延长油田股份有限公司靖边采油厂天赐湾集油站扩建工程细则

1、.：.；延伸油田股份靖边采油厂天赐湾集油站扩建工程监理细那么 陕西省工程监理 年 月 日目 录一、工程概略 二、监理任务范围与内容 三、监理任务关系与任务流程 监理任务的控制要点五、施工阶段监理方法和控制措施 六、建立工程平安消费监理控制措施 七、工程监理任务制度 八、监理组织机构与职责 第一章 工程概略 一、工程概略一、工程称号：靖边采油厂天赐湾集油站扩建工程二、工程地点 ：靖边县天赐湾乡三、建筑规模 ：本工程包括3000m3溢流沉降罐1具、400 m3除油灌1具、100 m3调理水罐1具、换热区、污水处置及回注系统、工艺管线及消防系统。四、建立单位 ：延伸油田股份靖边采油厂五、施工单位：

2、中国化学工程第十四建立六、设计单位：陕西东源沣实业科技开展七、工程性质 ：扩建工程八、工 期： 90 日历天二、监理任务范围与内容：本监理部为使监理任务有序、有效的开展充分思索建立单位的利益。制定监理任务在各个环节上的管理操作流程，规范建立行为，提高监理的效力质量。1、监理任务关系图：建立单位设计单位监理部施工单位2-1在工程管理过程中，监理是受建立单位委托，实施对工程管理三大控制“进度、质量、平安任务的中心位置。2-2建立单位对现场的管理及对工程的质量、进度要求经过监理方执行，实施的情况由监理担任，并对建立单位反响有关工程信息。2-3施工单位对于技术方案，工程变卦、技术联络单以及影响工程造价

3、等事宜，都要经过监理方进展审核后建立单位确定，对设计单位的技术往来任务，只能经过监理方会同建立单位有关人员进展，未经建立单位及监理工程师签发的设计变卦、现场签证单等视为无效。2-4对监理任务实施情况，由建立单位监视并提出改良要求，如监理方与施工单位发生纠纷，由建立单位三、监理任务关系与任务流程：3-1钢筋工程报验流程图：钢筋资料进场报告 框架柱、梁、筏板、暗柱、剪力墙钢筋制造 绑扎钢筋报验构造顶板、暗柱框架柱钢筋制造绑扎钢筋报验框架柱、暗梁、剪力墙钢筋焊接、电渣压力焊报验构造顶板、暗柱、框架梁钢筋焊接、电渣压力焊报验3-2钢筋工程质量就任务流程图：熟习构造施工图 承包人、监理工程师承包人钢筋翻

4、样 承包人、监理工程师钢材进场检验外观、复试 A-05 承包人进场、挂牌堆放承包人钢材进场 合格 不合格 承包人、监理工程师检查焊工证及机械衔接培训证，制造班前焊件进展力学实验 A-016承包人、监理工程师钢筋焊接、闪光对焊现场取样做力学实验承包人承包人清理顶板、划线、绑扎、机械衔接承包人、监理工程师检查钢筋成型质量、焊接机机械衔接质量承包人钢筋下料、加工、制造 A-17 A-07 承包人返工或调整承包人、监理工程师钢筋绑扎、预埋件、预留洞验收 签收隐蔽验收意见、进入下一道工序施工 不合格 监理工程师 合格3-3模板工程报验流程图：一层板底模板放线进入下道工序循环施工墙、柱、剪力墙模板成型报验

5、验收一层构造顶板、梁模板成型报验验收 、3-4模板工程质量监理任务流程图：承包人测设轴线、标高、截面放样承包人支撑、模板安装、校正及自检监理工程师轴线、标高、几何尺寸、预留预埋验收监理工程师审查砼强度能否到达强度要求承包人拆分模板承包人提出拆模恳求监理工程师签署检查意见监理工程师轴线、标高验收承包人一层处置、资料预备 A-04 不合格 合格 3-5砼工程质量监理任务流程图：审查砼施工方案 A-01承包人、监理工程师原资料预备、检查监理工程师施工机具预备、检查进入下一道工序施工承包人监理工程师签收中间验收证明砼质量检查承包人、监理工程师承包人砼搅拌、运输、浇筑、养护会签砼浇筑令监理工程师承包人恳

