业有限公司电动机型号IB12160L4容量KW电压V380电流A转速r/min防护等级IP54厂家山东华力电机集团股份有限公司后处理地坑泵泵体形式自吸式型号ZX12510

37、0250材质2605N台数台1流量m3/h20扬程m22制造厂家烟台恒丰泵业有限公司电动机型号IB12160L4容量KW电压V380电流A转速r/min防护等级IP54厂家山东华力电机集团股份有限公司液氨泵泵体形式自吸式型号ZX125100250材质2605N台数台2流量m3/h2.5扬程m36制造厂家烟台恒丰泵业有限公司电动机型号IB12160L4容量KW电压V380电流A转速r/min防护等级IP54厂家山东华力电机集团股份有限公司氨水循环泵泵体形式自吸式型号ZX125100250材质2605N台数台2流量m3/h30扬程m30制造厂家烟台恒丰泵业有限公司电动机型号IB12160L4容量K

38、W电压V380电流A转速r/min防护等级IP54厂家山东华力电机集团股份有限公司1.3.2.3烟气挡板名称材质挡板尺寸数量备注1，2#炉原烟气挡板门百叶窗式双挡板，Q235A48004000400mm11，2#炉旁路挡板门百叶窗式双挡板，Q235A/1.452948004000400mm13，4#炉旁路挡板门百叶窗式双挡板, Q235A48004000400mm13，4#炉旁路挡板门百叶窗式双挡板, Q235A/1.452948004000400mm11.3.2.4 换热器类名称规格型号材质数量备注密封风机换热器F=100m2碳钢，20#2一效加热器F=100m2316L-TA1二效加热器F

39、=100m2316L-TA1冷凝器F=100m2316L1流化床加热器F=100m2钢铝复合1液氨蒸发器F=100m2碳钢，3041氨水冷却器F=100m2碳钢，20#11.3.2.5其它设备名称规格型号材质数量备注预洗涤塔水喷淋层SiC18预洗涤塔喷淋层SiC38脱硫塔除雾器DN9200PP4脱硫塔水喷淋层喷淋层：FRP喷嘴：PTFE48脱硫塔喷淋层喷淋层：FRP喷嘴：SiC42X3X2预洗涤塔脉冲悬浮喷淋层喷淋层：FRP喷嘴：SiC14脱硫塔脉冲悬浮喷淋层喷淋层：FRP喷嘴：SiC20预洗涤塔氧化空气管DN200喷淋层：FRP脱硫塔氧化空气管DN250喷淋层：FRP水力旋流器FXDS100

40、-GK-IIX4,组合KM抗磨材料旋风分离器316L蒸汽热泵316L氨水混合器304料仓立式平顶椎底，V=2m33041.3.3设计技术经济指标脱硫效率95氨回收率95出口SO2浓度100mg/Nm3粉尘浓度50mg/Nm3装置阻力1500Pa装置排烟温度60出液硫酸铵浓度约40硫酸铵产量2.56万吨/年1.4控制说明1.4.1总则根据脱硫系统的工艺特点及规模，脱硫系统采用一套DCS控制系统，现场DCS控制机房独立设置并配备立式空调装置，地面敷设400mm高的防静电阻燃金属活动地板，进入机房的所有电缆通过活动地板下部进入DCS机柜的端子板上。操作人员可在原有热工控制室通过LCD及键盘和鼠标对系

41、统进行监视和控制操作（分设不同的控制等级）。除在操作台上设置如旁路挡板门等重要设备的紧急操作按钮外，控制室不设其它常规仪控表盘。脱硫装置的控制系统将设计成具有完善的数据采集、闭环控制、顺序控制及联锁保护等功能的系统。系统具有自动和手动两种控制方式。系统的自动控制是通过DCS完成操作控制、运行参数控制、设备切换控制及系统自诊断、报警保护等功能。控制系统具有完善的联锁报警功能。与系统安全运行有关的参数均设置报警联锁功能，其上下限值可根据用户需要进行在线调整。本工程所采用的仪表和控制设备为经过实践的，代表当今技术的优质设备，具有最大的可利用率、可靠性、可操作性、可维护性和安全性。控制和监测设备有良好

