油脂的组成和结构_第1页
油脂的组成和结构_第2页
油脂的组成和结构_第3页
油脂的组成和结构_第4页
油脂的组成和结构_第5页
已阅读5页,还剩71页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、第十二章 皮革加油材料和加油 1目的: 防止干后纤维粘接在一起,使各个纤维被有润滑作用的油脂包围起来,增加纤维间的可移动性,使皮革柔软。抗水性提高。加脂后: 革柔软,强度,但透气性降低。乳液加脂效果,除与T、PH等外界因素有关外,主要取决于加脂材料的性能,即它们的多成结构。21加油材料概述一油脂:常温下油是液态、脂是固态,指动植物所含的脂肪。二矿物油:石油的蒸馏产品,皮革主要用的是高沸点馏分三合成油脂: 四加工产品:动植物油的改性产品。五加油助剂:主要为乳化剂。 阴离子:硫酸油。 阳离子:季铵盐。六蜡:高级脂肪酸、高级一元醇几种主要3 2 动植物油一自然界动植物油脂的分布情况1动物油脂主要储藏

2、在动物皮下、腹腔中,如皮下组织脂肪含量% 猪90-92、绵羊87-88、牛87-88 鲸鱼皮下组织厚度达50cm,占鱼重20-30%2植物脂肪主要含在种子、果实中,根、茎皮中较少。4二油脂的组成和结构1油脂的主要成分是高级脂肪酸的甘油酯。2在油脂中饱和脂肪酸的组成与性质 脂肪酸的熔点、沸点,随着脂肪酸中碳原子数目的增加而提高,比重下降3不饱和脂肪酸: 其中含有双键有2、3、4等双键,双键数越多。碘值越高5三油脂分类6四油脂的性质1物理性质d0.9-0.95状态液、固、半固溶于有机溶剂不溶于水粘腻不同气味71 皮革加脂物质的特点和性能 皮革基础教育 张延有 2002 P51-55一皮革加脂物质一

3、定义:凡能改善皮革物理-机械性能,使纤维起到良好润滑作用的材料,统称之81按油脂分布 天然:动植物、矿物油。 加工:改性 合成2按加脂剂中乳化成分的电荷分布:阴离子型、阳离子型、非离子型、两性3加脂剂在制革中的作用性能分:白色革、防水革、软革等二分类9三组成乳液加脂剂包括生油未乳化或未改性部分乳化剂,比例是一个主要参数。 1早期: 乳化剂/整个油脂15% 现在: 乳化剂/整个油脂50%,目的是提高油与革的结合力102 乳化剂量,加脂剂自乳化性,有利于油脂结合。但生量,其润滑滋润效果,所以比例要根据产品要求、风格而定。3自乳化部分-主要是油脂化学改性得到的,也有少部分外加,即:不同的改性方法产生

4、过不同类型的自乳化剂,该型程度强弱导致自乳化部分含量的不同。11二油脂的结构特点及表征方法一油脂的结构特点:1天然动植物油皮革加脂的主要原料 大多为-甘油酯类 少数-高级脂肪酸和高级醇的酯-蜡类12甘油酯 饱和或不饱和高级脂肪酸的甘油酯。大多饱和脂肪酸处于外侧,不饱和脂肪酸处于中间,猪油例外。13如牛蹄油:油酸的甘油酯,占50-80%结构很均匀不同其它的突出特点。 所以与皮结合力弱,不易氧化,对皮有强的填充性和加脂性14鲸鱼油与碘值相同的植物油相反,其饱和脂肪酸量18-27%,其中棕榈油就占了饱和酸的66-87% Creach指出,鲸鱼油汗1-6个不饱和脂肪酸,双键排列很特殊:15植物油双键排

5、列为 鲸鱼油排列为 氧化性较弱,气味小16蓖麻油A含87-90%带羟基的蓖麻油酸-这赋予独特的性能B比重和粘度是油中最高的C在纯状态下,很少溶解于一般溶剂中,如石油醚、苯、矿物油,但易溶于无水酒精和冰乙醇椰子油及棕榈油,碘值只有8-12,有优良的抗氧化性17蜡是高级脂肪酸与高级脂肪醇所生成的酯。和甘油酸酯相比,因蜡是单酯,分子量较小,是直链结构,更易渗透到皮纤维间,赋予特定性能。大头鲸身部、头部油不同于一般鲸鱼油,更接近于蜡,含大量高级醇大部分为C16C18C20醇18洗涤粗羊毛得到的羊毛脂本质上也是蜡。 是由饱和酸C26C27、醇如淄醇等形成的单酯。特点:熔点更高 羊毛脂能吸收大量水分而形成