6、求浇筑令监理工程师隐蔽工程实验砼配合比试配、审定承包人、监理工程师 监理工程师 A-16 随机抽查动态控制测塌落度制造试块承包人监理工程师砼缺陷修补承包人监理工程师审查修补方案承包人提出缺陷修补方案 A-17 3-6砌体工程质量监理任务流程图：浇水润湿做砌体的施工预备任务砌体进入报验修正承包人进入下道工序施工 监理工程师砌体工程检查验收实测、实量 承包人砌体工程报验 监理工程师施工砌体平面检查 承包人报砌体工程施工方案 监理工程师对砌体工程施工方案审批 承包人报砌体工程施工方案 承包人返工或整改 3-7混合料质量监理任务流程图： 重做或补强通知制止运用并公费运出现场 认可铅芯取样检测，监理、承

7、包方双方选择位置认可监理工程师审批承包方报送试压强度报告监理工程师审核承包方填报工程资料供应商资质恳求表厂场质量保证书承包方自建合格承包、监理拌合厂检测配合比、投料量、原资料及现场控制目的混合料搅合现场施工现场运用承包方、监理拌合厂按规定方量共同取样留置试块资料源 3-8隐蔽工程、分部分项工程签认流程图：合格：签认“工程检验认可检查分部、分项工程质量能否合格检查质量保证资料能否符合要求检查隐蔽工程、分部、分项工程能否完成质量保证资料齐全、合格分部、分项工程质量评定完成，自评合格隐蔽、分部、分项、验收记录签认完成不合格监理工程师施工单位填“工程报验单报监理单位 施工单位 不能进入下一道工序3-9

8、工程变卦技术核定处置流程图含施工方案变卦业主复核总监理组织专业监理审核施工单位提出书面变卦方案 施工单位设计单位核定工程监理部 转发 3-10设计变卦处置流程图：设计单位 转发施工单位工程监理部复核设计变卦通知知 业主专业监理签署工程质量认证3-11工程款支付流程图：工程监理部业主确认支付总监会同业主代表核认施工单位提出支付恳求2-13工程质量事故处置程序流程图： 施工单位检查事故技术处置方案的执行监理部签认设计单位制定事故技术方案处置方案质量问题监理部参与 施工单位填：事故报告单按执行普通质量事故严重质量事故 3-12工程停复工序流程图：总监不认可总监认可：签认“复工指令监理工程师审查事故处

9、置情况施工单位填写“复工恳求对质量问题进展处置执行对工程质量事故处置程序监理单位签发“工程停工指令 3-13开工验收流程图：进入保修阶段监理单位复检质量监视站验收、评定等级监理单位提出评价报告建立单位组织开工验收、承包单位、设计单位及其它有关单位参与请承包单位提交工程档案资料，并提出开工验收恳求承包单位整改监理单位审查资料及现场预检监理单位组织初验收，建立单位、设计单位参与，监理单位就存在问题作出书面意见承包单位验收合格后提出预验收恳求监理任务的控制要点(一)土方开挖工程主控工程：1、标高。是指挖后的基底标高，用水准仪丈量。检查丈量记录。2、长度、宽度。是指基底的宽度、长度。用经纬仪、拉线尺量

10、检查等，检查丈量记录。3、边坡。符合设计要求。按规范6.2.3条察看检查或用坡度尺检查。只能坡不能陡。普通工程：1、外表平整度。主要是指基底，用2m靠尺和楔开塞尺检查。2、基底土性。符合设计要求。察看检查或土样分析，请勘察、设计单位来验槽，构成验槽记录。土方开挖前检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走道路及弃土场。施工过程中检查平面位置、程度标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。施工完成后，进展验槽。构成施工记录及检验报告，检查施工记录及验槽报告。(二)土方回填工程主控工程：1、标高。是指回填后的外表标高，用水准仪丈量。检查丈量记录。

11、2、分层压实系数。符合设计要求。按规定方法取样，实验丈量，不满足要求时随时进展返工处置，直到到达要求。检查测试记录。普通工程：1、回填土料。符合设计要求。取样检查或直观鉴别。做出记录，检查实验报告。2、分层厚度及含水量。符合设计要求。用水准仪检查分层厚度。取样检测含水量。检查施工记录和实验报告。3、外表平整度。用水准仪或靠尺检查。控制在允许偏向范围内。土方回填前去除基底的渣滓、树根等杂物，去除积水、淤泥，验收基底标高。如在松土上填方，在基底压实后再进展。填方土料按设计要求验收填方施工中检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无实

