煤矿掘进工艺

1、目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 一、综掘工作面施工工艺 1 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 二、炮掘工作面施工工艺 4 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 三、综掘机操作工艺 7 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 四、综掘皮带机司机操作工艺 9五、掘进电钳工操作标准 11 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 六、掘进修理工操

2、作标准 12 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 七、掘进放炮员操作标准 12、综掘工作面施工工艺工艺流程：交接班 T 检查一割煤一敲帮问顶一修帮修顶一移前探梁一钻锚杆眼一注 锚杆一挂 金属网和钢带一紧固锚杆一清理回收工作面一打锚索（一）准备工具1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等；2、备品配件：截齿、销子、喷雾头等；3、综掘机机所须润滑油等。（二）进行交接班工作1、认真执行井下交接班制度，本班必须了解上一班工作面安全生产情况和设备运转情况，根据实际情况采取相应措施进行处理。2、进入工作面首先检查工作面通风情况，观察风筒是否鼓涨，鼓涨说明风量充足

3、，风筒距离工作面不大于 12 米。3、开工前必须检查工作面支护情况，观察巷道顶帮是否保持设计形状，顶帮有无下沉和凸出，前探梁支护是否合格。各种支护是否达到有关技术规定。4、全面检查综掘机各部件完好情况，包括截齿、喷雾、照明、供电和油位等，有一项不完好不得开工。5、根据激光线用卷尺检查巷道成形情况，检查巷道宽度、高度是否满足设计要求。（三）作 业1、工作面截割时一人站在掘进机非操作侧急停按扭后监护，其余人员不得站在掘进机前方和两侧。截割深度原则上应根据作业规程规定的锚杆排距确定，但也必须结合 工作面煤层软硬情况及 时调整；截割宽度和高度必须依照激光线而定。2、综掘机截割头切割方法：顶板岩性好时，

4、一般由巷道底部向顶部切割。顶板破碎时，应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁护好顶，再向下切割。煤层较软或破碎 时可将截割进尺深度调 整为 400mm, 截割后先敲帮问顶，安全情况下进行超前锚杆支护，然后继续掘进，掘进到作业规程规出现超挖欠定深度后方可挂网。掘进半煤岩巷道应先割煤后 割岩，即先软后硬的原则。3、截割过程中，严格按照给定的中、腰线进行施工，掌握准确的截割范围，防止度。挖现象。根据不同性质的煤岩，必须确定不同的截割方式以及合适的进刀深4、工作面帮角必须截割到位，落煤通过截割头和掘进机扒爪扒入掘进机刮板机。5、掘进机截割完后，应将截割头落地并停电闭锁。敲帮问顶后应用十字镐将帮顶修平修整

5、，使巷道断面达到设计要求。（四）安全注意事项1、移前探梁，前探梁必须用背板背平接实。2、作业前必须在前探梁支架的掩护下操作。用卷尺按照作业规程规定的锚杆间排距确定眼位，并用粉笔或油漆作好记号。钻眼尽量使钻杆垂直巷道轮廓线，钻眼深度要 比锚杆长度浅 80- 100mm钻眼时，打眼的顺序应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。（五）支 护1、安装锚固剂前应将眼孔内的积水、煤粉清理干净。2、把 1-2 根树脂锚固剂送入眼内，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的煤电钻套住螺帽，开动煤电钻，使煤电钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂中进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去

6、煤电钻。3、搅拌旋转时间大约 35 秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托板，拧上螺帽。 12 分 钟之后， 拧紧螺帽。4、 挂金属网和钢带。挂网要求班组成员相互配合从巷道一帮开始挂起，金属网间搭接 80?100 mm, 用细铁丝联网。5、金属网挂上后要保持一定的张紧度。挂网的同时挂好钢带，钢带搭接必须达到80? 100 mm然后上铁托盘。铁托盘要扶正，锚杆紧固力达到100KN。6、锚索滞后工作面不得大于 20 米。采用液压锚锁钻机施工锚索眼。每排安设两根 锚索，间 距为米，排距为 6 米。煤层破碎、较软或巷道交汇口处和可在两组锚索中间增 加一根锚索（五花 型） ，此根作为辅助锚索。7、 定孔位：空载

