涂料企业主要风险分析点

1、.：.； 涂料企业主要风险分析点1.主要风险分析点1.1 设备设备清单1.1.1原料储罐区各类原料储罐、各类原料卸车泵、各类原料打料泵、喷淋降温设备、喷淋洗眼器、静电报警仪、静电释放器、控制安装、消防栓、灭火器、防护器材。1.1.2原料仓库控制安装、遮雨棚、灭火器、防护器材。1.1.3树脂车间反响釜、兑稀罐、过滤机、真空泵、各类原料中间储罐、控制室、各类原料打料泵、打树脂泵、排风扇、热媒炉、注油泵、鼓风机、引风机、上煤机、出渣机、炉排调速箱、循环水压力罐、潜水泵、电动葫芦、冷热油泵、煤场、煤渣场、碱液池、脱硫塔、布袋除尘器、碱液循环泵、蒸汽发生器、导热油储罐、高位油槽、喷淋洗眼器、紧缩空气管线

2、、消防栓、灭火器、防护器材。1.1.4 包装车间开式压力机、磨边机、剪铁丝机、圆盖机、吸尘器、磨孔机、自动注胶机、冲床自动送料机、注胶机、注胶烘干机、圆刀剪、自动圆盖机、单头气动点焊机、缝焊机、液压涨锥机、液压翻边预卷线机、封罐机、液压起筋卷线机、双头自动落耳点焊机、液压翻边涨筋机、缝焊机、自动成圆机、补涂机、翻边机、水泵、成圆机、双头点焊、翻边机、全自动卷圆机、罐体保送、冲边保送、冲边机、风扇、车床、砂轮、电焊机、磨床、加热炉、摇臂钻床、金属板涂料上光机、印铁涂铁烘房、空气加热器、换气扇、风扇、晒版机、翻板机、双色金属板胶印机、富林印铁UV光固系统、开卷较平剪切机、平板机、行车、变频空压机、

3、Y-空压机、空气冷干机、消防栓、灭火器、防护器材1.1.5制漆车间投料罐、砂磨机、调漆罐、各类原料中间储罐、树脂储罐、供料泵、打漆泵、干料泵、高速分散机、电动葫芦、灌装机、打包机、排风扇、控制安装、紧缩空气管线、喷淋洗眼器、电动车、消防栓、灭火器、防护器材。1.1.6废品仓库消防栓、灭火器、防护器材。1.1.7配电室继电维护安装、无功补偿安装、电力电缆、10KV油浸式变压器、低压配电柜、电流互感器、电压互感器、低压异步电动机、现场照明箱、励磁柜、接地极、柴油发电机组、平安帽、绝缘鞋靴、绝缘手套、令克棒、验电器、接地线。1.1.8维修车间铣床、刨床、车床、电焊机、砂轮机、切割机、卷板机、液化气瓶

4、、氧气瓶、排风扇、控制安装、灭火器、防护器材。1.2 作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别1通用区域特级动火作业检修类2通用区域一级动火作业检修类3通用区域二级动火作业检修类4通用区域受限空间作业检修类5通用区域特级高处作业检修类6通用区域一级高处作业检修类7通用区域二级高处作业检修类8通用区域三级高处作业检修类9通用区域设备管线外部防腐检修类10通用区域设备管线外部保温检修类11通用区域拆装维修人孔作业检修类12通用区域拆装维修盲板作业检修类13通用区域拆装维修阀门作业检修类14通用区域拆装维修换热器作业检修类15通用区域机泵电机类设备维修检修类16通用区域撤除作业检修类17通用区域报废

5、、废止作业检修类18通用区域动土作业检修类19通用区域吊装作业检修类20通用区域设备检修作业检修类21通用区域紧缩机大修作业检修类22通用区域紧缩机中修作业检修类23通用区域紧缩机小修作业检修类24通用区域机泵光滑作业检修类25通用区域机泵换密封垫作业检修类26通用区域泵检修作业检修类27通用区域现场采样操作类28通用区域离心泵开停车操作类29通用区域离心泵倒车操作类30通用区域监护作业操作类31通用区域巡检作业操作类32原料储罐区液体原料卸车操作类33原料储罐区液体原料领用操作类34原料储罐区卸车泵检修检修类35原料储罐区打料泵检修检修类36原料储罐区储罐检修检修类37原料储罐区储罐外部防腐

6、检修类38原料储罐区管道检修检修类39原料储罐区设备管线外部防腐检修类40原料储罐区球阀检修检修类41原料储罐区蝶阀检修检修类42原料储罐区消防器材运用操作类43原料储罐区防护器材运用操作类44原料储罐区卫生清理操作类45原料储罐区采购管理操作类46原料仓库固体原料卸车操作类47原料仓库固体原料领用操作类48原料仓库消防器材运用操作类49原料仓库防护器材运用操作类50原料仓库卫生清理操作类51原料仓库采购管理操作类52树脂车间热媒炉开停车操作类53树脂车间树脂合成开停车操作类54树脂车间树脂兑稀开停车操作类55树脂车间树脂过滤开停车操作类56树脂车间脱硫除尘设备开停车操作类57树脂车间循环水设

7、备开停车操作类58树脂车间电动葫芦操作操作类59树脂车间巡检作业操作类60树脂车间现场取样操作类61树脂车间合成分析操作类62树脂车间设备大修检修类63树脂车间清扫设备检修类64树脂车间热媒炉检修检修类65树脂车间减速机检修检修类66树脂车间原料泵检修检修类67树脂车间树脂泵检修检修类68树脂车间导热油管道检修检修类69树脂车间原料中间储罐检修检修类70树脂车间导热油储罐检修检修类71树脂车间脱硫塔检修检修类72树脂车间布袋除尘器检修检修类73树脂车间碱液循环泵检修检修类74树脂车间循环水泵检修检修类75树脂车间设备管线外部防腐检修类76树脂车间控制安装检修检修类77树脂车间球阀检修检修类78