6、油包水型乳液,使皮革有一定防水性、特殊的柔和感光。19还有少数的天然油既不属于蜡也不属于甘油酯类 如鲨鱼油,其主要组成为角鲨烯达90%,角鲨烯是一种三萜化合物分子式为:20石油加工产品、非酯类加脂材料及组成非酯类: 不能单独用于皮革加脂,因为与皮的亲合力很弱,形成的是单分子活性油膜。 21不同来源的石油、油和蜡性能上区别大美国石油:直链脂肪碳氢化合物中欧石油:直链脂肪族,含有少 量双链碳氢化合物俄罗斯石油:氢化芳香族东方石油:直链脂肪族及环链22二油脂结构特点的表征方法 碘值、皂化值、酸值、羟值、不皂化物、苯胺点1皂化:油脂碱水解生成的高级脂肪酸盐就是肥皂,可知油脂的M的大小:M越大,皂化值越

7、小。 皂化值:皂化1克油脂所需的KOH的mg数。不皂化值:不与烧碱反应生成它的物质的和。232加成反应:因油脂中的不饱和酸可起加成反应 碘值: 100克油脂与碘加成所需碘的克数判断不饱和度,碘值越高,不饱和度越大243油脂的酸败:存放油脂过程中,产生臭味,刺激性的苦味,称酸败。A因为脂肪酶的水解作用,生成脂肪酸,使酸值。25B因为空气的氧化作用过氧化物醛式酸的生成酮式酸的生成 26 常温下50,C,双键邻位生成过氧化物。50-100,C,双键出生成过氧化物。 油脂的酸度对不饱和链的氧化影响大,酸度越大,反应越强烈。酸值:中和1克油脂所需KOH的mg数。274 油脂的干化 可能为一系列氧化聚合反

8、应过程的结果与酸败的氧化相同285苯胺点:是等量的苯胺和不皂化物的混合物分层时的温度。苯胺值低:意味是芳香族或环链化合物。苯胺值高:表明是脂肪族化合物。 因为添加的不皂化物有芳香族、环链、脂肪族。29三皮革常用油脂(1)动物脂:陆地含大量饱和脂肪酸甘油脂,碘值一般在50-80之间。 海洋动物:含高度不饱和脂肪酸甘油脂,碘值100 鱼油是最常用的加脂剂,可用于油鞣革,利用其过氧化物与皮胶原氨基结合30蛋黄及蛋油:高级革的加油脂羊毛脂,羊毛中提取,I2 15-47,用水即可乳化,化妆品也常用,色浅,无味、不易腐败,抗寒好,革鞣最好的加脂剂。牛蹄油31植物油: 蓖麻油、花生油、芝麻油、菜籽油、棉籽油

9、等322天然油脂的加工产品主要有:硫酸化、亚硫酸化、黄酸化主要区别: 硫酸化 优点:乳化性能好,耐硬水。 缺点:易水解33亚硫酸化渗透好,耐酸、粒子小更稳定。 硫酸化蓖麻油:将油成分中引入亲水基来制取。方法是:硫酸化盐洗碱中和氨水调PH值。6.5-7.234蓖麻油结构特点 因蓖麻油是一种含有 的特殊的植物油,所以硫酸化反应可在成分的烃链上的双键和羟基出引入亲水基 35任何表面活性剂不能溶于10%的盐中,所以用盐水使油层中含中性油、乳化剂 36蓖麻油的硫酸化:硫酸酯加脂剂的乳化成分37硫酸盐型加脂剂的组成未参与反应的油成分中性油 量最多 硫酸酯 乳化部分 次之 游离脂肪酸 最少 硫酸化程度越高,