7、实验正常后，将六方钻杆插入钻杆接头内，马达控制扳机缓慢压下，让钻 杆慢速转动（或不进行此项操作而让钻杆先顶住顶板）8、 钻孔：孔位定好后，打开水阀开关，回转马达全速回转，根据岩石的硬度，调节推进机构 控制手柄的转度大小，使推力和回转扭距达到最佳配合实现高效钻进。9、接钻杆第一根钻杆结束后关闭水阀，钻杆在回转状态下，将推进机构控制手柄向相反的方向转动，支腿回落，钻杆从孔内拉出，将完成钻杆插入并与开始钻杆对接后 继续钻进。10、冲洗孔：钻孔达到规定深度后，在保持钻杆回转及供水不间断的情况下，使支腿缓慢回落，以冲掉孔内的残留岩粉。11、供水：钻进过程中冲洗水压力应在（）MPa 之间，且水质无泥沙。1

8、2、钻孔完成后取出钻杆，在钻杆接头内插入双六方套。将锁紧螺母拧入要安装的锚杆上插入双六方套内，将树脂药包套在钻杆上部，用锚杆机将锚杆及药包送入孔底， 随即使锚杆机快速旋转 数秒直到回转阻力增大后停转， 保持一定推力直到药包固结后方 能回落锚杆机。13、卸下拧在锚杆钻杆上的螺母放入垫板，将螺母重新拧入，最后用锚杆机预紧。14、回收工具和材料。二、炮掘工作面施工工艺工艺流程：交接班 T 检查一敲帮问顶一钻炮眼一做引药一检查气体一装药一封黄土 f 连线 f 检 查气体 f 撤人 f 爆破 f 检查 f 洒水火尘 f 修帮修顶 f 移前探梁 f 钻锚杆眼 T 注锚杆 T 挂金属网和钢带 T 紧固锚杆

9、T 清理回收工作面 T 打锚索（一）准备工具工具：扳手、煤电钻、十字镐、锤子等；（二）进行交接班工作1、认真执行井下交接班制度，本班必须了解上一班工作面安全生产情况和设备运转情况，根据实际情况采取相应措施进行处理。2、进入工作面首先检查工作面通风情况，观察风筒是否鼓涨，鼓涨说明风量充足， 风筒距 离工作面不大于 12 米。3、开工前检查工作面支护情况，观察巷道顶帮是否保持设计形状，顶帮有无下沉 和凸出，前 探梁只护是否合格。各种支护是否达到有关技术规定。4、根据激光线用卷尺检查巷道成形情况，检查巷道宽度、高度是否满足设计，根据工作面巷道实际成形情况合理布置炮眼。5、钻眼前要用卷尺按照作业规程规

10、定的炮眼位置和间距确定眼位，并用粉笔或油漆作好记号。钻眼时，必须在前探梁支架的掩护下操作。打眼的顺序应先掏槽后辅助最 后打周边眼和底眼。 炮眼角度、深度必须与作业规程要求相符。（三）爆 破1、做引药、装药工作必须由专职爆破工完成。2、封炮泥。炮眼封泥长度必须达到规程要求。3、连线工作必须由专职爆破工完成。4、爆破。爆破工作严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，必须作到一次打眼一次爆破。爆破撤人直线距离不得小于 100 米，曲线距离不得小于 75 米。5、检查。爆破 15 分钟炮烟吹散后，洒水灭尘、检查工作面 10 米范围内顶帮支护 情况，检 查前探梁支护情况，发现问题及时处理。（四）临时