8、树脂车间蝶阀检修检修类79树脂车间消防器材运用操作类80树脂车间防护器材运用操作类81树脂车间卫生清理操作类82树脂车间树脂车间管理操作类83包装车间开平望飞达开停车操作类84包装车间涂白望飞达开停车操作类85包装车间收料机开停车操作类86包装车间涂白机开停车操作类87包装车间双色金属板胶印机开停车操作类88包装车间UV光固化机开停车操作类89包装车间压力机开停车操作类90包装车间圆盖机开停车操作类91包装车间剪铁丝机开停车操作类92包装车间滚剪机开停车操作类93包装车间磨板机开停车操作类94包装车间点焊机开停车操作类95包装车间注胶机开停车操作类96包装车间磨孔机开停车操作类97包装车间成圆

9、机开停车操作类98包装车间冲边机开停车操作类99包装车间封罐机开停车操作类100包装车间缝焊机开停车操作类101包装车间双头点焊机开停车操作类102包装车间开平望飞达检修检修类103包装车间涂白望飞达检修检修类104包装车间收料机检修检修类105包装车间涂白机检修检修类106包装车间双色金属板胶印机检修检修类107包装车间UV光固化机检修检修类108包装车间压力机检修检修类109包装车间圆盖机检修检修类110包装车间剪铁丝机检修检修类111包装车间滚剪机检修检修类112包装车间磨板机检修检修类113包装车间点焊机检修检修类114包装车间注胶机检修检修类115包装车间磨孔机检修检修类116包装车

10、间成圆机检修检修类117包装车间冲边机检修检修类118包装车间封罐机检修检修类119包装车间缝焊机检修检修类120包装车间双头点焊机检修检修类121包装车间控制器检修检修类122包装车间管道检修检修类123包装车间消防器材运用操作类124包装车间防护器材运用操作类125包装车间卫生清理操作类126包装车间包装车间管理操作类127包装车间空压机开停车操作类128包装车间空压机检修检修类129包装车间储气罐检修检修类130包装车间管道检修检修类131制漆车间原料领取操作类132制漆车间原料备料操作类133制漆车间电动葫芦操作操作类134制漆车间投料工序开停车操作类制漆车间研磨工序开停车操作类制漆车

11、间调漆工序开停车操作类制漆车间高速分散机开停车操作类制漆车间灌装机开停车操作类制漆车间废品包装操作类140制漆车间废品入库操作类141制漆车间巡检作业操作类142制漆车间现场取样操作类142制漆车间设备大修检修类144制漆车间清扫设备检修类145制漆车间迁延机检修检修类146制漆车间电动葫芦检修检修类147制漆车间投料罐检修检修类148制漆车间砂磨机检修检修类149制漆车间调漆罐检修检修类150制漆车间灌装机检修检修类151制漆车间打包机检修检修类152制漆车间电动车检修检修类153制漆车间管道检修检修类154制漆车间管道防腐检修类155制漆车间控制安装检修检修类156制漆车间原料泵检修检修类

12、157制漆车间原料储罐检修检修类158制漆车间原料储罐防腐检修类159制漆车间球阀检修检修类160制漆车间蝶阀检修检修类161制漆车间消防器材运用操作类162制漆车间防护器材运用操作类163制漆车间卫生清理操作类164制漆车间制漆车间管理操作类165废品仓库废品码包操作类166废品仓库发货操作类167废品仓库消防器材运用操作类168废品仓库防护器材运用操作类169废品仓库卫生清理操作类170废品仓库废品仓库管理操作类171配电室倒闸操作操作类172配电室送电操作类173配电室10KV设备送电操作类174配电室发电机并网操作操作类175配电室停电操作类176配电室10V设备停电操作类177配电室

13、配电室日常巡检操作类178配电室变压器日常巡检操作类179配电室电动机日常巡检操作类180配电室遥测绝缘操作类181配电室二次盘柜及回路清扫检修类182配电室电容器清扫、检修检修类183配电室电抗器清扫检修类184配电室变压器清扫、检修检修类185配电室电动机检修检修类186配电室改换刀闸、开关检修类187配电室现场机柜电气元器件改换检修类188配电室照明维护检修类189配电室接暂时电源线检修类190配电室测接地极电阻操作类191配电室变压器耐压实验操作类192配电室电缆耐压实验操作类193配电室低压综保实验操作类194维修车间铣床开停车操作类195维修车间刨床开停车操作类196维修车间车床开

14、停车操作类197维修车间电焊机焊接操作类198维修车间砂轮机操作操作类199维修车间切割机操作操作类200维修车间卷板机操作操作类201维修车间控制安装检修检修类202维修车间铣床检修检修类203维修车间刨床检修检修类204维修车间车床检修检修类205维修车间消防器材运用操作类206维修车间防护器材运用操作类207维修车间卫生清理操作类208维修车间维修车间管理操作类2.风险分级管控运用例如2.1树脂合成平安检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：树脂合成安装安装/设备/设备：树脂合成安装分析人员：日期：序号检查工程规范产生偏向的主要后果现有平安控制措施LS风险度(R)建议矫正/控制措施1根底

15、无下沉、倾斜、风化反响釜、兑稀罐平台撕裂、漏料、腐蚀静设备点检、巡回检查制度，大修时检查236定期检测，进展防腐2反响釜、兑稀罐壁厚罐体符合规范要求减薄、走漏，引起液体走漏、熄灭、爆炸无损探伤，检查厚度236定期检测3 HYPERLINK 硫酸罐破裂事故报告.doc 焊缝无零落、无裂痕减薄、走漏，引起溶液走漏、熄灭、爆炸无损探伤，静设备点检、巡回检查制度236定期检测4压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程适宜、指示正确无走漏反响釜超压，走漏等可燃液体爆炸着火日常检查, 严厉执行管理规定;可燃气体报警2510定期检测5接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无走漏走漏溶剂油等可燃液体，爆炸着火