42、的性能以便于整个装置安全无故障运行。在需要防爆的地方使用的控制和监测设备为防爆型设计。现场仪表装置根据实际情况采用防水、防尘及防腐措施，原则上设备防护等级为IP65。1.4.2集散控制系统（DCS）烟气脱硫装置内设置DCS远程I/O柜，所有现场的仪表通过硬接线进入DCS远程I/O柜。模拟信号为4-20mA，开关信号为无源信号。由DCS送出的DO信号为24VDC。DCS远程I/O柜至热电控制室DCS柜之间采用光缆联接。1.4.3主要模拟量控制系统（MCS）系统主要的调节回路包括投氨量控制、循环液密度控制、脱硫系统pH值及脱硫装置出口SO2浓度控制、吸收塔液位控制、硫酸铵溶液取出量控制、进出蒸发系

43、统硫铵溶液量控制、分离器液位控制等。完成脱硫系统及辅助系统的启停顺序控制。包括脱硫系统启动、停止顺序控制功能组、脱硫装置的联锁保护动作包括脱硫装置进口温度异常、粉尘超标、风机故障、循环泵启/停及事故联锁、脱硫输送泵启/停及事故联锁、取出液泵启/停及事故联锁等。来自机组的脱硫装置保护条件包括锅炉状态等，相应信号取自锅炉控制系统。为保证测量可靠，重要的保护用过程信号、状态等采用三取二测量方式（进脱硫装置烟气压力、温度）。脱硫装置保护动作时自动快速开启旁路挡板门，切除脱硫装置。控制室设手动按钮，在紧急状态时强制动作旁路挡板门，保证锅炉安全运行。主要控制回路如下：脱硫塔液位控制按照液位调节除雾器冲洗水

44、的频次，调节脱硫塔循环槽液位，保持系统水平衡的稳定。脱硫塔pH值及塔出口SO2浓度控制根据脱硫塔循环液的PH值控制加入到吸脱硫中的氨水量。通过改变氨水计量控制系统的加氨水量来实现塔内溶液的pH值调节。烟气出口SO2浓度作为吸收过程pH的校正值参与调节。预洗涤塔液位控制根据测量的液位值，调节从脱硫塔进入预洗塔的溶液流量，保持预洗塔的液位稳定。预洗涤塔pH控制根据预洗塔循环液的pH值控制加入预洗塔中的氨水量来实现塔内溶液pH值调节。预洗涤塔溶液排出量控制根据预洗涤塔循环槽的液体浓度调节调节浆液排至硫酸铵溶液储槽的流量，从而控制副产品硫酸铵取出量。除上述主要闭环控制回路外，还将设置旁路挡板差压控制、

45、氨水储槽的液位控制、工艺水槽液位控制、蒸发分离器液位控制等。主要的联锁为保证锅炉以及脱硫装置的正常运行，设置了联锁如下：a.锅炉故障，旁路挡板门打开，进脱硫的原烟气挡板门关闭。b.洗涤循环泵故障，开水喷淋阀降温。c.预洗涤塔液位大于3米允许启动预洗涤塔脉冲循环泵；预洗涤塔液位低低时，停预洗涤塔脉冲循环泵。d.吸收塔液位大于3米允许启动脱硫塔脉冲循环泵；吸收塔液位低低时停脱硫塔脉冲循环泵。e.预洗涤循环泵正常，预洗涤循环液高报警，水喷淋阀打开，如温度继续升至高高报警时，打开旁路挡板门，关闭脱硫挡板门。f.稠厚器搅拌器电机电流低低报警，切断稠厚器出口阀。1.4.4采用标准火力发电厂热工自动化设计技

46、术规定 NDGJ16-89发电厂、变电所电缆选择与敷设设计技术规程 SDJ26-89电力工程电缆设计规范 GB50217-94火力发电厂与变电所设计防火规范 GB50229-96火灾自动报警系统设计规范 GB50116-98电力建设施工及验收规范热工仪表及控制装置篇 SDJ279-90火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程 DL/T659-1998火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程 DL/T658-1998火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程 DL/T657-19981.4.5烟气连续监测系统（CEMS）在进脱硫装置管道前设置一套SO2和烟尘在线连续监测系统（CEMS），在脱硫系统烟囱