10、乳化能力提高,油脂粒子愈小。乳液越稳,渗透越强。38 乳化剂硫酸酯将中性油蓖麻油乳化而溶于水中形成乳浊液。 加脂效果的好坏不与硫酸化深度成正比,硫酸化太大,成革干枯,因为降低了加脂剂应赋予成革的油润性和疏水性。猪油、鱼油类似392亚硫酸化油:乳化成分为黄酸盐型表面活性成分40因含有不饱和脂肪酸的天然油脂及其衍生物,虽然分子中含有双键,但不属于特殊类型的双键,在一般条件下,不能进行亚硫酸化反应,因此这种亚硫酸化类型的加脂剂是以丁烯二酸的长链脂肪醇的酯类单或双酯为其油成分。从此意义上讲,亚硫酸盐型加脂剂是属于以特殊酯类为其油成分的一类加脂剂。41如:制造工艺:特殊酯化亚硫酸化碱中和通常采用高碳醇或

11、带羟基的天然油脂与丁烯二酸酐顺酐进行酯化反应,生成特殊结构的酯,然后进行亚硫酸化反应,生成带有亲水基团的活性成分,作为加脂剂的乳化成分42中和3氧化-亚硫酸化加脂剂 因为含有不饱和脂肪酸的油脂及衍生物被氧化成含氢过氧化物、羰基环氧机等基团的化合物,则亚硫酸氢钠的加成反应即可进行。43经典认为现代认为亚硫酸化油特点:稳定性高,对酸、碱、盐、铬鞣液、植鞣液都具有稳定性,适用于多工序。444鳞酰化反应 磷酸酯和铬鞣纤维很好的结合力,且磷酸酯加脂剂乳化性能好,所加脂的革柔软。 因为除了用磷酸酯表面活性剂复配加脂剂外,也可将天然油脂直接进行酰胺化。 即:天然油脂用多元醇改性磷酰化反应 也可在磷酰化前,先

12、用低分子醇进行酯交换,以降低分子量或氯化、酯化重整等中间变性过程。 45在混合脂肪酸甘油酯中,饱和脂肪酸常在酯的外侧,而酯水解时,首先发生在外侧,所以易发生油斑。但经酯化重整后,外侧的饱和脂肪酸和内侧的饱和脂肪酸有一定程度的换位,从而降低油斑形成的可能性。 如饱和程度较高的牛蹄油就适合此法。464矿物油加脂剂和合成油脂一矿物油加脂剂1特点:性质稳定,不易氧化和分解,可与动物油拼配使用。2皮革加脂用的矿物油是石油的分馏产物高沸点馏分,沸点300,C,分馏300-370,C。 润滑油、凡士林、石蜡等-是含16个碳原子以上的烃类物质473皮革常用的几种矿物油脂机油 A性质稳定,能深入皮革内层,但因无

13、极性、稠度低,所以结合不牢易洗出。 B是烃、不是酯,所以不能皂化 C漆革和准备用硝化纤维涂饰的革不能用矿物油,否则得不到光泽的漆膜,且易引起涂层的脱落。48石蜡:是饱和碳氢化合物的混合物,与其它油配合用于重革的热加脂,可提高底革的硬度,耐磨性,降低革的吸湿性。熔点40-50,C。凡士林:性质与石蜡相似,熔点40-48,C,可与其它油料配合用于皮革加油。49二合成加脂剂几种油的优缺点:A天然油脂在酸性、碱性、酶的作用下易水解产生游离脂肪酸,含在革面上形成油斑,同时氧化作用,天然油脂也易在革面上形成粘粘斑点。B矿物油:性质稳定,不易氧化分解,可与动植物拼混。成革具有一定的耐光性,因它不被皂化尚可溶

14、解动植物油中的游离的脂肪酸,所以加油后粒面不致出现油污。50水不溶性的油脂 氯化石蜡是典型代表:具有极性的中性油,耐光性好不受空气阳光影响,色稳定。51水乳性的合成油脂液体石蜡,在紫外光下,用SO2、CI2进行磺氯酰化,得烷基磺酰氯。-难溶于水、有刺激性气味。 可用于油鞣革、结合鞣。52烷基磺胺乙酸钠以烷基磺酰氯为原料,先氨化然后与一氯醋酸缩合并用碱中和,制得 53优点: 乳化能力强,渗透好,可单 独作加 脂剂,有耐光、耐烯酸、碱的优点.缺点:油润不足,加油效果差,可与其它中性油混用。除了加脂作用外,还有防水等功能。54 5皮革加油的方法一乳液加油 1乳液形成机理: 55 乳液有水、油、乳化剂

