选煤厂岗位作业标准主厂房

1、.：.；选煤厂岗位标准化作业标准汇编通用规范与的通用规范一样。分级筛司机作业规范工程作业程序动 作 标 准平安要点班 前 准 备执行的有关程序。执行的有要求。执行的有要求。接 班1 进入接班地点2 讯问任务情况3 现场检查4 问题处置5 履行手续1.1 按指定岗位，准时进入规定的接班地点。2.1 了解设备运转情况、遗留问题及本班本卷须知。3.1 根据交班情况进展核对性检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明消费。3.2 检查设备各光滑部位能否良好，各部件螺栓齐全，紧固无松动。检查激振器油量能否足够，油质能否符合规定。3.3 检查平安防护安装能否平安可靠。3.4 检查控制箱、通讯、照明能否完好

2、，接地维护能否可靠，控制按钮能否灵敏可靠。3.5 检查V型皮带能否张紧，弹簧有无断裂，铆钉、螺栓能否松动。3.6 检查筛箱有无断裂，筛板有无破损，松动，筛孔能否堵塞。3.7 检查进出料溜槽能否畅通。3.8 检查横梁有无开焊景象。4.1 交接班司机协同一同把检查及试运转中出现的问题及时进展处置。4.2 不能进展处置的，应及时向有关部门详细汇报。5.1 履行交接班手续。3.4.1 试车时，必需检查周围环境，情况不明，制止启动设备。作 业1 启动1.1 就地启车时，待下一道工序设备启动后，再启动筛子，在到达额定转速后，留意察看筛子在运转中有无异常音响和振动，发现问题及时汇报调度处置，启动时应尽快启动

3、设备，及时逃避共振区。1.2 集控启车时，司机在设备附近监视设备启动，发现异常及时汇报调度处置。1.2.1 应空负荷启动，假设由于拉料等缘由出现压筛景象，应立刻停车处置。工程作业程序动 作 标 准平安要点作 业2 运转3 停车4 特殊情况处置2.1 振动筛司机要严厉坚守任务岗位，不得随意分开。2.2 经常检查电动机、激振器温度和声音。2.3 察看筛子的振动情况，四角振幅能否一致，有无漏煤景象，三角带能否松动或零落。2.4 察看筛分效果，检查入出料溜槽能否畅通。3.1 就地停车时，接到停车信号后，待筛上物料走完后，方可停车。3.2 集控停车时，司机在设备附近监视设备停车。3.3 停车时察看筛子在

4、经过共振点时与其他设备有无碰撞景象，振幅能否太大，发现问题要及时汇报调度处置。4.1 当发现以下情况时，必需立刻停车：4.1.1 遇到危及人身平安或设备平安时；4.1.2 筛板大面积破损；4.1.3 筛板松动；4.1.4 排料溜槽堵塞；4.1.5 电机温度异常；4.1.6 筛箱严重摆动；4.1.7 激振器或筛体紧固螺栓松动；4.1.8 其他异常情况4.2 及时通知调度及当班班组长，处置事故时，司机要积极配合。4.3 问题及缺点排除后，立刻向调度汇报，接到开车答应信号后，重新集控或就地启动设备。2.1.1 运转中发现筛子振动及电机轴承有异常声音，应立刻停车处置。2.3.1 在运转中，不许跳到筛板

5、上打楔子或紧筛板螺丝等。交 班1 交车前预备2 向接班司机汇报情况3 现场检查及试运转4 问题处置5 履行交班手续1.1 做好本岗位的文明卫生任务。2.1 自动向接班司机汇报本班任务情况及设备运转本卷须知。3.1 协同接班司机一同对设备进展一次详细检查，并对设备进展试运转。4.1 把检查及试运转发现的问题，协同一同进展处置。5.1 按规定履行交班手续后下班。高频筛司机作业规范工程作业程序动 作 标 准平安要点班 前 准 备执行的有关程序。执行的有要求。执行的有要求。接 班1 进入接班地点2 讯问任务情况3 现场检查4 问题处置5 履行手续1.1 按指定岗位，准时进入规定的接班地点。2.1 了解

6、设备运转情况、遗留问题及本班本卷须知。3.1 根据交班情况进展核对性检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明消费。3.2 检查设备各光滑部位能否良好，各部件螺栓齐全，紧固无松动。3.3 检查平安防护安装能否平安可靠。3.4 检查控制箱、通讯、照明能否完好，接地维护能否可靠，控制按钮能否灵敏可靠。3.5 检查筛下溜槽有无堵塞，如有应立刻清理。3.6 检查筛板能否完好，有无破损。3.7 检查弹簧能否正常。4.1 交接班司机协同一同把检查及试运转中出现的问题及时进展处置。4.2 不能进展处置的，应及时向有关部门详细汇报。5.1 履行交接班手续。3.5.1 严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。作

7、 业1 启动2 运转1.1 就地启车时，启车时待下一道工序设备启动后，再启动高频振动脱水筛，在到达额定转速后应留意筛子在运转中有无异常响声和振动，发现问题要及时汇报调度处置，启动时应尽快启动设备，及时逃避共振区。1.2集控启车时，司机在设备附近监视设备启动，发现异常及时汇报调度处置。2.1 高频筛在运转中，要随时察看旋流器的压力表读数，筛子上的排料及脱水情况，发现异常要及时调整旋流器的入料压力，保证筛子的正常脱水及正常排料。2.1.1 筛下溜槽堵塞应立刻清理。2.1.2 缺点假设发生在转动部位，必需将筛子停电后，放可进展处置。工程作业程序动 作 标 准平安要点作 业2 运转3 停车4 特殊情况

8、处置2.2 定时检查高频筛振幅能否一致。4.3 随时检查筛前溜槽走煤能否畅通，有无破损。4.4 定时检查筛板有无破损。3.1 就地停车时，接到停车信号后，待物料全部卸完，方可停车。3.2 集控停车时，司机在设备附近监视设备停车。4.1遇到以下情况之一，应立刻停车：4.1.1 螺栓在运转中松动时；4.1.2 底座弹簧断裂，高频筛无法运转时；4.1.3发生危及人身平安及机电消费事故的紧急情况。4.2 及时通知调度及当班班组长，处置事故时，司机要积极配合。4.3 问题及缺点排除后，立刻向调度汇报，接到开车答应信号后，重新集控或就地启动设备。交 班1 交车前预备2 向接班司机汇报情况3 现场检查及试运

