沉箱预制施工方案

1、沉箱预制、运输及安装施工方案沉箱予制4个，地点选择在大连甘井子予制厂。工艺流程沉箱预制采用分段施工方法钢筋作料清理平台放线绑扎钢筋绑扎全部钢筋检查验收支立单号内芯吊装双号内芯，吊装外模板模板尺寸找正验收浇筑混凝土拆模沉箱溜放储存沉箱接高养护施工工艺沉箱预制工艺，实行分段浇筑，整体成型，模板采用大片组合钢模板，接高模板采用提升结构；钢筋工程为吊装钢筋片与现场人工穿绑结合，混凝土工程采用吊车吊卧罐浇注混凝土，机械振捣成型工艺。模板工程模板结构外模板采用竖向桁架与大片组合面板连接，内模板采用井字撑杆与大片组合面板连接，底段内、外模板支立于平台上；接高段模板，外模板支立于预埋螺栓固定的外工作平台上，内

2、模板支立于用预埋螺栓固定的内工作平台上。模板施工模板的支立与钢筋的吊装、绑扎穿插进行。底段模板支立a、将平台杂物清理干净，按照主办工程师下达的放线图，在平台上放出成型底平面尺寸线，包括：前、后壁、侧壁、隔墙位置线。b、按底平面尺寸线铺满三层牛皮纸，用钢筋压好，交钢筋工段。c、清理内芯表面，刷脱模剂。d、预先调整内芯到设计尺寸，待底板钢筋绑扎完成后，按放线位置支立单号内芯，支立位置要准确，内芯下部必须用专用垫板，支立完成后，交钢筋工段绑扎墙体钢筋。e、待全部钢筋绑扎完成后，将双号内芯吊装按放好，调整内芯尺寸至设计尺寸，将内芯各部分固定，连挡好内芯之间螺栓。f、吊装第一片外模板吊放于第一片旁就位，

3、找好垂度，将第一、二片转角螺栓连接好，同样方法支立余下的外模板。g、支立第二片外模板吊放于第一片旁就位，找好垂度，将第一、第二片转角螺栓连接好，同样方法支立余下的外模板。h、工序进行中，随时安装所需预埋件、预留孔。i、按要求对已支立模板进行总体尺寸校核，找正，垂度调整，高度检查。j、外形尺寸找正后，砸紧全部穿芯板，并紧固全部螺栓。k、将自检资料填入自检卡，报质检员验收，检查合格后方可进行下道工序。l、木工看灰人员在混凝土上墙后随混凝土紧固螺栓，混凝土浇筑结束前，应指挥混凝土振捣人员控制好标高。底段模板拆除a、当混凝土达到拆模强度后，方可拆除模板。b、先抽出穿芯板木楔，然后卸下螺栓，但每片至少有

4、4根保险螺栓（上下各2根）保留。c、吊钩拴好第一片外片，钢丝绳带劲后拆除保险螺栓，拆下吊至指定地点，刮灰刷油。d、用同样方法拆除余下的三片外片，并拆除下口大头螺母。e、内芯拆除，收缩调节器，使内芯面板距混凝土面12cm，吊出内芯至指定地点，刮灰刷油。接高段模板支立a、底段模板拆除后，将内平台吊装就位，通过外墙、隔墙上的预留孔用6根螺栓紧固在墙上。b、将外牛腿吊装就位，通过外墙上的预留孔用螺栓紧固在墙上。c、将接高段单号内芯吊起，慢慢放在内平台上，调节至设计尺寸。d、待接高钢筋绑扎完毕后，支立双号内芯，注意轻放，避免碰弯钢筋，支立完毕后，将内芯间对拉螺栓连上。e、用吊车吊第一片外模就位，调整好模

5、板位置，穿对拉螺栓，永钢尺调整模板高度，用垂球校正垂度后，紧固上下口对拉螺栓。f、依次安装另外三片模板，在工序进行过程中，随时放好预埋件。g、调整整体尺寸，尺寸符后规范要求后，填写自检卡，报质检员验收，检查合格后，进行下道工序。h、混凝土浇筑过程中，看灰人员全面检查对拉螺栓情况，浇筑结束前，指挥混凝土人员控制好标高。接高段模板拆除同底段模板拆除外，最后拆除内平台，安放在上一段上。模板的制作质量检验方法如下：一般模板制作允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1长度与宽度2用钢尺量2表面平整度2用2米靠尺和楔形塞尺量，取大值3连接孔眼位置1用钢尺量钢筋工程钢筋采用分层绑忆，绑扎搭接长度