47、设置一套SO2烟尘在线连续监测系统（CEMS）。脱硫前监测项目为：SO2、氮氧化物、烟尘浓度、温度、压力和烟气流量，脱硫系统烟囱监测项目为：SO2、氮氧化物、温度、压力和烟气流量，并统计日、月、季和年的总排放量。CEMS需经当地环保部门认可，同时留有与环保部门的通讯接口，以方便传输至当地环保部门。CEMS检测功能除满足脱硫系统运行监控需要外还满足环保监控需要。采样点预留手工检测孔，以满足性能测试要求。CEMS系统配置独立的采样气预处理系统，配置防堵以及吹扫装置。CEMS系统单独建房（并配空调）。凡是与烟气或校正接触的探头满足电厂运行工况的要求；全部采样线由聚四氟乙烯制成，采样线的长度从分析仪起

48、至采样点。校正气线在两倍与正常校正气压力下保证无泄漏。第二章 氨法烟气脱硫系统启动2.1启动前的准备2.1.1检查所有检修工作已结束，工作票已全部终结，并验收合格；2.1.2送上电气设备电源，联系热工人员将控制电源送上。2.2启动前的检查2.2.1接启动命令后，脱硫运行人员应对所属设备系统作全面详细的检查。2.2.2检修后或冷备用的脱硫系统按以下项目进行检查：2.2.2.1现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯安全牢固，各沟道畅通，盖板齐全；2.2.2.2各设备油位正常，油质良好，油位计和油面镜清晰完好，无漏油现象；2.2.2.3各烟道、管道保温良好，各种标志清晰完整；2.2.2.4

49、烟道、地坑、储罐、塔等内部已清洗干净，无遗留物，各人孔门检查后关闭；2.2.2.5 DCS系统投入，各系统仪表电源投入，各组态参数正确，测量显示及调节动作正常；2.2.2.6就地仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确；2.2.2.7机械、电气设备地脚螺丝齐全牢固，防护罩完整，连接件及紧固件安装正常；2.2.2.8手动阀、电动阀开闭灵活，电动阀、风门开关指示与CTR显示相符；2.2.2.9各罐储存的溶液是否满足启动的要求。2.2.3按脱硫启动检查项目卡检查一、循环水系统序号阀门名称数量状态执行情况1工业水来水总阀1开2工业水进循环水罐门1关3循环水罐出口蝶阀1开4过滤器前手动蝶阀1开5过滤器

50、旁路手动蝶阀2关6过滤器后手动蝶阀1开7循环水泵A进口蝶阀1开8循环水泵A出口蝶阀1开9循环水泵B进口蝶阀1开10循环水泵B出口蝶阀1开11循环水泵A出口止回阀112循环水泵B出口止回阀113循环水泵A出口排气阀1关14循环水泵B出口排气阀1关15循环水泵A冷却水阀1开16循环水泵B冷却水阀1开17循水去il清洗口电调阀1送电 关 远控18循水去il清洗口前调阀1开19循水去il清洗口后调阀1开20循水去il清洗口旁路阀1关21循水去清洗口碟阀1开22循环水去除雾器电动阀11送电 关 远控23循环水去除雾器电动阀21送电 关 远控24循环水去除雾器电动阀32送电 关 远控25循环水液位计进口阀

51、11开26循环水液位计进口阀21开27循环水液位计排污阀1关二、氨水系统序号阀门名称数量状态执行情况1氨水泵卸氨进口球阀1关2氨水罐出液手动球阀1开3氨水泵A进口手动阀1开4氨水泵B进口手动阀1开5氨水泵A出口手动阀1开6氨水泵B出口手动阀1开8氨水泵A出口止回阀19氨水泵B出口止回阀110氨水泵A出口排气阀1关11氨水泵B出口排气阀1关12氨水泵出口回氨水罐手动阀1关13氨水去亚铵罐电调节阀1送电 关 远控14氨水去亚铵罐电动调节阀前手动阀1开15氨水去亚铵罐电动调节阀后手动阀1开16氨水去亚铵罐旁路阀1关17氨水罐顶工业水进水阀1关18氨水罐液位计进口阀11开19氨水罐液位计进口阀2120