9、转4 问题处置5履行交班手续1.1 做好本岗位的文明卫生任务。2.1 自动向接班司机汇报本班任务情况及设备运转本卷须知。3.1 协同接班司机一同对设备进展一次详细检查，并对设备进展试运转。4.1 把检查及试运转发现的问题，协同一同进展处置。5.1 按规定履行交班手续后下班。刮板运输机司机作业规范工程作业程序动 作 标 准平安要点班 前 准 备执行的有关程序。执行的有要求。执行的有要求。接 班1 进入接班地点2 讯问任务情况3 现场检查4 问题处置5 履行手续1.1 按指定岗位，准时进入规定的接班地点。2.1 了解设备运转情况、遗留问题及本班本卷须知。3.1 根据交班情况进展核对性检查，包括设备

10、运转情况、设备卫生及岗位文明消费。3.2 检查设备各光滑部位能否良好，各部件螺栓齐全，紧固无松动。检查减速器油量能否足够，油质能否符合规定。3.3 检查平安防护安装能否平安可靠。3.4 检查控制箱、通讯、照明能否完好，接地维护能否可靠，控制按钮能否灵敏可靠。3.5 检查首尾轮与链环的啮合情况，刮板螺丝能否紧固，链条松紧能否一致。4.1 交接班司机协同一同把检查及试运转中出现的问题及时进展处置。4.2 不能进展处置的，应及时向有关部门详细汇报。5.1 履行交接班手续。作 业1 启动2 运转1.1 检查各闸门的开启位置能否符合当日的消费需求。1.2 就地启车时，在接到启车信号后，待下一道工序设备启

11、动后，方可启车，启动时应尽快启动设备。 1.3 集控启车时，司机在设备附近监视设备启动，发现异常及时汇报调度处置。2.1 刮板司机必需监守任务岗位，不得随意离岗，更不能叫人替岗。2.2 运转中要巡回检查电动机、减速器各部轴承运转声音、温度能否正常。2.3 留意检查链条刮板运转能否平稳，有无刮帮、飘链景象。2.4 留意检查链板能否窜链拉斜，发现窜链，处置前先停顿给料，再用胶皮或木楔垫机头链轮，制止用铁器垫，处置时要留意平安。2.5 检查头轮、尾轮与环链的配合情况，有无卡住或跳动景象。1.2.1试车检查时，情况不明，制止启动设备。工程作业程序动 作 标 准平安要点作 业3 停车4 特殊情况处置3.

12、1 就地停车时，接到停车信号后，待来料停顿、刮板中的物料拉净后即可停车。3.2 集控停车时，应在就地控制箱附近监视设备停车。4.1遇到以下情况之一，应立刻停车：4.1.1 严重的飘链；4.1.2 链条脱节；4.1.3 衔接环拉断，刮板零落。4.2 及时通知调度及当班班组长，处置事故时，司机要积极配合。4.3 问题及缺点排除后，立刻向调度汇报，接到开车答应信号后，重新集控或就地启动设备。交 班1 交车前预备2 向接班司机汇报情况3 现场检查及试运转4 问题处置5 履行交班手续1.1 做好本岗位的文明卫生任务。2.1 自动向接班司机汇报本班任务情况及设备运转本卷须知。3.1 协同接班司机一同对设备

13、进展一次详细检查，并对设备进展试运转。4.1 把检查及试运转发现的问题，协同一同进展处置。5.1 按规定履行交班手续后下班。胶带保送机司机作业规范工程作业程序动 作 标 准平安要点班 前 准 备执行的有关程序。执行的有要求。执行的有要求。接 班1 进入接班地点2 讯问任务情况3 现场检查4 问题处置5 履行手续1.1 按指定岗位，准时进入规定的接班地点。2.1 了解设备运转情况、遗留问题及本班本卷须知。3.1 根据交班情况进展核对性检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明消费。3.2 检查设备各光滑部位能否良好，各部件螺栓齐全，紧固无松动。检查减速器油量能否足够，油质能否符合规定。3.3 检

14、查平安防护安装能否平安可靠。3.4 检查控制箱、通讯、照明能否完好，接地维护能否可靠，控制按钮能否灵敏可靠。3.5 检查胶带能否完好，接头能否可靠，有无跑偏打滑景象。3.6 检查托辊能否完好、齐全、转动灵敏，有无煤泥阻堵景象。3.7 检查其他安装及部位能否完好有效，各主要转动部位螺栓能否紧固。4.1 交接班司机协同一同把检查及试运转中出现的问题及时进展处置。4.2 不能进展处置的，应及时向有关部门详细汇报。5.1 履行交接班手续。作 业1 启动2 运转1.1 就地启车时，接到启车信号，确认检查无误，待下一道工序设备运转以后，方可启车。1.2 集控启车时，司机在设备附近监视设备启动，发现异常及时

15、汇报调度处置。2.1 严厉监守任务岗位，不得随意分开，不得离岗。2.2 检查胶带有无跑偏或磨边景象，发现后留意察看、分析缘由、仔细处理。2.1.1 运转过程中任何人不得碰转动部位，不得清理积滞在滚筒和托辊上的煤泥，不得跨越或乘座胶带机。工程作业程序动 作 标 准平安要点作 业2 运转3 停车4 特殊情况处置2.3 检查胶带接头能否完好、平滑、无开胶，能否有剥层、划破等情况。2.4 检查电动机、传动机构的音响、温度、光滑能否正常。2.5 留意检查前、后溜槽的下料情况，严防堵溜槽或产生大块和其它锋利硬物挤住划坏胶带。2.6 随时掌握胶带的负荷情况，防止超负荷运转。3.1 就地停车时，接到停车信号，