16、日常检查, 严厉执行管理规定;可燃气体报警2510定期检查6反响釜体、管线保温完好，符合要求烫伤日常检查,加强维护2510定期检查7接地在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护2510至少1次/半年检查8反响釜操作温度严厉执行釜内温度动摇范围5，严厉控制升温速率反响釜设备损坏，走漏溶剂油等可燃液体，爆炸着火温度高限报警2510严厉执行操作规程9测温点仪表套管安装完好，无走漏防止可燃气体大量挥发，着火爆炸日常检查，加强维护155加强巡检，至少1次/周检查10数显温控仪指示正常、安装完好反响釜温度过高，可燃气挥发量大，着火爆炸日常检查，加强维护2510加强巡检，至少1次/周检查11支承支座结实、齐全、

17、根底完好、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好走漏溶剂油、树脂等，爆炸着火有管理规定,严厉执行1510至少1次/半年检查12液位计安装好，无走漏，指示精准灵敏走漏溶剂油、树脂;失准易呵斥液体物料泄露日常检查,有管理规定严厉执行2510完善操作规程13手动阀门各手动阀门开关正常，无走漏影响消费或呵斥系统停车日常检查,有管理规定严厉执行2510加强巡检14平安通道现场应急照明平安通道畅通；现场应急照明好用影响紧急情况平安逃生日常检查，有管理规定并严厉执行155加强管理15爬梯、护栏、护罩完好、无破损人身损伤日常检查，有管理规定并严厉执行236加强维护2.2制漆车间平安检查分析(SCL)记录表区域

18、/工艺过程：制漆安装安装/设备/设备：制漆安装分析人员：日期：序号检查工程规范产生偏向的主要后果现有平安控制措施LS风险度(R)建议矫正/控制措施1根底无下沉、倾斜、风化投料罐、调漆罐平台撕裂、漏料、腐蚀静设备点检、巡回检查制度，大修时检查236定期检测，进展防腐2投料罐、调漆罐壁厚罐体符合规范要求减薄、走漏，引起液体走漏、熄灭、爆炸无损探伤，检查厚度236定期检测3 HYPERLINK 硫酸罐破裂事故报告.doc 焊缝无零落、无裂痕减薄、走漏，引起溶液走漏、熄灭、爆炸无损探伤，静设备点检、巡回检查制度236定期检测4砂磨机功率正常、冷却有效、筒壁厚度适当电气线路损坏、漆料温度过高，可燃气体挥

19、发量大，容易爆炸起火；筒壁减薄会导致筒壁破裂，漆料泄露日常检查, 严厉执行管理规定;可燃气体报警2510定期检测5接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无走漏走漏溶剂油等可燃液体，爆炸着火日常检查, 严厉执行管理规定;可燃气体报警2510定期检查7接地在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护2510至少1次/半年检查8支承支座结实、齐全、根底完好、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好走漏溶剂油、树脂等，爆炸着火有管理规定,严厉执行1510至少1次/半年检查9液位计安装好，无走漏，指示精准灵敏走漏溶剂油、树脂;失准易呵斥液体物料泄露日常检查,有管理规定严厉执行2510完善操作规程10手动阀门各

20、手动阀门开关正常，无走漏影响消费或呵斥系统停车日常检查,有管理规定严厉执行2510加强巡检11平安通道现场应急照明平安通道畅通；现场应急照明好用影响紧急情况平安逃生日常检查，有管理规定并严厉执行155加强管理12爬梯、护栏、护罩完好、无破损人身损伤日常检查，有管理规定并严厉执行236加强维护2.3平安风险评价分析JHA记录表2.3.1卸车作业平安风险评价分析JHA记录表单位：采购科 作业活动：卸车 分析人： 日期：序号任务步骤危害或潜在事件主要后果现有平安措施能够性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1确定情况液位计失灵走漏、火灾、环境污染、财富损失加强检查122可忽略保管记录呼吸阀失灵着火

21、、爆炸加强检查155可接受保管记录避雷器失灵着火、爆炸加强检查155可接受可接受上下爬梯坠落摔伤加强防备236可接受保管记录储存超量罐损坏、火灾、中毒、走漏、爆炸、环境污染加强检查加强巡检2510中等保管记录管道走漏火灾、中毒加强检查加强巡检23可忽略保管记录人身静电火灾、爆炸穿静电防护服224可接受保管记录夏季高温火灾、爆炸水喷淋133可忽略保管记录管道静电积聚火灾、爆炸法兰导线跨接122可忽略保管记录车辆资质不全火灾、交通事故严厉管理制度122可忽略保管记录2卸车雷雨天卸车着火、爆炸严厉管理制度155可接受保管记录夏日高温卸车静电着火、爆炸严厉管理制度155可接受保管记录车辆未带阻火帽静电

22、着火、爆炸制度管理155可接受保管记录卸车时不接地静电着火、爆炸加强检查155可接受保管记录卸车时流速过快静电着火、爆炸管理制度155可接受保管记录卸车管道不导电静电着火、爆炸加强检查155可接受保管记录3消防灭火器失灵火势蔓延巡检更 换133可接受保管记录灭火器运用不当人身损伤平安培训133可接受保管记录禁火区内动火火灾、爆炸加强迫度管理155可接受保管记录禁火区内吸烟火灾、爆炸加强迫度管理155可接受保管记录4其他无线通讯工具火灾、爆炸加强迫度管理155可接受保管记录脱岗着火、爆炸操作规程155可接受保管记录输料管内剩余料外泄中毒严厉操作规程122可忽略保管记录未运用防护用品中毒加强防护1

23、33可忽略保管记录提早撤除接地线静电着火严厉操作规程155可接受保管记录2.3.2储罐管理和检查作业平安风险评价分析JHA记录表单位：采购科 作业活动：储罐管理和检查 分析人： 日期：序号任务步骤危害或潜在事件主要后果现有平安措施能够性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1根底外表无裂痕、设备损坏定期检查248可接受制定操作规规程、定期检查无明显沉降设备损坏定期检查248可接受制定操作规规程、定期检查2罐体无锈蚀、走漏、着火、爆炸、环境污染、财富损失定期检查2510中等制定操作规规程、定期检查不减薄、走漏、着火、爆炸、环境污染、财富损失每年一次防腐2510中等制定操作规规程、定期检查无走漏中

