熔模铸造水玻璃工艺样本

1、技术管理文件水玻璃铸造工艺守则文件编号 ：RMZZ/QG-JS-01版本：A修改状态 ：O受控状态 ：编制 : 日期: 31蜡料制备1. 工艺要求 :1.1蜡液温度：70- 90 C,严禁超过90 C。1.2稀蜡温度：65- 80C。蜡膏保温缸水温：48- 50C。1.4蜡膏应搅拌均匀呈糊状,温度控制在45-48C,其中不允许有颗粒状蜡料蜡料配方蜡料种类重量配比材料名称12345石蜡5025105硬脂酸50251055回收蜡508090951.5.1正常生产采用3、4两种配方,配方5用于压制浇口棒。1.5.2在生产过程中必须根据蜡模质量分析结果，适量增加或减少硬脂酸量冬季的酸值取下限，夏季的酸

2、值取上限。操作程序启动设备，检查运转是否正常，是否漏水、漏气、漏蜡，有问题应及时排除。 检查保温缸水温是否符合工艺要求。按蜡料配比把石蜡、硬脂酸和回收蜡分别称好，加入化蜡槽内，加热至全熔 状态,其温度不得超过90C。把蜡液送到蜡膏搅拌机盛蜡槽内。将搅蜡缸内加入三分之二的蜡片，启动搅拌机进行搅蜡直至呈糊状蜡料为止。注意事项稀蜡需用100目筛过滤，去掉杂质后方能使用。不允许有影响质量的空气和水分混入蜡膏中。化蜡槽和盛蜡槽每月清理两次。蜡膏保温缸、搅蜡缸属于压力容器，应定期检查有关紧固件及密封机构的使 用情况，发现问题应及时处理，正常工作压力严禁超过0.50MP&检查项目每班必须测量蜡液温度和保温水

3、温度 3-4次，控制在工艺要求范围内并做好原始记录蜡模制造工艺要求1.1室温：16- 28C （最高不超过30C）。1.2蜡膏压注温度：4548C,压力：0.30.5 MPa,保压时间:310秒。1.3压蜡冷却水温，1424 C,冷却时间：20100秒。1.4蜡模冷却水温，1424 C ,冷却时间：1060min。1.5蜡模清洗液温度，2028 C ,清洗液中加入0.01% JFC。脱模剂： ZF201.蜡模表面光洁度 , 形状完整, 轮廓清洗, 尺寸合格, 不允许有缩陷 , 凸包 裂纹等缺陷。操作程序手工制模检查压型的分型面、 型腔、 脱模机构、 定位销、 紧固件应完整清洁。 涂擦分型剂 ,

4、 装配并紧固压型。注蜡 : 把蜡抢嘴对准压型的注蜡孔 , 旋开阀门使蜡膏注入型腔并保压 310s, 关闭阀门 , 移走蜡枪。冷却 : 把注满蜡膏的压型濅入水内或放在工作台上冷却 , 冷却时间视蜡 模形状与质量要求具体掌握 , 一般冷却 20100s。取模 : 拆开冷却过的压型 , 取出蜡模并及时放入水中继续冷却。 有特殊要 求的蜡模应放在专用夹辅具上冷却。清型 : 用压缩空气吹除型腔、 型芯上的水和蜡渣 , 视取模状况涂擦脱模 剂。合型 : 装配清理干净的压型 , 按 3.1.23.1.5 的程序再次制模。交班 : 工作完毕应把压型清理干净 , 打扫工作环境后交班 , 若不在生产 时 , 压型

