220kV刀闸检修作业指导书

1、工作任务单页数：1/14设备名称：1检修类别： A 级 B 级 C 级 其它计划检修时间：年月日至年月日2工作许可：需要单独办理工作票电气第一种工作票电气第二种工作票热力第一种工作票热力第二种工作票动火工作票该设备所属系统已办理工作票，不需要单独办理工作票其它工作许可条件3检修后设备试运行计划：需要，见试转申请单，编号为：不需要4检修前交底：1）设备概况：见附件一：刀闸设备台帐2）设备存在的问题：见附件一：刀闸设备台帐220kV 刀闸检修文件包 PAGE 6作业指导书页数：2/14书面安全工作程序工作项目工作人员：序号基本步骤办理工作票，工作票措施填写1正确、齐全，完备。进入生产区域现场2机构

2、检修3就地控制回路检修4工作结束清理5工作现场刀闸设备检修安全工作分析危害S1.措施未执行到位HE走错间隔或误登带电套管S触电H ES1.人员机械伤害H E人员触电S机械伤害H E S HE污染环境编号： 安全措施确认安全措施执行到位，才可工作。1.详细核对设备名称及编号正确无误，检查布置的安全措施正确齐全后工作。1.工作前注意状态。工作前检查安全措施正确齐全、验电。检修工作中正确使用检修工器具。检修垃圾及时的定置回收，禁止随意丢放。安全保护措施与用品安全帽 安全鞋 反光背心 手套 安全绳/带灭火器耳塞 防护眼镜 护安全设备脸设备 焊接眼镜围拦（或路障）防尘面罩 其他（）塑胶手套 绝缘手套 焊

3、接手套 合格长梯 呼吸器 验电器 其他（）作业指导书页数：3/14修前准备检修工单5.1.1 严格执行电业安全工作规程。5.1.2 严格执行工单管理制度, 认真办理、检查、验证工单。备品备件本次检修所需要的备品及易耗品的准备酒精 ,白布,导电膏,棉纱,毛刷等工具常用检修工具一套、梅花板手一套、安全用具现场准备。5.4.1 检查工单，确认设备所需安全措施。5.4.2 准备好检修所用的各种数据表格。5.4.3现场确认设备检修前的状况.5.4.4 明确设备检修的性质及相关情况。检修工序工作准备6.1.1.办理工单，系统隔离。6.1.2.检查准备好检修工具、备品、备件、消耗性材料6.1.3.做好工作需

4、要的各项安全措施。见证点W-1导电部分的检修：6.2.1 静触头的检修。6.2.1.1 拆除防雨罩上端的固定螺钉，拆除防雨罩。6.2.1.2 用无水乙醇擦净触指、U 型架、触头弹簧及静触座上的油污。6.2.1.3 检查触指面应无损伤、变形，无氧化膜及电弧烧痕。6.2.1.4 必要时对触指进行打磨和修整，但严禁打掉镀银层。触头损伤严重时应进行更换。6.2.1.5 检查触指弹簧，应无腐蚀损伤，若弹力不足应进行更换。（单个触指压力应不小于 50N， 可用弹簧秤测量）。实测值：6.2.1.6 在静触头上的导电接触面涂一薄层导电膏。6.2.1.7 重新紧固静触头上所有螺钉。安装防雨罩。6.2.2 闸刀的

5、检修。6.2.2.1 将动触头从导电杆上取下。6.2.2.2 用乙醇将动触头和导电杆的接触面洗干净。检查有无机械损伤、过热痕迹，必要时进行处理。6.2.2.3 在接触面上涂一层导电膏，然后重新安装动触头，调整动触头插入深度,并使各静触指能同时接触动触头。6.2.2.4 拆除屏蔽罩，检查闸刀和支柱瓷瓶应连接牢固，铜铝过渡片无腐蚀痕迹。检查闸刀上各螺钉是否紧固，调整导电杆的位置，保证应使两边触头接触良好。见证点W-2作业指导书页数：4/14支柱绝缘子、底座、接地的检查。6.3.1 仔细擦净瓷件表面的灰尘，检查瓷件表面有无掉釉、破损、裂纹及闪络痕迹，绝缘子铁瓷粘合部应牢固。否则根据情况严重与否进行处

6、理或更换。6.3.2 检查支柱绝缘子和底座间的连接螺钉是否紧固，是否锈蚀严重，必要时给以更换。6.3.3 检查接地扁钢焊接处是否开裂或锈蚀严重，扁钢体应无锈蚀及损伤，必要时进行处理。见证点W-3传动机构的检修。6.4.1 检查各传动连杆、轴销，应无机械损伤、变形、锈蚀现象。必要时给以修整、更换。6.4.2 加油润滑各轴销、轴承及各转动部分，保证其转动灵活。6.4.3 各限位挡块、联锁板应无变形损伤，能可靠工作。见证点W-4电动机操动机构的检修。6.4.1 用手柄操动机构，检查各转动部分是否灵活，辅助开关能否正常切换。同时检查电动操作是否正常，轴承是否良好。（检查或用手柄操动时，务必先断开电动机