24、毒、着火、人身损伤、环境污染、财富损失每日检查3515艰苦制定控制措施、定期检查3平安呼吸阀阻火网清洁无介质堵塞罐体内压力不稳、每周检查一次326可接受建立操作规程、定期检查阀芯起跳灵敏设备损坏每周检查一次326可接受建立操作规程、定期检查能自动复位设备损坏走漏、着火每周检查一次326可接受建立操作规程、定期检查4管道安装法兰衔接垫完好走漏、中毒、着火、环境污染每周检查一次326可接受建立操作规程、定期检查螺栓紧固走漏、中毒、环境污染每年一次防腐326可接受建立操作规程、定期检查管道无锈蚀走漏、中毒每年一次防腐326可接受建立操作规程、定期检查5阀门压盖填料处无泄中毒、着火定期改换填料224可

25、接受建立操作规程、定期检查阀杆丝杠无锈蚀开关不灵敏损坏每周注油一次224可接受建立操作规程、定期检查螺栓紧固走漏、中毒、着火每周检查一次224可接受建立操作规程、定期检查6液位计罐满走漏走漏、火灾、爆炸、环境污染、财富损失定期检查224可接受建立操作规程、定期检查与罐体衔接处垫子完好中毒、着火每周检查一次224可接受建立操作规程、定期检查螺栓无松动走漏中毒每周检查一次224可接受建立操作规程、定期检查7平安防护栏无断裂摔伤每周检查一次212可忽略保管记录无锈蚀摔伤每周检查一次212可忽略保管记录8避雷设备无断裂着火、爆炸每年检查一次236可接受定期检查接地电阻不大于10欧姆着火、爆炸每年检查一

26、次236可接受定期检查9静电接地无断裂着火、爆炸每季度检测一次236可接受定期检查无锈蚀着火、爆炸每季度检测一次236可接受定期检查接地电阻不大于10欧姆着火、爆炸每年检测一次236可接受定期检查2.3.3储罐管理和检查作业平安风险评价分析JHA记录表单位：树脂车间 作业活动：储罐管理和检查 分析人： 日期：序号任务步骤危害或潜在事件主要后果现有平安措施能够性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1根底外表无裂痕、设备损坏定期检查248可接受制定操作规规程、定期检查无明显沉降设备损坏定期检查248可接受制定操作规规程、定期检查2罐体无锈蚀、走漏、着火、爆炸、环境污染、财富损失定期检查2510中

27、等制定操作规规程、定期检查不减薄、走漏、着火、爆炸、环境污染、财富损失每年一次防腐2510中等制定操作规规程、定期检查无走漏中毒、着火、人身损伤、环境污染、财富损失每日检查3515艰苦制定控制措施、定期检查3平安呼吸阀阻火网清洁无介质堵塞罐体内压力不稳、每周检查一次326可接受建立操作规程、定期检查阀芯起跳灵敏设备损坏每周检查一次326可接受建立操作规程、定期检查能自动复位设备损坏走漏、着火每周检查一次326可接受建立操作规程、定期检查4管道安装法兰衔接垫完好走漏、中毒、着火、环境污染每周检查一次326可接受建立操作规程、定期检查螺栓紧固走漏、中毒、环境污染每年一次防腐326可接受建立操作规程

28、、定期检查管道无锈蚀走漏、中毒每年一次防腐326可接受建立操作规程、定期检查5阀门压盖填料处无泄中毒、着火定期改换填料224可接受建立操作规程、定期检查阀杆丝杠无锈蚀开关不灵敏损坏每周注油一次224可接受建立操作规程、定期检查螺栓紧固走漏、中毒、着火每周检查一次224可接受建立操作规程、定期检查6液位计罐满走漏走漏、火灾、爆炸、环境污染、财富损失定期检查224可接受建立操作规程、定期检查与罐体衔接处垫子完好中毒、着火每周检查一次224可接受建立操作规程、定期检查螺栓无松动走漏中毒每周检查一次224可接受建立操作规程、定期检查7平安防护栏无断裂摔伤每周检查一次212可忽略保管记录无锈蚀摔伤每周检

29、查一次212可忽略保管记录8避雷设备无断裂着火、爆炸每年检查一次236可接受定期检查接地电阻不大于10欧姆着火、爆炸每年检查一次236可接受定期检查9静电接地无断裂着火、爆炸每季度检测一次236可接受定期检查无锈蚀着火、爆炸每季度检测一次236可接受定期检查接地电阻不大于10欧姆着火、爆炸每年检测一次236可接受定期检查2.3.4热媒炉作业平安风险评价分析JHA记录表单位：树脂车间 作业活动：热媒炉作业 分析人： 日期：序号任务步骤危害或潜在事件主要后果现有平安措施能够性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1确定设备情况1、冷热煤炉有双泵杂音设备损坏严厉操作规程、加强检查111可忽略制定操作

30、规程、定期检查2、平安阀不完好设备损坏、锅炉爆炸定期检查155可接受制定操作规程、定期检查3、控制盘仪表异常设备损坏严厉操作规程、定期检查122可忽略制定操作规程、定期检查2选择培训作业1、无人身损伤严厉制度管理236可接受制定操作规程、定期检查2、身体情况不适人身损伤严厉制度管理236可接受制定操作规程、定期检查3、未经平安作业培训人身损伤严厉制度管理133可忽略保管记录3消费过程中1、膨胀管阀门开关不正确设备损坏严厉操作规程、加强检查122可忽略制定操作规程、定期检查2、燃煤直径过大或有异物设备损坏严厉操作规程、随时检查111可忽略制定操作规程、定期检查3、仪表超温超压设备损坏、火灾严厉操