11、支护1、敲帮问顶。爆破完后，由班组长负责组织对工作面全面进行敲帮问顶工作，清理活矸浮煤。2、移前探梁，前探梁必须用背板背平接实。修帮。应用十字镐将帮顶修平修整，使巷道断面达到设计要求。（五）支 护1、钻眼。作业前必须在前探梁支架的掩护下操作。用卷尺按照作业规程规定的锚 杆间排距确 定眼位，并用粉笔或油漆作好记号。钻眼尽量使钻杆垂直巷道轮廓线，钻眼 深度要比锚杆长度浅 80-100mm钻眼时，打眼的顺序应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆。安装前应将眼孔内的积水、煤粉清理干净。然后把两根树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的煤电钻

12、套住螺帽，开动煤电钻，使煤电钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂 中进行搅拌，直至锚杆达到设计深 度，方可撤去煤电钻。搅拌旋转时间大约 35 秒后， 卸下螺帽，挂好网，上好托板，拧上螺帽。 12 分钟之后，拧紧螺帽。3、 挂金属网和钢带。挂网要求班组成员相互配合从巷道一帮开始挂起，金属网间搭接 80? 100mm, 用细铁丝联网。金属网挂上后要保持一定的张紧度。挂网的同时挂好钢带，钢带搭接必须达到80? 100 mm,然后上铁托盘。铁托盘要扶正，锚杆紧固力达到100KN加一根锚索（五花4、锚索滞后工作面不得大于 20 米。采用液压锚锁钻机施工锚索眼。每排安设两根 锚索，间距为米，排距为 6 米。

13、煤层破碎、较软或巷道交汇口处和可在两组锚索中间增 型） ，此根作为辅助锚索。5、定孔位：空载实验正常后，将六方钻杆插入钻杆接头内，马达控制扳机缓慢压下，让钻杆慢速转动（或不进行此项操作而让钻杆先顶住顶板）6、钻孔：孔位定好后，打开水阀开关，回转马达全速回转，根据岩石的硬度，调节推进机构控制手柄的转度大小，使推力和回转扭距达到最佳配合实现高效钻进。接钻 杆第一根钻杆结束后关 闭水阀，钻杆在回转状态下，将推进机构控制手柄向相反的方向 转动，支腿回落，钻杆从孔内拉 出，将完成钻杆插入并与开始钻杆对接后继续钻进。7、冲洗孔：钻孔达到规定深度后，在保持钻杆回转及供水不间断的情况下，使支腿缓慢回落，以冲掉

14、孔内的残留岩粉。8、供水：钻进过程中冲洗水压力应在（ ）MPa 之间，且水质无泥沙。9、钻孔完成后取出钻杆，在钻杆接头内插入双六方套。将锁紧螺母拧入要安装的锚杆上插入双六方套内，将树脂药包套在钻杆上部，用锚杆机将锚杆及药包送入孔底， 随即使锚杆机快速旋转 数秒直到回转阻力增大后停转， 保持一定推力直到药包固结后方 能回落锚杆机。10、卸下拧在锚杆钻杆上的螺母放入垫板，将螺母重新拧入，最后用锚杆机预紧。11 、回收工具和材料。三、综掘机操作工艺（一）进入操作现场：1、应做好工长、班长、综掘机司机等各工种间的交接班工作。2、对工作面全面检查，当空顶距超过作业规程的规定时应加超前支护梁、3、检查综掘

15、机、皮带周围是否有妨碍机器运行的障碍，若有应先处理后方可开机。4、锚杆支护参数与作业规程的规定不相符时，立即进行修改、严禁掘进。（二）开机前的准备工作1、检查喷雾、冷却水源是否有水，检查进水水压是否大于。2、检查配套设备（包括：综掘机、皮带、皮带保护等）是否完好，如不完好不准开车。3、在开机前必须对周围气体进行检查，符合规程规定方可开机。4、检查综掘机控制箱开关手把是否处于停止位置，只有处于停止位置时，才允许做以下的检查工作：检查各部油位是否符合规定，并及时增补或更换润滑油。按日常维修内容进行检查维修。检查切割截齿是否齐全可靠、损坏 2把以上必须更换增补后方可开机。（三）掘进作业1、将司机座后