16、待胶带上物料拉净后方可停车。3.2 集控停车时，应在就地控制箱附近监视设备停车。4.1遇到以下情况之一，应立刻停车：4.1.1 危及人身平安或设备平安时；4.1.2 主要的操作机构、维护安装失灵时；4.1.3 电机温升过高，或有异常响声、振动；4.1.4 卸料溜槽堵塞，铁器或其他杂物卡住胶带时；4.1.5 胶带跑偏严重或接头开胶，断开时；4.1.6 胶带在运转过程中接到下道工序的停车信号必需立刻停车，防止堆煤压死机尾胶带或呵斥胶带跑偏。4.2 及时通知调度及当班班组长，处置事故时，司机要积极配合。4.3 问题及缺点排除后，立刻向调度汇报，接到开车答应信号后，重新集控或就地启动设备。交 班1 交

17、车前预备2 向接班司机汇报情况3 现场检查及试运转4 问题处置5 履行交班手续1.1 做好本岗位的文明卫生任务。2.1 自动向接班司机汇报本班任务情况及设备运转本卷须知。3.1 协同接班司机一同对设备进展一次详细检查，并对设备进展试运转。4.1 把检查及试运转发现的问题，协同一同进展处置。5.1 按规定履行交班手续后下班。离心机司机作业规范工程作业程序动 作 标 准平安要点班 前 准 备执行的有关程序。执行的有要求。执行的有要求。接 班1 进入接班地点2 讯问任务情况3 现场检查4 问题处置5 履行手续1.1 按指定岗位，准时进入规定的接班地点。2.1 了解设备运转情况、遗留问题及本班本卷须知

18、。3.1 根据交班情况进展核对性检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明消费。3.2 检查设备各部件螺栓齐全，紧固无松动，检查减振弹簧能否齐全，有无损坏、老化景象。3.3 检查平安防护安装能否平安可靠。3.4 检查控制箱、通讯、照明能否完好，接地维护能否可靠，控制按钮能否灵敏可靠。3.5检查光滑系统油管能否有损坏，接头能否拧紧。3.6 检查传动部分能否灵敏，以双手转动皮带轮不太费力为度。3.7 检查V型皮带松紧能否适宜。3.8 检查油箱位能否在标尺上、下限之间。3.9 从下部外壳的通煤孔，检查脱水煤能否去除干净。3.10检查筛篮、刮刀能否完好。4.1 交接班司机协同一同把检查及试运转中出现的

19、问题及时进展处置。4.2 不能进展处置的，应及时向有关部门详细汇报。5.1 履行交接班手续。作 业1 启动2 运转1.1 接到启车信号后，预备启车，启动顺序：物料传送系统，油泵电动机，自动电动机，振动电机，进料系统的设备。2.1 严厉监守任务岗位，不得随意离岗，每小时对设备进展一次巡回检查。根据周围环境温度，检查油泵压力计所指示的油压能否在正常范围内。2.2 在运转中应防止铁块、木料及其它物料进入离心机。2.3 如察看到机器中有任何磨擦、摆动景象，应立刻找出缘由汇报调度处置。作 业3 停车4 特殊情况处置2.4 运转过程中，要检查管路系统能否正常，有无走漏堵塞景象。2.5 运转过程中，要定期检

20、查有无“跑粗景象，如有要及时汇报调度处置。2.6 运转过程中，要不定期检查离心机的脱水性能，当脱水性能变差时，应及时汇报调度处置。2.7检查离心机有无振幅并检查振幅能否正常。3.1 停车时，接到停车信号后，先停顿给料，待物料卸净后，冲洗机体内物料数分钟，方可停车。4.1遇到以下情况之一，应立刻停车：4.1.1 遇到危及人身平安或设备平安时；4.1.2 发生异常声响及振动时；4.1.3 电机、轴承温升异常；4.1.4 电机单相运转或冒烟着火，电流指示值忽然过大；4.1.5 有铁器等金属物或其他物件落入离心机；4.1.6 筛网破损；4.1.7 离心液管堵塞；4.1.8 油泵不能正常任务或油污堵塞，

21、油压不符合要求；4.1.9 其他异常景象。4.2 及时通知调度及当班班组长，处置事故时，司机要积极配合。4.3 问题及缺点排除后，立刻向调度汇报，接到开车答应信号后，重新集控或就地启动设备。交 班1 交车前预备2 向接班司机汇报情况3 现场检查及试运转4 问题处置5 履行交班手续1.1 做好本岗位的文明卫生任务。2.1 自动向接班司机汇报本班任务情况及设备运转本卷须知。3.1 协同接班司机一同对设备进展一次详细检查，并对设备进展试运转。4.1 把检查及试运转发现的问题，协同一同进展处置。5.1 按规定履行交班手续后下班。破碎机司机作业规范工程作业程序动 作 标 准平安要点班 前 准 备执行的有

22、关程序。执行的有要求。执行的有要求。接 班1 进入接班地点2 讯问任务情况3 现场检查4 问题处置5 履行手续1.1 按指定岗位，准时进入规定的接班地点。2.1 了解设备运转情况、遗留问题及本班本卷须知。3.1 根据交班情况进展核对性检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明消费。3.2 检查设备各部件螺栓齐全，紧固无松动，各光滑部位光滑良好，油质干净，油量适当。3.3 检查平安防护安装能否平安可靠。3.4 检查控制箱、通讯、照明能否完好，接地维护能否可靠，控制按钮能否灵敏可靠。3.5 检查齿板有无松动、零落、齿牙有无过度磨损、缺齿景象。3.6 选择适宜的破碎粒度，破碎机的粒度可以经过主轴缩紧

23、安装，顺时针或逆时针拧主轴螺母以减少或添加辊间距。4.1 交接班司机协同一同把检查及试运转中出现的问题及时进展处置。4.2 不能进展处置的，应及时向有关部门详细汇报。5.1 履行交接班手续。作 业1 启动2 运转1.1 就地启车时，接到启车信号后按逆煤流方向空载启动，启动时应尽快启动设备。1.2 集控启车时，司机在设备附近监视设备启动，发现异常及时汇报调度处置。2.1 留意检查电机及轴承温度能否正常，破碎机声音有无异常，发现事故及平安隐患，要及时停车并汇报调度处置。2.2 消费中严禁翻开察看孔，以防物料飞出伤人。2.3 运转中留意检查破碎机入料、排料溜槽能否堵塞，以防压住破碎机，影响消费。2.