31、作规程、加强检查155可接受定期检查4、防护用品防护镜不佩戴人身损伤严厉制度管理133可接受按规定佩戴5、热媒加热炉导热油走漏人身损伤、火灾爆炸、财富损失严厉制度管理、加强检查3515艰苦加强检查2.3.5过滤作业平安风险评价分析JHA记录表单位：树脂车间 作业活动：过滤作业 分析人： 日期：序号任务步骤危害或潜在事件主要后果现有平安措施能够性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1确定设备情况1、电机、减速机有杂音，油污严重设备损坏严厉操作规程、加强检查111可忽略保管记录2、尾气管阻塞易发生爆炸事故加强检查155可接受定期检查3、管道、管体跑冒滴漏发生火灾、财富损失严厉操作规程、加强检查1

32、55可接受定期检查2作业前预备个体防护品防毒口罩不佩戴人身损伤严厉制度管理133可接受保管记录3消费过程中1、压力超压设备损坏、人身损伤严厉制度管理、加强检查155可接受制定操作规程、加强检查2、反响釜出料阀门开启过快设备损坏、人身损伤严厉制度管理、加强检查155可接受制定操作规程、加强检查3、打跑溶剂遇明火发生火灾、财富损失严厉制度管理355艰苦制定操作规程、措施2.3.6反响釜作业平安风险评价分析JHA记录表单位：树脂车间 作业活动：反响釜作业 分析人： 日期：序号任务步骤危害或潜在事件主要后果现有平安措施能够性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1确定设备情况1、冷热煤阀门管道渗油火灾

33、、财富损失严厉操作规程、加强检查155可接受制定操作规程、加强检查2、电机减速机有杂音、油污，油位不适宜设备损坏严厉操作规程、加强检查111可忽略保管记录3、超压设备损坏、爆炸事故严厉操作规程、加强检查155可接受定期检查4、排空管堵塞产生压力、发生爆炸加强检查155可接受定期检查5、原资料管道跑冒滴漏发生火灾、财富损失严厉操作规程、加强检查155可接受定期检查2作业前预备1、个人防护品防毒口罩不佩戴人员损伤严厉制度管理133可忽略保管记录2、静电释放、线路不完好发生火灾严厉制度管理、加强检查155可接受定期检查3消费过程1、仪表超温超压设备损坏、爆炸事故严厉操作规程、加强检查155可接受定期

34、检查2、取样操作无防护人员损伤严厉操作规程、加强检查111可忽略执行操作规程3、阀门操作不正确设备损坏、财富损失严厉操作规程、加强检查155可接受制定操作规程、加强检查4、消费过程动火作业违章人员损伤、设备损坏严厉操作规程、加强检查3515艰苦制定操作规程、加强检查5、投料过程中原资料水分过高反响釜沸锅烫伤、火灾、爆炸、财富损失严厉操作规程、加强检查155可接受加强原资料质量把关严厉操作规程、加强检查6、反响过程中因瞬间停电、停水呵斥沸锅烫伤、火灾、爆炸、财富损失严厉操作规程、加强检查155可接受执行操作规程、加强检查7、消费过程中因升温过急或阀门封锁不严漏入釜内溶剂，或补二甲苯过快过急，或者

35、卧冷堵塞烫伤、火灾、爆炸、财富损失严厉操作规程、加强检查155可接受执行操作规程、加强检查2.3.7备料作业平安风险评价分析JHA记录表单位：树脂车间 作业活动：备料作业 分析人： 日期：序号任务步骤危害或潜在事件主要后果现有平安措施能够性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1确定设备情况1、限位器失灵呵斥设备损坏设备损坏、财富损失严厉操作规程212可忽略执行操作规程、加强检查2、钢丝绳起刺、钢丝扣松动呵斥设备松动设备损坏严厉操作规程212可忽略执行操作规程、严厉检查3、护栏缺失、破损保险钩不挂或损坏呵斥人身损伤人身损伤严厉操作规程339中等执行操作规程、严厉检查2选择培训作业1、操作人员未

36、经培训，无无法正常完成任务，呵斥人身损伤人身损伤严厉制度管理236可接受制定操作规程、定期检查3消费过程中1、提升机坐人提升机托盘下站人，呵斥人身损伤人身损伤严厉制度管理448可接受执行操作规程、严厉检查2、通风不好，粉尘浓度过高，不佩戴防尘口罩，呵斥人身损伤人身损伤严厉制度管理428可接受执行制度、仔细检查2.3.8厂内迁延机作业平安风险评价分析JHA记录表单位：消费采购部 作业活动：厂内迁延机作业 分析人： 日期：序号任务步骤危害或潜在事件主要后果现有平安措施能够性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1操作前设备检查迁延机刹车失灵，轮胎气压缺乏，呵斥人身损伤，设备损坏人身损伤，设备损坏严

37、厉操作规程236可接受执行操作规程、仔细检查2运输操作1、运输过程中超载超速呵斥人身损伤，设备损坏人身损伤，设备损坏、财富损失严厉操作规程339中等执行操作规程、仔细检查2、下坡时拖挡高速滑行急刹车，呵斥人身损伤，设备损坏人身损伤、设备损坏、财富损失严厉操作规程339中等执行操作规程、仔细检查3、进厂区时，不带防火帽，喷出火星，引发火灾呵斥人身损伤人身损伤严厉操作规程248可接受执行操作规程、仔细检查3选择培训作业员操作人员未经培训，无厂区机动车辆作业证，无法正常完成任务，呵斥人身损伤人身损伤严厉制度管理236可接受经培训持证上岗2.3.9拉桶作业平安风险评价分析JHA记录表单位：制漆车间 作

38、业活动：拉桶作业 分析人： 日期：序号任务步骤危害或潜在事件主要后果现有平安措施能够性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1操作前设备检查1、电动车超载超速呵斥人身损伤，设备损坏人身损伤，设备损坏严厉操作规程236可接受执行操作规程、仔细检查2、电动车刹车失灵，呵斥人身损伤，设备损坏人身损伤，设备损坏严厉操作规程236可接受执行操作规程、仔细检查2拉桶操作1、停车不制动，不封锁电源，拉紧手刹，呵斥人身损伤，设备损坏人身损伤，设备损坏严厉操作规程236可接受执行操作规程、仔细检查2、操作过程中不佩戴手套，呵斥人身损伤人身损伤严厉制度管理122可忽略执行制度、仔细检查2.3.10罐装作业平安风险