15、组成,乳化剂又是由亲水基和亲油基组成,亲油基是长长的烃链,亲水基是硫酸酯基,当将乳化剂加入到油水中后,亲水基为水吸引,亲油基为油所吸引,垂直于液体表面形成一层薄层,当搅拌后,则油就被乳化剂包围成球状油滴而分散于水中,形成油分散于水中的乳化液,因乳化剂是阴离子型,因而油珠表面带负电荷,同性相斥,形成比较稳定的乳液。56二影响乳液加油的因素皮革的状态直接加脂效果,而加脂效果的优劣主要取决于加脂剂在真皮层的均匀分布程度 不同方法鞣制的革,表面带电荷不同,用同一类型的加脂剂,加脂效果不同。 57如:硫酸化蓖麻油,为阴离子型,对铬鞣革和植鞣革的加脂不同,铬鞣革表面带电荷少,油粒与皮革一接触,表面立即结合

16、,所以内层少,里外不匀,而植鞣革则里外匀。所以铬鞣革加油前要中和,以降低表面电荷。 实际生产中为使渗入内层的油脂“破乳”而起到油润作用。对鞋面革中和后要求革,外层PH4.5-5.5 内层3.558加脂剂的种类和用量不同加脂剂特点不同,需根据成品革性能要求定。 鱼油:成革柔软、碘值高的不适合铬鞣革加油,因为贮存时易形成树脂状物,而呈斑点。 牛羊脂:抗水性好 合成牛蹄油:用于植鞣革,不受光影响,浅色革宜。 乳化油:渗透快、吸收快。但吸水性大。 矿物油:不易氧化合分解,成革柔软、滑爽。 硫酸化蓖麻油:易吸收,成革软油润,但放久易挥发。亚硫酸化鱼油:稳定,加之效果好。 鱼油皆有腥味,可加香皂或香精。5

17、9用量: 太大,透气性差,革色加深,并有油腻感。 一般用量100%油脂1-4%为削匀革重。60操作条件对加油的影响A液比、温度:液比温度,革吸收的快,油脂吸收率也高,一般液比1-1.5,T50,C。B浴液的PH:一般在4.5-8之间,PH4.5时,阴离子型乳液过早破乳在革面上有浮油,后期PH3.5。C机械作用:提高机械作用,有利于油粒的渗透和吸收,但过强易松软。613乳液加油实际操作: 转鼓加油和手工涂油 A转鼓加油 将乳化剂用3-4倍60-65,C水溶解后,搅拌下加入不溶油脂中-染色后从轴孔加入,后期加酸,降低PH,降温水洗。62B手工涂油猪皮多用于臀部处理在加油基础上再局部处理。 加油挤水

18、后的皮硫酸化蓖麻油或亚硫酸化鱼油用1-5倍温水化开,涂在臀部肉面肉面对折平铺过夜。63二 革在转鼓中的热加油法植鞣革多用此法 革挤水热空气的加热45-50,C轴孔30-40/ 64影响因素水分:35%,过低会出现透油现象。T:因为植鞣革耐温差,所以T50C,否则革牢固性降低、色变暗。机械作用:过大,松软,强度下降。65 用量:底革要硬而有丰满弹性,所以量不宜过多 底革要提高强度,降低吸水性,因为耐水滋润能力差。66常用:天然油脂,但矿物油量20%总油量 植鞣革的反栲现象:干燥过程中未结合鞣质从内部扩散到革面的现象称之,革表面涂油可防止。67三其它方法1冷加油法: 在案板上进行注意稠度以悬挂不流下来为宜放1-1.5天多用天然油。2糊状染色加油: 色油搅匀成糊状在中和水洗-倒水后转1H加1.5热水转30/加酸固定30/ 水洗搭马686有关加油问题的讨论一加脂剂的成分对革性质的影响1 中性油量的多少,影响革的柔软性,但乳化剂可与胶原相反电荷基团反应,而中性油不结合,易被溶剂抽出。所以皮革在制件或应用中应注意在有有机溶剂时会引起中性油的迁移。692不同乳液对革的影响 硫酸化鱼油、牛蹄油使成革柔软、丰满。 矿物油是革柔软,不与皮革结合,以引起油污,影响涂饰的粘牢度3阴离子

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论