12、验根据，可按表6.3.3选用。检查施工记录和实验报告。 (四)模板安装工程主控工程：1、安装现浇构造的上层模板及其支架时，下层楼板应具有接受上层荷载的承载才干，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。对照设计察看检查。2、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。察看检查。普通工程：1、模板安装的普通要求。察看检查。1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水潮湿，模板内无积水；2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应运用能到达设计效果的模板

13、。2、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂痕、起砂或起鼓。察看检查。3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无详细要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。水准仪、拉线和尺量检查。4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得脱漏，且应安装结实，其偏向符合规定。尺量检查。5、现浇构造模板安装的偏向符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。(五)模板撤除工程主控工程：1、底模及其支架撤除时混凝土强度应符合设计要求。检查同条件试件实验报告。普通工程：1、侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤。察看

14、检查。2、模板撤除时，不应对楼层构成冲击荷载，撤除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。按拆模方案察看检查。(六)钢筋加工工程主控工程：1、按现行国家规范GB1499等规定，抽取试件作力学性能检验；检查产品合格证和复验报告。2、有抗震要求的框架构造纵向受力钢筋的强度，当设计无要求时，对一、二级抗震等级应符合以下要求：1钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；2钢筋屈服强度实测值与强度规范的比值不大于1.3；检查钢筋复试报告。3、当钢筋发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进展化学成分检验或其它专项检验。检查化学成份等专项检验报告。4、受力钢筋弯钩和弯折应符合以下

15、规定：1HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯钩弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分不小于钢筋直径的3倍。20弯钩，HRB335级、400级钢筋的弯钩内直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直长度符合设计要求。3不大于900的弯折时，弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。尺量检查。5、除焊接封锁环式箍筋外，末端均应弯钩，方式符合设计要求，设计无要求时，应符合以下规定：1弯弧内直径应满足4项的要求，尚应不小于受力钢筋直径；2弯折角度：普通构造不小于90o，有抗震要求构造应为o；3弯后平直部分长度：普通构造不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的构造，不小于箍筋直径的10倍。普通工程：1、钢筋应平直、无

16、损伤、外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。察看检查。2、钢筋调直采用冷拉法时，HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%；HRB335、400级，RRB400级钢筋的冷拉率不大于1%。察看及尺量检查。1、钢筋加工的外形尺寸应符合设计要求，偏向率应符合要求。尺量检查。(七)钢筋安装工程主控工程：1、纵向受力钢筋的衔接方式应符合设计要求。察看检查。2、衔接接头力学性能，按JGJ18的规定抽取钢筋衔接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合规定。检查接头力学实验报告。3、钢筋安装时，受力钢筋的种类、级别、规格和数量设计要求。察看和尺量检查。普通工程：1、钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢

17、筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的间隔 不少于钢筋直径的10倍。察看和尺量检查。2、焊接接头的外观质量应符合JGJ18的规定。察看检查。3、设置在同一构件内的受力钢筋接头宜相互错开，其同一级内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时。1在受拉区不宜大于50%；2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械衔接接头，不应大于50%；4、同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎接头宜相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应由小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一衔接区段内有搭接接头的纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求，当

18、设计无要求时，应符合：1对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2对柱类构件，不宜大于50%；3当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实践情况放宽。察看尺量检查。4纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合混凝土构造工程施工质量验收规范附录B的规定。5、在梁柱构件的纵向受力钢筋搭接区内应按设计要求配置箍筋，当设计无要求时应符合：1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4当柱中纵向受力

19、钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。尺量检查。(八)混凝土施工工程主控工程：1、构造混凝土的强度等级必需符合设计要求。用于检查构造构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：1每拌制100盘且不超越100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2每任务班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盘时，取样不得少于一次；3当一次延续浇筑超越1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5每次取样应至少留置一组规范养护试件，同条件养护试件

20、的留置组数应根据实践需求确定。检查施工记录及试件强度实验报告。2、对有抗渗要求的混凝土构造，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实践需求确定。检查试件抗渗实验报告。3、混凝土原资料每盘称量的偏向应符合下表的规定。资料称号允许偏向水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%每任务班抽查不少于一次，检查后构成记录。4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超越混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应延续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑终了。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进展处置。察看及检

21、查施工记录。普通工程：1、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工方案确定。施工缝的处置应按施工技术方案执行。察看和检查施工记录。2、混凝土浇筑终了后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。1应在浇筑终了后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14 d，日平均气温低于5时，不得浇水。 3浇水次数应能坚持混凝土处于潮湿形状；混凝土养护用水应与拌制用水一样；4采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部外表应覆盖严密，并应坚持塑料布内有凝结水；也可