24、4 留意检查破碎后粒度能否符合要求，发现严重超粒景象时及时汇报调度处置。2.5 破碎机一旦被压住，应立刻停车并及时汇报调度处置。工程作业程序动 作 标 准平安要点作 业3 停车4 特殊情况处置3.1 就地停车时，接到停车信号后，待物料排空后方可停车。3.2 集控停车时，应在就地控制箱附近监视设备停车。4.1 遇到以下情况之一，应立刻停车：4.1.1 遇到危及人身平安或设备平安时；4.1.2 发现异常声响和振动；4.1.3 齿板固定螺丝松动；4.1.4 有铁器或大块物料进入破碎机，物料卡住破碎机；4.1.5 入料水分高，物料裹住齿辊。4.2 及时通知调度及当班班组长，处置事故时，司机要积极配合。

25、4.3 问题及缺点排除后，立刻向调度汇报，接到开车答应信号后，重新集控或就地启动设备。交 班1 交车前预备2 向接班司机汇报情况3 现场检查及试运转4 问题处置5 履行交班手续1.1 做好本岗位的文明卫生任务。2.1 自动向接班司机汇报本班任务情况及设备运转本卷须知。3.1 协同接班司机一同对设备进展一次详细检查，并对设备进展试运转。4.1 把检查及试运转发现的问题，协同一同进展处置。5.1 按规定履行交班手续后下班。磁选机作业规范工程作业程序动 作 标 准平安要点班 前 准 备执行的有关程序。执行的有要求。执行的有要求。上 班1进入接班地点2讯问任务情况3 现场检查4 问题处置5 履行手续1

26、.1 按指定岗位，准时进入接班地点。2.1 了解设备的运转情况，遗留问题及本班本卷须知。3.1 在交班司机配合下，对设备进展检查。3.1.1 检查槽体、管路有无破损，有无杂物堵塞。磁选机滚筒有无破损。3.1.2 倾听电机、减速机运转声音能否正常，减速机油位能否到达。3.1.3 检查控制箱及按钮能否完好，有无损坏。3.2 交接班司机协同一同对设备进展试车检查。4.1 交接班司机协同一同对设备出现的问题进展处置。4.2 不能处置的问题应向有关部门汇报。5.1 履行交接班手续。3.1.1.1严禁用身体的任何部位触摸设备的运转部件。作 业1 开机2 运转3 停车4特殊情况问题1.1 接到调度员起车通知

27、后，分开磁选机，等待起车。2.1 与比重工联络，调整好磁选机的入料量，坚持均匀的入料及适当的液位。2.2 运转过程中，检查滚筒有无卡位摩擦，槽体有无渗漏。3.1 停车后，清洗槽体，冲洗磁选机精矿管路。4.1 假设发现运转中，滚筒不转，应及时停车。4.2 停车后，及时通知调度及当班班长，处置事故时，司机要积极配合。4.3 假设开车中，入料溜槽堵塞，要及时通知调度将稀介泵、磁选机打到旁路停顿，巡检司机及时处置。4.4问题及缺点排除后，立刻向调度汇报。1.1.1 去除磁选机槽体内和槽体上部杂物时，应对设备进展停电后放可处置。工程作业程序动 作 标 准平安要点交 班1 交班前的预备2 向接班人交待本班

28、任务情况及存在问题3 接受现场检查4 问题处置5 履行交班手续1.1做好本岗位的文明卫生任务。2.1 向接班人交代清楚当班设备运转情况、遗留问题及本卷须知。3.1 协助接班人员现场检查4.1 查出的问题，由交班者处置。无法处置时，应及时向有关指点汇报。5.1 按规定履行交班手续后下班。1.1.1 严禁用水冲洗电机部分。浓缩机作业规范工程作业程序动作规范平安要点班 前 准 备执行的有关程序。执行的有关要求。执行的有关要求。接班1 进入接班地点2 讯问任务情况3 现场检查4 问题处置5 履行手续1.1 按规定进入接班地点。2.1 了解洗煤量及洗水情况，浓缩效果及洗水浓度，设备的运转情况及出现问题、

29、处置措施和处置过程、遗留问题及本班本卷须知。3.1 在交班司机配合下，对设备进展检查。3.2 检查各注油点油量能否充足，溢流堰平整，水槽畅通无煤泥堆积。3.3 检查阀门能否灵敏，开闭位置能否适当。3.4 检查各部螺栓齐全、紧固情况。3.5 检查管道出入料口有无堵塞。3.6 检查上位机上浓缩池的电流显示。3.7 池内液位能否适宜，察看有无杂物。3.8 检查控制箱、照明灯具、门窗玻璃。3.9 浓缩机驱动应完好，手动及自动提耙安装任务应灵敏、准确。4.1 发现问题及时向调度室汇报。5.1 履行交接班手续。作业1 开机2 运转1.1 翻开入料阀门，按下起动按钮并监视起动，待电机转速到达正常形状时，假设

30、一切正常，阐明启动终了，假设根据声音及仪表指示判别有异常，应停顿电机运转，待问题处置后重新启动。1.2 当自动提耙浓缩机放水清理重新启车时，接到开车信号后，确认无误，待下一道工序设备循环水泵启动后，接通电源，采用自动或手动启动浓缩机。1.3 假设浓缩机停机时间长要起车时，要确定没有煤泥淤住耙子在起车，假设起车后，电流过大时，应停机后提耙，提起来后依然过大时，立刻停机。1.4 集控启动：把急停按钮拔起，通知集控起车。1.5 就地启动：把急停按钮拔起，按下启动按钮。2.1 检查各部电机轴承温度、声音等不超越规定值，检查轴承光滑情况，油量能否适宜，浓缩机的驱动电机转动能否灵敏。2.2 检查各部螺栓能