52、氨水罐液位计进口阀31开21氨水罐液位计进口阀41开22氨水罐液位计排污阀11开23氨水罐液位计排污阀21关24氨水罐排污阀1关25氨水泵卸氨进口球阀1关26卸氨泵进口阀1关27卸氨泵出口止回阀1关28卸氨泵出口阀1关三、亚氨系统序号阀门名称数量状态执行情况1亚铵罐排污阀1关2亚铵罐出液口手动蝶阀1开3亚铵罐过滤器前动阀1开4亚铵罐出口过滤器15亚铵罐过滤器后手动阀1开6亚铵罐过滤器旁路阀1关7亚铵罐液位计进口阀11开8亚铵罐液位计进口阀21开9亚铵罐液位计排污阀1关10脱硫循环泵A入口蝶阀1开11脱硫循环泵B入口蝶阀1开12脱硫循环泵C入口蝶阀1开13脱硫循环泵A出口止回阀114脱硫循环泵B

53、出口止回阀115脱硫循环泵C出口止回阀116脱硫循环泵A出口蝶阀1开17脱硫循环泵B出口蝶阀1开18脱硫循环泵C出口蝶阀2开19脱硫循环泵A出口排气阀1关20脱硫循环泵B出口排气阀1关21脱硫循环泵C出口排气阀1关22脱硫循环泵A冷却水阀1开23脱硫循环泵B冷却水阀2开24脱硫循环泵C冷却水阀1开25脱硫循环泵进脱硫塔蝶阀11开26脱硫循环泵进脱硫塔蝶阀21开四、氧化系统序号阀门名称数量状态执行情况1氧化泵A进口手动蝶阀1开2氧化泵B进口手动蝶阀1开3氧化泵C进口手动蝶阀1开4氧化泵A出口蝶阀1开5氧化泵B出口蝶阀1开6氧化泵C出口蝶阀1开7氧化泵A出口止回阀18氧化泵B出口止回阀19氧化泵C

54、出口止回阀110氧化泵A出口排气阀1关11氧化泵B出口排气阀1关12氧化泵C出口排气阀1关13氧化泵A冷却水阀1开14氧化泵B冷却水阀1开15氧化泵C冷却水阀1开16脱硫泵去氧化器电调阀1送电 关 远控17脱硫泵去氧化器电调阀前阀1开18脱硫泵去氧化器电调阀后阀1开19脱硫泵去氧化器旁路阀1关20氧化器水位计进水阀11开21氧化器水位计进水阀21开22氧化器排污阀1关23氧化器导淋阀11开24氧化器导淋阀21开25氧化器去喷淋环管手动球阀1开26氧化器去亚铵罐手动球阀1开五、增浓系统序号阀门名称数量状态执行情况1脱硫塔出液口蝶阀1开2脱硫塔出液过滤器13脱硫塔过滤器排气阀1关4脱硫塔过滤器排污

55、阀1关5脱硫塔过滤器前螺阀1开6脱硫塔过滤器后螺阀1开7脱硫塔过滤器旁路阀1关8增浓循环泵A进口蝶阀1开9增浓循环泵B进口蝶阀1开10增浓循环泵A出口止回阀111增浓循环泵B出口止回阀112增浓循环泵A出口蝶阀1开13增浓循环泵B出口蝶阀1开14增浓循环泵A出口排气阀1关15增浓循环泵B出口排气阀1关16增浓循环泵A冷却水阀1开17增浓循环泵B冷却水阀1开18增浓泵去脱硫塔9.1m阀1开19增浓泵去脱硫塔0.5m阀1开20增浓泵去塔进口烟管喷淋层蝶阀1开六、过滤系统序号阀门名称数量状态执行情况1过滤泵A出口止回阀12过滤泵B出口止回阀13过滤泵A出口手动阀1开4过滤泵B出口手动阀开5过滤泵A出