39、评价分析JHA记录表单位：制漆车间 作业活动：罐装作业 分析人： 日期：序号任务步骤危害或潜在事件主要后果现有平安措施能够性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1灌装前设备检查1、灌装机防护安装不完好，压伤手指人身损伤严厉操作规程122可忽略执行制度、仔细检查2、打包机电源线套管零落，易发生短路，呵斥触电事故人身损伤严厉制度管理122可忽略执行制度、仔细检查3、电动车刹车失灵，设备和人身损害人身损伤和设备损坏严厉操作规程236可接受执行操作规程、仔细检查4、空气紧缩机超压，失油，防护安装松动损失破损，呵斥人身损伤和设备损坏人身损伤和设备损坏严厉制度管理122可忽略执行制度、仔细检查2灌装入库

40、任务1、电动车超载超速呵斥人身害设备损坏人身损伤和设备损坏严厉操作规程236可接受执行操作规程、仔细检查2、停车不制动，不封锁电源，拉紧手刹，呵斥人身损伤，设备损坏人身损伤和设备损坏严厉操作规程236可接受执行操作规程、仔细检查3、通风不好、有毒气体浓度高，不佩戴防毒口罩人身损伤严厉制度管理428可接受执行制度、仔细检查2.3.11研磨作业平安风险评价分析JHA记录表单位：制漆车间 作业活动：研磨作业 分析人： 日期：序号任务步骤危害或潜在事件主要后果现有平安措施能够性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1研磨前设备检查1、主电机异常，电源线破损，进浆齿轮泵异常，呵斥损害设备损害、财富损失严

41、厉操作规程224可接受执行操作规程、严厉检查2、研磨机锣盖固定不牢，呵斥人身损伤人身损伤严厉制度管理122可忽略执行制度、仔细检查2研磨操作1、研磨机水循环超温，主电机电流超载，呵斥设备损害和人身损伤设备损害、人身损伤严厉操作规程224可接受执行操作规程、仔细检查2、打漆泵长时间空转，供料泵运用铁销子呵斥设备损坏财富损失、设备损害严厉操作规程224可接受执行操作规程、仔细检查3、管道管件渗漏，遇明火易发生火灾，呵斥人员损伤财富损失、人身损伤严厉制度管理155可接受执行制度、仔细检查4、机内无料开空车呵斥设备损害财富损失、设备损害严厉操作规程122可忽略执行操作规程、仔细检查5、通风不好，有害气

42、体浓度过高，不佩戴防毒口罩防腐手套呵斥人身损伤人员中毒严厉执行操作规程4416艰苦执行操作规程、仔细检查6、设备失油，过度磨损，噪音过大，呵斥人身损伤人身损伤严厉制度管理122可忽略执行制度、仔细检查2.3.12调漆作业平安风险评价分析JHA记录表单位：制漆车间 作业活动：调漆作业 分析人： 日期：序号任务步骤危害或潜在事件主要后果现有平安措施能够性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1调漆前设备检查减速机失油，活动罐固定不牢，呵斥设备损害和人身损伤设备损坏和人身损伤严厉制度管理122可忽略执行制度、仔细检查2调漆操作1、树脂、溶剂打跑，遇明火易发生火灾，呵斥人身损伤火灾、人身损伤、财富损失

43、严厉制度管理3515艰苦执行制度、仔细检查2、通风不好，有害气体浓度过高，人身损伤严厉执行操作规程4416艰苦执行操作规程、仔细检查3、罐盖未封锁，人员不慎坠落，呵斥人身损伤人身损伤严厉制度管理144可接受执行制度、仔细检查4、不佩戴防毒口罩，防腐手套呵斥人身损伤中毒，皮肤损伤严厉执行操作规程144可接受执行制度、仔细检查2.3.13投料作业平安风险评价分析JHA记录表单位：制漆车间 作业活动：投料作业 分析人： 日期：序号任务步骤危害或潜在事件主要后果现有平安措施能够性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1投料前设备检查1、限位器失灵，呵斥设备损坏财富损失、设备损坏严厉操作规程212可忽略

44、执行操作规程、仔细检查2、钢丝绳起刺、钢丝扣松动呵斥设备损坏设备损坏严厉操作规程212可忽略执行操作规程、仔细检查3、护栏缺失、破损保险钩不挂或损坏呵斥人身损伤人身损伤严厉操作规程339中等执行操作规程、仔细检查4、投料罐主电机固定不牢，防护安装缺失、破损，呵斥设备损坏和人身损伤设备损坏和人身损伤严厉操作规程224可接受执行操作规程、仔细检查2投料操作1、违章开空车呵斥设备损坏财富损失、设备损坏严厉操作规程224可接受执行操作规程、仔细检查2、提升机做人、提升机托盘下站人，呵斥人身损伤人身损伤严厉操作规程248可接受执行操作规程、仔细检查3、通风不好，粉尘浓度过高，不佩戴防尘口罩，呵斥人身损伤

45、人身损伤严厉执行操作规程4416艰苦执行制度、仔细检查4、树脂、溶剂打跑，遇明火易发生火灾，呵斥人身损伤财富损失、人身损伤严厉制度管理3515艰苦制定控制措施3选择培训作业员操作人员未经培训，无起重机械作业证，无法正常完成任务，呵斥人身损伤人身损伤严厉制度管理236可接受经培训持证山岗2.3.14动火作业平安风险评价分析JHA记录表单位：设动科 作业活动：动作作业 分析人： 日期：序号任务步骤危害或潜在事件主要后果现有平安措施能够性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1确定作业现场情况有毒有害气体人员中毒严厉制度管理236可接受制定操作规程定期检查爆炸、熄灭气体着火、爆炸严厉制度管理236可