31、否松动，盘根箱密封情况。1.1.1 防止工具、杂物等落入池内2.1.1 严禁站在减速机、电机上。2.2.1 处置事故必需严厉按照操工程作业程序动作规范平安要点作 业3 浓缩效果调整4 特殊情况处置2.3 相关岗位必需经常坚持联络，防止液池及液桶产生溢流或抽空。3.1 根据入料情况浓度、流量、溢流和底流浓度，适当添加絮凝剂给出频率，保证洗水浓度，满足洗煤消费。3.2 留意检查底流的粒度组成，发现跑粗，及时与消费调度联络，检查分析缘由，积极采取措施处理。3.3了解机内煤泥量底流浓度、浓缩机的负荷，与压滤消费配合，均匀排放底流，必要时适时进展底流水循环。4.1 浓缩机内掉入杂物时，必需停机排放水清理

32、。4.2 亲密留意耙子负荷情况，发现耙子有跳动、抬起及静止等异常情况，及时通知调度和指点采取果断措施，防止压耙和卡住。作规程执行，必要时设监护人。2.3.1 相关岗位要坚持联络，防止长时间开空泵，不得在闸阀闭死情况下长期运转。交 班1 交班前的预备2 向接班人交待本班任务情况及存在问题3 接受现场检查4 问题处置5 履行交班手续1.1做好本岗位的文明卫生任务。2.1 向接班人交代清楚当班设备运转情况、遗留问题及本卷须知。3.1 协助接班人员现场检查4.1 查出的问题，由交班者处置。无法处置时，应及时向有关指点汇报。5.1 按规定履行交班手续后下班。1.1.1 严禁用水冲洗电机部分。清水泵作业规

33、范工程作业程序动作规范平安要点班 前 准 备执行的有关程序。执行的有要求。执行的有要求。上 班1进入接班地点2讯问任务情况3 现场检查4 问题处置5 履行手续1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。2.1 了解设备的运转情况，遗留问题及本班本卷须知。3.1 在交班司机配合下，根据交班情况进展检查，包括设备运转情况，设备卫生及岗位文明消费情况。3.2 检查清水泵及其管路、阀门、电机、电器的一切螺栓能否结实。3.3 检查对轮销子能否缺损，盘根能否漏水。3.4 检查光滑油量能否充足，坚持光滑良好。3.5 盘根密封形状良好每分钟滴水小于20滴，法兰盘结实，无偏斜。3.6 水泵前后阀门处于停车位置，并保证

34、严密，灵敏好用。3.7 对清水泵试运转。4.1 上下两班司机协同一同把检查发现的问题及时进展处置。4.2 不能进展处置的应立刻向有关部门详细汇报。5.1 履行交接班手续。作 业1 启动前的预备2 运转3 停车1.1 开车前先人工盘转联轴器12圈。如转动不灵敏严禁开车。确认设备完好无误后，翻开水闸门向泵灌水，并把急停按钮拔起，预备开车。2.1 留意水泵与电机运转声音，发现异常或泵体振动时，应停泵检查处置。2.2 检查电流表指示能否正常，如发现电流过高或过低时，应向有关部门汇报处置。2.3 留意水泵与电机温度，检查填料盘根松紧程度，漏水冒烟的，及时压紧或调整。3.1 停车后，要做好设备的检修和保养

35、。2.1.1 水泵不能在闸门闭死情况下长期运转。2.2.1 电流表、电压表等仪表，须按规定校验，保证仪表准确。工程作业程序动作规范平安要点作 业4 特殊情况处置4.1 盘根磨损严重，导致漏水、进气，影响排水量；4.2 叶轮堵塞或磨损，严重影响上水；4.3 叶轮反转后零落，不能正常任务。交 班1 交班前的预备2 向接班人交待本班任务情况及存在问题3 接受现场检查及试运转4 问题处置5 履行交班手续1.1将检查发现的问题，本班运转情况，出现的缺点及处置措施、过程和遗留问题，仔细填写在交接班记录本上。2.1 向接班人交代清楚当班设备运转情况、遗留问题及本卷须知。3.1 协同接班司机汇报本班任务情况及

36、本卷须知。3.2 检查清点工具、消防器材能否齐全完好，共为卫生能否干净，通讯设备能否完好。4.1 查出的问题，由交班者处置。无法处置时，应及时向有关指点汇报。5.1 按规定履行交班手续后下班。1.1.1 严禁用水冲洗电机部分渣浆泵作业规范工程作业程序动作规范平安要点班 前 准 备执行的有关程序。执行的有要求。执行的有要求。上 班1进入接班地点2讯问任务情况3 现场检查 4 问题处置5 履行手续1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。2.1 了解设备的运转情况，遗留问题及本班本卷须知。3.1 在交班司机配合下，根据交班情况进展检查，包括设备运转情况，设备卫生及岗位文明消费情况。3.2 检查渣浆泵及

37、其管路、阀门、电机、电器的一切螺栓能否结实。3.3 检查对轮销子能否缺损，盘根能否漏水。3.4 检查光滑油量能否充足，坚持光滑良好。3.5有机械密封水的应检查水管能否通畅，假设堵塞应及时处置。3.6 对泵进展手动盘动，假设发现卡泵应及时处置3.6 对设备进展试运转。4.1 上下两班司机协同一同把检查发现的问题及时进展处置。4.2 不能进展处置的应立刻向有关部门详细汇报。5.1 履行交接班手续。作 业1 启动前的预备2 启动3 运转4 停车1.1 接到开车信号后，首先翻开进料闸门，同时翻开盘根密封水闸门。2.1 根据消费需求及水仓料位情况，启动渣浆泵。2.2 留意泵的电流，如发现电流过高或过低时

38、，应向有关部门汇报处置。3.1 留意渣浆泵与电机运转声音，发现异常或泵体振动时，应停泵检查处置。3.2 留意渣浆泵与电机温度，检查填料盘根松紧程度，漏水冒烟的，及时压紧或调整。3.3 检查各有关水池料位能否正常，普通水池不能溢流水。4.1 停车后，要做好设备的检修和保养。2.1.1 渣浆泵不能在无料情况下运转。2.2.1 渣浆泵不得在闸阀闭死情况下长期运转。工程作业程序动作规范平安要点作 业5 特殊情况处置5.1 盘根过紧易呵斥过热甚至冒烟，过松已呵斥漏水进气，从而使煤泥泵任务性能差，应立刻停车处置。5.2 泵属部件出现异常情况，必需立刻停车处置。交 班1 交班前的预备2 向接班人交待本班任务