16、部控综掘机控制箱上的隔离开关打向正向运转位置，此时前部两照 明灯亮，说明综掘机主电路接通电源。2、将操作箱上的急停按钮拔到正常位置。3、用专用工具将操作箱上的电源开关放到“通”的位置。4、将电气控制箱上的支护、运行开关打到“运行”的位置。5、打铃预警启动油泵电机，必须在打铃后 30 秒内启动。（否则必须重新再启动一6、打开供水阀门，内、外喷雾供水。（其中外喷雾给油泵电机及切割电机降温）7、检查掘进机周围安全情况， 工作臂周围严禁有人， 机器机身两侧无其他人员 司机外），确定安全无误后，方可启动截割电机。8、操作阀组手把，开始进行正常掘进。注意事项：按如下顺序开动机器：开动皮带运输机一开动转载机

17、一开动掘进（四）停车作业1、须正常停车时应先让截割头旋转几分钟，待截割头周围无浮煤时，再按顺序停2、停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位置即停止电机运行。当急停 下操作箱上的急停按钮或者按下掘进机非司机侧急停按钮来实现。3、当操作者需要离开司机座位时，必须将按下操作箱上的“急停”按钮，并用专 源开关打到“断”的位置。（五）掘进顺序：1、为减少掘进机的负荷，提高掘进速度，一般先切割煤壁的下部，当巷道断面的 时，采用左右循环向上切割的方法。2、当掘进断面有煤又有岩时，应先破煤后破岩。3、当掘进断面的岩石硬度不同时，应先破碎较软的岩石，当遇到非常硬的岩石时，次）（除 正副机。车。时，通过按用

18、工具将电煤岩较均匀不应勉强截割，对有部分露头硬岩时，应首先截割周围部分使其坠落。出最长位置不汇报、不启动。时，必须进可开机。元件损坏。时，应立即热。动时；4、为保证柱窝的质量，应先切割巷道外形，再挖柱窝，挖柱窝时，应将截割头伸向下掘， 然后在此状态下将截割头向回收缩， 以便把煤接近铲板， 便于装运（六）离开操作现场：1、全面检查综掘机、皮带、皮带保护等设备的完好情况、严禁出现问题不检查、 处理，留给下一班一个不完好的设备。2、做好工长、班长、综掘机司机等各工种间的交接班工作。（七）使用注意事项 ：1、司机必须专职，经培训合格后持证上岗，无关人员不得擅自开综掘机。2、截割头必须在旋转情况下才可向

19、煤（岩）钻进。3、当截割头已钻在煤（岩）壁里时，不许启动截割电机，应先退出煤壁后，方可4、截割头工作时，必须开启喷雾降尘冷却系统。5、机器前进或后退时，必须收到起后支撑，抬起前铲板。6、对大块煤掉落煤岩须采用适当的方法，破碎后再进行装载，大块煤岩卡在龙门 行人工破碎严禁强拉。7、机器在工作过程中，若遇到不正常的声响应立即停机检查原因，排除故障后方8、液压系统和喷雾降水域系统的压力不准随意调高，若调整时需专职人员调节。9、机器加油时须用洁净的容器，严禁不通过滤网向油箱注油，避免油质污染造成10、油箱的油温超过 70 度时，必须停机冷却，待降温后方可开机。11、当发现液压系统压力值严重波动，溢流阀

20、经常开启，系统产生噪声和严重发热 停机检查。12、当油缸行至终点时，应迅速放开操作手柄，防止因溢流阀长期溢流造成系统发13、切割部在工作时若遇闷车现象，应立即停机，以防止长期过载。14、若遇下列情况之一不得开机：巷道断水、喷雾冷却系统不能正常工作时；油箱内油位低于油标指示范围时；截齿损坏 5 把以上时；切割电机与减速箱之间及减速箱与工作臂之间等重要联接部位的紧固螺栓松紧固。以中停装置无跑偏现否正常，无异常情电气闭锁和防爆性能遭到破坏时。四、综掘皮带机司机操作工艺一）进入操作现场：1、做好皮带机司机的交接班工作。2、搞好自己管辖范围内的文明卫生工作。（二）皮带输送机开机前的准备工作1、认真检查传