46、接受制定操作规程定期检查可燃物着火严厉制度管理236可接受保管记录高温物体人员损伤严厉制度管理133可忽略保管记录有腐蚀性物质，能否需求登高入罐人员损伤严厉制度管理236可接受制定操作规程定期检查2选择培训作业人员有无焊工证件人员损伤严厉制度管理236可接受制定操作规程定期检查身体情况有所不适人员损伤严厉制度管理236可接受制定操作规程定期检查精神形状人员损伤严厉制度管理236可接受制定操作规程定期检查能否经过该项作业的平安培训人员损伤严厉制度管理133可忽略保管记录有无监火人人员损伤严厉制度管理133可忽略保管记录3作业前预备检查预备、焊机、或者电开工具能否符合规定人员损伤严厉制度管理236

47、可接受制定操作规程定期检查有无漏电维护设备人员损伤严厉制度管理122可忽略保管记录能否需求取样分析，分析能否合格人员损伤严厉制度管理122可忽略保管记录能否进展通风置换人员损伤严厉制度管理122可忽略保管记录所需工具能否齐全完好人员损伤严厉制度管理122可忽略保管记录所焊部位与系统能否隔绝人员损伤严厉制度管理122可忽略保管记录绝缘鞋劳保着装人员损伤严厉制度管理122可忽略保管记录配合消防器材火势蔓延、人员损伤严厉制度管理224可接受制定操作规程定期检查个人防护用品防毒面具、呼吸器、护目镜人员损伤严厉制度管理133可忽略保管记录去除周围易燃可燃物着火、爆炸、人员损伤 严厉制度管理122可忽略保

48、管记录对难以去除的可染物进展防护，对周围重要设备如电线缆填写号进展防护着火严厉制度管理236可接受制定操作规程定期检查气瓶压力表、阻火器、气路、割柜、焊枪等进展检查着火、人员损伤严厉操作制度122可忽略保管记录气瓶搬运不得混装、轻搬轻放、有无防震圈、气瓶帽爆炸、人员损伤严厉制度管理122可忽略保管记录非电工人员接电源线人员损伤 严厉制度管理122可忽略保管记录4确定作业场所情况未办理人员损伤 严厉制度管理122可忽略保管记录签批人员不检查、落实动火措施人员损伤严厉制度管理122可忽略保管记录5动火操作两瓶间距爆炸严厉操作制度122可忽略保管记录气瓶距动火点爆炸严厉操作制度122可忽略保管记录周

49、围火源产生火花的电气与气瓶间距爆炸 严厉操作制度122可忽略保管记录不穿绝缘鞋等人员损伤严厉制度管理122可忽略保管记录电气、线缆、漏电人员损伤严厉制度管理224可接受制定操作规程定期检查火花飞溅人员损伤、着火严厉操作制度224可接受制定操作规程定期检查违章作业人员损伤严厉制度管理3515艰苦制定控制措施电焊机二次零线接在焊接部位人员损伤严厉操作制度122可忽略保管记录2.3.15登高作业平安风险评价分析JHA记录表单位：设动科 作业活动：登高作业 分析人： 日期：序号任务步骤危害或潜在事件主要后果现有平安措施能够性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1确定作业现场情况电气漏电人员损伤严厉操

50、作规程236可接受制定操作规程定期检查有毒气体走漏人员损伤加强检查236可接受制定操作规程定期检查熄灭爆炸气体走漏着火、爆炸加强检查236可接受制定操作规程定期检查有腐蚀性介质人员损伤严厉操作规程236可接受制定操作规程定期检查爬梯、护栏不结实人员损伤加强检查133可忽略保管记录有转动设备人员损伤严厉操作规程133可忽略保管记录雨、雾、水、风人员损伤严厉操作规程236可接受制定操作规程定期检查有无上下交叉作业人员损伤严厉操作规程236可接受制定操作规程定期检查夜间光线缺乏人员损伤加强照明122可忽略保管记录2选择培训作业人员有恐高症、心脏病、高血压人员损伤严厉制度管理224可接受制定操作规程定

51、期检查其他身体限制人身损伤严厉制度管理224可接受制定操作规程定期检查操作人员未经培训无法完成任务人身损伤严厉制度管理122可忽略保管记录无监护人员人员损伤严厉制度管理122可忽略保管记录精神情况不佳人身损伤严厉制度管理224可接受制定操作规程定期检查身体情况不适人身损伤严厉制度管理224可接受制定操作规程定期检查3作业前预备各类工具电、气焊、手开工具、普通工具人身损伤严厉操作规程122可忽略保管记录平安防护用品人身损伤严厉操作规程122可忽略保管记录确定联络信号人员误操作、设备损坏严厉制度管理122可忽略保管记录救援设备、劳保着装人员损伤严厉操作规程122可忽略保管记录相关的脚手架、梯子人员

52、损伤严厉操作规程133可忽略保管记录检查作业现场的情况，如登高的安装能否结实，设置围栏或警戒线人员损伤严厉制度管理122可忽略保管记录4登高作业天气突变风、雨人员损伤严厉制度管理236可接受制定操作规程定期检查护栏、平台锈蚀不符合现有作业条件人员损伤严厉制度管理224可接受制定操作规程定期检查不运用防护器材人员损伤严厉制度管理122可忽略保管记录工具、物品坠落人员损伤严厉操作规程224可接受制定操作规程定期检查上下踏空人体坠落，物料突出人员损伤严厉操作规程224可接受制定操作规程定期检查人员碰撞人员损伤严厉制度管理122可忽略保管记录作业期间打闹人员损伤严厉制度管理122可忽略保管记录周围环境