39、情况及存在问题3 接受现场检查及试运转4 问题处置5 履行交班手续1.1将检查发现的问题，本班运转情况，出现的缺点及处置措施、过程和遗留问题，仔细填写在交接班记录本上。2.1 向接班人交代清楚当班设备运转情况、遗留问题及本卷须知。3.1 协同接班司机汇报本班任务情况及本卷须知。3.2 检查清点工具、消防器材能否齐全完好，共为卫生能否干净，通讯设备能否完好。4.1 检查和试运转出现的问题，双方协同一同进展处置。4.2 无法处置时，应及时向有关指点汇报。5.1 按规定履行交班手续后下班。1.1.1 严禁用水冲洗电机部分压滤机作业规范工程作业程序动作规范平安要点班 前 准 备执行的有关程序。执行的有

40、要求。执行的有要求。上 班1进入接班地点2讯问任务情况3 现场检查 4 问题处置5 履行手续1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。2.1 了解设备的运转情况及出现问题、处置措施和过程、遗留问题及本班本卷须知。3.1 在交班司机配合下，根据交班情况进展检查，包括设备运转情况，设备卫生及岗位文明消费情况。3.2 检查主梁、油缸、头尾板、地脚螺栓能否完好、紧固。3.3 检查链条、链轮和传动链配合良好，光滑到位，松紧适宜，接近开关能否完好，有无松动，损坏。3.4 检查油泵和电机衔接能否平稳、对正。3.5检查油箱油位能否正常，液压油位能否在刻度范围内，过低时应补油，高位油箱蝶阀处于翻开位置。各油管接头或

41、衔接处有无松动和渗漏，平安阀、气动阀、截止阀能否灵敏好用，相关油雾器能否有光滑油。3.6 检查风包能否有风压，枯燥机能否正常。3.7 检查各滤板有无破裂，滤布有无破损折叠，滤板周围有无粘煤，中心入料孔畅通。3.8 检查各注油点油量能否充足，液压油位能否在刻度范围内，过低时应补油，高位油箱蝶阀处于翻开位置。3.9 检查电控箱上能否有污水、油垢和其他异常情况。3.10 检查控制箱、照明灯具、门窗玻璃、消防箱灭火器及工具能否齐全完好，按钮有无损坏。4.1 上下两班司机协同一同把检查发现的问题及时进展处置。4.2 不能进展处置的应立刻向有关部门详细汇报。5.1 履行交接班手续。3.1.1 严禁用身体的

42、任何部位触摸设备的运转部件。作业1 启动1.1 接到开车信号后，与底流泵岗位联络，了解底流浓度情况。工程作业程序动作规范平安要点作 业2 压滤3 卸饼2.1 入料前应先明确有关岗位均有当值人员。2.2 接通电源，合上压滤机控制柜内空气开关，启动PLC， 启动液压泵站。控制压紧压力在8-12MPa，且油泵要自动停顿,压紧滤板，翻开入料阀。2.3 启动入料泵，当过滤水明显减小时，及时封锁入料泵。2.4 入料压力表上限时即入料满时，应把握好排水情况，及时停顿入料2.5 入料时察看有排黑水景象，如有，应记录滤板号，并及时通知班出息展处置。2.6封锁入料阀，翻开反吹风及反吹回料阀门，将滤板中心孔物料吹出

43、，封锁反吹风及反吹回料阀门。2.7 反吹时，应观听有无余料吹出，假设没有效果，应反复反吹，如吹不动，卸料时检查中心孔有无堵塞。2.8 封锁排气阀门，翻开进气压榨阀门，进展压榨，进一步脱出滤饼水分，当过滤水排水管几无滤液水排出时，终了压榨。2.9 再次翻开反吹回料阀门，将滤板中心孔物料吹出，封锁反吹风及反吹回料阀门。3.1 通知皮带司机并开启压滤机下的刮板.3.2 启动液压泵站，松开滤板，提起滑块，分三组拉开滤板。对于难脱离物料，启动卸料记过。卸饼时，应留意察看滤板，滤布，隔膜能否损坏，并及时处置。卸饼过程中，应将滤板边缘清理干净。否那么会呵斥喷料等想象。3.3 拉板卸料时，如有夹成饼，应及时去

44、除。3.4 应根据运用时间对滤布，滤板进展冲洗。包括滤板上部进气孔及排水孔。3.5 及时向调度汇报压煤泥量.3.6 每天检查液压系统，油位，保证各部位衔接严密无漏油，保证液压系统正常任务。当液压用油，运用半年，应将其改换一次。3.7 每天检查压滤系统各限位，发现问题，及时处置。每天检查设备各光滑部位，及光阴滑。3.2.1 不得将手、脚、头等身体部位伸入滤板之间，以免挤伤。3.2.2 严禁从拉开的滤板封孔缝洞察看下面的刮板。3.2.3严禁用手扒滤布及煤泥。工程作业程序动作规范平安要点作 业4 巡检及问题处置5 停机6 清洗4.1 巡回检查:4.1.1 检查液压系统各压力表指针能否正常；4.1.2

45、 检查集中控制柜上的指示灯有无显示，按钮能否正常。4.1.3 各气动阀门能否灵敏启动，能否在位置。4.1.4 检查滤板能否有喷料景象，假设有记录滤板号。4.2 问题处置：4.2.1 在压滤过程中，发现喷煤泥水时，立刻通知底流泵司机停顿给料，松开滤板，将机内压好的滤饼卸去。假设是滤板或滤布损坏，应及时改换，假设是滤板压不紧，应向指点汇报。5.1 正常停车：当入料压力表到达上限时，应及时停顿给料。5.2 事故停车：发惹事故立刻停车，并通知入料泵司机停顿给料。6.1 交接班前冲洗一次。从上到下冲洗彻底。假设有顽固粘余，运用工具禁用铁杆等利器刮掉再冲。当因入料不平安，应需卸除滤饼时，应进一步将滤板，滤

46、布冲洗干净。改换破损滤板，滤布，隔膜后，应对相邻滤板进展冲洗。交 班1 交班前的预备2 向接班人交待本班任务情况及存在问题3 接受现场检查及试运转4 问题处置5 履行交班手续1.1 做好本岗位的文明卫生任务。1.1将检查发现的问题，本班运转情况，出现的缺点及处置措施、过程和遗留问题，仔细填写在交接班记录本上。2.1 向接班人交代清楚当班设备运转情况、遗留问题及本卷须知。3.1 协同接班司机汇报本班任务情况及本卷须知。3.2 检查清点工具、消防器材能否齐全完好，共为卫生能否干净，通讯设备能否完好。4.1 检查和试运转出现的问题，双方协同一同进展处置。4.2 无法处置时，应及时向有关指点汇报。5.