22、涂刷养护剂。5在混凝土强度到达1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。察看和检查施工记录。(九)现浇构造外观及尺寸偏向主控工程：1、外观质量不出现严重缺陷。现浇构造的外观质量不应有严重缺陷。参照下表中规范。对曾经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处置方案，并经监理建立单位认可后进展处置。经处置的部位，应重新检查验收。全数检查，察看和检查技术处置方案。2、过大尺寸偏向处置和验收。现浇构造不应有影响构造性能和运用功能的尺寸偏向。对超越尺寸允许偏向且影响构造性能和安装、运用功能的部位，应由施工单位提出技术处置方案，并经监理建立单位认可后进展处置。经处置的部位，应重新检查验收。全数检查。察

23、看和尺量检查。普通工程：1、外观质量普通缺陷。现浇构造的外观质量不宜有普通缺陷。对曾经出现上表的普通缺陷，应由施工单位按技术处置方案进展处置，并重新检查验收。察看检查。2、现浇构造允许偏向。经纬仪、水准仪，2m靠尺和塞尺，拉线和尺量检查。(十)预制构件主控工程：1、预制构件应在明显部位标明消费单位、构件型号、消费日期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格位置和数量应符合规范图或设计要求。全数察看检查。2、预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对曾经出现下表的严重缺陷，应按技术处置方案进展处置，并重新检查验收。察看和检查技术处置方案。3、预制构件不应有影响构造性能和平安、运用功能的尺寸

24、偏向。对超越尺寸允许偏向且影响构造性能和安装、运用功能的部位，应按技术处置方案进展处置，并重新检查验收。尺量检查和检查技术处置方案。普通工程：1、预制构件的外观质量不宜有普通缺陷。对曾经出现上表的普通缺陷，应按技术处置方案进展处置，并重新检查验收。2、项构件允许偏向，允许偏向工程90%以上应在范围内，10%以上的不应超越允许偏向的1.5倍。尺量检查、拉线及尺量检查，维护层厚度测定仪，2m靠尺及塞尺检查。五、 施工阶段监理方法和控制措施 一.管道安装部分监理:1、检查现场加工制造的半废品如封头、法兰、接纳等标识称号、编号、尺寸、数量。物料堆放能否整齐有序。2、检查设备、资料、构件、零部件在进场时

25、对其质量文件资料和实物进展验证，要求对实物进展标识，选择适宜的储存条件和进展防护和保养。3、检查现场加工制造的半废品如：管材下料、散件等挂牌标识，称号、编号、规格尺寸等。4、业主提供的设备、资料、构件、零部件在进场时进展对其质量文件、资料和实物的形状验证。5、冬期施工期间高强螺栓接头安装时构件的摩檫面应干净，不得有积雪、结冰，并不得雨淋、接触泥土、油污等赃物。6、在工程施工前根据施工工程的关键过程、特殊过程一致确定称号一览表，对该工程进展分部、分项划分，对特殊过程或者质量控制点，监理工程师予以确认，对规范有明确要求的监理旁站的工序实施旁站。7、工程开工，验收管线敷设线路控制点、布设工程丈量控制

26、网点，严厉控制走向及标高。8、要求对施工区域内的丈量施工标识要求定期维护，防止损坏。9、在施工前根据设计要求及工程施工特点，工程部要组织管道工程安装相关人员学习，如：工程所运用的现有有关施工质量规范规范等法律法规文件，并随工程进展随时调整内容。根据焊接质检责任人员下达的工艺评定义务书，进展焊接工艺评定实验。10、在分项工程检验批施工前对操作者进展技术交底。不断提高质量认识。11、要求制定该工程工程原资料实验方案，并督促有关人员执行方案。检查委托送样资料。12、检查高强度螺栓衔接摩察面的抗滑移系数实验和复检。13、管道按装好一段后，可分段进展无损伤检测、试压，以保证该段管道强度和密封性。系统全部

27、安装好后进展系统试压。投产运用前，对管道进展全面清洗和吹扫，以便将管道内的尘土、砂、及焊渣、等杂物吹洗干净。试压前检查管路设备阀件、固定支架、套管等，安装必需正确。对系统每一衔接处不能漏检。校核实验用压力表的准确度，严禁运用失灵或不准确的压力表。检查系统阀门的启闭形状。实验管段的衔接处用法兰盲板隔断。在施压管段的试压泵端和系统末端安装压力表及表弯管、旋塞等。最后检查复位阀门并填写冲洗记录资料。14、检查做好管道防腐：设备及管道安装终了后会暴露在空气或埋在土壤中。管道安装终了后，均要做防腐层。按设计要求进展，保证管道耐久性。二、防腐施工部分监理:1、 外表处置为了保证涂刷质量及工程进度，本方案拟

