防寒防冻管理办法

1、发电部防寒防冻管理办法一、目的：为保证2X25MW机组所属设备安全稳定越冬，确保冬季安全生产，结合设 备的实际情况，根据各系统、设备冻结危险点，编制防寒防冻管理办法。二、防寒防冻工作管理规定发电部对防寒防冻重点部位放置温度计（附件二），每班4小时检查一次，并将数值记录在专用巡检卡上，温度计作为交接班内容进行交接；运行各值各岗位在天气突变或气温连续较低时，要做好事故预想，要充分做好防大冻准备，坚决克服麻痹思想；对生产现场（热、电）加热系统（附件一）加强巡视，确保系统、设施正常；冬季需防冻系统、设备进行检修作业时应充分考虑环境温度对检修影响，对人身、设备做好充分安全措施和防火措施，工作结束后及时恢

2、复保温；生产区域内外不得出现积水、外漏现象，否则应及时消除；发电部部门将对值内防寒防冻工作进行检查，发现防寒防冻责任落实不到位、措施执行不到位将追究值长的管理责任。三、防寒防冻点部位和措施锅炉专业防寒防冻点部位和措施防寒防冻点部位：辅机冷却水、工业水系统、消防水管路及阀门、压缩空气管 路、回水泵、热控信号仪表管、仓泵、平衡容器水位计、给水流量变送器。1.1炉0-32m所有的室外工业水管道和消防水管道、阀门，要求保温完好，巡检 时发现保温缺失，联系设备部处理；1.2锅炉所有厂房墙壁门窗完整，玻璃齐全、关闭严密，发现问题，联系综合部处理；1.3锅炉零米厂房西侧大门应关闭严密，东侧由于出渣需要可以不

3、作要求；1.4各辅机、油站冷却水水流畅通，严禁关闭，对回水异常的部位加强检查；1.5仓泵控制元件放水，储气罐放水，电伴热装置运行正常；1.6地沟水位定期排放，防止满水而积冰；1.7定期进行油罐底部放水，防止供油系统静止部位积水积冰；1.8输灰系统应保证工作正常，避免灰管堵塞，并根据输送情况，合理减少仓泵 进料时间，增加送灰次数，保证系统畅通，电场灰斗蒸汽加热装置运行可靠，管 道、阀门保温完好；1.9锅炉冷却水回收系统地埋管道覆土完好，地上管道保温应完好，发现缺损及 不足应及时联系设备部修复，对停运的室外外露水管道、疏水箱等设备将水放尽， 全开放水门，备用回水泵每班至少启动一次；1.10停运炉设

4、备部锅炉专工要经常检查电除尘，防止内部结冰，灰斗加热正常 投入。并通知热工、化学开启仪表管路、取样加药放水门，将余水放尽。汽水系 统各疏放水门、空气门在排尽余水余汽后及时与系统可靠隔绝；1.11每班检查汽包水位平衡容器压力变送器及仪表管、主汽压力变送器仪表管 保温完好，伴热带温度正常，8米平台给水流量变送器保温完好，发现保温缺损 和伴热带不正常联系设备部处理，运行人员监盘时应上下对照水位计一致，若发 现平衡容器水位计变化较大，立即通知检修处理，并解除水位自动，若平衡容器 水位波动影响锅炉安全运行时，可汇报生产副总，请求解除水位保护。1.12随着环境温度下降，及时调整锅炉热风再循环门，保证低温空

5、预器冷端综 合温度140。，防止低温腐蚀及结露堵灰的发生。汽机专业防寒防冻重点部位和措施防寒防冻重点部位：冷却塔、停运机组循环水系统、消防水系统。2.1冬季冷却塔运行时注意巡检时对淋水盘下部挂冰情况监视发现挂冰超过1m 长度，及时汇报部门，增开循泵除冰；2.2机组停运时，应加强检查循环水泵坑内的温度以及设备、设施的防寒防冻情 况，保证机房门窗关闭完好，保证循环水泵坑内的温度不低于0C。2.3机组停运时，应及时将凝汽器循环水系统，空冷器冷却水系统，冷油器冷却 水系统进行隔绝并放尽余水；2.4冬季机组停运后，各辅机所需冷却水根据情况也应相应停止运行，防止因冷 却水温度低造成设备损坏，如果能隔绝就将

6、水放掉，否则应保持细水长流状态； 2.5冬季辅机冷却水系统被迫停止运行时，应及时开启辅机冷却水管道、冷却器 的各放水门，放尽系统内的积水；2.6冬季要检查机房室外、楼梯、过道等环境温度低的地方和室外消防水系统管 道或设备的保温是否完整，否则联系设备部处理；2.7系统或设备、阀门等检修时应充分考虑防冻措施，修后保温及措施及时恢复； 2.8机组停运后，隔绝汽水系统，放尽余水余汽后将疏放水门、空气门关闭，循 泵坑凝水回收箱放尽余水；2.9冬季运行机组发电机进风温度应及时调整，控制进口温度在35-40C。防止 因温度太低造成发电机定子线圈结露，发电机定子、转子绝缘降低；2.10每班检查#1、2机冷油器

7、出水总门保温完好，坑内无积水、积冰。2.11停运机组在油泵启动前后必须对油管路连接法兰进行检查,防止漏油。化学专业防寒防冻重点部位和措施防寒防冻重点部位：取水口水位及河面结冰情况、预处理系统、除盐水箱出入口连接管、中和池系统、循环水加阻垢剂装置。3.1化水值班人员要加强定期巡回检查，检查取水口水位，运行及备用取水泵是 否正常，取水管线有无裸露及保温情况，河床低水位时取水口积冰是否影响取水 通流等，一旦发现上述方面存在异常，须及时汇报并联系相关人员处理，防止造 成取水中断；3.2确保预处理加药系统各阀门、管路保温完好，发现缺损及时修复；3.3冬季应控制预处理停运时间3h，合理调整运行方式及工况，