56、口排气阀关6过滤泵B出口排气阀关7过滤泵A冷却水阀开8过滤泵B冷却水阀开9去过滤机电动调节阀前手动阀开10去过滤机电动调节阀送电 关 远控11去过滤机电动调节阀后手动球阀开12去过滤机电动调节球阀关13过滤机进液手动球阀开14过滤机出液手动球阀开15过滤机去滤液池手动球阀关七、出料系统序号阀门名称数量状态执行情况1出料泵出口手动阀1关2出料泵出口排气阀1关3出料泵冷却水阀14出料泵去亚铵罐方向手动球阀1关5出料泵来硫铵液出口阀1关八、人孔、检查门序号设备名称数量状态执行情况1喷嘴检查孔1关2除雾器检查孔1关3脱硫塔检查孔1关九、电动设备序号设备名称数量状态执行情况1循环水泵2送电 远控 状态正

57、常2氨水泵2送电 远控 状态正常3脱硫循环泵3送电 远控 状态正常4增浓循环泵2送电 远控 状态正常5过滤泵2送电 远控 状态正常6氧化泵3送电 远控 状态正常7出料泵1送电 远控 状态正常8过滤器1送电 状态正常十、连锁序号状态1FGD连锁未投入2除雾冲洗顺控未投入3烟气系统顺控未投入4各自动控制连锁未投入2.3设备的启停2.3.1泵类设备启停2.3.1.1启动前的准备（1）用手盘动联轴器，检查运转是否灵活，有无卡磨现象。（2）确认泵进口管所接容器已充水且液体符合要求，出口端设置符合要求。（3）打开泵进口阀门及泵出口管上的排气阀，使泵腔充满水，排气阀排水后关闭排气阀。2.3.1.2启动与运行

58、（1）全开进口阀门，关闭出口阀门。（2）打开冷却水阀门，调节水压为0.020.04Mpa。（3）启动泵电机，当泵运转且压力达到所需指标时，打开泵出口阀门。（4）注意观察仪表读数（出口压力表），检查机械密封情况，应无泄漏。（5）检查泵的振动，有无不正常噪音，及时停车处理。（6）检查电机的负载电流，应在铭牌额定值以内，如负荷电流太高，应调节流量，降低电机的负载电流。（7）严禁缺水运行，当泵出口压力显示大幅晃动或压力大幅减小时，表示水已用完，应及时停泵。2.3.1.3停车（1）逐渐关闭出口阀门，切断电源，关闭进口阀。（2）如环境温度低于0，停泵后应将泵内液体放净，以免冻裂。（3）如长期停用，应放空液

59、体，必须时将泵拆卸、清洗、涂油封装。2.4脱硫系统启动2.4.1从配电室向脱硫系统供电。2.4.2打开仪表控制系统。2.4.3当氨水储罐（V-4102A）内液位达+3200mm左右时，按泵类设备启动要求启动一台氨水循环泵(P-4108A)，当氨水浓度达到要求时，停止氨水循环泵。2.4.4启动氨水进料泵(P-4102A)，开始向预洗塔和脱硫塔内打氨水。当氨水储罐（V-4102A）液位低至最低允许液位时，切换备用氨水储罐（V-4102B）运行。2.4.5当预洗涤循环槽（V-2101）的液位达10000mm左右时，按泵类设备启动要求启动一台洗涤循环泵，预洗塔内循环浆液喷淋层开始喷淋。2.4.6当脱硫

60、循环槽(V-2102)的液位达10000mm左右时，按泵类设备启动要求启动脱硫循环泵，脱硫塔内循环浆液喷淋层开始喷淋。2.4.7打开工艺水路上的进料阀，脱硫塔内工业水开始喷淋。2.4.8启动洗涤塔脉冲循环泵(P-2105)和脱硫塔脉冲循环泵(P-2106)，对洗涤塔和脱硫塔内的浆液进行搅拌。2.4.9启动氧化风机(C-4101C，C-4101D)，向预洗塔和脱硫塔内鼓入氧化空气，将亚硫酸铵氧化为硫酸铵。2.4.10根据预洗塔和脱硫塔内PH值的下降情况，及时启动氨水进料泵向预洗塔和脱硫塔内补充氨水。2.4.11启动过程中应注意调节系统仪表，使液位、流量始终处于正常范围。2.4.12启动过程中特别