28、定罐内壁及内件、罐底上及下外表采用喷砂除锈，其中罐内壁安装终了后进展整体喷砂除锈，然后进展涂刷；底板下外表预制完之后就进展喷砂除锈，梯子平台及罐外壁采取机械除锈或人工除锈，然后进展底漆涂刷底板下外表刷完面漆，板边缘预留50mm不刷，组焊之后再进展中间漆、面漆的涂刷。1-1外表除锈根据 HYPERLINK job.tgnet/Sub06.aspx t _blank 设计要求，罐底板下外表、罐内外表及储罐内件除锈等级为：SH3022-1999中的Sa2.5级；罐外壁及梯子平台外表除锈处置等级： SH3022-1999中的Sa2或St3级Sa2.5级为喷砂除锈；Sa2或St3级为机械除锈或人工除锈。

29、外表除锈采用干放射法：采用石英砂为磨料，以0.40.7MPa清洁枯燥的紧缩空气放射,放射后的外表不得受潮。当金属外表温度低于露点以上3时，放射作业应停顿；被油脂污染的金属外表，除锈前可采用溶剂法或碱洗法除油污；1-2外表检查外表处置后，应按规定进展宏观检查和部分抽样检查；宏观检查主要检查除锈外表能否有漏除部位,并应留意检查转角部位除锈质量和外表油污浮尘的去除;部分抽样检查应符合以下要求:设备逐台检查,每台抽查5处,每处检查面积不小于100cm2;附属 HYPERLINK g.tgnet/GroupIndex.aspx?no=steel t _blank 钢构造按类别检查,对同类钢 HYPERL

30、INK g.tgnet/GroupIndex.aspx?no=gaoceng t _blank 构造抽查5处,每处检查面积为50100cm2。外表处置检查中发现不符合外表除锈等级要求时,应重新处置,直到合格为止。2 -2外表防腐2-2.1、防腐工程量见下表：序号 称号 单位 数量1 油罐内防腐面积 m2 25002 罐底板下外表面积 m2 4003 保温部位外防腐面积 m2 1004 非保温部位外防腐面积 m2 19002-2.2、防腐技术要求根据设计要求，5个储罐采用以下防腐涂料：罐底板下外表采用无机富锌底漆两道、面漆两道，干膜厚度均为80um。内防腐及储罐内件采用环氧富锌底漆1道40 um

31、、面漆氟碳漆2道70 um或环氧富锌底漆2道80 um、环氧玻璃鳞片3道180 um。罐外壁保温部位采用环氧富锌底漆1道40 um、环氧云铁中间漆1道40 um。罐外非保温部位、梯子平台防腐采用环氧富锌底漆1道40 um、环氧云铁中间漆1道40 um、氟碳漆面漆1道35 um或者环氧富锌底漆2道80 um环氧云铁中间漆1道40 um、氯化橡胶彩色面漆2道100 um。如防腐资料需求变卦，应由涂料厂家提供相应的技术文件，并由有关方面确认。在板材预制时涂刷涂料如罐底板下外表，除可焊性涂料外，钢板周围50毫米范围内不得涂刷。外表处置后，应在4小时内涂底漆。当发现有新锈时，应重新进展外表处置。涂底漆前

32、应对组装符号、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以维护，以免沾上涂料。涂装外表必需枯燥。前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。判别漆膜实干的方法以手指用力按压漆膜不出现指纹为止。涂层的 HYPERLINK g.tgnet/GroupIndex.aspx?no=shigong t _blank 施工宜采用刷涂、滚涂或喷涂，并应符合以下要求：刷涂或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进展快干漆除外，涂匀为止；喷涂时，喷嘴与被喷外表的间隔 ，平面为250350mm。圆弧面为400mm，并与被喷面成7080角。紧缩空气压力为0.40.7MPa；大面积施工时，可采用高压无气喷涂；喷涂压力宜为11.816.7MPa，喷嘴