53、影响震动、停电、其它工序影响人员损伤加强防护224可接受制定操作规程定期检查监护人员不在现场人员损伤严厉制度管理122可忽略保管记录电气设备、工具漏电人员损伤加强检查224可接受制定操作规程定期检查11、不系平安带人员伤亡严厉操作规程3515艰苦制定控制措施5清理现场设备、平台上留有工具、物品设备损坏严厉操作规程122可忽略保管记录下抛工具、物品人员损伤严厉操作规程122可忽略保管记录平安设备没按规定复原人员损伤严厉制度管理122可忽略保管记录存有的物料未去除干净设备损坏严厉操作规程122可忽略保管记录2.3.16入罐作业平安风险评价分析JHA记录表单位：设动科 作业活动：入罐作业 分析人：

54、日期：序号任务步骤危害或潜在事件主要后果现有平安措施能够性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1确定罐内情况爆炸性气体着火、爆炸严厉制度管理236可接受制定操作规程定期查氧气浓度缺乏人员损伤严厉操作规程133可忽略保管记录化学品暴露，有刺激性、有毒气体、粉尘或蒸气、腐蚀性、高温液体人员损伤严厉操作规程、制度管理236可接受制定操作规程定期查转动叶轮或设备人员损伤 严厉操作规程133可忽略保管记录2选择培训人员操作员有呼吸系统疾病或心脏病人员损伤严厉操作规程122可忽略保管记录其他身体限制人员损伤严厉操作规程122可忽略保管记录操作员未经培训，无法完成义务人员损伤 严厉操作规程122可忽略保管

55、记录3装配设备软管、绳索、设备绊倒危险人员损伤严厉操作规程122可忽略保管记录4在罐内架设梯子梯子滑动人员损伤严厉操作规程224可接受制定操作规程定期查5预备进罐罐内有气体或液体人员损伤严厉操作规程122可忽略保管记录6在储罐进口处架设设备绊倒或跌倒人员损伤严厉操作规程224可接受制定操作规程定期查7进罐梯子绊倒危险,人员损伤严厉操作规程224可接受制定操作规程定期查电气漏电触电加强检查224可接受制定操作规程定期查违章作业人员伤亡严厉操作规程3515艰苦制定风险控制措施8清理现场罐外无残留危险物品人员损伤严厉操作规程122可忽略保管记录设备、工具从罐内撤出设备损坏严厉操作规程133可忽略保管

56、记录设备、工具存留在罐内设备损坏严厉操作规程133可忽略保管记录2.3.17设备检修作业平安风险评价分析JHA记录表单位：消费采购部 作业活动：设备检修作业 分析人： 日期：序号任务步骤危害或潜在事件主要后果现有平安措施能够性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1制定检修方案检修工程不明确设备损坏严厉操作规程133可忽略保管记录未提出检修恳求严厉操作规程133可忽略保管记录未制定检修方案严厉管理制度133可忽略保管记录2确定检修工程的情况有毒有害介质人员中毒严厉操作规程236可接受制定操作规程定期检查场地情况存在问题人员损伤236可接受制定操作规程定期检查光线不佳人员损伤加强照明236可接受

57、制定操作规程定期检查能否需登高、动土、抽堵盲板、动火、用电、入罐等人员损伤严厉制度管理133可忽略保管记录现场有漏水人员损伤加强防护224可接受制定操作规程定期检查物料暴露人员中毒加强防护236可接受制定操作规程定期检查高温人员损伤严厉操作规程122可忽略保管记录3选择培训人员未确定平安担任人人员损伤严厉管理制度122可忽略保管记录人员未进展相关培训人员误操作、设备损坏严厉操作规程122可忽略保管记录人员身体情况不良人员损伤严厉管理制度224可接受制定操作规程定期检查人员精神情况不佳人员损伤严厉管理制度224可接受制定操作规程定期检查未确定监护人员人员损伤严厉管理制度122可忽略保管记录4作业

58、前预备检查、预备各类工具人员损伤严厉操作规程122可忽略保管记录个体防护器材人员损伤严厉操作规程122可忽略保管记录制定平安防备措施人员损伤严厉操作规程133可忽略保管记录应急措施人员损伤严厉管理制度133可忽略保管记录吊装、运输车辆或设备着火、爆炸严厉制度管理133可忽略保管记录照明预备人员损伤加强防护122可忽略保管记录扎制脚手架、梯子人员损伤严厉操作规程236可接受制定操作规程定期检查5停车按停车步骤停车设备损坏严厉操作规程133可忽略保管记录断电设备损坏、人员损伤严厉操作规程133可忽略保管记录拉闸挂牌人员误操作、设备损坏严厉操作规程133可忽略保管记录警示标志人员误操作、设备损坏严厉

59、操作规程133可忽略保管记录6检修操作未按规定劳保着装人员损伤严厉操作规程122可忽略保管记录未按规定采用个体防护设备人员损伤严厉操作规程122可忽略保管记录未落实平安措施人员损伤严厉操作规程122可忽略保管记录照明不良人员损伤加强照明224可接受制定操作规程定期检查监护人脱离现场人员损伤严厉制度管理224可接受制定操作规程定期检查信息联络不当设备损坏严厉管理规程122可忽略保管记录未按规定落实检修票证内容设备损坏、人员损伤严厉制度管理122可忽略保管记录进入受限空间作业违章人员损伤严厉制度管理3515艰苦严厉制度管理7现场清理留有隐患设备损坏严厉管理制度122可忽略保管记录留有余火、杂物火灾

60、严厉操作规程122可忽略保管记录撤除的平安设备未复原人员损伤严厉操作规程122可忽略保管记录8工程验收试车未按规定设备损坏严厉操作规程122可忽略保管记录2.3.18开车作业平安风险评价分析JHA记录表单位：消费采购部 作业活动：开车作业 分析人： 日期：序号任务步骤危害或潜在事件主要后果现有平安措施能够性L后果严重性S风险度R风险等级控制措施1确定作业场所情况未按规定送电人员损伤加强检查122可忽略保管记录有毒有害气体走漏着火、爆炸严厉制度管理236可接受制定操作规程定期检查熄灭、气体爆炸着火、爆炸严厉操作规程236可接受制定操作规程定期检查置换不彻底发生爆炸人身损伤严厉操作规程133可忽略