6、不小于钢筋直径的35d，钢筋接头交错，保证同一断面内接头面积不超过钢筋总面积的50%。钢筋作料a、检查钢筋出厂合格证及配料单，分批检验，每批重量不大于60T，按规范规定的取样方法，由专人现场取样，送试验室复检，不合格的立即退货。b、按型号、规格分别堆放，设立标识，并注意防锈防污。c、钢筋作料严格按有关规范执行，钢筋下料尺寸、弯曲角度严格按施工图施工。钢筋绑孔底段钢筋绑扎a、木工将平台纸垫层铺完后，开始绑扎底板钢筋，绑扎时按木工放线位置绑扎。b、将4个外墙钢筋片和横隔钢筋片在地面钢筋架上绑扎成型，绑扎时严格控制网眼尺寸。c、待木工支立完单号内芯后首先吊安横隔墙钢筋网片，再吊安外墙钢筋网片。d、吊

7、车吊起穿筋托盘，穿绑纵隔钢筋，同时绑扎好各种加强筋。e、按照设计要求及施工情况，安放钢筋混凝土垫块，保证钢筋保护层厚度，垫块安放要牢固、及时、准确，保证安放数量。f、检查钢筋有无错绑、漏绑、钢筋间距、层距、保护层、填写质检卡。g、由主办工程师和质检人员进行专检验收。接高段钢筋绑扎a、将四个外墙片和横隔墙片在地面底胎上绑扎成型。b、待木工支立完单号内芯后，即可吊装绑扎全部钢筋，吊装绑扎工序同底段工序，其中，接高段应将接茬处的竖向钢筋搭接绑扎在一起。钢筋的制作与绑扎质量检验方法如下：钢筋制作允许偏差及检验方法序 号项 目允许偏差（mm）检验方法1长度+5；-15用钢尺量2弯起钢筋拆点位置20钢筋绑

8、扎、装设允许偏差及检验方法序 号项 目允许偏差检验方法1钢筋骨架外轮廊尺寸长度+5；-15用钢尺量骨架主筋长度宽度+5；-10高度+5；-102受力钢筋层（排距）20用钢尺量3受力钢筋间距204弯起钢筋弯折点位置20混凝土工程混凝土浇筑方式：采用0.4m3拌和机搅拌混凝土，1T反斗车水平运输，吊车吊卧罐砼入模，采用插入式振捣器振捣。浇筑顺序：a、底段混凝土浇筑，按底板、小墙、大墙进行。b、接高段混凝土浇注，按先外墙，后小墙进行。混凝土接茬处理：首先在混凝土终凝前、初凝后，进行拉长处理，拉毛要求达到最上层碎石露出，终凝后用钢丝刷再刷一遍，清除风吹掉的松散砂浆。混凝土养护：沉箱混凝土养护采用喷滁T

9、-R养生液的方法，养护要求及操作要点：a、喷涂工作要在支拆模板后进行，沉箱表面横竖各一遍，要求喷涂均匀成模，不得少喷或漏喷。b、定期对养生液进行检查，过期失效不得使用。预制沉箱允许偏差及检验方法预制沉箱允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1长度2.5L/1000用钢尺量2宽度2.5L/1000用钢尺量高度103外壁厚度10用钢尺量4顶面对角线50用钢尺量5顶面平整度10用2m靠尺和塞尺量6外壁竖向倾斜2H/1000用经纬仪或吊线和钢尺量7外壁平整度10用2m靠尺和弧形塞尺量8预埋件及预留孔位置20用钢尺量螺栓孔处理沉箱堵眼：将45cm圆台式木楔砸入螺栓中，用水泥浆填34cm，将

10、表面抹平。沉箱编号及水尺设置a、用喷板及模具喷涂编号于沉箱底部。b、将沉箱水尺模具放于沉箱顶部，用喷枪喷涂水尺刻度。c、向沉箱仓格内填压载开山石碴。d、2个大沉箱进行密封仓。沉箱起浮沉箱浮起后，拖轮将沉箱拖至储存场储存。技术措施保证质量的技术措施a、外模板采用大片面板，由于面积较大。在其两端竖向镶木条，以调整模板加工时产生的误差，同时，在木条处钉八字条，防止四角漏浆。b、接茬处理：外墙用安放于模板下部的聚乙烯条，防止接茬处漏浆，以保证沉箱顶面平直，易接接茬处理。d、模板上口采用顶杆保证墙厚尺寸准确。e、底段沉箱外模板镶底部5CM高木条，钉木八字条，将铺底用的纸垫层卷起5CM，防止出现裙脚漏石。