33、与被喷涂外表的间隔 不得小于400mm;刷涂、滚涂或喷涂应均匀，不得漏涂。无机富锌底漆的配制与涂装，应符合以下要求:无机富锌底漆由锌粉、硅酸钠漆料和固化剂组成。运用前应根据产品运用阐明按比例调制；调制成的无机富锌底漆应在8h内用完；被涂钢外表必需经喷砂除锈，坚持金属外表清洁。施工时以枯燥晴朗天气为宜；漆膜厚度为80um,过厚不能充分固化。环氧树脂漆的配置与涂装，应符合以下要求：环氧树脂漆包括环氧树脂底漆、胺固化环氧漆和胺固化环氧沥青漆。环氧树脂底漆为单组分包装；胺固化环氧沥青漆均为双组分包装。运用时应按其组分的要求，以质量比准确称量，混合搅拌均匀，放置2小时方可运用，并在46h内用完；环氧树脂

34、漆涂装粘度，涂刷时为3040S；防腐工程全部完工后，养护周期应符合涂料阐明书的规定。2-2.3、质量技术措施1 施工前，编制方案和技术交底；施工人员必需熟习施工方法和技术要求。2 涂装外表的温度至少应比露点温度高3，但不应高于50。 3 当改动涂料的种类或型号时,必需征得 HYPERLINK job.tgnet/Sub06.aspx t _blank 设计部门赞同,并按新的涂料技术性能和施工要求制定相应的涂装技术方案。4 底漆、中间漆、面漆必需根据设计文件规定或产品阐明书配套运用；不同厂家、不同种类的防腐蚀涂料，不准配套运用；如需配套运用，必需经实验确定。5 必需验证所购防腐蚀涂料的产质量量证

35、明书,且必需符合出厂质量规范。6 进展防腐蚀涂料施工时，必需先进展试涂。7 配制和运用防腐蚀涂料时，必需先搅拌均匀，必要时可用200目铜丝网过滤后运用；开桶运用后的剩余涂料，必需密封保管。8 防腐施工中各道工序如除锈、底漆、面漆之间必需进展质量检查，前道工序合格并办理工序交接手续之后方可进展下道工序的施工，最后一道工序终了后应进展全面检查，发现不合格的缺陷时，应修补合格。9 防腐工程施工终了外表实干后，必需进展膜后测定，涂层膜厚必需满足设计要求；外表必需平滑无痕，颜色一致，无漏涂、针孔、气泡、流坠、粉化和破损等景象。10 建立完好的质量保证体系：对于停检点A级质量控制点，先由施工班组进展自检，

36、并做好自检记录，然后报与技术担任人，技术担任人做好相关资料预备报验，接着送资料于质安部专业质检员，质检员通知 HYPERLINK g.tgnet/GroupIndex.aspx?no=jianli t _blank 监理工程师、质检站进展报验，最后进展工序交接。对于共检点B级控制点，先由施工班组进展自检，并做好自检记录，然后报与技术担任人，技术担任人做好相关资料预备报验，接着送资料于质安部专业质检员，质检员通知监理工程师进展共检，最后进展工序交接。对于互检点C级控制点，由施工班组进展自检，并做好自检记录，然后由技术员、质检员验收，最后进展工序交接。防腐工程中外表处置为B级共检点，底漆、中间漆为

37、C级自点，面漆为B级共检点。 三、管道试压1、吹扫合格后进展压力实验，压力实验前应具备以下条件： = 1 * GB3 实验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计文件全部完成，安装质量符合设计文件及相关规定。 = 2 * GB3 焊缝及其他待检部分尚未涂漆和绝热。 = 3 * GB3 实验用压力表曾经校核，并在计量检验有期内，其精度不得低于1.5级。表的满刻度值应为被测值的1.52倍，压力表不得少于两块，分别置于管道的两端。符合压力实验要求的液体曾经预备好。按实验的要求管道曾经加固。 = 4 * GB3 待实验的管道与无关的系统曾经用盲板或者采取其他措施隔开。 = 5 * GB3 待试压管

38、道上的平安阀、爆破板及仪表元件曾经拆下或者加以隔离。 = 6 * GB3 实验方案曾经过同意，并已进展技术交底2、液压实验应遵守以下规定：站内除伴生气、燃料气管道之外的管线 = 1 * GB3 液压实验运用清洁水。 = 2 * GB3 实验前，注液体时应排尽空气。 = 3 * GB3 实验时环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。 = 4 * GB3 = 1 * alphabetic a.外输泵出口至第一个截断阀之前的管线：强度试压9.6Mpa，严密性试压6.4Mpa；b.外输泵出口第一个截断阀之后的管线：强度试压6.0Mpa，严密性试压4.0Mpa；c.单井来液进站第一个截断