8、防止积冰影响 系统再次投运；3.4巡检时注意检查预处理各泵房门窗完好，并保证随手关闭严密；3.5预处理处综合泵房、PAC加药房设置环境温度监测点，发现温度低于0C时， 及时汇报，并采取对备用设备进行放水或加电伴热装置等措施；3.6冬季要定期检查除盐水箱及其出入口连接管道的保温是否完整，发现缺损应 及时联系检修人员修复，巡检时还需重点关注泵房北墙外除盐水管道保温情况； 3.7化学除盐车间门窗应保证完好，并保证随手关闭严密，在水处理除盐间、水 泵间、计量间悬挂温度计，并定期记录温度，保证厂房内温度不低于5C,备用 的离子交换器，每天专人上水、放水一次，防止冻坏树脂。酸碱计量箱温度低于 5C时，及时

9、投运蒸汽暖片加热装置；3.8除盐间至中和池的排水沟道，保证畅通，防止积水冻结影响下次排水；3.9检查废液中和池废液泵及管道保温情况，废液泵备用时防止内部余水积冰， 每日中班应检查池中水位并及时排尽，防止次日早班因废液泵结冰造成设备损坏 或影响下次启动；3.10化学循环水加阻垢剂装置滴药情况是否正常，对滴药管段保温，并加强对 滴药量巡视；3.11化学每班检查冷凝水回收管道至清水箱段、阀门保温完好，如有缺损，联 系设备部处理。电气专业防寒防冻重点部位和措施防寒防冻重点部位：电气开关柜及接线端子箱、电缆淘、开关柜的封堵情况。4.1电气专业正常运行巡查时应保证随手关闭开关室门窗和电气开关柜及接线端 子

10、箱，防止小动物进入；4.2电气专业还应定期组织检查各电缆沟、开关柜的封堵情况，保证封堵严密。电缆沟内积水应及时排除，防止积水成冰。燃料专业防寒防冻重点部位和措施防寒防冻重点部位：驱动机构、液压系统。5.1遇有气温零度以下时，及时调整加仓煤种，防止高水分煤种加仓过程中在三 通、落煤管、滚筒、梨煤器、煤仓等处结冰而影响正常生产供煤；5.2燃料运行人员巡检时应特别注意检查各驱动机构、液压系统等无冻坏、漏油 等现象；5.3燃料运行人员进行卸煤、移煤、配煤、加仓操作之前，应着重检查轨道、输 煤系统有无积水、结冰现象，否则应予以清除，防止因积水成冰而损坏设备。热网防寒防冻重点部位和措施6.1 ；备用机组的

11、供汽管道，要稍开电动供汽门后疏水门，防止蒸汽凝结成水后 结冰；若全厂停运后，要将热网管道疏水阀门全开，放净余水、汽。运行操作人员防寒防冻注意点7、1冬季应根据控制室、电子设备间、电气开关室、继电保护室的温度及时调整空调温度， 定期检查空调工作是否正常；7、2寒冷季节，运行人员在室外巡检、操作时应注意路面、楼梯、扶手、走道等处是否有 积水成冰、积雪等现象，并及时采取应对措施，防止滑跌；7、3室外操作时，还应特别注意所操作的阀门、管道等设备上是否有结冰现象，防止在操 作过程中打滑，引起人员滑跌或碰伤；7、4冬季室外温度达到零度以下时，热水站拉水路面、炉底拉渣路面上易结冰，应采取铺 设草垫子的防滑措

12、施，运行人员巡检行走时应特别注意防止滑跌；7、5冬季室外温度达到零度以下时，化学运行人员在预处理巡检时应特别注意PAC加药间 地面结冰情况，防止滑跌。附件一：伴热带加热设备附件二：现场温度计放置点附件三：发电部防寒防冻巡回检查卡附件一：伴热带加热设备序号专业伴热带放置地点1汽机#1机供热流量仪表管2#1机供热压力仪表管3#2机供热流量仪表管4#2机供热压力仪表管5供热母管流量仪表管6供热母管压力仪表管1锅#1炉集汽联箱甲乙压力仪表管2#1炉主汽压力仪表管3#1炉汽包甲乙压力仪表管4#1炉汽包ABC水位仪表管5#1炉甲一二、乙一二减温水流量仪表管6#1炉给水流量仪表管7#1炉给水调门后压力仪表管

13、8#1#1仓泵进气管9#1#2仓泵进气管10#1#3仓泵进气管11#2炉集汽联箱甲乙压力仪表管12炉#2炉主汽压力仪表管13#2炉汽包甲乙压力仪表管14#2炉汽包ABC水位仪表管15#2炉甲一二、乙一二减温水流量仪表管16#2炉给水流量仪表管17#2炉给水调门后压力仪表管18#2#1仓泵进气管19#2#2仓泵进气管20#2#3仓泵进气管21#2#4仓泵进气管22压缩空气#1罐疏水管23压缩空气#2罐疏水管1化水化学两个碱罐出口至酸碱计量室碱管道附件二：现场温度计放置点序号专业现场温度计放置点1汽汽机房内零米层东、西大门边墙上2机消房泵房内进门处墙壁上3#1机循泵坑4#2机循泵坑1锅锅炉零米层东、西大门边墙上2空压机房北侧墙上3#1炉8米层竖井烟道北侧4炉#2炉8米层竖井烟道北侧5#1炉汽包小室6#2炉汽包小室7油泵房进门处墙壁上8灰库6米操作层楼梯口 1米处1化水化学除盐