11、f、沉箱底板采用混凝土垫块，代替内芯支腿，以防止底板漏水。g、沉箱外墙螺栓外面套大头螺毒，方便堵孔，防止漏水。h、浇筑混凝土底模时，因混土方量较大，浇筑速度较慢。为防止出现冷缝，掺加缓凝剂，并严格控制施工掺量。i、加强管理工作，严格控制，检查沉箱预制全过程，每道工序必须严格自检、互检、专检、做到层层把关，把质量隐患消灭在萌牙中。保证安全技术生产的技术措施A、沉箱外、内模板与边杆、杵架间全部采用焊接，并经常检查焊点。B、外模板中部设一道作用脚手，外侧含有安全栏杆。C、内平台的固定螺栓必须拧紧，满扣，所用螺栓直径不小于24mm。D、吊装钢筋网、外片、内芯时，指挥人员要与吊车司机密切配后，轻轻起落，

12、作业人员全部撤至安全位置，待吊物停稳靠牢后，方可继续施工。E、钢筋网片采用“U”型吊环作为吊架，防止钢筋散焉。F、加强安全教育与管理，经常检查吊环、索具、卡青少年完好性，遵守安全操作规程，不得以各种理由违章作用。保证生产进度的措施做好施工前的准备工作A、沉箱模板设计、模板材料供应，必须按计划进行。B、工程材料必须保证工期要求。C、主办工程师提前审图，及时进行安全交底、技术交底。改进施工工艺A、结合沉箱情况，做出合理的分段高度和模板设计。B、合理调节，科学安排各工种之间的穿插作业时间，提高工作效率，缩短每段沉箱的顾制周期。劳动力使用数量劳动力使用数量主要工段劳动力使用数量主要工段劳动力使用数量表

13、 单位：人岗 位人 数木 工10钢 筋10混凝土10起重班8潜水班4合 计42 辅助工种劳动力使用数量辅助工种劳动力使用数量表 单位：人岗 位每 班班 数合 计拦和站10220吊车班428电工班224钳工班224铆焊班412试验站2142小 计船机使用计划名 称数 量0.4m3凝土搅拌机41.0t翻斗车820T汽车吊2441KW拖轮2潜水船1沉箱安装及箱内回填工艺流程验收验收沉箱安装沉箱拖运沉箱抽水起浮吊安工作平台施工前准备沉箱内回填施工工艺A、沉箱拖运：在沉箱储存场用方驳吊机安装封仓盖板并兼施工平台。沉箱起浮，然后将沉箱固定在储存场，吊浮24小时进行观察，无异常情况后再进行拖运。B基床顶面检

14、查、构件型号尺寸检查：沉箱安装前，首先对基床顶面进行检查有无杂物，如有则进行清理；检查构件型号尺寸是否正确。C、沉箱装运：1）拖航前对沉箱质量、压载、助航设备进行全面检查。沉箱拖运采用1670马力拖轮拖运沉箱，由600马力拖轮拖运方驳吊机与潜水船护航。2）向海监局报告准确的开航时间。D、沉箱安装：1）基床整平完成后，将沉箱拖至施工现场进入基床就位，低潮时进行沉箱安装。2）测量工根据测量控制网布设沉箱安装控制基线，采用全站仪或经纬仪进行沉箱安装定位的控制。3）沉箱拖至进入基床后由起重工在沉箱上安放滑轮组并通过定位锚缆在测量工的指挥下对沉箱进行粗略定位，潜水员打开沉箱的进水阀门，进行压水沉放。在这

15、个过程中注意保持调整沉箱各仓格压水高度，以免沉箱发生倾斜。4）在沉箱下沉至距基床50cm后停止压水，仔细调节沉箱的位置，使其达到设计的要求后再进行压水，并随时调节锚缆使沉箱平稳地落在基床上。5）沉箱安装后经过两个潮水的观测，沉箱稳定并达到设计要求后，再将封仓盖板吊走，进行沉箱填开山石碴。如若达到要求，则须乘潮将沉箱进行水孔堵住，将其抽水起浮重新进行安装直至达到要求。6）沉箱安装完毕后在沉箱四角顶面布设沉降位移观测点，测量初始值，以后按一定时间间隔及施工阶段进行沉降位移观测。E、沉箱内回填：1）沉箱回填料的材质要求开山石碴。2）沉箱安装验收合格后，进行沉箱内回填开山石碴。3）首先用角钢及钢筋制作沉箱护壁并安放在沉箱隔墙及外墙顶面并固定牢固，以