39、阀后至油气分别缓冲罐进口油气混输管线：强度试压3.75Mpa，严密性试压2.5Mpa； d. 油气分别缓冲罐出口至外输泵进口管线：强度试压2.4Mpa，严密性试压1.6Mpa；e.站内其它管道：强度试压2.4Mpa，严密性试压1.6Mpa。 = 5 * GB3 液压实验应缓慢上升，待到强度实验压力后，稳压10min，检查无漏无压降为合格。然后将压力降至设计压力，进展严密性实验，稳压30min，经检查无渗漏无压降为合格。原油外输管道试压过程应缓慢升压，压力分别升至实验压力的30%和60%时，各稳压30 min。检查管道无问题后，继续升至强度实验压力，稳压2小时，检查无漏无压降为合格。然后降至严密

40、性实验压力，稳压6小时，管道无渗漏，压降不大于实验压力的1%为合格。3、实验终了后，应及时撤除盲板，膨胀节限位装设备，排尽积液。排液时应防止产生负压，并不得随地排放。当实验过程中发现走漏时不得带压处置。消除缺陷后，应重新实验。4、气试压：站内伴生气、燃料气管线采用紧缩空气进展试压，并用发泡剂进展检漏，试压应分段进展，升压应缓慢，系统可先升到0.5倍强度实验压力，进展稳压检漏，无异常无走漏时再按强度试压压力的10%逐级升压，每级应进展稳压并检漏合格，直至升至强度实验压力，经检漏合格后再降至设计压力进展严密性实验，经检查无渗漏为合。试压过程中有走漏时，不得带压修缮。卸压、缺陷修补后应冲新进展试压，

41、直至合格。 站内伴生气管线、站内放空管线：强度试压2.875Mpa，严密性试压2.5Mpa； 燃料气管线：强度试压1.84Mpa，严密性试压1.6Mpa四、设备及管道绝热( HYPERLINK wiki.zhulong/baike/detail.asp?t=保温 t _blank 保温|、保冷)1设备及管道绝热工程的施工及质量应符合现行国家规范GBJ126-89。2管道绝热工程的施工应在设备及管道涂漆后进展。施工前，设备及管道外外表应坚持枯燥。冬季施工应有防冻、防雨雪措施。3绝热资料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的规定。4管道绝热层施工，除伴热管道外，应单

42、根进展。六、HSE技术管理措施1、 施工环境应符合以下要求：温度以1330为宜，但不得低于5；相对湿度不宜大于80%；遇雨、雾、雪、强风天气不得进展室外施工；2 、风险分析风险之一是运用的资料：油漆易燃易爆，且有一定的毒性、危害性；吸入的石英砂尘对人的安康有危害性。风险之二是运用的工具：空压机、喷砂罐、喷枪、胶皮管以及砂轮机，不合格的机具对操作人员直接有害，也能够伤及他人。风险之三是高处作业：此次储罐防腐最高度为14米，且又为高处机械作业，因此 HYPERLINK g.tgnet/GroupIndex.aspx?no=shigong t _blank 施工人员必需高度注重高处作业。风险之四是脚

43、手架作业：由于罐内需求搭建满堂红架子，罐外也需求搭建许多脚手架，所以此罐工程的脚手架作业也是一危险点。风险之五是高处坠落：存在高处作业，势必就能够发生高处坠落。3、 经过风险分析，必需采取如下措施：3.1涂料仓库的位置应与其他建、构筑物留有一定平安距 离，并挂好警示牌。3.2进展涂料防腐蚀施工时,严禁同时进展能够产生明火或电火花的作业。3.3涂料作业场所应坚持整洁。作业终了后,应将残存的可燃、易爆、有毒物及其他杂物去除干净。3.4接触涂料的作业人员出现恶心、呕吐、头昏等情况时，应立刻送到通风良好场所或送诊所。3.5涂料作业人员每年应进展两次身体检查,不适宜进展涂料防腐蚀作业人员应调离作业岗位。