47、1 按规定履行交班手续后下班。1.1.1 严禁用水冲洗电机部分主洗巡检任务业规范工程作业程序动作规范平安要点班 前 准 备执行的有关程序。执行的有关要求。执行的有关要求。接班1 进入接班地点2 讯问任务情况3 现场检查4 问题处置5 履行手续1.1 按规定进入接班地点。2.1 了解设备的运转情况及出现问题、处置措施和处置过程、遗留问题及本班本卷须知。3.1在交班司机配合下，根据交班情况进展检查，包括设备运转情况，设备卫生及岗位文明消费情况。3.2 检查各振动筛的盲板和筛板有无损坏或零落。3.3 检查各离心机的筛篮能否完好。3.4 检查各部螺栓齐全、紧固情况。3.5 检查管道出入料口有无堵塞，阀

48、门能否通畅、完好。3.6 检查各泵的光滑油能否充足，离心机的油泵内油量能否充足。3.7 检查各电机能否完好，有无损坏。3.8 检查控制箱、照明灯具、门窗玻璃、消防箱灭火器及工具能否齐全完好。4.1 上下两班司机协同一同把检查发现的问题及时进展处置。4.2 不能进展处置的应立刻向有关部门详细汇报。5.1 履行交接班手续。作 业1 启车1.1 检查廓清水池内液位能否适宜，察看有无杂物，管道泵的水箱的液位，假设底及时通知调度供清水。1.2 检查风包的风压能否正常，空气枯燥器任务能否正常。1.3 检查管道泵的管道有无堵塞，假设堵及时清理。1.4 检查筛子上的喷水阀有无翻开。1.5 检查絮凝剂制备和自动

49、添加系统中能否有配好的药，估计能否够用并及时配制。1.6 检查各设备的电源能否合闸，急停按钮能否复位，皮带的拉绳开关能否复位。1.7 接到起车信号后，人员分开设备等待设备开启。工程作业程序动作规范平安要点作 业1 启车2 停车3 清洗1.8 开车后，巡检人员应该在车间各岗位来回巡视，假设发现异常情况，协同岗位司机及时处置。1.9 留意絮凝剂的贮备量，缺乏时应及时配置。1.10 留意浓缩池溢流水的情况，假设发现有明显的溢黑水景象，应加大絮凝剂系统的给药频率。2.1 正常停车：待设备中的煤排空后，集控停车。2.2 事故停车：发惹事故立刻停车，并及时处置，假设无法处置应及时汇报。2.3 当停机时间要

50、超越12小时，要把合介桶和混料桶的气动闸门关住，并把底流放尽。并将风鼓上。2.4 当停机时间要超越一星期时，应将合介桶和混料桶放空。3.1 停车后，组织人员从三层将设备上的残留煤渍清理干紧，最后协同调度将地面水池的煤泥和合格介质回收。3.2 皮带机尾的残留煤应及时清理。3.3 设备上冲不掉的残留煤渍，用棉纱去除。1.8.1 处置问题时，要按下急停。3.1.1 严禁用水对电机部分进展冲洗。3.1.2 冲洗时，应将筛上的喷水阀封锁。交 班1 交班前的预备2 向接班人交待本班任务情况及存在问题3 接受现场检查4 问题处置5 履行交班手续1.1做好本岗位的文明卫生任务。2.1 向接班人交代清楚当班设备

51、运转情况、遗留问题及本卷须知。3.1 协助接班人员现场检查4.1 查出的问题，由交班者处置。无法处置时，应及时向有关指点汇报。5.1 按规定履行交班手续后下班。机修任务业规范工程作业程序动作规范平安要点班 前 准 备执行的有关程序。执行的有关要求。执行的有关要求。上 班1 进入任务地点2 现场检查1.1 按规定时间进入任务地点。2.1 设备在检修时，必需严厉执行“停电挂牌制度不准用联络。任务人员如因任务需求进入机器内部时，必需设专人在外监护。一切预备任务完成后，方可进入设备内部任务。2.2 假设需进展电焊、气焊、气割等作业，预备事项如下：2.2.1 检查焊接场地：能否存放有易燃易爆物品；能否备

52、有消防器材；能否有猪狗的照明和良好的通风。在空气流缓慢的施焊工或在铁罐里焊接时，必需保证通风和两个人接换操作，在金属容器内部任务必需运用胶皮绝缘防护工具，由专人担任看管、监护、听从焊接人员指挥，随时开闭电源开关。在动筛车间和煤仓作业，需丈量瓦斯浓度。2.2.2 检查电焊机、变压器等能否有可靠的接地线；电焊机绕组绝缘能否有焦化、脆化、破损等缺陷。2.2.3 检查焊条能否符合规范，有无合格证，不得运用药皮零落的焊条。2.2.4 检查施焊工地零件堆放能否平安，施焊件支撑能否可靠平稳。作 业1 检修前预备1.1 任务前必需检查必需检查所用的工具，起吊设备的可靠性，严禁超负荷、带病违章作业。1.2 穿戴

53、好防护任务服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋苫得扎在裤脚边。1.3 做好检修方案以及预备好检修需求的资料以及零配件。1.4 需焊接作业时，需做好以下事项：1.4.1熟习构造件焊接工艺、焊缝尺寸要求，选择适宜施焊方法。1.4.2检查焊缝组装间隙和坡口方式尺寸能否符合产品图样，去除焊缝边缘10mm范围内的油锈、水等污物。铸铁件的焊接应将焊接处的砂子、氧化物等清理干净显露金属本性。工程作业程序动作规范平安要点作 业2 检修任务中3 检修完成2.1 检修任务中，拆下的零部件应妥善放置，不得丧失。检修机械零部件的接合面时，应将吊起部分垫稳，手不得伸入其间。检查设备内部，运用任务灯或手电筒，不得用明火