21、动装置各台电机的联轴器、张紧绞车、油包等各部位螺栓是否齐全、及减速器的油量是否适当，有无渗漏油现象。2、检查胶带速度保护、防跑偏保护、烟雾保护、温度保护、堆煤保护、撕带保护、及信号装置等保护装置动作是否灵活可靠。3、检查胶带清扫器的磨损情况和松紧情况。4、检查各滚筒、托辊是否齐全、安装牢固。5、检查皮带的张紧程度是否适当，各接头是否良好，胶带有无撕裂现象，胶带有象。6、清理机头下和机尾滚筒处的浮煤（矸）。7、胶带机头、机尾及胶带架后保持平整，稳固，挡煤板是否牢固良好。8、检查通讯信号系统是否灵活畅通。（三）胶带输送机的启动、运行、停止：1、开机前，首先发出开机信号，使沿线人员离开转动部分，防止

22、伤人。2、开机前司机必须进行试运转，以便提醒皮带周围的非工作人员。3、操作胶带机时集中精力， ，司机要随时注意观察胶带机的运转情况，各部声响是转动是否平稳，胶带有无跑偏，发现问题应及时停机处理。4、胶带机运行中要不断检查各台电动机、减速器以及各部温度变化情况，胶带有况，若有温升或异常应停机处理。5、司机随时注意信号，听到停车信号后及时停车。应尽量避牌，需要启6、一般情况下，皮带停机前应将胶带上的煤运空，以免启动时电动机带负荷过重，免短时间频繁启动。7、检修皮带时必须先停电作业，并在皮带开关上挂“有人作业、禁止合闸”警告 动时，机头、机尾、机架上不准有人作业。8、皮带机运行中，在无结实过桥处不准

23、任何人员翻越通过9、接带、延带、检修时，必须由专人统一指挥。10、机头、机尾、滚洞如有煤（矸）需要清理时，按要求停机作业，并整好工作服，上半身不准伸入皮带内，以免发生伤记亡事故11、司机停车后要及时切断电源。（四）离开操作现场：1、做好皮带机司机的交接班工作。2、搞好自己管辖范围内的文明卫生工作。五、掘进电钳工操作标准1、进入工作现场时要佩带好所需的工具并穿戴好必要的绝缘护具。2、严格执行停送电制度，停送电工作必须有专人负责联系，并挂上“有人工作禁止送电”的标志牌，上好闭锁螺栓或设专人看管，只有执行这项操作的人员才有权取牌 送电。3、对井下供电设备要做到“四专、四有、两齐、三全、二坚持”4、严

24、禁带电检修和搬迁电气设备（包括电缆）。5、电气设备断电后，必须经验电、放电后方可工作，放电时现场瓦斯浓度严禁超限。故障检查完毕后，必须进行全面认真检查，确认无误后方可送电。6、操作高、低压电气设备时，人员操作手柄和工作中必须接触的部件应有良好可靠的绝缘性。7、对使用中的防爆设备的防爆性能每月进行一次检查，日常工作中，注意保护电 气设备的防 爆面，不得碰砸损伤，保持防爆面的光洁度，防爆面不得有漆或锈蚀，并经 常保持防爆面上有适量 防锈油脂。8、对配电系统中的所有保护装置都应保持灵敏可靠。9、所有电气设备和电缆投入运行前，必须对其电阻进行测定，达不到标准不准投入使用。10、电缆应摆放悬挂整齐，堆放的电缆应盘成8”字形，并保持足够的半径，电缆吊挂点之间的距离不大于 3 米，严禁用铁丝吊挂。11、各电气设备均应有检修记录和运行记录。12、离开工作现场时要整理好自己的工具以免遗漏并检查是否有失爆的地方。六、掘进修理工操作标准1、进入工作现场时要带好自己的工具。2、修理工在每班接班后，对机器进行全面的检查，直至确定无误