44、3.6喷砂作业用的喷砂罐应定期进展液压实验,所用的压力表、平安阀等均应定期校验；喷砂作业时，严禁喷嘴与工件垂直，喷嘴的放射角应在3075之间；喷嘴堵塞时，应封锁气源，不得带压或用弯折胶管的方法处置；运用的胶管导电性能必需良好，并进展静电接地；喷砂时，须有一人在旁边协助、监护，且定时交换进展作业。3.7作业时,作业人员必需穿戴防护面具、手套及特制服装进展施工，不得穿易滑、易产生火花的钉子鞋和衣服，不得携带火种；作业终了，应及时清理现场和工具，妥善保管、存放余料，并及时更衣；施工场所必需通风良好，尤其是对有封顶的储罐内涂刷作业，必需采取一定的通风措施；在罐内进展涂刷作业时，运用的照明电压必需低于2

45、4V，且运用防爆灯,不得运用碘钨灯及其他不符和容器内平安照明的灯具。3.8高处作业那么要采取以下措施：凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。高处作业人员必需系好平安带、带好平安帽，穿着要灵活，制止穿硬底和带钉易滑的鞋。平安带必需系挂在施任务业处上方的结实构件上，不得系挂在有锋利棱角的部位。平安带系挂点下方应有足够的净空。平安带应高挂低用，不得采用低于腰部程度的系挂方法。严禁用绳子捆在腰部替代平安带。高处作业人员应沿着通道、梯子上下，不得沿着绳索、立杆或栏杆攀爬。高处作业应运用符合平安要求的吊架、梯子、防护围栏、挡脚板和平安带等，跳板必需符协作业要求，

46、两端必需捆绑结实。作业前，应仔细检查所用的平安设备能否巩固。高处作业严禁上下抛掷工具、资料和杂物等，所用资料要堆放平稳，必要时要设平安警戒区，并设专人监护。工具应放入工具袋内，有防止坠落的措施。在同一坠落平面上，普通不得进展上下交叉高处作业，如需进展交叉作业，中间应有隔离措施。高处作业所用梯子不得缺档，不得垫高运用。梯子横档间距以30厘米为宜，制止两人同时在梯上作业。如需接长运用，应绑扎结实。人字梯底角要拉牢。在通道处运用梯子，应有人监护或设置围栏。6.3.9脚手架作业：为了便于罐内外喷砂除锈及防腐蚀，罐内外拟沿着罐壁搭设脚手架走道，因此任务量比较大，施工人员必需仔细而小心地搭设及撤除。搭设时

47、，走道的搭设宽度不得小于1.5米，必需便于作业人员喷砂除锈；作业层脚手板必需满铺，不得有空隙与罐壁间隔 不得大于200mm；脚手架搭接长度不得小于200mm；拐弯处的脚手板应交叉搭接；搭设脚手架时，其下方和附近不得有人作业或通行；脚手架搭设终了后应由平安部门组织验收合格且挂牌之后方可运用；撤除前，周围应设围栏、警示牌或警戒人员，严禁无关人员进出；撤除时必需先上后下，一步一清；拆下的脚手杆、脚手板、扣件、钢丝绳等资料，应向下传送或用绳索吊下，制止向下投递；严禁整排拉倒脚手架；3.10防止高处坠落需采取以下措施：走道铺满钢跳板，且栏杆边挂上平安网；沿罐壁每隔一定间隔 张挂平安网；作业人员施工时必需

48、小心放置好所用的工具七、工程监理任务制度：1、施工图纸会审和设计交底制度： 工程未开工前7天由建立单位主持，监理单位、设计单位、承建方等有关单位处理图纸中存在的问题和疑问，了解设计意图并构成书面文件会签发往各单位以便指点施工。2、重点部位施工方案或作业指点书审核制度：在需求同意前7天提供，审核同意后承建单位按同意的施工方案或作业指点书组织交底，按此实施，有关各方均按同意的施工方案和作业指点检查督促。3、新资料、新工艺审核制度：对本工程所运用的新资料、新工艺、其相关技术资料等在进场或实施前提供，需求由监理组织专题研讨会确定运用或实施。4、工程开工恳求制度：承建单位对每一分工程工程开工前签报开工报告，并对相应资料、设备合格证，检查复试、实验报告、自检记录、隐蔽记录等，经监理工程师审查开工条件，签署开工报告后方可开工。5、工程资料、半废品、设备质检制度：工程运用的资料、半废品、设备均由承包方在未运用前签写工程资料、设备报验单，监理工程师验收合格后方可在工程中运用。6、设计变卦处置制度： 施工中由设计院、建立单位提出的设计变卦，承建方提出的技术复核单，均由监理审核，并由监理签发设计变卦单