5、应及时交还压型库保管。机械制模检查压蜡机的润滑 , 电器、 气动系统是否正常 , 调整限位 , 顶模机构 , 调节循环水系统和蜡膏输送系统。 根据不同产品的压型注蜡孔 , 调整固定压蜡抢 嘴的位置。用压缩空气吹除压型型腔内的水和蜡渣 , 吹刷分形剂 , 启动压蜡机。压蜡机按自控程序完成 : 取出蜡模 , 按要求放置冷却。按 3.2.23.2.4 的程序连续制模。工作完毕应用压缩空气清除压蜡和压型上的水和蜡渣 , 水槽中的蜡渣和 注蜡道必须清理干净 , 打扫工作环境后交班 , 并作好交接班记录。2.3 蜡模修整用修模刀除去分型面上的披缝和其它不应有的凸起 （ 包括注蜡残余 ） , 用 稀蜡填补缺

6、陷并修饰光滑。修整合格的蜡模在清洗槽中用清洗液进行清洗 , 清除分型剂 , 用压缩空 气吹除蜡模表面上的蜡屑和水分。清洗干净的蜡模按品种整齐摆放在规定的器具中交检查员进行验收。注意事项压型应定期用煤油清洗 , 进行必要的保养。蜡模在运输、 贮存中应轻拿轻放 , 不得整盘倾倒 , 防止变形和碰伤。蜡模贮存、 时间不得超过 15 天, 超时间的蜡模应重新检查。检查项目 : 自检蜡模质量应符合 1.7 的规定要求 , 自检合格后按规定填写交检 单, 并注明零件号 （ 名称 ） 、 交检数量、 制造日期。蜡浇口棒制造工艺要求1.1温室:1628 C （最高不超过 30C）蜡高温度：4850 C;压力

7、0.200.40MPa。1.3蜡膏保温水温度：5054 C。蜡棒的表面应光滑平整 , 不得有孔洞、 凹陷、 裂纹、 披缝。操作过程将注蜡抢嘴对准棒压型中心 , 打开阀门使蜡膏注入棒压型内。 控制蜡膏注入 量 , 待蜡膏到浇口杯与直浇道交接处时关闭阀门 , 然后将芯棒插入蜡膏中 , 以 棒压型顶部为准 , 多余的蜡膏用铲子除去 , 不足的用蜡膏补平。2.3蜡棒在制棒机中冷却515min后取出,放在水槽中继续冷却510min,然后 按规格分类摆放在蜡棒小车内。注意事项棒芯表面应清洁干净 , 不允许带砂及杂物。蜡棒浇口顶面应平整 , 不得有凸起和孔洞。检查项目每班测量蜡膏保温水温度 24次, 严格控

8、制在工艺要求范围内。蜡棒按规格分类验收 , 检查标准按 2.4 和 2.5 规定执行。蜡模组装工艺要求1.1室温:1628 C （最高不得超过30C）。模组最小压头 : 60mm, 尾段最小余头 : 10mm。蜡模间最小间隙 : 6mm。蜡模的内浇口与蜡棒之间焊接要严密 , 不得有尖角与小缝。组装的蜡模应均匀 , 不得有蜡滴、 蜡渣、 灰尘杂物。操作程序检查电烙铁 （ 或电炉） 是否漏电、 完好, 然后送电 , 备用。检查蜡棒、 蜡模完整与清洁 , 不准组装不合格的蜡模。按有关工艺参数和要求进行组装。修整好的模组 , 质检合格后按品种分类挂在专用模组小车 （ 架） 上。注意事项不合格的蜡棒与蜡

9、模不允许组装。组装好的模组不允许放在地面上 , 应挂在蜡模小车 （ 架） 上, 并停放在规 定位置。检查项目模组符合有关工艺参数之后 , 必须按 2.2-2.5 的规定进行 100%的检查。组装好的模组不允许掉件 , 掉件的模组补上后方为合格。涂料配置1 工艺要求工艺材料主要技术参数水玻璃指标名称硬化剂种类模数/(M)表面层密度/(g/cm 3)加固层密度/(g/cm 3)结晶氯化铝3.23.61.261.281.281.30氯化铵3.13.41.281.301.301.321.1.2石英粉(用于表面涂料)SiO2( %)FqQ(%)含水量(%)粒度98.0 0.1 0.3270#1.1.3高铝合成粉(用于加固层涂料)Al 2Q