7、电源；电动操动时，必 须取下手柄，以免发生意外。）否则要进行处理，其要点如下：6.4.1.1 适当拧紧蜗杆轴承座的紧固螺钉和增减其内部垫圈数量保持蜗杆转动灵活并不左右窜动。6.4.1.2 注意蜗杆两端止推轴承不能装反。6.4.2 用人力分闸和合闸，当终点限位开关刚刚切换时，检查机械限位块和挡钉之间的间隙应为 83mm。实测值测量方法：用手柄摇动操动轴，使机构慢慢合闸或分闸，当限位开关刚刚切换时，由此位置到终点位置手柄应能摇动 4.81.8 圈。（在安装调试及检修时，必须将机构摇到用手柄摇不动为止。）如不符合要求，可弯曲主轴上触动限位开关的弹性压片来调整。6.4.3 检查所有紧固件应无松动现象，

8、零部件无损坏。6.4.4 在蜗轮、蜗杆、大小齿轮上及所有活动摩擦面上涂以润滑脂。见证点W-56.4.5 以 500V 摇表检查电机、二次线的绝缘是否良好。检查各电气端子紧固，无锈蚀过热现象。二次线整齐，标号清晰。接触器良好，热偶良好且整定值为2A。电机及二次线绝缘电阻测试值应大于0.5M实测值电机：二次线：见证点W-6作业指导书页数：5/14隔离开关的试操、调整。6.5.1.1 电动和手动操动刀闸，导电闸刀应能转动灵活，动触头能顺利插入和离开静触头，6.5.1.2 分闸位置时，每个断口的距离应不小于 1200mm。 可通过调整底座槽钢内的传动连杆来满足要求。实测值：6.5.1.3 检查分合闸后

9、，主极(B 相)开关和操动机构两者的终点位置应一致，否则可调节开关和机构之间万向联结头上的螺杆的长度来满足要求；如果主极的操动机构输出轴与操作瓷瓶之间的主极连杆已到限位,侧应通过调整主极连杆的长度来满足要求。6.5.1.4 手动操动刀闸，三相合闸应到位，三相同步性应不大于30mm。实测值：如边极（A、C 相）的同步性不合要求或不到位时，可调整相间联动杆的长度。见证点H-1隔离开关的试验。6.6.1 以直流压降法（100A）测量刀闸整个主回路的接触电阻，应小于83。否则重复导电部分的检修的工艺。见证点H-26.6.2 按规定进行电气预防性试验清理工作现场见证点H-36.7.1 打扫现场卫生，将工

10、器具、备品材料清理干净。6.7.2 办理工单终结手续6.7.3 做好备品、材料的消耗统计工作6.7.4 做好技术记录见证点W-7结束工单6.8.1 确认检修设备完全符合电力有限公司电气检修规程标准，工作人员撤出， 工单终结。质量控制作业流程见质量控制表。质量记录附表 1 GW7-220 刀闸检修数据记录附表 2GW7-220 刀闸检修完工报告单附表 3GW7-220 刀闸检修质量控制表技术记录表页数：9/14序号检修项目单位质量标准实 测 结 果检修前检修后记录时间工作负责人签名设备编号： 设备名称： 工作票号：异常/不符合项报告单检修单位页数：10/14不符合情况描述：姓名日期编写审查处理意

11、见：修理返工更换 改造保持原状态补充说明：姓名日期是否变更工作量： 是 否 是否变更检修费用： 是 否 处理意见审批：编写接受拒绝姓名日期技术支持部费用变更审批：同意不同意处理后情况及评价：技术总监技术总监公司分管领导姓名日期工作负责人检修单位验收技术支持部验收设备试转/试验申请单页数：11/14设备(或系统) 名称试转/试验范围技术参数标准申请试转试验时间申 请 单 位检修负责人相关检修专业是否具备设备试转/试验条电气专业：具备件热控专业：具备机务专业：具备 签名： 签名：签名：技术支持部工程师确认意见批准试转/试验时间： 月日时分至月日时分应收回工作票编号：签名：年月日试转/试验时间：月日时分至月日时分试转/试验测试数据：负责人：检修单位专业主管：合格不合格签名： 补充说明：试转/试验结论运行人员：合格不合格签名： 补充说明：技术支持部专业工程师：合格不合格签名：补充说明：年月日检修完工报告页数：13/14项目名称验收级别一级二级 三级工作负责人