54、照明。检查容易倾倒部件时，必需支撑掌握结实。2.2 运用扳手时，扳手与螺帽应接触严密，接触部分不得粘有油脂。扳手不得加套筒运用，也不可用扳手当锤运用。2.3 钳工在运用手锤、扁铲、锉刀、刮刀、虎钳等公用工具时，应严厉遵守各工具的操作规程，以免发惹事故。2.4 进展电焊、气焊、气割等作业的操作顺序如下:2.4.1 将电焊机与工件间的地线衔接好，合闸送电。2.4.2 引弧。手工焊、电弧焊根据工件情况采用划擦法和敲击法引弧，引弧点普通选在离焊缝起点1020mm的带焊部位引燃后移至焊缝点处进展正常焊接；焊缝衔接时，引弧点要选在前端焊缝的弧坑前方1020mm，引燃后移至弧坑处，待填满弧坑后再继续向前焊接

55、。2.4.3 收弧。2.4.4 任务终了，先停电焊机负荷，在切断电源开关。3.1设备检修完工后应清理任务现场，不得将杂物或工具遗留在设备内必需清点个人工具及公用工具，须经检查确认无错后，方可通知有关部门送电试车。3.2 搞好现场卫生，去除检修遗留的杂物及棉纱。3.3 填写检修记录及遗留问题，和班组长交代清楚。2.4.2.1 发现焊缝有气孔产生，立刻停顿焊接，烘干焊条，消除气泡，保证产质量量。下 班1 下班前的预备2 下班1.1 将运用的工具清点好，放到指定位置。1.2 把工件码放好，清点好数量。1.3 搞好现场卫生。2.1 填写检修记录及遗留问题，和班组长交代清楚后下班。电任务业规范工程作业程

56、序动 作 标 准平安要点班 前 准 备执行的有关程序。执行的有关要求。执行的有关要求。上 班1 进入任务地点2 现场检查1.1 按规定时间进入任务地点。2.1 严厉按照进入现场检查巡视。1.1.1 维护电工必需持证上岗。1.1.2 上班前睡眠要充足，上班前不得饮酒。作 业1 作业前的预备2 倒闸操作3 线路巡视4 高空作业1.1 携带好必要的平安器具和工具仪表，配带好劳保用品。1.2 作业前必需仔细核对任务工程和操作票内容。1.3 在作业中严厉按照的规定进展作业。2.1倒闸操作必需填写“倒闸操作票，倒闸操作的主要内容有：2.1.1 拉开或合上断路器和隔分开关。2.1.2 装设或撤除接地线。2.

57、1.3 投入或退出继电维护及自动安装，改动继电维护和制动安装的运转方式或定值。2.1.4 安装或撤除控制回路、电压互感器回路的熔断器。2.1.5 改动有载调压安装的分接头，消弧线圈的分接头位置。2.1.6 一切电源切换。2.1.7 开关等设备的一些特殊的操作。3.1 巡视高、低压架空电缆线路:检查导线能否有烧损,弧垂能否正常;线路约缘子、瓷横担电缆头外绝缘能否有闪络烧伤痕迹和老化景象;杆塔能否倾斜等。3.2 发现导线断落地面或悬挂空中,必需设法防止行人接近断线地点8米以内,并迅速报告指点,等候处置。4.1 登高作业前必需检查登杆工具能否平安可靠;电杆根部能否结实可靠。4.2 上杆前必需先分清火

58、、地线,断开导线时,必需先断开火线,后断开地线,塔接导线时,顺序应相反。2.1.1.1雷雨天气时,制止进展倒闸操作。3.1.1单人巡线时,制止攀爬电杆和铁塔。4.1.1 高空作业必需运用保险带。4.2.1人体不得同时接触两根线头。工程作业程序动 作 标 准平安要点作 业5 电气设备的检查6 电气设备的检修4.3 登上杆顶后,保险带要系在电杆或结实的构件上,不得系在电杆端头上。5.1 按巡回检查道路对所辖电气设备进展全面检查,检查进线电源接头有无松动、发热、烧红等景象。5.2 检查电气设备各部螺栓、螺帽、弹簧垫能否齐全、巩固、无锈蚀。各种仪表,指示灯能否指示正确。5.3 检查各按钮、手柄能否完好

59、,动作能否灵敏可靠,接地安装能否完好,衔接能否巩固可靠。5.4 检查隔分开关、母线任务情况能否正常,位置在指示能否相符。5.5 检查绝缘子有无裂纹和破损景象.防雷、接地维护能否运转可靠。5.6 检查开关操作机构、闭锁机构能否灵敏、完好.。5.7 油开关油位能否在规范范围内,检查绝缘器具,验电器具和暂时接地线能否良好、可靠。5.8 检查接头套管有无裂痕和放电痕迹,并去除积污,各接线端子应紧固无松动景象。6.1 停电检查前要办理检修任务票和停送电操作票。6.2 断开需检修电气设备的电源,拉开隔分开关手柄,并闭锁,挂上标志牌.6.3断开与需检修电气相关设备的电源,防止向被检修的设备返送电。6.4 停电后用与停电电压相应等级的验电笔进展验电.330kV及以上的线路验电时,绝缘棒的验电部位应逐渐接近导体,听其有无放电声音,确定线路能否有电压.验电顺序为先验低压、后验高压,先验低压,后验高层。6.5当验明确无电压时,应在检修开关的电源侧和负荷侧分别挂设暂时接地线,在有能够送电到停电线路的分支线也要挂暂时接地线。6.6挂暂时接地线时,应先接接地端,后接导体端.撤除暂时接地线时那么相反.接地线衔接要可靠,不得缠绕,严禁运用不合格或代用的接地线.并由专人撤除检修前新挂的暂时接地线和栅栏。4.3.1一切电气器材不